JP2003275528A

JP2003275528A - 排出空気処理装置

Info

Publication number: JP2003275528A
Application number: JP2002083924A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Kosaka; 教由小阪; Takeshi Fukunaga; 健福永; Hiroshi Nakagawa; 洋中川; Fumitoshi Kadowaki; 文俊門脇; Shinichi Okuda; 慎一奥田
Original assignee: Tokyu Car Corp
Current assignee: Tokyu Car Corp
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-09-30
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP3774671B2

Abstract

(57)【要約】【課題】処理対象となる排出空気の量が増加した場合
においても、排出空気に含まれる分散粒子を簡易且つ効
果的に除去することが可能な排出空気処理装置を提供す
ること。【解決手段】排出空気処理装置１１は、箱体１３内に
おいて、上から水噴霧ノズル２１、スクリーン部材２
３、オゾンガス噴出ノズル２５、複数の板部材２７，２
９の順に備える。板部材２７，２９は、鉛直方向に所定
間隔を有するとともに、鉛直方向と交差するように傾斜
して配置されている。板部材２７，２９の下方側の端部
には、その傾斜方向と交差するよう上方に折り曲げられ
た返し部４５が設けられている。スクリーン部材２３を
通過して板部材２７，２９の下方側の端部（返し部４
５）において貯えられた水は、当該スクリーン部材２３
を通過した排出空気の流れによりミスト状に巻き上げら
れる。ミスト状に巻き上げられた水は、スクリーン部材
２３を通過した排出空気と接触することとなり、排出空
気から油煙を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排出空気に含まれ
る、油煙又は粉体等の分散粒子を除去するための排出空
気処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の排出空気処理装置として、油煙
又は粉体等の分散粒子を含んだ排出空気に対して水を噴
射する噴射ノズルを備え、当該噴射ノズルから噴射した
水と排出空気とを接触させて、排出空気に含まれる分散
粒子を分離、除去するものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理対
象となる排出空気の量が増加した場合、噴射ノズルから
噴射する水量の増加、あるいは、噴射ノズル数の増加等
の対策を講じる必要があるが、以下のような問題点を有
することとなる。

【０００４】噴射ノズルから噴射する水量を増やした場
合、装置にて使用する水量が増加することから、水道代
といったランニングコストが上昇することとなる。噴射
ノズル数を増やした場合、噴射ノズル及び噴射ノズルへ
の配管をどのように配置するのかといったのレイアウト
上の問題が生じ、構造が複雑になってしまう。また、装
置自体のコストも上昇することとなる。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、本発明は、処理対象となる排出空気の量が増加した
場合においても、排出空気に含まれる分散粒子を簡易且
つ効果的に除去することが可能な排出空気処理装置を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る排出空気処
理装置は、排出空気に含まれる分散粒子を除去するため
の排出空気処理装置であって、水を供給する水供給手段
と、水供給手段から供給された水を所定の時間付着して
滞留させ得ると共に水を通過させ得るスクリーン部材
と、スクリーン部材を通過した水を貯えると共に、スク
リーン部材を通過した排出空気の流れにより貯えた水を
ミスト状に巻き上げるためのミスト形成手段と、を備え
ることを特徴としている。

【０００７】本発明に係る排出空気処理装置では、ま
ず、スクリーン部材に所定の時間滞留する水が排出空気
に含まれる分散粒子に接触して、排出空気から分散粒子
を除去する。そして、ミスト形成手段が備えられること
により、スクリーン部材を通過して貯えられた水は、当
該スクリーン部材を通過した排出空気の流れによりミス
ト状に巻き上げられる。このミスト形成手段によりミス
ト状に巻き上げられた水は、スクリーン部材を通過した
排出空気と接触することとなり、排出空気から分散粒子
を除去する。このように、スクリーン部材を通過した水
を、再度、排出空気から分散粒子を除去する水として利
用しているので、処理対象となる排出空気の量が増加し
た場合においても、排出空気に含まれる分散粒子を簡易
且つ効果的に除去することができる。

