JP2003277685A - ガラス容器のコーティング剤及びコーティング方法並びにガラス容器 - Google Patents
ガラス容器のコーティング剤及びコーティング方法並びにガラス容器Info
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常使用する際問題とならないようなラベル
の接着性を有しながら、強制的に剥がそうとするときは
ガラス容器から容易にラベルを剥がすことができるよう
にする。 【解決手段】 シリコーンを添加した個体滑剤コーティ
ング剤によりホットエンドコーティングを行う。シリコ
ーンを添加すると、シリコーンの粒子が非常に微細であ
るために、コーティング被膜表面が平滑化され、接着剤
の接着性がやや低下する。また、シリコーン自体が非粘
着性を有するために、コーティング被膜表面にシリコー
ン粒子が露出することによっても接着剤の接着性が低下
し、ラベルが剥がしやすくなる。
の接着性を有しながら、強制的に剥がそうとするときは
ガラス容器から容易にラベルを剥がすことができるよう
にする。 【解決手段】 シリコーンを添加した個体滑剤コーティ
ング剤によりホットエンドコーティングを行う。シリコ
ーンを添加すると、シリコーンの粒子が非常に微細であ
るために、コーティング被膜表面が平滑化され、接着剤
の接着性がやや低下する。また、シリコーン自体が非粘
着性を有するために、コーティング被膜表面にシリコー
ン粒子が露出することによっても接着剤の接着性が低下
し、ラベルが剥がしやすくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびんなどの
ガラス容器の外面に塗布するコーティング剤、及び、こ
のコーティング剤を用いたガラス容器のコーティング方
法、並びにこのコーティング剤を外面にコーティングし
た上にラベルを貼付したガラス容器に関する。
ガラス容器の外面に塗布するコーティング剤、及び、こ
のコーティング剤を用いたガラス容器のコーティング方
法、並びにこのコーティング剤を外面にコーティングし
た上にラベルを貼付したガラス容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から徐冷炉の出口付近（いわゆるコ
ールドエンド）でガラス容器の外面に固体滑剤コーティ
ング剤を塗布するコーティング（いわゆるコールドエン
ドコーティング）が行われている。このようなコーティ
ングを行うことで、ガラス容器に滑性及び耐スクラッチ
性が付与され、びんの強度が向上する。固体滑剤コーテ
ィング剤はポリエチレン、ポリエチレンワックス、変性
ポリエチレンワックス、カルバウナワックスなどの固体
滑剤に界面活性剤を加えることによってこれらの微粒子
を水中に分散させ、エマルジョン状態としたものであ
る。
ールドエンド）でガラス容器の外面に固体滑剤コーティ
ング剤を塗布するコーティング（いわゆるコールドエン
ドコーティング）が行われている。このようなコーティ
ングを行うことで、ガラス容器に滑性及び耐スクラッチ
性が付与され、びんの強度が向上する。固体滑剤コーテ
ィング剤はポリエチレン、ポリエチレンワックス、変性
ポリエチレンワックス、カルバウナワックスなどの固体
滑剤に界面活性剤を加えることによってこれらの微粒子
を水中に分散させ、エマルジョン状態としたものであ
る。
【０００３】上記のコールドエンドコーティングを行う
場合、その前処理としていわゆるホットエンドコーティ
ングを行う場合が多い。これは、徐冷炉の入り口付近に
おいて、成形直後の高温のガラス容器の外面にスズ化合
物（主に四塩化スズ）又はチタン化合物（主に四塩化チ
タン）を作用させ、ガラス容器の外面に酸化スズ又は酸
化チタン被膜を形成するものである。ホットエンドコー
ティングを行うことにより、コールドエンドコーティン
グ被膜のガラス面への接着性が向上する。
場合、その前処理としていわゆるホットエンドコーティ
ングを行う場合が多い。これは、徐冷炉の入り口付近に
おいて、成形直後の高温のガラス容器の外面にスズ化合
物（主に四塩化スズ）又はチタン化合物（主に四塩化チ
タン）を作用させ、ガラス容器の外面に酸化スズ又は酸
化チタン被膜を形成するものである。ホットエンドコー
ティングを行うことにより、コールドエンドコーティン
グ被膜のガラス面への接着性が向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガラスびんなどのガラ
ス容器は、上記のホットエンドコーティング及びコール
ドエンドコーティングを行った上にラベルを貼付する場
合が多い。ラベルの接着は通常でんぷん系合成のりで行
われ、接着したラベルは剥がれにくいものであった。と
ころで、使用済みのガラス容器を回収してガラスのリサ
イクルを行う場合、ガラス容器に貼付されたラベルを剥
がす必要がある。しかし、従来のガラス容器はラベルを
剥がすのが煩雑であり、この点がガラスをリサイクルす
るにあたっての支障となっていた。
ス容器は、上記のホットエンドコーティング及びコール
ドエンドコーティングを行った上にラベルを貼付する場
