JP2003289655A - かご型回転子 - Google Patents
かご型回転子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料歩留まりを向上することができ、コスト
負担を低減できるかご型回転子をを提供する。 【解決手段】 ロータ鉄心２のスロット９に装着される
導体バー３と、導体バー３の端部を収容する収容孔６を
間隔を開けて複数個設けた円環状のエンドリング４，５
とが接合されている誘導電動機のかご型回転子１であ
る。前記エンドリング４，５は、短冊状部材を幅方向に
湾曲させて略円環状とし、その一端と他端とを接合後、
一体打ち抜き加工により導体バー３を収容する収容孔６
を形成してなる。
負担を低減できるかご型回転子をを提供する。 【解決手段】 ロータ鉄心２のスロット９に装着される
導体バー３と、導体バー３の端部を収容する収容孔６を
間隔を開けて複数個設けた円環状のエンドリング４，５
とが接合されている誘導電動機のかご型回転子１であ
る。前記エンドリング４，５は、短冊状部材を幅方向に
湾曲させて略円環状とし、その一端と他端とを接合後、
一体打ち抜き加工により導体バー３を収容する収容孔６
を形成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータ鉄心のスロ
ットに装着される導体バーと、円環状のエンドリングと
が接合されている組立式のかご型回転子に関するもので
ある。
ットに装着される導体バーと、円環状のエンドリングと
が接合されている組立式のかご型回転子に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のかご型回転子の製造方法として
は、特開昭５１−６０９０６号公報や特開昭５４−１４
８２１３号公報、特開平８−２９４２５６号公報で開示
されているようにダイカストや遠心鋳造による製造方法
が知られている。また、実開昭５８−１１９４９号公報
や特開昭５４−１４２５１１号公報、特開平７−２８８
９５９号公報で開示されているように、導体バーとエン
ドリングを溶接やろう付けなどで組み付けて製造する方
法もある。
は、特開昭５１−６０９０６号公報や特開昭５４−１４
８２１３号公報、特開平８−２９４２５６号公報で開示
されているようにダイカストや遠心鋳造による製造方法
が知られている。また、実開昭５８−１１９４９号公報
や特開昭５４−１４２５１１号公報、特開平７−２８８
９５９号公報で開示されているように、導体バーとエン
ドリングを溶接やろう付けなどで組み付けて製造する方
法もある。
【０００３】さらに、特開平６−１５３４６９号公報で
は導体バーの端面とエンドリングの接触面において摺動
摩擦の発熱により電気的接続を行う製造方法が開示され
ており、特開平８−３４０６６４号公報では導体バーの
端面に加圧力を加えてエンドリングにかしめる製造方法
が開示されている。
は導体バーの端面とエンドリングの接触面において摺動
摩擦の発熱により電気的接続を行う製造方法が開示され
ており、特開平８−３４０６６４号公報では導体バーの
端面に加圧力を加えてエンドリングにかしめる製造方法
が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かご型回転子
をダイカストや遠心鋳造により製造する場合には、射出
時の空気の巻き込みや内部のガスなどによる鋳造欠陥の
発生を回避することが困難であり、材料歩留まりが低く
電動機の強度が低下してしまう。この点で、ろう付けや
溶接、接触面の摺動摩擦の発熱、かしめにてエンドリン
グと導体とを接合する組立式のかご型回転子の方が優れ
ている。
をダイカストや遠心鋳造により製造する場合には、射出
時の空気の巻き込みや内部のガスなどによる鋳造欠陥の
発生を回避することが困難であり、材料歩留まりが低く
電動機の強度が低下してしまう。この点で、ろう付けや
溶接、接触面の摺動摩擦の発熱、かしめにてエンドリン
グと導体とを接合する組立式のかご型回転子の方が優れ
ている。
【０００５】しかしながら、上述の組立式のかご型回転
子では、エンドリング３０は、図１０に示したように、
略矩形状のプレート３１を円環状に打ち抜いて製造され
るため、プレート３１の残余部分（図１０のハッチング
部分）が無駄になり、材料歩留まりが悪く、コスト負担
が大きいという問題があった。
子では、エンドリング３０は、図１０に示したように、
