JP2003284531A - 魚すり身の製造方法及び製造装置、並びに魚油の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性を向上できる魚すり身の製造技術及び
酸化安定性を向上させる魚油の製造技術を提供する。 【解決手段】 原料魚Ｆをチョッパー１３へ供給してミ
ンチ肉に加工処理し、前記ミンチ肉を水で晒し、このミ
ンチ肉のスラリーを骨類除去機１６へ送給し、スラリー
中に混在している魚骨類を除去したスラリーをデカンタ
ー１８へ送給して固形分の層と液体の層とに分離し、固
形分の層を捕集して魚すり身の製品とする。また、デカ
ンター１８で分離して排出される水溶液を第１の遠心分
離機３１へ送給して軽液成分の層と重液成分の層とに分
離し、軽液成分を第２の遠心分離機３３（高速遠心分離
機）へ送給し、この分離機３３で油脂の層と水分の層と
に分離し、油脂の層を回収して魚油を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は魚すり身の製造方法
及び製造装置、並びに魚油の製造方法及び製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】魚すり身の製造は我が国の主要な水産加
工産業である。従来の魚すり身の製造は、例えばイワ
シ，サンマ，アジ，サバ等の魚を、頭と尾を切り落とす
と共に三枚に切り開いて骨及び内臓等を除去し、これを
適当な大きさのブロック状にカットした後、チョッパー
へ供給してミンチ状に加工処理し、次いで前記ミンチ肉
を水（冷水等）で晒し、次いで、前記晒したミンチ肉の
スラリーを振動スクリーン等にかけて水分を除去し、固
形分（ミンチ肉）を回収して魚すり身とする方法を一般
に採用している。

【０００３】しかし、上記従来方法は製造に手間が掛か
ると共に時間を要し、さらに頭等を利用しないので、歩
留りが悪い等の問題を有している。

【０００４】また、イワシ，サンマ，アジ，サバ，カツ
オ，マグロ等の魚にはドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）や
エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）などの高度不飽和脂肪
酸（ＰＵＦＡ）が多く含まれ、特徴的な生理作用を有す
る。ＤＨＡやＥＰＡの生理作用としては、制ガン作用，
抗動脈硬化作用，抗血圧作用，脳機能維持作用等が報告
されている。ＤＨＡやＥＰＡの主たる供給源は上記例示
した魚、その他の魚の魚油（フィッシュオイル）であ
り、この魚油は現在工業的に製造されている。

【０００５】従来の魚油の製造は、一般に煮取り法と呼
ばれる方法を採用している。この煮取り法は次の工程に
より行なう。即ち、原料とする魚の頭や骨、その他の部
位を煮沸する。この煮沸により原料中の油脂成分は湯面
上方へ浮き上がる。この油脂成分の液体層（この中には
カス等の不純物も混入している）を採取し、これを水と
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等の化学薬品で繰返して
洗浄し、これを精製して魚油（煮取り油）を得るもので
ある。

【０００６】しかし、煮取り法は製造工程が煩雑で手間
が掛かると共に、特に煮取り油は高温で処理するため、
魚油が酸化し易く、品質が低下する問題を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
実情に鑑みてなされたもので、従来の魚すり身の製造技
術と比べて生産性を向上できる魚すり身の製造技術を提
供することを目的とする。また、本発明の他の１つの目
的は酸化安定性を向上させ、品質的にも優れた魚油の製
造技術を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１記載の発明は原料魚をミンチ
肉に加工処理する工程（工程１）と、前記ミンチ肉を水
で晒す工程（工程２）と、工程２で晒したスラリー中に
混在している魚骨類を分離除去する工程（工程３）と、
工程３で魚骨類を除去したスラリーをデカンターで固形
分の層と水溶液の層とに分離処理する工程（工程４）と
を含み、工程４で分離した固形分の層を捕集して魚すり
身を得ることを特徴とする。なお、本発明において、前
記原料魚としては特に限定されることなく、例えば、イ
ワシ，サンマ，アジ，サバその他の任意の魚体を使用で
きる。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、従来例のよ
うな原料魚の前処理作業を省略して機械的に処理して魚
すり身を製造できるので、魚すり身の生産性が向上す
る。なお、本発明においては、原料魚として、請求項３
記載の発明のように、冷凍魚を使用することができる。

