JP2003282010A - プラズマディスプレイパネルとその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルとその製造方法Info
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Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 プラズマディスプレイパネル１は、フロ
ントパネル２とリヤパネル３との間に多数の隔壁４を備
えるとともに、隣合う隔壁４によって区画した多数の放
電空間５を備えている。従来とは異なり、上記隔壁４の
頂部に銅からなるＸ方向電極７を設けている。レーザエ
ッチングによって隔壁４を形成する際に、Ｘ方向電極７
がマスクとなる。 【効果】 ＩＴＯ膜を用いないので、発光輝度が高く、
かつ消費電力の少ないプラズマディスプレイパネルを提
供できる上に、その製造コストを低減させることができ
る。
ントパネル２とリヤパネル３との間に多数の隔壁４を備
えるとともに、隣合う隔壁４によって区画した多数の放
電空間５を備えている。従来とは異なり、上記隔壁４の
頂部に銅からなるＸ方向電極７を設けている。レーザエ
ッチングによって隔壁４を形成する際に、Ｘ方向電極７
がマスクとなる。 【効果】 ＩＴＯ膜を用いないので、発光輝度が高く、
かつ消費電力の少ないプラズマディスプレイパネルを提
供できる上に、その製造コストを低減させることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネル（ＰＤＰ）とその製造方法に関する。
イパネル（ＰＤＰ）とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般のプラズマディスプレイパネル
は、次のような構成を備えている。すなわち、相互に離
隔させて配置したフロントパネルおよびリヤパネルと、
上記両パネル間に配設された隔壁と、上記両パネルと上
記隔壁とによって区画形成した多数の放電空間と、相互
に交差させて配置した多数の放電電極とを備え、上記放
電空間内に所要の放電ガスを介在させるように構成して
いる。
は、次のような構成を備えている。すなわち、相互に離
隔させて配置したフロントパネルおよびリヤパネルと、
上記両パネル間に配設された隔壁と、上記両パネルと上
記隔壁とによって区画形成した多数の放電空間と、相互
に交差させて配置した多数の放電電極とを備え、上記放
電空間内に所要の放電ガスを介在させるように構成して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
プラズマディスプレイパネルの隔壁は、ガラスやセラミ
ックス系の材料を印刷法あるいはサンドブラスト法によ
って形成していたものである。また、従来のプラズマデ
ィスプレイパネルの放電電極は、基板上にＣＶＤやＰＶ
ＤによりＩＴＯ膜を成膜した後、該ＩＴＯ膜における不
用部分をフォトリソグラフィ法によってエッチングして
所定パターンに形成していたものである。しかしなが
ら、従来のプラズマディスプレイパネルは、放電電極と
してＩＴＯ膜を用いて、発光部である放電空間をＩＴＯ
膜を通して見るように配置されているため、光の透過率
が悪いという欠点があった。しかも、ＩＴＯ膜は導電率
が悪いので、発光強度を上げるために放電電流を上昇さ
せる際に放電電極に高電圧を印加する必要がある。その
ため、ＩＴＯ膜を用いた従来のプラズマディスプレイパ
ネルにおいては、消費電力が大きいという欠点があっ
た。さらに、上記隔壁を形成するための印刷法とサンド
ブラスト法、および上記放電電極を形成するためのフォ
トリソグラフィ法は、処理工程数が非常に多く、従来で
は隔壁と放電電極をそれぞれ別々に形成していることか
ら、従来のプラズマディスプレイパネルは製造コストが
高いという欠点があった。そこで、本発明の目的は、放
電電極としてＩＴＯ膜のような透明電極を用いることな
く、従来に比べて製造コストが安いプラズマディスプレ
イパネルおよびその製造方法を提供することである。
プラズマディスプレイパネルの隔壁は、ガラスやセラミ
ックス系の材料を印刷法あるいはサンドブラスト法によ
って形成していたものである。また、従来のプラズマデ
ィスプレイパネルの放電電極は、基板上にＣＶＤやＰＶ
ＤによりＩＴＯ膜を成膜した後、該ＩＴＯ膜における不
用部分をフォトリソグラフィ法によってエッチングして
所定パターンに形成していたものである。しかしなが
ら、従来のプラズマディスプレイパネルは、放電電極と
してＩＴＯ膜を用いて、発光部である放電空間をＩＴＯ
膜を通して見るように配置されているため、光の透過率
が悪いという欠点があった。しかも、ＩＴＯ膜は導電率
が悪いので、発光強度を上げるために放電電流を上昇さ
せる際に放電電極に高電圧を印加する必要がある。その
ため、ＩＴＯ膜を用いた従来のプラズマディスプレイパ
ネルにおいては、消費電力が大きいという欠点があっ
た。さらに、上記隔壁を形成するための印刷法とサンド
ブラスト法、および上記放電電極を形成するためのフォ
トリソグラフィ法は、処理工程数が非常に多く、従来で
は隔壁と放電電極をそれぞれ別々に形成していることか
ら、従来のプラズマディスプレイパネルは製造コストが
高いという欠点があった。そこで、本発明の目的は、放
電電極としてＩＴＯ膜のような透明電極を用いることな
く、従来に比べて製造コストが安いプラズマディスプレ
イパネルおよびその製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に記
載した第１の本発明は、フロントパネルとリヤパネルと
の間に設けた複数の隔壁と、上記両パネル間にＸ方向に
配置した複数のＸ方向電極と、上記両パネル間に上記Ｘ
方向と交差するＹ方向に配置した複数のＹ方向電極と、
上記両パネルと上記複数の隔壁とによって区画形成した
複数の放電空間とを備えたプラズマディスプレイパネル
において、上記隔壁として上記Ｘ方向に沿ってＸ方向の
隔壁を設けるとともに、上記Ｘ方向の隔壁の頂部に上記
Ｘ方向電極を設け、さらに上記放電空間に臨む上記両パ
ネルのいずれかの表面に上記Ｙ方向電極を設けたもので
ある。また、請求項３に記載した第２の発明は、フロン
トパネルとリヤパネルとの間に２枚の中間パネルを配置
して三層の空間部を形成し、これら三層の空間部内に複
数の隔壁を設けて、上記三層の空間部内に多数の放電空
間を形成し、さらに上記各放電空間のそれぞれに放電ガ
スを封入して、上記三層の空間部内のいずれかの放電空
間内において赤色、緑色および青色のいずれかの発光色
が得られるようにしたプラズマディスプレイパネルであ
って、上記三層の空間部における重合位置の放電空間の
発光色を組み合わせて表示色を表示するように構成した
ものである。さらに、請求項１０に記載した第３の発明
は、フロントパネルとリヤパネルとの間に設けた隔壁
と、上記両パネルの間に設けた複数の電極と、上記両パ
ネルと隔壁とによって区画形成した複数の放電空間とを
備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法であっ
て、上記両パネルのいずれかとなる板状部材の表面に樹
脂材を貼り付けた後、所定形状にパターニングした薄い
金属板によって上記樹脂材の表面を被覆した状態におい
て、該樹脂材および上記薄い金属板に向けてレーザ光を
照射して、上記薄い金属板でマスクされない領域の樹脂
材を除去するとともに上記薄い金属板でマスクした領域
の樹脂材を上記板状部材上に残存させて、該残存した樹
脂材によって上記隔壁を形成するとともに、該隔壁の頂
部に位置する上記薄い金属板によって上記電極を形成し
