JP2003287720A - 保持ブロックを半完成オフサルミックレンズブランクに装着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学的品質の向上したオフサルミックレンズ
を迅速且つ安価に製造できる方法を提供する。 【解決手段】 所定のプリズムを有する半完成オフサル
ミックレンズブランク(１)に保持ブロックを装着する方
法であってブランク（１）を固定ベース（１９）上に位
置決めしてブランク（１）の仕上がりフェースがベース
の複数の支承点（Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃）に一緒に当接するよ
うにする段階と、保持ブロックの向きを定める段階と保
持ブロックを定めたように配向させる段階と、保持ブロ
ックを仕上がりフェースに固定する段階とを有し、保持
ブロックの向きを定める上記段階は仕上がりフェースの
３次元形状及び上記支承点（Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃）の位置を
考慮する段階と上記位置から仕上がりフェースの向きを
推論する段階と、所定のプリズムを考慮する段階と、仕
上がりフェースの向き及び所定のプリズムから保持ブロ
ックの向きを推論する段階とから成ることを特徴とする
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保持ブロッキング
を半完成オフサルミックレンズブランクに装着する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】オフサ
ルミックレンズの製造にあたり、完成した状態のレンズ
を、円筒形エッジを備えたブランクから形成し、その未
加工のフェース（これらは、成形又は機械加工により得
られる）を次々にバフ磨きして研磨する（これは、表面
仕上げと呼ばれている）。一方が全体として凹状であ
り、他方が凸状のフェースを次々に表面仕上げする。実
用上の理由で、一般に、凸状フェースを凹状フェースの
前に表面仕上げする。フェースのうち一方だけが仕上げ
られ、即ち、表面仕上げされたレンズブランク（素材）
は半完成ブランクと呼ばれる。

【０００３】第２のフェースを表面仕上げするのは、高
い精度を必要とする困難な作業である。というのは、こ
の第２のフェースに所要の表面状態及び曲率を与えるだ
けでなく、これを極めて正確に配向させて仕上がり状態
のレンズが所望の光学的性質を備えるようにする必要が
あるからである。この配向には、１回又は２回の所定の
調整が必要な場合があり、かかる調整作業のうち１つ
は、プリズム調整（prism adjustment）と呼ばれ、他方
は、軸調整（axis adjustment ）と呼ばれる。一般にジ
オプター単位で測定され、眼科医によって決定された処
方プリズムであるプリズム調整では、第２のフェースを
第１のフェースに対して傾けることが必要であり、他
方、軸調整では、第２のフェースを第１のフェースに対
しレンズの光学軸の回りに回転させることが必要であ
る。

【０００４】所定のプリズムを有することが意図されて
いる半完成オフサルミックレンズブランクに保持ブロッ
クを装着する方法は、一般に、ブランクを固定ベース上
に位置決めしてブランクの仕上がりフェースがベースの
複数の支承点に一緒に当接するようにする段階と、保持
ブロックの向きをブランクに対して定める段階と、保持
ブロックを定めたように配向させる段階と、上記向きを
維持しながら保持ブロックを仕上がりフェースに固定す
る段階とを有する。本出願人名義の米国特許第４，７１
４，２３２号明細書は、上述のタイプの方法を記載して
いる。

【０００５】オフサルミックレンズ用の半完成ブランク
は通常、仕上がった状態のフェースに印を付けた状態で
調達される。一般に、ドットは、光学軸を通るプリズム
基準点（ＰＲＰ）を標記し、１本の線又は互いに整列し
た線の連続体は、レンズを眼鏡フレーム内に嵌め込む位
置決め軸線を示している。実際には、位置決め軸線は、
水平鼻−耳軸線に相当し、眼科医は一般に軸調整をこの
軸線に対して指示する。

【０００６】ブランクをベース上に位置決めする場合、
ブランクの心出しは、ＰＲＰをベースに対して定められ
た固定心出し軸線上に配置する段階から成り、ブランク
の角度配向は、位置決め軸線を、ベースに対して定めら
れ、心出し軸線を含む固定平面内に配置する段階から成
る。仕上がり状態のフェースの曲率に鑑みて、仕上がり
状態のフェースは、支承点の全てと接触状態にあり、そ
の心出し及び角度配向状態が保存されている場合、ブラ
ンクを傾け、即ち、レンズの光学軸を心出し軸線に対し
て回動させる。

【０００７】この結果として、ブランクをベース上に位
置決めするとき、制御下にないプリズムが生じ、かかる
プリズムは、保持ブロックを配向させるときに補償され
なければならない。漸変する曲率を備えた仕上がり状態
のフェースは、本来的に、恐らくは制御下にないプリズ
ムが見えるようにすると共にベース上におけるブランク
の位置をランダム化する。

【０００８】位置決めの正確な制御を得る一解決策は、
仕上がり状態のフェースの各タイプについてそれぞれ異
なるベースを提供することにある。この種の解決策は、
明らかに極めてコスト高であり、漸変曲率を備えた多様
なフェースが与えられていれば、必然的に非常に幅の広
い範囲からベースの各々を選択するためだけでなくベー
スをその支持体上に位置決めするのに多くの取扱い作業
を必要とする。さらに、仕上がり状態のフェースの曲率
とは無関係に、ＰＲＰが常時心出し軸線上に実質的に位
置してＰＲＰからの保持ブロックの距離のばらつきが一
レンズと他のレンズとでもしあったとしても僅かである
ようにすることが必要である。

【０００９】この理由は、レンズを保持ブロックに当た
らないように保持ブロックから十分遠くに離さなければ
ならないが、このレンズは又、ブロックとレンズの組合
せが十分に剛性であるようにするために、保持ブロック
に十分近接して位置しなければならないことにある。フ
ロントフェースの曲率はレンズ毎にばらつきがあるの
で、心出し軸線に沿うＰＲＰの変位を補償するよう種々
の高さのリングを提供するのが通例であり、これによ
り、多量の互いに異なるリングが必要になる。

【００１０】上述の米国特許第４，７１４，２３２号明
細書に記載された別の解決策は、軸線の回りに円周方向
に且つ２等辺３角形の頂点のところに配置された半完成
ブランクと接触可能であって、各々が一緒になると全体
として凸状の組合せを形成する複数のフェーセットを備
えた３つの支承領域を備えた支承リングの形態のベース
を製造することを提案している。上述の米国特許の出願
時点において、この種の構造は、従来技術と比較して特
に有利であり、そのリングは、全ての種類の半完成ブラ
ンクを加工するのに利用可能である。

【００１１】事実、支承領域は、これらのうちの２つが
仕上がりフェースの遠用視部分と接触し、第３の領域が
近用視部分と接触するように角度的に分布している。し
たがって、漸変曲率を備えた種々の仕上がりフェースを
タイプにより、同一リングがこれらに適合するようにす
るためにこれらの類似したトポグラフィーの関数として
分類することが明らかに必要である。したがって、漸変
曲率を備えた互いに異なるタイプの仕上がりフェースの
数に等しい多数のリングを提供することが必要である。
かくして、同一リングを製造したレンズの種類の全体に
使用することはできない。

【００１２】さらに、この解決策は、半完成ブランクの
位置決め中、プリズムの外観と関連したリスクを最小限
に抑えるが、このリスクは、完全に無くなるわけではな
い。それはともかく、オフサルミックレンズ用の半完成
ブランクへの装着が得られるようにするために利用され
る技術にもかかわらず、レンズの最終的な光学的性質は
眼科医の処方に非常に正確に一致するものでは決してな
い。ただし、この不正確さは、一般に許容される。