【００１０】本発明のうち請求項２記載の発明は、原料
魚をミンチ肉に加工処理する工程（工程１）と、前記ミ
ンチ肉を晒し用処理槽へ捕集し、これに水を供給して前
記槽内で晒す工程（工程２）と、工程２で晒したスラリ
ーを骨類分離機へ送給し、前記スラリーに混在している
魚骨類を分離除去する工程（工程３）と、工程３で魚骨
類を除去したスラリーをデカンターへ供給してスラリー
を固形分の層と水溶液の層とに分離する工程（工程４）
とを含み、工程４で分離した固形分の層を捕集して魚す
り身を得ることを特徴とする。この請求項３記載の発明
によれば請求項１記載の発明と同様の作用効果を奏す
る。

【００１１】本発明のうち請求項４記載の発明は、原料
魚をミンチ肉に加工処理するチョッパーと、前記チョッ
パーから送出されるミンチ肉を捕集する晒し用処理槽
と、前記処理槽内へ水を供給し、前記槽内のミンチ肉を
晒すための水供給部と、前記処理槽と管路で連結して配
設され、前記晒し用処理槽から供給されるスラリーを、
スラリー中に混在している魚骨類を分離して除去する骨
類除去機と、前記分離機で魚骨類を分離除去したスラリ
ーを捕集するスラリー受槽と、前記スラリー受槽と管路
で連結して配設され、前記受槽から送給されるスラリー
を固形分の層と液体の層とに分離するデカンターとを備
えてなることを特徴とする。なお、この明細書におい
て、「魚骨類」とは魚の骨，皮，スジ等を含む用語とし
て用いられている。

【００１２】請求項４記載の発明によれば、原料魚はチ
ョッパーでミンチ肉に加工処理され、晒し用処理槽へ捕
集され、槽内へ供給される水で晒される。晒されたミン
チ肉のスラリーは骨類分離機へ送給され、分離機によ
り、スラリー中に混在している魚骨類（魚の骨，皮，ス
ジ等）を分離して除去される。次いで魚骨類を分離除去
されたスラリーはスラリー受槽に捕集され、デカンター
に送給されてデカンターにおいて固形分の層と水溶液の
層とに分離される。そして、前記デカンターで分離した
固形分を捕集して魚すり身の製品が得られる。したがっ
て、請求項４記載の発明によれば簡単かつ効率よく魚す
り身を製造することができる。

【００１３】本発明のうち請求項５記載の発明は、請求
項１記載の魚すり身の製造方法における製造工程に加
え、前記デカンターで固形分の層と水溶液の層とに分離
し、この分離した水溶液を第１の遠心分離機へ送給して
前記水溶液を軽液成分の層（相）と重液成分の層（相）
とに分離処理する工程と、前記軽液成分を、前記分離機
より高速回転する第２の遠心分離機へ送給し、第２の遠
心分離機で前記軽液成分を油脂の層（相）と水溶液の層
（相）とに分離する工程とを含み、前記油脂の層（相）
を回収して魚油を得ることを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明によれば、低温条件下
で処理して魚油を製造するので、この魚油（低温油）は
酸化安定性を向上し、ＤＨＡ及びＥＰＡの含有量が多
く、品質的に優れた魚油を得ることができる。