【０００８】また、ミスト形成手段は、鉛直方向と交差
するように傾斜して配置される板部材を含み、板部材の
下方側の端部には、スクリーン部材を通過した水を貯え
るための返し部が設けられていることが好ましい。この
ように構成した場合、スクリーン部材を通過した水を貯
えると共に、スクリーン部材を通過した排出空気の流れ
により貯えた水をミスト状に巻き上げ得るミスト形成手
段の構成を、簡易且つ低コストにて実現することができ
る。

【０００９】また、返し部には、所定間隔を有して複数
形成された切り欠き部が設けられていることが好まし
い。このように構成した場合、板部材の下方側の端部に
貯えられた水を、簡易な構造にて適切にミスト状とする
ことができる。

【００１０】また、板部材は、鉛直方向に所定間隔を有
して複数配置されており、複数の板部材は、その傾斜方
向が互いに交差していることが好ましい。このように構
成した場合、スクリーン部材を通過した水が複数箇所に
おいてスクリーン部材を通過した排出空気と接触するこ
ととなり、排出空気に含まれる分散粒子をより一層効果
的に除去することができる。

【００１１】また、スクリーン部材と複数の板部材と間
に配置され、スクリーン部材を通過した排出空気に対し
てオゾンガスを混入してスクリーン部材を通過した排出
空気を脱臭する脱臭手段を更に備えることが好ましい。
このように構成した場合、脱臭手段により、スクリーン
部材を通過した排出空気に対してオゾンガスが混入さ
れ、排出空気に含まれる匂成分が分解されて脱臭され
る。排出空気に油煙又は粉体等の分散粒子が多量に含ま
れている場合、オゾンガスによる脱臭（匂成分の分解）
が妨げられることになり、多量のオゾンガスを必要とし
たり、匂成分の分解にかかる時間が長くなったりして、
排出空気を効率的に脱臭することが難しい。しかしなが
ら、上述したように、スクリーン部材にて分散粒子が除
去された排出空気にオゾンガスを混入して脱臭するの
で、必要最小限とのオゾンガスにて効果的に匂成分を分
解して脱臭することができる。これにより、排出空気に
含まれる分散粒子を除去すると共に、排出空気を効果的
に脱臭することができる。また、複数の板部材の配置に
より、オゾンガス及び排出空気が流れることになる通路
が蛇行して形成され、その長さが長くなる。このため、
オゾンガスと排出空気とが混ざり合う時間が長くなり、
より多くの匂成分をオゾンガスにて分解することができ
る。

【００１２】また、水供給手段は、水をスクリーン部材
に向けてミスト状に噴出させる水噴霧ノズルを含むこと
が好ましい。このように構成した場合、排出空気に含ま
れる分散粒子は、スクリーン部材に所定の時間滞留する
水だけでなく、水噴霧ノズルから噴出されたミスト状の
水とも混じることになり、分散粒子を水と適切且つ確実
に接触させることができる。この結果、分散粒子をより
一層効果的に除去することができる。

【００１３】本発明に係る排出空気処理装置は、排出空
気に含まれる分散粒子を除去するための排出空気処理装
置であって、水をミスト状に噴出させる水噴霧ノズル
と、水噴霧ノズルからミスト状に噴出された水を所定の
時間付着して滞留させ得ると共に水を通過させ得るスク
リーン部材と、スクリーン部材の下方において、鉛直方
向と交差するように傾斜して配置される板部材と、備
え、板部材の下方側の端部には、スクリーン部材を通過
した水を貯えるための返し部が設けられていることを特
徴としている。