【００１３】本発明の目的は特に、当該技術分野で知ら
れている技術の上述の決定を、位置決めプリズムの発生
と関連したリスクを制御することにより、光学的品質の
向上したオフサルミックレンズを迅速且つ安価に製造で
きる解決策を提案することにより解決することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
の第１の特徴は、所定のプリズムを有することが意図さ
れている半完成オフサルミックレンズブランクに保持ブ
ロックを装着する方法であって、ブランクを固定ベース
上に位置決めしてブランクの仕上がりフェースがベース
の複数の支承点に一緒に当接するようにする段階と、保
持ブロックの向きをブランクに対して定める段階と、保
持ブロックを定めたように配向させる段階と、上記向き
を維持しながら保持ブロックを仕上がりフェースに固定
する段階とを有する方法において、保持ブロックの向き
を定める上記段階は、上記仕上がりフェースの３次元形
状及び上記支承点の位置を考慮する段階と、ブランクを
ベース上に位置決めした状態で、上記仕上がりフェース
の３次元形状及び上記支承点の位置から上記位置から仕
上がりフェースの向きを推論する段階と、所定のプリズ
ムを考慮する段階と、仕上がりフェースの向き及び所定
のプリズムから仕上がりフェースに対する保持ブロック
の向きを推論する段階とから成ることを特徴とする方法
にある。

【００１５】このように、ブランクをベース上に配置し
たときに、ブランクの傾きを非常に正確に補償して保持
ブロックを位置決めしたときにブランクに与えられた真
のプリズムが実際に所定のプリズムに一致するようにす
ることが可能である。例えば、ブランクをベース上に位
置決めした状態で仕上がりフェースを配向させるため、
ブランクをベース上に位置決めした状態でブランクを傾
けることにより結果的に得られる位置決めプリズムを計
算する。

【００１６】より正確に言えば、保持ブロックの向きを
定めるため、次の方程式、即ち、

【数１１】 により定められる２つ角度γ，φを計算し、上式におい
て、ＡｎｇＨ，ＡｎｇＶは、次のようにして、即ち、

【数１２】 により定められ、上式において、ｆ_Nは、ベースに対し
て固定された軸線系ＸＹＺで仕上がりフェースの形状を
定める形式ｆ_N（ｘ，ｙ）の関数であり、ｘ，ｙ，ｚ
は、上記固定軸線系の軸線Ｘ，Ｙ，Ｚに対してそれぞれ
関連付けられたデカルト座標であり、Ｌは、次の公式、
即ち、

【数１３】 により定められ、ＡｎｇＶ₀は、次のようにして、即
ち、

【数１４】 で定められ、ＰｒＶ₀は、次のようにして、即ち、

【数１５】 で定められ、上式において、ａｄｄは、得られるべきオ
フサルミックレンズの屈折力加入度数であり、Ｋは、好
ましくは２／３に等しい比例指数である。ベース上には
３つの支承点が設けられ、関数ｆ_Nは、次の順序の段階
を繰り返すことにより得られ、かかる段階は、固定軸線
系ＸＹＺで仕上がりフェースの３次元形状を定める関数
ｆ_pを計算する段階、

【００１７】固定軸線系ＸＹＺの軸線Ｚに関連付けられ
た、軸線Ｚの方向における仕上がりフェース上への支承
点の投影点の深さｚ_iを次の公式、即ち、ｚ_i＝ｆ
_p（ｘ_i，ｙ _i）により計算する段階、なお、各支承点
（Ｓ_i）について、ｘ_i，ｙ_iは、固定軸線系ＸＹＺの軸
線Ｘ及び軸線Ｙにそれぞれ関連付けられたその座標であ
り、深さｚ_i相互の最大差εを計算する段階、差εと所
定値ε₀を比較する段階、次の方程式、即ち、

【数１６】 により定められるα_p及びβ_pを計算する段階、なお、上
式において、ａ及びｂは、仕上がりフェース上への支承
点の投影点を通る平面Ａ_pのディレクター係数であり、
平面Ｘ，Ｚ内で角度α_pの第１の回転と平面Ｙ，Ｚ内で
角度β_pの第２の回転から成る２回の回転で仕上がりフ
ェースを傾ける段階、差εが所定値ε₀よりも大きい限
りにおいて、次式、即ち、

【数１７】 によりｐを一単位ずつ増分する段階であり、上式におい
て、ｉは、１，２，３の整数、ｐは、最初は１に等しい
整数であり、ｆは、仕上がりフェースに関連付けられた
直交軸線系Ｘ′Ｙ′Ｚ′で仕上がりフェースの３次元形
状を定める形式Ｚ′＝ｆ（ｘ′，ｙ′）の所定の関数で
あり、ｘ′，ｙ′，ｚ′は、関連付けられた直交軸線系
Ｘ′Ｙ′Ｚ′の軸線Ｘ′，Ｙ′，Ｚ′にそれぞれ関連付
けられたデカルト座標であり、Ｎは、差εが所定値ε ₀
よりも小さくなったときのｐの値である。

【００１８】差εは、例えば、次のようにして、即ち、

【数１８】 により定められる。さらに、平面Ａ_pは、次の方程式、
即ち、

【数１９】 により固定軸線系ＸＹＺで定められ、係数ａ，ｂは、次
のようにして、即ち、

【数２０】 により定められる。軸線Ｚ″をもつ保持ブロックは、そ
の軸線Ｚ″と固定軸線系ＸＹＺの軸線Ｚとのなす角度
が、角度γに等しく、固定軸線系ＸＹＺの軸線Ｘ，Ｙに
より形成される平面内へのその軸線Ｚ″の投影像とその
固定軸線系の軸線Ｘとのなす角度が、角度φに等しいよ
うに配向している。

【００１９】保持ブロックは、低融点金属を仕上がりフ
ェースと保持ブロックの間に形成されたキャビティに流
し込み、上記金属を放冷することにより仕上がりフェー
スに固定されるのがよい。第２の特徴として、本発明
は、保持ブロックを半完成オフサルミックレンズブラン
クに装着するブロッキング装置であって、半完成ブラン
クを位置決めする固定ベースと、ブランクをベースに対
して心出しして配向させる手段と、ブランクをベース上
に保持する手段と、保持ブロックを仕上がりフェースに
固定する手段とを有するブロッキング装置において、保
持ブロックの向きを仕上がりフェースの３次元形状の関
数として定める手段と、ベースに対する保持ブロックの
向きを定めた上記向きの関数として変化させる手段とを
更に有していることを特徴とするブロッキング装置を提
供する。保持ブロックの向きを定める手段は、例えば、
計算器から成る。

【００２０】第３の特徴として、本発明は、保持ブロッ
クを半完成オフサルミックレンズブランクの仕上がりフ
ェースに装着することを目的として、半完成オフサルミ
ックレンズブランクをブロッキング装置上に位置決めす
る支承リングであって、ブランクの仕上がりフェースが
圧接するようになった複数の支承点を有するリングにお
いて、支承点はそれぞれ、直径がブランクの仕上がりフ
ェースの曲率半径と比較して小さい球面上に位置してい
ることを特徴とするリングを提供する。

【００２１】上記球面の直径は、例えば、１．５ｍｍ〜
３ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍに等しい。一実施形
態では、各球面は、突出ペグ上に位置するのがよく、突
出ペグは、アドオン（add-on）であるのがよい。一実施
形態では、リングは、３つの突出ペグを有する。リング
は、軸線Ｚの回りに全体として円対称であり、ペグの頂
上部は、軸線Ｚに垂直な共通平面内に位置し、例えば、
外接円の中心が軸線Ｚと一致した三角形の３つの頂点の
ところに位置する。

【００２２】外接円の直径は、５０〜６０ｍｍであるの
がよく、好ましくは、５５ｍｍに等しい。一実施形態で
は、三角形の３つの頂点のところの角度はそれぞれ、６
０°〜８０°、５０°〜７０°、４０°〜６０°であ
る。リングは、低融点金属の鋳造のために半径方向軸線
に沿って延びる凹みチャネルを更に有するのがよい。一
実施形態では、ペグのうちの１つは、チャネルの近くに
位置する。例えば、このペグは、５°〜〜１５°、好ま
しくは１０°の角度だけ、チャネルに対して角度的にず
れているのがよい。

【００２３】変形例として、ペグのうちの１つは、チャ
ネルの直径方向反対側でその軸線上に位置する。本発明
の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して本発明の
非限定的な例としての一実施形態についての以下の詳細
な説明を読むと、明らかになろう。