たものである。上記第１の発明においては、Ｘ方向電極
をＸ方向の隔壁の頂部に設けてあり、しかもＩＴＯ膜を
用いない構成となっている。そのため、従来と比較して
発光輝度が高く、消費電力の少ないプラズマディスプレ
イを提供できる上、プラズマディスプレイパネルの構成
および製造工程を簡略化することができ、したがって、
プラズマディスプレイパネルの製造コストを低減させる
ことができる。また、上記第２の発明によれば、上記三
層の空間部における放電空間の発光色を組み合わせて表
示色を表示するようにしたので、ＩＴＯ膜を用いること
なく高精細な表示が可能となる。さらに、上記第３の発
明によれば、隔壁形成用の金属板のマスクを電極として
隔壁の頂部に残し、しかもＩＴＯ膜を用いない構成とな
っている。そのため、従来と比較してプラズマディスプ
レイパネルの構成および製造工程を簡略化することがで
き、したがって、プラズマディスプレイパネルの製造コ
ストを低減させることができる。
載した第１の本発明は、フロントパネルとリヤパネルと
の間に設けた複数の隔壁と、上記両パネル間にＸ方向に
配置した複数のＸ方向電極と、上記両パネル間に上記Ｘ
方向と交差するＹ方向に配置した複数のＹ方向電極と、
上記両パネルと上記複数の隔壁とによって区画形成した
複数の放電空間とを備えたプラズマディスプレイパネル
において、上記隔壁として上記Ｘ方向に沿ってＸ方向の
隔壁を設けるとともに、上記Ｘ方向の隔壁の頂部に上記
Ｘ方向電極を設け、さらに上記放電空間に臨む上記両パ
ネルのいずれかの表面に上記Ｙ方向電極を設けたもので
ある。また、請求項３に記載した第２の発明は、フロン
トパネルとリヤパネルとの間に２枚の中間パネルを配置
して三層の空間部を形成し、これら三層の空間部内に複
数の隔壁を設けて、上記三層の空間部内に多数の放電空
間を形成し、さらに上記各放電空間のそれぞれに放電ガ
スを封入して、上記三層の空間部内のいずれかの放電空
間内において赤色、緑色および青色のいずれかの発光色
が得られるようにしたプラズマディスプレイパネルであ
って、上記三層の空間部における重合位置の放電空間の
発光色を組み合わせて表示色を表示するように構成した
ものである。さらに、請求項１０に記載した第３の発明
は、フロントパネルとリヤパネルとの間に設けた隔壁
と、上記両パネルの間に設けた複数の電極と、上記両パ
ネルと隔壁とによって区画形成した複数の放電空間とを
備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法であっ
て、上記両パネルのいずれかとなる板状部材の表面に樹
脂材を貼り付けた後、所定形状にパターニングした薄い
金属板によって上記樹脂材の表面を被覆した状態におい
て、該樹脂材および上記薄い金属板に向けてレーザ光を
照射して、上記薄い金属板でマスクされない領域の樹脂
材を除去するとともに上記薄い金属板でマスクした領域
の樹脂材を上記板状部材上に残存させて、該残存した樹
脂材によって上記隔壁を形成するとともに、該隔壁の頂
部に位置する上記薄い金属板によって上記電極を形成し
たものである。上記第１の発明においては、Ｘ方向電極
をＸ方向の隔壁の頂部に設けてあり、しかもＩＴＯ膜を
用いない構成となっている。そのため、従来と比較して
発光輝度が高く、消費電力の少ないプラズマディスプレ
イを提供できる上、プラズマディスプレイパネルの構成
および製造工程を簡略化することができ、したがって、
プラズマディスプレイパネルの製造コストを低減させる
ことができる。また、上記第２の発明によれば、上記三
層の空間部における放電空間の発光色を組み合わせて表
示色を表示するようにしたので、ＩＴＯ膜を用いること
なく高精細な表示が可能となる。さらに、上記第３の発
明によれば、隔壁形成用の金属板のマスクを電極として
隔壁の頂部に残し、しかもＩＴＯ膜を用いない構成とな
っている。そのため、従来と比較してプラズマディスプ
レイパネルの構成および製造工程を簡略化することがで
き、したがって、プラズマディスプレイパネルの製造コ
ストを低減させることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１において、１はプラズマディスプレイ
パネルである。このプラズマディスプレイパネル１は、
前面側となるフロントパネル２と、背面側となるリヤパ
ネル３と、これら両パネル２，３の間に図面上のＸ方向
と平行に設けた多数の隔壁４とを備えている。上記フロ
ントパネル２およびリヤパネル３は、ともに透明な樹脂
（例えばＰＥＴ、ポリイミド）からなり、可撓性を備え
ている。本実施例の隔壁４は、蛍光体を混入した透明な
樹脂（例えばＰＥＴ、ポリイミド）によって薄板状に形
成してあり、Ｘ方向と平行にかつＸ方向と直交するＹ方
向において所定間隔ごとに配置している。隔壁４の底部
の幅（Ｙ方向寸法）は、頂部の幅（Ｙ方向寸法）よりも
少し大きな寸法で台形状になっている。各隔壁４はリヤ
パネル３の表面に対して直立するように設けている。こ
れらの各隔壁４と上記両パネル２，３とによって、Ｘ方
向と平行な多数の細長い放電空間５を区画形成してい
る。これらの放電空間５には放電ガスが封入されてい
る。
説明すると、図１において、１はプラズマディスプレイ
パネルである。このプラズマディスプレイパネル１は、
前面側となるフロントパネル２と、背面側となるリヤパ
ネル３と、これら両パネル２，３の間に図面上のＸ方向
と平行に設けた多数の隔壁４とを備えている。上記フロ
ントパネル２およびリヤパネル３は、ともに透明な樹脂
（例えばＰＥＴ、ポリイミド）からなり、可撓性を備え
ている。本実施例の隔壁４は、蛍光体を混入した透明な
樹脂（例えばＰＥＴ、ポリイミド）によって薄板状に形
成してあり、Ｘ方向と平行にかつＸ方向と直交するＹ方
向において所定間隔ごとに配置している。隔壁４の底部
の幅（Ｙ方向寸法）は、頂部の幅（Ｙ方向寸法）よりも
少し大きな寸法で台形状になっている。各隔壁４はリヤ
パネル３の表面に対して直立するように設けている。こ
れらの各隔壁４と上記両パネル２，３とによって、Ｘ方
向と平行な多数の細長い放電空間５を区画形成してい
る。これらの放電空間５には放電ガスが封入されてい
る。
【０００６】上記各放電空間５に臨むリヤパネル３上に
は、上記Ｙ方向と平行に直線状のＹ方向電極６を設けて
いる。これらＹ方向電極６は薄い銅箔からなり、Ｘ方向
において等間隔に配置されている。上記各Ｙ方向電極６
によって予備放電電極を構成している。上記隔壁４は、
このＹ方向電極６に直交させて設けてあり、各隔壁４の
底面をリヤパネル３の上面および各Ｙ方向電極６に重合
させて密着させている。他方、従来のものとは異なり、
本実施例においては、上記各隔壁４の頂部に上記Ｙ方向
電極６と直交するＸ方向電極７を設けている。このＸ方
向電極７も薄い銅箔からなり、各隔壁４の頂部の長手方
向全域にわたって一体に設けてあり、かつ、これら各隔
壁４の頂部に設けたＸ方向電極７は、フロントパネル２
の下面（リヤ側の面）に密着させている。また、Ｘ方向
電極７は、主放電電極とＧＮＤ電極との２種類の電極か
らなり、それら主放電電極とＧＮＤ電極とをＹ方向にお
いて交互に配置している。このように隔壁４の頂部に設
けたＸ方向電極７は、ブラックストライプの機能も備え
ている。上述したように各隔壁４には蛍光体を混入させ
ているが、図１に示した本実施例においては、主放電電
極となるＸ方向電極７には、左方側から順に赤、緑、青
の蛍光体を混入してあり、ＧＮＤ電極となるＸ方向電極
７には、隣接位置の隔壁４に混入された色の蛍光体が半
分ずつ混入している。
は、上記Ｙ方向と平行に直線状のＹ方向電極６を設けて
いる。これらＹ方向電極６は薄い銅箔からなり、Ｘ方向
