JP2003281418A - 物品管理方法及びシステム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、物品の特性情報を有効に利用
する物品管理方法及びそのシステムを提供することにあ
る。 【解決手段】物品と伝票に識別情報を付し、物品の識別
情報とこの物品に関する物品情報と伝票の識別情報とを
対応付けて物品の搬送先に送信する。他の態様として、
物品の識別情報に基づいて物品の搬送先を決定する。更
に他の態様として、入力された伝票の識別情報に対応す
る物品情報を利用して物品の加工方法を決定する。
する物品管理方法及びそのシステムを提供することにあ
る。 【解決手段】物品と伝票に識別情報を付し、物品の識別
情報とこの物品に関する物品情報と伝票の識別情報とを
対応付けて物品の搬送先に送信する。他の態様として、
物品の識別情報に基づいて物品の搬送先を決定する。更
に他の態様として、入力された伝票の識別情報に対応す
る物品情報を利用して物品の加工方法を決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製品、半製品、中
間製品等と呼ばれる物品の物品管理方法及びシステムに
関する。
間製品等と呼ばれる物品の物品管理方法及びシステムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】入荷した部材や素材を製品に加工すると
きに、同一の部材種別に分類される複数の部材であって
も、部材個々の特性が異なり、加工メーカは部材個々の
特性や属性などに対応して加工する場合がある。
きに、同一の部材種別に分類される複数の部材であって
も、部材個々の特性が異なり、加工メーカは部材個々の
特性や属性などに対応して加工する場合がある。
【０００３】部材個々の特性管理の一つである品質管理
に関する技術として、加工メーカが部材メーカから部材
を調達するときに、部材の検査情報を部材メーカからネ
ットワークを介して入手する品質管理システムが知られ
ている。この品質管理システムでは、加工メーカは入手
した品質検査情報と加工メーカが持つ所定の判断基準情
報とを照合することで、部材の検査成績を判定し、入荷
の可否を決める。このような技術として例えば特開２０
０１−２５５９２７号公報に記載された技術がある。
に関する技術として、加工メーカが部材メーカから部材
を調達するときに、部材の検査情報を部材メーカからネ
ットワークを介して入手する品質管理システムが知られ
ている。この品質管理システムでは、加工メーカは入手
した品質検査情報と加工メーカが持つ所定の判断基準情
報とを照合することで、部材の検査成績を判定し、入荷
の可否を決める。このような技術として例えば特開２０
０１−２５５９２７号公報に記載された技術がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
部材の検査情報を入荷管理に用いるのみであり、検査情
報を有効に利用するという点に配慮されていない。
部材の検査情報を入荷管理に用いるのみであり、検査情
報を有効に利用するという点に配慮されていない。
【０００５】本発明の目的は、物品の特性情報を有効に
利用する物品管理方法及びそのシステムを提供すること
にある。
利用する物品管理方法及びそのシステムを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は以下のような態様をとる。
に本発明は以下のような態様をとる。
【０００７】第１の態様として、物品と伝票に識別情報
を付し、物品の識別情報とこの物品に関する物品情報と
伝票の識別情報とを対応付けて物品の搬送先に送信す
る。この態様によれば、搬送先へ高信頼な物品情報を提
供できる。
を付し、物品の識別情報とこの物品に関する物品情報と
伝票の識別情報とを対応付けて物品の搬送先に送信す
る。この態様によれば、搬送先へ高信頼な物品情報を提
供できる。
【０００８】第２の態様として、物品と伝票に識別情報
を付し、物品の識別情報とこの物品に関する物品情報と
伝票の識別情報を対応付けて記憶し、入力を受け付けた
伝票の識別情報に対応する物品の識別情報を読み出し、
この物品の識別情報と入力される物品の識別情報と照合
し、照合結果に基づいて物品の搬送先を決定する。この
態様によれば、効率的に物品を搬入できる。
を付し、物品の識別情報とこの物品に関する物品情報と
伝票の識別情報を対応付けて記憶し、入力を受け付けた
伝票の識別情報に対応する物品の識別情報を読み出し、
この物品の識別情報と入力される物品の識別情報と照合
し、照合結果に基づいて物品の搬送先を決定する。この
態様によれば、効率的に物品を搬入できる。
【０００９】第３の態様として、物品に付された識別情
報と伝票に付された識別情報と物品に関する物品情報と
を対応付けて記憶し、伝票の識別情報の入力を受け付
け、入力された伝票の識別情報に対応する物品情報を読
み出し、物品情報を利用して物品の加工方法を決定す
る。この態様によれば、加工方法を効率的に決定でき
る。
報と伝票に付された識別情報と物品に関する物品情報と
を対応付けて記憶し、伝票の識別情報の入力を受け付
け、入力された伝票の識別情報に対応する物品情報を読
み出し、物品情報を利用して物品の加工方法を決定す
る。この態様によれば、加工方法を効率的に決定でき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る情報利物品情
報利用方法及びシステムの実施例を図面を用いて説明す
る。
報利用方法及びシステムの実施例を図面を用いて説明す
る。
【００１１】図１に、部材メーカ１００と部材を入荷し
て加工する加工メーカ２００との取引を例とする流通管
理システムの全体構成図を示す。本実施例にかかる物品
管理システムは、大きく２系統のシステムに分かれ、一
方は部材メーカ１００に設置される各種の機器からなる
システムであり、他方は加工メーカ２００に設置される
各種の機器からなるシステムである。部材メーカ１００
のシステムは、出荷処理に関わり出荷所１４０を含む出
荷処理システム、部材管理装置１２０を含み在庫情報を
管理する在庫情報処理システム、及び受注管理装置１１
０を含み受注処理に関わる受注処理システムを備える。
加工メーカ２００のシステムは、入荷所２３０を含み搬
入処理に関わる入荷処理システム、発注管理装置２１０
を含み発注処理に関わる発注処理システム、及び加工管
理装置２２０を含み加工処理に関わる加工処理システム
を備える。
て加工する加工メーカ２００との取引を例とする流通管
理システムの全体構成図を示す。本実施例にかかる物品
管理システムは、大きく２系統のシステムに分かれ、一
方は部材メーカ１００に設置される各種の機器からなる
システムであり、他方は加工メーカ２００に設置される
各種の機器からなるシステムである。部材メーカ１００
のシステムは、出荷処理に関わり出荷所１４０を含む出
荷処理システム、部材管理装置１２０を含み在庫情報を
管理する在庫情報処理システム、及び受注管理装置１１
０を含み受注処理に関わる受注処理システムを備える。
加工メーカ２００のシステムは、入荷所２３０を含み搬
入処理に関わる入荷処理システム、発注管理装置２１０
を含み発注処理に関わる発注処理システム、及び加工管
理装置２２０を含み加工処理に関わる加工処理システム
を備える。
【００１２】なお、図１のブロックはわかりやすくする
ために機能的に分けてあり、部材管理装置１２０と受注
管理装置１１０が同一装置であるなど、各システム内の
構成要素の分割統合はあり得る。これら２系統のシステ
ム間及び当該システム内の要素間は、適宜、所定の通信
回線や通信ネットワーク（以下、単に「ネットワーク」
と称する）で接続される。以下、部材３００として鋼材
を例に取って説明する。
ために機能的に分けてあり、部材管理装置１２０と受注
管理装置１１０が同一装置であるなど、各システム内の
構成要素の分割統合はあり得る。これら２系統のシステ
ム間及び当該システム内の要素間は、適宜、所定の通信
回線や通信ネットワーク（以下、単に「ネットワーク」
と称する）で接続される。以下、部材３００として鋼材
を例に取って説明する。
【００１３】部材メーカ１００が製造した部材３００に
は、記憶媒体である電子タグ３１０が装着される。電子
タグ３１０は、情報を記憶する例えばＥＥＰＲＯＭやＲ
ＯＭ等で構成される不揮発性メモリである。本実施例で
は部材に装着する記憶媒体として電子タグを例にとって
説明するが、部材３００の一定の数量単位にまたは本実
施例のように部材３００単位に固有の識別情報を記録可
能であれば良く、例えば電子タグの他にバーコードや製
造番号を部材に直接印字する方法などでも良い。電子タ
グ３１０には部材を識別するための情報が記憶されてい
る。記憶媒体の読取装置として、電子タグ読み取り装置
を例にとって説明するが、部材に装着する記憶媒体また