【００２４】

【発明の実施の形態】半完成オフサルミックレンズブラ
ンク１は、円筒形エッジ４によって互いに連結された凸
状フロントフェース２と凹状リヤフェース３を有してい
る。一般に実際行われている場合と同様、フロントフェ
ース２が仕上げられていることを前提とし、換言する
と、フロントフェースは既に表面仕上げされ、これに対
し、リヤフェース３は成形されたまま又は機械加工され
たままの状態の未加工（表面仕上げ前）のフェースであ
ることを前提としている。

【００２５】図１は、未加工のフェース３を表面仕上げ
する仕上げ機（図示せず）のスピンドルに取り付けられ
るようになった保持ブロック６をブランク１に固定する
ブロッキング装置５を示している。フロントフェース２
は、任意の３次元形状（球面、非球面、トーリック、非
トーリックなど）のものであってよいが、この実施形態
は、進行性レンズを製造する漸変曲率に関している。と
いうのは、これが複雑なためである。

【００２６】フロントフェース２は、遠見領域ＶＬ及び
直径方向反対側の近見領域ＶＰを有している。図２に示
すように、近見領域ＶＰは、水平方向支承位置では遠見
領域ＶＬと垂直方向に整列しておらず、その垂直方向整
列状態に対して僅かにずれており、ブランク１はこの場
合、右目向けである。ブランク１のフロントフェース２
の３次元形状の理解のため、等高度線が図２において、
遠見領域ＶＬ／近見領域ＶＰ軸線の各側でフロントフェ
ース２の領域に引かれている。

【００２７】フロントフェース２は、２つの位置決めマ
ーク、即ち、光学軸の通るブランクのＰＲＰに対応する
ドット及びＰＲＰの各側でユーザによる装用時、通常の
位置において水平方向鼻−耳軸線に一致した位置決め軸
線Ａを形成する互いに整列した線の連続体を担持してい
る。

【００２８】以下に説明するように、これらマークは、
それぞれブランク１をブロッキング装置５上に位置決め
したときに、ブランク１を心出しし、角度的に配向させ
ることを目的としている。

【００２９】図１に示すように、ブロッキング装置５
は、ディスプレイスクリーン９の下に位置する傾斜コン
ソール８を構成するフレーム７を有している。装置５
は、フレーム７の内側に設けられていて、２つの互いに
間隔を置いた実質的に円形の互いに平行なプレート、即
ち、コンソール８に固定された上側プレート１１及びシ
ース１３を備えた浮動下側プレート１２を有する位置決
め装置１０を更に有しており、このシース１３内には、
保持ブロック６を受け入れるようになったハウジング１
５を形成する上方端部を備えた支持シャフト１４が導入
される。

【００３０】シース１３の下端部は、下側プレート１２
に剛性的に固定されている。シースは、玉継手（図示せ
ず）によって上側プレート１１に連結されている。さら
に、下側プレート１２は、３つの互いに平行なロッド１
６ａ，１６ｂ，１６ｃによって上側プレート１１に連結
され、これらロッドは各々、下側プレート１２に剛性的
に固定されると共に玉継手１７によって上側プレート１
１に連結されている。

【００３１】１つのロッド１６ａは、固定長さのもので
あり、他の２つのロッド１６ｂ，１６ｃは、モータ駆動
式ねじ／ナット調節システム１８によって変化する長さ
を有するのがよい。位置決め装置１０の構造に関する詳
細については、本出願人名義の米国特許第４，３７２，
３６８号明細書を参照されたい。明らかなこととして、
ロッド１６ａ，１６ｂ，１６ｃにより、支持シャフト１
４及びしたがって保持ブロック６を上側プレート１１に
対し、３つの垂直軸線に関して配向させることが可能で
ある。

【００３２】半完成ブランク１をブロッキング装置５上
に位置決めするベース１９が、シース１３の軸線上で上
側プレート１１に固定されている。特に、図３〜図５で
理解できるように、このベース１９は、軸線Ｚの回りに
全体として円対称の環状支承リングである。

【００３３】リング１９は、上側プレート１１に固定で
きる外側リム２０を有している。軸線Ｚに平行な軸線Ｚ
１，Ｚ２を備えた２つの直径方向反対側の穴２１ａ，２
１ｂがリム２０を貫通して形成されていて、リング１９
を正確に位置決めして配向させるためにプレート１１に
設けられた２つのペグ２１′上に位置するようになって
いる。

【００３４】リング１９は、平らな下側支承フェース２
２を有し、これにより、リングは上側プレート１１上に
載る。リム２０の内側で、支承フェース２２と反対側の
側部に、リング１９は、切頭円錐形表面を備えた受座２
３を有し、この受座は、ボア２４によりリング１９の中
心に向かって延長されている。受座２３及びボア２４
は、リング１９の軸線Ｚ上に心出しされている。

【００３５】図５で理解できるように、リング１９は、
切頭されており、リングの軸線Ｚ及び穴２１ａ，２１ｂ
の軸線Ｚ１，Ｚ２を含む平面に平行な平らな支承フェー
ス２５を有している。リング１９には開放チャネル２６
が更に設けられている。このチャネル２６は、実質的に
円弧の形の断面を有しており、支承フェース２５に垂直
な半径方向に延び、リング１９の厚さの一部を占める凹
部を構成し、外部から内部に向かう方向でリング２０、
受座２３及び場合によってはボア２４と次々に交差して
いる。

【００３６】受座２３と同心状に、この回りに且つこの
近くでリム２０に設けられた溝２７が、チャネル２６の
各側でこの近くで途切れている。リム２０から突出した
切頭円錐形リップ２９を備えたシール２８が、一体成
形、接着などによって溝２７内へ固定されている。軸線
Ｚに平行な軸線を備えた断面が円形の３つの穴３０が受
座２３に設けられている。円筒形本体３２を備えたペグ
３１ａ，３１ｂ，３１ｃが穴３０の各々にそれぞれ圧力
嵌めされており、この円筒形本体３２は、受座２３から
突出していて、上端部に頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃を有する
球面のヘッド３３によって延長されている。

【００３７】ペグ３１ａ，３１ｂ，３１ｃの直径は、リ
ング１９の他の寸法よりも非常に小さく、したがって、
妥当な近似値をとれば、各ヘッド３３及びその頂上部Ｓ
₁，Ｓ₂，Ｓ₃を同一のものと見なすことができる。ペグ
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ又はより正確には、それぞれの
頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃は、一緒になって三角形の頂点を
なし、この三角形の外接円は、リング１９の軸線Ｚ上に
心出しされている。

【００３８】リング１９の下側支承フェース２２に平行
で且つその軸線Ｚに垂直なただ一つの基準平面は、３つ
の頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃を通る。軸線Ｚ上で互いに交差
する２本の垂直な軸線、即ち、穴２１ａ，２１ｂの軸線
Ｚ１，Ｚ２を通る軸線Ｘ及び通路２６の軸線と一致した
軸線Ｙが、この基準平面内に定められている。

【００３９】したがって、リング１９に対して直交軸線
系ＸＹＺが定められており、この直交軸線系は、リング
を上側プレート１１に固定すると、ブロッキング装置５
に対して固定される。Ｏは、固定軸線直交系の中心であ
り、かかる中心に対して、ブランク１の位置及び保持ブ
ロック６の位置が、以下の説明において定められる。ブ
ランク１は、ブロッキング装置５上に非常に正確に位置
決めされなければならない。 この理由は、仕上げ状態
のレンズの光学的性質が、眼科医の処方に非常に正確に
一致するうえで必要だからである。

【００４０】特に、フロントフェース２及びリヤフェー
ス３のためのプリズム及び軸調整は、処方により定めら
れたそれぞれのプリズム及び軸調整に非常に正確に一致
しなければならない。 この目的のため、ブランク１
は、支承リング１９上に、心出し状態で、即ち、ＰＲＰ
がリング１９の軸線Ｚ上に位置するように、角度的に定
められた仕方で、即ち、位置決め軸線Ａが軸線Ｘ，Ｚに
よって作られた平面ＸＯＺ内に位置するように、しか
も、仕上がりフェース２が３つのペグ３１ａ，３１ｂ，
３１ｃに同時に当接し、仕上がりフェース２がペグ３１
ａ，３１ｂ，３１ｃに当接する接触点が実際にこれらそ
れぞれの頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃と一致するように位置決
めされる。

【００４１】オペレータによるブランク１の位置決めを
容易にするため、装置５は、コンソール８に固定された
ブーム３５によって支持されたビデオカメラ３４を有
し、カメラ３４は、支承リング１９の軸線Ｚと垂直方向
に整列した状態でこの軸線上に位置するようになってい
る。カメラ３４によって形成されるリング１９の画像
は、スクリーン９上に表示される。

【００４２】図１で理解できるように、スクリーン９
は、２点鎖線で示された２本の互いに垂直な軸線、即
ち、スクリーン９上に表示され、固定直交軸線系ＸＹＺ
の軸線Ｘを表す水平軸線Ｘ１及びスクリーン９上に表示
されていて、その軸線Ｙを表す垂直軸線Ｙ１で形成され
た軸線から成る直交系を更に表示する。したがって、ブ
ランク１を上述したように支承リング１９上に正確に位
置決めするためには、オペレータがディスプレイスクリ
ーン９上の画像に関し、ＰＲＰが軸線Ｘ１，Ｙ１の交差
点と一致し、位置決め軸線Ａが軸線Ｘ１と一致している
ことをチェックすれば十分である。

【００４３】ブロッキング装置５は、湾曲した自由端部
３７を備えた保持アーム３６を更に有し、この保持アー
ムは、その自由端部３７が支承リング１９から距離をお
いたところに位置する開放位置（図１に２点鎖線の外形
線で示されている）とその自由端部３７がブランク１の
未加工フェース４に当接し、ブランクを支承リング１９
に圧接する閉鎖位置（図１に実線で示されている）との
間で動くようフレーム７に関節連結されている。

【００４４】ブランク１を支承リング１９上に位置決め
すると、オペレータは、保持アーム３６をその閉鎖位置
に向かって揺動させて次に行う仕上がりフェース２への
保持ブロック６の固定作業中、ブランク１の位置を保持
する。以下に説明するように、これら作業は、保持ブロ
ック６を配向させる作業及び保持ブロック６とブランク
１の仕上がりフェース２との間に低融点金属を鋳造する
作業を含む。これら作業の連係は、保持ブロック６の向
きが考慮しなければならない処方プリズム及び（又は）
軸調整が入力される計算器３９を含む制御ユニット３８
によって行われる。

【００４５】仕上がりフェース２の漸変曲率が所与の場
合、ブランク１を支承リング１９上に位置決めすると、
ブランク１の支承点を形成する頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ
₃は、同一の等高度線上には存在せず、それにより、ブ
ランク１の傾斜及びその後における以下に説明する位置
決めプリズムの出現を引き起こし、この位置決めプリズ
ムのジオプターで表された値は、仕上がりフェース２の
３次元形状及び支承点Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃の位置で決まる。

【００４６】以下に説明するように、保持ブロック６の
向きの定義は、保持ブロック６を実際に位置決めする
際、位置決めプリズムを補償して完成レンズの最終プリ
ズムが処方プリズムに実際に等しくなるようにするため
に（たとえ処方プリズムがゼロであっても、特にそのよ
うになるよう）位置決めプリズムを非常に正確に考慮し
ている。

【００４７】この目的のため、ブランク１に関連付けら
れる局所直交軸線系Ｘ′Ｙ′Ｚ′が定義され、その軸線
Ｚ′は、ブランク１の光学軸と一致し、軸線Ｘ′，Ｙ′
はそれぞれ、ＰＲＰのところでの仕上がりフェースに対
して接線方向の平面（接平面）上への位置決め軸線Ａ及
び通常の装用位置でのＰＲＰを通る鉛直子午線の投影像
に一致する。

【００４８】ブランクを位置決めすると、定義により直
交軸線系Ｘ′Ｙ′Ｚ′の中心であるＰＲＰは、リング１
９の軸線Ｚ上に位置し、これはブランク１をリング１９
上に心出しすることに相当し、軸線Ｘ′は、軸線Ｘ，Ｚ
により形成される平面ＸＯＺ内に位置し、軸線Ｘに対し
てその平面内に含まれ、軸線Ｙ′は、軸線Ｙ，Ｚにより
形成される平面ＹＯＺ内に位置し、軸線Ｙに対してその
平面内に含まれ、これは、リング１９上でのブランク１
の選択された角度の向きの結果である。平面ＸＯＺ内に
おいて軸線Ｘ，Ｘ′のなす角度は、αであり、平面ＹＯ
Ｚ内で軸線Ｙ，Ｙ′のなす角度は、βである。角度α，
βは、固定直交軸線系ＸＹＺに対する仕上がりフェース
２の向きを定め、これらは、上述の位置決めプリズムの
特性である。

【００４９】以下に説明するように仕上がりフェース２
の３次元形状及び支承点Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃の位置から角度
α，βの値を得るために反復計算法が利用される。慣例
により、ｘ，ｙ，ｚは、固定直交軸線系ＸＹＺの空間中
の任意の点のデカルト座標（横座標、縦座標、高さ座
標）であり、ｘ′，ｙ′，ｚ′は、これらに関連付けら
れた軸線系（以下、「関連付け軸線系」という場合があ
る）Ｘ′Ｙ′Ｚ′におけるそのデカルト座標である。

【００５０】上述したように支承点Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃は、
軸線Ｚを中心とする円上に位置する。Ｒをその円の半径
とする。固定直交軸線系ＸＹＺの任意の点Ｐの位置は、
円柱座標ρ，θ，ｚで表すことができ、ρは、その点か
ら中心Ｏまでの距離、θは、ベクトルＯＰと軸線Ｘのな
す角度である。かくして、支承点Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃の円柱
座標を以下のように表すことができ、ここで、ｉ＝１〜
３である。

【数２１】 すると、ｉ＝１〜３について支承点Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃のデ
カルト座標が導き出される。即ち、

【数２２】

【００５１】さらに、関連付け軸線系Ｘ′Ｙ′Ｚ′で
は、仕上がりフェース２の３次元形状が既知であり、こ
れは、仕上がりフェース上の点（ｘ′，ｙ′，ｚ′）に
ついて、次式が成り立つように特定の関数ｆによって定
義される。

【数２３】 固定軸線系ＸＹＺでは、仕上がりフェースの３次元形状
は、仕上がりフェース上の点（ｘ，ｙ，ｚ）につき、ｐ
が反復指数（整数）である場合、次式が成り立つように
別の関数ｆ_pによって定義される。

【００５２】

【数２４】 計算の最初のステップＥ１では、関連付け軸線系Ｘ′
Ｙ′Ｚ′を固定軸線系ＸＹＺ上に重畳する。それと同時
に、指数ｐには値１が割り当てられ、これは計算の１回
目の反復であることを示している。

【００５３】この状況は、図１１に示されており、この
場合、便宜上、２つの直径方向反対側の支承点Ｓ₂，Ｓ₃
だけが示されており、これら両方は軸線Ｘ上に位置して
いる。計算の第２ステップＥ２では、関数ｆ_pを定めて
いる。第１反復（ｉ＝１）に関し、固定軸線系ＸＹＺと
関連付け軸線系は互いに一致しており、関数ｆ₁は、関
数ｆと同一であり、即ち、ｆ₁＝ｆである。Ｓ₁ ^p，
Ｓ₂ ^p，Ｓ₃ ^pは支承点Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃を軸線Ｚに平行な方
向に仕上がりフェース２上に投影することによって得ら
れる仕上がりフェース２上の点であるとする。この投影
により、横座標及び縦座標が保存され、したがって、点
Ｓ₁ ^p，Ｓ ₂ ^p，Ｓ₃ ^pの座標は次式となる。

【００５４】

【数２５】 第３ステップＥ３では、ｉ＝１〜３について、点Ｓ₁ ^p，
Ｓ₂ ^p，Ｓ₃ ^pの高さ座標を計算する。第４ステップＥ４で
は、次式を用いて投影点の高さｚ_i相互間の最大差εを
計算する。

【数２６】 次に、第５ステップＥ５では、差εを、例えば１ミクロ
ンに等しい所定の値ε ₀と比較する。

【００５５】計算は、ε＞ε₀である限り、上述したよ
うに続く。単一の平面Ａ_pが、投影点Ｓ₁ ^p，Ｓ₂ ^p，Ｓ₃ ^p
を通過し、固定軸線系ＸＹＺではその方程式は以下のよ
うに表せる。

【数２７】 係数ａ，ｂ，ｃは、３つの未知数の３つの一次方程式の
以下の系を解くことによって得ることができる。

【数２８】

【００５６】この系は、以下のようにマトリックス形式
で書き表される。

【数２９】 係数ａ，ｂ，ｃは、先の系を逆にすることによって得ら
れる。

【数３０】 平面Ａ_pの交差直線は、平面ＸＯＺ，ＹＯＺの軸線Ｘ，
Ｙまでそれぞれ角度α_p，β_pのところに位置している。
定義上、次式が成り立つ。

【数３１】 それ故に、次式を導くことができる。

【数３２】 第６ステップＥ６では、上述したように角度α_p，β_pを
計算する。第７ステップＥ７では、関連付け軸線系Ｘ′
Ｙ′Ｚ′（それ故に、及び仕上がりフェース２）を固定
軸線系ＸＹＺに対して傾斜させて軸線Ｘ′が平面ＸＯＺ
内において軸線Ｘに対して角度α_p回動し、軸線Ｙ′
が、平面ＹＯＺ内において軸線Ｙに対して角度β_p回動
するようにする。したがって、固定軸線系における２つ
の回転のそれぞれの行列が定義上、以下のようになるか
どうかは２つの回転の合成の問題である。

【００５７】

【数３３】 及び

【数３４】 合成回転の固有行列Ｒは、方程式Ｒ＝Ｒ１×Ｒ２によっ
て定義される。この合成回転の結果として、平面Ａ
_pは、支承点Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃が位置する平面ＸＯＹに平行
である（図１２）。

【００５８】しかしながら、この傾斜が与えられると、
支承点Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃の投影点Ｓ₁ ^p，Ｓ₂ ^p，Ｓ₃ ^pはもは
や正確にはこれら支承点と垂直方向には整列しない。し
たがって、第８ステップＥ８では、指数ｐを１単位だけ
増分して新しい反復を開始させ、即ち、ｐがｐ＋１とな
るようにする。この新しい反復においては、固定軸線系
ＸＹＺにおいて傾斜仕上がりフェースの３次元形状を定
める新しい関数ｆ_p+1は、計算により再び定義される。
この場合、単に行列Ｒについて軸線を変えるだけで十分
である。

【００５９】次に、上述の計算の全てを新しい関数ｆ
_p+1を用いて繰り返す。多くの反復が必要に応じて行わ
れ、即ち、ステップＥ２〜Ｅ８が、ステップＥ４で得ら
れた差εがステップＥ５において所定値ε₀よりも小さ
いことが判明するまで繰り返される。Ｎが対応した反復
指数を示しているものとする。ε＜ε₀であれば直ぐ
に、仕上がりフェース２の向きは、仕上がりフェースが
支承リング１９上に位置決めされているときのその向き
に一致するものと考えられる。この近似に従って、投影
点Ｓ₁ ^p，Ｓ₂ ^p，Ｓ₃ ^pを通る単一の平面Ａ_Nは、支承点
Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃を通る平面ＸＯＺに平行であると断言さ
れる。

【００６０】最終の分析において、関連付け軸線系Ｘ′
Ｙ′Ｚ′は、それぞれ連続した傾斜角α_p，β_pの合計に
等しい角度α，β傾斜され、即ち、次式が成り立つ。

【数３５】 かくして、位置決めプリズムの幾何学的定義が利用可能
である。しかしながら、処方されたプリズムはジオプタ
ーで表されているので、角度α，βの値を直接用いるこ
とはできない。

【００６１】この目的のため、位置決めプリズムをそれ
ぞれ平面ＸＯＺ，ＹＯＺ内の２つのプリズム偏差Ｐｒ
Ｈ，ＰｒＶによって定義することができる。プリズム偏
差ＰｒＨ，ＰｒＶは次のように定義される。

【数３６】 上式において、ｎは、ブランクの構成材料の屈折率、Ａ
ｎｇＨ，ＡｎｇＶはそれぞれ、ＰＲＰへの仕上がりフェ
ースに対する垂線を平面ＸＯＺ，ＹＯＺ上に投影した場
合に得られる投影線が軸線Ｘ，Ｙとなす角度である。

【００６２】角度ＡｎｇＨ，ＡｎｇＶは数学的に次のよ
うに定義される。

【数３７】 上式において、

【数３８】 （∂ｆ_N／∂ｘ）_x=0,y=0及び（∂ｆ_N／∂ｙ）
_x=0,y=0は、最後の反復において仕上がりフェース２を
定める関数ｆ_NのＰＲＰのところでの偏導関数であるこ
とは理解されよう。

【００６３】第９ステップＥ９では、位置決めプリズム
の角度ＡｎｇＨ，ＡｎｇＶを計算する。処方プリズム
は、以下のように定義されるプリズム偏差ＰｒＨ₀，Ｐ
ｒＶ₀によって定義される。

【数３９】

【００６４】上式において、ａｄｄは、得ることが必要
なオフサルミックレンズの屈折力（パワー）加入度数で
あり、Ｋは、一般に２／３に等しい比例指数である。上
記方程式（１），（２）を用いると、以下のように定義
される角度ＡｎｇＨ ₀，ＡｎｇＶ₀により処方プリズムを
特徴付けることが可能である。

【数４０】 処方プリズムと位置決めプリズムの幾何学的な角度の差
を上述の検討事項から導き出すことができる。

【００６５】この角度差は、以下のように定義される２
つの角度γ，φによって定義される。

【数４１】 角度γ，φは、固定軸線系ＸＹＺでは、支持シャフト１
４の向き（又は、結局のところ、保持ブロック６の向
き）を定め、位置決めプリズムを補償することができ、
γは、支持シャフト１４の軸線Ｚ″相互間の角度として
定義され、軸線Ｚ，φは、平面ＸＯＹ上への支持シャフ
ト１４の軸線Ｚ″の投影の軸線Ｘに対する角度として定
義される。

【００６６】第１０ステップＥ１０では、角度γ，φを
計算する。図１４の流れ図に組み合わされた保持ブロッ
ク６の向きを定めるための上述したステップＥ１〜Ｅ１
０を、制御ユニット３８の計算器３９内に計算アルゴリ
ズムの形態でプログラムすることができる。保持ブロッ
ク６をブランク１上に配置するのに用いられる方法の全
体を説明する前に、支承リング１９の製造に関して幾つ
かの追加の詳細を説明する。リング１９は、支承フェー
ス２５が上方に差し向けられた状態で軸線Ｘが水平であ
るようにコンソール８０に位置決めされる。

【００６７】図３ａ及び図３ｂに示す第１の実施形態で
は、保持ブロック６が左目用のブランク上に配置される
か、右目用のブランク上に配置されるかどうかに応じ
て、２つの支承リング１９．１，１９．２が存在する。
リング１９．１，１９．２は、これらのペグ３１ａ，３
１ｂ，３１ｃの配置場所によって互いに識別される。シ
ール２８を除き、リング１９．１，１９．２はそれぞ
れ、全体が鋼で作られている。ペグ３１ａ，３１ｂ，３
１ｃは好ましくは、焼入れ鋼で作られている。各ヘッド
３３の直径は、約１．５〜３ｍｍである。実際には、こ
の直径は好ましくは２ｍｍである。

【００６８】ヘッド３３の直径は、一般に１００〜１５
０ｍｍの仕上がりフェース２の平均曲率半径よりも非常
に小さく、これにより上記近似が正しいものとなり、そ
れにより、ペグ３１ａ，３１ｂ，３１ｃに対する仕上が
りフェース２の支承点は、頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃と多少
なりとも一致していると考えられる。半完成オフサルミ
ックレンズブランクのエッジ４の直径は、従来通り６５
ｍｍである。

【００６９】したがって、ペグ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
の頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃によって定められる三角形の外
接円の直径は、６５ｍｍ未満であり、例えば、５０〜６
０ｍｍに作られる。外接円の直径は好ましくは、ブラン
ク１の完全な安定性を保証するようブランク１の直径に
対して十分大きな値である５５ｍｍに等しいが、１ブラ
ンクから別のブランクに移動する際、ＰＲＰの深さのば
らつきの影響を無くすほど小さい。

【００７０】このために、ＰＲＰの深さ、即ち、実際に
は、支持シャフト１４からのその距離は、ブランク毎に
ほぼ一定のままであり、何れの場合においても、この深
さは、ブランクが支持体１４に当たらないようにすると
共にブランクへの支持シャフト１４の固定が未加工フェ
ース３を仕上げする際、モータトルク及び機械加工トル
クを吸収するのに十分剛性である値の範囲に収まったま
まである。

【００７１】図３ａは、支承リング１９．１，１９．２
のうち、右目用のブランク１を位置決めするリング１
９．１を示している。保持ブロック６の向きを計算する
処方において上述したように、リング１９上の頂上部Ｓ
₁，Ｓ₂，Ｓ₃の配置場所を、これらの円柱座標により、
固定軸線系に対して定めることができる。これらの深さ
はゼロである。というのは、固定軸線系の定義により、
これら頂上部は、平面ＸＯＹ内に位置し、これらの座標
がｉ＝１〜３の場合、ρ_i，θ_iに減少する。ｉの値がな
んであれ、ρ_iは、頂上部によって形成される三角形に
ついての外接円の半径、即ち、上記のように与えられた
値の範囲に等しい。したがって、ｉの値とは無関係に、
ρ_iは、約２５〜３０ｍｍであり、好ましくは、２２．
５ｍｍに等しい。

【００７２】第１のペグ３１ａは、角度的にチャネルの
近くに位置し、第２のペグ３１ｂ及び第３のペグ３１ｃ
は、これから比較的大きな角度間隔を有する。ただし、
これらは、第１のペグと直径方向反対側に位置するもの
ではない。さらに、これらの配置場所は、ペグ３１ａ，
３１ｂ，３１ｃのうちの任意の２つ相互間の角度が常時
９０゜よりも大きいようなものである。かくして、第１
の頂上部Ｓ₁の角座標θ₁は、９５゜〜１０５゜、好まし
くは、１００゜に等しい。換言すると、ベクトルＯＳ₁
と軸線Ｙとの間の角度は、５゜〜１５゜であり、好まし
くは、１０゜に等しい（図５）。

【００７３】第２の頂上部Ｓ₂の角座標θ₂は、１９５゜
〜２０５゜であり、好ましくは、２０５゜に等しい。換
言すると、ベクトルＯＳ₂と軸線Ｘとの間の角度は、１
５゜〜２５゜、好ましくは、２０゜に等しい（図５）。
最後に、第３の頂上部Ｓ₃の角座標θ₃（その絶対値は、
ベクトルＯＳ₃と軸線Ｘとの角度に等しい）は、−１５
゜〜−２５゜、好ましくは、−２０゜に等しい（図
５）。

【００７４】これは、三角形Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃の頂上部の
ところの角度、即ち、角度（Ｓ₁Ｓ₂，Ｓ₁Ｓ₃），（Ｓ₂
Ｓ₁，Ｓ₂Ｓ₃），（Ｓ₃Ｓ₂，Ｓ₃Ｓ₁）がそれぞれ、６０
゜〜８０゜、５０゜〜７０゜、４０゜〜６０゜であるこ
とを意味している。リング１９．１をコンソール８上に
位置決めした状態でのオペレータの視点からは（これは
図５に示す向きに相当している）、第１のペグ３１ａ
は、チャネル２６の左側に位置する。

【００７５】図４は、右目用のブランクを位置決めする
ための他方の支承リング１９．２を示している。リング
１９．２を今説明したリング１９．１から、平面ＹＯＺ
に対して面対称であることを考慮して演繹することがで
きる。したがって、先のリング１９．１と比較して、第
１の頂上部Ｓ₁の角座標θ₁だけが変化し、この場合、７
５゜〜８５゜、好ましくは、８０゜である。ベクトルＯ
Ｓ₁と軸線Ｙとの間の角度は依然として５゜〜１５゜で
あり、好ましくは１０゜に等しい。

【００７６】オペレータの視点からは、リング１９．２
をコンソール８上に位置決めすると、第１のペグ３１ａ
は、チャネル２６の右側に位置する。第２の実施形態で
は、図４に示す単一のリング１９．３は、同様に、左目
用のブランク又は右目用のブランクを受け入れるように
なっている。リング１９．３は、ペグ３１ａ，３１ｂ，
３１ｃの頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，Ｓ₃の位置を除き、上述のリ
ング１９．１，１９．２の特徴の全てを有している。こ
れら共通の要素には、当然のことながら同一符号が付け
られている。

【００７７】この実施形態では、第１のペグ３１ａは、
チャネル２６と直径方向反対側に位置し、したがって、
その軸線上に位置している。このために、頂上部Ｓ
₁は、図４に示すように軸線Ｙ上に位置している。かく
して、第１の頂上部Ｓ₁の角座標θ₁は、２７０゜に等し
く、又は実質的にこれに等しい。頂上部Ｓ₂，Ｓ₃、即
ち、２つのペグ３１ｂ，３１ｃは、第１のペグ３１ａに
関して軸線Ｘの反対側に位置している。

【００７８】換言すると、ベクトルＯＳ₁と軸線Ｙとの
間の角度はゼロであり、又は事実上ゼロである（即ち、
５゜未満）。角座標θ₂，θ₃は好ましくはそれぞれ、１
６０゜及び２０゜に等しいが、それぞれ、１５５゜〜１
６５゜及び１５゜〜２５゜であってもよい。換言する
と、ベクトルＯＳ₂と軸線Ｘとの間の角度は、−１５゜
〜−２５゜であり、好ましくは、−２０゜に等しく、ベ
クトルＯＳ₃と軸線Ｘとの間の角度は、１５゜〜２５
゜、好ましくは、２０゜に等しい。

【００７９】どのリング１９．１，１９．２，１９．３
を用いようとも、ブランク１を正確にリング状に位置決
めすると、第１のペグ３１ａの頂上部Ｓ₁は、近見領域
ＶＰ内で仕上がりフェース２上の一点と接触し、第２及
び第３のペグ３１ｂ，３１ｃのそれぞれの頂上部Ｓ₂，
Ｓ₃は、仕上がりフェース２上の点と接触し、これらの
点は各々、遠見領域ＶＬと近見領域ＶＰとの間の移行領
域内に位置するが、遠見領域ＶＬにより近い。

【００８０】保持ブロック６を半完成ブランク１上に配
置するため、以下の手順を用いる。保持ブロック６が支
持シャフト１４のハウジング１５内に正しく配置され、
保持ブロック６が装着されるブランクのタイプ（左目用
又は右目用）に応じて選択された支承リング１９が正確
に上側プレート１１上に位置決めされてこれに固定され
ているものと仮定する。

【００８１】第１作業Ｆ１では、ブランク１の仕上がり
フェース２の３次元形状を定める所定の関数ｆを計算器
３９に入力する。第２作業Ｆ２では、頂上部Ｓ₁，Ｓ₂，
Ｓ₃の円柱座標又はデカルト座標を制御ユニット３８、
即ち、その計算器３９に入力する。この作業は、これら
座標が前もって十分記憶されていてこれらを再び用いる
ことができるので、この段階では実施するかどうかは任
意である。図１３の流れ図は、この可能性を考慮に入れ
ている。

【００８２】第３作業Ｆ３では、支持シャフト１４の向
きを定める。この作業は、１０のステップＥ１〜Ｅ１０
から成る上述の方法を用いて計算器３９によって実施さ
れる。第４作業Ｆ４では、第３作業Ｆ３の実施中、支持
シャフト１４を上述したように定めた向きに位置決めす
る。これは、制御ユニット３９によって制御される。第
５作業Ｆ５では、上述の心出し及び角度の向きと一致し
てブランク１を支承リング１９上に位置決めしてこれに
固定する。ブランク１は、保持アーム３６によって支承
リング１９上に保持される。この位置では、仕上がりフ
ェース２は、図７に示すようにシール２８のリップ２９
と接触しており、したがって、当然のことながらチャネ
ル２６の配置場所のところを除き、シール２８と仕上が
りフェース２との間にはシールが形成されるようにな
る。

【００８３】したがって、仕上がりフェース２、シール
２８のリップ２９、受座２３、ボア２４及び保持ブロッ
ク６で境界付けられた成形キャビティが、仕上がりフェ
ース２とこれに向かい合った保持ブロック６との間に形
成される。第６作業Ｆ６では、保持ブロック６をブラン
ク１の仕上がりフェース２に固定する。この作業におい
て、低融点金属をチャネル２６を経てキャビティ４０内
へ注ぎ込む。チャネル２６はキャビティ４０の上に位置
しているので、支承リング１９の向き及びコンソール８
の傾斜の結果として、これは重力の作用で容易になる。

【００８４】この目的のため、装置は、ホース４２によ
ってキャビティ４０に連結されたリザーバ４１を有して
いる。制御ユニット３９は、リザーバ４１からキャビテ
ィ４０への金属の供給を制御する。

【００８５】次に、金属を冷却させる。これに代えて、
金属が自然に放冷するようにしてもよい。ただし、これ
は時間が長くかかる。上述したような作業Ｆ１〜Ｆ６の
順序は、例示である。これら作業のうち幾つかをシフト
させることができる。特に、ブランク１を位置決めする
作業Ｆ５を最初に行ってもよい。保持アーム３６をその
開放位置に動かした後、残っていることは、装置５か
ら、ブランク１、保持ブロック６及び低融点金属インタ
フェース４４から成る今や剛性の組立体４３を取り外す
ことだけである。この取外しを容易にするため、リング
１９のボア２４を図７に示すように僅かに後退させるの
がよい。リング１９のチャネル２６のため、金属スプル
ーが組立体４３上に付着したままである。

【００８６】上述したようにリング１９が切頭されてい
ることにより、チャネル２６の長さ、及びかくしてこの
スプルーの長さは最小限に抑えらえると共に高価な消費
材である低融点金属について節約がなされる。保持ブロ
ック６の向きの定義は、仕上がりフェース２の３次元形
状そのものを考慮しているので、同一のリング１９は、
仕上がりフェースのタイプとは無関係に、作られた半完
成ブランクの範囲の全てを受け入れるようになっている
ことは明らかである。

【００８７】また、上記説明は漸変曲率の仕上がりフェ
ース２に当てはまるが、同一のリング１９は球面、非球
面、トーリック及び非トーリックの仕上がりフェースを
含む他の全てのタイプの仕上がりフェースに適してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】保持ブロックを半完成オフサルミックレンズブ
ランクに装着する本発明の装置の部分切除側面図であ
る。

【図２】等高度線が引かれた半完成オフサルミックレン
ズブランクの漸変曲率を備えた仕上がりフェースの正面
図である。

【図３ａ】ユーザの左目用の半完成オフサルミックレン
ズブランクを受け入れるようになった第１の実施形態の
支承リングの斜視図である。

【図３ｂ】ユーザの右目用の半完成オフサルミックレン
ズブランクを受け入れるようになった第１の実施形態の
支承リングの別の角度から見た図３ａと類似した図であ
る。

【図４】ユーザの左目又は右目用の半完成ブランクを同
様に受け入れるようになった第２の実施形態の支承リン
グの平面図である。

【図５】図３ａの支承リングの平面図である。

【図６】図５のリングの側面図であって、図５のＶＩ−
ＶＩ矢視断面図である。

【図７】図６の支承リングの詳細ＶＩＩの拡大図であ
り、半完成オフサルミックレンズブランクが２点鎖線で
部分的にリング状に配置された状態で示す図である。

【図８】２点鎖線の外形線で示された半完成オフサルミ
ックレンズブランクが配置された本発明の支承リング及
び保持ブロックをリングと同軸の位置で保持ブロックを
レンズに対して位置決めする可動シャフトを示す断面側
面図である。

【図９】シャフトが支承リングに対し一線をなさない状
態の図８と類似した図である。

【図１０】本発明の支承リングの支承点に当接した半完
成ブランクの仕上がりフェースを示す単純化された幾何
学的線図である。

【図１１】直径方向反対側に位置すると仮定される２つ
の支承点を示すと共にレンズを断面で示し、ブランクの
向きを計算する際の一段階を示す単純化された幾何学的
線図である。

【図１２】ブランクの向きを計算する際の次の段階を示
す図１１と類似した線図である。

【図１３】本発明の方法の一段階を示す略図である。

【図１４】本発明の方法の別の段階を示す略図である。

【図１５】本発明の方法によって保持ブロックが装着さ
れた半完成オフサルミックレンズブランクを含む組合せ
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 半完成オフサルミックレンズブランク ２ 仕上がりフェース ６ 保持ブロック １９ 固定ベース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (72)発明者 ブルーノ フォーキエール フランス 94500 シャンピーニ シェマ ン デュ リラ 48 (72)発明者 エリク コント フランス 77400 トリーニ スール マ ルン リュー デュ オーベパン 13

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のプリズムを有することが意図され
   ている半完成オフサルミックレンズブランク（１）に保
   持ブロックを装着する方法であって、 ブランク（１）を固定ベース（１９）上に位置決めして
   ブランク（１）の仕上がりフェース（２）がベース（１
   ９）の複数の支承点（Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ）に一緒に
   当接するようにする段階と、 保持ブロック（６）の向きをブランク（１）に対して定
   める段階と、 保持ブロック（６）を定めたように配向させる段階と、 前記向きを維持しながら保持ブロック（６）を仕上がり
   フェース（２）に固定する段階とを有する方法におい
   て、 保持ブロック（６）の向きを定める前記段階は、 前記仕上がりフェース（２）の３次元形状及び前記支承
   点（Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ ₃ ）の位置を考慮する段階と、 ブランク（１）をベース（１９）上に位置決めした状態
   で、前記仕上がりフェース（２）の３次元形状及び前記
   支承点（Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ）の位置から前記位置か
   ら仕上がりフェース（２）の向きを推論する段階と、 所定のプリズムを考慮する段階と、 仕上がりフェース（２）の向き及び所定のプリズムから
   仕上がりフェースに対する保持ブロックの向きを推論す
   る段階とから成ることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 ブランク（１）をベース（１９）上に位
   置決めした状態で仕上がりフェース（２）を配向させる
   ため、ブランク（１）をベース（１９）上に位置決めし
   た状態でブランク（１）を傾けることにより結果的に得
   られる位置決めプリズムを計算することを特徴とする請
   求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 保持ブロック（６）の向きを定めるた
   め、次の方程式、即ち、 【数１】 により定められる２つ角度γ，φを計算し、 上式において、ＡｎｇＨ，ＡｎｇＶは、次のようにし
   て、即ち、 【数２】 により定められ、 上式において、ｆ_Nは、ベース（１９）に対して固定さ
   れた軸線系ＸＹＺで仕上がりフェース（２）の形状を定
   める形式ｆ_N（ｘ，ｙ）の関数であり、ｘ，ｙ，ｚは、
   前記固定軸線系の軸線Ｘ，Ｙ，Ｚに対してそれぞれ関連
   付けられたデカルト座標であり、Ｌは、次の公式、即
   ち、 【数３】 により定められ、 ＡｎｇＶ₀は、次のようにして、即ち、 【数４】 で定められ、 ＰｒＶ₀は、次のようにして、即ち、 【数５】 で定められ、 上式において、ａｄｄは、得られるべきオフサルミック
   レンズの屈折力加入度数であり、Ｋは、好ましくは２／
   ３に等しい比例指数であることを特徴とする請求項２記
   載の方法。
4. 【請求項４】 ベース（１９）上には３つの支承点（Ｓ
   ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃）が設けられ、関数ｆ_Nは、次の順序の
   段階を繰り返すことにより得られ、かかる段階は、 固定軸線系ＸＹＺで仕上がりフェース（２）の３次元形
   状を定める関数ｆ_pを計算する段階、 固定軸線系ＸＹＺの軸線Ｚに関連付けられた、軸線Ｚの
   方向における仕上がりフェース（２）上への支承点（Ｓ
   ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ）の投影点の深さｚ_iを次の公式、即
   ち、ｚ_i＝ｆ_p（ｘ_i，ｙ_i）により計算する段階、なお、
   各支承点（Ｓ_i）について、ｘ_i，ｙ_iは、固定軸線系Ｘ
   ＹＺの軸線Ｘ及び軸線Ｙにそれぞれ関連付けられたその
   座標であり、 深さｚ_i相互の最大差εを計算する段階、 差εと所定値ε₀を比較する段階、 次の方程式、即ち、 【数６】 により定められるα_p及びβ_pを計算する段階、なお、上
   式において、ａ及びｂは、仕上がりフェース（２）上へ
   の支承点（Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ）の投影点を通る平面
   Ａ_pのディレクター係数であり、 平面Ｘ，Ｚ内で角度α_pの第１の回転と平面Ｙ，Ｚ内で
   角度β_pの第２の回転から成る２回の回転で仕上がりフ
   ェース（２）を傾ける段階、 差εが所定値ε₀よりも大きい限りにおいて、次式、即
   ち、 【数７】 によりｐを一単位ずつ増分する段階であり、 上式において、ｉは、１，２，３の整数、ｐは、最初は
   １に等しい整数であり、ｆは、仕上がりフェース（２）
   に関連付けられた直交軸線系Ｘ′Ｙ′Ｚ′で仕上がりフ
   ェース（２）の３次元形状を定める形式Ｚ′＝ｆ
   （ｘ′，ｙ′）の所定の関数であり、ｘ′，ｙ′，ｚ′
   は、関連付けられた直交軸線系Ｘ′Ｙ′Ｚ′の軸線
   Ｘ′，Ｙ′，Ｚ′にそれぞれ関連付けられたデカルト座
   標であり、Ｎは、差εが所定値ε₀よりも小さくなった
   ときのｐの値であることを特徴とする請求項３記載の方
   法。
5. 【請求項５】 差εは次のようにして、即ち、 【数８】 により定められることを特徴とする請求項４記載の方
   法。
6. 【請求項６】 平面Ａ_pは、次の方程式、即ち、 【数９】 により固定軸線系ＸＹＺで定められ、係数ａ，ｂは、次
   のようにして、即ち、 【数１０】 により定められることを特徴とする請求項４又は５記載
   の方法。
7. 【請求項７】 軸線Ｚ″をもつ保持ブロック（６）は、 その軸線Ｚ″と固定軸線系ＸＹＺの軸線Ｚとのなす角度
   が、角度γに等しく、 固定軸線系ＸＹＺの軸線Ｘ，Ｙにより形成される平面内
   へのその軸線Ｚ″の投影像とその固定軸線系の軸線Ｘと
   のなす角度が、角度φに等しいように配向していること
   を特徴とする請求項３〜６のうち何れか一に記載の方
   法。
8. 【請求項８】 保持ブロック（６）は、低融点金属を仕
   上がりフェース（２）と保持ブロック（６）の間に形成
   されたキャビティ（４０）に流し込み、前記金属を放冷
   することにより仕上がりフェース（２）に固定されるこ
   とを特徴とする請求項１〜７のうち何れか一に記載の方
   法。
9. 【請求項９】 保持ブロック（６）を半完成オフサルミ
   ックレンズブランク（１）に装着するブロッキング装置
   （５）であって、 半完成ブランク（１）を位置決めする固定ベース（１
   ９）と、 ブランク（１）をベース（１９）に対して心出しして配
   向させる手段（３４，９）と、 ブランク（１）をベース（１９）上に保持する手段（３
   ６）と、 保持ブロック（６）を仕上がりフェース（２）に固定す
   る手段（４１，４２，４４）とを有するブロッキング装
   置において、 保持ブロック（６）の向きを仕上がりフェース（２）の
   ３次元形状の関数として定める手段（３９）と、 ベース（１９）に対する保持ブロックの向きを定めた前
   記向きの関数として変化させる手段（１０）とを更に有
   していることを特徴とするブロッキング装置。
10. 【請求項１０】 保持ブロックの向きを定める手段（３
    ９）は、計算器から成ることを特徴とするブロッキング
    装置。
11. 【請求項１１】 保持ブロック（６）を半完成オフサル
    ミックレンズブランク（１）の仕上がりフェース（２）
    に装着することを目的として、半完成オフサルミックレ
    ンズブランク（１）をブロッキング装置（５）上に位置
    決めする支承リングであって、ブランク（１）の仕上が
    りフェース（２）が圧接するようになった複数の支承点
    （Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ）を有するリングにおいて、支
    承点（Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ）はそれぞれ、直径がブラ
    ンク（１）の仕上がりフェース（２）の曲率半径と比較
    して小さい球面（３３）上に位置していることを特徴と
    するリング。
12. 【請求項１２】 前記球面（３３）の直径は、１．５ｍ
    ｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１１記載のリ
    ング。
13. 【請求項１３】 前記球面（３３）の直径は、２ｍｍに
    等しいことを特徴とする請求項１２記載のリング。
14. 【請求項１４】 各球面（３３）は、突出ペグ（３１
    ａ，３１ｂ，３１ｃ）の一部であることを特徴とする請
    求項１１〜１３のうち何れか一に記載のリング。
15. 【請求項１５】 突出ペグ（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）
    は、アドオン（add-on）であることを特徴とする請求項
    １４記載のリング。
16. 【請求項１６】 ３つの突出ペグ（３１ａ，３１ｂ，３
    １ｃ）を有していることを特徴とする請求項１４又は１
    ５記載のリング。
17. 【請求項１７】 リングは、軸線Ｚの回りに全体として
    円対称であり、ペグの頂上部は、軸線Ｚに垂直な共通平
    面内に位置していることを特徴とする請求項１６記載の
    リング。
18. 【請求項１８】 ペグは、外接円の中心が軸線Ｚと一致
    した三角形の３つの頂点のところに位置していることを
    特徴とする請求項１７記載のリング。
19. 【請求項１９】 前記外接円の直径は、５０〜６０ｍｍ
    であることを特徴とする請求項１８記載のリング。
20. 【請求項２０】 前記外接円の直径は、５５ｍｍに等し
    いことを特徴とする請求項１９記載のリング。
21. 【請求項２１】 前記三角形の３つの頂点のところの角
    度はそれぞれ、６０°〜８０°、５０°〜７０°、４０
    °〜６０°であることを特徴とする請求項１８〜２０の
    うち何れか一に記載のリング。
22. 【請求項２２】 半径方向軸線に沿って延びる凹みチャ
    ネル（２６）を有していることを特徴とする請求項１６
    〜２１のうち何れか一に記載のリング。
23. 【請求項２３】 ペグのうちの１つ（３１ａ）は、チャ
    ネル（２６）の近くに位置していることを特徴とする請
    求項２２記載のリング。
24. 【請求項２４】 チャネル（２６）の近くに位置したペ
    グ（３１ａ）は、５°〜１５°、好ましくは１０°の角
    度だけ、チャネル（２６）に対して角度的にずれている
    ことを特徴とする請求項２２記載のリング。
25. 【請求項２５】 ペグのうちの１つ（３１ａ）は、チャ
    ネル（２６）の直径方向反対側でその軸線上に位置して
    いることを特徴とする請求項２２記載のリング。