JP2003292187A - 給紙搬送用ロール - Google Patents
給紙搬送用ロールInfo
- Publication number
- JP2003292187A JP2003292187A JP2002101678A JP2002101678A JP2003292187A JP 2003292187 A JP2003292187 A JP 2003292187A JP 2002101678 A JP2002101678 A JP 2002101678A JP 2002101678 A JP2002101678 A JP 2002101678A JP 2003292187 A JP2003292187 A JP 2003292187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- layer
- inner layer
- foamed elastic
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低硬度化を図りつつ耐久性に優れ、紙粉の影
響を受けず安定した摩擦係数を維持することができ、且
つ鳴きが発生しない給紙搬送用ロールを提供する。 【解決手段】 紙葉類の給紙または搬送に用いられる給
紙搬送用ロールであって、芯金１１側に設けられ発泡弾
性体からなる内層１２と、この内層１２上に設けられ前
記発泡弾性体よりも低い発泡倍率の低発泡弾性体からな
る外層１３を具備することを特徴とする給紙搬送用ロー
ル１０とする。
響を受けず安定した摩擦係数を維持することができ、且
つ鳴きが発生しない給紙搬送用ロールを提供する。 【解決手段】 紙葉類の給紙または搬送に用いられる給
紙搬送用ロールであって、芯金１１側に設けられ発泡弾
性体からなる内層１２と、この内層１２上に設けられ前
記発泡弾性体よりも低い発泡倍率の低発泡弾性体からな
る外層１３を具備することを特徴とする給紙搬送用ロー
ル１０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、各種プリンター等の各種ＯＡ機器等の各種給紙ま
たは搬送ロールに用いられる給紙搬送用ロールに関す
る。
ミリ、各種プリンター等の各種ＯＡ機器等の各種給紙ま
たは搬送ロールに用いられる給紙搬送用ロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種ＯＡ機器の給紙・搬送用のロ
ールは、搬送力が大きく、耐摩耗性に優れることが求め
られている。このような理由から、従来よりＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）あるいは塩素化
ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム
などの機械的強度に優れ、高い摩擦係数を有する材料が
ロールの素材として用いられている。
ールは、搬送力が大きく、耐摩耗性に優れることが求め
られている。このような理由から、従来よりＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）あるいは塩素化
ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム
などの機械的強度に優れ、高い摩擦係数を有する材料が
ロールの素材として用いられている。
【０００３】このような給紙搬送用ロールでは、長期使
用による紙粉等の影響で摩擦係数の変化の割合が大きく
耐久性に欠けるという問題があり、また、給紙時の紙等
との摩擦による振動により、いわゆる鳴き現象が生じる
という問題がある。
用による紙粉等の影響で摩擦係数の変化の割合が大きく
耐久性に欠けるという問題があり、また、給紙時の紙等
との摩擦による振動により、いわゆる鳴き現象が生じる
という問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、可塑剤等を添
加して低硬度化を図ることにより、鳴きを防止するとい
うことが提案されているが、このような低硬度化による
手法では、圧縮永久ひずみが低下し、給紙能力の低下、
及び耐摩耗性が低下して耐久性が低下するという問題が
生じる。
加して低硬度化を図ることにより、鳴きを防止するとい
うことが提案されているが、このような低硬度化による
手法では、圧縮永久ひずみが低下し、給紙能力の低下、
及び耐摩耗性が低下して耐久性が低下するという問題が
生じる。
【０００５】一方、発泡弾性体を用いて低硬度化を図る
ことが考えられるが、耐久性の面で問題がある。
ことが考えられるが、耐久性の面で問題がある。
【０００６】そこで、特開２００１−３４１８６２号公
報には、発泡弾性体の内層と非発泡弾性体の外層との２
層構造により形成されている給紙用ロールが提案されて
いる。この給紙用ロールは、内層に発泡弾性体を有する
ため、非発泡弾性体の単層構造と比較して全体の硬度が
低く大きなニップ量が確保でき安定した給紙性能を得ら
れ、且つ耐摩耗性の性能は非発泡弾性体の層に依存す
る。
