JP2003277901A - 横型連続溶融亜鉛メッキ設備 - Google Patents
横型連続溶融亜鉛メッキ設備Info
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- JP2003277901A JP2003277901A JP2002080733A JP2002080733A JP2003277901A JP 2003277901 A JP2003277901 A JP 2003277901A JP 2002080733 A JP2002080733 A JP 2002080733A JP 2002080733 A JP2002080733 A JP 2002080733A JP 2003277901 A JP2003277901 A JP 2003277901A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯の振れや蛇行を防止する横型連続溶融亜
鉛メッキ設備を提供する。 【解決手段】鋼帯を加熱する加熱室と、加熱された鋼帯
を冷却する冷却室と、冷却された鋼帯を浸漬して鋼帯表
面にめっきを施す溶融亜鉛ポットとを有する横型連続溶
融亜鉛メッキ設備において、前記冷却室に鋼帯の上流側
張力を下流側張力より高くするブライドル装置を（好ま
しくは、前記ブライドル装置を冷却室内の鋼帯の温度が
７００℃以下の場所に）配設し、前記冷却室出側で、か
つ溶融亜鉛ポツトの入側に鋼帯の蛇行を制御するステア
リング装置を配設したことを特徴とする横型連続溶融亜
鉛メッキ設備。
鉛メッキ設備を提供する。 【解決手段】鋼帯を加熱する加熱室と、加熱された鋼帯
を冷却する冷却室と、冷却された鋼帯を浸漬して鋼帯表
面にめっきを施す溶融亜鉛ポットとを有する横型連続溶
融亜鉛メッキ設備において、前記冷却室に鋼帯の上流側
張力を下流側張力より高くするブライドル装置を（好ま
しくは、前記ブライドル装置を冷却室内の鋼帯の温度が
７００℃以下の場所に）配設し、前記冷却室出側で、か
つ溶融亜鉛ポツトの入側に鋼帯の蛇行を制御するステア
リング装置を配設したことを特徴とする横型連続溶融亜
鉛メッキ設備。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、鋼帯を加熱する加
熱室と、加熱された鋼帯を冷却する冷却室と、冷却され
た鋼帯を浸漬して鋼帯表面にめっきを施す溶融亜鉛ポッ
トとを有する横型連続溶融亜鉛メッキ設備に関する。
熱室と、加熱された鋼帯を冷却する冷却室と、冷却され
た鋼帯を浸漬して鋼帯表面にめっきを施す溶融亜鉛ポッ
トとを有する横型連続溶融亜鉛メッキ設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】横型溶融亜鉛メッキ設備は、鋼帯を加熱
する加熱室と、加熱された鋼帯を冷却する冷却室と、冷
却された鋼帯を浸漬して鋼帯表面にメッキを施す溶融亜
鉛ポットとを有しており、冷却室の出側に鋼帯の冷却温
度を調整する冷却調整室が設置されている場合もある。
そして溶融亜鉛メッキが施された鋼帯は、溶融亜鉛ポッ
トの上方に配置されたノズルによって付着した溶融亜鉛
の付着量を制御し、メッキが施された鋼帯は冷却装置に
よって冷却される。
する加熱室と、加熱された鋼帯を冷却する冷却室と、冷
却された鋼帯を浸漬して鋼帯表面にメッキを施す溶融亜
鉛ポットとを有しており、冷却室の出側に鋼帯の冷却温
度を調整する冷却調整室が設置されている場合もある。
そして溶融亜鉛メッキが施された鋼帯は、溶融亜鉛ポッ
トの上方に配置されたノズルによって付着した溶融亜鉛
の付着量を制御し、メッキが施された鋼帯は冷却装置に
よって冷却される。
【０００３】鋼帯に付着した付着量をノズルで制御する
場合、ノズルから気体を噴出させ、この気体の吹き付け
圧力およびノズル間隔を変更して付着量を制御してい
る。この場合、鋼帯に振れが発生した場合、ノズルと鋼
帯のとの距離が変化し、付着量の制御ができず、鋼帯の
振れをどのように小さくするかということが重要な問題
であった。
場合、ノズルから気体を噴出させ、この気体の吹き付け
圧力およびノズル間隔を変更して付着量を制御してい
る。この場合、鋼帯に振れが発生した場合、ノズルと鋼
帯のとの距離が変化し、付着量の制御ができず、鋼帯の
振れをどのように小さくするかということが重要な問題