略矩形状のプレート３１を円環状に打ち抜いて製造され
るため、プレート３１の残余部分（図１０のハッチング
部分）が無駄になり、材料歩留まりが悪く、コスト負担
が大きいという問題があった。
【０００６】導体を形成する材料としては、固有抵抗値
の低い銅（１．７μΩｃｍ）を使用することが好ましい
が、上述の組立式のかご型回転子では、コスト負担が非
常に大きくなってしまう。このため、銅に比べてコスト
負担の少ないアルミを使用する場合があるが、アルミの
場合は材料の固有抵抗値が銅の１．６倍（２．７μΩｃ
ｍ）あるため、２次電流が誘起される際の抵抗が大きく
ロータの損失が大きくなるという問題があった。
の低い銅（１．７μΩｃｍ）を使用することが好ましい
が、上述の組立式のかご型回転子では、コスト負担が非
常に大きくなってしまう。このため、銅に比べてコスト
負担の少ないアルミを使用する場合があるが、アルミの
場合は材料の固有抵抗値が銅の１．６倍（２．７μΩｃ
ｍ）あるため、２次電流が誘起される際の抵抗が大きく
ロータの損失が大きくなるという問題があった。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、材料歩留まりを向上することができ、コスト負
担を低減できるかご型回転子を提供することを目的とす
る。
もので、材料歩留まりを向上することができ、コスト負
担を低減できるかご型回転子を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、ロータ鉄心（例えば、後述する実施の形態における
ロータ鉄心２）のスロット（例えば、後述する実施の形
態におけるスロット９）に装着される導体バー（例え
ば、後述する実施の形態における導体バー３）と、導体
バーの端部を収容する収容孔（例えば、後述する実施の
形態における収容孔６）を複数個設けた円環状のエンド
リング（例えば、後述する実施の形態におけるエンドリ
ング４，５）とが接合されている誘導電動機のかご型回
転子（例えば、後述する実施の形態におけるかご型回転
子１）において、前記エンドリングは、短冊状部材（例
えば、後述する実施の形態における短冊状部材１０）を
幅方向に湾曲させて略円環状に形成されたリング基材
（例えば、後述する実施の形態におけるリング基材１
２）の一端と他端とを接合してなることを特徴とするか
ご型回転子である。
は、ロータ鉄心（例えば、後述する実施の形態における
ロータ鉄心２）のスロット（例えば、後述する実施の形
態におけるスロット９）に装着される導体バー（例え
ば、後述する実施の形態における導体バー３）と、導体
バーの端部を収容する収容孔（例えば、後述する実施の
形態における収容孔６）を複数個設けた円環状のエンド
リング（例えば、後述する実施の形態におけるエンドリ
ング４，５）とが接合されている誘導電動機のかご型回
転子（例えば、後述する実施の形態におけるかご型回転
子１）において、前記エンドリングは、短冊状部材（例
えば、後述する実施の形態における短冊状部材１０）を
幅方向に湾曲させて略円環状に形成されたリング基材
（例えば、後述する実施の形態におけるリング基材１
２）の一端と他端とを接合してなることを特徴とするか
ご型回転子である。
【０００９】この発明によれば、前記短冊状部材を用い
てエンドリングを形成するため、打ち抜き加工を行う場
合に比べて材料歩留まりが向上し、その分コスト負担を
低減することができる。これにより、導体の材料に銅を
用いても従来に比してコストの増大を抑えることがで
き、その分性能を向上することができる。
てエンドリングを形成するため、打ち抜き加工を行う場
合に比べて材料歩留まりが向上し、その分コスト負担を
低減することができる。これにより、導体の材料に銅を
用いても従来に比してコストの増大を抑えることがで
き、その分性能を向上することができる。
【００１０】請求項２に記載した発明は、ロータ鉄心の
スロットに装着される導体バーと、導体バーの端部を収
容する収容孔（例えば、後述する実施の形態における収
容孔６）を間隔を開けて複数個設けた円環状のエンドリ
ングとが接合されている誘導電動機のかご型回転子にお
いて、前記エンドリングは、短冊状部材を幅方向に湾曲
させて略円環状に形成されたリング基材の一端と他端と
を接合後、打ち抜き加工により前記収容孔を形成してな
ることを特徴とするかご型回転子である。
スロットに装着される導体バーと、導体バーの端部を収
