JP2003285143A - 汚染源をタンディッシュに注入することなく注湯する連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取鍋からタンディッシュへ溶鋼を移注すると
きに取鍋から珪砂あるいは珪砂とクロム酸化物や金属酸
化物などの汚染源がタンディッシュに混入することを阻
止して、鋼片に非金属介在物を混入しない連続鋳造方法
を提供する。 【解決手段】 取鍋１からタンディッシュ４へ注湯する
に際し、取鍋１のスライディングノズル６の開孔に先立
ち、予備カッティングする初期溶鋼とこの初期溶鋼に含
まれる珪砂などのスライディングノズル６の開孔による
珪砂などの詰め物や酸化鉄などを受け入れる拾湯ポット
５をタンディッシュ４外に配備し、図１に示すように取
鍋１のスライディングノズル６から樋７を拾湯ポットに
配設し、スライディングノズル６を開孔してスライディ
ングノズル６の詰め物を拾湯ポット５に初期溶鋼ととも
にカッティングして拾湯ポット５に受け入れた後、取鍋
１のスライディングノズル６からの溶鋼の流れをタンデ
ィッシュ４に移し、その後にスライディングノズル６を
全開として溶鋼をタンディッシュ４に注湯して連続鋳造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造における高
清浄度鋼の製造に関し、特に取鍋からタンディッシュへ
の溶鋼の注湯に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】過酷な条件で使用され、耐久性が要求さ
れる例えばＣＶＪやＣＶＴなどの自動車部品用などの鋼
は、耐久性を阻害する非金属介在物などを極力含まない
高清浄度鋼が要求されている。このような高清浄度鋼の
製造においては、従来、電気炉精錬による高度な溶製を
行い、それに続く真空脱ガス処理や取鍋精錬により溶鋼
中の非金属介在物を微細化するとともに溶鋼から非金属
介在物を極力減少して溶製している。このようにして溶
製された高清浄度の溶鋼が連続鋳造するために取鍋から
タンディッシュに移注し、タンディッシュから連続鋳造
モールドへ注湯し、連続鋳造装置から引き抜かれたブル
ームなどの凝固速度をコントロールしてできるだけ清浄
な鋼片の部分を得られるようにしている。しかしなが
ら、高清浄度に溶製された溶鋼も取鍋で処理された場
合、取鍋の炉壁やスラグなどから非金属介在物が溶鋼に
混入してくることがあり、これらの溶鋼中の非金属介在
物となる汚染源が、溶鋼を取鍋からタンディッシュに移
注するときに混入され、さらに連続鋳造モールド中に入
る。

【０００３】一方、通常は取鍋炉底の注湯口であるスラ
イディングノズルは珪砂あるいは珪砂とクロム酸化物な
どの詰め物で閉塞されているが、脱ガス処理や精錬をし
た溶鋼を取鍋からタンディッシュに移注する際に、この
珪砂あるいは珪砂とクロム酸化物などの詰め物で閉塞さ
れたスライディングノズルをそのままの状態で開孔する
か、小鉄屑を詰めて酸素あるいは酸素と可燃ガスにより
加熱して強制開孔し、溶鋼をタンディッシュに移注す
る。これらの開孔作業において、詰め物の珪砂あるいは
珪砂とクロム酸化物や酸化した小鉄屑などの汚染源がタ
ンディッシュ中に落とし込まれ、さらに取鍋からの溶鋼
流によって鋳造初期にモールド中に混入され、鋼片に叩
き込まれて非金属介在物となる。

【０００４】スライディングノズルを開孔する際の自然
開孔による珪砂あるいは珪砂とクロム酸化物の珪砂や強
制開孔による酸化鉄などの低級酸化物からなる汚染源は
タンディッシュ内のＡｌなどの還元性の強い元素によっ
て還元され、その結果アルミナなどの非金属介在物を生
成し、鋼中にこの非金属介在物が含まれて製品の欠陥と
なって、製品の機械的寿命の低下を生じる。また、連続
鋳造において、連々鋳が進むに従いタンディッシュ内に
蓄積される上記の汚染源の酸化物はその量が増加し、溶
鋼の清浄度を益々悪化させることとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記のように取鍋からタンディッシュへ溶
鋼を移注するときに取鍋から珪砂あるいは珪砂とクロム
酸化物や金属酸化物などの汚染源がタンディッシュに混
入することを阻止して、連続鋳造による鋼片に非金属介
在物を混入しないものとする方法を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、連続鋳造に
おいて取鍋からタンディッシュへ溶鋼を注湯する際、取
鍋のスライディングノズルを開孔してタンディッシュ外
に備えた拾湯ポットにノズル詰め物や酸化鉄を含む取鍋
からの初期溶鋼を予備カッティングして受け入れ、次い
でスライディングノズルを半開孔にして筋漏れ状態の溶
鋼を拾湯ポットからタンディッシュに移し、次いでスラ
イディングノズルを全開にして取鍋から溶鋼をタンディ
ッシュに注湯することを特徴とする汚染源をタンディッ
シュに注入することなく注湯する連続鋳造方法である。