であった。
【０００４】この問題を解決する方法が、特公昭５６−
３７３０２号公報が開示されている。この従来技術は、
前処理炉、溶融ポット、溶融金属目付量付着調整用ノズ
ルからなる鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置において、前
処理炉内部に鋼帯の張力調整用ブライドル装置を設け、
これによって前処理炉内の鋼帯の張力とノズル部の鋼帯
の張力とを独立に調整する連続溶融亜鉛メッキ装置であ
る。この技術により前処理側の張力とメッキ側の張力を
変えて、メッキ設備側での鋼帯を安定して通板でき、付
着量を安定して制御できるようになった。しかし、横型
連続溶融亜鉛メッキ装置においては、鋼帯の振動を抑制
して均一な目付け量を確保すること、焼鈍炉内での板破
断や幅縮みを防止することだけでなく、鋼帯の蛇行を軽
減することが従来からの課題であった。この課題を解決
する方法として、例えば、特開平１１−２９３４３６号
公報には、焼鈍炉の出側にブライドル装置を設けるとと
もに、このブライドル装置から鋼帯の幅の２倍以上離れ
た下流側にステアリング機能を有するターンダウンロー
ルを設置することにより、鋼帯の振動と蛇行を軽減する
方法が開示されている。
３７３０２号公報が開示されている。この従来技術は、
前処理炉、溶融ポット、溶融金属目付量付着調整用ノズ
ルからなる鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置において、前
処理炉内部に鋼帯の張力調整用ブライドル装置を設け、
これによって前処理炉内の鋼帯の張力とノズル部の鋼帯
の張力とを独立に調整する連続溶融亜鉛メッキ装置であ
る。この技術により前処理側の張力とメッキ側の張力を
変えて、メッキ設備側での鋼帯を安定して通板でき、付
着量を安定して制御できるようになった。しかし、横型
連続溶融亜鉛メッキ装置においては、鋼帯の振動を抑制
して均一な目付け量を確保すること、焼鈍炉内での板破
断や幅縮みを防止することだけでなく、鋼帯の蛇行を軽
減することが従来からの課題であった。この課題を解決
する方法として、例えば、特開平１１−２９３４３６号
公報には、焼鈍炉の出側にブライドル装置を設けるとと
もに、このブライドル装置から鋼帯の幅の２倍以上離れ
た下流側にステアリング機能を有するターンダウンロー
ルを設置することにより、鋼帯の振動と蛇行を軽減する
方法が開示されている。
【０００５】しかし、この従来技術には、以下の問題点
があった。第一に、鋼帯の蛇行防止効果を発揮させ、鋼
帯の形状を保つためには、ブライドル装置とターンダウ
ンロールとの間に、少なくとも鋼帯の幅の２倍以上の距
離（好ましくは１０ｍ以上）が必要であるが、その距離
を確保するために、その分だけ焼鈍炉を長くする必要が
あり、設備費が高くつくうえ、既設の焼鈍炉を改造する
場合には十分なスペースが確保できなかった。第二に、
ブライドル装置より上流の鋼帯のパスレベルとターンダ
ウンロール部の鋼帯のパスレベルとが異なるため、この
部分への鋼帯のスレッディングが困難だった。第三に、
ブライドル装置より上流の鋼帯のパスレベルとターンダ
ウンロール部の鋼帯のパスレベルとが異なるため、その
分、高さ方向のスペースが多く必要となり、設備費が高
くつくうえ、既設の焼鈍炉を改造する場合には十分なス
ペースが確保できなかった。
があった。第一に、鋼帯の蛇行防止効果を発揮させ、鋼
帯の形状を保つためには、ブライドル装置とターンダウ
ンロールとの間に、少なくとも鋼帯の幅の２倍以上の距
離（好ましくは１０ｍ以上）が必要であるが、その距離
を確保するために、その分だけ焼鈍炉を長くする必要が
あり、設備費が高くつくうえ、既設の焼鈍炉を改造する
場合には十分なスペースが確保できなかった。第二に、
ブライドル装置より上流の鋼帯のパスレベルとターンダ
ウンロール部の鋼帯のパスレベルとが異なるため、この
部分への鋼帯のスレッディングが困難だった。第三に、
ブライドル装置より上流の鋼帯のパスレベルとターンダ
ウンロール部の鋼帯のパスレベルとが異なるため、その
分、高さ方向のスペースが多く必要となり、設備費が高
くつくうえ、既設の焼鈍炉を改造する場合には十分なス
ペースが確保できなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な従来技術の問題点を解決し、鋼帯の振れや蛇行を防止