において等間隔に配置されている。上記各Ｙ方向電極６
によって予備放電電極を構成している。上記隔壁４は、
このＹ方向電極６に直交させて設けてあり、各隔壁４の
底面をリヤパネル３の上面および各Ｙ方向電極６に重合
させて密着させている。他方、従来のものとは異なり、
本実施例においては、上記各隔壁４の頂部に上記Ｙ方向
電極６と直交するＸ方向電極７を設けている。このＸ方
向電極７も薄い銅箔からなり、各隔壁４の頂部の長手方
向全域にわたって一体に設けてあり、かつ、これら各隔
壁４の頂部に設けたＸ方向電極７は、フロントパネル２
の下面（リヤ側の面）に密着させている。また、Ｘ方向
電極７は、主放電電極とＧＮＤ電極との２種類の電極か
らなり、それら主放電電極とＧＮＤ電極とをＹ方向にお
いて交互に配置している。このように隔壁４の頂部に設
けたＸ方向電極７は、ブラックストライプの機能も備え
ている。上述したように各隔壁４には蛍光体を混入させ
ているが、図１に示した本実施例においては、主放電電
極となるＸ方向電極７には、左方側から順に赤、緑、青
の蛍光体を混入してあり、ＧＮＤ電極となるＸ方向電極
７には、隣接位置の隔壁４に混入された色の蛍光体が半
分ずつ混入している。
【０００７】さらに、このようにＸ方向電極７、Ｙ方向
電極６及び各隔壁４を設けたリヤパネル３は、表面全域
を薄い誘電体膜８によって被覆されている。この誘電体
膜８としては、ＳｉＯ２膜あるいはＭｇＯ膜を用いてい
る。このように各隔壁４の表面を誘電体膜８で被覆する
ことにより、樹脂からなる隔壁４の表面を保護すると同
時に、交流放電時における放電集中を防止することがで
きるようにしている。上記両パネル２、３の輪郭となる
部分は、図示しない閉鎖部材によって密閉してあり、か
つ、密閉状態とした両パネル２，３の間の各放電空間５
内に所要の放電ガスを封入している。本実施例において
は、放電ガスとして、例えばキセノンガスとネオンガス
との混合ガス、あるいはヘリウムガスとキセノンガスと
ネオンガスとの混合ガスを用いるようにしている。ま
た、本実施例においては、上記混合ガス中に数％の一酸
化炭素を混合させている。
電極６及び各隔壁４を設けたリヤパネル３は、表面全域
を薄い誘電体膜８によって被覆されている。この誘電体
膜８としては、ＳｉＯ２膜あるいはＭｇＯ膜を用いてい
る。このように各隔壁４の表面を誘電体膜８で被覆する
ことにより、樹脂からなる隔壁４の表面を保護すると同
時に、交流放電時における放電集中を防止することがで
きるようにしている。上記両パネル２、３の輪郭となる
部分は、図示しない閉鎖部材によって密閉してあり、か
つ、密閉状態とした両パネル２，３の間の各放電空間５
内に所要の放電ガスを封入している。本実施例において
は、放電ガスとして、例えばキセノンガスとネオンガス
との混合ガス、あるいはヘリウムガスとキセノンガスと
ネオンガスとの混合ガスを用いるようにしている。ま
た、本実施例においては、上記混合ガス中に数％の一酸
化炭素を混合させている。
【０００８】以上の構成において、図示しない電源から
上記Ｙ方向電極６（予備電極）における特定の電極に低
電圧を印加して、その特定電極と、その特定電極を挟む
両隣の電極との間で予備放電させる。次に、Ｘ方向電極
７の主放電電極における特定の電極に電圧を印加するこ
とにより、予備放電している箇所で特定の主放電電極と
その隣のＧＮＤ電極との間で主放電させる。このとき、
Ｙ方向電極６（予備電極）に印加する電圧は、Ｘ方向電
極７の主電極に印加する電圧よりも小さくしている。す
ると、上記特定のＹ方向電極６とＸ方向電極７との交点
の隣接位置となる放電空間５内の放電ガスが放電プラズ
マ状態となって紫外線を発生する。この紫外線によって
隔壁４に混入した蛍光体が発光して、所要の可視光を発
光するようになっている。このとき本実施例において
は、放電ガス中に一酸化炭素を混合させているので、可
視光線が発光する際には、オレンジ色の発光が抑制さ
れ、表示色の輝度が高まるようになっている。以上のよ
うに、本実施例においてはＸ方向電極７は、隔壁４の頂
部に隔壁４と一体に設けてあり、各放電空間５に臨むフ
ロントパネル２の下面にＩＴＯ膜を配設していないの
で、従来のものに比較して発光輝度が高くなっている。
また、本実施例においては、放電電極としてＩＴＯ膜を
用いず、導電率の良い銅を用いるので、Ｘ方向電極およ
びＹ方向電極に高電圧を印加する必要が無く、従来より
も消費電力が小さなプラズマディスプレイパネル１を提
供することができる。しかも、本実施例は、両パネル
２，３を透明な樹脂から構成しているので、従来とは異
なり、外部から内部構成を目視することができるプラズ
マディスプレイパネル１を提供することができる。な
お、上記実施例における両パネル２，３の材料として、
樹脂（ＰＥＴ）の代わりにソーダライムガラスを用いて
も良い。さらに、本実施例は、両パネル２，３および隔
壁４を可撓性を有する樹脂から構成することにより、湾
曲可能なプラズマディスプレイパネル１を提供すること
ができる。なお、本実施例においては、隔壁４に蛍光体
を混入しているが、従来のように隔壁４の側面やリヤパ
ネル３の表面に蛍光体を塗布しても良い。
上記Ｙ方向電極６（予備電極）における特定の電極に低
電圧を印加して、その特定電極と、その特定電極を挟む
両隣の電極との間で予備放電させる。次に、Ｘ方向電極
７の主放電電極における特定の電極に電圧を印加するこ
とにより、予備放電している箇所で特定の主放電電極と
その隣のＧＮＤ電極との間で主放電させる。このとき、
Ｙ方向電極６（予備電極）に印加する電圧は、Ｘ方向電
極７の主電極に印加する電圧よりも小さくしている。す
ると、上記特定のＹ方向電極６とＸ方向電極７との交点
の隣接位置となる放電空間５内の放電ガスが放電プラズ
マ状態となって紫外線を発生する。この紫外線によって
隔壁４に混入した蛍光体が発光して、所要の可視光を発
光するようになっている。このとき本実施例において
は、放電ガス中に一酸化炭素を混合させているので、可
視光線が発光する際には、オレンジ色の発光が抑制さ
れ、表示色の輝度が高まるようになっている。以上のよ
うに、本実施例においてはＸ方向電極７は、隔壁４の頂
部に隔壁４と一体に設けてあり、各放電空間５に臨むフ
ロントパネル２の下面にＩＴＯ膜を配設していないの
で、従来のものに比較して発光輝度が高くなっている。
また、本実施例においては、放電電極としてＩＴＯ膜を
用いず、導電率の良い銅を用いるので、Ｘ方向電極およ
びＹ方向電極に高電圧を印加する必要が無く、従来より
も消費電力が小さなプラズマディスプレイパネル１を提
供することができる。しかも、本実施例は、両パネル
２，３を透明な樹脂から構成しているので、従来とは異
なり、外部から内部構成を目視することができるプラズ
マディスプレイパネル１を提供することができる。な
お、上記実施例における両パネル２，３の材料として、
樹脂（ＰＥＴ）の代わりにソーダライムガラスを用いて
も良い。さらに、本実施例は、両パネル２，３および隔
壁４を可撓性を有する樹脂から構成することにより、湾
曲可能なプラズマディスプレイパネル１を提供すること
ができる。なお、本実施例においては、隔壁４に蛍光体
を混入しているが、従来のように隔壁４の側面やリヤパ
ネル３の表面に蛍光体を塗布しても良い。
【０００９】-------（製造工程の説明）次に図２から
図８に基づいて、本実施例のプラズマディスプレイパネ
ル１の製造工程を説明する。先ず、図２に示すように、
上記リヤパネル３の材料となる透明な樹脂（ＰＥＴ）の
薄板１１を用意する。この薄板１１の上面（フロント側
の面）には、上記Ｙ方向電極６となる多数の筋状の銅箔
１２を予め所定間隔で貼り付けている。次に、図３に示
