JP2003269864A - ロ−タリ−キルンのシ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロ−タリ−キルンのシ−ル部からの内部ガス
の漏洩を防止する。 【解決手段】 ロ−タリ−キルン１の外周に沿って可動
側のシ−ルリング３を設けるとともに、該可動側のシ−
ルリング３と対向する位置に固定側のシ−ルリング７を
配置し、該固定側のシ−ルリング７を前記可動側のシ−
ルリング３に一定圧力で押付けるように構成したロ−タ
リ−キルンのシ−ル装置であり、前記固定側のシ−ルリ
ング７を前記可動側のシ−ルリング３に一定圧力で押付
ける手段が、流体圧を供給できるようにした伸縮可能な
袋体１５であるロ−タリ−キルンのシ−ル装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はロ−タリ−キルンのシ
−ル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータリーキルンにおいては、その内部
と外気とが連通すると、ロ−タリ−キルン内部の温度、
圧力、あるいは酸素濃度等が変化し、燃焼条件が変動す
るので、ロータリーキルンの前端口に連通設置された被
処理物投入設備や、ロータリーキルンの後端口に連通設
置された二次燃焼塔や溶融スラグ処理設備等がある場合
には、これらの設備とロータリーキルンとの間、すなわ
ち、ロータリーキルンの内部と外気とを遮断するための
シール装置を設けている。

【０００３】被処理物投入設備は、ごみ焼却炉から排出
される焼却灰、ガス化炉から排出される残骸等あるいは
ごみ収集車で回収された廃棄物等の被処理物を、大気と
遮断した状態で、スクリューコンベア等によってロータ
リーキルン内に投入するための設備である。一方、二次
燃焼塔は、ロータリーキルンの後端口に連通設置され、
後端口から排出される排出ガスを集めて燃焼させたり、
排ガスを無害化する設備である。また、溶融スラグ処理
設備は、後端口から排出される溶融スラグを水冷固化お
よび搬出するための設備である。

【０００４】このようなロータリーキルンのシール装置
としては、図４に示すように、ロ−タリ−キルン２１に
連通設置される後段または前段の設備２２のロ−タリ−
キルン２１側端面２２ａに、ロ−タリ−キルン２１の外
径よりもやや大きい内径を有するパッキン押さえリング
２３を取り付け、ロ−タリ−キルン２１の外周面とパッ
キン押さえリング２３間にリング状のシ−ルパッキン２
４を挿入して、シ−ルするシ−ル装置（従来例１）があ
る。

【０００５】また、図５に示すように、ロ−タリ−キル
ン３１の端部近傍につば状のシ−ルプレ−ト３２を取り
付けるとともに、ロ−タリ−キルン３１に連通設置され
る後段または前段の設備３３のロ−タリ−キルン３１側
端面３３ａに、一定の隙間をおいて前記シ−ルプレ−ト
３２を、両側面および上方から囲み込むように２枚のシ
−ルプレ−ト３４を設け、シ−ルプレ−ト３２とそれぞ
れのシ−ルプレ−ト３４間に、シ−ル用空気を供給する
シ−ル装置（従来例２）がる。このシ−ル装置の場合に
は、シ−ルプレ−ト３４の先端部とロ−タリ−キルン３
１の外周面との間には、シ−ルプレ−ト３４が接触して
ロ−タリ−キルン３１の外周面が損傷されないように、
若干の隙間が設けられている。

【０００６】また、特開２０００−２４９４７６号公報
に開示されたシ−ル装置（従来例３）がある。このシ−
ル装置は、図６に示すように、ロータリーキルンの傾斜
した炉４１の下端側の固定部４２との摺動部にＳＵＳ製
のプレートシールからなるシール部材４３と、鋼板入耐
熱クロス製のドラムシールからなるシール部材４４、４
５とを３重に配置し、最も内側のシール部材４３と２番
目のシール部材４４との間の空間４６に気体供給装置４
７を設けてある。シール部材４３、４４、４５は全周に
わたって円筒状の炉４１の外周との間隙をシールするよ
うに配設されている。気体供給装置４７もロ−タリ−キ
ルン４１の周囲を取り巻く空間４６に対して均一に気体
を供給できるように適宜数が全周にわたって配置されて
いる。このシール装置によりシールする場合には、微圧
計を用いて空間４６内の気圧Ｐを実測する。そして、空
間４６内の気圧Ｐが炉４１の内圧や大気圧よりも高く維
持するように空間４６への気体の供給量をバルブで調整
する。

【０００７】さらに、特開２０００−２６６３２５号公
報に開示されたシ−ル装置（従来例４）がある。このシ
−ル装置は、図７に示すように、前端口から投入された
被処理物を後方に移動させつつ溶融し、後端口から排出
ガスおよび溶融スラグを排出するロータリーキルン５１
と、ロータリーキルン５１の前端口に連通設置され、例
えば、ごみ処理焼却炉から排出される焼却灰、ガス化炉
から排出される残骸等またはごみ収集車で回収された廃
棄物等の被処理物を、大気と遮断した状態で、スクリュ
ーコンベア等によってロータリーキルン５１内に投入す
る被処理物投入設備５２との間に設けられるものであ
る。

【０００８】このシール装置は、被処理物投入設備５２
側に設けられた固定部材５３と、固定部材５３に固着さ
れ、ロ−タリ−キルン５１の外周面に対して間隔を置い
て設けられたた環状（筒状）の金属から成る固定側シー
ルリング５４と、ロ−タリ−キルン５１の外周部に固定
した環状（筒状）の回動部材５５に取り付けられた環状
（筒状）の金属から成るキルン本体側シールリング５６
とから構成されている。そして、固定側シールリング５
４とロ−タリ−キルン５１側のシールリング５６との間
に形成された空間部５７内には、グランドパッキン５８
および５９が装入されていると共に、その隙間に不燃性
の流体、例えば水が充填されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシール構造には、次のような問題点がある。 （１）従来例１ 運転中にパッキンの締付け圧力を調整することができな
いので、パッキンが磨耗して、シ−ル部から内部ガスが
漏洩していても、見落とす可能性がある。 （２）従来例２ ロ−タリ−キルンの外周面とシ−ルプレ−トとの間に隙
間があるので、内部圧力が大きく変動した場合、内部ガ
スが漏洩する恐れがある。 （３）従来例３ 空間部に供給する空気の空気圧が、常に内部圧力よりも
高くなるように空気の供給量を調整するようにしている
ので、従来例１、２のシ−ル装置よりもシ−ル機能は勝
っているが、内部圧力の急激な変動には追従できない。 （４）従来例４ 従来例３のシ−ル装置と同じように、内部圧力の急激な
変動には追従できない。

【００１０】この発明は、上述のような従来技術の問題
点を解消するためになされたものであり、シ−ル部材が
常にロ−タリ−キルンの摺動部に一定圧力で接触してい
るので、シ−ル部からの内部ガスの漏洩を防止すること
のできるロ−タリ−キルンのシ−ル装置を提供すること
を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係るロ−タリ
−キルンのシ−ル装置は、ロ−タリ−キルンの外周に沿
って可動側のシ−ルリングを設けるとともに、該可動側
のシ−ルリングと対向する位置に固定側のシ−ルリング
を配置し、該固定側のシ−ルリングを前記可動側のシ−
ルリングに一定圧力で押付けるように構成したものであ
る。

【００１２】また、前記固定側のシ−ルリングを前記可
動側のシ−ルリングに一定圧力で押付ける手段が、流体
圧を供給できるようにした伸縮可能な袋体であるもので
ある。

【００１３】また、前記固定側のシ−ルリングを前記可
動側のシ−ルリングに一定圧力で押付ける手段が、流体
圧シリンダであるものである。

【００１４】また、流体圧を供給する流体圧供給装置
と、前記押付ける手段の流体圧を測定する圧力検出器
と、該圧力検出器で測定した圧力に基づき、前記押付け
る手段に供給する流体圧が一定となるように前記流体圧
供給装置を制御する圧力制御装置とを備えたものであ
る。

【００１５】この発明に係るロ−タリ−キルンのシ−ル
装置は、可動側のシ−ルリングと固定側のシ−ルリング
とを対向させ、固定側のシ−ルリングを可動側のシ−ル
リングに一定圧力で押付けるようにしているので、可動
側または固定側のシ−ルリングが磨耗しても、常に双方
の摺動面が接触して気密状態を保つことができる。

【００１６】したがって、ロ−タリ−キルン内の雰囲気
ガスが外部に漏れ出して、ロ−タリ−キルン内の温度、
圧力、あるいは酸素濃度等が変化し、燃焼条件が変動す
ることを防止できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明のロ−タリ−キルンのシ−
ル装置の第一の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）
はシ−ル装置の構成を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ矢視図である。

【００１８】このロ−タリ−キルンのシ−ル装置は、ロ
−タリ−キルン１の一端部１ａ近傍の外周面に沿って設
けたリング状のつば部２と、つば部２に固着した可動側
シ−ルリング３と、ロ−タリ−キルン１の一端部１ａと
連通する前段または後段の設備４に固着され、ロ−タリ
−キルン１の一端部１ａの外周面とオ−バ−ラップする
ように設けられた支持リング５と、支持リング５に固着
された押し付け装置６と、押し付け装置６に前記可動側
シ−ルリング３対向するように固着された固定側シ−ル
リング７と、押し付け装置６に流体圧を供給するための
流体圧供給装置８と、流体圧配管９の途中に設けられ、
押し付け装置６の流体圧を検出する圧力検出器１０と、
圧力検出器１０からの圧力信号に基づいて押し付け装置
７に供給する流体圧の供給量を制御して、押し付け装置
７に供給する流体圧を一定に制御する圧力制御装置１１
とから構成されている。

【００１９】このロ−タリ−キルンのシ−ル装置の押し
付け装置６を詳述すると、押し付け装置６は、前記支持
リング５に固着されるリングプレ−ト１２と、リングプ
レ−ト１２と対向する位置に配置され、前記リング状の
固定側シ−ルリング７が固着されているリングプレ−ト
１３と、リングプレ−ト１２とリングプレ−ト１３との
間に、受け座１４を介して保持される複数の球状袋体１
５と、リングプレ−ト１２に固着された複数の雌連結ピ
ン１６と、リングプレ−ト１３に固着され、複数の雌連
結ピン１６のそれぞれに嵌挿される複数の雄連結ピン１
７と、リングプレ−ト１２とリングプレ−ト１３とを接
続する蛇腹状の伸縮継手１８とから構成されている。

【００２０】次に、この押し付け装置６により、固定側
シ−ルリング７を可動側シ−ルリング３に押付ける方法
を説明する。リングプレ−ト１２とリングプレ−ト１３
間に複数配置した球状袋体１５に、流体圧供給装置８に
より流体圧を供給し、球状袋体１５が膨らんでくると、
球状袋体１５は伸縮継手１８に作用する圧縮力に逆らっ
て、リングプレ−ト１３を可動側シ−ルリング３の方向
に移動させ、最終的にはリングプレ−ト１３に固着され
た固定側シ−ルリング７を、可動側シ−ルリング３に接
触させる。リングプレ−ト１３の可動側シ−ルリング３
側への移動は、リングプレ−ト１３に固着された複数の
雄連結ピン１７が、リングプレ−ト１２に固着された複
数の雌連結ピン１６にガイドされながら移動するので、
スム−ズに行なわれる。

【００２１】球状袋体１５に流体圧が供給されていると
き、球状袋体１５内の圧力は圧力検出器１０で検出さ
れ、検出された圧力信号は圧力制御装置１１に送られ
る。圧力制御装置１１にはあらかじめ所定の押付け圧力
の上限と下限が設定してあり、検出された圧力信号と所
定の押付け圧力とが比較され、圧力信号が押付け圧力の
上限を上回ったときには、圧力制御装置1１により、流
体圧の供給が停止される。

【００２２】逆に、圧力検出器１０で検出された圧力が
所定の押付け圧力の下限を下回ったときには、所定の押
付け圧力となるまで、圧力制御装置1１により流体圧の
供給が行なわれる。

【００２３】このように、固定側シ−ルリング７が、可
動側シ−ルリング３に常に一定圧力で接触して摺動して
いるので、ロ−タリ−キルンを密閉して運転することが
でき、安定した操業を行なうことができる。

【００２４】図２は本発明の第一の実施の形態におい
て、球状袋体１５に替わって、円弧状のチュ−ブ１９を
複数配置した例を示す図である。

【００２５】球状袋体１５や円弧状のチュ−ブ１９の材
質は、柔軟性のあるゴム系や高分子系等の材質のものを
使用し、可動側シ−ルリング３や固定側シ−ルリング７
は、メタル系ライニング材、高分子系ライニング材およ
び無機系ライニング材等から適宜選択すればよい。

【００２６】また、流体圧としては、油圧、空気圧、水
圧等非圧縮性のものを使用する。

【００２７】次に、本発明のロ−タリ−キルンのシ−ル
装置の第二の実施の形態を説明する。図３は、本発明の
第二の実施の形態のシ−ル装置の構成を示す縦断面図で
ある。このシ−ル装置は、第一の実施の形態の場合の球
状袋体１５に替わって、流体圧シリンダ２０を設けたも
のであり、他の部分の構成は同じであるので、同じ構成
部材には同一の符号を付して詳細説明は省略する。

【００２８】このシ−ル装置は、リングプレ−ト１２に
固着された流体圧シリンダ２０が、リングプレ−ト１２
とリングプレ−ト１３間に複数配置されており、流体圧
シリンダ２０に供給される流体圧により、シリンダロッ
ド２０ａを作動させて、リングプレ−ト１３を押出し、
リングプレ−ト１３に固着した固定側シ−ルリング７
を、可動側シ−ルリング３に接触させるものである。こ
のシ−ル装置も、第一の実施形態のシ−ル装置と同様な
効果がもたらされる。

【００２９】本発明のロ−タリ−キルンのシ−ル装置に
おいては、固定側シ−ルリング７が可動側シ−ルリング
３に常に一定圧力で接触しているので、シ−ル部からロ
−タリ−キルン内のガスが漏洩することはなく、操業を
安定して行なうことができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明により、ロ−タリ−キルンの可動
部と固定部との間のシ−ル性が向上しロ−タリ−キルン
内のガスが漏洩することがないので、ロ−タリ−キルン
の操業が安定する。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明のロ−タリ−キルンのシ−ル装置の説明
図であり、（ａ）はシ−ル装置の構成を示す縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。

【図２】本発明の第一の実施の形態において、球状袋体
に替わって、円弧状のチュ−ブを複数配置した例を示す
図である。

【図３】本発明の第二の実施の形態のシ−ル装置の構成
を示す縦断面図である。

【図４】従来例１のシ−ル装置を示す図である。

【図５】従来例２のシ−ル装置を示す図である。

【図６】従来例３のシ−ル装置を示す図である。

【図７】従来例４のシ−ル装置を示す図である。

【符号の説明】

１ ロ−タリ−キルン ２ つば部 ３ 可動側シ−ルリング ４ 前段または後段の設備 ５ 支持リング ６ 押し付け装置 ７ 固定側シ−ルリング ８ 流体圧供給装置 ９ 流体圧配管 １０ 圧力検出器 １１ 圧力制御装置 １２ リングプレ−ト １３ リングプレ−ト １４ 受け座 １５ 球状袋体 １６ 雌連結ピン １７ 雄連結ピン １８ 伸縮継手 １９ 円弧状のチュ−ブ ２０ 流体圧シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロ−タリ−キルンの外周に沿って可動側
   のシ−ルリングを設けるとともに、該可動側のシ−ルリ
   ングと対向する位置に固定側のシ−ルリングを配置し、
   該固定側のシ−ルリングを前記可動側のシ−ルリングに
   一定圧力で押付けるように構成したことを特徴とするロ
   −タリ−キルンのシ−ル装置。
2. 【請求項２】 前記固定側のシ−ルリングを前記可動側
   のシ−ルリングに一定圧力で押付ける手段が、流体圧を
   供給できるようにした伸縮可能な袋体であることを特徴
   とする請求項１に記載のロ−タリ−キルンのシ−ル装
   置。
3. 【請求項３】 前記固定側のシ−ルリングを前記可動側
   のシ−ルリングに一定圧力で押付ける手段が、流体圧シ
   リンダであることを特徴とする請求項１に記載のロ−タ
   リ−キルンのシ−ル装置。
4. 【請求項４】 流体圧を供給する流体圧供給装置と、前
   記押付ける手段の流体圧を測定する圧力検出器と、該圧
   力検出器で測定した圧力に基づき、前記押付ける手段に
   供給する流体圧が一定となるように前記流体圧供給装置
   を制御する圧力制御装置とを備えたことを特徴とする請
   求項２または請求項３に記載のロ−タリ−キルンのシ−
   ル装置。