する横型連続溶融亜鉛メッキ設備を提供することを課題
とする。
な従来技術の問題点を解決し、鋼帯の振れや蛇行を防止
する横型連続溶融亜鉛メッキ設備を提供することを課題
とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明は、前述の課題を解決す
るために、冷却室内にブライドル装置を設けることによ
り加熱室側の鋼帯の張力と溶融亜鉛ポット側の鋼帯の張
力を冷却室内で調整し、鋼帯の振れや蛇行を防止する横
型連続溶融亜鉛メッキ設備を提供するものであり、その
要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下
記内容である。
るために、冷却室内にブライドル装置を設けることによ
り加熱室側の鋼帯の張力と溶融亜鉛ポット側の鋼帯の張
力を冷却室内で調整し、鋼帯の振れや蛇行を防止する横
型連続溶融亜鉛メッキ設備を提供するものであり、その
要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下
記内容である。
【０００８】（１）鋼帯を加熱する加熱室と、加熱され
た鋼帯を冷却する冷却室と、冷却された鋼帯を浸漬して
鋼帯表面にめっきを施す溶融亜鉛ポットとを有する横型
連続溶融亜鉛メッキ設備において、前記冷却室に鋼帯の
上流側張力を下流側張力より高くするブライドル装置を
配設し、前記冷却室出側で、かつ溶融亜鉛ポツトの入側
に鋼帯の蛇行を制御するステアリング装置を配設したこ
とを特徴とする横型連続溶融亜鉛メッキ設備。 （２）前記ブライドル装置を冷却室内の鋼帯の温度が７
００℃以下の場所に設置したことを特徴とする（１）に
記載の横型連続溶融亜鉛メッキ設備。
た鋼帯を冷却する冷却室と、冷却された鋼帯を浸漬して
鋼帯表面にめっきを施す溶融亜鉛ポットとを有する横型
連続溶融亜鉛メッキ設備において、前記冷却室に鋼帯の
上流側張力を下流側張力より高くするブライドル装置を
配設し、前記冷却室出側で、かつ溶融亜鉛ポツトの入側
に鋼帯の蛇行を制御するステアリング装置を配設したこ
とを特徴とする横型連続溶融亜鉛メッキ設備。 （２）前記ブライドル装置を冷却室内の鋼帯の温度が７
００℃以下の場所に設置したことを特徴とする（１）に
記載の横型連続溶融亜鉛メッキ設備。
【０００９】（３）前記ブライドル装置が２本以上のロ
ールで構成されている特徴とする（１）または（２）に
記載の横型連続溶融亜鉛メッキ設備。 （４）前記冷却室に分割されたロール室を設け、前記ブ
ライドル装置を該ロール室内に配設したことを特徴とす
る（１）乃至（３）に記載の横型連続溶融亜鉛メッキ設
備。 （５）前記ロール室がライン外に横行する機構を有する
ことを特徴とする（１）乃至（４）に記載の横型連続溶
融亜鉛メッキ設備。
ールで構成されている特徴とする（１）または（２）に
記載の横型連続溶融亜鉛メッキ設備。 （４）前記冷却室に分割されたロール室を設け、前記ブ
ライドル装置を該ロール室内に配設したことを特徴とす
る（１）乃至（３）に記載の横型連続溶融亜鉛メッキ設
備。 （５）前記ロール室がライン外に横行する機構を有する
ことを特徴とする（１）乃至（４）に記載の横型連続溶
融亜鉛メッキ設備。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１および
図２を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の横型連
続溶融亜鉛メッキ設備の設備構成と板温の変化を示す図
である。冷間圧延された鋼帯は、加熱室５で約８００℃
まで加熱され、必要に応じ一定の温度にて均熱処理およ
び徐冷された後、冷却室６に搬送される。冷却室６で
は、N2ガスなどの不活性ガスを鋼帯に吹き付けることに
より冷却を行い、板温が７００℃以下に下がったところ
で、ブライドル装置１により鋼帯の張力が調整される。
７００℃以下としたのは、これ以上の板温では、鋼帯を
ロールに巻きつけても鋼帯が伸びるたり、鋼帯を絞るこ
とにより張力のコントロールができないからであり、逆
に７００℃以下（好ましくは６７５℃以下）では鋼帯強
度が回復するためブライドル装置により鋼帯を絞ること
ができ張力コントロールができ、鋼帯に有害な変形を与
えることもないからである。
図２を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の横型連
続溶融亜鉛メッキ設備の設備構成と板温の変化を示す図
である。冷間圧延された鋼帯は、加熱室５で約８００℃
まで加熱され、必要に応じ一定の温度にて均熱処理およ
び徐冷された後、冷却室６に搬送される。冷却室６で
は、N2ガスなどの不活性ガスを鋼帯に吹き付けることに
より冷却を行い、板温が７００℃以下に下がったところ
で、ブライドル装置１により鋼帯の張力が調整される。
７００℃以下としたのは、これ以上の板温では、鋼帯を
ロールに巻きつけても鋼帯が伸びるたり、鋼帯を絞るこ
とにより張力のコントロールができないからであり、逆
に７００℃以下（好ましくは６７５℃以下）では鋼帯強
度が回復するためブライドル装置により鋼帯を絞ること
ができ張力コントロールができ、鋼帯に有害な変形を与
えることもないからである。
【００１１】ブライドル装置１は鋼帯のパスライン上に
設置される第１のロール２と、鋼帯のパスラインの下側
に設置される第２のロール３とから構成されており、鋼
帯を、この第１のロールと第２のロールに巻き付けるこ
とにより、鋼帯にかかる張力をコントロールすることに
より、ブライドル装置１の上流側の鋼帯張力（例えば８
Mpa）をブライドル装置１の下流側の鋼帯張力（例えば
１２Mpa）より低く設定することができる。冷却室６の
後段には、ステアリング装置７が設置されており、鋼帯
の蛇行を制御することができる。
設置される第１のロール２と、鋼帯のパスラインの下側
に設置される第２のロール３とから構成されており、鋼
帯を、この第１のロールと第２のロールに巻き付けるこ
とにより、鋼帯にかかる張力をコントロールすることに
より、ブライドル装置１の上流側の鋼帯張力（例えば８
Mpa）をブライドル装置１の下流側の鋼帯張力（例えば
１２Mpa）より低く設定することができる。冷却室６の
後段には、ステアリング装置７が設置されており、鋼帯
の蛇行を制御することができる。
【００１２】ステアリング装置７の後段には溶融亜鉛ポ
ット８およびワイピング装置９が設置されており、鋼帯
を溶融亜鉛ポット８に浸漬することにより鋼帯表面にメ
ッキを施し、ワイピング装置９によりノズルから気体を
噴出させ、この気体の吹き付け圧力およびノズル間隔を
変更して付着量を制御する。前述のように、ステアリン
グ装置７により、鋼帯の蛇行をコントロールするために
は、ブライドル装置１とステアリング装置７との間に少
なくとも鋼帯の幅の２倍以上の距離（好ましくは１０ｍ
以上）が必要である。
ット８およびワイピング装置９が設置されており、鋼帯
を溶融亜鉛ポット８に浸漬することにより鋼帯表面にメ
ッキを施し、ワイピング装置９によりノズルから気体を
噴出させ、この気体の吹き付け圧力およびノズル間隔を
変更して付着量を制御する。前述のように、ステアリン
グ装置７により、鋼帯の蛇行をコントロールするために
は、ブライドル装置１とステアリング装置７との間に少
なくとも鋼帯の幅の２倍以上の距離（好ましくは１０ｍ
以上）が必要である。
【００１３】本発明では、ブライドル装置１をステアリ
ング装置７の直前ではなく、冷却室６の中に設置するの
で、ブライドル装置１とステアリング装置７との間の距
離を十分確保することができるので、焼鈍炉を長くする
必要がないので、設備費が低減できるうえ、簡単に既設
の焼鈍炉を改造することもできる。ブライドル装置１の
設置場所は、鋼帯の温度が７００℃以下の部分に設置す
ることで本発明の効果を発揮するが、具体的には、以下
のように決定することが好ましい。冷却室６には、鋼帯
を挟んで上下に複数のウィンドボックス１０が配置され
ている。ウィンドボックス１０のライン方向の長さは、
冷却装置（熱交換器、循環ブロワー等）で構成されてお
り、これらの仕様は設備費等を考慮して経済的に配置さ
れる。従って、これらのことから冷却室６に設置される
ウィンドボックス１０は、最も経済的な長さで複数台設
置されることになる。本発明に用いるブライドル装置１
０の設置場所は、この冷却室６に複数配置されたウィン
ドボックス１０の間に設置することが好ましい。
ング装置７の直前ではなく、冷却室６の中に設置するの
で、ブライドル装置１とステアリング装置７との間の距
離を十分確保することができるので、焼鈍炉を長くする
必要がないので、設備費が低減できるうえ、簡単に既設
の焼鈍炉を改造することもできる。ブライドル装置１の
設置場所は、鋼帯の温度が７００℃以下の部分に設置す
ることで本発明の効果を発揮するが、具体的には、以下
のように決定することが好ましい。冷却室６には、鋼帯
を挟んで上下に複数のウィンドボックス１０が配置され
ている。ウィンドボックス１０のライン方向の長さは、
冷却装置（熱交換器、循環ブロワー等）で構成されてお
り、これらの仕様は設備費等を考慮して経済的に配置さ
れる。従って、これらのことから冷却室６に設置される
ウィンドボックス１０は、最も経済的な長さで複数台設
置されることになる。本発明に用いるブライドル装置１
０の設置場所は、この冷却室６に複数配置されたウィン
ドボックス１０の間に設置することが好ましい。
【００１４】また、ブライドル装置より上流の鋼帯のパ
スレベルとステアリング装置のパスレベルとが一致して
いるため、この部分への鋼帯のスレッディングが容易で
あり、高さ方向の余分なスペースが必要ないので、設備
をコンパクトにすることにより設備費が低減できるう
え、既設の焼鈍炉を改造も簡単である。図２は、本発明
のブライドル装置の詳細図である。ブライドル装置１
は、鋼帯のパスライン上に設置される第１のロール２
と、鋼帯のパスラインの下側に設置される第２のロール
３とから構成されており、点線で囲ったロール室４の中
に設置されている。
スレベルとステアリング装置のパスレベルとが一致して
いるため、この部分への鋼帯のスレッディングが容易で
あり、高さ方向の余分なスペースが必要ないので、設備
をコンパクトにすることにより設備費が低減できるう
え、既設の焼鈍炉を改造も簡単である。図２は、本発明
のブライドル装置の詳細図である。ブライドル装置１
は、鋼帯のパスライン上に設置される第１のロール２
と、鋼帯のパスラインの下側に設置される第２のロール
３とから構成されており、点線で囲ったロール室４の中
に設置されている。
【００１５】このロール室４は、冷却室６の中に分割さ
れた独立の区画として設けられており、このロール室４
の下部には油圧または電動によりロール室４を移動する
ことができる台車とレールとが設けられており、このロ
ール室４を台車ごと横方向（図２の紙面の前後方向）に
移動することにより、ロール室４をラインの外に引き出
すことができる。こうすることによって、ブライドル装
置１のメンテナンス等の作業をラインの外で行うことが
できるので安全で効率良くメンテンス作業を行うことが
できる。
れた独立の区画として設けられており、このロール室４
の下部には油圧または電動によりロール室４を移動する
ことができる台車とレールとが設けられており、このロ
ール室４を台車ごと横方向（図２の紙面の前後方向）に
移動することにより、ロール室４をラインの外に引き出
すことができる。こうすることによって、ブライドル装
置１のメンテナンス等の作業をラインの外で行うことが
できるので安全で効率良くメンテンス作業を行うことが
できる。
【００１６】上記ブライドル装置１により、巻付け角の
設定が可能となったが、通板する鋼帯の条件によって任
意に設定することも可能である。一般に、ブライドル装
置１の巻付け角は、最大ユニット張力によって決定され
るが、連続熱処理炉に通板される鋼帯の条件に応じて自
動的に巻付け角を変更することにより、熱処理炉内の下
流側に設置されたワイピング装置９での鋼帯の通板精度
を向上させることができる。具体的には、ブライドル装
置１の第１のロール２を通板条件（鋼帯のサイズ）によ
り油圧または電動にて自動的に移動させて巻付け角を変
更することが好ましい。
設定が可能となったが、通板する鋼帯の条件によって任
意に設定することも可能である。一般に、ブライドル装
置１の巻付け角は、最大ユニット張力によって決定され
るが、連続熱処理炉に通板される鋼帯の条件に応じて自
動的に巻付け角を変更することにより、熱処理炉内の下
流側に設置されたワイピング装置９での鋼帯の通板精度
を向上させることができる。具体的には、ブライドル装
置１の第１のロール２を通板条件（鋼帯のサイズ）によ
り油圧または電動にて自動的に移動させて巻付け角を変
更することが好ましい。
【００１７】ステアリング装置１を構成する第１のロー
ル２は、油圧または電動により図２の左右方向に移動で
きる機構を備えることが好ましい。第１のロールの間隔
を広げると鋼帯が第１のロール２に巻き付く巻き付け角
を小さくすることができるので、ブライドル装置１の前
後の鋼帯張力差を小さくすることができる。逆に、第１
のロールの間隔を狭めると鋼帯が第１のロール２に巻き
付く巻き付け角を大きくすることができるので、ブライ
ドル装置１の前後の鋼帯張力差を大きくすることができ
る。ステアリング装置１を構成する第２のロール３は、
油圧または電動により図２の上下方向に移動できる機構
を備えることが好ましい。第２のロールを持ち上げると
鋼帯のパスラインを曲げる必要がなくなるので、鋼帯を
最初にラインに通すスレッディング作業が著しく簡単に
なる。また、第２のロールを持ち上げる際に、第１のロ
ールの間隔を広げることにより、第２のロールを移動し
易くすることができる。
ル２は、油圧または電動により図２の左右方向に移動で
きる機構を備えることが好ましい。第１のロールの間隔
を広げると鋼帯が第１のロール２に巻き付く巻き付け角
を小さくすることができるので、ブライドル装置１の前
後の鋼帯張力差を小さくすることができる。逆に、第１
のロールの間隔を狭めると鋼帯が第１のロール２に巻き
付く巻き付け角を大きくすることができるので、ブライ
ドル装置１の前後の鋼帯張力差を大きくすることができ
る。ステアリング装置１を構成する第２のロール３は、
油圧または電動により図２の上下方向に移動できる機構
を備えることが好ましい。第２のロールを持ち上げると
鋼帯のパスラインを曲げる必要がなくなるので、鋼帯を
最初にラインに通すスレッディング作業が著しく簡単に
なる。また、第２のロールを持ち上げる際に、第１のロ
ールの間隔を広げることにより、第２のロールを移動し
易くすることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、冷却室内にブライドル
装置を設けることにより加熱室側の鋼帯の張力と溶融亜
鉛ポット側の鋼帯の張力を冷却室内で調整し、鋼帯の振
れや蛇行を防止する横型連続溶融亜鉛メッキ設備を提供
することができ、具体的には以下のような産業上有用な
顕著な効果を奏する。
装置を設けることにより加熱室側の鋼帯の張力と溶融亜
鉛ポット側の鋼帯の張力を冷却室内で調整し、鋼帯の振
れや蛇行を防止する横型連続溶融亜鉛メッキ設備を提供
することができ、具体的には以下のような産業上有用な
顕著な効果を奏する。
【００１９】１）ブライドル装置をステアリング装置の
直前ではなく、冷却室の中に設置するので、ブライドル
装置とステアリング装置との間の距離を十分確保するこ
とができ、焼鈍炉を長くする必要がないので、設備費が
低減できるうえ、簡単に既設の焼鈍炉を改造することも
できる。 ２）ブライドル装置より上流の鋼帯のパスレベルとステ
アリング装置のパスレベルとが一致しているため、この
部分への鋼帯のスレッディングが容易である。 ３）ブライドル装置より上流の鋼帯のパスレベルとステ
アリング装置のパスレベルとが一致しているため、高さ
方向の余分なスペースが必要ないので、設備をコンパク
トにすることにより設備費が低減できるうえ、既設の焼
鈍炉を改造も簡単である。
直前ではなく、冷却室の中に設置するので、ブライドル
装置とステアリング装置との間の距離を十分確保するこ
とができ、焼鈍炉を長くする必要がないので、設備費が
低減できるうえ、簡単に既設の焼鈍炉を改造することも
できる。 ２）ブライドル装置より上流の鋼帯のパスレベルとステ
アリング装置のパスレベルとが一致しているため、この
部分への鋼帯のスレッディングが容易である。 ３）ブライドル装置より上流の鋼帯のパスレベルとステ
アリング装置のパスレベルとが一致しているため、高さ
方向の余分なスペースが必要ないので、設備をコンパク
トにすることにより設備費が低減できるうえ、既設の焼
鈍炉を改造も簡単である。
【図１】 本発明の横型連続溶融亜鉛メッキ設備の設備
構成と板温の変化を示す図である。
構成と板温の変化を示す図である。
【図２】 本発明のブライドル装置の詳細図である。
１ ：ブライドル装置
２ ：第１のロール
３ ：第２のロール
４ ：ロール室
５ ：加熱室
６ ：冷却室
７ ：ステアリング装置
８ ：溶融亜鉛ポット
９ ：ワイピング装置
１０：ウィンドボックス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB42 AC12 AD01
AD16 AD26 AE12 AE13 AE16
AE24
4K043 AA01 FA05 GA06
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼帯を加熱する加熱室と、加熱された鋼
帯を冷却する冷却室と、冷却された鋼帯を浸漬して鋼帯
表面にめっきを施す溶融亜鉛ポットとを有する横型連続
溶融亜鉛メッキ設備において、前記冷却室に鋼帯の上流
側張力を下流側張力より低くするブライドル装置を配設
し、前記冷却室出側で、かつ溶融亜鉛ポツトの入側に鋼
帯の蛇行を制御するステアリング装置を配設したことを
特徴とする横型連続溶融亜鉛メッキ設備。 - 【請求項２】 前記ブライドル装置を冷却室内の鋼帯の
温度が７００℃以下の場所に設置したことを特徴とする
請求項１に記載の横型連続溶融亜鉛メッキ設備。 - 【請求項３】 前記ブライドル装置が２本以上のロール
で構成されている特徴とする請求項１または請求項２に
記載の横型連続溶融亜鉛メッキ設備。 - 【請求項４】 前記冷却室に分割されたロール室を設
け、前記ブライドル装置を該ロール室内に配設したこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の横型連続溶
融亜鉛メッキ設備。 - 【請求項５】 前記ロール室がライン外に横行する機構
を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載
の横型連続溶融亜鉛メッキ設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080733A JP2003277901A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 横型連続溶融亜鉛メッキ設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080733A JP2003277901A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 横型連続溶融亜鉛メッキ設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277901A true JP2003277901A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002080733A Withdrawn JP2003277901A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 横型連続溶融亜鉛メッキ設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277901A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101078118B (zh) * | 2007-06-27 | 2010-05-19 | 常熟市董浜精密铸件厂 | 加热机构 |
| US9728435B2 (en) | 2010-10-21 | 2017-08-08 | Ebara Corporation | Plating apparatus and plating method |
| CN108441623A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-24 | 重庆万达薄板有限公司 | 一种热镀锌带钢生产用炉尾转向室 |
| CN115786835A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-03-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种卧式锌液腔热镀锌装置 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080733A patent/JP2003277901A/ja not_active Withdrawn
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