【００１４】本発明に係る排出空気処理装置では、ま
ず、排出空気に含まれる分散粒子は、スクリーン部材に
所定の時間滞留する水だけでなく、水噴霧ノズルから噴
出されたミスト状の水とも混じることとなる。これによ
り、分散粒子を水と適切且つ確実に接触させることがで
きる。そして、スクリーン部材に所定の時間滞留する水
が排出空気に含まれる分散粒子に接触して、排出空気か
ら分散粒子を除去する。更に、板部材が鉛直方向と交差
するように傾斜して配置されていることから、スクリー
ン部材を通過した排出空気は板部材に沿って流れ、この
排出空気の流れにより板部材の下方側の端部において返
し部により貯えられた水がミスト状に巻き上げられるこ
ととなる。このミスト状に巻き上げられた水は、スクリ
ーン部材を通過した排出空気と接触することとなり、排
出空気から分散粒子を除去する。このように、スクリー
ン部材を通過した水を、再度、排出空気から分散粒子を
除去する水として利用しているので、処理対象となる排
出空気の量が増加した場合においても、排出空気に含ま
れる分散粒子を簡易且つ効果的に除去することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る排出空気
処理装置について図面を参照して説明する。本実施形態
では、本発明を排気空気から主に油煙を除去する排出空
気処理装置に適用した例を示す。

【００１６】図１に基づいて、本発明の実施形態に係る
排出空気処理装置を説明する。図１は、本実施形態に係
る排出空気処理装置を示す構成図である。

【００１７】室内１（たとえば厨房等）と室外３とを区
画する壁部５には換気扇装置７が設けられており、この
換気扇装置７により、調理器（図示せず）等から発生す
る油煙を含んだ空気が室外３側に排出されることにな
る。

【００１８】排出空気処理装置１１は、略直方体状の箱
体１３を備えており、縦長とされた状態で室外３に設置
されている。箱体１３は、ブラケット等を用いて壁部５
の室外３側の面に固定してもよく、支柱を用いて地面に
対して支えるようにしてもよい。

【００１９】箱体１３の一端側（頂部側）の入口部１５
には、フランジ部１５ａが設けられており、このフラン
ジ部１５ａにダクト１７がボルト等（図示せず）により
取付けられている。ダクト１７は、換気扇装置７に対応
する入口部１７ａと、排出空気処理装置１１に対応する
出口部１７ｂとを有している。これにより、油煙を含ん
だ排出空気が換気扇装置７、ダクト１７を介して箱体１
３内に送られることとなる。箱体１３の他端側（底部
側）には、排出空気処理装置１１にて処理された空気を
排出する出口部１９が設けられている。

【００２０】上述したように、ダクト１７を排出空気処
理装置１１と別体に構成した場合、ダクト１７の形状を
変更することにより、様々な方向あるいは角度から排出
空気処理装置１１に排出空気を取り込むことが可能とな
るという効果を奏する。もちろん、ダクト１７を箱体１
３と一体に形成した構成を採用することも可能である。

【００２１】排出空気処理装置１１は、水噴霧ノズル２
１、スクリーン部材２３、オゾンガス噴出ノズル２５、
複数（本実施形態においては、２体）の板部材２７，２
９等を備えている。これらの水噴霧ノズル２１、スクリ
ーン部材２３、オゾンガス噴出ノズル２５及び複数の板
部材２７，２９は、図１に示されるように、箱体１３内
において、上から水噴霧ノズル２１、スクリーン部材２
３、オゾンガス噴出ノズル２５、複数の板部材２７，２
９の順に配設されている。

【００２２】水噴霧ノズル２１は、給水管３１の先端部
に取付けられており、スクリーン部材２３に向けて水Ｗ
１をミスト状に噴出する。この水噴霧ノズル２１は、ス
クリーン部材２３に対向して配置されている。給水管３
１は、電磁弁３３、レギュレータ３５等を介して既存の
水道設備に接続されており、水噴霧ノズル２１は水道水
を噴出させる。電磁弁３３は、水噴霧ノズル２１から水
Ｗ１を噴出させるか否かを制御するためのものである。
レギュレータ３５は、給水管３１内の水圧、すなわち水
噴霧ノズル２１における噴射圧力を所望の値に調整する
ためのものである。水噴霧ノズル２１は、スクリーン部
材２３の略全面に対して水を供給するように、ミスト状
の水Ｗ１を噴出することが好ましい。ここで、水噴霧ノ
ズル２１は、水供給手段として機能する。