【００１５】本発明のうち請求項６記載の発明は請求項
５記載の魚油の製造方法において、前記第２の遠心分離
機で油脂の層（相）と分離した水質液の層（相）を循環
管路を通じ、前記第１の遠心分離機から第２の遠心分離
機へ送給される送給路中へ環流させる工程を含むことを
特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明によれば、第２の遠心
分離機から排出される排液（水質液）を循環させて再利
用（水質液中には油脂成分が残留して混在している）で
きるので、請求項５記載の発明の作用効果に加え、前記
軽液中に含有されている有効成分（魚の油脂）の回収率
を高めることができる。

【００１７】本発明のうち請求項７記載の発明は請求項
６記載の魚油の製造方法において、前記送給路中へ環流
される前記水質液を環流途中で加温する工程を含むこと
を特徴とする。請求項７記載の発明によれば、請求項６
記載の発明と同様に軽液中に含有されている魚の油脂の
回収率を高めることができる。但し、この発明によると
加温する工程を含む魚油（低温加熱油）となるので、こ
の低温加熱油は請求項５及び６の低温油に比べＤＨＡあ
るいはＥＰＡの含有量は幾分少なくなる。

【００１８】本発明のうち請求項８記載の発明は、請求
項４記載の魚すり身製造装置に加え、デカンターの水溶
液用の送出口と管路で連結して配設され、デカンターか
ら排出された水溶液を軽液成分の層（相）と重液成分の
層（相）とに分離する第１の遠心分離機と、前記分離機
で分離した前記軽液成分を捕集する軽液受槽と、この槽
と管路で連結して配設され、前記受槽から送給される軽
液成分を油脂の層（相）と水質液の層（相）とに分離す
る第２の遠心分離機とを備え、前記第２の遠心分離機は
第１の遠心分離機より高速回転する遠心分離機で構成さ
れていることを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明によれば、デカンター
の水溶液用の送出口から排出される水溶液は第１の遠心
分離機へ送給され、前記分離機で前記水溶液（油成分含
有水溶液）を比重差により軽液成分の層（相）と重液成
分の層（相）とに分離され、この軽液成分は軽液受槽へ
捕集される。次いで受槽内の軽液成分は第２の遠心分離
機（高速遠心分離機）へ送給され、軽液成分を油脂の層
（相）と水質液の層（相）とに分離される。そして、油
脂の層（相）を回収して魚油の製品が得られる。したが
って、請求項８記載の発明によれば請求項５記載の発明
で説明したように、酸化安定性を向上し、ＤＨＡ及びＥ
ＰＡの含有量が多く、品質的に優れた魚油を製造するこ
とができる。

【００２０】本発明のうち請求項９記載の発明は、請求
項８記載の魚油の製造装置において、前記第２の遠心分
離機の水質液用の排出口側と管路で連結して設け、第２
の遠心分離機から排出される水質液を回収する循環用受
槽と、この受槽と前記軽液受槽とを連結した循環管路
と、前記循環用受槽内の水質液を前記軽液受槽へ循環さ
せるポンプとを備えたことを特徴とする。

【００２１】請求項９記載の発明によれば、第２の遠心
分離機の水質液用の排出口から排出される排液（水質
液）は循環用受槽へ回収され、この水質液（この液体中
には油脂成分が残留して混在している）は軽液受槽へ環
流され、第２の遠心分離機へ戻される。そして、第２の
遠心分離機で再度分離処理され、油脂の層（相）を回収
して魚油の製品が得られる。したがって、請求項９記載
の発明によれば、請求項８記載の発明の作用効果に加
え、軽液中に含有されている有効成分（魚の油脂）の回
収率を高めることができる。

【００２２】本発明のうち請求項１０記載の発明は、請
求項９記載の魚油の製造装置において、前記管路中に加
熱器を介装して設けたことを特徴とする。請求項１０記
載の発明によれば、請求項９記載の発明と同様の作用効
果を奏する。但し、この発明によると加温する工程を含
む魚油（低温加熱油）となるので、請求項８及び９の低
温油に比べてＤＨＡあるいはＥＰＡの含有量は若干少な
くなる。