【０００７】請求項２の発明では、取鍋とタンディッシ
ュの隙間にあって移動可能な拾湯ポットを用意し、この
拾湯ポットを取鍋とタンディッシュの隙間にセットし、
このセットした拾湯ポットにスライディングノズルの開
孔直後のノズル詰め物や酸化鉄を含む取鍋からの初期溶
鋼を予備カッティングして受け入れ、次いで予備カッテ
ィングした初期溶鋼を受け入れた拾湯ポットを移動して
取鍋とタンディッシュの隙間から排除した後、取鍋から
タンディッシュへ通常の注湯を行うことを特徴とする請
求項１の手段の汚染源をタンディッシュに注入すること
なく注湯する連続鋳造方法である。

【０００８】請求項３の発明では、取鍋とタンディッシ
ュの隙間にあって移動可能な拾湯ポットの用意は拾湯ポ
ット台車で用意され、予備カッティングした初期溶鋼を
受け入れた拾湯ポットの移動は拾湯ポット台車によるこ
とを特徴とする請求項２の手段の汚染源をタンディッシ
ュに注入することなく注湯する連続鋳造方法である。

【０００９】請求項４の発明では、予備カッティングし
た初期溶鋼の受け入れは拾湯ポットに代えて桶を用い、
予備カッティングした初期溶鋼を受け入れた桶は別の場
所に設置した拾湯ポットに移動してこの拾湯ポットに初
期溶鋼を流し込むことで取鍋とタンディッシュの隙間か
ら排除することを特徴とする請求項２または３の手段の
汚染源をタンディッシュに注入することなく注湯する連
続鋳造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明の方法における取鍋および
タンディッシュ並びに拾湯ポットを備えた装置を模式的
に示す平面図である。図２は図１の装置の正面図であ
る。図３は予備カッティング時の装置の平面図である。
図４は、他の実施の形態の拾湯ポット台車を設置した装
置の一部を示す模式的立面図である。

【００１１】本発明の実施の形態は、図１に示すよう
に、溶製した溶鋼を収容した取鍋１をスイングタワー３
にセットする。スイングタワー３は矢印１０の方向に回
転可能で取鍋１と反対側には次チャンネルの取鍋２を設
置可能であり、現チャンネルの取鍋１がその下方に配置
したタンディッシュ４に注湯可能に配置されるようにな
っている。タンディッシュ４の下には連続鋳造装置があ
り連続鋳造モールドはモールドカバー９で覆われてい
る。現チャンネルの取鍋１とタンディッシュ４のサイド
のタンディッシュ外には拾湯ポット台車８が配置され、
拾湯ポット５が載置されている。現チャンネルの取鍋１
がスイングタワー３によりによりタンディッシュ４側に
より回転されて移動されると、取鍋１のスライディング
ノズル６から樋７が拾湯ポット５に配置される。

【００１２】すなわち、先ず、連続鋳造のため、取鍋１
からタンディッシュ４への溶鋼の注湯を開始するに際
し、タンディッシュ４の溶鋼中にスライディングノズル
６から溶鋼の汚染原因物質が混入しないようにするた
め、取鍋１の底部のスライディングノズル６を開孔する
に先立って、予備カッティングする初期の溶鋼と受け入
れる拾湯ポット５をタンディッシュ４外に配備し、図１
に示すように取鍋１のスライディングノズル６から樋７
を拾湯ポットに配設し、あるいは、図３に示すように取
鍋１をこの拾湯ポット５上に移動してスライディングノ
ズル６を開孔してスライディングノズルの詰め物を拾湯
ポット５に落とし込み、同時に初期の溶鋼をカッティン
グして拾湯ポット５に受け入れた後、スライディングノ
ズル６を溶鋼が筋漏れ状態となる半開孔とした状態で、
取鍋１のスライディングノズル６からの溶鋼の流れをタ
ンディッシュ４に移し、その後にスライディングノズル
６を全開として溶鋼をタンディッシュ４に注湯して連続
鋳造するものである。この場合、図３では、スイングタ
ワー３の他方に設置された取鍋１１は全開チャンネルの
取鍋で、次のチャンネルの取鍋と交換するものである。