報には、発泡弾性体の内層と非発泡弾性体の外層との２
層構造により形成されている給紙用ロールが提案されて
いる。この給紙用ロールは、内層に発泡弾性体を有する
ため、非発泡弾性体の単層構造と比較して全体の硬度が
低く大きなニップ量が確保でき安定した給紙性能を得ら
れ、且つ耐摩耗性の性能は非発泡弾性体の層に依存す
る。
【０００７】しかし、この２層ロールでは、表面が非発
泡弾性体のため、上述したように紙粉の影響を受けて摩
擦係数が経時的に低下しやすいという問題が残ってい
る。
泡弾性体のため、上述したように紙粉の影響を受けて摩
擦係数が経時的に低下しやすいという問題が残ってい
る。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑み、低硬度
化を図りつつ耐久性に優れ、紙粉の影響を受けず安定し
た摩擦係数を維持することができ、且つ鳴きが発生しな
い給紙搬送用ロールを提供することを課題とする。
化を図りつつ耐久性に優れ、紙粉の影響を受けず安定し
た摩擦係数を維持することができ、且つ鳴きが発生しな
い給紙搬送用ロールを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、紙葉類の給紙または搬送に用いられ
る給紙搬送用ロールであって、芯金側に設けられ発泡弾
性体からなる内層と、この内層上に設けられ前記発泡弾
性体よりも低い発泡倍率の低発泡弾性体からなる外層を
具備することを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
明の第１の態様は、紙葉類の給紙または搬送に用いられ
る給紙搬送用ロールであって、芯金側に設けられ発泡弾
性体からなる内層と、この内層上に設けられ前記発泡弾
性体よりも低い発泡倍率の低発泡弾性体からなる外層を
具備することを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１０】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記内層と前記外層との間に接着剤層を具備するこ
とを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
て、前記内層と前記外層との間に接着剤層を具備するこ
とを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１１】本発明の第３の態様は、第１または２の態
様において、前記芯金と前記内層との間に、薄肉のゴム
状弾性層を具備することを特徴とする給紙搬送用ロール
にある。
様において、前記芯金と前記内層との間に、薄肉のゴム
状弾性層を具備することを特徴とする給紙搬送用ロール
にある。
【００１２】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記低発泡弾性体の発泡倍率が１．０
５〜１．５倍であることを特徴とする給紙搬送用ロール
にある。
の態様において、前記低発泡弾性体の発泡倍率が１．０
５〜１．５倍であることを特徴とする給紙搬送用ロール
にある。
【００１３】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記発泡弾性体の発泡倍率が１．８倍
以上であることを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
の態様において、前記発泡弾性体の発泡倍率が１．８倍
以上であることを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１４】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記発泡弾性体の平均セル径が、１５
０μｍ以上であることを特徴とする給紙搬送用ロールに
ある。
の態様において、前記発泡弾性体の平均セル径が、１５
０μｍ以上であることを特徴とする給紙搬送用ロールに
ある。
【００１５】ここで、本発明の給紙搬送用ロールの内層
の発泡弾性体及び外層の低発泡弾性体は、従来から公知
の、各種発泡ゴムおよび発泡熱可塑性エラストマから選
択される材質で製造することができる。具体的には、Ｅ
ＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲ、ポリウレタンゴム等の
ゴム材質、ポリエチレン系又はポリスチレン系エラスト
マ等の熱可塑性エラストマ材質を用いることができる。
の発泡弾性体及び外層の低発泡弾性体は、従来から公知
の、各種発泡ゴムおよび発泡熱可塑性エラストマから選
択される材質で製造することができる。具体的には、Ｅ
ＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲ、ポリウレタンゴム等の
ゴム材質、ポリエチレン系又はポリスチレン系エラスト
マ等の熱可塑性エラストマ材質を用いることができる。
【００１６】内層の発泡弾性体の発泡倍率は、１．８倍
以上であることが好ましい。また、外層の低発泡弾性体
の発泡倍率は、好ましくは１．０５〜１．５倍、より好
ましくは１．１〜１．２倍である。なお、この発泡倍率
は発泡剤の量及び発泡時に圧力を負荷することにより調
整することができる。
以上であることが好ましい。また、外層の低発泡弾性体
の発泡倍率は、好ましくは１．０５〜１．５倍、より好
ましくは１．１〜１．２倍である。なお、この発泡倍率
は発泡剤の量及び発泡時に圧力を負荷することにより調
整することができる。
【００１７】また、かかる内層の発泡弾性体及び外層の
低発泡弾性体は、連続気泡でも独立気泡でもよいが、内
層の発泡弾性体は振動吸収性能の観点から平均セル径が
１５０μｍ以上、好ましくは２５０μｍ以上のものを用
いるのがよい。
低発泡弾性体は、連続気泡でも独立気泡でもよいが、内
層の発泡弾性体は振動吸収性能の観点から平均セル径が
１５０μｍ以上、好ましくは２５０μｍ以上のものを用
いるのがよい。
【００１８】本発明の給紙搬送用ロールは、上述した内
層の発泡弾性体と、外層の低発泡弾性体とを併せた全体
のゴム硬度がＪＩＳ Ａで５°〜４０°となる。このよ
うな二層構造で且つゴム硬度がＪＩＳ Ａで５°〜４０
°と低硬度とすることにより、一定の押圧加重における
変形量（ニップ量）を大きくとって給紙搬送特性を維持
すると共に、耐久性を低下させることなく、高い振動吸
収性能を得ることができ、鳴きを効果的に防止すること
ができる。さらに、外層が低発泡弾性体であり高比重で
あるため、発泡体単層品よりも耐摩耗性が良好な給紙搬
送用ロールとなる。また、外層が発泡体であるため、表
面粗さが大きく、上述した内層と外層とを併せた全体の
ゴム硬度が低硬度であっても所定の初期摩擦係数が得ら
れ、これにより所定の給紙搬送特性を維持することがで
き、且つ表面に付着した紙粉等が発泡体の凹部内に入り
込むことにより、従来問題となっていた紙粉による摩擦
係数の低下を抑えることができる。
層の発泡弾性体と、外層の低発泡弾性体とを併せた全体
のゴム硬度がＪＩＳ Ａで５°〜４０°となる。このよ
うな二層構造で且つゴム硬度がＪＩＳ Ａで５°〜４０
°と低硬度とすることにより、一定の押圧加重における
変形量（ニップ量）を大きくとって給紙搬送特性を維持
すると共に、耐久性を低下させることなく、高い振動吸
収性能を得ることができ、鳴きを効果的に防止すること
ができる。さらに、外層が低発泡弾性体であり高比重で
あるため、発泡体単層品よりも耐摩耗性が良好な給紙搬
送用ロールとなる。また、外層が発泡体であるため、表
面粗さが大きく、上述した内層と外層とを併せた全体の
ゴム硬度が低硬度であっても所定の初期摩擦係数が得ら
れ、これにより所定の給紙搬送特性を維持することがで
き、且つ表面に付着した紙粉等が発泡体の凹部内に入り
込むことにより、従来問題となっていた紙粉による摩擦
係数の低下を抑えることができる。
【００１９】本発明の給紙搬送用ロールは、再生紙等の
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリ
カ成分を含有する紙の給紙搬送に用いることもできる。
なお、再生紙でない紙葉類を使用した場合においても本
発明の給紙搬送用ロールが従来のロールと同様、あるい
はそれ以上の効果を奏することはいうまでもない。
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリ
カ成分を含有する紙の給紙搬送に用いることもできる。
なお、再生紙でない紙葉類を使用した場合においても本
発明の給紙搬送用ロールが従来のロールと同様、あるい
はそれ以上の効果を奏することはいうまでもない。
【００２０】また、本発明の給紙搬送用ロールは、内層
と外層との間に接着剤層を具備してもよい。接着剤の材
質としては、例えば、内層及び外層の材質がＥＰＤＭの
場合ＥＶＡ系のホットメルト接着剤を挙げることができ
る。
と外層との間に接着剤層を具備してもよい。接着剤の材
質としては、例えば、内層及び外層の材質がＥＰＤＭの
場合ＥＶＡ系のホットメルト接着剤を挙げることができ
る。
【００２１】さらに、本発明の給紙搬送用ロールは、上
述した発泡弾性体からなる内層を芯金上に直接設けても
よいが、当該内層と芯金との間のスリップを防止するた
めに、芯金上に薄肉のゴム状弾性層を設けてもよい。
述した発泡弾性体からなる内層を芯金上に直接設けても
よいが、当該内層と芯金との間のスリップを防止するた
めに、芯金上に薄肉のゴム状弾性層を設けてもよい。
【００２２】なお、各層に導電性を付与してもよく、こ
のようにすることにより、給紙搬送時の静電気の発生を
防止することができる。
のようにすることにより、給紙搬送時の静電気の発生を
防止することができる。
【００２３】本発明の給紙搬送用ロールは、芯金上、又
は芯金に設けた薄肉のゴム状弾性層上に、発泡弾性体か
らなる内層を設けた後、その外側に低発泡弾性体からな
る外層を設けてもよいし、外側の低発泡弾性体からなる
外層を予め成形した後、芯金又は芯金上に設けた薄肉の
ゴム層と、低発泡弾性体からなる外層との間に発泡弾性
体からなる内層を設けるようにしてもよい。
は芯金に設けた薄肉のゴム状弾性層上に、発泡弾性体か
らなる内層を設けた後、その外側に低発泡弾性体からな
る外層を設けてもよいし、外側の低発泡弾性体からなる
外層を予め成形した後、芯金又は芯金上に設けた薄肉の
ゴム層と、低発泡弾性体からなる外層との間に発泡弾性
体からなる内層を設けるようにしてもよい。
【００２４】何れにしても、各層の間は、必要に応じて
接着剤を介して最後のゴム材料を加硫する際に加硫接着
により接合するのが好ましく、必要に応じて、予め成形
する層を半加硫した状態で次の層を成形し、この層の加
硫時に加硫接着するようにするのが好ましい。なお、半
加硫とは、全加硫の５０〜９０％程度の加硫をいう。
接着剤を介して最後のゴム材料を加硫する際に加硫接着
により接合するのが好ましく、必要に応じて、予め成形
する層を半加硫した状態で次の層を成形し、この層の加
硫時に加硫接着するようにするのが好ましい。なお、半
加硫とは、全加硫の５０〜９０％程度の加硫をいう。
【００２５】ここで、各層を芯金を中心に同芯状に設け
るためには、低発泡弾性体からなる外層のチューブを内
径を規定した状態で予め成形したのち、このチューブを
芯金の外側に配置して間に発泡弾性体からなる内層の原
料を充填し、これを発泡させる製造方法とするのが好ま
しい。
るためには、低発泡弾性体からなる外層のチューブを内
径を規定した状態で予め成形したのち、このチューブを
芯金の外側に配置して間に発泡弾性体からなる内層の原
料を充填し、これを発泡させる製造方法とするのが好ま
しい。
【００２６】また、各層の材質は、各層が接合し易い材
質を選択するのが好ましく、同種の又は互いに相溶し易
い材質を選択するのが好ましい。なお、芯金上に薄肉の
ゴム状弾性層を設ける場合には、ゴム材質を溶剤に溶解
した溶液を塗布することにより形成するのが好ましい。
質を選択するのが好ましく、同種の又は互いに相溶し易
い材質を選択するのが好ましい。なお、芯金上に薄肉の
ゴム状弾性層を設ける場合には、ゴム材質を溶剤に溶解
した溶液を塗布することにより形成するのが好ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を
何ら限定するものではない。
に詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を
何ら限定するものではない。
【００２８】図１には一実施形態に係る給紙搬送用ロー
ルの横断面を示す。図１（ａ）に示すように、給紙搬送
用ロール１０は、芯金１１上に、発泡弾性体からなる内
層１２、低発泡弾性体からなる外層１３を順次具備する
ものである。
ルの横断面を示す。図１（ａ）に示すように、給紙搬送
用ロール１０は、芯金１１上に、発泡弾性体からなる内
層１２、低発泡弾性体からなる外層１３を順次具備する
ものである。
【００２９】発泡弾性体からなる内層１２は、発泡倍率
が１．８倍以上の厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの発泡体からな
り、低発泡弾性体からなる外層１３は発泡倍率が１．０
５〜１．５倍で厚さが０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度の発泡体
からなる。
が１．８倍以上の厚さ１ｍｍ〜６ｍｍの発泡体からな
り、低発泡弾性体からなる外層１３は発泡倍率が１．０
５〜１．５倍で厚さが０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度の発泡体
からなる。
【００３０】なお、図１（ｂ）に示すように、内層１２
と外層１３の間に、接着剤層１４を具備した給紙搬送用
ロール１０Ａとしてもよく、図１（ｃ）に示すように、
芯金１１と内層１２との間に、薄肉のゴム状弾性層１５
を具備した給紙搬送用ロール１０Ｂとしてもよく、ま
た、図１（ｄ）に示すように、芯金１１上に薄肉のゴム
状弾性層１５、内層１２、接着剤層１４、外層１３を順
に具備した給紙搬送用ロール１０Ｃとしても良い。
と外層１３の間に、接着剤層１４を具備した給紙搬送用
ロール１０Ａとしてもよく、図１（ｃ）に示すように、
芯金１１と内層１２との間に、薄肉のゴム状弾性層１５
を具備した給紙搬送用ロール１０Ｂとしてもよく、ま
た、図１（ｄ）に示すように、芯金１１上に薄肉のゴム
状弾性層１５、内層１２、接着剤層１４、外層１３を順
に具備した給紙搬送用ロール１０Ｃとしても良い。
【００３１】このような給紙搬送用ロール１０の製造例
を図２を参照しながら説明する。
を図２を参照しながら説明する。
【００３２】まず、図２（ａ）に示すように、低発泡弾
性体からなる外層１３となる発泡済みチューブ部材１３
ａを予め押し出し成形し、所定の径の径出し芯金１６に
被覆し、加熱処理により半加硫し、このチューブ部材１
３ａを脱型する。
性体からなる外層１３となる発泡済みチューブ部材１３
ａを予め押し出し成形し、所定の径の径出し芯金１６に
被覆し、加熱処理により半加硫し、このチューブ部材１
３ａを脱型する。
【００３３】次いで、図２（ｂ）に示すように、円筒状
の第１の金型２１に底面を塞ぐ第２の金型２２をセット
し、内方にチューブ部材１３ａ及び周囲に発泡前の発泡
弾性体からなる内層１２ａを巻いた芯金１１をセットし
た状態で、上端部を第３の金型２３で塞ぐ。この状態で
加熱処理することにより、発泡前の発泡弾性体からなる
内層１２ａを発泡させると共にチューブ部材１３ａを完
全に加硫し、両者を一体成形する。
の第１の金型２１に底面を塞ぐ第２の金型２２をセット
し、内方にチューブ部材１３ａ及び周囲に発泡前の発泡
弾性体からなる内層１２ａを巻いた芯金１１をセットし
た状態で、上端部を第３の金型２３で塞ぐ。この状態で
加熱処理することにより、発泡前の発泡弾性体からなる
内層１２ａを発泡させると共にチューブ部材１３ａを完
全に加硫し、両者を一体成形する。
【００３４】その後、チューブ部材１３ａの外周面を研
摩して、外径及び芯ぶれを調整し、給紙搬送用ロール１
０とした。
摩して、外径及び芯ぶれを調整し、給紙搬送用ロール１
０とした。
【００３５】（実施例１〜３）下記表１に示すように、
発泡弾性体からなる内層（厚み４ｍｍ）の発泡倍率及び
低発泡弾性体からなる外層（厚み２ｍｍ）の発泡倍率を
変化させて、外径φ２５ｍｍ、幅２０ｍｍの実施例１〜
３の給紙搬送用ロールを製造した。なお、全体のゴム硬
度及び摩擦係数を併せて表１に示した。
発泡弾性体からなる内層（厚み４ｍｍ）の発泡倍率及び
低発泡弾性体からなる外層（厚み２ｍｍ）の発泡倍率を
変化させて、外径φ２５ｍｍ、幅２０ｍｍの実施例１〜
３の給紙搬送用ロールを製造した。なお、全体のゴム硬
度及び摩擦係数を併せて表１に示した。
【００３６】（比較例１）下記表１に示すように、発泡
弾性体単層で、厚み６ｍｍ、外径φ２５ｍｍ、幅２０ｍ
ｍの給紙搬送用ロールを製造した。なお、全体のゴム硬
度及び摩擦係数を併せて表１に示した。
弾性体単層で、厚み６ｍｍ、外径φ２５ｍｍ、幅２０ｍ
ｍの給紙搬送用ロールを製造した。なお、全体のゴム硬
度及び摩擦係数を併せて表１に示した。
【００３７】（比較例２）下記表１に示すように、非発
泡弾性体単層で、厚み６ｍｍ、外径φ２５ｍｍ、幅２０
ｍｍの給紙搬送用ロールを製造した。なお、全体のゴム
硬度及び摩擦係数を併せて表１に示した。
泡弾性体単層で、厚み６ｍｍ、外径φ２５ｍｍ、幅２０
ｍｍの給紙搬送用ロールを製造した。なお、全体のゴム
硬度及び摩擦係数を併せて表１に示した。
【００３８】（試験例１）図３の概略図に示す摩耗試験
機により、ロール紙２０から台３０の表面に沿って紙を
送り出し、この紙を台３０と対向して設けた給紙搬送用
ロール１０を回転させて給紙搬送したときの摩耗量を、
実施例１〜３及び比較例１、２の給紙搬送用ロールにつ
いて調べた。なお、ロール紙２０は送り速度１ｍｍ／秒
で送り出されるようにすると共に、給紙搬送用ロール１
０の回転数を２５０ｒｐｍとし、３万回転後の摩耗量を
調べた。結果を表１に示す。
機により、ロール紙２０から台３０の表面に沿って紙を
送り出し、この紙を台３０と対向して設けた給紙搬送用
ロール１０を回転させて給紙搬送したときの摩耗量を、
実施例１〜３及び比較例１、２の給紙搬送用ロールにつ
いて調べた。なお、ロール紙２０は送り速度１ｍｍ／秒
で送り出されるようにすると共に、給紙搬送用ロール１
０の回転数を２５０ｒｐｍとし、３万回転後の摩耗量を
調べた。結果を表１に示す。
【００３９】表１に示すように、実施例の摩耗量は比較
例に比べて小さく、耐摩耗性が高いことがわかった。
例に比べて小さく、耐摩耗性が高いことがわかった。
【００４０】（試験例２）実施例１〜３及び比較例１、
２の給紙搬送用ロールを用いて、１５万枚（１５０Ｋ）
の連続給紙を行い鳴きの発生を調べた。結果を表１に示
す。なお、鳴き現象が全く生じなかったものを◎、鳴き
が生じなかったものを○、時々鳴きが生じたものを△、
いつも鳴きが生じたものを×として評価した。
２の給紙搬送用ロールを用いて、１５万枚（１５０Ｋ）
の連続給紙を行い鳴きの発生を調べた。結果を表１に示
す。なお、鳴き現象が全く生じなかったものを◎、鳴き
が生じなかったものを○、時々鳴きが生じたものを△、
いつも鳴きが生じたものを×として評価した。
【００４１】表１に示すように、実施例１〜３では、鳴
きは生じなかった。
きは生じなかった。
【００４２】（試験例３）実施例１〜３及び比較例１、
２の給紙搬送用ロールを用いて、１５万枚（１５０Ｋ）
の連続給紙を行い、摩擦係数の変化を調べた。
２の給紙搬送用ロールを用いて、１５万枚（１５０Ｋ）
の連続給紙を行い、摩擦係数の変化を調べた。
【００４３】結果は表１に示すように、実施例１〜３の
ロールは比較例のロールと比べて、摩擦係数の低下が少
なかった。
ロールは比較例のロールと比べて、摩擦係数の低下が少
なかった。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
低硬度化を図りつつ耐久性に優れ、紙粉の影響を受けず
安定した摩擦係数を維持することができ、且つ鳴きが発
生しない給紙搬送用ロールを提供することができる。
低硬度化を図りつつ耐久性に優れ、紙粉の影響を受けず
安定した摩擦係数を維持することができ、且つ鳴きが発
生しない給紙搬送用ロールを提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る給紙搬送用ロールの
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】本発明の給紙搬送用ロールの製造工程の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図３】試験例１の摩耗試験機を示す概略図である。
１０ 給紙搬送用ロール
１１ 芯金
１２ 内層
１３ 外層
１４ 接着剤層
１５ ゴム状弾性層
１６ 径出し芯金
２０ ロール紙
３０ 台
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3F049 AA03 CA12 CA15 CA16 LA02
LA05 LA07 LB03
3F343 FA02 FA03 FB02 FB03 FC22
FC23 FC28 JA11 KB16
Claims (6)
- 【請求項１】 紙葉類の給紙または搬送に用いられる給
紙搬送用ロールであって、芯金側に設けられ発泡弾性体
からなる内層と、この内層上に設けられ前記発泡弾性体
よりも低い発泡倍率の低発泡弾性体からなる外層を具備
することを特徴とする給紙搬送用ロール。 - 【請求項２】 請求項１において、前記内層と前記外層
との間に接着剤層を具備することを特徴とする給紙搬送
用ロール。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記芯金と
前記内層との間に、薄肉のゴム状弾性層を具備すること
を特徴とする給紙搬送用ロール。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記低
発泡弾性体の発泡倍率が１．０５〜１．５倍であること
を特徴とする給紙搬送用ロール。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記発
泡弾性体の発泡倍率が１．８倍以上であることを特徴と
する給紙搬送用ロール。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、前記発
泡弾性体の平均セル径が、１５０μｍ以上であることを
特徴とする給紙搬送用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002101678A JP2003292187A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 給紙搬送用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002101678A JP2003292187A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 給紙搬送用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292187A true JP2003292187A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29241922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002101678A Pending JP2003292187A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 給紙搬送用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292187A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015792A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送りローラ |
| JP2010054975A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 帯電ロールの製造方法 |
| CN101955076A (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-26 | 住友橡胶工业株式会社 | 送纸辊 |
| JP2011026015A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送りローラ |
| WO2018221165A1 (ja) | 2017-06-02 | 2018-12-06 | シンジーテック株式会社 | 給紙搬送用ロール |
-
2002
- 2002-04-03 JP JP2002101678A patent/JP2003292187A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015792A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送りローラ |
| JP2010054975A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 帯電ロールの製造方法 |
| CN101955076A (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-26 | 住友橡胶工业株式会社 | 送纸辊 |
| JP2011020824A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送りローラ |
| JP2011026015A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 紙送りローラ |
| WO2018221165A1 (ja) | 2017-06-02 | 2018-12-06 | シンジーテック株式会社 | 給紙搬送用ロール |
| US11377317B2 (en) | 2017-06-02 | 2022-07-05 | Synztec Co., Ltd. | Roller for feeding and conveying paper sheets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5240250B2 (ja) | 清掃部材、帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
| JP5445553B2 (ja) | 清掃部材 | |
| JP5365681B2 (ja) | 清掃部材 | |
| JP2015151246A (ja) | 給紙搬送分離用ロール及びその製造方法 | |
| JP3932255B2 (ja) | 給紙搬送用ロール及びその製造方法 | |
| JP2003292187A (ja) | 給紙搬送用ロール | |
| US20200122947A1 (en) | Contact roller | |
| JP4796175B2 (ja) | 紙送りローラ | |
| JP2003292188A (ja) | 給紙搬送用ロール | |
| JP4002761B2 (ja) | 多層シームレスベルトの製造方法、及び該方法によって得られる多層シームレスベルト | |
| JP2017021218A (ja) | 清掃部材、帯電装置、転写装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
| JP3744319B2 (ja) | 給紙ローラー | |
| JP2013152492A (ja) | 帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
| JP2013152493A (ja) | 帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
| JP3457210B2 (ja) | 転写搬送ベルト | |
| JP2011026015A (ja) | 紙送りローラ | |
| JP5522286B2 (ja) | 帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
| JP2005234127A (ja) | 表面保護層付きシームレスベルト及びその製造方法 | |
| JP2004002001A (ja) | 加圧給紙搬送用ロール | |
| JP2010152063A (ja) | Ｏａ機器用駆動ローラ、およびその製造方法 | |
| JP2013097067A (ja) | 清掃部材、帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
| JP2022082838A (ja) | 給紙装置、紙送りロールおよび分離ロール | |
| JPH09267413A (ja) | ゴムローラ | |
| JP2026055673A (ja) | 清掃体、ユニット、帯電装置、組立体及び画像形成装置 | |
| JP6448108B2 (ja) | ゴム硬化体の研磨方法及びローラの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050328 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20070511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070815 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071010 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20071019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20071109 |