【００２３】本発明のうち請求項１１記載の発明は、魚
すり身の製造工程中において、魚のミンチ肉を水で晒
し、このミンチ肉のスラリーを固形分の層と水溶液の層
とに分離し、この分離した水溶液を第１の遠心分離機へ
送給して、水溶液を軽液成分の層（相）と重液成分の層
（相）とに分離処理する工程と、前記軽液成分を、前記
分離機より高速回転する第２の遠心分離機へ送給し、第
２の遠心分離機で前記軽液成分を油脂の層（相）と水質
液の層（相）とに分離処理する工程とを含み、前記油脂
の層（相）を回収して魚油を得ることを特徴とする。こ
の請求項１１記載の発明によれば、低温条件下で処理し
て魚油を製造するので、請求項５記載の発明と同様の作
用効果を奏する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例を説明する。図１は本発明の魚すり身の
製造装置及び魚油の製造装置の一実施の形態の全体構成
の概要を示す説明図、図２は図１の製造装置の略左半部
を拡大して示す説明図、図３は図１の製造装置の略右半
部を拡大して示す説明図である。

【００２５】これら図１〜図３において、この実施の形
態の製造装置は魚すり身製造部１と、この製造部１と連
接して配置した魚油製造部２とからなっている。

【００２６】魚すり身製造部１は、原料供給部１１と、
ブローズカッター１２と、チョッパー１３と、晒し用処
理槽１４と、水供給部１５と、骨類分離機１６と、スラ
リー受槽１７と、デカンター１８とを備えている。

【００２７】前記原料供給部１１はコンベア等で構成さ
れ、前記カッター１２の入口１２ａ側に配置して設けら
れ、原料魚Ｆをカッター１２へ所定の速度で移送して供
給するように構成してある。

【００２８】前記カッター１２は供給部１１から供給さ
れる原料魚Ｆを適当な大きさのブロック状にカットない
し破砕するもので、このカッター１２は任意の構成のも
のを採用する。前記カッター１２へ供給された原料魚Ｆ
は図５に示すように、ブロックＢ状にカットＣないし破
砕され、カッター１２の出口１２ｂからチョッパー１３
へ順次落下送給される。

【００２９】前記チョッパー１３はホッパー１３ａを備
え、ホッパー１３ａをカッター１２の出口１２ｂの下部
に位置させて配設されている。チョッパー１３はモータ
Ｍ_１で駆動され、カッター１２から供給される原料魚Ｆ
のブロックＢをミンチ肉に加工処理する。このチョッパ
ー１３も任意の構成のものを採用できる。チョッパー１
３で加工処理されたミンチ肉は、チョッパーの出口１３
ｂから順次排出され、晒し用処理槽１４へ捕集される。

【００３０】前記処理槽１４はチョッパー１３から供給
されるミンチ肉を、水供給部１５から導入される水道水
等の水で晒し処理するもので、実施の形態の処理槽１４
はモータＭ_２で回転する攪拌羽根１９を備えている。

【００３１】前記水供給部１５から前記処理槽１４へ導
入する水の分量は任意に設定できるが、例えば処理槽１
４へ供給される原料魚に対し、約４倍程度の割合が例示
できる。これにより、処理槽１４へ供給されたミンチ肉
は水で晒されてスラリーとなる。なお、この実施の形態
のように攪拌羽根１９を設けると、ミンチ肉の分解が良
好になるが、羽根１９は省略することもできる。

【００３２】前記骨類除去機１６は処理槽１４の出口１
４ａと管路２０で連結して配設され、モータＭ_３で駆動
するように構成されている。この実施の形態の前記除去
機１６は処理槽１４から供給されるミンチ肉のスラリー
中に混在している魚骨類（魚の骨，皮，スジ，エラ，ウ
ロコ等）を分離して除去する構成を備えている。また、
前記除去機１６はスラリー用の入口１６ａと、送出口１
６ｂと、残渣用の出口１６ｃとを備えている。

【００３３】前記管路２０中にはスラリー送給用のポン
プＰ_１が介装して設けられ、処理槽１４内のスラリーは
出口１４ａから管路２０を通って骨類除去機１６へ送給
され、この除去機１６でスラリー中に混在している魚骨
類を分離して除去される。そして、魚骨類を分離除去し
たスラリーは送出口１６ｂから管路２１を通り、スラリ
ー受槽１７へ順次捕集されるようになっている。また、
前記除去機１６で分離された魚骨類は残渣用の出口１６
ｃから管路２２を通り、残渣コンテナー２３へ回収さ
れ、廃棄２４するように構成してある。

【００３４】前記デカンター１８はスラリー受槽１７の
出口１７ａと管路２５で連結して配設され、モータＭ_４
で駆動するように構成されている。このデカンター１８
はミンチ肉のスラリーを固形分の層と水溶液の層とに分
離するもので、固形分用の送出口１８ｂと水溶液用の送
出口１８ａとを備えている。

【００３５】前記管路２５中には送給ポンプＰ_２が介装
して設けられ、前記スラリー受槽１７内のスラリーは受
槽１７の出口１７ａから管路２５を通り、デカンター１
８へ送給されるように構成してある。これにより、デカ
ンター１８へ供給されたスラリーは固形分（ミンチ肉）
の層と水溶液（油成分含有水溶液）の層とに分離され、
固形分の層は送出口１８ｂから排出され、捕集部２６へ
順次捕集される。この捕集部２６へ捕集された固形分の
層は魚すり身の製品であり、これを包装して出荷２７す
る。一方、デカンター１８で分離された水溶液は水溶液
用の送出口１８ａから排出され、後述するように魚油製
造部２へ送給され、魚油製造の原料として使用される。

【００３６】なお、この実施の形態では、前記管路２５
中に凍結防止用の補助加熱器２８が介装して設けてあ
り、前記受槽１７から送給されるスラリーは加熱器２８
を通ってデカンター１８へ導入されるようになってい
る。前記加熱器２８の熱源としては、例えば蒸気や温風
等が利用できる。また、この加熱器２８は冬場等におい
て、スラリーがシャーベット状等になっている場合に使
用するもので、加熱温度は約１０℃程度に設定してあ
る。なお、この加熱器２８は所望に応じて設けるもの
で、省略することもできる。

【００３７】原料魚Ｆは特に限定するものではなく、例
えばイワシ，サンマ，アジ，サバ，カツオ，マグロその
他の任意の魚を所望に応じて選択し、採用することがで
きる。また、原料魚は冷凍魚を使用することが多いが、
冷凍していない魚を使用することもできる。冷凍してい
ない魚を採用する場合には晒し用処理槽１４内へ氷を入
れて晒し用の水を冷却することが好ましい。この実施の
形態では図４に示すように、イワシ等の任意数の魚Ｆ_１
を箱詰にした状態で冷凍した冷凍魚のブロック（図示し
ない箱から取り出したブロック）を原料魚Ｆとして採用
している。

【００３８】実施の形態の魚すり身製造部１は上記のよ
うに構成したもので、この構成によれば機械的に処理し
て魚すり身を製造できるので、魚すり身の生産性を向上
することができる。

【００３９】次に魚油製造部２について説明する。この
実施の形態の魚油製造部２は、第１の遠心分離機３１
と、軽液受槽３２と、第２の遠心分離機３３と、油脂受
槽３４と、循環用受槽３５とを備えている。

【００４０】前記第１の遠心分離機３１は水溶液用の入
口３１ａを備え、この入口３１ａを前記デカンター１８
の水溶液用の送出口１８ａと管路３６で連結して配設さ
れている。この実施の形態の遠心分離機３１は三相分離
型の遠心分離機を採用し、軽液用の排出口３１ｂと、中
質液用の排出口３１ｃと、重質液用の排出口３１ｄとを
備えている。前記分離機３１の回転速度は例えば毎分約
６．５００〜約７．５００回転程度に設定できる。