容する収容孔（例えば、後述する実施の形態における収
容孔６）を間隔を開けて複数個設けた円環状のエンドリ
ングとが接合されている誘導電動機のかご型回転子にお
いて、前記エンドリングは、短冊状部材を幅方向に湾曲
させて略円環状に形成されたリング基材の一端と他端と
を接合後、打ち抜き加工により前記収容孔を形成してな
ることを特徴とするかご型回転子である。
【００１１】この発明によれば、リング基材の一端と他
端とを接合後に打ち抜き加工により前期収容孔を形成す
るので、リング基材の一端と他端とを溶接やフュージン
グ等により接合する前に収容孔６の打ち抜き処理を行う
場合と異なり、収容孔の位置ずれを防止できる。
端とを接合後に打ち抜き加工により前期収容孔を形成す
るので、リング基材の一端と他端とを溶接やフュージン
グ等により接合する前に収容孔６の打ち抜き処理を行う
場合と異なり、収容孔の位置ずれを防止できる。
【００１２】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は請求項２に記載したものであって、前記エンドリング
と導体バーは、先端部に凸部（例えば、後述する実施の
形態における凸部８）を備えた回転工具（例えば、後述
する実施の形態における回転工具７）により導体バーの
端部とエンドリングの収容孔との境界部分を摩擦撹拌溶
接により接合させることを特徴とするかご型回転子であ
る。
は請求項２に記載したものであって、前記エンドリング
と導体バーは、先端部に凸部（例えば、後述する実施の
形態における凸部８）を備えた回転工具（例えば、後述
する実施の形態における回転工具７）により導体バーの
端部とエンドリングの収容孔との境界部分を摩擦撹拌溶
接により接合させることを特徴とするかご型回転子であ
る。
【００１３】この発明によれば、前記エンドリングとそ
の収容孔に収容される導体バーとが、前記回転工具の凸
部により撹拌され、エンドリングと導体バーとが融合し
た状態で一体化できる。これにより、接合部における欠
陥や電気的不良が生ずることなく接続強度を高く確保す
ることができ、材料コストを抑えるとともに量産性を高
めることができる。
の収容孔に収容される導体バーとが、前記回転工具の凸
部により撹拌され、エンドリングと導体バーとが融合し
た状態で一体化できる。これにより、接合部における欠
陥や電気的不良が生ずることなく接続強度を高く確保す
ることができ、材料コストを抑えるとともに量産性を高
めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るかご型回転子を図面と共に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるかご型回転子１の分解斜視図であ
る。同図に示したように、かご型回転子１は、ロータ本
体１１と、この外周側に設けられるロータ鉄心２と、ロ
ータ鉄心２に装着される導体バー３と、導体バー３の端
部を収容可能な円環状のエンドリング４，５とを備えて
いる。これらを組み付けることにより、図２に示すかご
型回転子１が形成される。
るかご型回転子を図面と共に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるかご型回転子１の分解斜視図であ
る。同図に示したように、かご型回転子１は、ロータ本
体１１と、この外周側に設けられるロータ鉄心２と、ロ
ータ鉄心２に装着される導体バー３と、導体バー３の端
部を収容可能な円環状のエンドリング４，５とを備えて
いる。これらを組み付けることにより、図２に示すかご
型回転子１が形成される。
【００１５】図６は図２のかご型回転子の正面図であ
る。図７は図６のＡＡ線に沿う断面図である。これらの
図に示したように、ロータ鉄心２は複数の例えば鋼板製
のプレート１５（図７参照）を積層して構成されたもの
であり、導体バー３により貫通されるスロット９が形成
されている。導体バー３は、全長に渡って一様な略円柱
状に形成され、前記ロータ鉄心２の軸方向の寸法よりも
長くスロット９から突出するように形成されている。
る。図７は図６のＡＡ線に沿う断面図である。これらの
図に示したように、ロータ鉄心２は複数の例えば鋼板製
のプレート１５（図７参照）を積層して構成されたもの
であり、導体バー３により貫通されるスロット９が形成
されている。導体バー３は、全長に渡って一様な略円柱
状に形成され、前記ロータ鉄心２の軸方向の寸法よりも
長くスロット９から突出するように形成されている。
【００１６】本実施の形態においては、前記導体バー３
は固有抵抗値の低い銅材で形成されており、これにより
２次電流の抵抗を低減でき、ロータの損失を低減するこ
とができる。なお、導体バー３の材料としては、これに
限らず、アルミニウムなどの低い融点を持つ金属でもよ
い。
は固有抵抗値の低い銅材で形成されており、これにより
２次電流の抵抗を低減でき、ロータの損失を低減するこ
とができる。なお、導体バー３の材料としては、これに
限らず、アルミニウムなどの低い融点を持つ金属でもよ
い。
【００１７】前記エンドリング４，５は円環状に形成さ
れ、かご型回転子１の両側に一対設けられている。前記
エンドリング５には導体バー３の端部が嵌入される収容
孔６が間隔を開けて複数形成されている。前記エンドリ
ング４，５も、導体バー３と同様に銅材で形成されてい
る。これについては後述する。これらの部材を組み付け
ることにより、かご型回転子１が製造される。図２は図
１のかご型回転子の組み立て図である。
れ、かご型回転子１の両側に一対設けられている。前記
エンドリング５には導体バー３の端部が嵌入される収容
孔６が間隔を開けて複数形成されている。前記エンドリ
ング４，５も、導体バー３と同様に銅材で形成されてい
る。これについては後述する。これらの部材を組み付け
ることにより、かご型回転子１が製造される。図２は図
１のかご型回転子の組み立て図である。
【００１８】前記エンドリング４，５の製造工程につい
て図３を用いて説明する。まず、図３（ａ）に示すよう
に、銅材からなる略短冊状（換言すると矩形状かつ平板
状）の短冊状部材１０を形成する。次に、図２（ｂ）に
示すように、短冊状部材１０を幅方向に（矢印Ｃ方向）
湾曲させて、円環状のリング基材１２とする。
て図３を用いて説明する。まず、図３（ａ）に示すよう
に、銅材からなる略短冊状（換言すると矩形状かつ平板
状）の短冊状部材１０を形成する。次に、図２（ｂ）に
示すように、短冊状部材１０を幅方向に（矢印Ｃ方向）
湾曲させて、円環状のリング基材１２とする。
【００１９】前記短冊状部材１０をリング基材１２に成
型する巻き取り装置１６を図４に示す。この巻き取り装
置１６の金型１７は略円盤状に形成され、その軸心に設
けられた回転軸１８と一体的に回転する。前記金型１７
には、その周縁側に前記短冊状部材１０を案内するため
の案内路１９が形成されている。
型する巻き取り装置１６を図４に示す。この巻き取り装
置１６の金型１７は略円盤状に形成され、その軸心に設
けられた回転軸１８と一体的に回転する。前記金型１７
には、その周縁側に前記短冊状部材１０を案内するため
の案内路１９が形成されている。
【００２０】前記短冊状部材１０の先端部を案内路１９
に挿入した状態で、前記金型１７を回転させる。これに
より、前記短冊状部材１０はその内周側の辺１０ａにテ
ンションが付与されて、案内路１９の内周側に沿うよう
に略円環状に湾曲される。この巻き取り装置１６は、比
較的剛性の低い短冊状部材１０を湾曲させる場合に適し
ている。
に挿入した状態で、前記金型１７を回転させる。これに
より、前記短冊状部材１０はその内周側の辺１０ａにテ
ンションが付与されて、案内路１９の内周側に沿うよう
に略円環状に湾曲される。この巻き取り装置１６は、比
較的剛性の低い短冊状部材１０を湾曲させる場合に適し
ている。
【００２１】巻き取り装置の他の例を図５に示す。この
巻き取り装置２４には、同図に示したように、金型２５
が前記金型１７に外接するように設けてあり、両者がリ
ンク２６により連結されている。これにより、金型２５
が前記金型１７の回転に追従して回転し、短冊状部材１
０にテンションを付与できるようにしている。この場合
には、前記短冊状部材１０は外周側の辺１０ｂにテンシ
ョンが付与されて、案内路１９の外周側に沿うように略
円環状に湾曲される。この巻き取り装置２４は、比較的
剛性が高い短冊状部材１０を湾曲させる場合に適してい
る。
巻き取り装置２４には、同図に示したように、金型２５
が前記金型１７に外接するように設けてあり、両者がリ
ンク２６により連結されている。これにより、金型２５
が前記金型１７の回転に追従して回転し、短冊状部材１
０にテンションを付与できるようにしている。この場合
には、前記短冊状部材１０は外周側の辺１０ｂにテンシ
ョンが付与されて、案内路１９の外周側に沿うように略
円環状に湾曲される。この巻き取り装置２４は、比較的
