JP2003291071A - 不織布製研磨具 - Google Patents
不織布製研磨具Info
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来の研磨具では、研磨屑やバフ屑が被研磨
物と研磨ロールの間から排出されずに残存してしまいス
クラッチが発生する。被研磨物表面に存在する凹凸等へ
の追従性が悪く、研磨むらが発生し易い。 【解決手段】 心材１の外周に不織布製の研磨ロール２
を設け、その研磨ロール２の外周面に複数本の直線又は
曲線又は螺旋の溝３を形成した。前記溝３の一端又は両
端を研磨ロールの軸方向端面において開口させた。
物と研磨ロールの間から排出されずに残存してしまいス
クラッチが発生する。被研磨物表面に存在する凹凸等へ
の追従性が悪く、研磨むらが発生し易い。 【解決手段】 心材１の外周に不織布製の研磨ロール２
を設け、その研磨ロール２の外周面に複数本の直線又は
曲線又は螺旋の溝３を形成した。前記溝３の一端又は両
端を研磨ロールの軸方向端面において開口させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不織布製の研磨ロー
ルを備えた研磨具に関するものである。具体的には、銅
・アルミニウム・樹脂といった各種素材からなる板状材
料やプリント基板等の表面研磨に適した研磨具に関する
ものである。
ルを備えた研磨具に関するものである。具体的には、銅
・アルミニウム・樹脂といった各種素材からなる板状材
料やプリント基板等の表面研磨に適した研磨具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の製造工程においては、メ
ッキやエッチングによる配線パターンの形成前後にその
表面を研磨して整面する必要がある。また、スルーホー
ルや凹部に樹脂を充填して穴埋めを行った場合もダレや
バリを除去するための研磨が必要である。また、プリン
ト基板以外の板状材料も必要に応じて表面研磨が行われ
る。従来、このような研磨を行う研磨具の一例として図
６に示す研磨具がある。この研磨具は、円筒状の心材Ａ
の外周に不織布製の研磨ロールＢを設けたものであり、
研磨ロールＢを被研磨物の表面に押し付けながら回転さ
せると、研磨ロールＢに含有固着されている砥粒によっ
て同表面が研磨されるものである。
ッキやエッチングによる配線パターンの形成前後にその
表面を研磨して整面する必要がある。また、スルーホー
ルや凹部に樹脂を充填して穴埋めを行った場合もダレや
バリを除去するための研磨が必要である。また、プリン
ト基板以外の板状材料も必要に応じて表面研磨が行われ
る。従来、このような研磨を行う研磨具の一例として図
６に示す研磨具がある。この研磨具は、円筒状の心材Ａ
の外周に不織布製の研磨ロールＢを設けたものであり、
研磨ロールＢを被研磨物の表面に押し付けながら回転さ
せると、研磨ロールＢに含有固着されている砥粒によっ
て同表面が研磨されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今日、プリント基板は
OA機器、家電製品その他に広く使用されており、その用
途は今後も益々拡大することが予想される。この用途の
拡大に呼応してプリント基板の更なる性能向上が求めら
れ、配線の高密度化、軽薄化、多層化等が必要不可欠と
なっている。このような高密度化、軽薄化、多層化が図
られたプリント基板を前記図６に示す研磨具で研磨する
ことに次のような課題があった。 （１）研磨屑やバフ屑が排出されずにプリント基板と研
磨ロールの間に残存するため、スクラッチ（番手以上の
深さの研磨目）が発生する。酷い場合には、パターンが
引き伸ばされて隣接するパターン同士が接触してしまっ
たり、パターンが断線してしまったり、剥離してしまっ
たりする。 （２）凹凸に十分に追従できず、プリント基板にスルー
ホールや凹凸が存在する場合、それらの内面や底面に研
磨残りが発生する。 （３）配線パターンの接触や断線等はプリント基板に特
有の問題であるが、それ以外のスクラッチや研磨残りの
問題はプリント基板以外の被研磨物にも共通する課題で
ある。
OA機器、家電製品その他に広く使用されており、その用
途は今後も益々拡大することが予想される。この用途の
拡大に呼応してプリント基板の更なる性能向上が求めら
れ、配線の高密度化、軽薄化、多層化等が必要不可欠と
なっている。このような高密度化、軽薄化、多層化が図
られたプリント基板を前記図６に示す研磨具で研磨する
ことに次のような課題があった。 （１）研磨屑やバフ屑が排出されずにプリント基板と研
磨ロールの間に残存するため、スクラッチ（番手以上の
深さの研磨目）が発生する。酷い場合には、パターンが
引き伸ばされて隣接するパターン同士が接触してしまっ
たり、パターンが断線してしまったり、剥離してしまっ
たりする。 （２）凹凸に十分に追従できず、プリント基板にスルー
ホールや凹凸が存在する場合、それらの内面や底面に研
磨残りが発生する。 （３）配線パターンの接触や断線等はプリント基板に特
有の問題であるが、それ以外のスクラッチや研磨残りの
問題はプリント基板以外の被研磨物にも共通する課題で
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の不織布製研磨具
の一つは、心材の外周に不織布製の研磨ロールを設け、
その研磨ロールの外周面に複数本の直線又は曲線又は螺
旋の溝を形成したものである。
の一つは、心材の外周に不織布製の研磨ロールを設け、
その研磨ロールの外周面に複数本の直線又は曲線又は螺
旋の溝を形成したものである。
【０００５】本発明の不織布製研磨具の他の一つは、溝
の一端又は両端を研磨ロールの軸方向端面に開口させた
ものである。
の一端又は両端を研磨ロールの軸方向端面に開口させた
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の不織布
製研磨具の実施形態の一例を図１及び図２に基づいて説
明する。この不織布製研磨具は、図１に示すように、円
筒状の心材１の外周に不織布製の研磨ロール２を設け、
その研磨ロール２の外周面に螺旋の溝３（以下螺旋溝
３）を２本以上形成したものである。
製研磨具の実施形態の一例を図１及び図２に基づいて説
明する。この不織布製研磨具は、図１に示すように、円
筒状の心材１の外周に不織布製の研磨ロール２を設け、
その研磨ロール２の外周面に螺旋の溝３（以下螺旋溝
３）を２本以上形成したものである。
【０００７】前記研磨ロール２は、心材１の外周面上で
砥粒（シリコンカーバイト）と短繊維（長さ数mm〜数十
mm）をバインダー樹脂によって固着させたものであり、
その成形と同時に心材１と一体化されたものである。こ
こで、心材１の長さは６１０mm、研磨ロール２の外径は
１５０mmである。尚、砥粒の種類や粒径に限定はなく、
公知又は新規の砥粒のうちから適宜選択することができ
る。また、短繊維の種類や長さにも特に限定はない。但
し、短繊維が短過ぎると、互いの短繊維同士の絡み合い
が弱くなって研磨ロール２の強度や耐久性が劣る。一
方、短繊維が長過ぎるとバインダー樹脂との混合が不十
分となって均質性が損なわれる。従って、以上の点を考
慮して短繊維の種類や長さを決定するのが望ましい。
砥粒（シリコンカーバイト）と短繊維（長さ数mm〜数十
mm）をバインダー樹脂によって固着させたものであり、
その成形と同時に心材１と一体化されたものである。こ
こで、心材１の長さは６１０mm、研磨ロール２の外径は
１５０mmである。尚、砥粒の種類や粒径に限定はなく、
公知又は新規の砥粒のうちから適宜選択することができ
る。また、短繊維の種類や長さにも特に限定はない。但
し、短繊維が短過ぎると、互いの短繊維同士の絡み合い
が弱くなって研磨ロール２の強度や耐久性が劣る。一
方、短繊維が長過ぎるとバインダー樹脂との混合が不十
分となって均質性が損なわれる。従って、以上の点を考
慮して短繊維の種類や長さを決定するのが望ましい。
【０００８】前記螺旋溝３は、幅４mm、深さ１０mmの溝
であり、図１に示すように、一定ピッチで研磨ロール２
の外周面に形成されている。また、図２（ａ）（ｂ）に
示すように、夫々の螺旋溝３はその一端４が研磨ロール
２の軸方向一方端面５に開口し、他端６が研磨ロール２
の軸方向他方端面７に開口している。かかる螺旋溝３を
研磨ロール２の外周面に複数形成することによって、同
研磨ロール２の表層部は螺旋溝３によって分断され、同
表層部に多数本の凸条８が形成されている。
であり、図１に示すように、一定ピッチで研磨ロール２
の外周面に形成されている。また、図２（ａ）（ｂ）に
示すように、夫々の螺旋溝３はその一端４が研磨ロール
２の軸方向一方端面５に開口し、他端６が研磨ロール２
の軸方向他方端面７に開口している。かかる螺旋溝３を
研磨ロール２の外周面に複数形成することによって、同
研磨ロール２の表層部は螺旋溝３によって分断され、同
表層部に多数本の凸条８が形成されている。
【０００９】尚、前記心材１の長さ及び研磨ロール２の
外径は一例であり、適宜変更することができる。また、
前記螺旋溝３の幅及び深さも一例であり、適宜変更する
ことができる。さらに、螺旋溝３の角度（研磨ロール２
の軸線に対する角度）も適宜変更することができる。
外径は一例であり、適宜変更することができる。また、
前記螺旋溝３の幅及び深さも一例であり、適宜変更する
ことができる。さらに、螺旋溝３の角度（研磨ロール２
の軸線に対する角度）も適宜変更することができる。
【００１０】（実施の形態２）本発明の不織布製研磨具
の実施形態の他例を図３及び図４に基づいて説明する。
図３に示す不織布製研磨具の基本構成は前記実施形態１
に示すものと同一である。異なるのは、研磨ロール２の
外周面に形成される溝３を螺旋溝に代えて直線の溝とし
たことである。図３に示す溝３も一定ピッチで研磨ロー
ル２の外周面に形成され、その一端４が研磨ロール２の
軸方向一方端面５に開口し、他端６が研磨ロール２の軸
方向他方端面（図示しない）に開口している。尚、図３
に示す直線の溝３は研磨ロール２の軸線と平行に形成さ
れているが、同軸線と斜交するように形成してもよい。
の実施形態の他例を図３及び図４に基づいて説明する。
図３に示す不織布製研磨具の基本構成は前記実施形態１
に示すものと同一である。異なるのは、研磨ロール２の
外周面に形成される溝３を螺旋溝に代えて直線の溝とし
たことである。図３に示す溝３も一定ピッチで研磨ロー
ル２の外周面に形成され、その一端４が研磨ロール２の
軸方向一方端面５に開口し、他端６が研磨ロール２の軸
方向他方端面（図示しない）に開口している。尚、図３
に示す直線の溝３は研磨ロール２の軸線と平行に形成さ
れているが、同軸線と斜交するように形成してもよい。
【００１１】図４に示す不織布製研磨具の基本構成も前
記実施形態１に示すものと同一である。異なるのは、研
磨ロール２の外周面に形成される溝３を螺旋溝に代えて
曲線の溝としたことである。図４に示す溝３も一定ピッ
チで研磨ロール２の外周面に形成され、その一端４が研
磨ロール２の軸方向一方端面５に開口し、他端６が研磨
ロール２の軸方向他方端面（図示しない）に開口してい
る。
記実施形態１に示すものと同一である。異なるのは、研
磨ロール２の外周面に形成される溝３を螺旋溝に代えて
曲線の溝としたことである。図４に示す溝３も一定ピッ
チで研磨ロール２の外周面に形成され、その一端４が研
磨ロール２の軸方向一方端面５に開口し、他端６が研磨
ロール２の軸方向他方端面（図示しない）に開口してい
る。
【００１２】
【発明の効果】請求項１記載の不織布製研磨具は、研磨
ロールの外周面に複数本の直線又は曲線又は螺旋の溝が
形成されている。従って、次のような効果を有する。
ロールの外周面に複数本の直線又は曲線又は螺旋の溝が
形成されている。従って、次のような効果を有する。
【００１３】研磨ロールが適度な弾性を有し、被研磨物
表面の凹凸に対する追従性が向上する。具体的には図５
に示すように、研磨ロール２を被研磨物１０の表面１１
に適度な力で押し付けながら回転させると、前記溝３を
形成することによって研磨ロール２の表層部に発生した
多数の凸条８が被研磨物１０の表面１１に存在する凹凸
１２に応じて捩れ、凹凸１２を通過すると反発して元に
戻る。この捩れと復元の繰り返しによって追従性が向上
し、被研磨物表面に存在する凹凸やスルーホールの側面
や内面がむらなく研磨される。
表面の凹凸に対する追従性が向上する。具体的には図５
に示すように、研磨ロール２を被研磨物１０の表面１１
に適度な力で押し付けながら回転させると、前記溝３を
形成することによって研磨ロール２の表層部に発生した
多数の凸条８が被研磨物１０の表面１１に存在する凹凸
１２に応じて捩れ、凹凸１２を通過すると反発して元に
戻る。この捩れと復元の繰り返しによって追従性が向上
し、被研磨物表面に存在する凹凸やスルーホールの側面
や内面がむらなく研磨される。
【００１４】請求項２記載の不織布製研磨具は、溝の一
端又は両端が研磨ロールの軸方向端面に開口している。
従って、次のような効果を有する。
端又は両端が研磨ロールの軸方向端面に開口している。
従って、次のような効果を有する。
【００１５】研磨屑やバフ屑が溝の一端から排出され、
被研磨部表面と研磨ロールの間に研磨屑やバフ屑が残存
することがない。従って、研磨屑やバフ屑に起因するス
クラッチが発生しない。特に、被研磨物がプリント基板
である場合には、配線パターンが引き伸ばされて隣接す
るパターン同士が接触してしまったり、パターンが断線
してしまったり、剥離してしまったりするといった不具
合が解消される。尚、溝の両端の何れから研磨屑やバフ
屑が排出されるかは、研磨ロールの回転方向によって決
定される。
被研磨部表面と研磨ロールの間に研磨屑やバフ屑が残存
することがない。従って、研磨屑やバフ屑に起因するス
クラッチが発生しない。特に、被研磨物がプリント基板
である場合には、配線パターンが引き伸ばされて隣接す
るパターン同士が接触してしまったり、パターンが断線
してしまったり、剥離してしまったりするといった不具
合が解消される。尚、溝の両端の何れから研磨屑やバフ
屑が排出されるかは、研磨ロールの回転方向によって決
定される。
【図１】本発明の不織布製研磨具の実施形態の一例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】（ａ）は図１に示す不織布製研磨具の左側面
図、（ｂ）は同右側面図。
図、（ｂ）は同右側面図。
【図３】本発明の不織布製研磨具の実施形態の他例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図４】本発明の不織布製研磨具の実施形態のさらに他
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図５】本発明の不織布製研磨具による研磨状態を示す
説明図。
説明図。
【図６】従来の研磨具の一例を示す斜視図。
１ 心材
２ 研磨ロール
３ 溝
４ 溝の一端
５ 研磨ロールの軸方向一方端面
６ 溝の他端
７ 研磨ロールの軸方向他方端面
８ 凸条
１０ 被研磨物
１１ 被研磨物の表面
１２ 被研磨物表面の凹凸
Claims (2)
- 【請求項１】心材の外周に不織布製の研磨ロールが設け
られ、研磨ロールの外周面に複数本の直線又は曲線又は
螺旋の溝が形成されたことを特徴とする不織布製研磨
具。 - 【請求項２】溝の一端又は両端が研磨ロールの軸方向端
面に開口していることを特徴とする請求項１記載の不織