合が多い。ラベルの接着は通常でんぷん系合成のりで行
われ、接着したラベルは剥がれにくいものであった。と
ころで、使用済みのガラス容器を回収してガラスのリサ
イクルを行う場合、ガラス容器に貼付されたラベルを剥
がす必要がある。しかし、従来のガラス容器はラベルを
剥がすのが煩雑であり、この点がガラスをリサイクルす
るにあたっての支障となっていた。
【０００５】本発明は、通常使用する際問題とならない
ようなラベルの接着性を有しながら、強制的に剥がそう
とするときはガラス容器から容易にラベルを剥がすこと
のできるガラス容器のコーティング剤、コーティング方
法及びガラス容器を提供するものである。
ようなラベルの接着性を有しながら、強制的に剥がそう
とするときはガラス容器から容易にラベルを剥がすこと
のできるガラス容器のコーティング剤、コーティング方
法及びガラス容器を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリコーンを
添加したことを特徴とするガラスびんの固体滑剤コーテ
ィング剤である。この場合、シリコーンと固体滑剤の合
計の固形分の濃度は０．０１〜１０mass％、シリコーン
の添加量は該固形分の１〜７５mass％の比率となるよう
にするのが好適である。固形滑剤は、従来の固体滑剤コ
ーティング剤と同様のものを使用でき、例えばポリエチ
レン、ポリエチレンワックス、変性ポリエチレンワック
ス又はカルバウナワックスとすることができる。また、
２種以上の固形滑剤を混合してもよい。さらに、従来の
固体滑剤コーティング剤と同様に、固体可塑剤などの他
の添加剤を加えてもよい。
添加したことを特徴とするガラスびんの固体滑剤コーテ
ィング剤である。この場合、シリコーンと固体滑剤の合
計の固形分の濃度は０．０１〜１０mass％、シリコーン
の添加量は該固形分の１〜７５mass％の比率となるよう
にするのが好適である。固形滑剤は、従来の固体滑剤コ
ーティング剤と同様のものを使用でき、例えばポリエチ
レン、ポリエチレンワックス、変性ポリエチレンワック
ス又はカルバウナワックスとすることができる。また、
２種以上の固形滑剤を混合してもよい。さらに、従来の
固体滑剤コーティング剤と同様に、固体可塑剤などの他
の添加剤を加えてもよい。
【０００７】従来の個体滑剤コーティング剤をコーティ
ングして形成したコーティング被膜は、表面に若干の凹
凸があるが、シリコーンを添加すると、シリコーンの粒
子が非常に微細であるために、コーティング被膜表面が
平滑化され、接着剤の接着性がやや低下する。また、シ
リコーン自体が非粘着性を有するために、コーティング
被膜表面にシリコーン粒子が露出することによっても接
着剤の接着性が低下する。したがって、個体滑剤コーテ
ィング剤中に適宜量のシリコーンを添加することで、通
常使用する際は問題とならないようなラベルの接着性を
保ちながら、強制的に剥がそうとするときはガラス容器
からラベルを容易に剥がすことができるようにすること
ができる。
ングして形成したコーティング被膜は、表面に若干の凹
凸があるが、シリコーンを添加すると、シリコーンの粒
子が非常に微細であるために、コーティング被膜表面が
平滑化され、接着剤の接着性がやや低下する。また、シ
リコーン自体が非粘着性を有するために、コーティング
被膜表面にシリコーン粒子が露出することによっても接
着剤の接着性が低下する。したがって、個体滑剤コーテ
ィング剤中に適宜量のシリコーンを添加することで、通
常使用する際は問題とならないようなラベルの接着性を
保ちながら、強制的に剥がそうとするときはガラス容器
からラベルを容易に剥がすことができるようにすること
ができる。
【０００８】本発明のコーティング剤によるコーティン
グを行う前に、前処理としていわゆるホットエンドコー
ティングを行うことが望ましい。ホットエンドコーティ
ングは従来周知のコーティング方法を採用することがで
きる。
グを行う前に、前処理としていわゆるホットエンドコー
ティングを行うことが望ましい。ホットエンドコーティ
ングは従来周知のコーティング方法を採用することがで
きる。
【０００９】また本発明は、ガラス容器の製造工程にお
ける徐冷炉の出口付近で、前記本発明の固体滑剤コーテ
ィング剤をガラスびんの外面に塗布することを特徴とす
るガラスびんのコーティング方法である。徐冷炉の出口
付近におけるガラス容器の温度には特に制限はなく、通
常どおり（１００℃前後）で差し支えない。塗布方法は
スプレー吹き付け、刷毛塗り、どぶ漬けなど適宜方法を
採用できる。塗布後のコーティング剤の乾燥は自然乾
燥、強制乾燥を問わないが、通常は自然乾燥で十分であ
る。
ける徐冷炉の出口付近で、前記本発明の固体滑剤コーテ
ィング剤をガラスびんの外面に塗布することを特徴とす
るガラスびんのコーティング方法である。徐冷炉の出口
付近におけるガラス容器の温度には特に制限はなく、通
常どおり（１００℃前後）で差し支えない。塗布方法は
スプレー吹き付け、刷毛塗り、どぶ漬けなど適宜方法を
採用できる。塗布後のコーティング剤の乾燥は自然乾