【００２３】スクリーン部材２３は、鉛直方向と交差す
るように傾斜して配設されており、水噴霧ノズル２１か
ら噴出されたミスト状の水Ｗ１を所定の時間付着して滞
留させ得ると共に、付着して滞留した水を通過させ得る
構成となっている。スクリーン部材２３には、麻や椰子
の実などの天然の長繊維からなるマット部材、金属製
（たとえば、ステンレススチール製）の細目網を複数枚
積層したもの等を用いることができる。なお、本実施形
態においては、スクリーン部材２３は、スクリーン部材
２３を通過する排出空気の流れ方向に対しても傾斜して
配設されている。

【００２４】スクリーン部材２３の上方側の端部近傍に
は、図２にも示されるように、樋部材３７が配置されて
いる。この樋部材３７には、所定間隔を有して複数の切
り欠き部３９が形成されている。樋部材３７には、その
一端部に給水管４１が接続されており、後述するよう
に、スクリーン部材２３を通過した後に回収された水の
一部が供給される。樋部材３７は、箱体１３（スクリー
ン部材２３）の幅方向にわたって設けられ、スクリーン
部材２３に水Ｗ２を散布する。

【００２５】オゾンガス噴出ノズル２５は、オゾンガス
を発生するオゾンガス発生部４３に接続されており、ス
クリーン部材２３を通過した排出空気に対しオゾンガス
ＯＺを噴出して混入するものである。オゾンガス噴出ノ
ズル２５は、スクリーン部材２３の上側端部の下方に寄
せて配設されており、箱体１３内の排出空気の流れ方向
に見て、スクリーン部材２３の後段、すなわち、スクリ
ーン部材２３と板部材２７，２９との間に位置してい
る。なお、オゾンガス噴出ノズル２５は、オゾンガスＯ
Ｚを噴出する噴出口が複数形成された管状部材であり、
箱体１３の幅方向にわたって設けられる。オゾンガス発
生部４３としては、エアポンプ、オゾナイザ及び高圧電
源等を備えた既存のオゾンガス発生装置を用いることが
できる。ここで、オゾンガス噴出ノズル２５は、脱臭手
段として機能する。

【００２６】それぞれの板部材２７，２９は、鉛直方向
に所定間隔を有するとともに、鉛直方向と交差するよう
に傾斜して配置されている。板部材２７の傾斜方向は、
スクリーン部材２３の傾斜方向と略同じとされている。
これにより、排出空気処理装置１１（箱体１３）の全長
（鉛直方向での長さ）が長くなってしまうのを抑制し
て、排出空気処理装置１１のコンパクト化が可能とな
る。また、板部材２７，２９は、その傾斜方向が互いに
交差している。これにより、オゾンガスＯＺ及び排出空
気が流れることになる通路が蛇行して形成される。

【００２７】板部材２７，２９の下方側の端部には、図
３に示されるように、その傾斜方向と交差するよう上方
に折り曲げられた返し部４５が設けられている。この返
し部４５により、板部材２７，２９は、その下方側の端
部において、スクリーン部材２３を通過した水の一部を
貯えるように構成されることとなる。返し部４５には、
所定間隔を有して複数形成された切り欠き部４６が設け
られている。返し部４５は、板部材２７，２９と一体に
構成するようにしてもよく、別体に構成して板部材２
７，２９に溶接等で固定するようにしてもよい。切り欠
き部４６からは、貯えられた水Ｗ３の一部が流れ出る。

【００２８】出口部１９には、反応しきれなかったオゾ
ンガスＯＺが大気中に排出されるのを防ぐためのオゾン
分解触媒（図示せず）が設けられている。

【００２９】箱体１３の底部には、スクリーン部材２３
を通過して落下した水を排出するための排出パイプ４７
が接続されている。排出パイプ４７は、オイルセパレー
タ（油分分離槽）４９に接続されており、底部からオイ
ルセパレータ４９に流れることとなる。オイルセパレー
タ４９は、油吸着剤５１（たとえば粒状活性炭等）を有
する。オイルセパレータ４９に導かれた水は、油吸着剤
５１にて油分が除去された後に、グリーストラップ（図
示せず）等に送られる。

【００３０】オイルセパレータ４９には、ポンプ５３が
設けられている。ポンプ５３は、給水管４１に接続され
ており、油吸着剤５１を通過した水の一部を樋部材３７
に供給する。これにより、油吸着剤５１を通過した水の
一部は、ポンプ５３により樋部材３７に供給されて、ス
クリーン部材２３に散布される水Ｗ２としてリサイクル
されることとなる。

【００３１】続いて、図４を用いて、排出空気処理装置
１１の動作について説明する。図４において、排出空気
の流れを二点鎖線にて示している。なお、排出空気処理
装置１１の運転／停止（オゾンガス発生部４３のオン／
オフ、電磁弁３３の開作動／閉作動）は、換気扇装置７
の運転／停止に同期させることが好ましい。

【００３２】室内１にて発生した油煙を含む排出空気
は、換気扇装置７によりダクト１７を通って排出空気処
理装置１１内に送られる。排出空気に含まれる油煙は、
箱体１３内の上部において水噴霧ノズル２１からミスト
状に噴出された水Ｗ１と混じり、油煙の油脂成分がミス
ト状の水Ｗ１に接触し冷却されて凝縮する。このように
油煙の油脂成分が水Ｗ１と接触して凝縮することによ
り、油煙は、水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ１に
付着した液体となり、噴出された水Ｗ１と混合してスク
リーン部材２３上に液膜を形成する。なお、水噴霧ノズ
ル２１からスクリーン部材２３の略全面に対して水を供
給するようにミスト状の水Ｗ１を噴出させた場合、スク
リーン部材２３の略全面に液膜が形成されることにな
る。これにより、スクリーン部材２３の略全面を、油煙
と水とを接触させる部分として有効に利用することがで
きる。

【００３３】また、スクリーン部材２３には、油吸着剤
５１を通過した水の一部がポンプ５３により樋部材３７
に供給されて、散布される。樋部材３７から散布された
水Ｗ２によっても、スクリーン部材２３上に液膜が形成
されることとなる。このとき、樋部材３７には、複数の
切り欠き部３９が形成されていることから、この切り欠
き部３９から水Ｗ２が流れ出してスクリーン部材２３上
に散布され、スクリーン部材２３に対して適切且つ確実
に水Ｗ２を散布することができる。

【００３４】水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ１に
より液化されなかった油煙は、スクリーン部材２３を通
過する際に、その油脂成分がスクリーン部材２３上に形
成された液膜に接触し、付着する。スクリーン部材２３
上の液膜は、時間の経過とともに、水滴となって板部材
２７，２９上に落下して、スクリーン部材２３を通過す
る。スクリーン部材２３が傾斜して配置されていること
により、液膜がスクリーン部材２３上に形成され易くな
るとともに、スクリーン部材２３の面積が大きくなり、
油煙と水とを接触させる部分が拡大することになる。

【００３５】板部材２７，２９上に落下した水滴は、板
部材２７，２９が傾斜して配置されていることから、板
部材２７，２９上を流れて、返し部４５により貯えられ
る。このとき、板部材２７，２９が鉛直方向と交差する
ように傾斜して配置されていることから、スクリーン部
材２３を通過した排出空気は板部材２７，２９に沿って
流れ、この排出空気の流れにより板部材２７，２９の下
方側の端部において貯えられた水Ｗ３の一部がミスト状
に巻き上げられる。また、返し部４５には複数の切り欠
き部４６が設けられていることから、この切り欠き部４
６から水が流れ出して落下するが、スクリーン部材２３
を通過した排出空気によりミスト状となる。これらのミ
スト状とされた水Ｗ４はスクリーン部材２３を通過した
排出空気と接触し、排出空気に含まれる油煙の油脂成分
と接触して油脂成分を凝縮させる。これにより、油煙
は、水に付着した液体となり、箱体１３の底部に落下す
る。ここで、板部材２７，２９は、ミスト形成手段とし
て機能する。

【００３６】そして、落下した水（排出空気から除去さ
れた油脂成分を含む）は、箱体１３の底部から排出パイ
プ４７に流れ込んで、箱体１３外部に設けられたオイル
セパレータ４９に至る。オイルセパレータ４９では、水
に含まれる油脂成分を分離、除去した後、排水する。ま
た、油脂成分が分離、除去された水の一部は、上述した
ように、ポンプ５３により樋部材３７に供給する。