すように、上記薄板１１における上記銅箔１２を設けた
上面全域に、所定厚さの樹脂フィルム１３を熱圧着によ
って貼り付ける。この樹脂フィルム１３内には予め赤
色、緑色、青色の蛍光体を所定の幅で混入してあり、ま
た、この樹脂フィルム１３の上面（フロント側の面）の
全域には、予め上記Ｘ方向電極７となる銅箔１４を熱圧
着により貼り付けている。本実施例においては、上記リ
ヤパネル３となる薄板１１は樹脂からなるので、この薄
板１１の表面（上面）全域にＳｉＯ２の薄膜を施してあ
り、その上から上記樹脂フィルム１３を貼り付けるよう
にしている。次に、図４に示すように、上記樹脂フィル
ム１３の表面に位置する銅箔１４に対して従来公知のフ
ォトリソグラフィ法によって、上記銅箔１４が所定間隔
で上記Ｘ方向と平行な筋状となるようにパターニングを
行なう。より詳細に説明すると、先ず、上記銅箔１４の
上面にレジストを塗布し、次に、塗布したレジストに対
して所定パターンとなるように露光して、レジストを多
数の筋状に硬化させる。この後、洗浄してレジストの硬
化部以外の銅箔１４を除去する。これにより、銅箔１４
における電極として残らない領域のレジストが全て除去
される。次に、この状態の銅箔１４に対してケミカルエ
ッチングを行なう。このケミカルエッチングを行なうこ
とにより、レジストが付着していない領域の銅箔１４が
全て樹脂フィルム１３の表面から取り除かれる。この
後、筋状に残った銅箔１４に付着したレジストを化学的
に完全に除去する。このようにして、銅箔１４のパター
ニングを行なうことにより、樹脂フィルム１３の表面に
上記Ｘ方向電極７となる銅箔１４が筋状に残存した状態
となる。
図８に基づいて、本実施例のプラズマディスプレイパネ
ル１の製造工程を説明する。先ず、図２に示すように、
上記リヤパネル３の材料となる透明な樹脂（ＰＥＴ）の
薄板１１を用意する。この薄板１１の上面（フロント側
の面）には、上記Ｙ方向電極６となる多数の筋状の銅箔
１２を予め所定間隔で貼り付けている。次に、図３に示
すように、上記薄板１１における上記銅箔１２を設けた
上面全域に、所定厚さの樹脂フィルム１３を熱圧着によ
って貼り付ける。この樹脂フィルム１３内には予め赤
色、緑色、青色の蛍光体を所定の幅で混入してあり、ま
た、この樹脂フィルム１３の上面（フロント側の面）の
全域には、予め上記Ｘ方向電極７となる銅箔１４を熱圧
着により貼り付けている。本実施例においては、上記リ
ヤパネル３となる薄板１１は樹脂からなるので、この薄
板１１の表面（上面）全域にＳｉＯ２の薄膜を施してあ
り、その上から上記樹脂フィルム１３を貼り付けるよう
にしている。次に、図４に示すように、上記樹脂フィル
ム１３の表面に位置する銅箔１４に対して従来公知のフ
ォトリソグラフィ法によって、上記銅箔１４が所定間隔
で上記Ｘ方向と平行な筋状となるようにパターニングを
行なう。より詳細に説明すると、先ず、上記銅箔１４の
上面にレジストを塗布し、次に、塗布したレジストに対
して所定パターンとなるように露光して、レジストを多
数の筋状に硬化させる。この後、洗浄してレジストの硬
化部以外の銅箔１４を除去する。これにより、銅箔１４
における電極として残らない領域のレジストが全て除去
される。次に、この状態の銅箔１４に対してケミカルエ
ッチングを行なう。このケミカルエッチングを行なうこ
とにより、レジストが付着していない領域の銅箔１４が
全て樹脂フィルム１３の表面から取り除かれる。この
後、筋状に残った銅箔１４に付着したレジストを化学的
に完全に除去する。このようにして、銅箔１４のパター
ニングを行なうことにより、樹脂フィルム１３の表面に
上記Ｘ方向電極７となる銅箔１４が筋状に残存した状態
となる。
【００１０】次に、この状態の樹脂フィルム１３の表面
および筋状となった銅箔１４に向けてＣＯ２レーザ光を
照射してレーザエッチングを行なう（図５）。その際、
上記筋状に残留した銅箔１４がマスクとして機能するの
で、隣り合う筋状の銅箔１４の間に位置するマスクされ
なかった樹脂フィルム１３が除去される（図６）。ま
た、樹脂からなる薄板１１の表面には、ＳｉＯ２膜を施
してあるので、この膜を施した位置までレーザエッチン
グが行なわれて、樹脂からなる薄板１１の表面はレーザ
エッチングされないようになっている。これにより、筋
状に残った銅箔１４でマスクされた領域の樹脂フィルム
１３が筋状に残留して、そこが上記隔壁４として形成さ
れる。このようにして形成された隔壁４は、底部の幅が
頂部の幅よりも少し大きくなる筋状となって、薄板１１
の表面に対して直立した状態で形成されている。なお、
各隔壁４には所定の色の蛍光体が混入していることにな
る。また、隔壁４の頂部に貼り付いて残存した銅箔１４
が上記Ｘ方向電極７として形成される。また、薄板１１
の上面に上記隔壁４と直交するように銅箔１２が露出す
ることになり、これが上記Ｙ方向電極６となる。次に、
図７に示すように、リヤパネル３の全面に誘電体膜とな
るＳｉＯ２膜８を付着させて被覆する。これにより、上
記Ｙ方向電極６およびＸ方向電極７を備えた上記リヤパ
ネル３と上記隔壁４が形成されたことになる。次に、こ
のリヤパネル３上の各隔壁４の頂部（Ｘ方向電極７）に
上記フロントパネル２となる樹脂製の薄板１５の裏面を
密着させる（図８）。この後、隣り合う隔壁４の間とな
る放電空間５内に放電ガスを供給した後、両薄板１１，
１５の輪郭となる開口部分を閉鎖部材で閉鎖すること
で、上記図１に示した本実施例のプラズマディスプレイ
パネル１が完成する。
および筋状となった銅箔１４に向けてＣＯ２レーザ光を
照射してレーザエッチングを行なう（図５）。その際、
上記筋状に残留した銅箔１４がマスクとして機能するの
で、隣り合う筋状の銅箔１４の間に位置するマスクされ
なかった樹脂フィルム１３が除去される（図６）。ま
た、樹脂からなる薄板１１の表面には、ＳｉＯ２膜を施
してあるので、この膜を施した位置までレーザエッチン
グが行なわれて、樹脂からなる薄板１１の表面はレーザ
エッチングされないようになっている。これにより、筋
状に残った銅箔１４でマスクされた領域の樹脂フィルム
１３が筋状に残留して、そこが上記隔壁４として形成さ
れる。このようにして形成された隔壁４は、底部の幅が
頂部の幅よりも少し大きくなる筋状となって、薄板１１
の表面に対して直立した状態で形成されている。なお、
各隔壁４には所定の色の蛍光体が混入していることにな
る。また、隔壁４の頂部に貼り付いて残存した銅箔１４
が上記Ｘ方向電極７として形成される。また、薄板１１
の上面に上記隔壁４と直交するように銅箔１２が露出す
ることになり、これが上記Ｙ方向電極６となる。次に、
図７に示すように、リヤパネル３の全面に誘電体膜とな
るＳｉＯ２膜８を付着させて被覆する。これにより、上
記Ｙ方向電極６およびＸ方向電極７を備えた上記リヤパ
ネル３と上記隔壁４が形成されたことになる。次に、こ
のリヤパネル３上の各隔壁４の頂部（Ｘ方向電極７）に
上記フロントパネル２となる樹脂製の薄板１５の裏面を
密着させる（図８）。この後、隣り合う隔壁４の間とな
る放電空間５内に放電ガスを供給した後、両薄板１１，
１５の輪郭となる開口部分を閉鎖部材で閉鎖すること
で、上記図１に示した本実施例のプラズマディスプレイ
パネル１が完成する。
【００１１】以上のように、本実施例におけるプラズマ
ディスプレイパネル１の製造方法によれば、隔壁４を形
成するためにパターニングしたマスクとしての銅箔１４
がそのままＸ方向電極７として隔壁４の頂部に残るの
で、各放電空間５に臨むフロントパネル２の下面にＸ方
向電極を配設する必要が無い。さらに、上記本実施例に
おいては、ＩＴＯ膜を用いないので、それを設ける工程