燥、強制乾燥を問わないが、通常は自然乾燥で十分であ
る。
【００１０】また本発明は、前記本発明の固体滑剤コー
ティング剤をガラス容器の外面に塗布してコーティング
被膜を形成すると共に、このコーティング被膜の上にラ
ベルを貼付したことを特徴とするガラス容器である。ラ
ベルを貼付するのりには特に制限はないが、例えば通常
のでんぷん系合成のりを使用することができる。
ティング剤をガラス容器の外面に塗布してコーティング
被膜を形成すると共に、このコーティング被膜の上にラ
ベルを貼付したことを特徴とするガラス容器である。ラ
ベルを貼付するのりには特に制限はないが、例えば通常
のでんぷん系合成のりを使用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】固体滑剤コーティング剤としては
ポリエチレン、シリコーン、ノニオン系界面活性剤及び
水の混合液で、固形分（ポリエチレン＋シリコーン）の
濃度０．８mass％、シリコーンの固形分に対する比率は
２５mass％のものを用いた。容量１２０ｍｌのガラスび
んの胴部にホットエンドコーティングにより酸化スズ被
膜を形成し、さらにびん温度約１００℃に徐冷した徐冷
炉出口においてガラスびん胴部にスプレーガンにより１
００ｍｌ／分の流量でこの固体滑剤コーティング剤を塗
布した。その後コーティング剤を自然乾燥させるととも
にびん温度が常温になるまで自然冷却させ、形成したび
ん胴部のコーティング被膜の上に大きさ４０×１５０ｍ
ｍのラベルをでんぷん合成のりにより貼付し、実施例の
ガラスびんを作成した。このガラスびんに貼付したラベ
ルは、ガラスびんの通常の梱包、運搬、使用に十分耐え
て剥がれることはなかった。
ポリエチレン、シリコーン、ノニオン系界面活性剤及び
水の混合液で、固形分（ポリエチレン＋シリコーン）の
濃度０．８mass％、シリコーンの固形分に対する比率は
２５mass％のものを用いた。容量１２０ｍｌのガラスび
んの胴部にホットエンドコーティングにより酸化スズ被
膜を形成し、さらにびん温度約１００℃に徐冷した徐冷
炉出口においてガラスびん胴部にスプレーガンにより１
００ｍｌ／分の流量でこの固体滑剤コーティング剤を塗
布した。その後コーティング剤を自然乾燥させるととも
にびん温度が常温になるまで自然冷却させ、形成したび
ん胴部のコーティング被膜の上に大きさ４０×１５０ｍ
ｍのラベルをでんぷん合成のりにより貼付し、実施例の
ガラスびんを作成した。このガラスびんに貼付したラベ
ルは、ガラスびんの通常の梱包、運搬、使用に十分耐え
て剥がれることはなかった。
【００１２】この実施例のガラスびん５本に対して材破
率試験を行った。材破率は、ラベルを四隅から強制的に
剥がしていったときにガラス面に残ったラベルの面積の
割合（％）である。その結果を表１に示す。
率試験を行った。材破率は、ラベルを四隅から強制的に
剥がしていったときにガラス面に残ったラベルの面積の
割合（％）である。その結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】従来のシリコーンを含まない個体滑剤コー
ティング剤によるコーティングの場合、ラベルの材破率
は６０〜８０％程度である。一方実施例の場合、材破率
は平均６．２％、最小値２％、最大値１３％であるか
ら、ラベルの剥がし易さは格段に向上している。
ティング剤によるコーティングの場合、ラベルの材破率
は６０〜８０％程度である。一方実施例の場合、材破率
は平均６．２％、最小値２％、最大値１３％であるか
ら、ラベルの剥がし易さは格段に向上している。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、通常の使用態様におい
ては、ガラス容器からラベルが剥がれてしまうことはな
いが、強制的に剥がそうとするときはガラス容器からラ
ベルを容易に剥がすことができるので、ガラス容器を回
収してガラスのリサイクルを行う際、ラベルを剥がす手
間を著しく減少させることができ、ガラスのリサイクル
コストの低減に貢献することができる。
ては、ガラス容器からラベルが剥がれてしまうことはな
いが、強制的に剥がそうとするときはガラス容器からラ
ベルを容易に剥がすことができるので、ガラス容器を回
収してガラスのリサイクルを行う際、ラベルを剥がす手
間を著しく減少させることができ、ガラスのリサイクル
コストの低減に貢献することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０３Ｃ 17/32 Ｃ０３Ｃ 17/32 Ａ
Ｃ０９Ｄ 123/04 Ｃ０９Ｄ 123/04
191/06 191/06
Ｃ０９Ｊ 5/02 Ｃ０９Ｊ 5/02
Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AA20 AC06 BA20 BB06
BB10 DA07 JA01 JA08 JB23
JC02 JD08
4D075 CA07 CA09 DA13 DA20 DB13
DC41 EA13 EA37 EB13 EB43
EB56 EC07 EC54
4G059 AA04 AC30 FA14 FA22 FA25
FB08
4J038 BA211 CB021 DL031 MA08
MA10 NA10 PB04 PC03
4J040 JA09 JB09 PA23 PA42
Claims (5)
- 【請求項１】 シリコーンを添加したことを特徴とする
ガラスびんの固体滑剤コーティング剤 - 【請求項２】 請求項１のコーティング剤において、前
記シリコーンと固体滑剤の合計の固形分の濃度が０．０
１〜１０mass％であり、シリコーンの添加量が前記固形
分の１〜７５mass％の比率であることを特徴とするガラ
スびんの固体滑剤コーティング剤 - 【請求項３】 請求項１又は２のコーティング剤におい
て、前記固体滑剤コーティング剤の固体滑剤がポリエチ
レン、ポリエチレンワックス、変性ポリエチレンワック
ス又はカルバウナワックスの微粒子であることを特徴と
するガラスびんの固体滑剤コーティング剤 - 【請求項４】 ガラス容器の製造工程における徐冷炉の
出口付近で、請求項１〜３のいずれかの固体滑剤コーテ
ィング剤をガラスびんの外面に塗布することを特徴とす
るガラスびんのコーティング方法 - 【請求項５】 外面に請求項１〜３のいずれかの固体滑
剤コーティング剤を塗布して形成したコーティング被膜
を有すると共に、該コーティング被膜の上にラベルを貼
付したことを特徴とするガラス容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086185A JP2003277685A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | ガラス容器のコーティング剤及びコーティング方法並びにガラス容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086185A JP2003277685A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | ガラス容器のコーティング剤及びコーティング方法並びにガラス容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277685A true JP2003277685A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29232876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002086185A Pending JP2003277685A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | ガラス容器のコーティング剤及びコーティング方法並びにガラス容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008184209A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の滑り性向上装置及び容器の滑り性向上方法並びに容器 |
| US8242201B2 (en) | 2005-12-22 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Pigment dispersion, recording ink, ink cartridge, ink-jet recording method and ink-jet recording apparatus |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002086185A patent/JP2003277685A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8242201B2 (en) | 2005-12-22 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Pigment dispersion, recording ink, ink cartridge, ink-jet recording method and ink-jet recording apparatus |
| US8383700B2 (en) | 2005-12-22 | 2013-02-26 | Ricoh Company, Ltd. | Pigment dispersion, recording ink, ink cartridge, ink-jet recording method and ink-jet recording apparatus |
| JP2008184209A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の滑り性向上装置及び容器の滑り性向上方法並びに容器 |
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