【００１３】他の実施の形態では、図４に示すように、
拾湯ポット台車１２が取鍋１とタンディッシュ４の隙間
に配置されしかも移動可能にされており、最初に拾湯ポ
ット１３をこの隙間にセットしておき、取鍋１のスライ
ディングノズル６の開孔直後は拾湯ポット１３にスライ
ディングノズル６の詰め物あるいは強制開孔に使用した
小鉄屑の酸化物を含む初期溶鋼をカッティングして受け
入れ、その後は通常の注湯状態となるように拾湯ポット
１３を拾湯ポット台車１２により移動して取鍋１とタン
ディッシュ４の隙間から排除した後、取鍋１かタンディ
ッシュ４に通常の注湯を行い、連続鋳造を行うものであ
る。

【００１４】この場合、拾湯ポット１３は図２に示す拾
湯ポット５の用に深い容器でなく皿のように浅い容器と
する。拾湯ポット台車は移動可能な「台車」である必要
もなく、例えば、クレーンで移動させる単なる容器とし
ても良い。

【００１５】さらに他の実施の形態では、以上に使用の
拾湯ポット５や１３に代えて桶でスライディングノズル
６の詰め物あるいは強制開孔に使用した小鉄屑の酸化物
を含有する初期溶鋼をカッティングして受け入れて桶に
より排除し、桶で排出した溶鋼はクレーンなどで別の場
所に設置したポットに流し込むものとする。桶で排除す
るときの移動方向は不問で、例えば、直線運動で移動さ
せて排除しても良いし、桶の反対の端や桶の途中に回転
軸を設けて回転移動させて排除しても良いことはいうま
でもない。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は連続鋳造
において、溶製した溶鋼を取鍋からタンディッシュへ移
注する際に、取鍋のスライディングノズルの開孔時にス
ライディングノズルからその自然開孔や強制開孔による
詰め物や強制開孔のための小鉄屑の酸化物を含んだ初期
の溶鋼をカッティングして溶鋼と共にタンディッシュに
混入され、連続鋳造鋼片に取り込まれなくすることがで
き、高清浄度鋼の鋼片が得られ、自動車部品などの製品
とした際に極めて耐久性のある製品が容易に製造出来る
など、優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法における取鍋およびタンディッシ
ュ並びに拾湯ポットを備えた装置を模式的に示す平面図
である。

【図２】図１の装置の正面図である。

【図３】予備カッティング時の装置の平面図である。

【図４】他の実施の形態の拾湯ポット台車を設置した装
置の一部を示す模式的立面図である。

【符号の説明】

１ 取鍋 ２ 取鍋 ３ スイングタワー ４ タンディッシュ ５ 拾湯ポット ６ スライディングノズル ７ 樋 ８ 拾湯ポット台車 ９ モールドカバー １０ 矢印 １１ 取鍋 １２ 拾湯ポット台車 １３ 拾湯ポット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造において取鍋からタンディッシ
   ュへ溶鋼を注湯する際、取鍋のスライディングノズルを
   開孔してタンディッシュ外に備えた拾湯ポットにノズル
   詰め物や酸化鉄を含む取鍋からの初期溶鋼を予備カッテ
   ィングして受け入れ、次いでスライディングノズルを半
   開孔にして筋漏れ状態の溶鋼を拾湯ポットからタンディ
   ッシュに移し、次いでスライディングノズルを全開にし
   て取鍋から溶鋼をタンディッシュに注湯することを特徴
   とする汚染源をタンディッシュに注入することなく注湯
   する連続鋳造方法。
2. 【請求項２】 取鍋とタンディッシュの隙間にあって移
   動可能な拾湯ポットを用意し、この拾湯ポットを取鍋と
   タンディッシュの隙間にセットし、このセットした拾湯
   ポットにスライディングノズルの開孔直後のノズル詰め
   物や酸化鉄を含む取鍋からの初期溶鋼を予備カッティン
   グして受け入れ、次いで予備カッティングした初期溶鋼
   を受け入れた拾湯ポットを移動して取鍋とタンディッシ
   ュの隙間から排除した後、取鍋からタンディッシュへ通
   常の注湯を行うことを特徴とする請求項１に記載の汚染
   源をタンディッシュに注入することなく注湯する連続鋳
   造方法。
3. 【請求項３】 取鍋とタンディッシュの隙間にあって移
   動可能な拾湯ポットの用意は拾湯ポット台車で用意さ
   れ、予備カッティングした初期溶鋼を受け入れた拾湯ポ
   ットの移動は拾湯ポット台車によることを特徴とする請
   求項２に記載の汚染源をタンディッシュに注入すること
   なく注湯する連続鋳造方法。
4. 【請求項４】 予備カッティングした初期溶鋼の受け入
   れは拾湯ポットに代えて桶を用い、予備カッティングし
   た初期溶鋼を受け入れた桶は別の場所に設置した拾湯ポ
   ットに移動してこの拾湯ポットに初期溶鋼を流し込むこ
   とで取鍋とタンディッシュの隙間から排除することを特
   徴とする請求項２または３に記載の汚染源をタンディッ
   シュに注入することなく注湯する連続鋳造方法。