剛性が高い短冊状部材１０を湾曲させる場合に適してい
る。
【００２２】そして、上述のように円環状に形成したリ
ング基材１２を、図３（ｃ）に示すように、図示しない
プレス部材により挟み込んで、リング基材１２に発生し
ていた凹凸１３（同図（ｂ）参照）を無くして平坦化さ
せる。それから、リング基材１２の一端１４ａと他端１
４ｂを溶接やフュージング等により接合して一体化させ
た後、周方向に所定間隔ごとに収容孔６を複数箇所同時
または、複数回に分けて打ち抜き処理を行うことによ
り、エンドリング４，５を形成する。
ング基材１２を、図３（ｃ）に示すように、図示しない
プレス部材により挟み込んで、リング基材１２に発生し
ていた凹凸１３（同図（ｂ）参照）を無くして平坦化さ
せる。それから、リング基材１２の一端１４ａと他端１
４ｂを溶接やフュージング等により接合して一体化させ
た後、周方向に所定間隔ごとに収容孔６を複数箇所同時
または、複数回に分けて打ち抜き処理を行うことによ
り、エンドリング４，５を形成する。
【００２３】このように、前記短冊状部材１０を用いて
エンドリング４，５を形成するため、打ち抜き加工を行
う場合に比べて材料歩留まりが向上し、その分コスト負
担を低減することができる。これにより、上述したよう
にエンドリング４，５や導体バー３といった導体の材料
に銅を用いても、従来に比してコストの増大を抑えるこ
とができるため、その分かご型回転子１の性能を向上す
ることができる。また、リング基材１２の一端１４ａと
他端１４ｂを溶接やフュージング等により接合する前に
収容孔６の打ち抜き処理を行うと収容孔６の位置ずれが
発生する虞れがあるが、本実施の形態では、一端１４ａ
と他端１４ｂを接合した後で収容孔６の打ち抜き処理を
行うことにより収容孔６の位置ずれを防止できる。
エンドリング４，５を形成するため、打ち抜き加工を行
う場合に比べて材料歩留まりが向上し、その分コスト負
担を低減することができる。これにより、上述したよう
にエンドリング４，５や導体バー３といった導体の材料
に銅を用いても、従来に比してコストの増大を抑えるこ
とができるため、その分かご型回転子１の性能を向上す
ることができる。また、リング基材１２の一端１４ａと
他端１４ｂを溶接やフュージング等により接合する前に
収容孔６の打ち抜き処理を行うと収容孔６の位置ずれが
発生する虞れがあるが、本実施の形態では、一端１４ａ
と他端１４ｂを接合した後で収容孔６の打ち抜き処理を
行うことにより収容孔６の位置ずれを防止できる。
【００２４】上述のように形成したエンドリング４，５
を導体バー３と接合する処理について説明する。まず、
前記導体バー３のそれぞれをロータ鉄心２のスロット９
に挿通し、前記導体バー３の両端部３ａ、３ｂを各々対
応するエンドリング４，５の収容孔６に嵌入する。この
状態でエンドリング４，５の収容孔６と導体バー３の端
部の境界部分を後述する凸部８を有する回転工具９を用
いて摩擦撹拌溶接により接合する。
を導体バー３と接合する処理について説明する。まず、
前記導体バー３のそれぞれをロータ鉄心２のスロット９
に挿通し、前記導体バー３の両端部３ａ、３ｂを各々対
応するエンドリング４，５の収容孔６に嵌入する。この
状態でエンドリング４，５の収容孔６と導体バー３の端
部の境界部分を後述する凸部８を有する回転工具９を用
いて摩擦撹拌溶接により接合する。
【００２５】図８は図２のかご型回転子１においてエン
ドリング４，５の収容孔６と導体バー３の端部の境界部
分の溶接処理を示す説明図である。図９は図８のかご型
回転子の溶接箇所を示す断面図である。摩擦撹拌溶接を
行う際には、図４に示すように導体バー３がエンドリン
グ４，５を貫通した状態で固定セットし、図５に示す回
転工具７の凸部８をエンドリング４，５表面、具体的に
はエンドリング４，５の収容孔６に押し当てて回転工具
７を高速で回転させ、回転工具７の凸部８をエンドリン
グ４，５内に押し込む。
ドリング４，５の収容孔６と導体バー３の端部の境界部
分の溶接処理を示す説明図である。図９は図８のかご型
回転子の溶接箇所を示す断面図である。摩擦撹拌溶接を
行う際には、図４に示すように導体バー３がエンドリン
グ４，５を貫通した状態で固定セットし、図５に示す回
転工具７の凸部８をエンドリング４，５表面、具体的に
はエンドリング４，５の収容孔６に押し当てて回転工具
７を高速で回転させ、回転工具７の凸部８をエンドリン
グ４，５内に押し込む。
【００２６】この状態で、矢印Ｄで示すように回転工具
７を高速で自転させながらエンドリング４，５の収容孔
６から他の収容孔に沿って一回若しくは複数回周回移動
させると、エンドリング４，５の各収容孔６の全域にお
いてエンドリング４，５と導体バー３とが撹拌されて融
合し（図９の融合部２３を参照）、エンドリング４，５
と導体バー３の端部とが接合される。これにより、接合
部における欠陥や電気的接合不良が生ずることなく接続
強度を高く確保し、材料コストを抑えることができる。
なお、実施の形態においては、回転工具７をエンドリン
グ４，５の収容孔６に沿って周回移動させたが、エンド
リング４，５を回転工具７に対して周回移動させてもよ
い。
７を高速で自転させながらエンドリング４，５の収容孔
６から他の収容孔に沿って一回若しくは複数回周回移動
させると、エンドリング４，５の各収容孔６の全域にお
いてエンドリング４，５と導体バー３とが撹拌されて融
合し（図９の融合部２３を参照）、エンドリング４，５
と導体バー３の端部とが接合される。これにより、接合
部における欠陥や電気的接合不良が生ずることなく接続
強度を高く確保し、材料コストを抑えることができる。
なお、実施の形態においては、回転工具７をエンドリン
グ４，５の収容孔６に沿って周回移動させたが、エンド
リング４，５を回転工具７に対して周回移動させてもよ
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明によれば、エンドリングの材料歩留まりが向上
し、その分コスト負担を低減することができる。これに
より、導体の材料に銅を用いても従来に比してコストの
増大を抑えることができ、その分性能を向上することが
できる。請求項２に記載した発明によれば、エンドリン
グの収容孔の位置ずれを防止することができる。
た発明によれば、エンドリングの材料歩留まりが向上
し、その分コスト負担を低減することができる。これに
より、導体の材料に銅を用いても従来に比してコストの
増大を抑えることができ、その分性能を向上することが
できる。請求項２に記載した発明によれば、エンドリン
グの収容孔の位置ずれを防止することができる。
【００２８】請求項３に記載した発明によれば、接合部
における欠陥や電気的不良が生ずることなく接続強度を
高く確保することができ、材料コストを抑えるとともに
量産性を高めることができる。
における欠陥や電気的不良が生ずることなく接続強度を
高く確保することができ、材料コストを抑えるとともに
量産性を高めることができる。
【図１】 図１は本発明の実施の形態におけるかご型回
転子の分解斜視図である。
転子の分解斜視図である。
【図２】 図１のかご型回転子の組み立て図である。
【図３】 図１に示したエンドリングの製造工程図であ
る。
る。
【図４】 図３の製造工程で用いる巻き取り金型の概略
説明図である。
説明図である。
【図５】 図３の製造工程で用いる巻き取り金型の概略
説明図である。
説明図である。
【図６】 図２のかご型回転子の正面図である。
【図７】 図６のＡＡ線に沿う断面図である。
【図８】 図２のかご型回転子の溶接処理を示す説明図
である。
である。
【図９】 図８のかご型回転子の溶接箇所を示す断面図
である。
である。
【図１０】 従来の問題点を示す説明図である。
１ かご型回転子
２ ロータ鉄心
３ 導体バー
４ エンドリング
５ エンドリング
６ 収容孔
７ 回転工具
８ 凸部
フロントページの続き
(72)発明者 高尾 充良
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
(72)発明者 遠藤 康浩
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
Ｆターム(参考） 5H013 LL00 MM00 MM07 NN05 PP01
PP03
Claims (3)
- 【請求項１】 ロータ鉄心のスロットに装着される導体
バーと、導体バーの端部を収容する収容孔を複数個設け
た円環状のエンドリングとが接合されている誘導電動機
のかご型回転子において、 前記エンドリングは、短冊状部材を幅方向に湾曲させて
略円環状に形成されたリング基材の一端と他端とを接合
してなることを特徴とするかご型回転子。 - 【請求項２】 ロータ鉄心のスロットに装着される導体
バーと、導体バーの端部を収容する収容孔を間隔を開け
て複数個設けた円環状のエンドリングとが接合されてい