【００３７】以上のように、排出空気に含まれる油煙
は、水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ１、スクリー
ン部材２３上の液膜（水噴霧ノズル２１から噴出された
水Ｗ１、及び、樋部材３７から散布された水Ｗ２）、及
び、板部材２７，２９の下方側の端部（返し部４５）か
らミスト状に巻き上げられた水Ｗ４と接触して凝縮し、
これらに付着することにより、排出空気から殆ど除去さ
れることになる。

【００３８】スクリーン部材２３を通過した排出空気
は、箱体１３内のスクリーン部材２３下方の空間におい
て、オゾンガス噴出ノズル２５から噴出されたオゾンガ
スＯＺが混入される。このオゾンガスＯＺの混入によ
り、排出空気に含まれる匂成分が酸化分解されて、排出
空気が脱臭されることになる。このとき、上述したよう
に板部材２７，２９が傾斜して配設されているので、オ
ゾンガスＯＺ及び排出空気が流れていくことになる部分
の通路断面積が徐々に小さくなり、オゾンガスＯＺと排
出空気とが混じり易くなる。これにより、排出空気の脱
臭（匂成分の分解）を促進して、分解されずに残る匂成
分の量を低減することができる。更に、板部材２７，２
９は、その傾斜方向が互いに交差していることから、オ
ゾンガスＯＺ及び排出空気が流れることになる通路が蛇
行して形成され、その長さを長くなる。このため、オゾ
ンガスＯＺと排出空気とが混ざり合う時間が長くなり、
より多くの匂成分をオゾンガスＯＺにて分解することが
できる。

【００３９】このように、水との接触により油煙が除去
され、オゾンガスＯＺにより匂成分が分解された排出空
気は、出口部１９を通って、処理空気として大気中に放
出されることになる。なお、反応しきれなかった余剰の
オゾンガスＯＺは、オゾン分解触媒により酸素（Ｏ₂）
に分解されて、大気中に放出される。

【００４０】上述したように、本実施形態の排出空気処
理装置１１においては、まず、スクリーン部材２３に液
膜として所定の時間滞留する水が排出空気に含まれる油
煙（油脂成分）に接触して、排出空気から油煙を除去す
る。スクリーン部材２３を通過して板部材２７，２９の
下方側の端部（返し部４５）において貯えられた水Ｗ３
は、当該スクリーン部材２３を通過した排出空気の流れ
によりミスト状に巻き上げられる。ミスト状に巻き上げ
られた水Ｗ４は、スクリーン部材２３を通過した排出空
気と接触することとなり、排出空気から油煙を除去す
る。このように、スクリーン部材２３を通過した水を、
再度、排出空気から油煙を除去する水として利用してい
るので、処理対象となる排出空気の量が増加した場合に
おいても、排出空気に含まれる油煙を簡易且つ効果的に
除去することができる。

【００４１】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、板部材２７，２９を鉛直方向と交差するよ
うに傾斜して配置し、当該板部材２７，２９の下方側の
端部にスクリーン部材２３を通過した水を貯えるための
返し部４５を設けている。これにより、スクリーン部材
２３を通過した水を貯えると共に、スクリーン部材２３
を通過した排出空気の流れにより貯えた水Ｗ３をミスト
状に巻き上げ得る構成を、簡易且つ低コストにて実現す
ることができる。

【００４２】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
において、返し部４５には、所定間隔を有して複数形成
された切り欠き部４６が設けられている。これにより、
板部材２７，２９の下方側の端部に貯えられた水Ｗ３
を、簡易な構造にて適切且つ容易にミスト状とすること
ができる。

【００４３】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、板部材２７，２９は、鉛直方向に所定間隔
を有して複数配置されており、複数の板部材２７，２９
は、その傾斜方向が互いに交差している。これにより、
スクリーン部材２３を通過した水が複数箇所においてス
クリーン部材２３を通過した排出空気と接触することと
なり、排出空気に含まれる分散粒子をより一層効果的に
除去することができる。

【００４４】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、スクリーン部材２３と板部材２７，２９と
間に配置され、スクリーン部材２３を通過した排出空気
に対してオゾンガスＯＺを混入してスクリーン部材２３
を通過した排出空気を脱臭するオゾンガス噴出ノズル２
５を備えている。これにより、スクリーン部材２３を通
過した排出空気に対してオゾンガスＯＺが混入され、排
出空気に含まれる匂成分が分解されて脱臭される。排出
空気に油煙が多量に含まれている場合、オゾンガスＯＺ
による脱臭（匂成分の分解）が妨げられることになり、
多量のオゾンガスＯＺを必要としたり、匂成分の分解に
かかる時間が長くなったりして、排出空気を効率的に脱
臭することが難しい。しかしながら、上述したように、
スクリーン部材２３にて油煙が除去された排出空気にオ
ゾンガスＯＺを混入して脱臭するので、必要最小限との
オゾンガスＯＺにて効果的に匂成分を分解して脱臭する
ことができる。これにより、排出空気に含まれる油煙を
除去すると共に、排出空気を効果的に脱臭することがで
きる。また、複数の板部材２７，２９の配置により、オ
ゾンガスＯＺ及び排出空気が流れることになる通路が蛇
行して形成され、その長さが長くなる。このため、オゾ
ンガスＯＺと排出空気とが混ざり合う時間が長くなり、
より多くの匂成分をオゾンガスＯＺにて分解することが
できる。

【００４５】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、水噴霧ノズル２１から水Ｗ１をスクリーン
部材２３に向けてミスト状に噴出させている。これによ
り、排出空気に含まれる油煙は、スクリーン部材２３に
所定の時間滞留する水だけでなく、水噴霧ノズル２１か
ら噴出されたミスト状の水Ｗ１とも混じることになり、
油煙を水と適切且つ確実に接触させることができる。こ
の結果、油煙をより一層効果的に除去することができ
る。

【００４６】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、水噴霧ノズル２１及び樋部材３７の両者か
らスクリーン部材２３に水Ｗ１，Ｗ２が供給されること
となり、処理対象となる排出空気の量が増加した場合に
おいても、スクリーン部材２３に供給する水Ｗ１，Ｗ２
の量を容易に増やすことができ、排出空気に含まれる油
煙を効果的に除去することができる。この結果、油煙を
より一層効果的に除去することができる。そして、樋部
材３７には、スクリーン部材２３を通過した水が回収さ
れてスクリーン部材２３に散布する水Ｗ２として供給さ
れるので、処理に用いた水がリサイクルされることとな
り、ランニングコストの上昇を抑制することができる。

【００４７】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、オイルセパレータ４９に、油吸着剤５１を
通過した水を樋部材３７に送るポンプ５３が設けられて
いる。これにより、排出空気が分散粒子として油煙を含
むものであっても、油分が除去された水を樋部材３７に
供給することが可能となり、処理に用いた水をリサイク
ルすることによる処理効率（油煙の除去効率）の低下を
抑制することができる。

【００４８】また、本実施形態の排出空気処理装置１１
においては、樋部材３７に所定間隔を有して複数の切り
欠き部３９が形成されている。これにより、スクリーン
部材２３に対して適切且つ確実に水Ｗ２を散布すること
ができる。

【００４９】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではなく、スクリーン部材２３、水噴霧ノズル２
１、板部材２７，２９の数も上述した実施形態に限られ
るものではない。また、出口部１９に、箱体１３内の排
出空気を積極的に排出するための送風機を設けてもよ
い。また、返し部４５を板部材２７，２９の下方側の端
部を折り曲げて形成しているが、湾曲して形成するよう
にしてもよい。また、樋部材３７及びポンプ５３は必ず
しも設けておく必要はない。もちろん、匂成分の分解が
不要な場合には、オゾンガス噴出ノズル２５及びオゾン
ガス発生部４３を備えておく必要はない。

【００５０】また、本実施形態においては、本発明を主
に油煙を排気空気から除去する排出空気処理装置１１に
適用した例を示しているが、本発明は、これに限られる
ことなく、油煙以外の分散粒子、たとえばカレー粉等の
粉体を除去する排出空気処理装置１１に適用することが
できる。また、本実施形態においては、水噴霧ノズルか
ら噴出する水Ｗ１として水道水を用いているが、これに
限られることなく、排出空気に含まれる分散粒子に応じ
て、当該分散粒子を化学的に浄化処理するための薬品を
混合した水を用いるようにしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明の
排出空気処理装置によれば、処理対象となる排出空気の
量が増加した場合においても、排出空気に含まれる分散
粒子を簡易且つ効果的に除去することが可能な排出空気
処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る排出空気処理装置を示
す構成図である。

【図２】本発明の実施形態に係る排出空気処理装置の要
部を示す斜視図である。

【図３】板部材を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施形態に係る排出空気処理装置の動
作を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１１…排出空気処理装置、１３…箱体、１７…ダクト、
１９…出口部、２１…水噴霧ノズル、２３…スクリーン
部材、２５…オゾンガス噴出ノズル、２７，２９…板部
材、３７…樋部材、３９…切り欠き部、４３…オゾンガ
ス発生部、４５…返し部、４６…切り欠き部、４７…排
出パイプ、４９…オイルセパレータ、５１…油吸着剤、
５３…ポンプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中川洋東京都世田谷区太子堂４丁目１番１号東急車輛株式会社内 (72)発明者門脇文俊神奈川県横浜市金沢区大川３番１号東急車輛株式会社内 (72)発明者奥田慎一神奈川県横浜市金沢区大川３番１号東急車輛株式会社内Ｆターム(参考） 4D002 AB02 AC10 BA14 BA16 CA01 DA51 EA02 4D032 AC01 AC39 BA03 BB05 DA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排出空気に含まれる分散粒子を除去する
ための排出空気処理装置であって、水を供給する水供給手段と、前記水供給手段から供給された前記水を所定の時間付着
して滞留させ得ると共に前記水を通過させ得るスクリー
ン部材と、前記スクリーン部材を通過した水を貯えると共に、前記
スクリーン部材を通過した排出空気の流れにより前記貯
えた水をミスト状に巻き上げるためのミスト形成手段
と、を備えることを特徴とする排出空気処理装置。
【請求項２】前記ミスト形成手段は、鉛直方向と交差
するように傾斜して配置される板部材を含み、前記板部材の下方側の端部には、前記スクリーン部材を
通過した前記水を貯えるための返し部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の排出空気処理装置。
【請求項３】前記返し部には、所定間隔を有して複数
形成された切り欠き部が設けられていることを特徴とす
る請求項２に記載の排出空気処理装置。
【請求項４】前記板部材は、鉛直方向に所定間隔を有
して複数配置されており、前記複数の板部材は、その傾斜方向が互いに交差してい
ることを特徴とする請求項２に記載の排出空気処理装
置。
【請求項５】前記スクリーン部材と前記複数の板部材
と間に配置され、前記スクリーン部材を通過した排出空
気に対してオゾンガスを混入して前記スクリーン部材を
通過した前記排出空気を脱臭する脱臭手段を更に備える
ことを特徴とする請求項４に記載の排出空気処理装置。
【請求項６】前記水供給手段は、前記水を前記スクリ
ーン部材に向けてミスト状に噴出させる水噴霧ノズルを
含むことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一
項に記載の排出空気処理装置。
【請求項７】排出空気に含まれる分散粒子を除去する
ための排出空気処理装置であって、水をミスト状に噴出させる水噴霧ノズルと、前記水噴霧ノズルからミスト状に噴出された前記水を所
定の時間付着して滞留させ得ると共に前記水を通過させ
得るスクリーン部材と、前記スクリーン部材の下方において、鉛直方向と交差す
るように傾斜して配置される板部材と、備え、前記板部材の下方側の端部には、前記スクリーン部材を
通過した前記水を貯えるための返し部が設けられている
ことを特徴とする排出空気処理装置。