【００４１】前記管路３６中には水溶液送給用のポンプ
Ｐ_３が介装して設けられ、デカンター１８の水溶液用の
送出口１８ａから排出される水溶液を前記分離機３１へ
順次送給するように構成してある。前記分離機３１へ導
入された水溶液（油成分含有水溶液）は分離機３１で軽
液成分の層（相）と重液成分の層（相）に分離（この実
施の形態の重液成分は中質液と重質液で構成）され、軽
液成分は排出口３１ｂから管路３７を通って軽液受槽３
２へ回収するように構成してある。また、重液成分、即
ち、中質液及び重質液は排出口３１ｃ及び３１ｄから排
出され、捕集部３８，３９へそれぞれ捕集される。この
重液成分は再度利用する等、用途を有しているが、説明
が長くなるため、ここでは省略する。

【００４２】前記第２の遠心分離機３３は第１の遠心分
離機３１より高速回転する遠心分離機で構成されてい
る。この分離機３３は軽液用の導入口３３ａと、油脂用
の排出口３３ｂと、水質液用の排出口３３ｃとを備え、
前記導入口３３ａを管路４０で軽液受槽３２の送出口３
２ａと連結して配設されている。前記分離機３３の回転
速度は、例えば毎分約１２．０００〜約１４．０００回
転程度に設定できる。

【００４３】前記管路４０中には受槽３２内の軽液成分
を第２の遠心分離機３３へ送給するポンプＰ_４が介装し
て設けられ、受槽３２から排出される軽液成分を前記分
離機３３へ順次送給するように構成してある。前記分離
機３３へ導入された軽液成分は、分離機３３で油脂の層
（相）と水質液の層（相）に分離され、油脂の層（相）
は油脂用の排出口３３ｂから管路４１を通って油脂受槽
３４へ回収される。また、水質液の層（相）は水質液用
の排出口３３ｃから管路４２を通り、循環用受槽３５へ
回収される。

【００４４】前記のように油脂受槽３４へ回収された油
脂は魚油の製品であり、この油脂は管路４３を通ってポ
ンプＰ_５で製品受部４４へ送られ、この油脂（低温油）
をそのまま魚油製品とし、或いはカプセル状等に形成し
て出荷される。

【００４５】この実施の形態により得られる魚油製品は
上記したように低温条件下で処理して製造するので、こ
の魚油（低温油）は酸化安定性を向上し、ＤＨＡ及びＥ
ＰＡの含有量が多く、品質的に優れたものとなる。この
事実は実験の結果判明している。

【００４６】また、この実施の形態の魚油製造部２は、
前記循環用受槽３５の出口３５ａと軽液受槽３２とを連
結した循環管路４５を備え、この管路４５中に介装して
設けた循環用のポンプＰ_６により循環用受槽３５内の水
質液を軽液受槽３２へ環流させるように構成してある。

【００４７】循環用受槽３５内の水質液中には油脂成分
が残留して混在している。そして、この水質液は第２の
遠心分離機３３へ供給され、分離機３３で前記と同様に
油脂の層（相）と水質液の層（相）に分離され、油脂の
層（相）は前記と同様に油脂受槽３４へ回収される。ま
た、水質液の層（相）は管路４２を通り、循環用受槽３
５へ回収され、再び軽液受槽３２へ循環する。

【００４８】前記により油脂受槽３４へ回収された油脂
は魚油の製品であり、前記と同様に製品受部４４へ送ら
れ、この油脂（二次低温油）はそのまま魚油製品とし、
或いはカプセル状等に形成して出荷される。この魚油
（二次低温油）は上述した魚油（低温油）と同様に酸化
安定性が良く、ＤＨＡ及びＥＰＡの含有量も多い。但
し、ＤＨＡ或いはＥＰＡの含有量は上述した魚油（低温
油）に比べ若干少なくなる。

【００４９】さらにまた、この実施の形態の魚油製品部
２は、前記循環管路４５中に介装して設けた加熱器４６
を備え、循環用受槽３５から送給される水質液は加熱器
４６を通って加温され、軽液受槽３２へ循環させるよう
に構成してある。前記加熱器４６の熱源としては例えば
蒸気や温風等が利用できる。前記加熱器４６は水質液の
分離性を良好にするために設けたもので、加熱温度は約
３０°Ｃ〜約４０°Ｃ程度に設定できる。これにより、
循環用受槽３５内の水質液は送給途中で加温され、軽液
受槽３２へ環流し、第２の遠心分離機３３で前記と同様
に分離処理され、油脂の相（層）は油脂受槽３４へ回収
される。

【００５０】前記により油脂受槽３４へ回収された油脂
は魚油の製品であり、前記と同様に製品受部４４へ送ら
れ、この油脂（低温加熱油）はそのまま魚油製品とし、
或いはカプセル状等に形成して出荷される。この魚油
（低温加熱油）は酸化安定性は良く、ＤＨＡ及びＥＰＡ
の含有量も多い。但し、ＤＨＡ或いはＥＰＡの含有量は
上述した低温油と比べ若干少なくなる。図中４７はベー
ス台、４８は廃水処理部を示す。

【００５１】なお、この実施の形態の製造装置によれば
一連の製造工程で魚すり身と魚油を製造することができ
る。また、実施の形態の製造装置（魚すり身製造部１、
及び魚油製造部２）は一例として開示したもので、この
製造装置は図示の構成に限定されることなく任意に変更
可能なこと勿論である。

【００５２】

【発明の効果】請求項１ないし４記載の発明によれば、
従来の魚すり身の製造技術と比べ生産性を向上すること
ができる。また、請求項５ないし１１記載の発明によれ
ば、上記効果に加え、酸化安定性がよく、品質的にも優
れた魚油を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の魚すり身の製造装置及び魚油の製造装
置の一実施の形態の全体構成の概要を示す説明図。

【図２】図１の製造装置の略左半部を拡大して示す説明
図。

【図３】図１の製造装置の略右半部を拡大して示す説明
図。

【図４】本発明に使用する原料魚の一例を示す説明図。

【図５】図４の原料魚を適当な大きさにカットする工程
を説明するために示す説明図。

【符号の説明】

１３…チョッパー、１６…骨類除去機、１８…デカンタ
ー、２６…捕集部 ３１…第１の遠心分離機、３３…第２の遠心分離機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１１Ｂ 1/10 Ｃ１１Ｂ 1/10 Ｆターム(参考） 4B011 KE09 KE10 KE11 KE16 4B034 LB07 LP20 LT18 LT51 4H059 AA04 BC06 CA02 CA04 CA09 CA72 CA97

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料魚をミンチ肉に加工処理する工程
   （工程１）と、 前記ミンチ肉を水で晒す工程（工程２）と、 工程２で晒したスラリー中に混在している魚骨類を分離
   除去する工程（工程３）と、 工程３で魚骨類を除去したスラリーをデカンターで固形
   分の層と水溶液の層とに分離処理する工程（工程４）と
   を含み、 工程４で分離した固形分の層を捕集して魚すり身を得る
   ことを特徴とする、 魚すり身の製造方法。
2. 【請求項２】 原料魚をミンチ肉に加工処理する工程
   （工程１）と、 前記ミンチ肉を晒し用処理槽へ捕集し、これに水を供給
   して前記槽内で晒す工程（工程２）と、 工程２で晒したスラリーを骨類分離機へ送給し、前記ス
   ラリーに混在している魚骨類を分離除去する工程（工程
   ３）と、 工程３で魚骨類を除去したスラリーをデカンターへ供給
   してスラリーを固形分の層と水溶液の層とに分離する工
   程（工程４）とを含み、 工程４で分離した固形分の層を捕集して魚すり身を得る
   ことを特徴とする、魚すり身の製造方法。
3. 【請求項３】 原料魚は冷凍魚であることを特徴とす
   る、請求項１又は２記載の魚すり身の製造方法。
4. 【請求項４】 原料魚をミンチ肉に加工処理するチョッ
   パーと、 前記チョッパーから送出されるミンチ肉を捕集する晒し
   用処理槽と、 前記処理槽内へ水を供給し、前記槽内のミンチ肉を晒す
   ための水供給部と、 前記処理槽と管路で連結して配設され、前記処理槽から
   供給されるスラリーを、スラリー中に混在している魚骨
   類を分離して除去する骨類除去機と、 前記分離機で魚骨類を分離除去したスラリーを捕集する
   スラリー受槽と、 前記スラリー受槽と管路で連結して配設され、前記受槽
   から送給されるスラリーを固形分の層と水溶液の層とに
   分離するデカンターとを備えてなることを特徴とする、 魚すり身の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の魚すり身の製造方法にお
   ける製造工程に加え、 前記デカンターで固形分の層と水溶液の層とに分離し、
   この分離した水溶液を第１の遠心分離機へ送給して前記
   水溶液を軽液成分の層と重液成分の層とに分離処理する
   工程と、 前記軽液成分を、前記分離機より高速回転する第２の遠
   心分離機へ送給し、第２の遠心分離機で前記軽液成分を
   油脂の層と水質液の層とに分離処理する工程とを含み、 前記油脂の相を回収して魚油を得ることを特徴とする、 魚油の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の魚油の製造方法におい
   て、 前記第２の遠心分離機で油脂の層と分離した水質液の層
   を循環管路を通じ、前記第１の遠心分離機から第２の遠
   心分離機へ送給される送給路中へ環流させる工程を含む
   ことを特徴とする、魚油の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の魚油の製造方法におい
   て、 前記送給路中へ環流される前記水質液を環流途中で加温
   する工程を含むことを特徴とする、魚油の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項４記載の魚すり身製造装置に加
   え、 デカンターの水溶液用の送出口と管路で連結して配設さ
   れ、デカンターから排出された水溶液を軽液成分の層と
   重液成分の層とに分離する第１の遠心分離機と、 前記遠心分離機で分離した前記軽液成分を捕集する軽液
   受槽と、 この受槽と管路で連結して配設され、前記受槽から送給
   される軽液成分を油脂の層と水質液の層とに分離する第
   ２の遠心分離機とを備え、 前記第２の遠心分離機は第１の遠心分離機より高速回転
   する遠心分離機で構成されていることを特徴とする、 魚油の製造装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の魚油の製造装置におい
   て、 前記第２の遠心分離機の水質液用の排出口側と管路で連
   結して設け、第２の遠心分離機から排出される水質液を
   回収する循環用受槽と、 この受槽と前記軽液受槽とを連結した循環管路と、 前記循環用受槽内の水溶液を前記軽液受槽へ循環させる
   ポンプとを備えたことを特徴とする、魚油の製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の魚油の製造装置におい
    て、 前記管路中に加熱器を介装して設けたことを特徴とす
    る、魚油の製造装置。
11. 【請求項１１】 魚すり身の製造工程中において、魚の
    ミンチ肉を水で晒し、このミンチ肉のスラリーを固形分
    の層と水溶液の層とに分離し、この分離した水溶液を第
    １の遠心分離機へ送給して、前記水溶液を軽液成分の層
    と重液成分の層とに分離処理する工程と、 前記軽液成分を、前記分離機より高速回転する第２の遠
    心分離機へ送給し、第２の遠心分離機で前記軽液成分を
    油脂の層と水質液の層とに分離処理する工程とを含み、 前記油脂の層を回収して魚油を得ることを特徴とする、 魚油の製造方法。