が不要となる。そして、本実施例においては、僅か数工
程によって上記隔壁４とＸ方向電極７を形成することが
できる。隔壁の形成とＸ方向電極の取り付けに多数の処
理工程を必要としていた上記従来のプラズマディスプレ
イパネルの製造方法と比較すると、本実施例によればプ
ラズマディスプレイパネル１の製造コストを大幅に低減
させることができる。さらに、隔壁４の材質を樹脂とし
ているので、レーザエッチングによって容易に不要領域
の樹脂を除去することができる。なお、上記実施例にお
いては、両パネル２，３の材料として樹脂（ＰＥＴ）を
用いているが、樹脂の代わりにソーダライムガラスを用
いても良い。このように、ソーダライムガラスを用いる
場合には、上述した製造工程における薄板１１の表面に
施していたＳｉＯ２ 膜を省略することができる。
ディスプレイパネル１の製造方法によれば、隔壁４を形
成するためにパターニングしたマスクとしての銅箔１４
がそのままＸ方向電極７として隔壁４の頂部に残るの
で、各放電空間５に臨むフロントパネル２の下面にＸ方
向電極を配設する必要が無い。さらに、上記本実施例に
おいては、ＩＴＯ膜を用いないので、それを設ける工程
が不要となる。そして、本実施例においては、僅か数工
程によって上記隔壁４とＸ方向電極７を形成することが
できる。隔壁の形成とＸ方向電極の取り付けに多数の処
理工程を必要としていた上記従来のプラズマディスプレ
イパネルの製造方法と比較すると、本実施例によればプ
ラズマディスプレイパネル１の製造コストを大幅に低減
させることができる。さらに、隔壁４の材質を樹脂とし
ているので、レーザエッチングによって容易に不要領域
の樹脂を除去することができる。なお、上記実施例にお
いては、両パネル２，３の材料として樹脂（ＰＥＴ）を
用いているが、樹脂の代わりにソーダライムガラスを用
いても良い。このように、ソーダライムガラスを用いる
場合には、上述した製造工程における薄板１１の表面に
施していたＳｉＯ２ 膜を省略することができる。
【００１２】-----（第２実施例）次に、図９は本発明
の第２実施例のプラズマディスプレイパネル１を示した
ものである。端的に言うと、この第２実施例は、上記第
１実施例における両パネルの配置状態を上下で逆にした
ものである。すなわち、この実施例では隔壁４はフロン
トパネル２と一体に形成してあり、下方へ向けた隔壁４
の下端部となる頂部にＸ方向電極７を設けている。フロ
ントパネル２の下面（リヤ側の面）には、Ｙ方向電極６
を設けている。そして、各隔壁４の頂部に位置するＸ方
向電極７をリヤパネル３の上面に密着させている。その
他の構成及びこの第２実施例のプラズマディスプレイパ
ネル２の製造工程は、上記第１実施例と実質同一であ
り、同一部分の説明は省略する。このような構成の第２
実施例においても上記第１実施例と同様の作用、効果を
得ることができることは明らかである。
の第２実施例のプラズマディスプレイパネル１を示した
ものである。端的に言うと、この第２実施例は、上記第
１実施例における両パネルの配置状態を上下で逆にした
ものである。すなわち、この実施例では隔壁４はフロン
トパネル２と一体に形成してあり、下方へ向けた隔壁４
の下端部となる頂部にＸ方向電極７を設けている。フロ
ントパネル２の下面（リヤ側の面）には、Ｙ方向電極６
を設けている。そして、各隔壁４の頂部に位置するＸ方
向電極７をリヤパネル３の上面に密着させている。その
他の構成及びこの第２実施例のプラズマディスプレイパ
ネル２の製造工程は、上記第１実施例と実質同一であ
り、同一部分の説明は省略する。このような構成の第２
実施例においても上記第１実施例と同様の作用、効果を
得ることができることは明らかである。
【００１３】-----（第３実施例）次に、図１０は本発
明の第３実施例のプラズマディスプレイパネル１を示し
たものである。この第３実施例は、上記第１実施例にお
いて、フロントパネル２側にもリヤパネル３側と対向す
る位置に隔壁４’を形成して、リヤパネル３の隔壁４の
頂部に設けたＸ方向電極７を密着させたものである。こ
の他の構成は上記第１実施例と同じなので、同一部分の
説明は省略する。このように構成した第３実施例におい
ても、上記第１実施例と同様の作用、効果を得ることが
できることは明らかである。
明の第３実施例のプラズマディスプレイパネル１を示し
たものである。この第３実施例は、上記第１実施例にお
いて、フロントパネル２側にもリヤパネル３側と対向す
る位置に隔壁４’を形成して、リヤパネル３の隔壁４の
頂部に設けたＸ方向電極７を密着させたものである。こ
の他の構成は上記第１実施例と同じなので、同一部分の
説明は省略する。このように構成した第３実施例におい
ても、上記第１実施例と同様の作用、効果を得ることが
できることは明らかである。
【００１４】-----（第４実施例）次に、図１１は本発
明の第４実施例を示したものである。この第４実施例
は、上記図１に示した第１実施例において、上記Ｘ方向
の隔壁４と直交させてさらにＹ方向と平行な隔壁４’を
設けたものである。つまり、Ｘ方向の隔壁４とＹ方向の
隔壁４’とによって全体として格子状に形成している。
したがって、この実施例においては、両パネル２，３の
間に多数の枡形の放電空間５が構成されている。隔壁
４’の材料と寸法、形状は上記Ｘ方向の隔壁４と同じに
している。このＹ方向隔壁４’にも蛍光体を混入させて
いる。Ｙ方向電極６は、上記各Ｙ方向の隔壁４’の底部
の位置、すなわちリヤパネル３の表面に設けている。こ
のＹ方向電極６の幅は、上記Ｙ方向の隔壁４’の底部の
幅よりも幅広に形成してあり、したがって、各電極６の
長手方向の両側部は上記放電空間５に露出して放電空間
５に臨んでいる。その他の構成および作動は上記第１実
施例のものと同じである。なお、Ｙ方向電極６はＹ方向
の隔壁４’の底部の幅よりも幅広にして、長手方向の両
側部を放電空間５に臨ませていたが、Ｙ方向電極６の幅
をＹ方向の隔壁４’の底部の幅と同一寸法に設定しても
良い。
明の第４実施例を示したものである。この第４実施例
は、上記図１に示した第１実施例において、上記Ｘ方向
の隔壁４と直交させてさらにＹ方向と平行な隔壁４’を
設けたものである。つまり、Ｘ方向の隔壁４とＹ方向の
隔壁４’とによって全体として格子状に形成している。
したがって、この実施例においては、両パネル２，３の
間に多数の枡形の放電空間５が構成されている。隔壁
４’の材料と寸法、形状は上記Ｘ方向の隔壁４と同じに
している。このＹ方向隔壁４’にも蛍光体を混入させて
いる。Ｙ方向電極６は、上記各Ｙ方向の隔壁４’の底部
の位置、すなわちリヤパネル３の表面に設けている。こ
のＹ方向電極６の幅は、上記Ｙ方向の隔壁４’の底部の
幅よりも幅広に形成してあり、したがって、各電極６の
長手方向の両側部は上記放電空間５に露出して放電空間
５に臨んでいる。その他の構成および作動は上記第１実
施例のものと同じである。なお、Ｙ方向電極６はＹ方向
の隔壁４’の底部の幅よりも幅広にして、長手方向の両
側部を放電空間５に臨ませていたが、Ｙ方向電極６の幅
をＹ方向の隔壁４’の底部の幅と同一寸法に設定しても
良い。
【００１５】-------（製造工程について）次に、この
第４実施例のプラズマディスプレイパネル１の製造工程
は、上記第１実施例の製造工程における図５に示したレ
ーザエッチングまでは基本的に同じであり、その後の処
理が異なるだけである。すなわち、先ず、上記図２に示
すように、上記リヤパネル３の材料となる透明な樹脂
（ＰＥＴ）の薄板１１を用意する。この薄板１１の上面
（フロント側の面）には、上記Ｙ方向電極６となる多数
の筋状の銅箔１２を予め所定間隔で貼り付けている。次
に、上記図３に示すように、上記薄板１１における上記
銅箔１２を設けた上面全域に、所定厚さの樹脂フィルム
１３を熱圧着によって貼り付ける。この樹脂フィルム１
３内には予め赤色、緑色、青色の蛍光体を所定の幅で混
入してあり、また、この樹脂フィルム１３の上面（フロ
ント側の面）の全域には、予め上記Ｘ方向電極７となる
銅箔１４を熱圧着により貼り付けている。本実施例にお
いては、上記リヤパネル３となる薄板１１は樹脂からな
るので、この薄板１１の表面（上面）全域にＳｉＯ２の
薄膜を施してあり、その上から上記樹脂フィルム１３を
貼り付けるようにしている。次に、上記図４に示すよう
に、上記樹脂フィルム１３の表面に位置する銅箔１４に
対して従来公知のフォトリソグラフィ法によって、上記
銅箔１４がＸＹ方向と平行な格子状となるようにパター
ニングを行なう。次に、この状態の樹脂フィルム１３の
表面および格子状となった銅箔１４に向けてＣＯ２レー
ザ光を照射してレーザエッチングを行なう（図５）。そ
の際、上記格子状に残留した銅箔１４がマスクとして機
能することにより、Ｘ方向の隔壁４およびＹ方向の隔壁
４’が略形成される。この後、Ｘ方向の隔壁４上の銅箔
１４（Ｘ方向電極７）上だけにスクリーン印刷でレジス
トを塗布する。その後にケミカルエッチングを行なって
Ｙ方向の隔壁４’上に残っていた銅箔１４を除去する。
その後に、上記Ｘ方向の隔壁４上の銅箔１４（Ｘ方向電
極７）上に塗布されていたレジストを除去する。このよ
うにして、Ｘ方向の隔壁４とＸ方向電極７を形成すると
ともにＹ方向の隔壁４’およびＹ方向電極６を形成する
ようにしている。この後の処理工程は、上記第１実施例
と同様なので、説明は省略する。このような第４実施例
であっても、上記第１実施例と同様の作用、効果を得る
ことができることは明らかです。
第４実施例のプラズマディスプレイパネル１の製造工程
は、上記第１実施例の製造工程における図５に示したレ
ーザエッチングまでは基本的に同じであり、その後の処
理が異なるだけである。すなわち、先ず、上記図２に示
すように、上記リヤパネル３の材料となる透明な樹脂
（ＰＥＴ）の薄板１１を用意する。この薄板１１の上面
（フロント側の面）には、上記Ｙ方向電極６となる多数
の筋状の銅箔１２を予め所定間隔で貼り付けている。次
に、上記図３に示すように、上記薄板１１における上記
銅箔１２を設けた上面全域に、所定厚さの樹脂フィルム
１３を熱圧着によって貼り付ける。この樹脂フィルム１
３内には予め赤色、緑色、青色の蛍光体を所定の幅で混
入してあり、また、この樹脂フィルム１３の上面（フロ
ント側の面）の全域には、予め上記Ｘ方向電極７となる
銅箔１４を熱圧着により貼り付けている。本実施例にお
いては、上記リヤパネル３となる薄板１１は樹脂からな
るので、この薄板１１の表面（上面）全域にＳｉＯ２の
薄膜を施してあり、その上から上記樹脂フィルム１３を
貼り付けるようにしている。次に、上記図４に示すよう
に、上記樹脂フィルム１３の表面に位置する銅箔１４に
対して従来公知のフォトリソグラフィ法によって、上記
銅箔１４がＸＹ方向と平行な格子状となるようにパター
ニングを行なう。次に、この状態の樹脂フィルム１３の
表面および格子状となった銅箔１４に向けてＣＯ２レー
ザ光を照射してレーザエッチングを行なう（図５）。そ
の際、上記格子状に残留した銅箔１４がマスクとして機
能することにより、Ｘ方向の隔壁４およびＹ方向の隔壁
４’が略形成される。この後、Ｘ方向の隔壁４上の銅箔
１４（Ｘ方向電極７）上だけにスクリーン印刷でレジス
トを塗布する。その後にケミカルエッチングを行なって
Ｙ方向の隔壁４’上に残っていた銅箔１４を除去する。
その後に、上記Ｘ方向の隔壁４上の銅箔１４（Ｘ方向電
極７）上に塗布されていたレジストを除去する。このよ
うにして、Ｘ方向の隔壁４とＸ方向電極７を形成すると
ともにＹ方向の隔壁４’およびＹ方向電極６を形成する
ようにしている。この後の処理工程は、上記第１実施例
と同様なので、説明は省略する。このような第４実施例
であっても、上記第１実施例と同様の作用、効果を得る
ことができることは明らかです。
【００１６】-----（第５実施例）次に、図１２は本発
明の第５実施例を示したものである。端的に言えば、こ
の第５実施例は、上記図７に示した製造工程を終えた状
態のリヤパネル３と隔壁４を３つ製造し、それらを順次
三層に重ねてから最上方となる三層目の隔壁４の頂部
（Ｘ方向電極７）にフロントパネル２を密着させたもの
である。この第５実施例では、最下方に位置する樹脂製
の薄板がリヤパネル３となり、２段目、３段目に位置す
る樹脂製の薄板は中間パネル１８、１９となっている。
最上方に位置する樹脂製のフロントパネル２は、第１実
施例と同じく樹脂製の板状部材である。これにより、フ
ロントパネル２と、２枚の中間パネル１８、１９および
リヤパネル３とによって、上中下となる三層の空間部に
多数の放電空間５が形成されている。２枚の中間パネル
１８、１９とリヤパネル３およびそれらに設ける隔壁
４、Ｘ方向電極７、Ｙ方向電極６の構成は、上記第１実
施例におけるリヤパネル３とそれに設けた隔壁４、Ｘ方
向電極７、Ｙ方向電極６と同じに構成している。中間パ
ネル１８，１９の厚さは、リヤパネル３の厚さよりも薄
くしている。各層に設ける隔壁４の数は同一にしてあ
り、しかも、各層の隔壁４は、Ｙ方向において同一位置
（フロントパネル２側から見たときに重合する同一位
置）に配置している。また、蛍光体の混入の仕方として
は、最上層の隔壁４には赤色の蛍光体を混入し、中間層
の隔壁４には緑色の蛍光体を混入し、最も下層の隔壁４
に青色の蛍光体を混入している。
明の第５実施例を示したものである。端的に言えば、こ
の第５実施例は、上記図７に示した製造工程を終えた状
態のリヤパネル３と隔壁４を３つ製造し、それらを順次
三層に重ねてから最上方となる三層目の隔壁４の頂部
（Ｘ方向電極７）にフロントパネル２を密着させたもの
である。この第５実施例では、最下方に位置する樹脂製
の薄板がリヤパネル３となり、２段目、３段目に位置す
る樹脂製の薄板は中間パネル１８、１９となっている。
最上方に位置する樹脂製のフロントパネル２は、第１実
施例と同じく樹脂製の板状部材である。これにより、フ
ロントパネル２と、２枚の中間パネル１８、１９および
リヤパネル３とによって、上中下となる三層の空間部に
多数の放電空間５が形成されている。２枚の中間パネル
１８、１９とリヤパネル３およびそれらに設ける隔壁
４、Ｘ方向電極７、Ｙ方向電極６の構成は、上記第１実
施例におけるリヤパネル３とそれに設けた隔壁４、Ｘ方
向電極７、Ｙ方向電極６と同じに構成している。中間パ
ネル１８，１９の厚さは、リヤパネル３の厚さよりも薄
くしている。各層に設ける隔壁４の数は同一にしてあ
り、しかも、各層の隔壁４は、Ｙ方向において同一位置
（フロントパネル２側から見たときに重合する同一位
置）に配置している。また、蛍光体の混入の仕方として
は、最上層の隔壁４には赤色の蛍光体を混入し、中間層
の隔壁４には緑色の蛍光体を混入し、最も下層の隔壁４
に青色の蛍光体を混入している。
【００１７】このように三層の空間部を構成した第５実
施例のプラズマディスプレイパネル１は、フロントパネ
ル２と、２枚の中間パネル１８、１９およびリヤパネル
３の輪郭となる側面の開口部分を図示しない閉鎖部材で
閉鎖するとともに、各層の放電空間５に放電ガスを封入
するようにしている。そして、交点が同一でかつ重合位
置となる各層のいずれかの特定のＸ方向電極７とＹ方向
電極６とに電圧を印加するようにしている。それによ
り、重合位置となる三層の放電空間５での発光色を適宜
組み合わせて所要の表示色を表示できるようになってい
る。本実施例においては、最上層の空間部の放電空間５
によって赤色を発光させ、中間層の空間部の放電空間５
によって緑色を発光させ、さらに最下層の空間部の放電
空間５において青色を発光させるようにしており、それ
ら各層の発光色を適宜組み合わせることにより、所要の
表示色を表示できるようになっている。したがって、こ
の第５実施例においては、上記各実施例と同じ作用、効
果が得られるだけでなく、プラズマディスプレイパネル
１をＬＣＤと同程度に高精細化することができる。
施例のプラズマディスプレイパネル１は、フロントパネ
ル２と、２枚の中間パネル１８、１９およびリヤパネル
３の輪郭となる側面の開口部分を図示しない閉鎖部材で
閉鎖するとともに、各層の放電空間５に放電ガスを封入
するようにしている。そして、交点が同一でかつ重合位
置となる各層のいずれかの特定のＸ方向電極７とＹ方向
電極６とに電圧を印加するようにしている。それによ
り、重合位置となる三層の放電空間５での発光色を適宜
組み合わせて所要の表示色を表示できるようになってい
る。本実施例においては、最上層の空間部の放電空間５
によって赤色を発光させ、中間層の空間部の放電空間５
によって緑色を発光させ、さらに最下層の空間部の放電
空間５において青色を発光させるようにしており、それ
ら各層の発光色を適宜組み合わせることにより、所要の
表示色を表示できるようになっている。したがって、こ
の第５実施例においては、上記各実施例と同じ作用、効
果が得られるだけでなく、プラズマディスプレイパネル
１をＬＣＤと同程度に高精細化することができる。
【００１８】-----（第６実施例）次に、上記図１２に
示した三層式のプラズマディスプレイパネル１として、
上記三層の空間部の放電空間５に封入する放電ガスの種
類を異ならせて、それらがプラズマ状態で発光する放電
発光色によって表示色を表示できるようにしても良い。
より詳細には、上記図１２に示す構成において、隔壁４
に各色の蛍光体が混入しておらず、最上層となる空間部
の各放電空間５にネオンガスを封入し、中間層となる空
間部の各放電空間５にキセノンガスを封入し、さらに最
下層となる空間部の放電空間５にアルゴンガスまたは水
素ガスを封入する。最上層の空間部の放電空間５内のネ
オンガスがプラズマ放電状態となると赤色の放電発光色
を発光し、中間層の空間部の放電空間５内のキセノンガ
スがプラズマ放電状態となると緑色の放電発光色を発光
し、さらに最下層の空間部の放電空間５のアルゴンガス
または水素ガスがプラズマ放電状態となると、青色の放
電発光色を発光するようになっている。この実施例で
は、重合位置となる上記各層の放電ガスの放電発光色を
適宜組み合わせることによって、所要の表示色を表示す
ることができる。このような第６実施例の構成であって
も、上記第５実施例と同様の作用、効果を得ることがで
きることは勿論である。また、上記第５実施例および第
６実施例においては、Ｘ方向の隔壁４のみを有するもの
が前提となっているが、上記図１１に示したＹ方向の隔
壁４’を備えたものを三層重ねた構成であっても良い。
なお、上記各実施例において説明の便宜上用いたＸ方向
とＹ方向は逆であっても良い。
示した三層式のプラズマディスプレイパネル１として、
上記三層の空間部の放電空間５に封入する放電ガスの種
類を異ならせて、それらがプラズマ状態で発光する放電
発光色によって表示色を表示できるようにしても良い。
より詳細には、上記図１２に示す構成において、隔壁４
に各色の蛍光体が混入しておらず、最上層となる空間部
の各放電空間５にネオンガスを封入し、中間層となる空
間部の各放電空間５にキセノンガスを封入し、さらに最
下層となる空間部の放電空間５にアルゴンガスまたは水
素ガスを封入する。最上層の空間部の放電空間５内のネ
オンガスがプラズマ放電状態となると赤色の放電発光色
を発光し、中間層の空間部の放電空間５内のキセノンガ
スがプラズマ放電状態となると緑色の放電発光色を発光
し、さらに最下層の空間部の放電空間５のアルゴンガス
または水素ガスがプラズマ放電状態となると、青色の放
電発光色を発光するようになっている。この実施例で
は、重合位置となる上記各層の放電ガスの放電発光色を
適宜組み合わせることによって、所要の表示色を表示す
ることができる。このような第６実施例の構成であって
も、上記第５実施例と同様の作用、効果を得ることがで
きることは勿論である。また、上記第５実施例および第
６実施例においては、Ｘ方向の隔壁４のみを有するもの
が前提となっているが、上記図１１に示したＹ方向の隔
壁４’を備えたものを三層重ねた構成であっても良い。
なお、上記各実施例において説明の便宜上用いたＸ方向
とＹ方向は逆であっても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、発光輝度
が高く、消費電力の少ないプラズマディスプレイパネル
を提供できる上に、その製造コストを低減させることが
できるという効果が得られる。また、高精細な表示が可
能なプラズマディスプレイパネルを提供できるという効
果が得られる。
が高く、消費電力の少ないプラズマディスプレイパネル
を提供できる上に、その製造コストを低減させることが
できるという効果が得られる。また、高精細な表示が可
能なプラズマディスプレイパネルを提供できるという効
果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図
【図２】図１に示したプラズマディスプレイパネルの製
造工程図
造工程図
【図３】図１に示したプラズマディスプレイパネルの製
造工程図
造工程図
【図４】図１に示したプラズマディスプレイパネルの製
造工程図
造工程図
【図５】図１に示したプラズマディスプレイパネルの製
造工程図
造工程図
【図６】図１に示したプラズマディスプレイパネルの製
造工程図
造工程図
【図７】図１に示したプラズマディスプレイパネルの製
造工程図
造工程図
【図８】図１に示したプラズマディスプレイパネルの製
造工程図
造工程図
【図９】本発明の第２実施例を示す斜視図
【図１０】本発明の第３実施例を示す斜視図
【図１１】本発明の第４実施例を示す斜視図
【図１２】本発明の第５実施例を示す斜視図
１ プラズマディスプレイパネル ２ フロントパネ
ル ３ リヤパネル ４ 隔壁 ５ 放電空間 ６ Ｙ方向電極 ７ Ｘ方向電極 １１ 薄板（板状
部材） １２ 銅箔（金属板） １３ 樹脂フィル
ム（樹脂材） １４ 銅箔（金属板） １５ 薄板（板状
材料）
ル ３ リヤパネル ４ 隔壁 ５ 放電空間 ６ Ｙ方向電極 ７ Ｘ方向電極 １１ 薄板（板状
部材） １２ 銅箔（金属板） １３ 樹脂フィル
ム（樹脂材） １４ 銅箔（金属板） １５ 薄板（板状
材料）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5C027 AA01 AA09
5C040 FA01 FA04 GB03 GC12 GC19
GF02 GF03 GF18 GF19 GF20
GG09 GJ02 JA09 JA14 JA40
KA14 LA02 LA05 LA20 MA24
MA26
Claims (11)
- 【請求項１】 フロントパネルとリヤパネルとの間に設
けた複数の隔壁と、上記両パネル間にＸ方向に配置した
複数のＸ方向電極と、上記両パネル間に上記Ｘ方向と交
差するＹ方向に配置した複数のＹ方向電極と、上記両パ
ネルと上記複数の隔壁とによって区画形成した複数の放
電空間とを備えたプラズマディスプレイパネルにおい
て、 上記隔壁として上記Ｘ方向に沿ってＸ方向の隔壁を設け
るとともに、上記Ｘ方向の隔壁の頂部に上記Ｘ方向電極
を設け、さらに上記放電空間に臨む上記両パネルのいず
れかの表面に上記Ｙ方向電極を設けたことを特徴とする
プラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 上記隔壁としてさらに上記Ｙ方向に沿っ
てＹ方向の隔壁を設けて、該Ｙ方向の隔壁の底部に該隔
壁の幅よりも幅広の上記Ｙ方向電極を設けたことを特徴
とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 フロントパネルとリヤパネルとの間に２
枚の中間パネルを配置して三層の空間部を形成し、これ
ら三層の空間部内に複数の隔壁を設けて、上記三層の空
間部内に多数の放電空間を形成し、さらに上記各放電空
間のそれぞれに放電ガスを封入して、上記三層の空間部
内のいずれかの放電空間内において赤色、緑色および青
色のいずれかの発光色が得られるようにしたプラズマデ
ィスプレイパネルであって、上記三層の空間部における
重合位置の放電空間の発光色を組み合わせて表示色を表
示するように構成したことを特徴とするプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項４】 上記各層の隔壁としてＸ方向に沿ったＸ
方向の隔壁を設けて、これらＸ方向の隔壁における頂部
にＸ方向電極を設けるとともに、上記各層の放電空間に
臨む面に上記Ｘ方向と交差するＹ方向電極を設けたこと
を特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項５】 上記各層の隔壁としてさらにＹ方向に沿
ったＹ方向の隔壁を設けるとともに、該Ｙ方向の隔壁の
底部に該隔壁の幅よりも幅広に上記Ｙ方向電極を設けた
ことを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項６】 上記Ｘ方向電極およびＹ方向電極は銅か
らなることを特徴とする請求項１または５に記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】 上記隔壁は樹脂からなることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載のプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項８】 上記隔壁は内部に蛍光体が混入されてい
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項９】 上記三層の空間部内の放電空間に封入す
る放電ガスの種類をそれぞれ異ならせて、それら三層の
放電空間内の放電ガスの放電発光色を組み合わせて表示
色を表示するように構成したことを特徴とする請求項２
〜７のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１０】 フロントパネルとリヤパネルとの間に
設けた隔壁と、上記両パネルの間に設けた複数の電極
と、上記両パネルと隔壁とによって区画形成した複数の
放電空間とを備えたプラズマディスプレイパネルの製造
方法であって、上記両パネルのいずれかとなる板状部材
の表面に樹脂材を貼り付けた後、所定形状にパターニン
グした薄い金属板によって上記樹脂材の表面を被覆した
状態において、該樹脂材および上記薄い金属板に向けて
レーザ光を照射して、上記薄い金属板でマスクされない
領域の樹脂材を除去するとともに上記薄い金属板でマス
クした領域の樹脂材を上記板状部材上に残存させて、該
残存した樹脂材によって上記隔壁を形成するとともに、
該隔壁の頂部に位置する上記薄い金属板によって上記電
極を形成したことを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法。 - 【請求項１１】 予め表面全域に薄い金属板を貼り付け
た樹脂材を上記板状部材の表面に熱圧着した後、上記樹
脂材に貼り付けた金属板を所定形状にパターニングした
後、該樹脂材および金属板にレーザ光を照射することを
特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086827A JP2003282010A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | プラズマディスプレイパネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086827A JP2003282010A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | プラズマディスプレイパネルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003282010A true JP2003282010A (ja) | 2003-10-03 |
Family
ID=29233289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002086827A Withdrawn JP2003282010A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | プラズマディスプレイパネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003282010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005142154A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Au Optronics Corp | プラズマディスプレイパネル |
| JP2009524204A (ja) * | 2006-01-23 | 2009-06-25 | ザ ボード オブ トラスティーズ オブ ザ ユニバーシティ オブ イリノイ | ポリマーマイクロキャビティおよびマイクロチャンネル装置および製造方法 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002086827A patent/JP2003282010A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005142154A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Au Optronics Corp | プラズマディスプレイパネル |
| JP2009524204A (ja) * | 2006-01-23 | 2009-06-25 | ザ ボード オブ トラスティーズ オブ ザ ユニバーシティ オブ イリノイ | ポリマーマイクロキャビティおよびマイクロチャンネル装置および製造方法 |
| US8497631B2 (en) | 2006-01-23 | 2013-07-30 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Polymer microcavity and microchannel devices and fabrication method |
| US8864542B2 (en) | 2006-01-23 | 2014-10-21 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Polymer microcavity and microchannel device and array fabrication method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |