JP2003292030A - シュリンク包装体およびシュリンク包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高いテンションでシュリンク包装しても
ミシン目が破れることの無いシュリンク包装体およびシ
ュリンク包装装置の提供。 【解決手段】 被包装物品と、前記被包装物品を密着し
た状態で包み込むシュリンク包装とを備えてなるシュリ
ンク包装体であって、前記シュリンク包装には、開封時
において前記シュリンク包装の他の部分よりも容易に開
裂させることのできる開封部が、前記シュリンク包装の
外周の一部に形成されてなることを特徴とするシュリン
ク包装体、および前記シュリンク包装体を製造するシュ
リンク包装装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シュリンク包装体
およびシュリンク包装装置に関し、特に、ミシン目を設
けたシュリンク包装体において、シュリンクフィルムが
高いテンションで収縮するような条件でシュリンク包装
を行った場合においてもミシン目のところが破れること
の無いシュリンク包装体、および前記シュリンク包装体
が得られるシュリンク包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、写真フィルムは、２〜５本が１つ
の紙箱に収納された形態で販売されることが多い。前記
紙箱は、４〜５個集めた状態で、シュリンクフィルムで
包装されることが多い。

【０００３】紙箱を集合包装したシュリンク包装体にお
いては、従来はミシン目を入れていなかったので、開封
時には、カッターナイフや鋏でシュリンクフィルムに切
り目を入れる必要があった。

【０００４】そこで、近年、前記シュリンク包装体にミ
シン目を設けてカッターナイフや鋏等の道具を用いるこ
となしに容易に開封できるようにすることが検討され
た。

【０００５】前記シュリンク包装体の一例を図１７に示
す。

【０００６】図１７に示すシュリンク包装体Ｐは、写真
フィルムのパトローネが収納された円柱状の防湿ケース
をたとえば５本収納した直方体状の紙箱Ａを、短辺方向
に沿って５個配列した集合体をシュリンクフィルムＢで
包装した包装体であり、全体として紙箱Ａの長辺を短辺
とする長方形板状の形態を有している。シュリンク包装
体Ｐの幅方向中央部には、開封を容易にするミシン目ｐ
が長手方向に沿って設けられている。

【０００７】前記紙箱Ａの集合体をシュリンク包装する
シュリンク包装装置としては、図１８に示すシュリンク
包装装置Ｓが挙げられる。

【０００８】シュリンク包装装置Ｓは、図１８に示すよ
うに、長手方向に沿って二つ折りされたシュリンクフィ
ルム原反が巻回された原反ロールａと、原反ロールａを
下方から支持する１対のフィルム置きローラｂと、原反
ロールａから巻き出されて搬送されるシュリンクフィル
ムｓの搬送方向を紙面に向かう方向に９０°転換させる
１対の直角三角形板状の三角フォーマーｃと、シュリン
クフィルムの搬送方向に対して三角フォーマーｃの上流
側に位置し、シュリンクフィルムｓにミシン目を設ける
ミシン目刃ｄ１およびミシン目刃受けローラｄ２と、ミ
シン目刃ｄ１およびミシン目刃受けローラｄ２よりも上
流側に位置し、シュリンク時に内側の空気が抜けるよう
にシュリンクフィルムｓに空気抜き孔を開けるフィルム
孔開けローラｅとを有している。フィルム孔開けローラ
ｅと原反ロールａとの間には、シュリンクフィルムｓに
張力を付与すると同時に矢印の方向に搬送するテンショ
ンローラｇ２およびニップローラｇ１が設けられてい
る。なお、図１８において、ｆおよびｈはパスローラを
示す。

【０００９】紙箱Ａの集合体は、三角フォーマーｃの間
に装入され、図１９において（Ａ）および（Ｂ）に示す
ように、シュリンクフィルムｓとともに長手方向に搬送
されつつ、シュリンクフィルムｓによって上下から挟ま
れる。そして、（Ｃ）に示すように、シュリンクフィル
ムｓは三方シールされ、紙箱Ａの集合体は袋状のシュリ
ンクフィルムｓに包まれる。

【００１０】この状態において、前記紙箱Ａの集合体を
シュリンクフィルムｓの収縮温度以上に保持すると、図
１７に示されるシュリンク包装体Ｐが得られる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】シュリンク包装装置Ｓ
においては、二つ折りにされた状態でシュリンクフィル
ムｓにミシン目ｐが穿孔されるので、図１９において
（Ｂ）に示すように、シュリンクフィルムｓにおける紙
箱Ａの上方に位置する部分のみならず下方に位置する部
分にもミシン目ｐが付与され、その結果、図１７に示す
ように、シュリンク包装体Ｐにおいては、シュリンク包
装体Ｐを長手方向に１周するようにミシン目ｐが付与さ
れる。

【００１２】しかしながら、前記シュリンク包装体Ｐに
おいては、三方シール後、シュリンクフィルムｓを加熱
収縮させる際に、紙箱Ａの下側に位置するほうのミシン
目が破れることがあった。

【００１３】特に、図２０において（Ａ）に示すよう
に、紙箱ＡにヘッダーＡ２が設けられている場合には、
同図において（Ｂ）に示すように、ヘッダーＡ２を紙箱
本体Ａ４に向かって折畳んで幅方向に沿って所定の個数
纏め、次いで（Ｃ）に示すようにシュリンクフィルムｓ
でシュリンク包装するので、シュリンク包装体Ｐにおい
て、シュリンクフィルムｓに強い張力が加わるような条
件で、三方シールおよび熱収縮を行う必要がある。

【００１４】しかし、前記条件で三方シールおよび熱収
縮を行うと、ミシン目ｐの破れが更に発生し易いという
問題があった。

【００１５】本発明は、ミシン目を設けたシュリンク包
装体において、シュリンクフィルムが高いテンションで
収縮するような条件でシュリンク包装を行った場合にお
いてもミシン目のところが破れることの無いシュリンク
包装体、および前記シュリンク包装体が容易に製造でき
るシュリンク包装装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、被包装物品と、前記被包装物品を密着した状態で包
み込むシュリンク包装とを備えてなるシュリンク包装体
であって、開封時において前記シュリンク包装の他の部
分よりも容易に開裂させることのできる開封部が、前記
シュリンク包装の外周の一部に沿って形成されてなるこ
とを特徴とするシュリンク包装体に関する。

【００１７】前記シュリンク包装体においては、前記開
封部は、前記被包装物品の周長の全周には設けられてい
ないから、加熱収縮させてシュリンク包装を形成すると
きに、前記開封部が開裂することがない。

【００１８】また、前記シュリンク包装を形成するシュ
リンクフィルムは、一旦破れ目が形成されると前記破れ
目から容易に裂けるから、前記シュリンク包装における
開封部を開封して破れ目を形成することにより、前記シ
ュリンク包装を容易に開封できる。

【００１９】さらに、前記開封部は手で容易に開裂でき
るように形成できるから、前記シュリンク包装を開封す
るのに、鋏やナイフなどの道具を使用する必要がない。

【００２０】前記被包装物品としては、たとえば防湿ケ
ース入りの写真フィルムを収納する直方体状の紙箱、お
よび前記紙箱を全体が扁平な直方体状になるように複数
個整列させて形成した紙箱集合体などが挙げられるが、
シュリンクフィルムで包装できる物品であれば、前記紙
箱や紙箱集合体には限定されない。

【００２１】前記シュリンク包装は、例えば、二つ折り
したシュリンクフィルムの間に前記被包装物品を挟み、
前記被包装物品の外周に沿って三方をシールする三方シ
ールを行うことにより形成できる。また、２枚のシュリ
ンクフィルムの間に前記被包装物品を挟み、前記被包装
物品の外周に沿って四方をシールする四方シールを行っ
てもよい。

【００２２】前記シュリンクフィルムとしては、たとえ
ばポリエチレンフィルムを二軸延伸したポリエチレン二
軸延伸フィルムがあるが、他に、エチレン・プロピレン
共重合体など、各種ポリオレフィンの二軸延伸フィル
ム、ＰＥＴ二軸延伸フィルム、ナイロン（Ｒ）二軸延伸
フィルムなどが挙げられる。

【００２３】前記開封部は、開封時においては、前記開
封部を開く方向に、前記シュリンク包装における前記開
封部の両側に力を加えることにより、容易に開裂させる
ことができるが、前記シュリンクフィルムで前記被包装
物品を包装後、加熱収縮させてシュリンク包装を形成す
るときには開裂しないように形成される。前記開裂部
は、通常は線状に形成される。前記開封部としては、後
述するミシン目のほか、周囲よりもフィルムの厚みが薄
い線状の区域である薄肉部などが挙げられる。

【００２４】請求項２に記載の発明は、前記被包装物品
が扁平な形態を有してなり、前記シュリンク包装は、前
記被包装物品の一方の面に接する部分にのみ前記開封部
が形成されてなる請求項１に記載のシュリンク包装体に
関する。

【００２５】被包装物品が扁平な形状を有する場合に
は、加熱・収縮時に、前記開封部にとくに強い力が作用
する故に、前記被包装物品の周長の全周に亘ってミシン
目などの開封部を形成すると、前記開封部のうち、下方
に位置する部分に破れが発生し易い。

【００２６】しかしながら、前記シュリンク包装体に
は、開封部のない部分が下側に位置するように把持して
加熱・収縮処理できるという長所があるから、厳しい条
件で加熱・収縮を行ってもシュリンク包装に破れ目が発
生することがない。

【００２７】前記シュリンク包装体は、請求項１に記載
のシュリンク包装体の有する特長に加え、前記開封部が
特に大きいので、前記開封部を手で開裂させることによ
り、シュリンク包装に大きな裂け目を形成できる故に開
封が容易であるという特長を有する。

【００２８】前記シュリンク包装体としては、二つ折り
したシュリンクフィルムで前記被包装物品を包んで三方
シールしたり、２枚のシュリンクフィルムの間に前記被
包装物品を挟んで四方シールしたりして形成されたシュ
リンク包装体において、前記被包装物品の一方の面に接
する側のフィルムに開封部を形成したものが挙げられ
る。

【００２９】請求項３に記載の発明は、前記被包装物品
が、複数の箱状体を１列または２列以上に配列してなる
集合体であるシュリンク包装体に関する。

【００３０】前記シュリンク包装体は、例えば、防湿ケ
ース入りの写真フィルムを所定の個数収容した紙箱を１
列または２列以上にマトリクス状に配列し、全体として
直方体状の形態を有する集合体に本発明を適用した例で
ある。

【００３１】請求項４に記載の発明は、一方の面に前記
集合体を載置したときに、前記箱状体のうち少なくとも
１つが見えるように形成されてなる開口部を有する台紙
を備え、前記集合体が前記台紙に載置された状態でシュ
リンク包装されてなるシュリンク包装体に関する。

【００３２】従来は、前記集合体を構成する箱状体が外
側から見えるようにするには、切り欠きを設けた台紙を
用いていたので、シュリンクフィルムに大きなテンショ
ンが残留するような条件でシュリンク包装した場合、前
記台紙の切り欠きの部分が前記テンションに負けて曲が
ったり変形したりすることがあった。

【００３３】これに対して、前記台紙は、強度低下の原
因になる切り欠きを有しないから、前記条件でシュリン
ク包装した場合においても、前記収縮応力に負けて台紙
が変形することがない、前記集合体を形成する箱状体の
前記台紙に接する側の面、即ち裏面には、バーコードが
描かれたり、有効期限が印字されていることが多い。し
たがって、前記包装形態を有するシュリンクフィルム包
装体を形成すれば、前記シュリンク包装を破ることな
く、前記開口部を通して前記箱状体に描かれたバーコー
ドや有効期限の印字を光学的に読み取ることができる。

【００３４】請求項５に記載の発明は、前記開封部がミ
シン目であるシュリンク包装体に関する。

【００３５】ミシン目は容易に形成でき、しかも、開封
時に手で容易に開裂させることができるから、前記シュ
リンク包装体は、製造が容易であり、しかも開封も容易
に行える。

【００３６】請求項６に記載の発明は、シュリンクフィ
ルムを供給するシュリンクフィルム供給手段と、前記シ
ュリンクフィルム供給手段から供給されたシュリンクフ
ィルムによって前記被包装物品の両面を覆う被包装物品
被覆手段と、前記被包装物品被覆手段に供給されるシュ
リンクフィルムにおける前記被包装物品の一方の面に接
する部分に開封部を形成する開封部形成手段と、前記被
包装物品被覆手段において前記被包装体を被覆したシュ
リンクフィルムを前記被包装物品の外周に沿ってシール
して包装体を形成するシール手段と、前記シール手段に
おいて形成された包装体を加熱し、前記シュリンクフィ
ルムを収縮させてシュリンク包装を形成する加熱収縮手
段とを備えてなることを特徴とするシュリンク包装装置
に関する。

【００３７】前記シュリンク包装装置によれば、請求項
１〜５に記載のシュリンク包装体を容易に製造できる。

【００３８】前記シュリンクフィルム、被包装物品、お
よび開封部は、請求項１のところで説明した通りであ
る。

【００３９】前記シュリンクフィルム供給手段として
は、後述する二つ折りフィルム供給部のほか、２枚のシ
ュリンクフィルムを、互いに相対するような位置関係を
保持しつつ供給する２重フィルム供給装置などがある。

【００４０】前記開封部形成手段としては、前記シュリ
ンクフィルムにミシン目を形成するミシン目形成装置の
ほか、線状の薄肉部を設ける薄肉部形成装置などが挙げ
られる。

【００４１】前記被包装物品被覆手段としては、後述の
空間形成部と被包装物品装入部とを備える被包装物品被
覆装置のほか、前記２重フィルム供給装置から供給され
た２枚のシュリンクフィルムの一方に前記被包装物品を
載置し、前記シュリンクフィルムの他方で前記被包装物
品を覆う被包装物品被覆装置などが挙げられる。

【００４２】前記シール手段としては、前記二つ折り供
給部から供給されたシュリンクフィルムによって被包装
物品を包装する場合に適用される三方シール装置、およ
び２重フィルム供給装置から供給されたシュリンクフィ
ルムの間に前記被包装物品を挟んで包装する場合に適用
される四方シール装置などが挙げられる。

【００４３】請求項７に記載の発明は、前記シュリンク
フィルム供給手段は、シュリンクフィルムを、長手方向
に二つ折りされた状態で供給する二つ折りフィルム供給
部を有してなり、前記被包装物品被覆手段は、前記二つ
折りフィルム供給部から供給されたシュリンクフィルム
の側縁部を互いに離間させて空間を形成する空間形成部
と、前記空間形成部において前記シュリンクフィルムに
形成された空間に前記被包装物品を装入する被包装物品
装入部とを備えてなり、前記開封部形成手段は、前記シ
ュリンクフィルムにおける側縁の一方と二つ折りされて
形成された折目部との間の部分に開封部を形成する開封
部形成部を備えてなるシュリンク包装装置に関する。

【００４４】前記シュリンク包装装置においては、前記
シール手段において前記被包装物品の周囲の三方をシー
ルすればよいから、シュリンク包装体を能率よく製造で
きる。

【００４５】前記開封部形成部としては、請求項６のと
ころで述べたミシン目形成装置および薄肉部形成装置な
どが挙げられる。

【００４６】請求項８に記載の発明は、前記空間形成部
が、前記二つ折りフィルム供給部から供給された二つ折
り状態のシュリンクフィルムが巻き掛けられ、前記シュ
リンクフィルムの側縁部を互いに離間させて空間を形成
すると同時に前記シュリンクフィルムの搬送方向を９０
°転換する１対の三角形板状部材からなる三角フォーマ
ーを備えてなるシュリンク包装装置に関する。

【００４７】前記シュリンク包装装置においては、前記
三角フォーマーの間から被包装物品を装入して前記シュ
リンクフィルムの搬送方向に沿って前記被包装物品を搬
送することにより、前記シュリンクフィルムで前記被包
装物品装入部を包むことができる。

【００４８】したがって、前記シュリンク包装装置は、
被包装物品被覆手段の構成を特に簡略化できる。

【００４９】

【発明の実施の形態】１．実施形態１ 本発明に係るシュリンク包装体の一例を図１に示す。

【００５０】シュリンク包装体１０は、図１に示すよう
に、写真フィルムのパトローネを所定の本数、たとえば
２〜５本収容する直方体状の５個の紙箱２Ａを、長辺側
の側面同志が隣接するように配置して形成され、全体と
して扁平な直方体状の形態を有する集合体２を、シュリ
ンクフィルム４２でシュリンク包装した形態を有してい
る。紙箱２Ａは、本発明のシュリンク包装体における箱
状体に相当する。

【００５１】集合体２は、２つ折りにしたシュリンクフ
ィルム４２の側縁部を互いに離間させて形成された空間
に装入される。そして、シュリンクフィルム４２は、集
合体２の外周に沿って三方をシールされ、シール部６が
形成される。これにより、集合体２の上側を覆う上側シ
ュリンクフィルム４Ａと、集合体２の下側を覆う下側シ
ュリンクフィルム４Ｂと、シュリンクフィルム４２の折
目部に相当し、集合体２の長手方向に沿った一方の側面
を覆う折目部４Ｃとを有するシュリンク包装４が形成さ
れる。

【００５２】ミシン目８は、本発明に係る開封部の一例
であり、集合体２の長手方向に沿って上側シュリンクフ
ィルム４Ａにのみ設けられ、下側シュリンクフィルム４
Ｂには設けられていない。したがって、ヘッダーが設け
られた紙箱の集合体をシュリンク包装する場合のよう
に、シュリンクフィルム４２に大きなテンションが加わ
るような条件でシュリンク包装する場合においても、加
熱・収縮中にミシン目８の部分が破れることがない。ま
た、ミシン目８の部分を破ることにより、ナイフや鋏な
どの道具を使用することなく、シュリンク包装４を破る
ことができる。

【００５３】２．実施形態２ 本発明に係るシュリンク包装体の別の例を図２に示す。
特に断らない限り、図２において、図１と同一の符号
は、前記符号が図１において示す要素と同一の要素を示
す。

【００５４】実施形態２に係るシュリンク包装体１２
は、実施形態１に係るシュリンク包装１０と同様に、５
個の紙箱２Ａからなり、全体として扁平な直方体状の集
合体２をシュリンク包装したものであり、図２に示すよ
うに、集合体２の幅方向に沿ってミシン目８が設けられ
ている。

【００５５】この点以外は、シュリンク包装体１２は実
施形態１に係るシュリンク包装体と同一である。

【００５６】シュリンク包装体１２は、実施形態１に係
るシュリンク包装体と同様に、シュリンクフィルム４２
に大きなテンションが加わるような条件でシュリンク包
装した場合においても、加熱・収縮中にミシン目８の部
分が破れることがなく、また、ミシン目８の部分を破る
ことにより、ナイフや鋏などの道具を使用せずにシュリ
ンク包装４を破ることができる。

【００５７】３．実施形態３ 本発明に係るシュリンク包装体の更に別の例を図３に示
す。特に断らない限り、図３において、図１と同一の符
号は、前記符号が図１において示す要素と同一の要素を
示す。

【００５８】実施形態３に係るシュリンク包装体１４
は、図３に示すように、ミシン目８を、集合体２の長手
方向と幅方向とに沿って十字状に設けた以外は実施形態
１に係るシュリンク包装体と同一である。

【００５９】シュリンク包装体１４は、実施形態１およ
び実施形態２に係るシュリンク包装体と同様の特長に加
え、ミシン目８を破るとシュリンクフィルム４２に十字
状の切れ目が形成される故に、より容易にシュリンク包
装４を破って開封できるという特長を有する。

【００６０】４．実施形態４ ヘッダを有する紙箱をシュリンク包装したシュリンク包
装体の一例につき、上方から見たところを図４に示し、
下方から見たところを図５に示す。特に断らない限り、
図４および図５において、図１と同一の符号は、前記符
号が図１において示す要素と同一の要素を示す。

【００６１】実施形態４に係るシュリンク包装体１６
は、図４および図５に示すように、札状のヘッダ２２が
長辺に沿って設けられた図６に示す紙箱２０を、長辺側
の側面が隣接するように５個配置した集合体２４を台紙
２６の上面に載置し、これを二つ折りされたシュリンク
フィルム４２で上下から挟み、三方シールして熱収縮さ
せたものである。集合体２４は、図７に示すように、紙
箱２０に設けられたヘッダ２２に、隣接する紙箱２０を
載置して形成される。なお、紙箱２０内部には、実施形
態１〜３のところで述べた紙箱２Ａと同様に、写真フィ
ルムのパトローネを収納する防湿ケースを所定の個数収
納した紙箱である。

【００６２】台紙２６には開口部２８が設けられ、紙箱
２０に印刷されたバーコードおよび有効期限の印字がシ
ュリンクフィルム４２を通して読み取れるように形成さ
れている。

【００６３】シール部６は、台紙２６の外周に沿って設
けられた三方シール部である。

【００６４】上側シュリンクフィルム４Ａは、集合体２
４を覆い、下側シュリンクフィルム４Ｂは、台紙２６に
おける集合体２４が載置された側とは反対側を覆う。

【００６５】ミシン目８は、実施形態１に係るシュリン
ク包装体と同様に、上側シュリンクフィルム４Ａの幅方
向中央部に、集合体２４の長手方向に沿って設けられて
いる。

【００６６】実施形態４に係るシュリンク包装体１６に
おいては、ミシン目８は、上側シュリンクフィルム４Ａ
にしか設けられていないので、熱収縮中にミシン目の部
分が破れることがない。また、開封時には、ミシン目８
を破ることにより、特に道具を使用することなく、シュ
リンク包装４を破って紙箱２０を取り出すことができ
る。

【００６７】５．実施形態５ ヘッダを有する紙箱をシュリンク包装したシュリンク包
装体の別の例を図８に示す。

【００６８】実施形態５に係るシュリンク包装体１８
は、図８に示すように、札状のヘッダ２３が短辺に沿っ
て設けられた直方体状の紙箱２１をシュリンク包装した
包装体である。

【００６９】図８において（Ａ）に示す紙箱２１の構成
を、同図において（Ｂ）に示すようにヘッダ２３が紙箱
本体２１に当接するように折畳んて長辺側の側面が隣接
するように５個配置し、集合体２５を形成する。

【００７０】そして、同図において（Ｃ）に示すよう
に、集合体２５を、二つ折りされたシュリンクフィルム
４２で上下から挟み、三方シールしてリール部６を形成
した後、熱収縮させ、上側シュリンクフィルム４Ａと下
側シュリンクフィルム４Ｂと側縁部４Ｃとを有するシュ
リンク包装４を形成することにより、シュリンク包装体
１８が得られる。

【００７１】実施形態５に係るシュリンク包装体１８に
おいては、紙箱２１のヘッダ２３を折畳んだ状態でシュ
リンク包装するから、実施形態１〜３に係るシュリンク
包装体よりもシュリンクフィルムに更に強いテンション
が加わるような条件で三方シールおよび熱収縮が行われ
る。しかし、ミシン目８は、上側シュリンクフィルム４
Ａにしか設けられていないので、熱収縮中にミシン目の
部分が破れることがない。また、開封時には、ミシン目
８を破ることにより、特に道具を使用することなく、シ
ュリンク包装４を破って紙箱２０を取り出すことができ
る。

【００７２】６．実施形態６ 本発明に係るシュリンク包装装置の一例について、全体
的な構成を図９に示し、後述する二つ折りフィルム供給
部の構成の概略を図１０に示す。前記シュリンク包装装
置によれば、実施形態１または４に係るシュリンク包装
体が製造される。

【００７３】図９に示すように、実施形態６に係るシュ
リンク包装装置１０００は、シュリンクフィルム４２を
二つ折り状態で供給する二つ折りフィルム供給部１００
と、二つ折りフィルム供給部から供給された二つ折り状
態のシュリンクフィルム４２の側縁部を互いに離間させ
てシュリンクフィルム４２をＣ字状に開き、空間を形成
すると同時に、前記空間に、実施形態１に記載の集合体
２を装入して前記シュリンクフィルム４２で被覆する被
覆部２００と、被包部２００で集合体２を被覆したシュ
リンクフィルム４２を集合体２の外周に沿って三方シー
ルして包装体を形成するシール部３００と、シール部で
シールされた包装体を加熱してシュリンクフィルム４２
を収縮させてシュリンク包装体１０を形成するシュリン
クトンネル４００とを備える。二つ折りフィルム供給部
１００、被覆部２００およびシール部３００、シュリン
クトンネル４００は、それぞれ本発明に係るシュリンク
包装装置におけるシュリンクフィルム供給手段、被包装
物品被覆手段、シール手段、加熱収縮手段に相当する。

【００７４】二つ折りフィルム供給部１００は、図９お
よび図１０に示すように、長手方向に沿って二つ折りさ
れたシュリンクフィルム原反が巻回された原反ロール１
０２と、原反ロール１０２を下方から支持する１対のフ
ィルム置きローラ１０４と、原反ロール１０２から二つ
折りの状態で巻き出されたシュリンクフィルム４２に張
力を付与すると同時に、図９および図１０における矢印
ａに沿ってシュリンクフィルム４２を搬送するテンショ
ンローラ１０６およびニップローラ１０８と、搬送方向
ａに沿ってテンションローラ１０６の下流に位置し、加
熱収縮時に内側の空気が抜けるようにシュリンクフィル
ム４２に空気抜き孔を開ける刺状突起が円周方向に沿っ
て４列に形成されたフィルム孔開けローラ１１０と、搬
送方向ａに沿ってフィルム孔開けローラ１１０の下流に
位置し、シュリンクフィルム４２を被覆部２００に向か
って誘導するパスローラ１１２および１１４とを備え
る。

【００７５】テンションローラ１０６とフィルム置きロ
ーラ１０４との間には、シュリンクフィルム４２に張力
を付与し、また、シュリンクフィルム４２のテンション
ローラ１０６への巻き掛け角が大きくなるようにシュリ
ンクフィルム４２を誘導するパスローラ１１６が設けら
れている。

【００７６】被覆部２００は、図９および図１０に示す
ように、二つ折りフィルム供給部１００から供給された
二つ折り状態のシュリンクフィルム４２の側縁部を互い
に離間させ、Ｃ字型に開いて間に空間を形成すると同時
に、シュリンクフィルム４２の搬送方向ａを水平面内に
おいて９０°転換させる１対の直角三角形板状の三角フ
ォーマー２０２と、搬送方向ａに対して三角フォーマー
２０２の上流側に隣接し、三角フォーマー２０２によっ
てＣ字型に開かれたシュリンクフィルム４２のうちの上
側のシュリンクフィルムにミシン目を付与する円盤状の
ミシン目刃５０２と、前記ミシン目の付与されるシュリ
ンクフィルムの搬送経路を挟んでミシン目刃５０２に相
対するミシン目刃受けローラ５０４と、三角フォーマー
２０２の間に配設され、三角フォーマー２０２において
９０°転換されたシュリンクフィルム４２の搬送方向ａ
に沿って集合体２を搬送する製品コンベア２０４とを備
える。なお、図１０においては製品コンベア２０４は省
略されている。なお、三角フォーマー２０２は、シュリ
ンクフィルム４２の搬送経路を挟むように上下に配置さ
れている。以下、上側に位置する三角フォーマー２０２
を「上側三角フォーマー２０２Ａ」と呼称し、下側に位
置する三角フォーマー２０２を「下側三角フォーマー２
０２Ｂ」と呼称することがある。

【００７７】ミシン目刃５０２は、ミシン目刃受けロー
ラ５０４の表面に押圧された状態で従動回転してシュリ
ンクフィルム４２を押し切りするスコアカット刃であ
る。ミシン目刃５０２とミシン目刃受けローラ５０４と
は、本発明に係るシュリンク包装装置の備える開封部形
成手段に相当する。

【００７８】ミシン目刃受けローラ５０４には、ベルト
５０６によってフィルム孔開けローラ１１０の回転が伝
達されてシュリンクフィルム４２の搬送速度と実質的に
等しい周速で回転する。

【００７９】但し、シュリンク包装装置１０００におい
ては、ミシン目刃受けローラ５０４だけでなく、ミシン
目刃５０２に駆動部を設けて前記駆動部によりシュリン
クフィルム４２の搬送速度と実質的に等しい周速で回転
させてもよい。また、ミシン目刃５０２のみをシュリン
クフィルム４２の搬送速度と実質的に等しい周速で回転
させ、ミシン目受けローラ５０４を、シュリンクフィル
ム４２とミシン目刃５０２との間の摩擦力により従動回
転させてもよい。

【００８０】前記駆動部としては、フィルム孔開けロー
ラ１１０の回転をミシン目刃５０２の回転軸に伝達する
ベルトやチェーン、歯車、およびミシン目刃５０２を回
転させるモータなどが挙げられるが、好ましいものとし
ては、ミシン目刃受けローラ５０４の近傍を送られるシ
ュリンクフィルム４２との摩擦力によって駆動される摩
擦車５１４が挙げられる。

【００８１】摩擦車５１４は、図１１に示すように、ミ
シン目刃５０２の回転軸５０２Ａの一端に同心に固定さ
れた円盤状のディスク部５１４Ｂと、ディスク部５１４
Ｂの外周面に嵌装され、シュリンクフィルム４２に当接
する外輪部５１４Ａとを有する。外輪部５１４Ａは、ス
ポンジゴムのように摩擦係数が大きく、柔軟な材料によ
り形成することが好ましく、また、外径は、ミシン目刃
５０２の外径と略同一に形成することが好ましい。

【００８２】なお、回転軸５０２Ａにおける摩擦車５１
４の固定された側とは反対側の端部において、ベアリン
グ５１６によって回転可能に支持されている。ベアリン
グ５１６は、シュリンク包装装置１０００の基台（図示
せず。）に適宜の手段により固定されている。

【００８３】ミシン目刃５０２に駆動部を設けることに
より、ミシン目刃５０２の谷の部分でミシン目刃５０２
の回転が停止してミシン目が連続するという問題が防止
される。

【００８４】また、シュリンクフィルム４２の送り時に
おいて、ミシン目刃５０２が回転しない場合に警報を出
力するようにすれば、ミシン目刃５０２の回転が停止し
て連続したミシン目が生じたことを早期に検出できるか
ら、ミシン目が連続した不良品の発生を未然に防止でき
る。

【００８５】更に、前記駆動部にワンウェイ機構を設け
れば、シュリンクフィルム４２における孔開けローラ１
１０とミシン目刃５０２との間に弛みが生じたときに、
この弛みがとれるまでミシン目刃５０２の回転が停止す
ることが防止される。

【００８６】加えて、前記場合において、ミシン目刃５
０２とミシン目刃受けローラ５０４とを、図９および図
１０に示される位置関係とは逆に、送り時のシュリンク
フィルム４２の下面にミシン目刃５０２が当接し、前記
シュリンクフィルム４２の上面にミシン目刃受けローラ
５０４が当接するように配設すれば、前記駆動部の構造
が簡単になる。

【００８７】シール部３００は、三角フォーマー２０２
において９０°転換された搬送方向ａに沿って三角フォ
ーマー２０２の下流側に隣接して設けられている。

【００８８】シール部３００は、シュリンクフィルム４
２の搬送経路の上方に位置し、Ｌ字型の平面形状を有す
るとともに、集合体２の外周に沿ってシュリンクフィル
ム４２をシールしつつＬ字型に切断するＬシールバー３
０２と、シュリンクフィルム４２の搬送経路を挟んでＬ
シールバー３０２の下方に位置し、シール時にＬシール
バー３０２を受けるＬシールバー受け３０４と、Ｌシー
ルバー３０２とＬシールバー受け３０４との間に位置
し、シュリンクフィルム４２と集合体２とをＬシールバ
ー３０２近傍に搬送するＬシールコンベア３０６と、Ｌ
シールバー３０２でシールされた残りのシュリンクフィ
ルム４２を巻き取るシュリンクフィルム巻き取り部３０
８と、Ｌシールバー３０２に隣接して設けられ、シュリ
ンクフィルム巻き取り部３０８に向かってシュリンクフ
ィルム４２を、側縁部を保持して搬送するフィルム駆動
チェーン３１０および３１２とを備える。Ｌシールバー
受け３０４の上面には、耐熱性ゴム板が貼られている。
なお、図９においては、シュリンクフィルム４２の搬送
経路の上方に位置するフィルム駆動チェーン３１０が恰
もＬシールバー３０２よりも遥か上方に位置するように
描かれているが、実際には、同図において２点鎖線で示
すように、シュリンクフィルム４２の搬送経路を挟んで
フィルム駆動チェーン３１２に相対するように配設され
ている。フィルム駆動チェーン３１２は、モータなどの
適宜駆動手段によって駆動され、フィルム駆動チェーン
３１０は、フィルム駆動チェーン３１２に従動する。

【００８９】Ｌシールバー３０２の縦断面を図１２に示
す。

【００９０】図１２に示すように、Ｌシールバーは、板
状のシールバー３０２Ａと、シールバー３０２Ａを両側
から覆うように設けられた１対のフィルム押さえ３０２
Ｂと、シールバー３０２Ａの先端に植設され、シール時
にシュリンクフィルム４２を切断するカット刃３０２Ｃ
とを備える。

【００９１】シールバー３０２Ａの内部におけるカット
刃３０２Ｃの近傍には、シールバー３０２Ａを加熱する
シールバーヒータ３０２Ｄが設けられている。

【００９２】フィルム押さえ３０２Ｂは、固定ボルト３
０２Ｅと振れ止めボルト３０２Ｆおよび振れ止めナット
３０２Ｇとによってシールバー３０２Ａに固定されてい
る。

【００９３】シュリンク包装装置１０００の動作につい
て以下に説明する。

【００９４】二つ折りフィルム供給部１００において
は、原反ロール１０２は、シュリンクフィルム４２にお
ける折目部４Ｃが図９における左方に位置するように装
着される。

【００９５】原反ロール１０２から巻き出された二つ折
れ状態のシュリンクフィルム４２は、図９および図１０
に示すように、フィルム置きローラ１０４およびパスロ
ーラ１１６に巻き掛けられ、テンションローラ１０６と
ニップローラ１０８とにより矢印ａに方向に搬送され
る。テンションローラ１０６とニップローラ１０８との
間を通過したシュリンクフィルム４２は、フィルム孔開
けローラ１１０に巻き掛けられ、同時に、フィルム孔開
けローラ１１０にの表面に設けられた突起１１０Ａによ
って空気孔が形成される。

【００９６】フィルム孔開けローラ１１０は、シュリン
クフィルム４２の搬送速度と同一の周速で連れ回る。フ
ィルム孔開けローラ１１０の前記回転はベルト５０６に
よってミシン目刃受けローラ５０４にも伝達され、ミシ
ン目刃受けローラ５０４も、シュリンクフィルム４２の
搬送速度と同一の周速で従動する。

【００９７】次に、シュリンクフィルム４２は、パスロ
ーラ１１２および１１４によって三角フォーマー２０２
に導かれると同時に、パスローラ１１４と三角フォーマ
ー２０２とによってＣ字型に開かれ、上側シュリンクフ
ィルム４Ａと下側シュリンクフィルム４Ｂとに分かれ
る。

【００９８】上側シュリンクフィルム４Ａは、パスロー
ラ１１４を通過後、ミシン目刃５０２とミシン目刃受け
ローラ５０４との間を通過することにより、ミシン目刃
５０２によって点状に押し切りされ、長手方向に沿って
ミシン目８が形成される。一方、下側シュリンクフィル
ム４Ｂは、パスローラ１１４を通過後、ミシン目刃５０
２とミシン目刃受けローラ５０４との間を通過すること
なく、三角フォーマー２０２のうちの下側三角フォーマ
ー２０２Ｂに導かれる。したがって、ミシン目８は、上
側シュリンクフィルム４Ａにのみ形成される。

【００９９】図９に示すように、上側シュリンクフィル
ム４Ａは、三角フォーマー２０２のうちの上側三角フォ
ーマー２０２Ａに、上面から下面に向かう方向に巻き掛
けられる。一方、下側シュリンクフィルム４Ｂは、下側
三角フォーマー２０２Ｂに、下面から上面に向かう方向
に巻き掛けられる。そして、シュリンクフィルム４２の
折目部４Ｃは、上側三角フォーマー２０２Ａと下側三角
フォーマー２０２Ｂとの左端において直角に曲げられ
る。

【０１００】集合体２は、製品コンベア２０４に載置さ
れて上側三角フォーマー２０２Ａと下側三角フォーマー
２０２Ｂとの間に装入され、上面、下面、および図９に
紙面に向かう側の側面がシュリンクフィルム４２によっ
て被覆される。

【０１０１】シュリンクフィルム４２によって被覆され
た集合体２は、製品コンベア２０４によって更に搬送方
向ａに沿って搬送され、Ｌシールコンベア３０６によっ
て、図９に示すように、シール部３００におけるＬシー
ルバー３０２の下流側に隣接する位置に搬送される。

【０１０２】シール部３００においてシュリンクフィル
ム４２がシールされ、切断されるところを上面から見た
様子を図１３に示す。

【０１０３】シール部３００の前記位置にシュリンクフ
ィルム４２に包まれた集合体２が移動すると、前回のシ
ュリンク包装においてシュリンクフィルム４２の末端に
形成されたシール部６に相対するようにＬシールバー３
０２がシュリンクフィルム４２に向かって降下する。Ｌ
シールバー３０２が降下すると、上側シュリンクフィル
ム４Ａと下側シュリンクフィルム４Ｂとは、フィルム押
さえ３０２Ｂとカット刃３０２Ｃとの先端部とＬシール
バー受け３０４との間に挟まれる。

【０１０４】ここで、Ｌシールバー３０２においては、
シールバーヒータ３０２Ｄに予め通電され、シールバー
３０２Ａおよびカット刃３０２Ｃが加熱されているか
ら、その熱で、上側シュリンクフィルム４Ａと下側シュ
リンクフィルム４Ｂとが熱融着すると共にカット刃３０
２Ｃによって裁断される。

【０１０５】これにより、フィルム駆動チェーン３１０
に沿って伸び、搬送方向ａに対して上流側の終端におい
て折目部４Ｃに向かって直角に屈曲するＬ字型のシール
部６がシュリンクフィルム４２に形成される。前記シー
ル部６は、搬送方向ａに対して下流側の終端において前
回のシール時に形成された熱融着部６に連続し、全体と
してコの字型の形状を有する。上側シュリンクフィルム
４Ａと下側シュリンクフィルム４Ｂとは、前記シール部
６と折目部４Ｃとによって互いに接合され、集合体２を
内部に収容する袋状体を形成する。

【０１０６】シール部３００においてシールされた集合
体２は、Ｌシールコンベア３０６によってシュリンクト
ンネル４００内に搬送される。そして、シュリンクトン
ネル４００内でシュリンクフィルム４２の収縮温度以上
に加熱されてシュリンクフィルム４２が収縮することに
より、図１に示すシュリンク包装体１０が得られる。

【０１０７】実施形態６に係るシュリンク包装装置１０
００においては、上側シュリンクフィルム４Ａにしかミ
シン目８が形成されないから、シュリンクトンネル４０
０内で加熱中にミシン目８の部分が破れることがない。

【０１０８】また、集合体２を製品コンベア２０４に載
置すれば、前記集合体２は、シール部３００に自動的に
送られ、次いでシュリンクトンネル４００に自動的に送
られてシュリンク包装されるから、オペレータは、単
に、一定の間隔で集合体２を製品コンベアの上流側末端
に載置するだけでよい。したがって、シュリンク包装装
置１０００は、運転が容易である。

【０１０９】更に、二つ折り状のシュリンクフィルム４
２で集合体２を上下から挟んでシュリンク包装している
から、集合体２の外周に沿った二方のみをシールすれば
よく、シール部３００の構成を単純化できる。

【０１１０】７．実施形態７ 本発明に係るシュリンク包装装置の別の例について、全
体的な構成を図１４に示す。図１４において、図９およ
び図１０と同一の符号は、前記符号が前記図面において
示す要素と同一の要素を示す。

【０１１１】実施形態７に係るシュリンク包装装置１０
０２は、図１４に示すように、ミシン刃５０２に代え
て、一定間隔でレーザ光を照射してミシン目を形成する
レーザ光照射装置５０８を用いた以外は、実施形態６に
係るシュリンク包装装置と同一の構成を有している。

【０１１２】シュリンク包装装置１００２においては、
レーザ光照射装置５０８は、ミシン目刃受けローラ５０
４に相対する位置に設けられているが、上側三角フォー
マー２０２Ａの上方または下側三角フォーマー２０２Ｂ
の下方に隣接させて設けてもよい。

【０１１３】シュリンク包装装置１００２においては、
レーザ光が一定間隔で上側シュリンクフィルム４Ａまた
は下側シュリンクフィルム４Ｂに照射されることにより
ミシン目が形成される。

【０１１４】したがって、実施形態６に係るシュリンク
包装装置とは異なり、ミシン目刃受けローラ５０４をフ
ィルム孔開けローラ１１０と同速度で回転させる必要は
必ずしもない。また、レーザ光照射装置５０８を上側三
角フォーマー２０２Ａに相対する位置に設けた場合に
は、レーザ光照射装置５０８から下方に照射されたレー
ザ光は、上側シュリンクフィルム４Ａを通過したあと、
上側三角フォーマー２０２Ａで遮られるから、下側シュ
リンクフィルム４Ｂには届かない。したがって、前記レ
ーザ光によって下側シュリンクフィルム４Ｂにまでミシ
ン目が形成されることがないから、ミシン目刃受けロー
ラ５０４を省略できる。これは、レーザ光照射装置５０
８を下側三角フォーマー２０２Ｂに相対する位置に設け
た場合についても同様である。

【０１１５】シュリンク包装装置１００２は、前記諸点
を除いては、実施形態６に係るシュリンク包装装置１０
００と同様の特長を有している。

【０１１６】８．実施形態８ 本発明に係るシュリンク包装装置の更に別の例につい
て、全体的な構成を図１５に示し、二つ折りフィルム供
給部の構成の概略を図１６に示す。図１５および図１６
において、図９および図１０と同一の符号は、前記符号
が前記図面において示す要素と同一の要素を示す。

【０１１７】実施形態８に係るシュリンク包装装置１０
０４は、ミシン目刃５０２に代えて、ミシン目形成ロー
ラ５１０を用いた以外は、図１５および図１６に示すよ
うに実施形態６に係るシュリンク包装装置１０００と同
一の構成を有している。

【０１１８】ミシン目形成ローラ５１０は、シュリンク
包装装置１０００におけるミシン目刃５０２と同様の位
置に、シュリンクフィルム４２の搬送方向ａに対して直
交するように設けられた胴５１０Ａと、胴５１０Ａの表
面に、軸線方向に沿って１列に植設されたミシン目刃５
１０Ｂとを備える。ミシン目刃５１０Ｂはスコアカット
刃である点でシュリンク包装装置１０００におけるミシ
ン目刃５０２と同様である。

【０１１９】ミシン目形成ローラ５１０とミシン目刃受
けローラ５０４との間にはベルト５１２が設けられ、ベ
ルト５０６とベルト５１２とによってフィルム孔開けロ
ーラ１１０の回転がミシン目形成ローラ５１０に伝達さ
れる。これにより、ミシン目形成ローラ５１０は所定の
速度で回転して、上側シュリンクフィルム４Ａに搬送方
向ａに直行する方向、言いかえれば折目部４Ｃに対して
直交する方向のミシン目８を形成する。

【０１２０】したがって、シュリンク包装装置１００４
によれば、図２に示す形態のシュリンク包装体が得られ
る。

【０１２１】この点を除いては、シュリンク包装装置１
００４は、実施形態６に係るシュリンク包装装置１００
０と同様の特長を有している。

【０１２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ミシン目を設けたシュリンク包装体において、シュリン
クフィルムが高いテンションで収縮するような条件でシ
ュリンク包装を行った場合においてもミシン目のところ
が破れることの無いシュリンク包装体、および前記シュ
リンク包装体が得られるシュリンク包装装置が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るシュリンク包装体の一例
を示す斜視図である。

【図２】図２は、本発明に係るシュリンク包装体の別の
例を示す斜視図である。

【図３】図３は、本発明に係るシュリンク包装体の更に
別の例を示す斜視図である。

【図４】図４は、ヘッダを有する紙箱をシュリンク包装
したシュリンク包装体の一例につき、上方から見たとこ
ろを示す斜視図である。

【図５】図５は、図４に示すシュリンク包装体を下方か
ら見たところを示す斜視図である。

【図６】図６は、図４および図５に示すシュリンク包装
体を形成するヘッダ付記の紙箱を示す斜視図である。

【図７】図７は、図６に示す紙箱の重ね方を示す斜視図
である。

【図８】図８は、ヘッダを有する紙箱をシュリンク包装
したシュリンク包装体の別の例につき、前記紙箱、前記
紙箱を配置して形成した集合体、およびシュリンク包装
体そのものを示す斜視図である。

【図９】図９は、本発明に係るシュリンク包装装置の一
例について、全体的な構成を示す斜視図である。

【図１０】図１０は、図９に示すシュリンク包装装置が
備える二つ折りフィルム供給部における各構成要素の配
列を示す概略配置図である。

【図１１】図１１は、図９に示すシュリンク包装装置が
備えるミシン目刃の別の例について構成を示す拡大図で
ある。

【図１２】図１２は、図９に示すシュリンク包装装置が
備えるＬシールバーの構成を示す縦断面である。

【図１３】図１３は、図９に示すシュリンク包装装置の
有するシール部においてシュリンクフィルム４２がシー
ルされ、切断されるところを示す上面図である。

【図１４】図１４は、本発明に係るシュリンク包装装置
の別の例について、全体的な構成を示す斜視図である。

【図１５】図１５は、本発明に係るシュリンク包装装置
の更に別の例について、全体的な構成を示す斜視図であ
る。

【図１６】図１６は、図１５に示すシュリンク包装装置
が備える二つ折りフィルム供給部における各構成要素の
配列を示す概略配置図である。

【図１７】図１７は、従来検討されたシュリンク包装体
の一例を示す斜視図である。

【図１８】図１８は、図１７に示すシュリンク包装体を
製造するシュリンク包装装置の一例を示す概略図であ
る。

【図１９】図１９は、図１８に示すシュリンク包装装置
で紙箱の集合体をシュリンク包装する手順を示す流れ図
である。

【図２０】図２０は、ヘッダを有する紙箱について従来
検討されたシュリンク包装体の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２ 集合体 ２Ａ 紙箱 ４ シュリンク包装 ４Ａ 上側シュリンクフィルム ４Ｂ 下側シュリンクフィルム ６ シール部 ８ ミシン目 １０ シュリンク包装体 １２ シュリンク包装体 １４ シュリンク包装体 １６ シュリンク包装体 ２０ 紙箱 ２１ 紙箱 ４２ シュリンクフィルム １００ 二つ折りフィルム供給部 ２００ 被覆部 ２０２ 三角フォーマー ３００ シール部 ３０２ Ｌシールバー ４００ シュリンクトンネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AB03 AB08 BA06 BA14 CA01 CB03 CB07 CC03 CC10 DB04 DD03 DE01 DF01 DF06 DF10 FA02 FB02 FB07 GA08 GB05 JA02 3E067 AA24 AC03 AC11 AC12 BA06B BA20C BB02B BB14C BC06B CA30 EA29 EB03 FB01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被包装物品と、前記被包装物品を密着
   した状態で包み込むシュリンク包装とを備えてなるシュ
   リンク包装体であって、 開封時において前記シュリンク包装の他の部分よりも容
   易に開裂させることのできる開封部が、前記シュリンク
   包装の外周の一部に沿って形成されてなることを特徴と
   するシュリンク包装体。
2. 【請求項２】 前記被包装物品は扁平な形態を有して
   なり、前記シュリンク包装は、前記被包装物品の一方の
   面に接する部分にのみ前記開封部が形成されてなる請求
   項１に記載のシュリンク包装体。
3. 【請求項３】 前記被包装物品は、複数の箱状体を１
   列または２列以上に纏めてなる集合体である請求項１ま
   たは２に記載のシュリンク包装体。
4. 【請求項４】 一方の面に前記集合体を載置したとき
   に、前記箱状体のうち少なくとも１つが見えるように形
   成されてなる開口部を有する台紙を備え、 前記集合体が前記台紙に載置された状態でシュリンク包
   装されてなる請求項３に記載のシュリンク包装体。
5. 【請求項５】 前記開封部はミシン目である請求項１
   〜４の何れか１項に記載のシュリンク包装体。
6. 【請求項６】 シュリンクフィルムを供給するシュリ
   ンクフィルム供給手段と、 前記シュリンクフィルム供給手段から供給されたシュリ
   ンクフィルムによって前記被包装物品の両面を覆う被包
   装物品被覆手段と、 前記被包装物品被覆手段に供給されるシュリンクフィル
   ムにおける前記被包装物品の一方の面に接する部分に開
   封部を形成する開封部形成手段と、 前記被包装物品被覆手段において前記被包装体を被覆し
   たシュリンクフィルムを前記被包装物品の外周に沿って
   シールして包装体を形成するシール手段と、 前記シール手段において形成された包装体を加熱し、前
   記シュリンクフィルムを収縮させてシュリンク包装を形
   成する加熱収縮手段とを備えてなることを特徴とするシ
   ュリンク包装装置。
7. 【請求項７】 前記シュリンクフィルム供給手段
   は、シュリンクフィルムを、長手方向に二つ折りされた
   状態で供給する二つ折りフィルム供給部を有してなり、 前記被包装物品被覆手段は、前記二つ折りフィルム供給
   部から供給されたシュリンクフィルムの側縁部を互いに
   離間させて空間を形成する空間形成部と、前記空間形成
   部において前記シュリンクフィルムに形成された空間に
   前記被包装物品を装入する被包装物品装入部とを備えて
   なり、 前記開封部形成手段は、前記シュリンクフィルムにおけ
   る側縁の一方と二つ折りされて形成された折目部との間
   の部分に開封部を形成する開封部形成部を備えてなる請
   求項６に記載のシュリンク包装装置。
8. 【請求項８】 前記空間形成部は、前記二つ折りフ
   ィルム供給部から供給された二つ折り状態のシュリンク
   フィルムが巻き掛けられ、前記シュリンクフィルムの側
   縁部を互いに離間させて空間を形成すると同時に前記シ
   ュリンクフィルムの搬送方向を９０°転換する１対の三
   角形板状部材からなる三角フォーマーを備えてなる請求
   項７に記載のシュリンク包装装置。