布製研磨具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100328A JP2003291071A (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 不織布製研磨具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100328A JP2003291071A (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 不織布製研磨具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003291071A true JP2003291071A (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=29241326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100328A Pending JP2003291071A (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 不織布製研磨具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003291071A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030153A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kowa Co Ltd | ロール |
| JP2008093786A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Jtekt Corp | 研削加工における研削液の動圧開放方法、その方法を利用した研削方法およびその研削方法に用いる砥石 |
| CN102365152A (zh) * | 2009-05-25 | 2012-02-29 | 工程株式会社 | 夹钳 |
| KR101192157B1 (ko) * | 2010-12-07 | 2012-10-17 | 지앤피테크놀로지 주식회사 | 디스플레이 패널, 반도체 기판 등의 표면가공을 위한 연마용 롤러장치 |
| KR101290778B1 (ko) * | 2010-11-03 | 2013-07-29 | 주식회사 세한텍 | 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법 |
| CN110465699A (zh) * | 2018-05-10 | 2019-11-19 | 三星显示有限公司 | 倒角加工用轮及具有该倒角加工用轮的倒角加工装置 |
-
2002
- 2002-04-02 JP JP2002100328A patent/JP2003291071A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030153A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kowa Co Ltd | ロール |
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| US8197305B2 (en) | 2006-10-12 | 2012-06-12 | Jtekt Corporation | Dynamic pressure releasing method of grinding liquid in grinding operation, grinding method using the releasing method, and grinding stone for use in the grinding method |
| CN102365152A (zh) * | 2009-05-25 | 2012-02-29 | 工程株式会社 | 夹钳 |
| CN102365152B (zh) * | 2009-05-25 | 2013-12-04 | 工程株式会社 | 夹钳 |
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| KR101192157B1 (ko) * | 2010-12-07 | 2012-10-17 | 지앤피테크놀로지 주식회사 | 디스플레이 패널, 반도체 기판 등의 표면가공을 위한 연마용 롤러장치 |
| CN110465699A (zh) * | 2018-05-10 | 2019-11-19 | 三星显示有限公司 | 倒角加工用轮及具有该倒角加工用轮的倒角加工装置 |
| KR20190130090A (ko) * | 2018-05-10 | 2019-11-21 | 삼성디스플레이 주식회사 | 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법 |
| KR102586040B1 (ko) * | 2018-05-10 | 2023-10-10 | 삼성디스플레이 주식회사 | 면취가공용 휠, 이를 구비하는 면취가공장치 및 이를 이용한 디스플레이 장치 제조방법 |
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