JP2003276143A - 脂肪族ポリエステル多層フィルム - Google Patents
脂肪族ポリエステル多層フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、脂肪族ポリエステルを用いたフィルム
は、汎用フィルムと同等、あるいは、それ以上の力学物
性、光学物性、熱物性を有し、生分解性であるため、包
装分野での幅広い応用が期待されてきたが、脂肪族ポリ
エステル、特に、乳酸系ポリマーから得られるフィルム
は、ヒートシール性に乏しく、製袋等の二次加工が困難
で、実用上の問題となっていた。本発明が解決しようと
する課題は、ヒートシール性に優れ、製袋等の二次加工
に好適な脂肪族ポリエステルフィルムを提供することに
ある。 【構成】 ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエス
テル(ポリエステルA)を50〜100重量%含んでな
るフィルム層(A層)と、ジオールジカルボン酸重縮合
型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量
%含んでなるフィルム層(B層)とを含んで構成される
ものであることを特徴とする、脂肪族ポリエステル多層
フィルム。
は、汎用フィルムと同等、あるいは、それ以上の力学物
性、光学物性、熱物性を有し、生分解性であるため、包
装分野での幅広い応用が期待されてきたが、脂肪族ポリ
エステル、特に、乳酸系ポリマーから得られるフィルム
は、ヒートシール性に乏しく、製袋等の二次加工が困難
で、実用上の問題となっていた。本発明が解決しようと
する課題は、ヒートシール性に優れ、製袋等の二次加工
に好適な脂肪族ポリエステルフィルムを提供することに
ある。 【構成】 ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエス
テル(ポリエステルA)を50〜100重量%含んでな
るフィルム層(A層)と、ジオールジカルボン酸重縮合
型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量
%含んでなるフィルム層(B層)とを含んで構成される
ものであることを特徴とする、脂肪族ポリエステル多層
フィルム。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有する
乳酸ユニットを含んで構成される脂肪族ポリエステルフ
ィルム層(A層)、並びに、アジピン酸ユニット、テレ
フタル酸ユニット、及び、ブタンジオールユニットを含
んで構成されるポリエステル樹脂を主成分とするフィル
ム層(B層)を有し、ヒートシール性に優れる多層フィ
ルムに関するものである。本発明は、ポリヒドロキシカ
ルボン酸型の脂肪族ポリエステルを50〜100重量%
含んでなるフィルム層(A層)と、ジオールジカルボン
酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜1
00重量%含んでなるフィルム層(B層)とを含んで構
成されるものであることを特徴とする、脂肪族ポリエス
テル多層フィルムに関する。本発明は、ポリヒドロキシ
カルボン酸型の脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸、
ポリ乳酸以外のポリヒドロキシカルボン酸、及び、乳
酸と乳酸以外のヒドロキシカルボン酸との共重合体から
なる群から選択された少なくとも一種であることを特徴
とする、前記脂肪族ポリエステル多層フィルムに関す
る。本発明は、ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)が、その分子を構成する繰り返
し単位に、 ジオール由来構造単位としてブタンジオール由来構
造単位、 ジオール由来構造単位としてエチレングリコール由
来構造単位、 ジカルボン酸由来構造単位としてアジピン酸由来構
造単位、 ジカルボン酸由来構造単位としてテレフタル酸由来
構造単位 を有するものであることを特徴とする、前記脂肪族ポリ
エステル多層フィルムに関する。
乳酸ユニットを含んで構成される脂肪族ポリエステルフ
ィルム層(A層)、並びに、アジピン酸ユニット、テレ
フタル酸ユニット、及び、ブタンジオールユニットを含
んで構成されるポリエステル樹脂を主成分とするフィル
ム層(B層)を有し、ヒートシール性に優れる多層フィ
ルムに関するものである。本発明は、ポリヒドロキシカ
ルボン酸型の脂肪族ポリエステルを50〜100重量%
含んでなるフィルム層(A層)と、ジオールジカルボン
酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜1
00重量%含んでなるフィルム層(B層)とを含んで構
成されるものであることを特徴とする、脂肪族ポリエス
テル多層フィルムに関する。本発明は、ポリヒドロキシ
カルボン酸型の脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸、
ポリ乳酸以外のポリヒドロキシカルボン酸、及び、乳
酸と乳酸以外のヒドロキシカルボン酸との共重合体から
なる群から選択された少なくとも一種であることを特徴
とする、前記脂肪族ポリエステル多層フィルムに関す
る。本発明は、ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)が、その分子を構成する繰り返
し単位に、 ジオール由来構造単位としてブタンジオール由来構
造単位、 ジオール由来構造単位としてエチレングリコール由
来構造単位、 ジカルボン酸由来構造単位としてアジピン酸由来構
造単位、 ジカルボン酸由来構造単位としてテレフタル酸由来
構造単位 を有するものであることを特徴とする、前記脂肪族ポリ
エステル多層フィルムに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、一般包装材、食品包装材、繊維包
装材、薬剤包装材用途をはじめ、幅広い用途において、
ヒートシール性に優れるフィルムが要求されている。ヒ
ートシールとは、加熱バーや加熱板あるいは加熱ロール
等を用いて、複数のフィルムを重ねて、加熱、加圧し、
フィルムを接着させることである。ヒートシール性に優
れるフィルムとは、広い温度範囲で接着可能で、かつ、
実用上十分で安定した接着強度が得られるフィルムのこ
とである。従来、ヒートシール性に優れるプラスチック
フィルムとしては、表面に塩化ビニリデンをコートして
防湿性を兼ね備えたセロファンが、広く包装用途に使用
されてきた。
装材、薬剤包装材用途をはじめ、幅広い用途において、
ヒートシール性に優れるフィルムが要求されている。ヒ
ートシールとは、加熱バーや加熱板あるいは加熱ロール
等を用いて、複数のフィルムを重ねて、加熱、加圧し、
フィルムを接着させることである。ヒートシール性に優
れるフィルムとは、広い温度範囲で接着可能で、かつ、
実用上十分で安定した接着強度が得られるフィルムのこ
とである。従来、ヒートシール性に優れるプラスチック
フィルムとしては、表面に塩化ビニリデンをコートして
防湿性を兼ね備えたセロファンが、広く包装用途に使用
されてきた。
【0003】しかしながら、セロファンは、パルプ質を
化学処理して溶解させ、製膜される流延法という製造方
法をとることから、生産性が低く、また、廃水処理の問
題もあり、経済的にも、環境保護の見地からも、製造コ
ストが高かった。このような背景から、このような問題
を解決するために、製造コストの安い石油由来のポリオ
レフィン、芳香族ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の汎
用フィルムに、異種原料をブレンド、積層することによ
り、ヒートシール性を付与した積層フィルムが製造さ
れ、包装材用途に使用されてきた。
化学処理して溶解させ、製膜される流延法という製造方
法をとることから、生産性が低く、また、廃水処理の問
題もあり、経済的にも、環境保護の見地からも、製造コ
ストが高かった。このような背景から、このような問題
を解決するために、製造コストの安い石油由来のポリオ
レフィン、芳香族ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の汎
用フィルムに、異種原料をブレンド、積層することによ
り、ヒートシール性を付与した積層フィルムが製造さ
れ、包装材用途に使用されてきた。
【0004】一方、近年、プラスチックの廃棄物問題が
クローズアップされている。包装材料のようなプラスチ
ック廃棄物は、使用後に、廃棄され、焼却処理される
か、または、埋め立て等により処分されてきた。しかし
ながら、このようなプラスチック廃棄物を焼却処理した
場合には、燃焼熱が高いため、焼却炉の炉材を傷める結
果、焼却炉の寿命が短くなったり、ポリ塩化ビニルやポ
リ塩化ビニリデンのような含ホスゲンポリマーを低い炉
温で焼却すると、不完全燃焼のために、有害なガスを発
生する場合があり、問題があった。さらに、プラスチッ
ク廃棄物を埋め立てた場合には、プラスチック成形物が
そのまま分解せずに、原形のままゴミとして半永久的に
土壌内に残り、自然環境への影響が問題となっていた。
クローズアップされている。包装材料のようなプラスチ
ック廃棄物は、使用後に、廃棄され、焼却処理される
か、または、埋め立て等により処分されてきた。しかし
ながら、このようなプラスチック廃棄物を焼却処理した
場合には、燃焼熱が高いため、焼却炉の炉材を傷める結
果、焼却炉の寿命が短くなったり、ポリ塩化ビニルやポ
リ塩化ビニリデンのような含ホスゲンポリマーを低い炉
温で焼却すると、不完全燃焼のために、有害なガスを発
生する場合があり、問題があった。さらに、プラスチッ
ク廃棄物を埋め立てた場合には、プラスチック成形物が
そのまま分解せずに、原形のままゴミとして半永久的に
土壌内に残り、自然環境への影響が問題となっていた。
【0005】このような状況の中で、近年、自然環境下
で微生物により完全に消費分解され、自然的副産物であ
る炭酸ガスや水に分解する種々の生分解性プラスチック
が発明され、実用レベルの段階に入ってきた。例えば、
特開平6−340753号公報には、ポリ乳酸または乳
酸とその他のヒドロキシカルボン酸を主成分とする熱可
塑性ポリマーからなる組成物が、例えば、分解性のカー
ドとして用い得ること、そして、それは機械的強度が高
く、実用に耐え得る耐久性を示すことが開示されてい
る。
で微生物により完全に消費分解され、自然的副産物であ
る炭酸ガスや水に分解する種々の生分解性プラスチック
が発明され、実用レベルの段階に入ってきた。例えば、
特開平6−340753号公報には、ポリ乳酸または乳
酸とその他のヒドロキシカルボン酸を主成分とする熱可
塑性ポリマーからなる組成物が、例えば、分解性のカー
ドとして用い得ること、そして、それは機械的強度が高
く、実用に耐え得る耐久性を示すことが開示されてい
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】脂肪族ポリエステルを
用いたフィルムは、汎用フィルムと同等、あるいは、そ
れ以上の力学物性、光学物性、熱物性を有し、生分解性
であるため、包装分野での幅広い応用が期待されてい
る。しかしながら、脂肪族ポリエステル、特に、乳酸系
ポリマーから得られるフィルムは、ヒートシール性に乏
しく、製袋等の二次加工が困難で、実用上の問題となっ
ていた。本発明の目的は、ヒートシール性に優れる脂肪
族ポリエステル多層フィルムを提供することにある。
用いたフィルムは、汎用フィルムと同等、あるいは、そ
れ以上の力学物性、光学物性、熱物性を有し、生分解性
であるため、包装分野での幅広い応用が期待されてい
る。しかしながら、脂肪族ポリエステル、特に、乳酸系
ポリマーから得られるフィルムは、ヒートシール性に乏
しく、製袋等の二次加工が困難で、実用上の問題となっ
ていた。本発明の目的は、ヒートシール性に優れる脂肪
族ポリエステル多層フィルムを提供することにある。
【0007】本発明者らは、上記課題を解決するため
に、鋭意検討を進めた結果、生分解性を有する乳酸ユニ
ットを含んで構成される脂肪族ポリエステルフィルム層
(A層)、並びに、アジピン酸ユニット(アジピン酸由
来構造単位)、テレフタル酸ユニット(テレフタル酸由
来構造単位)、及び、ブタンジオールユニット(ブタン
ジオール由来構造単位)を含んで構成されるジオールジ
カルボン酸脱水縮合型ポリエステル樹脂を主成分とする
フィルム層(B層)を有する脂肪族ポリエステル多層フ
ィルムは、ヒートシール性に優れるという知見を見い出
し、本発明を完成するに至った。ここで、アジピン酸ユ
ニット、テレフタル酸ユニット、及び、ブタンジオール
ユニットを含んで構成されるポリエステル樹脂を主成分
とするフィルム層(B層)が、優れたヒートシール性を
発揮する層であり、最外層とすることが好ましい。本発
明は、以下の[1]〜[17]に記載した事項により特
定される。
に、鋭意検討を進めた結果、生分解性を有する乳酸ユニ
ットを含んで構成される脂肪族ポリエステルフィルム層
(A層)、並びに、アジピン酸ユニット(アジピン酸由
来構造単位)、テレフタル酸ユニット(テレフタル酸由
来構造単位)、及び、ブタンジオールユニット(ブタン
ジオール由来構造単位)を含んで構成されるジオールジ
カルボン酸脱水縮合型ポリエステル樹脂を主成分とする
フィルム層(B層)を有する脂肪族ポリエステル多層フ
ィルムは、ヒートシール性に優れるという知見を見い出
し、本発明を完成するに至った。ここで、アジピン酸ユ
ニット、テレフタル酸ユニット、及び、ブタンジオール
ユニットを含んで構成されるポリエステル樹脂を主成分
とするフィルム層(B層)が、優れたヒートシール性を
発揮する層であり、最外層とすることが好ましい。本発
明は、以下の[1]〜[17]に記載した事項により特
定される。
【0008】[1] ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪
族ポリエステル(ポリエステルA)を50〜100重量
%含んでなるフィルム層(A層)と、ジオールジカルボ
ン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜
100重量%含んでなるフィルム層(B層)とを含んで
構成されるものであることを特徴とする、脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
族ポリエステル(ポリエステルA)を50〜100重量
%含んでなるフィルム層(A層)と、ジオールジカルボ
ン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜
100重量%含んでなるフィルム層(B層)とを含んで
構成されるものであることを特徴とする、脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
【0009】[2] ポリヒドロキシカルボン酸型の脂
肪族ポリエステルが、 ポリ乳酸、 ポリ乳酸以外のポリヒドロキシカルボン酸、及び、 乳酸と乳酸以外のヒドロキシカルボン酸との共重合
体、 からなる群から選択された少なくとも一種であることを
特徴とする、[1]に記載した脂肪族ポリエステル多層
フィルム。
肪族ポリエステルが、 ポリ乳酸、 ポリ乳酸以外のポリヒドロキシカルボン酸、及び、 乳酸と乳酸以外のヒドロキシカルボン酸との共重合
体、 からなる群から選択された少なくとも一種であることを
特徴とする、[1]に記載した脂肪族ポリエステル多層
フィルム。
【0010】[3] ポリヒドロキシカルボン酸型の脂
肪族ポリエステルが、分子中の全繰り返し単位のモル数
を基準として、ポリ乳酸由来繰り返し単位が、50〜1
00モル%有するものであることを特徴とする、[2]
に記載した脂肪族ポリエステル多層フィルム。
肪族ポリエステルが、分子中の全繰り返し単位のモル数
を基準として、ポリ乳酸由来繰り返し単位が、50〜1
00モル%有するものであることを特徴とする、[2]
に記載した脂肪族ポリエステル多層フィルム。
【0011】[4] ジオールジカルボン酸重縮合型ポ
リエステル(ポリエステルB)が、その分子を構成する
繰り返し単位に、ジオール由来構造単位として、ブタン
ジオール由来構造単位、及び/又は、エチレングリコー
ル由来構造単位を有するものであることを特徴とする、
[1]乃至[3]の何れかに記載した脂肪族ポリエステ
ル多層フィルム。
リエステル(ポリエステルB)が、その分子を構成する
繰り返し単位に、ジオール由来構造単位として、ブタン
ジオール由来構造単位、及び/又は、エチレングリコー
ル由来構造単位を有するものであることを特徴とする、
[1]乃至[3]の何れかに記載した脂肪族ポリエステ
ル多層フィルム。
【0012】[5] ジオールジカルボン酸重縮合型ポ
リエステル(ポリエステルB)が、その分子を構成する
繰り返し単位に、ジカルボン酸由来構造単位として、ア
ジピン酸由来構造単位、及び/又は、テレフタル酸由来
構造単位を有するものであることを特徴とする、[1]
乃至[4]の何れかに記載した脂肪族ポリエステル多層
フィルム。
リエステル(ポリエステルB)が、その分子を構成する
繰り返し単位に、ジカルボン酸由来構造単位として、ア
ジピン酸由来構造単位、及び/又は、テレフタル酸由来
構造単位を有するものであることを特徴とする、[1]
乃至[4]の何れかに記載した脂肪族ポリエステル多層
フィルム。
【0013】[6] ジオールジカルボン酸重縮合型ポ
リエステル(ポリエステルB)が、分子中の全ジオール
由来構造単位のモル数を基準として、アジピン酸由来構
造単位が、10〜90モル%であり、テレフタル酸由来
構造単位が、90〜10モル%であることを特徴とす
る、[4]又は[5]の何れかに記載した脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
リエステル(ポリエステルB)が、分子中の全ジオール
由来構造単位のモル数を基準として、アジピン酸由来構
造単位が、10〜90モル%であり、テレフタル酸由来
構造単位が、90〜10モル%であることを特徴とす
る、[4]又は[5]の何れかに記載した脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
【0014】[7] ジオールジカルボン酸重縮合型ポ
リエステル(ポリエステルB)が、分子中の全ブタンジ
オール由来構造単位のモル数を基準として、アジピン酸
由来構造単位が、10〜90モル%であり、テレフタル
酸由来構造単位が、90〜10モル%であることを特徴
とする、[4]又は[5]に記載した脂肪族ポリエステ
ル多層フィルム。
リエステル(ポリエステルB)が、分子中の全ブタンジ
オール由来構造単位のモル数を基準として、アジピン酸
由来構造単位が、10〜90モル%であり、テレフタル
酸由来構造単位が、90〜10モル%であることを特徴
とする、[4]又は[5]に記載した脂肪族ポリエステ
ル多層フィルム。
【0015】[8] ジオールジカルボン酸重縮合型ポ
リエステル(ポリエステルB)が、分子中の全エチレン
グリコール由来構造単位のモル数を基準として、アジピ
ン酸由来構造単位が、10〜90モル%であり、テレフ
タル酸由来構造単位が、90〜10モル%であることを
特徴とする、[4]又は[5]に記載した脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
リエステル(ポリエステルB)が、分子中の全エチレン
グリコール由来構造単位のモル数を基準として、アジピ
ン酸由来構造単位が、10〜90モル%であり、テレフ
タル酸由来構造単位が、90〜10モル%であることを
特徴とする、[4]又は[5]に記載した脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
【0016】[9] ポリヒドロキシカルボン酸型の脂
肪族ポリエステルを50〜100重量%含んでなるフィ
ルム層(A層)を構成する樹脂、及び/又は、ジオール
ジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)
を50〜100重量%含んでなるフィルム層(B層)を
構成する樹脂が、樹脂100重量部を基準として、充填
剤0.01〜20重量部を含むことを特徴とする、
[1]乃至[8]の何れかに記載した脂肪族ポリエステ
ル多層フィルム。
肪族ポリエステルを50〜100重量%含んでなるフィ
ルム層(A層)を構成する樹脂、及び/又は、ジオール
ジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)
を50〜100重量%含んでなるフィルム層(B層)を
構成する樹脂が、樹脂100重量部を基準として、充填
剤0.01〜20重量部を含むことを特徴とする、
[1]乃至[8]の何れかに記載した脂肪族ポリエステ
ル多層フィルム。
【0017】[10] 充填剤が、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、珪酸マ
グネシウム、シリカ、タルク、カオリン及びガラスバル
ーンからなる無機充填剤群から選択された少なくとも一
種であることをを特徴とする、[9]に記載した脂肪族
ポリエステル多層フィルム。
酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、珪酸マ
グネシウム、シリカ、タルク、カオリン及びガラスバル
ーンからなる無機充填剤群から選択された少なくとも一
種であることをを特徴とする、[9]に記載した脂肪族
ポリエステル多層フィルム。
【0018】[11] ポリヒドロキシカルボン酸型の
脂肪族ポリエステルを50〜100重量%含んでなるフ
ィルム層(A層)を構成する樹脂、及び/又は、ジオー
ルジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステル
B)を50〜100重量%含んでなるフィルム層(B
層)を構成する樹脂が、樹脂100重量部を基準とし
て、界面活性剤0.01〜20重量部を含むことを特徴
とする、[1]乃至[10]の何れかに記載した脂肪族
ポリエステル多層フィルム。
脂肪族ポリエステルを50〜100重量%含んでなるフ
ィルム層(A層)を構成する樹脂、及び/又は、ジオー
ルジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステル
B)を50〜100重量%含んでなるフィルム層(B
層)を構成する樹脂が、樹脂100重量部を基準とし
て、界面活性剤0.01〜20重量部を含むことを特徴
とする、[1]乃至[10]の何れかに記載した脂肪族
ポリエステル多層フィルム。
【0019】[12] 界面活性剤が、アニオン型界面
活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性
剤、及び、ベタイン型界面活性剤からなる群から選択さ
れた少なくとも一種であることを特徴とする、[11]
に記載した脂肪族ポリエステル多層フィルム。
活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性
剤、及び、ベタイン型界面活性剤からなる群から選択さ
れた少なくとも一種であることを特徴とする、[11]
に記載した脂肪族ポリエステル多層フィルム。
【0020】[13] ジオールジカルボン酸重縮合型
ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量%
含んでなるフィルム層(B層)の表面張力が、45〜6
0[dyn/cm]であることを特徴とする、[1]乃
至[12]の何れかに記載した脂肪族ポリエステル多層
フィルム。
ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量%
含んでなるフィルム層(B層)の表面張力が、45〜6
0[dyn/cm]であることを特徴とする、[1]乃
至[12]の何れかに記載した脂肪族ポリエステル多層
フィルム。
【0021】[14] ポリヒドロキシカルボン酸型の
脂肪族ポリエステルを50〜100重量%含んでなるフ
ィルム層(A層)、及び/又は、ジオールジカルボン酸
重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜10
0重量%含んでなるフィルム層(B層)が、少なくとも
1軸方向に、1.5〜7倍延伸したものであることを特
徴とする、[1]乃至[13]の何れかに記載した脂肪
族ポリエステル多層フィルム。
脂肪族ポリエステルを50〜100重量%含んでなるフ
ィルム層(A層)、及び/又は、ジオールジカルボン酸
重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜10
0重量%含んでなるフィルム層(B層)が、少なくとも
1軸方向に、1.5〜7倍延伸したものであることを特
徴とする、[1]乃至[13]の何れかに記載した脂肪
族ポリエステル多層フィルム。
【0022】[15] ジオールジカルボン酸重縮合型
ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量%
含んでなるフィルム層(B層)を、ヒートシール層とす
る、[1]乃至[14]の何れかに記載したヒートシー
ル機能を有する性脂肪族ポリエステル多層フィルム。
ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量%
含んでなるフィルム層(B層)を、ヒートシール層とす
る、[1]乃至[14]の何れかに記載したヒートシー
ル機能を有する性脂肪族ポリエステル多層フィルム。
【0023】[16] ヒートシール強度が、0.1〜
15[N/15mm]であることを特徴とする、[1
5]に記載したヒートシール機能を有する脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
15[N/15mm]であることを特徴とする、[1
5]に記載したヒートシール機能を有する脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
【0024】[17] ヒートシール層が、少なくとも
片面の最外層に存在するものであることを特徴とする、
[15]又は[16]の何れかに記載した脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
片面の最外層に存在するものであることを特徴とする、
[15]又は[16]の何れかに記載した脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。
【0025】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。先ず、本発明に係わる脂肪族ポリエステルについ
て説明する。本発明に用いる脂肪族ポリエステルは、分
子中に乳酸単位を含む脂肪族ポリエステルである。具体
的には、 ポリ乳酸、及び乳酸と他の脂肪族ヒドロキシカルボ
ン酸とのコポリマー、 多官能多糖類及び乳酸単位を含む脂肪族ポリエステ
ル、 脂肪族多価カルボン酸単位、脂肪族多価アルコール
単位、及び乳酸単位を含む脂肪族ポリエステル、及び これらの混合物である。
する。先ず、本発明に係わる脂肪族ポリエステルについ
て説明する。本発明に用いる脂肪族ポリエステルは、分
子中に乳酸単位を含む脂肪族ポリエステルである。具体
的には、 ポリ乳酸、及び乳酸と他の脂肪族ヒドロキシカルボ
ン酸とのコポリマー、 多官能多糖類及び乳酸単位を含む脂肪族ポリエステ
ル、 脂肪族多価カルボン酸単位、脂肪族多価アルコール
単位、及び乳酸単位を含む脂肪族ポリエステル、及び これらの混合物である。
【0026】[A層]本発明において、ポリヒドロキシ
カルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステルA)を
脂肪族ポリエステル多層フィルムのA層として使用す
る。ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル
(ポリエステルA)は、ポリヒドロキシカルボン酸型の
脂肪族ポリエステルを50〜100重量%含んでなるポ
リエステルである。
カルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステルA)を
脂肪族ポリエステル多層フィルムのA層として使用す
る。ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル
(ポリエステルA)は、ポリヒドロキシカルボン酸型の
脂肪族ポリエステルを50〜100重量%含んでなるポ
リエステルである。
【0027】[ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリ
エステル(ポリエステルA)]本発明に係る脂肪族ポリ
エステル多層フィルムのA層に使用する、ポリヒドロキ
シカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステルA)
の好ましい態様としては、 ポリ乳酸、 ポリ乳酸以外のポリヒドロキシカルボン酸、 乳酸と乳酸以外のヒドロキシカルボン酸との共重合
体、及び、 〜の混合物が挙げられる。本発明において、ポ
リヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエ
ステルA)は、分子中の全繰り返し単位のモル数を基準
として、ポリ乳酸由来繰り返し単位が、50〜100モ
ル%であるものが好ましい。
エステル(ポリエステルA)]本発明に係る脂肪族ポリ
エステル多層フィルムのA層に使用する、ポリヒドロキ
シカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステルA)
の好ましい態様としては、 ポリ乳酸、 ポリ乳酸以外のポリヒドロキシカルボン酸、 乳酸と乳酸以外のヒドロキシカルボン酸との共重合
体、及び、 〜の混合物が挙げられる。本発明において、ポ
リヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエ
ステルA)は、分子中の全繰り返し単位のモル数を基準
として、ポリ乳酸由来繰り返し単位が、50〜100モ
ル%であるものが好ましい。
【0028】[ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリ
エステル(ポリエステルA)の製造方法]本発明に係る
脂肪族ポリエステル多層フィルムのA層に使用する、ポ
リヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエ
ステルA)の製造方法は、特に限定されるものではな
い。乳酸由来繰り返し単位、ジカルボン酸由来構造単
位、ジオール由来構造単位、脂肪族多価カルボン酸単
位、及び、脂肪族多価アルコール単位を含むポリヒドロ
キシカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステル
A)の製造方法の具体例としては、脂肪族多価カルボン
酸及び脂肪族多価アルコールと、ポリ乳酸、乳酸−乳酸
以外の脂肪族ヒドロキシカルボン酸コポリマー等を反応
する方法、上記脂肪族多価カルボン酸及び上記脂肪族多
価アルコールと、上記各乳酸、環状エステル類等を反応
する方法等が挙げられる。何れの方法によって製造され
たものでもよい。該脂肪族ポリエステルに含まれる乳酸
単位の量は少なくとも50モル%であることが好まし
い。
エステル(ポリエステルA)の製造方法]本発明に係る
脂肪族ポリエステル多層フィルムのA層に使用する、ポ
リヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエ
ステルA)の製造方法は、特に限定されるものではな
い。乳酸由来繰り返し単位、ジカルボン酸由来構造単
位、ジオール由来構造単位、脂肪族多価カルボン酸単
位、及び、脂肪族多価アルコール単位を含むポリヒドロ
キシカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステル
A)の製造方法の具体例としては、脂肪族多価カルボン
酸及び脂肪族多価アルコールと、ポリ乳酸、乳酸−乳酸
以外の脂肪族ヒドロキシカルボン酸コポリマー等を反応
する方法、上記脂肪族多価カルボン酸及び上記脂肪族多
価アルコールと、上記各乳酸、環状エステル類等を反応
する方法等が挙げられる。何れの方法によって製造され
たものでもよい。該脂肪族ポリエステルに含まれる乳酸
単位の量は少なくとも50モル%であることが好まし
い。
【0029】[乳酸系ポリマー]本発明において、ポリ
ヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエス
テルA)は、分子中の全繰り返し単位のモル数を基準と
して、ポリ乳酸由来繰り返し単位が、50〜100モル
%であるものを総称して乳酸系ポリマーという。これら
のうち、得られる延伸フィルムの透明性、加水分解性等
を考慮すると、ポリ乳酸、及び乳酸と他の脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸とのコポリマーが好ましい。乳酸には、
L−体とD−体とが存在するが、本発明において単に乳
酸という場合は、特に断りがない限り、L−体とD−体
との両者を指す。また、ポリマーの分子量は、特に断り
がない限り、重量平均分子量(Mw)を包含する。
ヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエス
テルA)は、分子中の全繰り返し単位のモル数を基準と
して、ポリ乳酸由来繰り返し単位が、50〜100モル
%であるものを総称して乳酸系ポリマーという。これら
のうち、得られる延伸フィルムの透明性、加水分解性等
を考慮すると、ポリ乳酸、及び乳酸と他の脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸とのコポリマーが好ましい。乳酸には、
L−体とD−体とが存在するが、本発明において単に乳
酸という場合は、特に断りがない限り、L−体とD−体
との両者を指す。また、ポリマーの分子量は、特に断り
がない限り、重量平均分子量(Mw)を包含する。
【0030】[ポリ乳酸]本発明において使用すること
ができるポリ乳酸は、特に限定されるものではない。本
発明において使用することができるポリ乳酸としては、
構成単位がL−乳酸のみからなるポリ(L−乳酸)、D
−乳酸のみからなるポリ(D−乳酸)、及びL−乳酸単
位とD−乳酸単位とが種々の割合で存在するポリ(DL
−乳酸)等が挙げられる。乳酸−他の脂肪族ヒドロキシ
カルボン酸コポリマーのヒドロキシカルボン酸として
は、グリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキ
シ酪酸、4−ヒドロキシ吉草酸、5−ヒドロキシ吉草
酸、6−ヒドロキシカプロン酸等が挙げられる。
ができるポリ乳酸は、特に限定されるものではない。本
発明において使用することができるポリ乳酸としては、
構成単位がL−乳酸のみからなるポリ(L−乳酸)、D
−乳酸のみからなるポリ(D−乳酸)、及びL−乳酸単
位とD−乳酸単位とが種々の割合で存在するポリ(DL
−乳酸)等が挙げられる。乳酸−他の脂肪族ヒドロキシ
カルボン酸コポリマーのヒドロキシカルボン酸として
は、グリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキ
シ酪酸、4−ヒドロキシ吉草酸、5−ヒドロキシ吉草
酸、6−ヒドロキシカプロン酸等が挙げられる。
【0031】[ポリ乳酸の製造方法]本発明において使
用することができるポリ乳酸の製造方法は、特に限定さ
れるものではない。本発明において使用することができ
るポリ乳酸の製造方法の具体例としては、L−乳酸、D
−乳酸、またはDL−乳酸を直接脱水縮合する方法、こ
れら各乳酸の環状2量体であるラクチドを開環重合する
方法等が挙げられる。開環重合は、高級アルコール、ヒ
ドロキシカルボン酸等の水酸基を有する化合物の存在下
で行ってもよい。何れの方法によって製造されたもので
もよい。乳酸−他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸コポリ
マーの製造方法として、上記各乳酸と上記ヒドロキシカ
ルボン酸を脱水重縮合する方法、上記各乳酸の環状2量
体であるラクチドと上記ヒドロキシカルボン酸の環状体
を開環共重合する方法等が挙げられる。何れの方法によ
って製造されたものでもよい。共重合体に含まれる乳酸
単位の量は少なくとも40モル%であることが好まし
い。
用することができるポリ乳酸の製造方法は、特に限定さ
れるものではない。本発明において使用することができ
るポリ乳酸の製造方法の具体例としては、L−乳酸、D
−乳酸、またはDL−乳酸を直接脱水縮合する方法、こ
れら各乳酸の環状2量体であるラクチドを開環重合する
方法等が挙げられる。開環重合は、高級アルコール、ヒ
ドロキシカルボン酸等の水酸基を有する化合物の存在下
で行ってもよい。何れの方法によって製造されたもので
もよい。乳酸−他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸コポリ
マーの製造方法として、上記各乳酸と上記ヒドロキシカ
ルボン酸を脱水重縮合する方法、上記各乳酸の環状2量
体であるラクチドと上記ヒドロキシカルボン酸の環状体
を開環共重合する方法等が挙げられる。何れの方法によ
って製造されたものでもよい。共重合体に含まれる乳酸
単位の量は少なくとも40モル%であることが好まし
い。
【0032】[乳酸系ポリマーの製造方法]本発明にお
いて使用することができる乳酸系ポリマーの製造方法
は、特に限定されるものではない。本発明において使用
することができる乳酸系ポリマーの製造方法において、
多官能多糖類及び乳酸単位を含む脂肪族ポリエステルの
製造に用いる多官能多糖類としては、例えば、セルロー
ス、硝酸セルロース、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、セルロイド、ビスコースレーヨン、再生セルロー
ス、セロハン、キュプラ、銅アンモニアレーヨン、キュ
プロファン、ベンベルグ、ヘミセルロール、デンプン、
アクロペクチン、デキストリン、デキストラン、グリコ
ーゲン、ペクチン、キチン、キトサン、アラビアガム、
グァーガム、ローカストビーンガム、アカシアガム等、
及びこれらの混合物、及びこれらの誘導体が挙げられ
る。これらの中で、特に酢酸セルロース、エチルセルロ
ースが好ましい。多官能多糖類及び乳酸単位を含む脂肪
族ポリエステルの製造方法として、上記多官能多糖類と
上記ポリ乳酸、乳酸−他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸
コポリマー等を反応する方法、上記多官能多糖類と上記
各乳酸、環状エステル類等を反応する方法等が挙げられ
る。何れの方法によって製造されたものでもよい。該脂
肪族ポリエステルに含まれる乳酸単位の量は少なくとも
50重量%であることが望ましい。
いて使用することができる乳酸系ポリマーの製造方法
は、特に限定されるものではない。本発明において使用
することができる乳酸系ポリマーの製造方法において、
多官能多糖類及び乳酸単位を含む脂肪族ポリエステルの
製造に用いる多官能多糖類としては、例えば、セルロー
ス、硝酸セルロース、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、セルロイド、ビスコースレーヨン、再生セルロー
ス、セロハン、キュプラ、銅アンモニアレーヨン、キュ
プロファン、ベンベルグ、ヘミセルロール、デンプン、
アクロペクチン、デキストリン、デキストラン、グリコ
ーゲン、ペクチン、キチン、キトサン、アラビアガム、
グァーガム、ローカストビーンガム、アカシアガム等、
及びこれらの混合物、及びこれらの誘導体が挙げられ
る。これらの中で、特に酢酸セルロース、エチルセルロ
ースが好ましい。多官能多糖類及び乳酸単位を含む脂肪
族ポリエステルの製造方法として、上記多官能多糖類と
上記ポリ乳酸、乳酸−他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸
コポリマー等を反応する方法、上記多官能多糖類と上記
各乳酸、環状エステル類等を反応する方法等が挙げられ
る。何れの方法によって製造されたものでもよい。該脂
肪族ポリエステルに含まれる乳酸単位の量は少なくとも
50重量%であることが望ましい。
【0033】[B層]本発明において、ジオールジカル
ボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を脂肪
族ポリエステル多層フィルムのB層として使用する。
ボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を脂肪
族ポリエステル多層フィルムのB層として使用する。
【0034】[ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)]ジオールジカルボン酸重縮合
型ポリエステル(ポリエステルB)は、その分子を構成
する繰り返し単位に、ジオール由来構造単位として、ブ
タンジオール由来構造単位を有し、その分子を構成する
繰り返し単位に、ジカルボン酸由来構造単位として、ア
ジピン酸由来構造単位、及び/又は、テレフタル酸由来
構造単位を有するものであることを特徴とする。ジオー
ルジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステル
B)は、分子中のジオール由来構造単位が、ブタンジオ
ール由来構造単位、及び/又は、エチレングリコール由
来構造単位であることが好ましい。ジオールジカルボン
酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)は、分子中
の全ジオール由来構造単位のモル数を基準として、アジ
ピン酸由来構造単位が、10〜90モル%であり、テレ
フタル酸由来構造単位が、90〜10モル%であること
が好ましい。
テル(ポリエステルB)]ジオールジカルボン酸重縮合
型ポリエステル(ポリエステルB)は、その分子を構成
する繰り返し単位に、ジオール由来構造単位として、ブ
タンジオール由来構造単位を有し、その分子を構成する
繰り返し単位に、ジカルボン酸由来構造単位として、ア
ジピン酸由来構造単位、及び/又は、テレフタル酸由来
構造単位を有するものであることを特徴とする。ジオー
ルジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステル
B)は、分子中のジオール由来構造単位が、ブタンジオ
ール由来構造単位、及び/又は、エチレングリコール由
来構造単位であることが好ましい。ジオールジカルボン
酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)は、分子中
の全ジオール由来構造単位のモル数を基準として、アジ
ピン酸由来構造単位が、10〜90モル%であり、テレ
フタル酸由来構造単位が、90〜10モル%であること
が好ましい。
【0035】[ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)の製造方法]本発明に係る脂肪
族ポリエステル多層フィルムのB層に使用する、ジオー
ルジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステル
B)の製造方法は、特に限定されるものではない。
テル(ポリエステルB)の製造方法]本発明に係る脂肪
族ポリエステル多層フィルムのB層に使用する、ジオー
ルジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステル
B)の製造方法は、特に限定されるものではない。
【0036】[脂肪族多価カルボン酸]ポリヒドロキシ
カルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステルA)及
びジオールジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエ
ステルB)の製造において、使用する脂肪族多価カルボ
ン酸は、特に限定されるものではない。ポリヒドロキシ
カルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステルA)及
びジオールジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエ
ステルB)の製造において使用することができる脂肪族
多価カルボン酸の具体例としては、例えば、シュウ酸、
コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ド
デカン二酸等、及びこれらの無水物等が挙げられる。こ
れらは、酸無水物との混合物であってもよい。また、脂
肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、3
−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサ
ンジオール、1,9−ノナンジオール、ネオペンチルグ
リコール、テトラメチレングリコール、1,4−シクロ
ヘキサンジメタノール等が挙げられる。
カルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステルA)及
びジオールジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエ
ステルB)の製造において、使用する脂肪族多価カルボ
ン酸は、特に限定されるものではない。ポリヒドロキシ
カルボン酸型脂肪族ポリエステル(ポリエステルA)及
びジオールジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエ
ステルB)の製造において使用することができる脂肪族
多価カルボン酸の具体例としては、例えば、シュウ酸、
コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ド
デカン二酸等、及びこれらの無水物等が挙げられる。こ
れらは、酸無水物との混合物であってもよい。また、脂
肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、3
−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサ
ンジオール、1,9−ノナンジオール、ネオペンチルグ
リコール、テトラメチレングリコール、1,4−シクロ
ヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【0037】[ジオールジカルボン酸由来繰り返し単
位]ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル
(ポリエステルA)及びジオールジカルボン酸重縮合型
ポリエステル(ポリエステルB)の分子中に存在し得る
ジオールジカルボン酸由来繰り返し単位の全繰り返し単
位数を基準としたモル%は、特に限定されるものではな
い。
位]ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル
(ポリエステルA)及びジオールジカルボン酸重縮合型
ポリエステル(ポリエステルB)の分子中に存在し得る
ジオールジカルボン酸由来繰り返し単位の全繰り返し単
位数を基準としたモル%は、特に限定されるものではな
い。
【0038】脂肪族ポリエステルの分子量は、フィルム
の加工性、得られるフィルムの強度及び分解性に影響を
及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が低下
し、使用する際に張力で破断することがある。また、分
解速度が早くなる。逆に分子量が高いと加工性が低下
し、フィルム製膜が困難となる。かかる点を考慮する
と、脂肪族ポリエステルの分子量は、約1万〜約100
万程度の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は10万
〜30万である。脂肪族ポリエステルの分子量は、フィ
ルムの加工性、得られるフィルムの強度及び分解性に影
響を及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が
低下し、使用する際に張力で破断することがある。ま
た、分解速度が早くなる。逆に分子量が高いと加工性が
低下し、フィルム製膜が困難となる。かかる点を考慮す
ると、脂肪族ポリエステルの分子量は、約1万〜約10
0万程度の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は10
万〜30万である。
の加工性、得られるフィルムの強度及び分解性に影響を
及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が低下
し、使用する際に張力で破断することがある。また、分
解速度が早くなる。逆に分子量が高いと加工性が低下
し、フィルム製膜が困難となる。かかる点を考慮する
と、脂肪族ポリエステルの分子量は、約1万〜約100
万程度の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は10万
〜30万である。脂肪族ポリエステルの分子量は、フィ
ルムの加工性、得られるフィルムの強度及び分解性に影
響を及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が
低下し、使用する際に張力で破断することがある。ま
た、分解速度が早くなる。逆に分子量が高いと加工性が
低下し、フィルム製膜が困難となる。かかる点を考慮す
ると、脂肪族ポリエステルの分子量は、約1万〜約10
0万程度の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は10
万〜30万である。
【0039】[B層]本発明に係る脂肪族ポリエステル
多層フィルムのB層には、ジオールジカルボン酸重縮合
型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量
%含んでなるフィルム層を使用する。
多層フィルムのB層には、ジオールジカルボン酸重縮合
型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量
%含んでなるフィルム層を使用する。
【0040】[ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)]本発明に係る脂肪族ポリエス
テル多層フィルムのB層に使用する、ジオールジカルボ
ン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)の好まし
い態様としては、その分子を構成する繰り返し単位に、 ジオール由来構造単位としてブタンジオール由来構
造単位、 ジカルボン酸由来構造単位としてアジピン酸由来構
造単位、 ジカルボン酸由来構造単位としてテレフタル酸由来
構造単位 を有するものが挙げられる。本発明において、ジオール
ジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)
は、分子中のジオール由来構造単位が、ブタンジオール
由来構造単位、及び/又は、エチレングリコール由来構
造単位であることが好ましい。本発明において、ジオー
ルジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステル
B)は、分子中の全ジオール由来構造単位のモル数を基
準として、アジピン酸由来構造単位が、10〜90モル
%であり、テレフタル酸由来構造単位が、90〜10モ
ル%であることを特徴とする。
テル(ポリエステルB)]本発明に係る脂肪族ポリエス
テル多層フィルムのB層に使用する、ジオールジカルボ
ン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)の好まし
い態様としては、その分子を構成する繰り返し単位に、 ジオール由来構造単位としてブタンジオール由来構
造単位、 ジカルボン酸由来構造単位としてアジピン酸由来構
造単位、 ジカルボン酸由来構造単位としてテレフタル酸由来
構造単位 を有するものが挙げられる。本発明において、ジオール
ジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)
は、分子中のジオール由来構造単位が、ブタンジオール
由来構造単位、及び/又は、エチレングリコール由来構
造単位であることが好ましい。本発明において、ジオー
ルジカルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステル
B)は、分子中の全ジオール由来構造単位のモル数を基
準として、アジピン酸由来構造単位が、10〜90モル
%であり、テレフタル酸由来構造単位が、90〜10モ
ル%であることを特徴とする。
【0041】脂肪族ポリエステルの分子量は、フィルム
の加工性、得られるフィルムの強度及び分解性に影響を
及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が低下
し、使用する際に張力で破断することがある。また、分
解速度が早くなる。逆に分子量が高いと加工性が低下
し、フィルム製膜が困難となる。かかる点を考慮する
と、脂肪族ポリエステルの分子量は、約1万〜約100
万程度の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は10万
〜30万である。脂肪族ポリエステルの分子量は、フィ
ルムの加工性、得られるフィルムの強度及び分解性に影
響を及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が
低下し、使用する際に張力で破断することがある。ま
た、分解速度が早くなる。逆に分子量が高いと加工性が
低下し、フィルム製膜が困難となる。かかる点を考慮す
ると、脂肪族ポリエステルの分子量は、約1万〜約10
0万程度の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は10
万〜30万である。
の加工性、得られるフィルムの強度及び分解性に影響を
及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が低下
し、使用する際に張力で破断することがある。また、分
解速度が早くなる。逆に分子量が高いと加工性が低下
し、フィルム製膜が困難となる。かかる点を考慮する
と、脂肪族ポリエステルの分子量は、約1万〜約100
万程度の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は10万
〜30万である。脂肪族ポリエステルの分子量は、フィ
ルムの加工性、得られるフィルムの強度及び分解性に影
響を及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が
低下し、使用する際に張力で破断することがある。ま
た、分解速度が早くなる。逆に分子量が高いと加工性が
低下し、フィルム製膜が困難となる。かかる点を考慮す
ると、脂肪族ポリエステルの分子量は、約1万〜約10
0万程度の範囲が好ましい。さらに好ましい範囲は10
万〜30万である。
【0042】本発明において用いるアジピン酸ユニッ
ト、テレフタル酸ユニット、およびブタンジオールユニ
ットを含むポリエステル樹脂として、エコフレックス
(BASF社製)が挙げられる。本発明において用いる
改質剤としては、マグネシウム、カルシウム、バリウ
ム、ホウ素、アルミニウム、珪素、チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウム等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、
硫酸塩、珪酸塩の粉体が挙げられる。これらは、単独で
用いてもよく、また、2種以上を組合わせて用いても良
い。これらの中で、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン、珪酸マグネシウム、
シリカ、タルク、カオリン、および、ガラスバルーン等
が好ましい。更に好ましくは、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、シリカ、二酸化チタン、およびタルクである。
改質剤の含有量は、最外層を形成する樹脂100重量部
に対して、0.01〜20重量部であり、更に好ましく
は、0.1〜5重量部である。
ト、テレフタル酸ユニット、およびブタンジオールユニ
ットを含むポリエステル樹脂として、エコフレックス
(BASF社製)が挙げられる。本発明において用いる
改質剤としては、マグネシウム、カルシウム、バリウ
ム、ホウ素、アルミニウム、珪素、チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウム等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、
硫酸塩、珪酸塩の粉体が挙げられる。これらは、単独で
用いてもよく、また、2種以上を組合わせて用いても良
い。これらの中で、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン、珪酸マグネシウム、
シリカ、タルク、カオリン、および、ガラスバルーン等
が好ましい。更に好ましくは、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、シリカ、二酸化チタン、およびタルクである。
改質剤の含有量は、最外層を形成する樹脂100重量部
に対して、0.01〜20重量部であり、更に好ましく
は、0.1〜5重量部である。
【0043】本発明のフィルムの脂肪族ポリエステル、
あるいはこれを主成分とする層(A)、およびアジピン
酸ユニット、テレフタル酸ユニット、およびブタンジオ
ールユニットを含むポリエステル樹脂を主成分とする層
(B)には、用途に応じて、本発明の目的を損なわない
範囲で、アンチブロッキング剤、流動パラフィン、ポリ
エチレンワックス等の炭化水素類、ステアリン酸等の脂
肪酸類、オキシ脂肪酸類、脂肪酸アミド類、アルキレン
ビス脂肪酸アミド類、脂肪酸低級アルコールエステル
類、脂肪酸多価アルコールエステル類、脂肪酸ポリグリ
コールエステル類、脂肪族アルコール類、多価アルコー
ル類、ポリグリコール類、ステアリン酸カルシウム等の
金属石鹸類等の滑剤、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸
エステル類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、脂肪族アミ
ンおよび脂肪族アマイド硫酸塩類、脂肪族アルコ−ルリ
ン酸エステル塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン
酸塩類、脂肪族アミドスルホン酸塩類、アルキルアリル
スルホン酸塩類、脂肪族アミン塩類、第4級アンモニウ
ム塩類、アルキルピリジウム塩類、ポリオキシエチエン
アルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステ
ル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチ
レンソルビタンアルキルエステル類、イミダゾリン誘導
体、高級アルキルアミン類等の帯電防止剤、グリセリン
モノステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレート等のソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等の防曇剤、
2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベン
ゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール類や、2−ヒド
ロキシ−4−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン類、サリチル酸p−tert−ブチルフェニル等のサ
リチル酸誘導体等の紫外線吸収剤、パラメトキシフェノ
ール等のフェノール系、トリフェニルホスファイト等の
ホスファイト系、2−メルカプトベンズイミダゾール等
の硫黄系、フェニルナフチルアミン等のアミン系の熱安
定剤、酸化防止剤、着色防止剤、硫酸バリウム、酸化チ
タン、カオリン、カーボンブラック等の充填剤、顔料、
デカブロモジフェニルエーテル等のハロゲン系、三酸化
アンチモン等のアンチモン系の難燃剤等の他の改質剤を
添加してもよい。
あるいはこれを主成分とする層(A)、およびアジピン
酸ユニット、テレフタル酸ユニット、およびブタンジオ
ールユニットを含むポリエステル樹脂を主成分とする層
(B)には、用途に応じて、本発明の目的を損なわない
範囲で、アンチブロッキング剤、流動パラフィン、ポリ
エチレンワックス等の炭化水素類、ステアリン酸等の脂
肪酸類、オキシ脂肪酸類、脂肪酸アミド類、アルキレン
ビス脂肪酸アミド類、脂肪酸低級アルコールエステル
類、脂肪酸多価アルコールエステル類、脂肪酸ポリグリ
コールエステル類、脂肪族アルコール類、多価アルコー
ル類、ポリグリコール類、ステアリン酸カルシウム等の
金属石鹸類等の滑剤、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸
エステル類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、脂肪族アミ
ンおよび脂肪族アマイド硫酸塩類、脂肪族アルコ−ルリ
ン酸エステル塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン
酸塩類、脂肪族アミドスルホン酸塩類、アルキルアリル
スルホン酸塩類、脂肪族アミン塩類、第4級アンモニウ
ム塩類、アルキルピリジウム塩類、ポリオキシエチエン
アルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステ
ル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチ
レンソルビタンアルキルエステル類、イミダゾリン誘導
体、高級アルキルアミン類等の帯電防止剤、グリセリン
モノステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレート等のソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等の防曇剤、
2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベン
ゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール類や、2−ヒド
ロキシ−4−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン類、サリチル酸p−tert−ブチルフェニル等のサ
リチル酸誘導体等の紫外線吸収剤、パラメトキシフェノ
ール等のフェノール系、トリフェニルホスファイト等の
ホスファイト系、2−メルカプトベンズイミダゾール等
の硫黄系、フェニルナフチルアミン等のアミン系の熱安
定剤、酸化防止剤、着色防止剤、硫酸バリウム、酸化チ
タン、カオリン、カーボンブラック等の充填剤、顔料、
デカブロモジフェニルエーテル等のハロゲン系、三酸化
アンチモン等のアンチモン系の難燃剤等の他の改質剤を
添加してもよい。
【0044】次いで、本発明の脂肪族ポリエステル、あ
るいはこれを主成分とする層(A)、およびアジピン酸
ユニット、テレフタル酸ユニット、およびブタンジオー
ルユニットを含むポリエステル樹脂を主成分とする層
(B)を形成する組成物の製造方法の一例について説明
する。脂肪族ポリエステル、アジピン酸ユニット、テレ
フタル酸ユニット、およびブタンジオールユニットを含
むポリエステル樹脂に改質剤を添加、混合する方法とし
ては、樹脂と改質剤を高速攪拌機または低速攪拌機など
を用いて均一に混合した後、十分な混練能力を有する一
軸あるいは多軸の押出機を用いて溶融混練する方法等を
採用することが出来る。本発明に係る樹脂組成物の形状
は、通常、ペレット、棒状、粉末等が好ましい。以上の
ようにして得られた樹脂組成物を、Tダイが装着された
押出機を用いる溶融押出法によりフィルム状に成形す
る。この際、脂肪族ポリエステル、あるいはこれを主成
分とする層(A)、およびアジピン酸ユニット、テレフ
タル酸ユニット、およびブタンジオールユニットを含む
ポリエステル樹脂を主成分とする層(B)は、別々にフ
ィルム化した後に接着しても良いし、また、マルチマニ
ホールドダイ、あるいはフィードブロックを備えた押出
機を用いて、共押出しても良い。また、得られたフィル
ムをロール延伸によって流れ方向に延伸、さらに、テン
ター延伸によって横方向に延伸しても良い。延伸後、緊
張下で熱処理してもよい。
るいはこれを主成分とする層(A)、およびアジピン酸
ユニット、テレフタル酸ユニット、およびブタンジオー
ルユニットを含むポリエステル樹脂を主成分とする層
(B)を形成する組成物の製造方法の一例について説明
する。脂肪族ポリエステル、アジピン酸ユニット、テレ
フタル酸ユニット、およびブタンジオールユニットを含
むポリエステル樹脂に改質剤を添加、混合する方法とし
ては、樹脂と改質剤を高速攪拌機または低速攪拌機など
を用いて均一に混合した後、十分な混練能力を有する一
軸あるいは多軸の押出機を用いて溶融混練する方法等を
採用することが出来る。本発明に係る樹脂組成物の形状
は、通常、ペレット、棒状、粉末等が好ましい。以上の
ようにして得られた樹脂組成物を、Tダイが装着された
押出機を用いる溶融押出法によりフィルム状に成形す
る。この際、脂肪族ポリエステル、あるいはこれを主成
分とする層(A)、およびアジピン酸ユニット、テレフ
タル酸ユニット、およびブタンジオールユニットを含む
ポリエステル樹脂を主成分とする層(B)は、別々にフ
ィルム化した後に接着しても良いし、また、マルチマニ
ホールドダイ、あるいはフィードブロックを備えた押出
機を用いて、共押出しても良い。また、得られたフィル
ムをロール延伸によって流れ方向に延伸、さらに、テン
ター延伸によって横方向に延伸しても良い。延伸後、緊
張下で熱処理してもよい。
【0045】上記各種の改質剤を含む脂肪族ポリエステ
ル組成物の溶融押出温度は、好ましくは100〜280
℃、より好ましくは130〜250℃の範囲である。成
形温度が低いと成形安定性が得難く、また過負荷に陥り
易い。逆に、成形温度が高いと脂肪族ポリエステルが分
解することがあり、分子量低下、強度低下、着色等が起
こるので好ましくない。
ル組成物の溶融押出温度は、好ましくは100〜280
℃、より好ましくは130〜250℃の範囲である。成
形温度が低いと成形安定性が得難く、また過負荷に陥り
易い。逆に、成形温度が高いと脂肪族ポリエステルが分
解することがあり、分子量低下、強度低下、着色等が起
こるので好ましくない。
【0046】本発明の形状保持体は、流れ方向(機械方
向)及び幅方向(機械方向と直交する方向)の少なくと
も一軸方向に、1.5〜7倍延伸することにより得られ
る。機械方向及び幅方向に2軸延伸することが好まし
い。延伸倍率が1.5倍未満であると、力学物性や寸法
精度の経時安定性をもたらす結晶化が進行し難い。ま
た、7倍を超えると、延伸時に破れ等が生じ好ましくな
い。延伸温度は用いる脂肪族ポリエステルのガラス転移
温度(Tg)〜(Tg+50)℃の範囲が好ましい。さ
らに好ましくは、Tg〜(Tg+30)℃の範囲であ
る。延伸温度がTg未満では延伸が困難であり、(Tg
+50)℃を超えると均一な延伸が困難となり好ましく
ない。また、耐熱性及び寸法安定性向上のため、延伸後
緊張下にて(Tg+10)℃以上、融点未満の温度で熱
処理を行う。本発明の脂肪族ポリエステルからなる多層
フィルムは、目的に応じて工程条件を設定することによ
り、ロール状、テープ状、カットシート状、筒状(シー
ムレス状)に製造することができる。
向)及び幅方向(機械方向と直交する方向)の少なくと
も一軸方向に、1.5〜7倍延伸することにより得られ
る。機械方向及び幅方向に2軸延伸することが好まし
い。延伸倍率が1.5倍未満であると、力学物性や寸法
精度の経時安定性をもたらす結晶化が進行し難い。ま
た、7倍を超えると、延伸時に破れ等が生じ好ましくな
い。延伸温度は用いる脂肪族ポリエステルのガラス転移
温度(Tg)〜(Tg+50)℃の範囲が好ましい。さ
らに好ましくは、Tg〜(Tg+30)℃の範囲であ
る。延伸温度がTg未満では延伸が困難であり、(Tg
+50)℃を超えると均一な延伸が困難となり好ましく
ない。また、耐熱性及び寸法安定性向上のため、延伸後
緊張下にて(Tg+10)℃以上、融点未満の温度で熱
処理を行う。本発明の脂肪族ポリエステルからなる多層
フィルムは、目的に応じて工程条件を設定することによ
り、ロール状、テープ状、カットシート状、筒状(シー
ムレス状)に製造することができる。
【0047】本発明の多層フィルムは、必要に応じてフ
ィルム表面に帯電防止性、防曇性、粘着性、ガスバリヤ
ー性、密着性および易接着性等の機能を有する層をコー
ティングにより形成することができる。例えば、フィル
ムの片面あるいは両面に、帯電防止剤を含む水性塗工液
を塗布、乾燥することによって帯電防止層を形成するこ
とができる。水性塗工液を塗布する方法は、公知の方法
が適用できる。すなわち、スプレーコート方式、エアー
ナイフ方式、リバースコート方式、キスコート方式、グ
ラビアコート方式、マイヤーバー方式、ロールブラッシ
ュ方式、ドクターブレード方式等が適用できる。また、
アクリル樹脂系粘着剤、例えば、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート
等を主成分とし、他のビニル系モノマーを共重合せしめ
たコポリマーを、有機溶剤中に均一に溶解した溶剤系お
よび水中に粒子状に分散させた水エマルジョン系の塗布
液を公知の方法でフィルムに塗布、乾燥させ、粘着性を
付与することができる。
ィルム表面に帯電防止性、防曇性、粘着性、ガスバリヤ
ー性、密着性および易接着性等の機能を有する層をコー
ティングにより形成することができる。例えば、フィル
ムの片面あるいは両面に、帯電防止剤を含む水性塗工液
を塗布、乾燥することによって帯電防止層を形成するこ
とができる。水性塗工液を塗布する方法は、公知の方法
が適用できる。すなわち、スプレーコート方式、エアー
ナイフ方式、リバースコート方式、キスコート方式、グ
ラビアコート方式、マイヤーバー方式、ロールブラッシ
ュ方式、ドクターブレード方式等が適用できる。また、
アクリル樹脂系粘着剤、例えば、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート
等を主成分とし、他のビニル系モノマーを共重合せしめ
たコポリマーを、有機溶剤中に均一に溶解した溶剤系お
よび水中に粒子状に分散させた水エマルジョン系の塗布
液を公知の方法でフィルムに塗布、乾燥させ、粘着性を
付与することができる。
【0048】また、本発明の脂肪族ポリエステルからな
る多層フィルムは、必要に応じて、他樹脂およびフィル
ムをラミネートすることにより、帯電防止性、防曇性、
粘着性、ガスバリヤー性、密着性および易接着性等の機
能を有する層を形成することができる。その際、押出ラ
ミ、ドライラミ等の公知の方法を用いることができる。
る多層フィルムは、必要に応じて、他樹脂およびフィル
ムをラミネートすることにより、帯電防止性、防曇性、
粘着性、ガスバリヤー性、密着性および易接着性等の機
能を有する層を形成することができる。その際、押出ラ
ミ、ドライラミ等の公知の方法を用いることができる。
【0049】
【実施例】以下、実施例を示して本発明についてさらに
詳細に説明する。これらの実施例は、発明の一実施態様
を説明するものであって、これにより本発明が制限され
るものではない。
詳細に説明する。これらの実施例は、発明の一実施態様
を説明するものであって、これにより本発明が制限され
るものではない。
【0050】[製造例1]L−ラクタイド100重量
部、オクタン酸第一スズ0.01重量部、及びラウリル
アルコール0.03重量部を攪拌機を備えた肉厚の円筒
型ステンレス製重合容器へ装入し、真空で2時間脱気し
た後、窒素ガスで置換した。この混合物を窒素雰囲気下
で攪拌しつつ200℃で3時間加熱した。温度をそのま
ま保ちながら、排気管及びガラス製受器を介して真空ポ
ンプにより徐々に脱気し反応容器内を3mmHgまで減
圧にした。脱気開始から1時間後、モノマーや低分子量
揮発分の留出がなくなったので、容器内を窒素置換し、
容器下部からポリマーを紐状に抜き出してペレット化
し、平均直径3mm、長さ3mmの脂肪族ポリエステル
樹脂Aを得た。この樹脂の重量平均分子量Mwは、約1
3万であった。
部、オクタン酸第一スズ0.01重量部、及びラウリル
アルコール0.03重量部を攪拌機を備えた肉厚の円筒
型ステンレス製重合容器へ装入し、真空で2時間脱気し
た後、窒素ガスで置換した。この混合物を窒素雰囲気下
で攪拌しつつ200℃で3時間加熱した。温度をそのま
ま保ちながら、排気管及びガラス製受器を介して真空ポ
ンプにより徐々に脱気し反応容器内を3mmHgまで減
圧にした。脱気開始から1時間後、モノマーや低分子量
揮発分の留出がなくなったので、容器内を窒素置換し、
容器下部からポリマーを紐状に抜き出してペレット化
し、平均直径3mm、長さ3mmの脂肪族ポリエステル
樹脂Aを得た。この樹脂の重量平均分子量Mwは、約1
3万であった。
【0051】[性能評価]本発明に係る脂肪族ポリエス
テル多層フィルムについて、以下の評価を行なった。 (1) ヒートシール フィルムを長手方向に100mm、幅方向に15mmのサイ
ズに切り出し、このフィルム片を2枚揃えて重ね、長手
方向に垂直に、幅15mmにわたってヒートシールした。
ヒートシール条件は、80〜160℃の温度に調節した
15mm幅の加熱バーを用いて、圧力0.2MPa、シール
時間2秒であった。 (2)ヒートシール強度測定 ヒートシールを行なった試料を広げて、長手方向に引張
るように引張試験機(東洋精機製作所社製、ストログラ
フM型)に、チャック間距離100mmでセットし、引張
速度100mm/min.で測定を行なった。シール箇所
が剥離、あるいは破断する最大荷重(kgf/15mm
幅)をもってヒートシール強度とした。 (3)表面張力 濡れ指数標準液(ナカライテスク株式会社製)を、フィル
ム表面に幅10mm、長さ方向60mmの範囲で塗り、
標準液を塗った面積が2秒間保持できる試薬を選び、表
面張力値とした。 (4)耐熱性(弾性率保持率) 各試料について、23℃、および80℃において、引張
弾性率を測定し、80℃における弾性率(E80)の2
3℃における弾性率(E23)に対する比率(E80/
E23)(%)をもって、耐熱性を示す指標とした。
テル多層フィルムについて、以下の評価を行なった。 (1) ヒートシール フィルムを長手方向に100mm、幅方向に15mmのサイ
ズに切り出し、このフィルム片を2枚揃えて重ね、長手
方向に垂直に、幅15mmにわたってヒートシールした。
ヒートシール条件は、80〜160℃の温度に調節した
15mm幅の加熱バーを用いて、圧力0.2MPa、シール
時間2秒であった。 (2)ヒートシール強度測定 ヒートシールを行なった試料を広げて、長手方向に引張
るように引張試験機(東洋精機製作所社製、ストログラ
フM型)に、チャック間距離100mmでセットし、引張
速度100mm/min.で測定を行なった。シール箇所
が剥離、あるいは破断する最大荷重(kgf/15mm
幅)をもってヒートシール強度とした。 (3)表面張力 濡れ指数標準液(ナカライテスク株式会社製)を、フィル
ム表面に幅10mm、長さ方向60mmの範囲で塗り、
標準液を塗った面積が2秒間保持できる試薬を選び、表
面張力値とした。 (4)耐熱性(弾性率保持率) 各試料について、23℃、および80℃において、引張
弾性率を測定し、80℃における弾性率(E80)の2
3℃における弾性率(E23)に対する比率(E80/
E23)(%)をもって、耐熱性を示す指標とした。
【0052】
【実施例1】内層を構成する樹脂として、製造例1で得
られた脂肪族ポリエステル樹脂A、外層を構成する、ブ
タンジオール由来構造単位とアジピン酸由来構造単位、
及び、テレフタル酸由来構造単位を有するポリエステル
樹脂としてエコフレックス(BASF社製)を用いて、
50mmφ単軸押出機からの溶融物が内層に、30mm
φ単軸押出機からの溶融物が両外層になるように、2種
3層Tダイを用い共押出を行なった。全体のフィルム厚
みが25μm、外層/内層/外層の厚み比が1/8/1
になるように、吐出量およびダイリップ開度を調整し、
キャスチングロールで急冷することにより、25μm厚
の脂肪族ポリエステル多層フィルムを得た。
られた脂肪族ポリエステル樹脂A、外層を構成する、ブ
タンジオール由来構造単位とアジピン酸由来構造単位、
及び、テレフタル酸由来構造単位を有するポリエステル
樹脂としてエコフレックス(BASF社製)を用いて、
50mmφ単軸押出機からの溶融物が内層に、30mm
φ単軸押出機からの溶融物が両外層になるように、2種
3層Tダイを用い共押出を行なった。全体のフィルム厚
みが25μm、外層/内層/外層の厚み比が1/8/1
になるように、吐出量およびダイリップ開度を調整し、
キャスチングロールで急冷することにより、25μm厚
の脂肪族ポリエステル多層フィルムを得た。
【0053】
【実施例2】外層を構成するポリエステル樹脂100重
量部対して、シリカ(富士シリシア製、サイリシア31
0)0.1重量部を添加した以外は、製造例1と同様に
して、25μm厚の脂肪族ポリエステル多層フィルムを
得た。
量部対して、シリカ(富士シリシア製、サイリシア31
0)0.1重量部を添加した以外は、製造例1と同様に
して、25μm厚の脂肪族ポリエステル多層フィルムを
得た。
【0054】
【実施例3】外層を構成するポリエステル樹脂100重
量部対して、シリカ(富士シリシア製、サイリシア31
0)0.2重量部を添加、界面活性剤として、ネオペッ
クスF−25(花王社製)を0.5重量部添加した以外
は、製造例1と同様にして、25μm厚の脂肪族ポリエ
ステル多層フィルムを得た。
量部対して、シリカ(富士シリシア製、サイリシア31
0)0.2重量部を添加、界面活性剤として、ネオペッ
クスF−25(花王社製)を0.5重量部添加した以外
は、製造例1と同様にして、25μm厚の脂肪族ポリエ
ステル多層フィルムを得た。
【0055】
【実施例4】内層を構成する樹脂として、製造例1で得
られた脂肪族ポリエステル樹脂A、外層を構成する、ブ
タンジオール由来構造単位とアジピン酸由来構造単位、
及び、テレフタル酸由来構造単位を有するポリエステル
樹脂としてエコフレックス(BASF社製)を用いて、
50mmφ単軸押出機からの溶融物が内層に、30mm
φ単軸押出機からの溶融物が両外層になるように、2種
3層Tダイを用い共押出を行なった。全体のフィルム厚
みが300μm、外層/内層/外層の厚み比が1/8/
1になるように、吐出量およびダイリップ開度を調整
し、キャスチングロールで急冷することにより、300
μm厚の脂肪族ポリエステル多層フィルムを得た。得ら
れたフィルムを長さ方向に3倍延伸し、続いてそれと直
交方向に4倍延伸し、130℃で60秒間熱処理を行っ
た後、30℃の空気を用いて冷却し、厚み25μmの脂
肪族ポリエステル多層フィルムを得た。
られた脂肪族ポリエステル樹脂A、外層を構成する、ブ
タンジオール由来構造単位とアジピン酸由来構造単位、
及び、テレフタル酸由来構造単位を有するポリエステル
樹脂としてエコフレックス(BASF社製)を用いて、
50mmφ単軸押出機からの溶融物が内層に、30mm
φ単軸押出機からの溶融物が両外層になるように、2種
3層Tダイを用い共押出を行なった。全体のフィルム厚
みが300μm、外層/内層/外層の厚み比が1/8/
1になるように、吐出量およびダイリップ開度を調整
し、キャスチングロールで急冷することにより、300
μm厚の脂肪族ポリエステル多層フィルムを得た。得ら
れたフィルムを長さ方向に3倍延伸し、続いてそれと直
交方向に4倍延伸し、130℃で60秒間熱処理を行っ
た後、30℃の空気を用いて冷却し、厚み25μmの脂
肪族ポリエステル多層フィルムを得た。
【0056】
【実施例5】実施例1で得られた脂肪族ポリエステル多
層フィルムの両面に、50W/m2/min.の強度で
コロナ処理を行なった。
層フィルムの両面に、50W/m2/min.の強度で
コロナ処理を行なった。
【0057】
【比較例1】製造例1で得られた脂肪族ポリエステル樹
脂Aを、50mmφ単軸押出機を用いて製膜し、25μ
m厚の脂肪族ポリエステルフィルムを得た。
脂Aを、50mmφ単軸押出機を用いて製膜し、25μ
m厚の脂肪族ポリエステルフィルムを得た。
【0058】
【比較例2】内層を構成する樹脂として、製造例1で得
られた脂肪族ポリエステル樹脂Aを、50mmφ単軸押
出機を用いて製膜し、300μm厚の脂肪族ポリエステ
ルフィルムを得た。得られたフィルムを長さ方向に3倍
延伸し、続いてそれと直交方向に4倍延伸し、130℃
で60秒間熱処理を行った後、30℃の空気を用いて冷
却し、厚み25μmの脂肪族ポリエステルフィルムを得
た。
られた脂肪族ポリエステル樹脂Aを、50mmφ単軸押
出機を用いて製膜し、300μm厚の脂肪族ポリエステ
ルフィルムを得た。得られたフィルムを長さ方向に3倍
延伸し、続いてそれと直交方向に4倍延伸し、130℃
で60秒間熱処理を行った後、30℃の空気を用いて冷
却し、厚み25μmの脂肪族ポリエステルフィルムを得
た。
【0059】
【表1】
【0060】
【発明の効果】 本発明に係る脂肪族ポリエステル多層
フィルムは、ヒートシール性に優れ、製袋等の二次加工
に好適である。
フィルムは、ヒートシール性に優れ、製袋等の二次加工
に好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Fターム(参考) 4F100 AA03B AA07B AA08B AA20B
AA21B AC03B AC10B AG00B
AK41A AK41B BA02 CA18B
CA23B DE04B EJ37 GB15
JA20B JC00 JK06 JL01
JL12B
4J029 AA03 AB01 AE03 BA03 BA09
CA06 CB06 KB02
Claims (17)
- 【請求項1】 ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリ
エステル(ポリエステルA)を50〜100重量%含ん
でなるフィルム層(A層)と、ジオールジカルボン酸重
縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100
重量%含んでなるフィルム層(B層)とを含んで構成さ
れるものであることを特徴とする、脂肪族ポリエステル
多層フィルム。 - 【請求項2】 ポリヒドロキシカルボン酸型の脂肪族ポ
リエステルが、 ポリ乳酸、 ポリ乳酸以外のポリヒドロキシカルボン酸、及び、 乳酸と乳酸以外のヒドロキシカルボン酸との共重合
体、からなる群から選択された少なくとも一種であるこ
とを特徴とする、請求項1に記載した脂肪族ポリエステ
ル多層フィルム。 - 【請求項3】 ポリヒドロキシカルボン酸型の脂肪族ポ
リエステルが、分子中の全繰り返し単位のモル数を基準
として、ポリ乳酸由来繰り返し単位が、50〜100モ
ル%有するものであることを特徴とする、請求項2に記
載した脂肪族ポリエステル多層フィルム。 - 【請求項4】 ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)が、その分子を構成する繰り返
し単位に、ジオール由来構造単位として、 ブタンジオール由来構造単位、及び/又は、 エチレングリコール由来構造単位を有するものであるこ
とを特徴とする、請求項1乃至3の何れかに記載した脂
肪族ポリエステル多層フィルム。 - 【請求項5】 ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)が、その分子を構成する繰り返
し単位に、ジカルボン酸由来構造単位として、 アジピン酸由来構造単位、及び/又は、 テレフタル酸由来構造単位を有するものであることを特
徴とする、請求項1乃至4の何れかに記載した脂肪族ポ
リエステル多層フィルム。 - 【請求項6】 ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)が、分子中の全ジオール由来構
造単位のモル数を基準として、 アジピン酸由来構造単位が、10〜90モル%であり、 テレフタル酸由来構造単位が、90〜10モル%である
ことを特徴とする、請求項4又は5に記載した脂肪族ポ
リエステル多層フィルム。 - 【請求項7】 ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)が、分子中の全ブタンジオール
由来構造単位のモル数を基準として、 アジピン酸由来構造単位が、10〜90モル%であり、 テレフタル酸由来構造単位が、90〜10モル%である
ことを特徴とする、請求項4又は5に記載した脂肪族ポ
リエステル多層フィルム。 - 【請求項8】 ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエス
テル(ポリエステルB)が、分子中の全エチレングリコ
ール由来構造単位のモル数を基準として、 アジピン酸由来構造単位が、10〜90モル%であり、 テレフタル酸由来構造単位が、90〜10モル%である
ことを特徴とする、請求項4又は5に記載した脂肪族ポ
リエステル多層フィルム。 - 【請求項9】 ポリヒドロキシカルボン酸型の脂肪族ポ
リエステルを50〜100重量%含んでなるフィルム層
(A層)を構成する樹脂、及び/又は、ジオールジカル
ボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を50
〜100重量%含んでなるフィルム層(B層)を構成す
る樹脂が、樹脂100重量部を基準として、充填剤0.
01〜20重量部を含むことを特徴とする、請求項1乃
至8の何れかに記載した脂肪族ポリエステル多層フィル
ム。 - 【請求項10】 充填剤が、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、珪酸マグネシ
ウム、シリカ、タルク、カオリン及びガラスバルーンか
らなる無機充填剤群から選択された少なくとも一種であ
ることをを特徴とする、請求項9に記載した脂肪族ポリ
エステル多層フィルム。 - 【請求項11】 ポリヒドロキシカルボン酸型の脂肪族
ポリエステルを50〜100重量%含んでなるフィルム
層(A層)を構成する樹脂、及び/又は、ジオールジカ
ルボン酸重縮合型ポリエステル(ポリエステルB)を5
0〜100重量%含んでなるフィルム層(B層)を構成
する樹脂が、樹脂100重量部を基準として、界面活性
剤0.01〜20重量部を含むことを特徴とする、請求
項1乃至10の何れかに記載した脂肪族ポリエステル多
層フィルム。 - 【請求項12】 界面活性剤が、アニオン型界面活性
剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤、及
び、ベタイン型界面活性剤からなる群から選択された少
なくとも一種であることを特徴とする、請求項11に記
載した脂肪族ポリエステル多層フィルム。 - 【請求項13】 ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエ
ステル(ポリエステルB)を50〜100重量%含んで
なるフィルム層(B層)の表面張力が、45〜60[d
yn/cm]であることを特徴とする、請求項1乃至1
2の何れかに記載した脂肪族ポリエステル多層フィル
ム。 - 【請求項14】 ポリヒドロキシカルボン酸型の脂肪族
ポリエステルを50〜100重量%含んでなるフィルム
層(A層)、及び/又は、ジオールジカルボン酸重縮合
型ポリエステル(ポリエステルB)を50〜100重量
%含んでなるフィルム層(B層)が、少なくとも1軸方
向に、1.5〜7倍延伸したものであることを特徴とす
る、請求項1乃至14の何れかに記載した脂肪族ポリエ
ステル多層フィルム。 - 【請求項15】 ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエ
ステル(ポリエステルB)を50〜100重量%含んで
なるフィルム層(B層)を、ヒートシール層とする、請
求項1乃至14の何れかに記載したヒートシール機能を
有する性脂肪族ポリエステル多層フィルム。 - 【請求項16】 ヒートシール強度が、0.1〜15
[N/15mm]であることを特徴とする、請求項15
に記載したヒートシール機能を有する脂肪族ポリエステ
ル多層フィルム。 - 【請求項17】 ヒートシール層が、少なくとも片面の
最外層に存在するものであることを特徴とする、請求項
15又は16に記載した脂肪族ポリエステル多層フィル
ム。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083654A JP2003276143A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 脂肪族ポリエステル多層フィルム |
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