は部材に記録された識別情報を読み取り可能であれば良
い。
は、記憶媒体である電子タグ３１０が装着される。電子
タグ３１０は、情報を記憶する例えばＥＥＰＲＯＭやＲ
ＯＭ等で構成される不揮発性メモリである。本実施例で
は部材に装着する記憶媒体として電子タグを例にとって
説明するが、部材３００の一定の数量単位にまたは本実
施例のように部材３００単位に固有の識別情報を記録可
能であれば良く、例えば電子タグの他にバーコードや製
造番号を部材に直接印字する方法などでも良い。電子タ
グ３１０には部材を識別するための情報が記憶されてい
る。記憶媒体の読取装置として、電子タグ読み取り装置
を例にとって説明するが、部材に装着する記憶媒体また
は部材に記録された識別情報を読み取り可能であれば良
い。
【００１４】なお、以下の説明で「搬送」という場合
は、メーカ間での部材の移動や工場内での部材の移動な
ど部材を移動することを指し、さらに部材の受け入れ側
で搬送された部材を受け入れることを搬入といい、部材
を送り出す側で部材を送り出すことを搬出という。また
ある搬入作業において搬送元という場合、この搬入作業
にかかる場所より搬送経路上で上流側の場所を指す。逆
に搬出作業において搬送先という場合はこの搬出作業に
かかる場所より搬送経路上で下流側の場所を指す。
は、メーカ間での部材の移動や工場内での部材の移動な
ど部材を移動することを指し、さらに部材の受け入れ側
で搬送された部材を受け入れることを搬入といい、部材
を送り出す側で部材を送り出すことを搬出という。また
ある搬入作業において搬送元という場合、この搬入作業
にかかる場所より搬送経路上で上流側の場所を指す。逆
に搬出作業において搬送先という場合はこの搬出作業に
かかる場所より搬送経路上で下流側の場所を指す。
【００１５】＜１、伝票情報処理＞図２のフローチャー
トを中心に適宜他の図も参照して、部材メーカ１００の
伝票情報処理について説明する。検査所１３０は、部材
３００の品質を検査する検査処理装置１３１と、検査処
理装置１３１に接続される電子タグ読み取り装置１３２
を備える。検査所１３０には、部材３００に電子タグ３
１０が装着されて入ってくる。
トを中心に適宜他の図も参照して、部材メーカ１００の
伝票情報処理について説明する。検査所１３０は、部材
３００の品質を検査する検査処理装置１３１と、検査処
理装置１３１に接続される電子タグ読み取り装置１３２
を備える。検査所１３０には、部材３００に電子タグ３
１０が装着されて入ってくる。
【００１６】検査所１３０で、作業者は検査処理装置１
３１の端末（図示略）から部材種別コードを設定する
（ステップ５０５）。電子タグ読み取り装置１３２は、
部材３００の電子タグ３１０より部材ＩＤを読み取り、
設定された部材種別コードに電子タグ３１０から読み取
る部材ＩＤが関係付けられる（ステップ５１０）。検査
処理装置１３１は、部材３００を検査し、検査結果を部
材情報（成分値、製造年月日など）として入力する。
（ステップ５１５）。
３１の端末（図示略）から部材種別コードを設定する
（ステップ５０５）。電子タグ読み取り装置１３２は、
部材３００の電子タグ３１０より部材ＩＤを読み取り、
設定された部材種別コードに電子タグ３１０から読み取
る部材ＩＤが関係付けられる（ステップ５１０）。検査
処理装置１３１は、部材３００を検査し、検査結果を部
材情報（成分値、製造年月日など）として入力する。
（ステップ５１５）。
【００１７】部材情報１５０は、例えば図３に示すよう
に、部材種別コード１５１、部材ＩＤ１５３、及び部材
ＩＤに対応する検査情報１５４からなる。検査情報１５
４は、部材３００の成分値１５５（Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、
Ｐ、Ｓ）、部材３００が製造された製造年月日１５６の
他、例えば寸法、平坦度などからなる。成分値１５５の
アルファベットは化学記号を示す。
に、部材種別コード１５１、部材ＩＤ１５３、及び部材
ＩＤに対応する検査情報１５４からなる。検査情報１５
４は、部材３００の成分値１５５（Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、
Ｐ、Ｓ）、部材３００が製造された製造年月日１５６の
他、例えば寸法、平坦度などからなる。成分値１５５の
アルファベットは化学記号を示す。
【００１８】検査処理装置１３１は部材情報１５０を部
材管理装置１２０に送信する（ステップ５２０）。図３
は複数の部材情報をまとめたものを示しているが、個々
の部材ごとに送信しても良い。部材管理装置１２０は、
受信した部材情報１５０を受信し、部材情報ＤＢ１２１
の在庫部材情報ファイル１５７に格納する。部材情報Ｄ
Ｂ１２１は、在庫部材情報ファイル１５７にて、部材種
別コードに対応する部材３００の在庫状況を管理する。
材管理装置１２０に送信する（ステップ５２０）。図３
は複数の部材情報をまとめたものを示しているが、個々
の部材ごとに送信しても良い。部材管理装置１２０は、
受信した部材情報１５０を受信し、部材情報ＤＢ１２１
の在庫部材情報ファイル１５７に格納する。部材情報Ｄ
Ｂ１２１は、在庫部材情報ファイル１５７にて、部材種
別コードに対応する部材３００の在庫状況を管理する。
【００１９】在庫部材情報ファイル１５７は、例えば図
４に示すように部材種別コード１５８、在庫数１５９、
部材ＩＤ１６０、部材ＩＤ１６０に対応する検査情報１
６１からなり、検査情報１６１は、成分値１６３、製造
年月日１６４の他、例えば寸法、平坦度などで構成され
る。
４に示すように部材種別コード１５８、在庫数１５９、
部材ＩＤ１６０、部材ＩＤ１６０に対応する検査情報１
６１からなり、検査情報１６１は、成分値１６３、製造
年月日１６４の他、例えば寸法、平坦度などで構成され
る。
【００２０】図３と図４から明らかなように、図４の在
庫数１５９以外は検査処理装置１３１によって生成され
た情報である。在庫数１５９は在庫部材情報ファイル１
５６に格納されている部材ＩＤ１６０対応のデータ数
（レコード数）である。
庫数１５９以外は検査処理装置１３１によって生成され
た情報である。在庫数１５９は在庫部材情報ファイル１
５６に格納されている部材ＩＤ１６０対応のデータ数
（レコード数）である。
【００２１】検査処理の終わった部材３００は、部材種
別コード１５１に対応する保管場所に移動され、保管さ
れる。部材種別コード１５１と保管場所の関係を示す保
管場所情報が検査処理装置１３１から出荷処理装置１４
１に送信され、出荷管理装置１４１に格納される。保管
場所情報は、後述するように受注した部材を部材種別コ
ードにより探すときに利用される。
別コード１５１に対応する保管場所に移動され、保管さ
れる。部材種別コード１５１と保管場所の関係を示す保
管場所情報が検査処理装置１３１から出荷処理装置１４
１に送信され、出荷管理装置１４１に格納される。保管
場所情報は、後述するように受注した部材を部材種別コ
ードにより探すときに利用される。
【００２２】本実施例では電子タグ３１０に識別情報が
記録されているものとして説明をしたが、識別情報以外
の情報、例えば検査情報なども併せて書き込むことがで
きる。
記録されているものとして説明をしたが、識別情報以外
の情報、例えば検査情報なども併せて書き込むことがで
きる。
【００２３】以上の伝票情報処理によって、部材メーカ
１００が部材３００の個々の検査情報１６１を管理する
ことにより、加工メーカ２００は部材メーカ１００から
検査情報１６１を入手することで、検査情報１６１を利
用した加工することが可能となる。詳細は後述する。
１００が部材３００の個々の検査情報１６１を管理する
ことにより、加工メーカ２００は部材メーカ１００から
検査情報１６１を入手することで、検査情報１６１を利
用した加工することが可能となる。詳細は後述する。
【００２４】＜２、受発注処理と出荷処理＞図５、図６
のフローチャートを中心に適宜他の図も参照して加工メ
ーカ２００の発注処理、及び部材メーカ１００の受注処
理と出荷処理について説明する。加工メーカ２００は、
発注管理装置２１０から部材メーカ１００にネットワー
クを介して発注情報を送信することにより部材３００を
発注する。
のフローチャートを中心に適宜他の図も参照して加工メ
ーカ２００の発注処理、及び部材メーカ１００の受注処
理と出荷処理について説明する。加工メーカ２００は、
発注管理装置２１０から部材メーカ１００にネットワー
クを介して発注情報を送信することにより部材３００を
発注する。
【００２５】発注情報１６５は、例えば図７に示すよう
に発注番号１６６、発注年月日１６７、加工メーカコー
ド１６８、部材種別コード１６９、発注数１７０、納
期、他から構成される。発注情報１６５は発注管理装置
２１０内に備えられた記憶部の発注情報ＤＢ２１１に格
納される。
に発注番号１６６、発注年月日１６７、加工メーカコー
ド１６８、部材種別コード１６９、発注数１７０、納
期、他から構成される。発注情報１６５は発注管理装置
２１０内に備えられた記憶部の発注情報ＤＢ２１１に格
納される。
【００２６】部材メーカ１００の受注管理装置１１０
は、加工メーカ２００の発注管理装置２１０から受信し
た発注情報１６５を受注情報１７１として、受注情報Ｄ
Ｂ１１１に格納する（ステップ５５０）。
は、加工メーカ２００の発注管理装置２１０から受信し
た発注情報１６５を受注情報１７１として、受注情報Ｄ
Ｂ１１１に格納する（ステップ５５０）。
【００２７】受注情報１７１は、例えば図８に示すよう
に受注番号１７２（＝発注番号１６６）、受注年月日１
７３、加工メーカコード１７４、部材種別コード１７
５、受注数１７６（＝発注数１７０）、納期、他から構
成される。
に受注番号１７２（＝発注番号１６６）、受注年月日１
７３、加工メーカコード１７４、部材種別コード１７
５、受注数１７６（＝発注数１７０）、納期、他から構
成される。
【００２８】受注管理装置１１０は、受注情報１７１を
部材管理装置１２０に送信する（ステップ５５１）。部
材管理装置１２０は、受注情報１７１を受信し（ステッ
プ５５２）、受注情報１７１の部材種別コード１７５と
在庫部材情報ファイル１５７の部材種別コード１５８と
のマッチングにより、該当する在庫部材情報ファイル１
５７を検出する（ステップ５５３）。検出した在庫部材
情報ファイル１５７の在庫数１５９が受注数１７６より
少なければ（ステップ５５４）、製造指示を出す（ステ
ップ５５５）。一方、在庫数１５９が受注数１７６より
多ければ（ステップ５５４）、出荷所１４０の出荷処理
装置１４１に出荷指示情報を送信する（ステップ５５
６）。
部材管理装置１２０に送信する（ステップ５５１）。部
材管理装置１２０は、受注情報１７１を受信し（ステッ
プ５５２）、受注情報１７１の部材種別コード１７５と
在庫部材情報ファイル１５７の部材種別コード１５８と
のマッチングにより、該当する在庫部材情報ファイル１
５７を検出する（ステップ５５３）。検出した在庫部材
情報ファイル１５７の在庫数１５９が受注数１７６より
少なければ（ステップ５５４）、製造指示を出す（ステ
ップ５５５）。一方、在庫数１５９が受注数１７６より
多ければ（ステップ５５４）、出荷所１４０の出荷処理
装置１４１に出荷指示情報を送信する（ステップ５５
６）。
【００２９】出荷指示情報１７７は、例えば図９に示す
ように受注番号１７８、加工メーカコード１７９、部材
種別コード１８０、出荷数１８１（＝受注数１７６）か
ら構成される。出荷処理装置１４１は、出荷指示情報１
７７を受信し、出荷指示情報１７７内の部材種別コード
１８０をキーにして、部材種別コード１８０に該当する
部材３００に対応する保管場所情報を読み出す。出荷処
理装置１４１は、出荷処理装置１４１の表示部に受信し
た出荷指示情報１７７及び保管場所情報を表示する（ス
テップ５５７）。在庫引当作業者は、表示された保管場
所情報を利用して、部材種別コード１８０の部材３００
が保管されている場所にある部材３００を、出荷指示情
報１７７内の出荷数１８１に合わせて在庫引当する。在
庫引当の際、在庫引当作業者は、出荷処理装置１４１に
接続された電子タグ読み取り装置１４２を利用して、部
材３００の電子タグ３１０より部材ＩＤを読み取り、出
荷処理装置１４１に格納する（ステップ５５８）。
ように受注番号１７８、加工メーカコード１７９、部材
種別コード１８０、出荷数１８１（＝受注数１７６）か
ら構成される。出荷処理装置１４１は、出荷指示情報１
７７を受信し、出荷指示情報１７７内の部材種別コード
１８０をキーにして、部材種別コード１８０に該当する
部材３００に対応する保管場所情報を読み出す。出荷処
理装置１４１は、出荷処理装置１４１の表示部に受信し
た出荷指示情報１７７及び保管場所情報を表示する（ス
テップ５５７）。在庫引当作業者は、表示された保管場
所情報を利用して、部材種別コード１８０の部材３００
が保管されている場所にある部材３００を、出荷指示情
報１７７内の出荷数１８１に合わせて在庫引当する。在
庫引当の際、在庫引当作業者は、出荷処理装置１４１に
接続された電子タグ読み取り装置１４２を利用して、部
材３００の電子タグ３１０より部材ＩＤを読み取り、出
荷処理装置１４１に格納する（ステップ５５８）。
【００３０】出荷数分の部材ＩＤを読み取り、出荷処理
装置１４１は、納品伝票を発行するため、納品伝票発行
装置１４３に納品伝票情報を送信する（ステップ５５
９）。納品伝票情報１８２は、例えば図１０に示すよう
に加工メーカコード１８３と加工メーカ名１８４から構
成される。ここで出荷処理装置１４１は、加工メーカコ
ード１８３と加工メーカ名１８４の対応テーブルを記憶
部に予め格納しており、この対応テーブルを利用して、
加工メーカ名１８４も併せて送信する。
装置１４１は、納品伝票を発行するため、納品伝票発行
装置１４３に納品伝票情報を送信する（ステップ５５
９）。納品伝票情報１８２は、例えば図１０に示すよう
に加工メーカコード１８３と加工メーカ名１８４から構
成される。ここで出荷処理装置１４１は、加工メーカコ
ード１８３と加工メーカ名１８４の対応テーブルを記憶
部に予め格納しており、この対応テーブルを利用して、
加工メーカ名１８４も併せて送信する。
【００３１】納品伝票発行装置１４３は、納品伝票情報
１８２を受信し、納品伝票情報１８２を納品伝票４００
に印字し、印字した納品伝票４００を発行する（ステッ
プ５６０）。納品伝票４００の印字内容は、例えば図１
１に示すような内容であり、これは加工メーカ２００の
入荷作業者が部材３００の入荷チェック時に利用する情
報である。入荷作業者の便宜のために、出荷される部材
３００の部材ＩＤを印字してもよく、これにより入荷し
た部材の部材ＩＤと納品伝票４００に印字された部材Ｉ
Ｄの照合により入荷チェックができる。納品伝票４００
に検査情報を印字して検査成績の証明書として利用して
もよく、この場合伝票に付された電子タグに与えられた
識別情報を読取可能か不可能かによって、この伝票が真
正のものか否かの判断に利用できるため、検査結果を示
す情報としての信頼性を高めることができる。例えば伝
票に付けられた電子タグから識別情報が読み取り不可能
であれば、この伝票を真正のものでないと判断できる。
１８２を受信し、納品伝票情報１８２を納品伝票４００
に印字し、印字した納品伝票４００を発行する（ステッ
プ５６０）。納品伝票４００の印字内容は、例えば図１
１に示すような内容であり、これは加工メーカ２００の
入荷作業者が部材３００の入荷チェック時に利用する情
報である。入荷作業者の便宜のために、出荷される部材
３００の部材ＩＤを印字してもよく、これにより入荷し
た部材の部材ＩＤと納品伝票４００に印字された部材Ｉ
Ｄの照合により入荷チェックができる。納品伝票４００
に検査情報を印字して検査成績の証明書として利用して
もよく、この場合伝票に付された電子タグに与えられた
識別情報を読取可能か不可能かによって、この伝票が真
正のものか否かの判断に利用できるため、検査結果を示
す情報としての信頼性を高めることができる。例えば伝
票に付けられた電子タグから識別情報が読み取り不可能
であれば、この伝票を真正のものでないと判断できる。
【００３２】納品伝票発行装置１４３は、発行した納品
伝票４００に装着された電子タグ４１０から伝票ＩＤを
読み取り、読み取った伝票ＩＤを出荷処理装置１４１に
送信する（ステップ５６１）。出荷処理装置１４１は、
伝票ＩＤを受信し（ステップ５６２）、受信した伝票Ｉ
Ｄ、出荷する部材３００の部材ＩＤ、部材種別コード、
受注番号を部材管理装置１２０に送信する（ステップ５
６３）。納品伝票４００が部材３００に貼付され、部材
３００が出荷所から出荷される。
伝票４００に装着された電子タグ４１０から伝票ＩＤを
読み取り、読み取った伝票ＩＤを出荷処理装置１４１に
送信する（ステップ５６１）。出荷処理装置１４１は、
伝票ＩＤを受信し（ステップ５６２）、受信した伝票Ｉ
Ｄ、出荷する部材３００の部材ＩＤ、部材種別コード、
受注番号を部材管理装置１２０に送信する（ステップ５
６３）。納品伝票４００が部材３００に貼付され、部材
３００が出荷所から出荷される。
【００３３】部材管理装置１２０は、出荷管理装置１４
１から情報を受信し（ステップ５６４）、在庫部材情報
ファイル１５７に対応する部材種別コード１５８と受信
した部材種別コードとのマッチングにより、該当する在
庫部材情報ファイル１５７を抽出する（ステップ５６
５）。部材管理装置１２０は、抽出した在庫部材情報フ
ァイル１５７から、出荷管理装置１４１より受信した部
材ＩＤに対応する検査情報１６１を抽出する（ステップ
５６６）。
１から情報を受信し（ステップ５６４）、在庫部材情報
ファイル１５７に対応する部材種別コード１５８と受信
した部材種別コードとのマッチングにより、該当する在
庫部材情報ファイル１５７を抽出する（ステップ５６
５）。部材管理装置１２０は、抽出した在庫部材情報フ
ァイル１５７から、出荷管理装置１４１より受信した部
材ＩＤに対応する検査情報１６１を抽出する（ステップ
５６６）。
【００３４】部材管理装置１２０は、伝票ＩＤ、出荷部
材３００の部材ＩＤと部材ＩＤに対応する検査情報、部
材種別コード、受注番号を受注管理装置１１０に送信す
る（ステップ５６７）。部材管理装置１２０は送信した
部材ＩＤに対応する検査情報を在庫部材情報ファイル１
５７から削除するとともに、在庫部材情報ファイル１５
７の在庫数１５９を出荷数に応じて減少させる。受注管
理装置１１０は、伝票ＩＤ、出荷部材３００の部材ＩＤ
と部材ＩＤに対応する検査情報、部材種別コード、受注
番号を受信し、受注情報ＤＢに出荷部材情報として格納
する（ステップ５６８）。
材３００の部材ＩＤと部材ＩＤに対応する検査情報、部
材種別コード、受注番号を受注管理装置１１０に送信す
る（ステップ５６７）。部材管理装置１２０は送信した
部材ＩＤに対応する検査情報を在庫部材情報ファイル１
５７から削除するとともに、在庫部材情報ファイル１５
７の在庫数１５９を出荷数に応じて減少させる。受注管
理装置１１０は、伝票ＩＤ、出荷部材３００の部材ＩＤ
と部材ＩＤに対応する検査情報、部材種別コード、受注
番号を受信し、受注情報ＤＢに出荷部材情報として格納
する（ステップ５６８）。
【００３５】出荷部材情報１９０は、例えば図１２に示
すように受注番号１９１、出荷先（＝加工メーカコー
ド）１９２、出荷元（＝部材メーカコード）１９３、出
荷日１９４、伝票ＩＤ１９５、部材種別コード１９６、
出荷数１９７、出荷した部材３００の部材ＩＤ１９８、
及び部材ＩＤ１９８に対応した検査情報１９９からな
る。受注管理装置１１０は、出荷部材情報１９０を出荷
先の加工メーカ２００の発注管理装置２１０に送信する
（ステップ５６９）。
すように受注番号１９１、出荷先（＝加工メーカコー
ド）１９２、出荷元（＝部材メーカコード）１９３、出
荷日１９４、伝票ＩＤ１９５、部材種別コード１９６、
出荷数１９７、出荷した部材３００の部材ＩＤ１９８、
及び部材ＩＤ１９８に対応した検査情報１９９からな
る。受注管理装置１１０は、出荷部材情報１９０を出荷
先の加工メーカ２００の発注管理装置２１０に送信する
（ステップ５６９）。
【００３６】以上の出荷処理によって、部材メーカ１０
０が出荷する部材３００の個々の部材ＩＤと検査情報と
を対応付けることができ、同一の部材種別であっても部
材によって特性にばらつきがあるときの部材の品質等の
特性管理が可能となる。出荷する部材３００の部材ＩＤ
と納品伝票ＩＤとを対応付けることにより、加工メーカ
２００の搬入処理を効率的に行うことが可能となる。加
工メーカ２００の搬入処理方法は後述する。
０が出荷する部材３００の個々の部材ＩＤと検査情報と
を対応付けることができ、同一の部材種別であっても部
材によって特性にばらつきがあるときの部材の品質等の
特性管理が可能となる。出荷する部材３００の部材ＩＤ
と納品伝票ＩＤとを対応付けることにより、加工メーカ
２００の搬入処理を効率的に行うことが可能となる。加
工メーカ２００の搬入処理方法は後述する。
【００３７】＜３、入荷部材情報の受信処理＞図１３の
フローチャートを中心に適宜他の図も参照して、加工メ
ーカ２００が行う入荷部材情報の受信処理について説明
する。加工メーカ２００の発注管理装置２１０は、部材
メーカ１００の受注管理装置１１０から受信した出荷部
材情報１９０の受注番号１９１と発注情報ファイル２５
０の発注番号２５１のマッチングにより、部材発注時に
発注情報ＤＢ２１１に格納した発注情報ファイルを読み
出す（ステップ５７０）。この前提として部材メーカ１
００の受注管理装置１１０は、発注番号２５１と同じ番
号を出荷部材情報１９０の受注番号１９１に採番してい
るものとする。
フローチャートを中心に適宜他の図も参照して、加工メ
ーカ２００が行う入荷部材情報の受信処理について説明
する。加工メーカ２００の発注管理装置２１０は、部材
メーカ１００の受注管理装置１１０から受信した出荷部
材情報１９０の受注番号１９１と発注情報ファイル２５
０の発注番号２５１のマッチングにより、部材発注時に
発注情報ＤＢ２１１に格納した発注情報ファイルを読み
出す（ステップ５７０）。この前提として部材メーカ１
００の受注管理装置１１０は、発注番号２５１と同じ番
号を出荷部材情報１９０の受注番号１９１に採番してい
るものとする。
【００３８】なお、部材メーカ１００が発注番号と異に
する受注番号を使用する場合は、加工メーカ１００内の
情報のやり取りにおける受注番号に対応付けて、加工メ
ーカ２００が使用した発注番号を持っている。例えば、
図８の受注情報１７１に発注番号欄を設けるようにであ
る。
する受注番号を使用する場合は、加工メーカ１００内の
情報のやり取りにおける受注番号に対応付けて、加工メ
ーカ２００が使用した発注番号を持っている。例えば、
図８の受注情報１７１に発注番号欄を設けるようにであ
る。
【００３９】発注情報ファイル２５０は、例えば図１４
に示すように発注番号２５１、発注年月日２５２、発注
先（部材メーカコード）２５３、部材種別コード２５
４、部材名２５５、発注数２５６、入荷情報受信日２５
７から構成される。
に示すように発注番号２５１、発注年月日２５２、発注
先（部材メーカコード）２５３、部材種別コード２５
４、部材名２５５、発注数２５６、入荷情報受信日２５
７から構成される。
【００４０】出荷部材情報１９０の出荷元１９３、部材
種別コード１９４、出荷数１９５と発注情報ファイル２
５０の発注先２５３、部材種別コード２５４、発注数２
５６のそれぞれの項目において、発注した情報と入荷し
た情報とで不整合がないかを照合する（ステップ５７
１）。照合において不整合があれば部材メーカ１００に
対して、入荷部材情報を内容確認する（ステップ５７
２）。照合において不整合がなければ、発注情報ファイ
ル２５０の入荷情報受信日２５７をセットし、出荷部材
情報１９０を入荷部材情報として加工管理装置２２０に
送信する（ステップ５７３）。入荷部材情報２５８は、
例えば図１５に示すように伝票ＩＤ２５９、部材種別コ
ード２６０、入荷数２６１、部材ＩＤ２６２、部材ＩＤ
２６２に対応する検査情報２６３からなり、検査情報２
６３は成分値２６４（Ｃ２６５、Ｓｉ２６６、Ｍｎ２６
７、Ｐ２６８、Ｓ２６９）、製造年月日２７０からな
る。加工管理装置２２０は、入荷部材情報２５８を受信
し、加工情報ＤＢ２２１に格納する（ステップ５７
４）。
種別コード１９４、出荷数１９５と発注情報ファイル２
５０の発注先２５３、部材種別コード２５４、発注数２
５６のそれぞれの項目において、発注した情報と入荷し
た情報とで不整合がないかを照合する（ステップ５７
１）。照合において不整合があれば部材メーカ１００に
対して、入荷部材情報を内容確認する（ステップ５７
２）。照合において不整合がなければ、発注情報ファイ
ル２５０の入荷情報受信日２５７をセットし、出荷部材
情報１９０を入荷部材情報として加工管理装置２２０に
送信する（ステップ５７３）。入荷部材情報２５８は、
例えば図１５に示すように伝票ＩＤ２５９、部材種別コ
ード２６０、入荷数２６１、部材ＩＤ２６２、部材ＩＤ
２６２に対応する検査情報２６３からなり、検査情報２
６３は成分値２６４（Ｃ２６５、Ｓｉ２６６、Ｍｎ２６
７、Ｐ２６８、Ｓ２６９）、製造年月日２７０からな
る。加工管理装置２２０は、入荷部材情報２５８を受信
し、加工情報ＤＢ２２１に格納する（ステップ５７
４）。
【００４１】＜４、加工メーカの搬入処理及び加工処理
＞図１６、図１７のフローチャートを中心に適宜他の図
も参照して、加工メーカ２００の搬入処理、及び搬入し
た部材３００の加工処理について説明する。加工メーカ
２００は、部材メーカ１００から出荷された部材３００
及び納品伝票４００を入荷する。入荷作業者が納品伝票
４００に印字された出荷先と出荷元を確認して、入荷所
２３０に備えられた入荷処理装置２３１に接続された電
子タグ読み取り装置２３２によって、納品伝票４００の
電子タグ４１０より伝票ＩＤを読み取る（ステップ５７
５）。入荷処理装置２３１は、読み取った伝票ＩＤを加
工管理装置２２０に送信する（ステップ５７６）。
＞図１６、図１７のフローチャートを中心に適宜他の図
も参照して、加工メーカ２００の搬入処理、及び搬入し
た部材３００の加工処理について説明する。加工メーカ
２００は、部材メーカ１００から出荷された部材３００
及び納品伝票４００を入荷する。入荷作業者が納品伝票
４００に印字された出荷先と出荷元を確認して、入荷所
２３０に備えられた入荷処理装置２３１に接続された電
子タグ読み取り装置２３２によって、納品伝票４００の
電子タグ４１０より伝票ＩＤを読み取る（ステップ５７
５）。入荷処理装置２３１は、読み取った伝票ＩＤを加
工管理装置２２０に送信する（ステップ５７６）。
【００４２】伝票ＩＤ２５９が読み取れなかった場合あ
るいは読み取った伝票ＩＤ２５９に対応する入荷部材情
報２５８が加工情報ＤＢ２２１に格納されていない場
合、納品伝票４００を真正品でないと判断した旨を、部
材３００を納入した業者に通知することができる。この
とき部材３００を返品してもよい。この納入した業者と
は部材メーカ１００である場合もあれば、その他流通経
路上の中間業者であることもある。真正品でないと判断
した旨の通知において、前記納品伝票４００が添付され
た部材に付された部材ＩＤ２６２を送信してもよく、こ
の場合部材メーカ１００の受注管理装置１１０は受信し
た部材ＩＤ２６２を利用して受注情報ＤＢ１１１に格納
された出荷部材情報１９０を読み出し、出荷先を確認す
るなどして納品伝票発行の是非を判断することができ
る。
るいは読み取った伝票ＩＤ２５９に対応する入荷部材情
報２５８が加工情報ＤＢ２２１に格納されていない場
合、納品伝票４００を真正品でないと判断した旨を、部
材３００を納入した業者に通知することができる。この
とき部材３００を返品してもよい。この納入した業者と
は部材メーカ１００である場合もあれば、その他流通経
路上の中間業者であることもある。真正品でないと判断
した旨の通知において、前記納品伝票４００が添付され
た部材に付された部材ＩＤ２６２を送信してもよく、こ
の場合部材メーカ１００の受注管理装置１１０は受信し
た部材ＩＤ２６２を利用して受注情報ＤＢ１１１に格納
された出荷部材情報１９０を読み出し、出荷先を確認す
るなどして納品伝票発行の是非を判断することができ
る。
【００４３】加工管理装置２２０は、入荷処理装置２２
０から受信した伝票ＩＤと入荷部材情報２５８内の伝票
ＩＤ２５９のマッチングにより、前記入荷した部材３０
０に対応する入荷部材情報２５８を加工情報ＤＢ２２１
から読み出す（ステップ５７７）。抽出した入荷部材情
報２５８にある部材ＩＤ２６２を入荷処理装置２３１に
送信する（ステップ５７８）。入荷処理装置２３１は、
部材ＩＤ２６２を受信し、接続された電子タグ読み取り
装置２３２により、各部材３００の電子タグ３１０から
部材ＩＤを読み取る（ステップ５７９）。部材ＩＤの読
み取り結果と受信した入荷予定の部材ＩＤ２６２との照
合により、入荷の確認をする。
０から受信した伝票ＩＤと入荷部材情報２５８内の伝票
ＩＤ２５９のマッチングにより、前記入荷した部材３０
０に対応する入荷部材情報２５８を加工情報ＤＢ２２１
から読み出す（ステップ５７７）。抽出した入荷部材情
報２５８にある部材ＩＤ２６２を入荷処理装置２３１に
送信する（ステップ５７８）。入荷処理装置２３１は、
部材ＩＤ２６２を受信し、接続された電子タグ読み取り
装置２３２により、各部材３００の電子タグ３１０から
部材ＩＤを読み取る（ステップ５７９）。部材ＩＤの読
み取り結果と受信した入荷予定の部材ＩＤ２６２との照
合により、入荷の確認をする。
【００４４】入荷確認において例えば、入荷予定の部材
ＩＤ２６２であって読み取った部材ＩＤに対応するもの
が無い場合（入荷漏れ）、及び読み取った部材ＩＤであ
って入荷予定の部材ＩＤ２６２に対応するものが無い場
合（誤入荷）をチェックし、入荷漏れや誤入荷が無けれ
ば入荷処理装置２３１は入荷確認終了を加工管理装置２
２０に通知する（ステップ５８０）。
ＩＤ２６２であって読み取った部材ＩＤに対応するもの
が無い場合（入荷漏れ）、及び読み取った部材ＩＤであ
って入荷予定の部材ＩＤ２６２に対応するものが無い場
合（誤入荷）をチェックし、入荷漏れや誤入荷が無けれ
ば入荷処理装置２３１は入荷確認終了を加工管理装置２
２０に通知する（ステップ５８０）。
【００４５】また入荷確認において入荷漏れまたは誤入
荷があった場合、入荷処理装置２３１は加工管理装置２
２０にその入荷予定の部材ＩＤ２６２又は読み取った部
材ＩＤを送信し、または表示画面に表示する。加工管理
装置２２０は発注管理装置２１０を経由し受信した部材
ＩＤを含む問合せ情報を部材メーカ１００に送信するこ
とにより、入荷漏れ及び誤入荷を部材メーカ１００に通
知し対応を促すことができる。加工メーカ２００は誤入
荷の部材を必要に応じて部材メーカ１００に返品する。
入荷処理装置２３１は入荷確認終了を加工管理装置２２
０に通知する（ステップ５８０）。
荷があった場合、入荷処理装置２３１は加工管理装置２
２０にその入荷予定の部材ＩＤ２６２又は読み取った部
材ＩＤを送信し、または表示画面に表示する。加工管理
装置２２０は発注管理装置２１０を経由し受信した部材
ＩＤを含む問合せ情報を部材メーカ１００に送信するこ
とにより、入荷漏れ及び誤入荷を部材メーカ１００に通
知し対応を促すことができる。加工メーカ２００は誤入
荷の部材を必要に応じて部材メーカ１００に返品する。
入荷処理装置２３１は入荷確認終了を加工管理装置２２
０に通知する（ステップ５８０）。
【００４６】入荷処理において部材３００に貼付された
伝票４００の伝票ＩＤ４１０を利用して入荷部材情報２
５８を加工情報ＤＢ２２１から読み出すことにより、入
荷チェックをする作業者は入荷した部材３００に関する
検査情報２６３を得ることができる。
伝票４００の伝票ＩＤ４１０を利用して入荷部材情報２
５８を加工情報ＤＢ２２１から読み出すことにより、入
荷チェックをする作業者は入荷した部材３００に関する
検査情報２６３を得ることができる。
【００４７】ここで、前述したステップ５７４において
読み取った納品伝票４００の伝票ＩＤを部材メーカ１０
０の受注管理装置１１０に送信することに応じて、受注
管理装置１１０から入荷部材情報２５８を受信しても良
い。この場合部材３００が加工メーカ２００に到着した
ことを部材メーカ１００は知ることができる。受注管理
装置１１０は、加工メーカ２００の発注管理装置から受
信した伝票ＩＤに対応する出荷部材情報１９０に、部材
３００を納入済みである旨の情報を記録することができ
る。この場合同一の伝票ＩＤを別の機会に受信した場合
に、受信した伝票ＩＤに対応する納品伝票を偽造品と判
断できる。
読み取った納品伝票４００の伝票ＩＤを部材メーカ１０
０の受注管理装置１１０に送信することに応じて、受注
管理装置１１０から入荷部材情報２５８を受信しても良
い。この場合部材３００が加工メーカ２００に到着した
ことを部材メーカ１００は知ることができる。受注管理
装置１１０は、加工メーカ２００の発注管理装置から受
信した伝票ＩＤに対応する出荷部材情報１９０に、部材
３００を納入済みである旨の情報を記録することができ
る。この場合同一の伝票ＩＤを別の機会に受信した場合
に、受信した伝票ＩＤに対応する納品伝票を偽造品と判
断できる。
【００４８】また、入荷した部材３００から読み取った
部材ＩＤを部材メーカ１００の受注管理装置１１０に送
信してもよく、この場合納品ミスの有無を部材メーカ１
００で知ることができる。受注管理装置１１０は受信し
た部材ＩＤ２６２に対応する部材が納入済みである旨を
記憶することで、同一の部材ＩＤを別の機会に受信した
ときにその部材ＩＤに対応する部材を偽造品と判断でき
る。
部材ＩＤを部材メーカ１００の受注管理装置１１０に送
信してもよく、この場合納品ミスの有無を部材メーカ１
００で知ることができる。受注管理装置１１０は受信し
た部材ＩＤ２６２に対応する部材が納入済みである旨を
記憶することで、同一の部材ＩＤを別の機会に受信した
ときにその部材ＩＤに対応する部材を偽造品と判断でき
る。
【００４９】言い換えると、伝票の識別情報と物品の物
品情報及び識別情報は、前記読み取った物品の識別情報
を前記出荷元に送信したことに応じて該出荷元から受信
したものである。
品情報及び識別情報は、前記読み取った物品の識別情報
を前記出荷元に送信したことに応じて該出荷元から受信
したものである。
【００５０】加工管理装置２２０は、入荷確認終了を受
信し（ステップ５８１）、予め加工情報ＤＢ２２１に格
納されている、部材種別コードと加工処理装置を対応付
ける情報を利用して、入荷部材情報２５８の部材種別コ
ード２６０より、入荷した部材３００を加工する加工処
理装置２４１を選択する（ステップ５８２）。選択され
た加工処理装置２４１の加工処理装置ＩＤを入荷処理装
置２３１に送信する（ステップ５８３）。
信し（ステップ５８１）、予め加工情報ＤＢ２２１に格
納されている、部材種別コードと加工処理装置を対応付
ける情報を利用して、入荷部材情報２５８の部材種別コ
ード２６０より、入荷した部材３００を加工する加工処
理装置２４１を選択する（ステップ５８２）。選択され
た加工処理装置２４１の加工処理装置ＩＤを入荷処理装
置２３１に送信する（ステップ５８３）。
【００５１】入荷処理装置２３１は、受信した加工処理
装置ＩＤから部材３００を移動する加工ライン２４０と
加工処理装置２４１を示すため、装置内に具備する表示
部にて表示する（ステップ５８４）。入荷作業者は、表
示された搬送先である加工ライン２４０の加工処理装置
２４１に部材３００を搬送する（ステップ５８５）。加
工管理装置２２０は、入荷部材情報２５８を選択された
加工処理装置２４１に送信する（ステップ５８６）。加
工処理装置２４１は、受信した入荷部材情報２５８を元
に加工数値を計算する。
装置ＩＤから部材３００を移動する加工ライン２４０と
加工処理装置２４１を示すため、装置内に具備する表示
部にて表示する（ステップ５８４）。入荷作業者は、表
示された搬送先である加工ライン２４０の加工処理装置
２４１に部材３００を搬送する（ステップ５８５）。加
工管理装置２２０は、入荷部材情報２５８を選択された
加工処理装置２４１に送信する（ステップ５８６）。加
工処理装置２４１は、受信した入荷部材情報２５８を元
に加工数値を計算する。
【００５２】例えば加工処理２４１の記憶部に予め格納
された加工処理テンプレートと、入荷部材情報２５８の
成分値２６４のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓの各数値を利用
して加工数値を計算する。加工処理テンプレート２７１
は、例えば図１８に示すように、部材種別コード２７２
に対して加工計算式２７３が決められており、加工計算
式２７３に成分値２６４のそれぞれの値を入れること
で、加工数値が決定する。決定した加工数値は、該当す
る部材ＩＤと対応付けて、加工処理装置２４１の装置内
に具備された記憶部に格納する（ステップ５８７）。
された加工処理テンプレートと、入荷部材情報２５８の
成分値２６４のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓの各数値を利用
して加工数値を計算する。加工処理テンプレート２７１
は、例えば図１８に示すように、部材種別コード２７２
に対して加工計算式２７３が決められており、加工計算
式２７３に成分値２６４のそれぞれの値を入れること
で、加工数値が決定する。決定した加工数値は、該当す
る部材ＩＤと対応付けて、加工処理装置２４１の装置内
に具備された記憶部に格納する（ステップ５８７）。
【００５３】加工処理装置２４１は、付属する電子タグ
読み取り装置２４２にて、入荷所２３０から搬送されて
きた部材３００に装着された電子タグ３１０より部材Ｉ
Ｄを読み取る（ステップ５８８）。加工処理装置２４１
は、読み取った部材ＩＤより、記憶部に格納された加工
数値を抽出し、部材３００を加工する（ステップ５８
９）。ステップ５８９をより詳細に説明すれば、加工処
理装置２４１に接続する加工機械に部材がセットされた
ことを確認し、加工処理装置２４１は加工数値を加工機
械に送り、加工機械を動作させることによって加工す
る。
読み取り装置２４２にて、入荷所２３０から搬送されて
きた部材３００に装着された電子タグ３１０より部材Ｉ
Ｄを読み取る（ステップ５８８）。加工処理装置２４１
は、読み取った部材ＩＤより、記憶部に格納された加工
数値を抽出し、部材３００を加工する（ステップ５８
９）。ステップ５８９をより詳細に説明すれば、加工処
理装置２４１に接続する加工機械に部材がセットされた
ことを確認し、加工処理装置２４１は加工数値を加工機
械に送り、加工機械を動作させることによって加工す
る。
【００５４】加工処理として例えば曲げ、切断や接続な
どがある。例えば曲げであれば、板厚に応じて曲げ割れ
の生じやすさが変わるため、板圧に対する曲げ半径比や
加工温度を調整することができる。例えば切断であれば
部材の組成比によって靭性や脆性が変化するため、パン
チ加工における刃の押し付け力を部材の組成比によって
変えたり、切断後の破断面への処理を部材の組成比や曲
げ半径比に応じて変更したりすることができる。例えば
接続であれば、溶接における適正な加工温度や予熱、冷
却速度などを、摩擦攪拌接合における適正な回転モーメ
ントなどを組成比によって変更することができる。これ
により熱影響による部材の著しい硬化や軟化を避けるこ
とができる。
どがある。例えば曲げであれば、板厚に応じて曲げ割れ
の生じやすさが変わるため、板圧に対する曲げ半径比や
加工温度を調整することができる。例えば切断であれば
部材の組成比によって靭性や脆性が変化するため、パン
チ加工における刃の押し付け力を部材の組成比によって
変えたり、切断後の破断面への処理を部材の組成比や曲
げ半径比に応じて変更したりすることができる。例えば
接続であれば、溶接における適正な加工温度や予熱、冷
却速度などを、摩擦攪拌接合における適正な回転モーメ
ントなどを組成比によって変更することができる。これ
により熱影響による部材の著しい硬化や軟化を避けるこ
とができる。
【００５５】以上の加工処理の例の様に、部材の特性に
よって加工機械が動作するための加工数値（パラメー
タ）が変わる。このような加工数値を決めること、すな
わち加工方法を決定するのが加工処理装置２４１であ
る。
よって加工機械が動作するための加工数値（パラメー
タ）が変わる。このような加工数値を決めること、すな
わち加工方法を決定するのが加工処理装置２４１であ
る。
【００５６】加工メーカ２００は、生産計画と部材の加
工数量とに基づいて部材メーカ１００に発注情報を送信
する。発注以降の処理は上述した通りである。
工数量とに基づいて部材メーカ１００に発注情報を送信
する。発注以降の処理は上述した通りである。
【００５７】また発注する部材が加工メーカ２００のい
ずれの加工処理に供されるかという情報を発注情報に含
ませて、加工メーカ２００が部材メーカ１００に送信し
ても良い。これにより、加工メーカ２００はあらかじめ
発注情報において部材種別コードを省き、部材メーカ１
００において所望の加工処理に応じて部材種別コードを
決定させることができ、この場合加工メーカ２００は材
料選定の手間を省くことができる。
ずれの加工処理に供されるかという情報を発注情報に含
ませて、加工メーカ２００が部材メーカ１００に送信し
ても良い。これにより、加工メーカ２００はあらかじめ
発注情報において部材種別コードを省き、部材メーカ１
００において所望の加工処理に応じて部材種別コードを
決定させることができ、この場合加工メーカ２００は材
料選定の手間を省くことができる。
【００５８】また発注する部材が加工メーカ２００のい
ずれの加工処理に供されるかという情報を加工メーカ２
００から送信される発注情報に含ませておき、部材メー
カ１００から送信される出荷情報において、部材ＩＤと
加工工程を対応付けておいても良い。この場合加工メー
カ２００は入荷した部材３００に対応する出荷情報を参
照することにより、入荷した部材３００をどの加工工程
に供すれば良いか判断できる。
ずれの加工処理に供されるかという情報を加工メーカ２
００から送信される発注情報に含ませておき、部材メー
カ１００から送信される出荷情報において、部材ＩＤと
加工工程を対応付けておいても良い。この場合加工メー
カ２００は入荷した部材３００に対応する出荷情報を参
照することにより、入荷した部材３００をどの加工工程
に供すれば良いか判断できる。
【００５９】本実施例において検査情報と呼ぶ情報は、
品質情報、特性情報、属性情報、又は単に部材情報、物
品情報のように、扱われる部材や素材、さらに工程など
によって異なる呼ばれ方をする。
品質情報、特性情報、属性情報、又は単に部材情報、物
品情報のように、扱われる部材や素材、さらに工程など
によって異なる呼ばれ方をする。
【００６０】本実施例の加工処理において、部材メーカ
１００から受信した部材３００の検査情報を利用して、
加工処理装置２４１が部材３００対応した加工処理方法
を自動的に設定することができるため、正確かつ迅速か
つ効率的に部材を加工することが可能になる。
１００から受信した部材３００の検査情報を利用して、
加工処理装置２４１が部材３００対応した加工処理方法
を自動的に設定することができるため、正確かつ迅速か
つ効率的に部材を加工することが可能になる。
【００６１】＜５、他の実施例＞上述の実施例では部材
３００として鋼材を例にとって説明したが、加工メーカ
に納入される薬品など他の中間製品に関する他の実施例
もある。薬品を例に取って説明する。上述の実施例にお
ける部材メーカ３００を下請けメーカ３００と、部材３
００を薬品３００と呼び説明する。
３００として鋼材を例にとって説明したが、加工メーカ
に納入される薬品など他の中間製品に関する他の実施例
もある。薬品を例に取って説明する。上述の実施例にお
ける部材メーカ３００を下請けメーカ３００と、部材３
００を薬品３００と呼び説明する。
【００６２】加工メーカ２００は発注情報として薬品の
化学組成を含む情報を下請けメーカ１００に送信すると
共に、この情報を記憶手段に発注情報ファイルとして格
納する。下請けメーカ１００は発注情報を受信し、発注
情報に含まれる化学組成の薬品を調合し、又は在庫から
引き当てる。下請けメーカ１００は薬品を他の薬品と区
別すべく、薬品の識別情報である薬品ＩＤを、例えば薬
品の容器に貼付された記憶媒体３１０に記憶させる。出
荷処理については鋼材の入出荷処理と同様に行うことが
できる。
化学組成を含む情報を下請けメーカ１００に送信すると
共に、この情報を記憶手段に発注情報ファイルとして格
納する。下請けメーカ１００は発注情報を受信し、発注
情報に含まれる化学組成の薬品を調合し、又は在庫から
引き当てる。下請けメーカ１００は薬品を他の薬品と区
別すべく、薬品の識別情報である薬品ＩＤを、例えば薬
品の容器に貼付された記憶媒体３１０に記憶させる。出
荷処理については鋼材の入出荷処理と同様に行うことが
できる。
【００６３】入荷処理においては、伝票ＩＤを伝票に貼
付された記憶媒体から読み取り、読み取った伝票ＩＤを
用いて薬品の化学組成の情報を加工情報ＤＢから読み出
す。読み出した化学組成の情報に基づいて、加工ライン
又は保管所（図示略）に入荷した薬品を搬送する。加工
処理においては薬品ＩＤを読み取り、薬品ＩＤを用いて
薬品の化学組成を含む情報を加工情報ＤＢ２２１から読
み出し、加工パラメータの設定に利用する。
付された記憶媒体から読み取り、読み取った伝票ＩＤを
用いて薬品の化学組成の情報を加工情報ＤＢから読み出
す。読み出した化学組成の情報に基づいて、加工ライン
又は保管所（図示略）に入荷した薬品を搬送する。加工
処理においては薬品ＩＤを読み取り、薬品ＩＤを用いて
薬品の化学組成を含む情報を加工情報ＤＢ２２１から読
み出し、加工パラメータの設定に利用する。
【００６４】このような構成により、発注情報と入荷情
報を照合することが容易となり、また作業者が化学組成
を入力装置から入力する必要が無く、作業効率を上げる
ことができる。
報を照合することが容易となり、また作業者が化学組成
を入力装置から入力する必要が無く、作業効率を上げる
ことができる。
【００６５】以上説明した実施例によれば、その態様に
より、物品の搬送先への高信頼な情報の提供、効率的に
物品の搬入、及び加工方法の効率的な決定などの効果が
ある。
より、物品の搬送先への高信頼な情報の提供、効率的に
物品の搬入、及び加工方法の効率的な決定などの効果が
ある。
【００６６】
【発明の効果】本発明によれば、物品の特性情報を有効
に利用できる。
に利用できる。
【図１】 本実施例にかかる加工情報管理システムの全
体構成の一例を示す図である。
体構成の一例を示す図である。
【図２】 伝票情報処理の一例を示すフローチャートで
ある。
ある。
【図３】 部材情報のデータ構成の一例を示す図であ
る。
る。
【図４】 在庫部材情報ファイルのデータ構成の一例を
示す図である。
示す図である。
【図５】 部材メーカの受注及び出荷処理の一例を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図６】 部材メーカの受注及び出荷処理の一例を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図７】 発注情報のデータ構成の一例を示す図であ
る。
る。
【図８】 受注情報のデータ構成の一例を示す図であ
る。
る。
【図９】 出荷指示情報のデータ構成の一例を示す図で
ある。
ある。
【図１０】 納品伝票情報のデータ構成の一例を示す図
である。
である。
【図１１】 納品伝票イメージの一例を示す図である。
【図１２】 出荷部材情報の一例を示す図である。
【図１３】 入荷部材情報受信処理の一例を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図１４】 入荷部材情報受信における発注情報ファイ
ルの内容である。
ルの内容である。
【図１５】 入荷部材情報受信における入荷部材情報の
内容である。
内容である。
【図１６】 搬入処理、加工計算、及び加工処理の一例
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図１７】 搬入処理、加工計算、及び加工処理の一例
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図１８】 加工計算における加工処理テンプレートの
内容の一例である。
内容の一例である。
１００…部材メーカ、１１０…受注管理装置、１１１…
受注情報ＤＢ（データベース）、１２０…部材管理装
置、１２１…部材情報ＤＢ（データベース）、１３０…
検査所、１３１…検査処理装置、１３２、１４２、２３
２、２４２…電子タグ読み取り装置、１４０…出荷所、
１４１…出荷処理装置、１４３…納品伝票発行装置、２
００…加工メーカ、２１０…発注管理装置、２１１…発
注情報ＤＢ（データベース）、２２０…加工管理装置、
２２１…加工情報ＤＢ（データベース）、２３０…入荷
所、２３１…入荷処理装置、２４０…加工ライン、２４
１…加工処理装置、３００…部材、３１０、４１０…電
子タグ、４００…納品伝票
受注情報ＤＢ（データベース）、１２０…部材管理装
置、１２１…部材情報ＤＢ（データベース）、１３０…
検査所、１３１…検査処理装置、１３２、１４２、２３
２、２４２…電子タグ読み取り装置、１４０…出荷所、
１４１…出荷処理装置、１４３…納品伝票発行装置、２
００…加工メーカ、２１０…発注管理装置、２１１…発
注情報ＤＢ（データベース）、２２０…加工管理装置、
２２１…加工情報ＤＢ（データベース）、２３０…入荷
所、２３１…入荷処理装置、２４０…加工ライン、２４
１…加工処理装置、３００…部材、３１０、４１０…電
子タグ、４００…納品伝票
Claims (14)
- 【請求項１】物品に添付される伝票を識別する識別情報
を読み取る読取装置、前記物品に付され該物品を識別す
る識別情報を読み取る読取装置、該物品に関する物品情
報を該物品の前記識別情報と対応付けて格納する記憶装
置、及び前記伝票の識別情報と前記記憶装置に格納され
ている前記物品の識別情報及び物品情報とを対応付けて
該物品の搬送先へネットワークを介して送信する送信装
置からなる物品管理システム。 - 【請求項２】請求項１記載の物品管理システムにおい
て、前記物品の識別情報を読み取る読取装置と前記伝票
の識別情報を読み取る読取装置とは同一の読取装置であ
る物品管理システム。 - 【請求項３】物品に添付される伝票を識別する識別情報
を読み取る読取装置、前記物品に付された該物品を識別
する識別情報を読み取る読取装置、前記伝票の識別情報
と該物品に関する物品情報及び該物品の前記識別情報と
を対応付けて格納する記憶装置、前記読み取った伝票の
識別情報に対応する、前記記憶装置に格納されている前
記物品の識別情報及び物品情報を読み出す読み出し手
段、及び前記記憶装置から読み出した物品の識別情報と
前記読取装置で読み取った物品の識別情報との照合結果
に基づいて前記物品の搬送先を決定する決定手段からな
る物品管理システム。 - 【請求項４】請求項３記載の物品管理システムにおい
て、前記物品の識別情報を読み取る読取装置と前記伝票
の識別情報を読み取る読取装置とは同一の読取装置であ
る物品管理システム。 - 【請求項５】請求項３記載の物品管理システムにおい
て、前記記憶手段に格納した情報は、前記伝票の識別情
報、前記物品の識別情報、及び前記物品の物品情報を対
応付けて前記搬送元から予め受信されたものである物品
管理システム。 - 【請求項６】請求項３記載の物品管理システムにおい
て、前記伝票から前記伝票の識別情報が読み取れない場
合、当該伝票を真正のものでないとして、前記伝票が添
付された物品の識別情報を搬送元に通知する物品管理シ
ステム。 - 【請求項７】前記物品に添付された伝票を識別する識別
情報を読み取る読取装置、前記物品に付され該物品を識
別する識別情報を読み取る読取装置、前記物品の識別情
報と該物品に関する物品情報と前記伝票の識別情報とを
対応付けて格納する記憶装置、前記読み取った伝票の識
別情報に対応する、前記記憶装置に格納された物品の物
品情報を読み出す読み出し手段、及び前記物品の物品情
報に基づいて該物品の加工方法を決定する加工方法決定
手段からなる物品管理システム。 - 【請求項８】請求項７記載の物品管理システムにおい
て、前記物品の識別情報を読み取る読取装置と前記伝票
の識別情報を読み取る読取装置とは同一の読取装置であ
る物品管理システム。 - 【請求項９】前記物品に付され該物品を識別する識別情
報を入力し、前記物品に添付される伝票に付され該伝票
を識別する識別情報を入力し、出荷する物品に関する物
品情報と前記物品の識別情報とを対応付けて記憶し、前
記読み取った伝票の識別情報と前記記憶した物品の識別
情報及び物品情報を対応付けて搬送先へネットワークを
介して送信する物品管理方法。 - 【請求項１０】物品に添付される伝票を識別する識別情
報を入力し、前記物品に付された該物品を識別する識別
情報を入力し、前記伝票の識別情報と該物品に関する物
品情報及び該物品の前記識別情報とを対応付けて記憶装
置に格納し、前記入力した伝票の識別情報に対応する、
前記記憶装置に格納されている前記物品の識別情報及び
物品情報を読み出し、前記記憶装置から読み出した物品
の識別情報と前記入力した物品の識別情報との照合結果
に基づいて前記物品の搬送先を決定する物品管理方法。 - 【請求項１１】請求項１０記載の物品管理方法におい
て、前記記憶装置に格納されている情報は予め搬送元か
ら受信したものである物品管理方法。 - 【請求項１２】請求項１０記載の搬入処理システムにお
いて、前記伝票から前記伝票の識別情報が読み取れない
場合、当該伝票を真正のものでないとして、前記伝票が
添付された物品の識別情報を搬送元に通知する物品管理
方法。 - 【請求項１３】物品に添付される伝票を識別する識別情
報と該物品に関する物品情報及び該物品を識別する識別
情報とを対応付けて記憶装置に格納し、前記伝票の識別
情報を入力し、前記入力した伝票の識別情報に対応す
る、前記記憶装置に格納されている前記物品の識別情報
及び物品情報を読み出し、前記物品に付された物品の識
別情報を入力し、前記記憶装置から読み出した物品の識
別情報が対応する該物品の物品情報に基づいて加工方法
を決定する物品管理方法。 - 【請求項１４】物品に添付される伝票を識別する識別情
報と該物品に関する物品情報及び該物品を識別する識別
情報とを対応付けて記憶装置に格納し、前記伝票の識別
情報を入力し、前記入力した伝票の識別情報に対応す
る、前記記憶装置に格納されている前記物品の識別情報
及び物品情報を読み出し、前記物品に付された物品の識
別情報を入力し、前記読み出した物品の識別情報と前記
入力した物品の識別情報との照合結果に基づいて前記物
品の搬送先を決定する物品管理方法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
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| TW092104090A TW589561B (en) | 2002-03-20 | 2003-02-26 | Object management method and the system thereof |
| EP03006097A EP1347401A3 (en) | 2002-03-20 | 2003-03-19 | Article management method and system |
| KR1020030017042A KR100688401B1 (ko) | 2002-03-20 | 2003-03-19 | 물품 관리 방법 및 시스템 |
| US10/393,802 US20030212467A1 (en) | 2002-03-20 | 2003-03-20 | Article management method and system |
| CN03107321A CN1445706A (zh) | 2002-03-20 | 2003-03-20 | 物品管理方法和系统 |
| KR1020050102904A KR20050107566A (ko) | 2002-03-20 | 2005-10-31 | 물품 관리 방법 및 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077496A JP2003281418A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 物品管理方法及びシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003281418A true JP2003281418A (ja) | 2003-10-03 |
| JP2003281418A5 JP2003281418A5 (ja) | 2005-09-08 |
Family
ID=27785285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002077496A Pending JP2003281418A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 物品管理方法及びシステム |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030212467A1 (ja) |
| EP (1) | EP1347401A3 (ja) |
| JP (1) | JP2003281418A (ja) |
| KR (2) | KR100688401B1 (ja) |
| CN (1) | CN1445706A (ja) |
| TW (1) | TW589561B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006048353A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Sun Corp | 認証システム |
| WO2006132174A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Pentax Corporation | 分散型トレーサビリティ管理システム |
| JP2007272499A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Hitachi Ltd | Ｉｃタグ及びｉｃタグ管理システム |
| WO2021200383A1 (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | 三菱商事ＲｔＭジャパン株式会社 | 物流管理システム |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| US6878896B2 (en) * | 2002-07-24 | 2005-04-12 | United Parcel Service Of America, Inc. | Synchronous semi-automatic parallel sorting |
| US8695311B2 (en) | 2006-04-26 | 2014-04-15 | Free-Flow Packaging International, Inc. | Apparatus for inflating and sealing packing cushions employing film recognition controller |
| JP5137422B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2013-02-06 | 日本パレットレンタル株式会社 | 物流容器管理システム |
| US8844265B2 (en) * | 2007-08-01 | 2014-09-30 | United Technologies Corporation | Turbine section of high bypass turbofan |
| JP6803089B1 (ja) * | 2019-07-16 | 2020-12-23 | Ｒｆルーカス株式会社 | 位置検出システム |
| US11443128B1 (en) * | 2021-06-30 | 2022-09-13 | Justin Hackleman | Material composition identification tag |
| EP4439207A1 (en) * | 2023-02-13 | 2024-10-02 | Contemporary Amperex Technology (Hong Kong) Limited | Material feeding control method and apparatus, electronic device, and readable storage medium |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5038283A (en) * | 1989-04-13 | 1991-08-06 | Panduit Corp. | Shipping method |
| US6148245A (en) * | 1993-02-12 | 2000-11-14 | Motorola | Method and apparatus for sharing processing information in a manufacturing facility |
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