JP2003270362A - 時計用文字板の製造方法 - Google Patents
時計用文字板の製造方法Info
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 反りの小さい時計用文字板の製造方法を提供
する。 【解決手段】 ガラス粉４を付着させた文字板基板１の
中心に設ける指針取り付け用孔３と、焼成治具板１１の
貫通穴１２とを利用して、前記文字板基板１を剛性の大
きい焼成治具板１１にボルト１４とナット１５でねじ止
めした上で、前記ガラス粉４を付着させた文字板基板１
を加熱、焼成してガラス溶解層４ａを形成することによ
って、時計用文字板２０の熱変形による反りを小さくす
ることを特徴とする。
する。 【解決手段】 ガラス粉４を付着させた文字板基板１の
中心に設ける指針取り付け用孔３と、焼成治具板１１の
貫通穴１２とを利用して、前記文字板基板１を剛性の大
きい焼成治具板１１にボルト１４とナット１５でねじ止
めした上で、前記ガラス粉４を付着させた文字板基板１
を加熱、焼成してガラス溶解層４ａを形成することによ
って、時計用文字板２０の熱変形による反りを小さくす
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銀、銅、金等から
なる金属部材の上面にガラス等で装飾を施す七宝技術を
用いた時計用文字板の製造方法に関する。
なる金属部材の上面にガラス等で装飾を施す七宝技術を
用いた時計用文字板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来技術における七宝文字板の製
造工程を示す断面図である。以下、図２を用いて、従来
技術における七宝文字板の製造方法を説明する。
造工程を示す断面図である。以下、図２を用いて、従来
技術における七宝文字板の製造方法を説明する。
【０００３】まず、図２（ａ）に示すように、板厚ｔの
値が０．８ｍｍ程度の純銀板にプレス加工を施し、中心
に設ける指針取り付け用小穴３や外形等の文字板形状の
仕上加工を行い文字板基板１を製作する。前記文字板基
板１の材料としては、銀の他に、銅、洋白に銀メッキや
銅メッキを施したものが使用される。
値が０．８ｍｍ程度の純銀板にプレス加工を施し、中心
に設ける指針取り付け用小穴３や外形等の文字板形状の
仕上加工を行い文字板基板１を製作する。前記文字板基
板１の材料としては、銀の他に、銅、洋白に銀メッキや
銅メッキを施したものが使用される。
【０００４】次に、図２（ｂ）に示すように、文字板基
板１の上面をプレス型打ち方法で成形し、前記文字板基
板１の上面に模様２を形成する。
板１の上面をプレス型打ち方法で成形し、前記文字板基
板１の上面に模様２を形成する。
【０００５】次に、図２（ｃ）に示すように、前記文字
板基板１の下面側には時計ムーブメント（図示せず）に
取り付けるための２本の足５を溶接によって所定の位置
に固定する。
板基板１の下面側には時計ムーブメント（図示せず）に
取り付けるための２本の足５を溶接によって所定の位置
に固定する。
【０００６】次に、図２（ｄ）に示すように、前記文字
板基板１の上面に形成されている模様２の部分にガラス
粉（又はガラス粉を混ぜ合わせたペースト）を付着させ
る。
板基板１の上面に形成されている模様２の部分にガラス
粉（又はガラス粉を混ぜ合わせたペースト）を付着させ
る。
【０００７】次に、図２（ｅ）に示すように、前記ガラ
ス粉を７００〜８５０℃の高温で加熱、焼成してガラス
粉を溶解してガラス溶解層（七宝）４ａを前記文字板基
板１の上面に形成して七宝文字板１０を製作する。この
時、透明なガラス粉を使用すれば透明なガラス溶解層が
得られ、有色ガラス粉を使用すれば有色ガラス溶解層が
得られる。
ス粉を７００〜８５０℃の高温で加熱、焼成してガラス
粉を溶解してガラス溶解層（七宝）４ａを前記文字板基
板１の上面に形成して七宝文字板１０を製作する。この
時、透明なガラス粉を使用すれば透明なガラス溶解層が
得られ、有色ガラス粉を使用すれば有色ガラス溶解層が
得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来技術
における七宝文字板１０の製造方法によれば、ガラスの
焼成工程において、７００〜８５０℃の高温で加熱する
ため、その時の文字板基板１の材料である銀とガラス溶
解層４ａの材料であるガラスとの熱膨張率の相違によ
り、図２（ｅ）に示すように大きな反りｂが発生する。
この反りｂの値は、約３００μｍ位あり時計用文字板の
規格に入らず、この反りを修正するなどして使用してい
た。この反りの修正は文字板の品質を低下させ、多くの
時間と労力を必要とし文字板の製造コストを高くする等
の問題があった。
における七宝文字板１０の製造方法によれば、ガラスの
焼成工程において、７００〜８５０℃の高温で加熱する
ため、その時の文字板基板１の材料である銀とガラス溶
解層４ａの材料であるガラスとの熱膨張率の相違によ
り、図２（ｅ）に示すように大きな反りｂが発生する。
この反りｂの値は、約３００μｍ位あり時計用文字板の
規格に入らず、この反りを修正するなどして使用してい
た。この反りの修正は文字板の品質を低下させ、多くの
時間と労力を必要とし文字板の製造コストを高くする等
の問題があった。
【０００９】本発明の目的は、上記の間題点を解決し、
ガラス粉を高温で加熱、焼成してガラス熔解層を文字板
基板上に形成する製造工程において文字板の反りの小さ
い時計用文字板の製造方法を提供することにある。
ガラス粉を高温で加熱、焼成してガラス熔解層を文字板
基板上に形成する製造工程において文字板の反りの小さ
い時計用文字板の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１の発明に係わる時計用
文字板の製造方法は、中心に指針取り付け用孔を有する
金属部材よりなる文字板基板をプレス加工により形成
し、該文字板基板の上面に模様等の上面形状を型打ち方
法等で形成し、前記文字板基板の上面にガラス粉（又は
ガラス粉を混ぜ合わせたペースト）を付着させ高温でガ
ラス粉を焼成し、前記文字板基板上面にガラス溶解層を
形成した時計用文字板の製造方法において、前記ガラス
粉を付着させた文字板基板を、前記文字板基板の中心に
設ける指針取り付け用孔を利用して剛性の大きい焼成治
具板に取り付けて焼成することによって前記時計用文字
板の熱変形による反りを小さくすることを特徴とする。
ために、本発明のうちで請求項１の発明に係わる時計用
文字板の製造方法は、中心に指針取り付け用孔を有する
金属部材よりなる文字板基板をプレス加工により形成
し、該文字板基板の上面に模様等の上面形状を型打ち方
法等で形成し、前記文字板基板の上面にガラス粉（又は
ガラス粉を混ぜ合わせたペースト）を付着させ高温でガ
ラス粉を焼成し、前記文字板基板上面にガラス溶解層を
形成した時計用文字板の製造方法において、前記ガラス
粉を付着させた文字板基板を、前記文字板基板の中心に
設ける指針取り付け用孔を利用して剛性の大きい焼成治
具板に取り付けて焼成することによって前記時計用文字
板の熱変形による反りを小さくすることを特徴とする。
【００１１】また、本発明のうちで請求項２の発明に係
わる時計用文字板の製造方法は、前記焼成治具板がステ
ンレス板又は鉄板に金メッキを施したものであることを
特徴とする。
わる時計用文字板の製造方法は、前記焼成治具板がステ
ンレス板又は鉄板に金メッキを施したものであることを
特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態における
時計用文字板の製造方法を図１に基づいて説明する．図
１は本実施形態の時計用文字板の製造方法において、文
字板基板の上面に付着させたガラス粉を高温で焼成し、
前記文字板基板上面にガラス溶解層（七宝）を形成する
工程を説明するための図で、図１（ａ）は、加熱、焼成
する前の文字板基板を焼成治具板に取り付けた状態を示
す。又、図１（ｂ）は、加熱、焼成後、焼成治具板から
取り外した時計用文字板を示す。本実施形態における時
計用文字板の製造方法は、文字板基板を焼成治具板に取
り付け加熱、焼成する工程が従来技術と異なっており、
その他の工程は従来技術と同様であるため、同一構成要
素については、同一番号とし、同一工程についても説明
を省略する。
時計用文字板の製造方法を図１に基づいて説明する．図
１は本実施形態の時計用文字板の製造方法において、文
字板基板の上面に付着させたガラス粉を高温で焼成し、
前記文字板基板上面にガラス溶解層（七宝）を形成する
工程を説明するための図で、図１（ａ）は、加熱、焼成
する前の文字板基板を焼成治具板に取り付けた状態を示
す。又、図１（ｂ）は、加熱、焼成後、焼成治具板から
取り外した時計用文字板を示す。本実施形態における時
計用文字板の製造方法は、文字板基板を焼成治具板に取
り付け加熱、焼成する工程が従来技術と異なっており、
その他の工程は従来技術と同様であるため、同一構成要
素については、同一番号とし、同一工程についても説明
を省略する。
【００１３】図１（ａ）に示すように本実施形態におけ
る時計用文字板の製造方法は、ガラス粉４を付着させた
純銀からなる文字板基板１を、前記文字板基板１の中心
に設ける指針取り付け用孔３を利用して剛性の大きい焼
成治具板１１に取り付けて焼成することを特徴とする。
これによって図１（ｂ）に示すように、熱変形による反
りの小さい時計計用文字板２０を得ることができる。
る時計用文字板の製造方法は、ガラス粉４を付着させた
純銀からなる文字板基板１を、前記文字板基板１の中心
に設ける指針取り付け用孔３を利用して剛性の大きい焼
成治具板１１に取り付けて焼成することを特徴とする。
これによって図１（ｂ）に示すように、熱変形による反
りの小さい時計計用文字板２０を得ることができる。
【００１４】前記焼成治具板１１は、オーステナイト係
ステンレス板（ＳＵＳ３０４）で製作されている。この
焼成治具板１１を製作する材料としては、この他に鉄板
に金メッキを施したものも使用することが出来る。この
金メッキは、鉄板を加熱した時に発生する鉄板の煤がガ
ラス溶解層（七宝）に付着するのを防止するために必要
である。
ステンレス板（ＳＵＳ３０４）で製作されている。この
焼成治具板１１を製作する材料としては、この他に鉄板
に金メッキを施したものも使用することが出来る。この
金メッキは、鉄板を加熱した時に発生する鉄板の煤がガ
ラス溶解層（七宝）に付着するのを防止するために必要
である。
【００１５】又、前記焼成治具板１１の厚みＨの値は、
３〜５ｍｍに設定される。焼成治具板１１の厚みＨの値
が３ｍｍ以下になると、焼成治具板１１の剛性が不足
し、ガラスの焼成工程において、文字板基板１１の反り
を少なくすることが難しくなるためである。
３〜５ｍｍに設定される。焼成治具板１１の厚みＨの値
が３ｍｍ以下になると、焼成治具板１１の剛性が不足
し、ガラスの焼成工程において、文字板基板１１の反り
を少なくすることが難しくなるためである。
【００１６】又、前記焼成治具板１１には、その中心に
前記文字板基板１を取り付ける為の貫通穴１２と、前記
文字板基板１に固定されている２本の足が挿入される逃
げ孔１３とが設けられている。前記貫通穴１２、逃げ孔
１３は、文字板基板１の指針取り付け用小孔３、足５に
対応する位置にそれぞれ設けられている。又、前記貫通
穴１２の内径は、前記文字板基板１の指針取り付けよう
小孔３の内径とほぼ同じ大きさに設定されている。又、
前記２本の逃げ孔１３の内径も前記文字板基板１の足５
の外径よりやや大きく設定されている。
前記文字板基板１を取り付ける為の貫通穴１２と、前記
文字板基板１に固定されている２本の足が挿入される逃
げ孔１３とが設けられている。前記貫通穴１２、逃げ孔
１３は、文字板基板１の指針取り付け用小孔３、足５に
対応する位置にそれぞれ設けられている。又、前記貫通
穴１２の内径は、前記文字板基板１の指針取り付けよう
小孔３の内径とほぼ同じ大きさに設定されている。又、
前記２本の逃げ孔１３の内径も前記文字板基板１の足５
の外径よりやや大きく設定されている。
【００１７】次に、前記文字板基板１を焼成治具板１１
に取り付ける方法について説明する。まず、前記文字板
基板１の２本の足５を焼成治具板１１の逃げ孔１３に挿
入し、文字板基板１を焼成治具板１１の上に装着する。
次に、文字板基板１の指針取り付け用小孔３及び焼成治
具板１１の貫通穴１２にボルト１４を挿入し、ボルト１
４のねじ部にナツト１５を螺着し、文字板基板１を焼成
治具板１１にねじ止めする。
に取り付ける方法について説明する。まず、前記文字板
基板１の２本の足５を焼成治具板１１の逃げ孔１３に挿
入し、文字板基板１を焼成治具板１１の上に装着する。
次に、文字板基板１の指針取り付け用小孔３及び焼成治
具板１１の貫通穴１２にボルト１４を挿入し、ボルト１
４のねじ部にナツト１５を螺着し、文字板基板１を焼成
治具板１１にねじ止めする。
【００１８】以上説明したように、ガラス粉４（又はガ
ラス粉を混ぜ合わせたペースト）を上面に付着させ文字
板基板１を焼成治具板１１に取り付け、７００〜８５０
℃の高温で加熱、焼成してガラス粉４を溶解してガラス
溶解層４ａを形成する。その後、常温まで徐冷し、文字
板基板１を焼成治具板１１から取り外す。以上のように
本実施形態における時計用文字板の製造方法によれば、
図１（ｂ）に示すように反りの少ない時計用文字板２０
を得ることが出来た。尚、本実施形態における時計用文
字板２０の反りは、１００μｍ以下であった。
ラス粉を混ぜ合わせたペースト）を上面に付着させ文字
板基板１を焼成治具板１１に取り付け、７００〜８５０
℃の高温で加熱、焼成してガラス粉４を溶解してガラス
溶解層４ａを形成する。その後、常温まで徐冷し、文字
板基板１を焼成治具板１１から取り外す。以上のように
本実施形態における時計用文字板の製造方法によれば、
図１（ｂ）に示すように反りの少ない時計用文字板２０
を得ることが出来た。尚、本実施形態における時計用文
字板２０の反りは、１００μｍ以下であった。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ガラ
ス粉をその上面に付着した純銀からなる文字板基板を高
温で加熱してガラス溶解層を形成する工程において、文
字板の反りを小さく出来る時計用文字板の製造方法を提
供することができる。この結果、反りの修正作業をなく
すことができ、品質が安定し、コストダウンが可能な時
計用文字板の製造方法を提供することができる。
ス粉をその上面に付着した純銀からなる文字板基板を高
温で加熱してガラス溶解層を形成する工程において、文
字板の反りを小さく出来る時計用文字板の製造方法を提
供することができる。この結果、反りの修正作業をなく
すことができ、品質が安定し、コストダウンが可能な時
計用文字板の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施形態における時計用文字板の製造
工程を示し、図１（ａ）は、文字板基板を焼成治具板に
取り付けた状態を示す断面図、図１（ｂ）は、加熱、焼
成後、焼成治具板から取り外した時計用文字板の断面図
である。
工程を示し、図１（ａ）は、文字板基板を焼成治具板に
取り付けた状態を示す断面図、図１（ｂ）は、加熱、焼
成後、焼成治具板から取り外した時計用文字板の断面図
である。
【図２】従来技術における時計用文字板の製造工程を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 文字板基板
２ 模様
３ 指針取り付け用小孔
４ ガラス粉
４ａ ガラス溶解層
５ 足
１０ 時計用文字板
１１ 焼成治具板
１２ 焼成治具板の貫通穴
１３ 焼成治具板の逃げ孔
１４ ボルト
１５ ナット
２０ 時計用文字板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 伊藤 元喜
山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２
河口湖精密株式会社内
(72)発明者 佐藤 正昭
山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２
河口湖精密株式会社内
(72)発明者 山口 克行
東京都西東京市田無町６丁目１番12号 シ
チズン時計株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 中心に指針取り付け用孔を有する金属部
材よりなる文字板基板をプレス加工により形成し、該文
字板基板の上面に模様等の上面形状を型打ち方法等で形
成し、前記文字板基板の上面にガラス粉（又はガラス粉
を混ぜ合わせたペースト）を付着させ高温でガラス粉を
焼成し、前記文字板基板上面にガラス溶解層を形成した
時計用文字板の製造方法において、 前記ガラス粉を付着させた文字板基板を、前記文字板基
板の中心に設ける指針取り付け用孔を利用して剛性の大
きい焼成治具板に取り付けて焼成することによって前記
時計用文字板の熱変形による反りを小さくすることを特
徴とする時計用文字板の製造方法。 - 【請求項２】 前記焼成治具板がステンレス板又は鉄板
に金メッキを施したものであることを特徴とする請求項
１記載の時計用文字板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073391A JP2003270362A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 時計用文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073391A JP2003270362A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 時計用文字板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003270362A true JP2003270362A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29203067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002073391A Pending JP2003270362A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 時計用文字板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003270362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101052879B1 (ko) | 2011-02-17 | 2011-08-01 | 조선형 | 칠보공예 시계 다이얼의 제조방법 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002073391A patent/JP2003270362A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101052879B1 (ko) | 2011-02-17 | 2011-08-01 | 조선형 | 칠보공예 시계 다이얼의 제조방법 |
| WO2012111932A3 (ko) * | 2011-02-17 | 2012-10-26 | Cho Sun Hyeong | 칠보공예 시계 다이얼의 제조방법 |
| CN102959128A (zh) * | 2011-02-17 | 2013-03-06 | 赵善衡 | 利用景泰蓝工艺制造钟表表盘的方法 |
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