る誘導電動機のかご型回転子において、 前記エンドリングは、短冊状部材を幅方向に湾曲させて
略円環状に形成されたリング基材の一端と他端とを接合
後、打ち抜き加工により前記収容孔を形成してなること
を特徴とするかご型回転子。 - 【請求項３】 前記エンドリングと導体バーは、先端部
に凸部を備えた回転工具により導体バーの端部とエンド
リングの収容孔との境界部分を摩擦撹拌溶接により接合
させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のかご型回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088199A JP2003289655A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | かご型回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088199A JP2003289655A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | かご型回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003289655A true JP2003289655A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29234134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002088199A Withdrawn JP2003289655A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | かご型回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003289655A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7531934B2 (en) | 2005-05-26 | 2009-05-12 | Hitachi Appliances, Inc. | Self-start synchronous motor with permanent magnets and at least one frictional agitation joint, method for manufacturing the same and compressor comprising the same |
| TWI422884B (zh) * | 2005-11-02 | 2014-01-11 | Fujifilm Corp | 具有經由保護中間物與光學構件連接的光學裝置 |
| CN104868622A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 住友重机械工业株式会社 | 感应电动机及其转子的制造方法 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088199A patent/JP2003289655A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7531934B2 (en) | 2005-05-26 | 2009-05-12 | Hitachi Appliances, Inc. | Self-start synchronous motor with permanent magnets and at least one frictional agitation joint, method for manufacturing the same and compressor comprising the same |
| TWI422884B (zh) * | 2005-11-02 | 2014-01-11 | Fujifilm Corp | 具有經由保護中間物與光學構件連接的光學裝置 |
| CN104868622A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 住友重机械工业株式会社 | 感应电动机及其转子的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |