JP2003292247A - 繊維束、繊維束の接合端部処理方法及び接合端部処理装置並びにプロペラシャフト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長繊維からなる扁平な２本の繊維束の端部を
流体の作用で接合した接合部の繊維の端がめくれても、
接合部から剥がれることなく元に戻ることができる端部
処理が施された繊維束を提供する。 【解決手段】 扁平な２本の繊維束Ｆの接合すべき端部
同士を重ねた状態で、交絡処理を施して接合した接合部
の端部に、繊維束の長手方向と交差する方向に延びる状
態で接合部に押圧されたノズル27，28から圧縮エアが噴
射される。噴射気流Ｇの作用により繊維の端Ｆａ，Ｆｂ
が対向する繊維束Ｆを貫通して反対側に露出するように
処理される。ノズル27，28には孔が千鳥状に配置されて
おり、噴射気流Ｇはパルス的に噴射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維束、繊維束の
接合端部処理方法及び接合端部処理装置並びにプロペラ
シャフトに係り、詳しくは多数の長繊維からなる扁平な
２本の繊維束の端部同士を接合した接合部を備えた繊維
束、繊維束の接合端部処理方法及び接合端部処理装置並
びにプロペラシャフトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フィラメントワインディング法で繊維強
化複合材を製造する場合、あるいは三次元繊維構造体を
繊維強化複合材の強化材として使用する場合、繊維束を
初めから開繊した状態で配列する方が、複合材の物性上
好ましい。ここで、繊維束を開繊するとは、繊維束を構
成するフィラメントを拡げて繊維束を扁平な状態にする
ことを意味する。

【０００３】フィラメントワインディング法あるいは三
次元繊維構造体の製造方法において、繊維束はボビンか
ら繰り出されるため、ボビンに巻かれた繊維束が完全に
使用し尽される前に、次のボビンの繊維束と接合する必
要がある。繊維束の接合を通常の糸のように結節部を設
けて接合すると、結節部は開繊されない状態で製品内に
存在する状態となり、製品の物性が低下する。そのた
め、結節部を設けずに繊維の絡み合いによって繊維束の
端部同士を接合する方法が提案されている。

【０００４】例えば、特開２００１−１５１４１８に開
示された接合方法では、撚りのない長繊維からなる扁平
な２本の繊維束を、各繊維束の端部を重ねた状態で、各
繊維束のそれぞれを支承部と把持部材とにより、繊維配
列方向に所定の間隔をおいて２箇所で押さえる。当該押
さえた２箇所の間において各繊維束に対して繊維配列方
向と交差する方向の複数箇所に、エア噴射孔から圧縮エ
アを順次噴射して隣接する繊維を交絡させる。

【０００５】このようにして接合された繊維束の接合部
は、図１１（ａ）に示すように、２本の繊維束Ｆの繊維
の端Ｆａ，Ｆｂが、接合部６１の端部において繊維束Ｆ
の表面に自由状態で存在する。従って、図１１（ａ）の
右方向へ繊維束Ｆが移動されて図示しない繊維束供給ヘ
ッドを通過する場合は端Ｆａがめくれ、繊維束Ｆが左方
向へ移動されて繊維束供給ヘッドを通過する場合は端Ｆ
ｂがめくれる。また、場合によっては、接合部６１が繊
維束供給ヘッドを通過する際に、進行方向前側の繊維の
端Ｆａ又は繊維の端Ｆｂと、繊維束供給ヘッドとの摩擦
で繊維が端から順にめくれて接合部６１から剥がれる虞
がある。繊維が接合部６１から剥がれると繊維束が切断
して供給が中断し、複合材の生産性が低下したり、切断
しない場合でも、複合材として必要な物性を確保でき
ず、歩留まりが悪くなる。

【０００６】特開２００１−１５１４１８には、繊維の
端Ｆａのめくれを防止する接合端部処理方法が開示され
ている。この処理方法は、図１１（ａ）に示すように、
２本の繊維束Ｆの端部を重ね合わせた後、図１１（ｂ）
に示すように、重合部及びその近傍の繊維を開繊して幅
を５割以上拡げる。次に重合部の両端を把持した状態
で、エア噴射孔から圧縮エアを噴射して重合部の接合処
理を行う。次に図１１（ｃ）に示すように、繊維束Ｆを
ヘッドへ供給する際の進行方向前側の繊維の端Ｆａが内
側となるように繊維束Ｆを二つに折る。その結果、繊維
の端Ｆａが繊維束Ｆの内部に配置される。この状態で、
図１１（ｄ）に示すように、繊維の端Ｆａより前記進行
方向前側でエア噴射孔６２から圧縮エアを噴射して重合
部の接合処理を行う。その結果、最終的に繊維束Ｆの幅
は接合部６１から離れた部分における繊維束Ｆの幅とほ
ぼ同じとなる。なお、図１１（ｃ），（ｄ）において、
繊維の交絡部６３を横線で模式的に示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開２００１−１５１
４１８に開示された接合端部処理方法では、めくれを防
止すべき繊維の端を繊維束の内側に折り込んだ後、圧縮
エアを噴射して繊維の交絡を行っている。従って、繊維
の端のめくれは確実に防止できる。しかし、接合部にお
いて繊維束Ｆを拡げる作業と、拡げた繊維束Ｆを二つに
折る作業が必要となり、作業の自動化が難しい。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その第１の目的は長繊維からなる扁平な２
本の繊維束の端部を流体の作用で接合した接合部の繊維
の端がめくれても、接合部から剥がれることなく元に戻
ることができる端部処理が施された繊維束を提供するこ
とにある。第２の目的は前記接合部の繊維の端がめくれ
ても、接合部から剥がれることなく元に戻ることができ
る端部処理を行うことができる繊維束の接合端部処理方
法を提供することにある。第３の目的はその接合端部処
理方法を実施するのに適した接合端部処理装置を提供す
ることにある。また、第４の目的は前記接合端部処理が
行われた接合部を有する繊維束を用いたプロペラシャフ
トを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明の繊維束は、多数の長繊
維からなる扁平な２本の繊維束の端部が、重ねられた部
分における繊維同士が交絡する交絡部を介して接合さ
れ、かつ接合部の繊維の端のうち少なくとも一方の繊維
の端が、対向する繊維束を貫通して反対側に露出するよ
うに処理されている接合部を有する。

【００１０】この発明の繊維束は、接合部の一方の繊維
の端が、対向する繊維束を貫通して反対側に露出するよ
うに処理されている場合は、繊維束が図示しない繊維束
供給ヘッドを通過する際に、処理された繊維の端が進行
方向前側となるように繊維束を供給する。接合部が繊維
束供給ヘッドを通過する際、繊維の端が繊維束供給ヘッ
ドに引っかかり、繊維の端と繊維束供給ヘッドとの摩擦
で繊維の端がめくれても、容易に元に戻り繊維束Ｆの端
部が接合部から剥がれる虞がなく、繊維束を強化繊維と
した複合材の物性が向上する。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記接合部において重ねられた両繊維
束の繊維の端は、それぞれ対向する繊維束を貫通して反
対側に露出するように処理されている。この発明では、
繊維束の接合部が繊維束供給ヘッドを通過する際、繊維
束の供給方向に拘わらず、進行方向前側に位置する接合
部の繊維の端が、繊維束供給ヘッドとの摩擦で繊維の端
がめくれても容易に元に戻る。従って、繊維束の端部が
接合部から剥がれる虞がなく、繊維束を強化繊維とした
複合材の物性が向上する。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記接合部には前記交絡
部が繊維束の長手方向に所定間隔をおいて複数対形成さ
れている。この発明では、接合部には繊維束の長手方向
に交絡部が複数対形成されているため、接合部の強度が
向上する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、多数の長繊維か
らなる扁平な２本の繊維束の接合すべき端部同士を重ね
た状態で、その重合部の繊維に交絡処理を施して接合し
た繊維束の接合部の端部処理方法である。そして、前記
接合部の端に位置する繊維に対して流体を作用させ、そ
の繊維の端を対向する繊維束を貫通して反対側に露出す
るように処理する。

【００１４】この発明では、接合部の端に位置する繊維
に対して流体が作用し、流体の力で繊維の端が繊維束を
貫通して反対側に露出する状態となる。従って、機械的
に繊維の端に力を加える場合に比較して繊維が損傷し難
い。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、前記流体は繊維束に対して、繊維の端
が存在する側から、該繊維の端に向けて噴射される。こ
の発明では、吸引作用を繊維の端に及ぼして繊維の端を
繊維束の反対側に貫通させる方法に比較して、繊維束を
さほど乱さずに繊維の端を効率良く繊維束の反対側に貫
通させることができる。

【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、前記接合部の端部に繊維束の長手方向
と交差する方向に延びる状態で該接合部に接触するノズ
ルに形成された複数の孔から噴射され、前記ノズルは前
記接合部に対する接触面が繊維束側に凸の曲面に形成さ
れた筒部を備え、該筒部に前記複数の孔が形成され、前
記ノズルを繊維束に押圧した状態で流体が噴射される。

【００１７】この発明では、１箇所に固定されたノズル
の複数の孔から流体が噴射されるため、１個の孔を有す
るノズルを繊維束の長手方向と交差する方向に移動させ
て流体を全幅に作用させる構成に比較して、簡単な構成
となる。また、ノズルの前記接合部に対する接触面が繊
維束側に凸の曲面に形成されているため、平面の場合に
比較して繊維束が若干拡がった状態となり、繊維の端が
流体の作用によって繊維束の反対側まで貫通し易くな
る。

【００１８】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の発明において、前記ノズルの孔は、千鳥状に配置され
ている。この発明では、孔を一直線上に配置する構成に
比較して、孔の間隔を狭くでき、ノズルの幅をできるだ
け拡げることなく、孔から噴射される流体を繊維束の全
幅に亘って作用させることができる。

【００１９】請求項８に記載の発明は、請求項５〜請求
項７のいずれか一項に記載の発明において、前記流体は
パルス的に噴射される。この発明では、ノズルから連続
的に流体を噴射させる場合に比較して、流体使用量が同
じ場合に繊維の端が繊維束の反対側まで貫通し易くな
る。

【００２０】請求項９に記載の発明は、端部同士が重ね
合わされた状態の扁平な繊維束の端部を支承可能な支承
部が所定の間隔で２か所以上に配置されたベースを備え
ている。また、前記支承部と共同して繊維束を把持する
把持位置と、繊維束を解放する退避位置とにアクチュエ
ータにより移動される把持部材を備えている。また、前
記把持部材と支承部とに把持された繊維束の重合部に流
体を噴射させて繊維束の繊維を交絡させる噴射ノズル
と、前記把持部材で把持された繊維束の前記噴射ノズル
の噴射作用を受ける部分の外側に位置し、かつ一端が自
由状態の繊維の端部に該端部を対向する繊維束を貫通し
て反対側に露出させるように流体を作用させる繊維端処
理部とを備えている。

【００２１】この発明の接合端部処理装置では、繊維束
の重合部に流体を噴射させて繊維を交絡させて繊維束の
端部を接合することができるとともに、接合部の端部の
繊維を、対向する繊維束を貫通して反対側に露出させる
繊維端処理を行うことができる。

【００２２】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の発明において、前記繊維端処理部は、前記把持部材
と支承部とに把持された繊維束の繊維配列方向と交差す
る状態で配設され、流体を噴射する複数の孔を備えたノ
ズルである。

【００２３】この発明では、前記把持部材と支承部とに
把持された繊維束の接合部の端部の繊維に対して、ノズ
ルの複数の孔から流体が噴射されて、繊維の端が対向す
る繊維束を貫通して反対側に露出する状態となる。従っ
て、接合部の繊維端処理を１個の孔から流体を噴射する
ノズルで行う場合や、吸引ノズルで行う場合に比較して
簡単に行うことができる。

【００２４】請求項１１に記載の発明のプロペラシャフ
トは、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明
の繊維束を強化繊維として使用し、フィラメントワイン
ディング法により製造されたＦＲＰ製パイプを備えてい
る。前記の接合方法で接合された接合部を備えた繊維束
を用い、フィラメントワインディング装置を使用してプ
ロペラシャフト用のＦＲＰ製パイプを製造すると、接合
部が製品中に存在しても、必要な物性を確保したプロペ
ラシャフトを歩留まり良く製造できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図９に従って説明する。先ず接合端部処
理装置について説明する。なお、この実施の形態では図
３において上側、図５及び図６において右側を接合端部
処理装置の前側とする。図３〜図６に示すように、接合
端部処理装置１１はベース１２と、ベース１２に対して
相対移動可能に配設された可動部材１３とを備えてい
る。ベース１２は平板状に形成され、その前側に扁平な
繊維束Ｆの端部を支承するための支承部１４，１５Ｒ，
１５Ｌ，１６Ｒ，１６Ｌが所定の間隔で２箇所以上に、
左右方向に並んで配設されている。即ち、繊維束Ｆの接
合すべき端部は、繊維が接合端部処理装置１１の左右方
向に延びる状態で支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌ，１６
Ｒ，１６Ｌに支承される。この実施の形態では、中央に
配置された支承部１４を挟んで両側に支承部１５Ｒ，１
５Ｌが配設され、その外側に支承部１６Ｒ，１６Ｌが配
設されている。

【００２６】各支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌ，１６Ｒ，
１６Ｌには繊維束Ｆを接合端部処理装置１１の左右方向
に延びるように案内するガイド部１４ａ，１５ａ，１６
ａが、繊維束Ｆの幅とほぼ等しい間隔をおいて突設され
ている。各ガイド部１４ａ〜１６ａには、後記する把持
部材の一部を収容する溝１４ｂ，１５ｂ，１６ｂがそれ
ぞれ形成されている。各支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌ，
１６Ｒ，１６Ｌには溝１４ｂ，１５ｂ，１６ｂと対応す
る位置に弾性部材（例えば、ゴム）が貼付され、その表
面が把持面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃを構成している。支
承部１４を挟んで右側に配設された支承部１５Ｒ，１６
Ｒと、左側に配設された支承部１５Ｌ，１６Ｌとはそれ
ぞれ１個のブロック１７，１８の両端に設けられてい
る。両支承部１６Ｒ，１６Ｌの把持面１６ｃは他の支承
部１４，１５Ｒ，１５Ｌの把持面１４ｃ，１５ｃより若
干高くなるように形成されている。各ブロック１７，１
８にはガイド部１５ａ，１６ａに連続するガイド部１７
ａ，１８ａが形成されるとともに、対向するガイド部１
７ａ，１８ａ間の面は、把持面１５ｃと同じ高さに形成
されている。

【００２７】ベース１２の中央前寄りには一対の支持部
１９が突設され、支持部１９に支持された支軸２０に、
前記各支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌ，１６Ｒ，１６Ｌと
共同して繊維束Ｆを把持する把持部材２１が回動可能に
支持されている。把持部材２１は、各支承部１４，１５
Ｒ，１５Ｌ，１６Ｒ，１６Ｌと共同して繊維束Ｆを把持
する把持部２２ａを備えた支持プレート２２と、支持プ
レート２２を支持する支持アーム２３とで構成され、支
持アーム２３はその先端で支持プレート２２を支持し、
基端において支軸２０に回動可能に支持されている。

【００２８】ベース１２の後端寄りには、アクチュエー
タとしてのエアシリンダ２４が、そのピストンロッド２
４ａがベース１２の上方で前後方向に延びるように固定
されている。ピストンロッド２４ａの先端には、支持ア
ーム２３の中間部が支持アーム２３と直交する状態で水
平に延びる連結軸２５を介して連結されている。連結軸
２５はピストンロッド２４ａの先端に形成された上下方
向に延びる長孔を貫通する状態で支持アーム２３に固定
されている。そして、エアシリンダ２４の作動により支
持アーム２３が回動されて、把持部材２１が各支承部１
４，１５Ｒ，１５Ｌ，１６Ｒ，１６Ｌと共同して繊維束
Ｆを把持する把持位置と、繊維束Ｆを解放する退避位置
とに移動されるようになっている。この実施の形態では
ピストンロッド２４ａが突出位置に配置された状態で把
持部材２１が把持位置に配置され、ピストンロッド２４
ａが没入位置に配置された状態で把持部材２１が退避位
置に配置される。

【００２９】なお、この実施の形態では、把持部２２ａ
は支持プレート２２と一体成形されたものではなく、図
４（ａ）に示すように、把持部２２ａを構成する把持片
２６ａ，２６ｂをボルト（図示せず）で支持プレート２
２に固定することで形成されている。支承部１４と対応
する把持部２２ａは把持片２６ａで構成され、支承部１
５Ｒ，１６Ｒと対応する把持部２２ａ及び支承部１５
Ｌ，１６Ｌと対応する把持部２２ａは、それぞれ把持片
２６ｂで構成されている。両支承部１６Ｒ，１６Ｌと対
応する把持部２２ａは、支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌと
対応する把持部２２ａより若干短く形成されている。各
把持片２６ａ，２６ｂは、把持部材２１が把持位置に配
置された状態において、その先端の前後両側が溝１４ｂ
〜１６ｂに収容された状態で、繊維束Ｆを把持するよう
になっている。各把持部２２ａの先端には弾性部材（例
えば、ゴム）が貼付され、把持部材２１が把持位置に配
置された際、各支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌ，１６Ｒ，
１６Ｌに貼付された弾性部材との間で繊維束Ｆを把持す
るようになっている。

【００３０】図３に示すように、左側のブロック１８に
は支承部１５Ｌの把持面１５ｃの近傍に、筒状のノズル
２７が把持面１５ｃに沿って延びるように配設されてい
る。即ち、ノズル２７は把持部材２１と支承部１４，１
５Ｒ，１５Ｌ，１６Ｒ，１６Ｌとに把持された繊維束Ｆ
の繊維配列方向と交差する状態で配設されている。ノズ
ル２７はそのほぼ半分が把持面１５ｃより上側に位置す
るように円弧面状に形成され、円弧面に複数の孔２７ａ
が千鳥状に配列されている。

【００３１】把持部材２１には、把持部材２１が把持位
置に配置された際に、右側のブロック１７の支承部１５
Ｒの把持面１５ｃの近傍と対応する位置に、筒状のノズ
ル２８が把持面１５ｃに沿って延びるように配設されて
いる。ノズル２８はノズル２７とほぼ同様な形状に形成
され、複数の孔２８ａが千鳥状に配列された円弧面が下
方を向くように把持片２６ｂに固定されている。

【００３２】両ノズル２７，２８は可撓性パイプ５０を
介して圧縮エア源５１に接続され、可撓性パイプ５０の
途中にノズル２７，２８からの流体噴射時期を制御する
制御弁５２と、ノズル２７，２８からの流体（この実施
の形態では圧縮エア）の噴射圧を調整可能な流体圧調整
手段５３とが装備されている。そして、制御弁５２の作
用によりノズル２７，２８から圧縮エアがパルス的に噴
射されるようになっている。両ノズル２７，２８は繊維
端処理部を構成する。

【００３３】ベース１２には、各支持部１９の外側にお
いて、前後方向に延びるとともに前方が開放された切り
欠き部１２ａが形成されている。ベース１２の下面に
は、両切り欠き部１２ａより外側おいて前後方向に延び
る一対のガイドレール２９が固定されている。

【００３４】可動部材１３は平面ほぼコ字状に形成さ
れ、ベース１２の下面に固定されたガイドレール２９に
沿って移動可能に設けられている。即ち、可動部材１３
は、ベース１２に対して支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌ，
１６Ｒ，１６Ｌに支承される繊維束Ｆと交差（この実施
の形態では直交）する方向に相対移動可能に配設されて
いる。

【００３５】可動部材１３には２個の噴射ノズル３０が
一体移動可能に設けられ、可動部材１３がベース１２に
対して相対移動する際に、支承部１４，１５Ｒ，１５
Ｌ，１６Ｒ，１６Ｌと把持部材２１とに把持された繊維
束Ｆと対向する位置を移動するように配置されている。
詳述すると、ガイドレール２９に沿って延びる可動部材
１３の一対のアーム部１３ａ間には、支持プレート３１
が左右方向に延びる状態でかつアーム部１３ａの下面に
対して垂直に固着されている。支持プレート３１の前面
には、所定間隔をおいて２個の支持ブロック３２が固定
され、支持ブロック３２に噴射ノズル３０が固定されて
いる。噴射ノズル３０は可動部材１３が移動する際に、
支承部１４と支承部１５Ｒとの間のほぼ中央及び支承部
１４と支承部１５Ｌとの間のほぼ中央に沿って移動可能
に、かつ噴射孔３０ａ（図３に図示）が上方に向くよう
に固定されている。

【００３６】図５に示すように、噴射ノズル３０は配管
３３を介して圧縮エア源Ｃに接続され、配管３３の途中
に噴射ノズル３０からの流体噴射時期を制御する制御弁
３４と、噴射ノズル３０からの圧縮エア（流体）噴射圧
を調整可能な流体圧調整手段３５とが装備されている。
なお、制御弁３４、流体圧調整手段３５等は図６では図
示を省略している。

【００３７】ベース１２には可動部材１３を往復移動さ
せるとともに移動速度を調整可能なアクチュエータとし
ての２個のエアシリンダ３６，３７が装備されている。
第１のエアシリンダ３６はベース１２の下面後端中央に
固着されたブラケット３８に固定され、第２のエアシリ
ンダ３７はベース１２の下面前端中央に固着されたブラ
ケット３９に固定され、いずれも前後方向に延びるよう
に固定されている。第１のエアシリンダ３６のピストン
ロッド３６ａは、その先端が支持プレート３１の後面中
央に固定され、第２のエアシリンダ３７のピストンロッ
ド３７ａは、その先端が支持プレート３１の前面中央に
固定されている。この実施の形態では両ピストンロッド
３６ａ，３７ａが一直線上に位置するように、エアシリ
ンダ３６，３７が配設されている。

【００３８】第１のエアシリンダ３６は可動部材１３を
低速で移動させる際に使用し、第２のエアシリンダ３７
は可動部材１３を高速で移動させる際に使用するための
ものである。第１のエアシリンダ３６は配管４０を介し
て低圧の圧縮エア源４１ａに接続され、第２のエアシリ
ンダ３７は配管４２を介して高圧の圧縮エア源４１ｂに
接続されている。各エアシリンダ３６，３７は一方が使
用される際は、他方がフリーの状態となるように構成さ
れている。この実施の形態では、配管４０，４２の途中
に４ポート３位置切り換えの電磁切換弁４３ａ，４３ｂ
が設けられ、両電磁切換弁４３ａ，４３ｂは、そのスプ
ールが中立位置に配置された状態において、Ａポート及
びＢポートが互いに連通状態となるように構成されてい
る。

【００３９】図５に示すように、可動部材１３には可動
部材１３が基準位置に配置された状態において、支承部
１４，１５Ｒの間と、支承部１４，１５Ｌの間とにおい
て、それぞれ各支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌの把持面１
４ｃ，１５ｃより僅かに下方に位置する載置部４４が設
けられている。図５、図６等に示すように、載置部４４
の基端には軸支部４４ａが突設され、軸支部４４ａに支
持された支軸４５に対して第１及び第２の押さえ部材４
６，４７が基端において回動可能に支持されている。両
押さえ部材４６，４７は、支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌ
に支承された繊維束Ｆと接触可能な作用位置と、繊維束
Ｆの支承部１４，１５Ｒ，１５Ｌ間への配置を許容する
退避位置とに移動配置可能に設けられている。

【００４０】第１の押さえ部材４６は載置部４４と共同
して、第１の繊維束Ｆを支承部１４，１５Ｌ，１５Ｒの
把持面１４ｃ，１５ｃより下方で挟持可能になってい
る。第２の押さえ部材４７は第１の押さえ部材４６と共
同して、第２の繊維束Ｆを支承部１４，１５Ｌ，１５Ｒ
の把持面１４ｃ，１５ｃとほぼ同じ高さで挟持可能にな
っている。

【００４１】次に前記のように構成された接合端部処理
装置１１の作用を説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は接合
端部処理作用を示す模式側面図、図２（ａ）〜（ｄ）は
接合端部処理作用を示す模式平面図である。図８（ａ）
〜（ｄ）及び図９（ａ）〜（ｄ）は接合手順を示す模式
斜視図であり、図中接合する２本の繊維束Ｆを区別する
ために、繊維束Ｆにハッチングが施してある。また、把
持部材２１の退避位置は、実際は図８（ａ）〜（ｄ）に
示す位置より下方であるが、該位置に図示すると押さえ
部材４６等が隠れるため、便宜上実際の退避位置より上
方に配置した状態で示している。

【００４２】繊維束Ｆを接合する際は、先ず可動部材１
３を基準位置に配置した状態で、図８（ａ）に示すよう
に、把持部材２１及び両押さえ部材４６，４７を退避位
置に配置する。その状態で、図８（ｂ）に示すように、
第１の繊維束Ｆを支承部１６Ｌ，１５Ｌ，１４，１５
Ｒ，１６Ｒに跨る状態で両載置部４４上に配置した後、
両第１の押さえ部材４６を作用位置に配置する。そし
て、第１の繊維束Ｆを移動させて、図８（ｃ）に示すよ
うに、第１の繊維束Ｆの端がブロック１８の把持面１５
ｃ上となるように配置させる。第１の繊維束Ｆの端は支
承部１５Ｌと把持部２２ａによる把持位置より支承部１
６Ｌ側に位置してノズル２７を覆うように配置される。

【００４３】次に第２の繊維束Ｆを第１の押さえ部材４
６上で支承部１６Ｌ，１５Ｌ，１４，１５Ｒ，１６Ｒに
跨るように配置した後、第２の押さえ部材４７を作用位
置に配置する。そして、第２の繊維束Ｆを移動させて、
図８（ｄ）に示すように、第２の繊維束Ｆの端がブロッ
ク１７の把持面１５ｃと対向する位置となるように配置
させる。第２の繊維束Ｆの端は支承部１５Ｒと把持部２
２ａによる把持位置より支承部１６Ｒ側に位置して、把
持部材２１が把持位置に配置された際、ノズル２８を覆
うように配置される。

【００４４】次にエアシリンダ２４を作動させて支持ア
ーム２３を回動させ、把持部材２１を図９（ａ）及び図
５に実線で示すように把持位置に配置する。この状態で
は両繊維束Ｆはそれぞれ繊維配列方向に所定の間隔をお
いて４箇所で支持プレート２２に押さえられて、把持部
２２ａと支承部１６Ｌ，１５Ｌ，１４，１５Ｒ，１６Ｒ
とによって把持される。

【００４５】次に両噴射ノズル３０への圧縮空気の供給
を開始した後、第１のエアシリンダ３６を突出作動さ
せ、可動部材１３をベース１２に対して相対移動させ
る。その結果、可動部材１３が繊維束Ｆと直交する方向
へ移動され、図９（ｂ）に示すように、支承部１６Ｌ，
１５Ｌ，１４，１５Ｒ，１６Ｒと把持部材２１とに把持
された繊維束Ｆが、噴射孔３０ａと対向する位置へ向か
って相対移動される。噴射ノズル３０の相対移動速度を
５ｍｍ／ｓｅｃ以下、例えば２ｍｍ／ｓｅｃとした。繊
維束Ｆは両押さえ部材４６，４７及び載置部４４によっ
て挟持されているが、挟持力は両押さえ部材４６，４７
の自重によるものであるため、可動部材１３の移動によ
り繊維束Ｆは両押さえ部材４６，４７及び載置部４４の
間から円滑に脱出する。

【００４６】そして、図９（ｃ）に示すように、噴射ノ
ズル３０が繊維束Ｆの下方を横切るように移動される。
図９（ｄ）及び図５に示すように、噴射ノズル３０が繊
維束Ｆに対して基準位置と反対側の位置まで移動した時
点で、エアシリンダ３６の作動が停止され、可動部材１
３の往動が終了する。

【００４７】２本の扁平な繊維束Ｆの重合部はその両端
が把持された状態で、噴射ノズル３０からの圧縮エアの
噴射領域を繊維束Ｆの幅方向の一端側から順に通過す
る。重合部の繊維はその間に、開繊作用と回転作用を受
け、繊維同士が交絡する。繊維は１本ずつ交絡されるの
ではなく、ある程度まとまった単位として交絡される。
繊維は噴射気流の作用によって両把持部を支点として回
転されるため、一端が自由な状態で回転される場合と異
なり、交絡された状態においても、繊維は基本的に繊維
束Ｆの長手方向（繊維配列方向）に沿って配列される。

【００４８】噴射ノズル３０の往動完了後、両押さえ部
材４６，４７を退避位置に配置した後、第１のエアシリ
ンダ３６を没入作動させ、可動部材１３を基準位置側へ
移動（復動）させる。可動部材１３が基準位置へ復帰さ
れるまでに再び繊維束Ｆは圧縮エアの噴射作用を受け、
可動部材１３が基準位置に復帰した状態で繊維束Ｆの接
合が完了する。

【００４９】噴射ノズル３０からの圧縮エアの噴射圧
は、可動部材１３の往動時、即ち噴射ノズル３０の往動
時より、復動時にその噴射圧が高くなるように調整され
る。例えば、往動時の噴射圧が０．２ＭＰａに、復動時
の噴射圧が０．５ＭＰａに設定される。

【００５０】また、ノズル２７，２８からは可動部材１
３の復動時に、圧縮エアが噴射されて接合端部処理が行
われる。圧縮エアはパルス的に噴射される。図１（ａ）
〜（ｄ）及び図２（ａ）〜（ｄ）に基づいて接合端部処
理作用を説明する。

【００５１】噴射ノズル３０の往動が完了した時点で
は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、接合部４
８の一端部には、下側に位置する第１の繊維束Ｆの繊維
の端Ｆａが自由状態で存在し、他端部には上側に位置す
る第２の繊維束Ｆの繊維の端Ｆｂが自由状態で存在す
る。このとき、実際は図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す
ように、第１の繊維束Ｆの繊維の端Ｆａはノズル２７に
押圧されており、第２の繊維束Ｆの繊維の端Ｆｂはノズ
ル２８に押圧されている。なお、図示の都合上、図１
（ａ）〜（ｄ）において、両繊維束Ｆの重合部が単に重
なった状態で示しているが、実際は重合部の繊維は交絡
して、両繊維束Ｆは接合された状態にある。また、図１
（ｂ）〜（ｄ）において、支承部１４及び支承部１４と
対向する把持部２２ａを省略して、両支承部１５Ｌ，１
５Ｒの間隔を狭く表している。また、図２（ｂ）〜
（ｄ）においては把持部２２ａ等も図示を省略してい
る。

【００５２】図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す状態で両
ノズル２７，２８から圧縮エアが噴射されると、図１
（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、第２の繊維束Ｆよ
り下側に位置する第１の繊維束Ｆの繊維の端Ｆａは孔２
７ａから噴射される噴射気流Ｇにより吹き上げられる。
また、第１の繊維束Ｆより上側に位置する第２の繊維束
Ｆの繊維の端Ｆｂは孔２８ａから噴射される噴射気流Ｇ
により吹き降ろされる。その結果、図１（ｄ）及び図２
（ｄ）に示すように、各繊維の端Ｆａ，Ｆｂは、それら
が属する繊維束Ｆと対向する繊維束Ｆを貫通して、繊維
束Ｆ同士が対向する面と反対側の面から露出する状態に
なる。

【００５３】可動部材１３の復動が完了した後、ノズル
２７，２８及び噴射ノズル３０からの圧縮エアの供給を
停止させる。次いで、エアシリンダ２４を作動させて支
持アーム２３を回動させて把持部材２１を退避位置へ移
動させた後、繊維束Ｆを支承部１６Ｌ，１５Ｌ，１４，
１５Ｒ，１６Ｒから離脱させて一連の接合作業及び接合
端部処理が終了する。そして、図４（ｂ）に示すよう
に、繊維束Ｆの長手方向に交絡部４９を複数対（この実
施の形態では２対）有する接合部４８が形成される。

【００５４】前記のようにして接合された繊維束Ｆは繊
維強化複合材の強化繊維として使用される。例えば、フ
ィラメントワインディング装置によるプロペラシャフト
用のＦＲＰ製パイプの製造に使用される。ＦＲＰ製プロ
ペラシャフトは、ＦＲＰ製パイプの両端に、ＦＲＰ製パ
イプを駆動軸や従動軸等と連結する金属製の継手（ヨー
ク）を圧入接合した構造となっている（例えば、特開２
０００−１２０６４９号公報）。

【００５５】７００００本の炭素繊維フィラメントから
なる繊維束の端部を接合したものを使用して、フィラメ
ントワインディング装置で実際にマンドレル上に繊維束
Ｆを配列した。そして、接合部がボビンから繊維束供給
ヘッドまでの経路の途中に存在するガイドバー及び繊維
束供給ヘッドを通過する際に、ガイドバーへの繊維の巻
き付き、ガイドバー通過時の糸剥がれ、ヘッド通過時の
糸剥がれ、ヘッド通過時の繊維端のめくれの有無を調べ
た。その結果、ガイドバーへの繊維の巻き付き、ガイド
バー通過時の糸剥がれ、ヘッド通過時の糸剥がれは発生
しなかった。また、ヘッド通過時に繊維端のめくれも発
生せず、繊維束は円滑に供給された。

【００５６】この実施の形態では次の効果を有する。 （１） 撚りのない多数の長繊維からなる扁平な２本の
繊維束Ｆの端部が、重ねられた部分における繊維同士が
交絡する交絡部４９を介して接合された接合部４８を有
する繊維束Ｆにおいて、接合部４８の両端部の繊維の端
Ｆａ，Ｆｂが、対向する繊維束Ｆを貫通して反対側に露
出するように処理されている。従って、繊維束Ｆが図示
しない繊維束供給ヘッドを経て供給される際、接合部４
８が繊維束供給ヘッドを通過する際、繊維の端Ｆａ，Ｆ
ｂと繊維束供給ヘッドとの摩擦で繊維の端Ｆａ，Ｆｂが
めくれても容易に元に戻り、繊維束Ｆの端部が接合部４
８から剥がれる虞がない。その結果、繊維束Ｆを強化繊
維とした複合材の物性が向上する。

【００５７】（２） 繊維束Ｆの接合部４８には、交絡
部４９が繊維束の長手方向に所定間隔をおいて複数対形
成されているため、接合部４８の強度が向上する。 （３） 撚りのない多数の長繊維からなる扁平な２本の
繊維束Ｆの接合すべき端部同士を重ねた状態で、交絡処
理を施して接合した繊維束Ｆの接合部４８の端に位置す
る繊維に対して流体を作用させ、その繊維の端Ｆａ，Ｆ
ｂを対向する繊維束Ｆを貫通して反対側に露出するよう
に処理する。従って、機械的に繊維の端に力を加える場
合に比較して繊維が損傷し難い。

【００５８】（４） 流体は繊維束Ｆに対して、繊維の
端Ｆａ，Ｆｂが存在する側から、該繊維の端Ｆａ，Ｆｂ
に向けて噴射される。従って、吸引作用を繊維の端に及
ぼして繊維の端を繊維束Ｆの反対側に貫通させる方法に
比較して、繊維束Ｆをさほど乱さずに繊維の端Ｆａ，Ｆ
ｂを効率良く繊維束Ｆの反対側に貫通させることができ
る。

【００５９】（５） 流体は接合部４８の端部に繊維束
Ｆの長手方向と交差する方向に延びる状態で１箇所に固
定されたノズル２７，２８に形成された複数の孔２７
ａ，２８ａから噴射される。従って、１個の孔を有する
ノズルを繊維束Ｆの長手方向と交差する方向に移動させ
て流体を繊維束Ｆの全幅に作用させる構成に比較して、
簡単な構成となる。

【００６０】（６） ノズル２７，２８は接合部４８に
対する接触面が繊維束Ｆ側に凸の曲面に形成された筒部
を備え、該筒部に複数の孔２７ａ，２８ａが形成され、
ノズル２７，２８を繊維束Ｆに押圧した状態で流体が噴
射される。従って、ノズル２７，２８の接合部４８に対
する接触面が平面の場合に比較して繊維束Ｆが若干拡が
った状態となり、繊維の端Ｆａ，Ｆｂが流体の作用によ
って繊維束Ｆの反対側まで貫通し易くなる。

【００６１】（７） ノズル２７，２８の孔２７ａ，２
８ａは、千鳥状に配置されているため。孔２７ａ，２８
ａを一直線上に配置する構成に比較して、孔２７ａ，２
８ａの間隔を狭くでき、ノズル２７，２８の幅をできる
だけ拡げることなく孔２７ａ，２８ａから噴射される流
体が繊維束Ｆの全幅に亘って作用するようにすることが
できる。

【００６２】（８） 流体はノズル２７，２８からパル
ス的に噴射される。従って、ノズル２７，２８から連続
的に流体を噴射させる場合に比較して、流体使用量が同
じ場合に繊維の端Ｆａ，Ｆｂが繊維束Ｆの反対側まで貫
通し易くなる。

【００６３】（９） 前記流体として圧縮エアが使用さ
れている。従って、流体として液体を使用する場合に比
較して、処理が容易になる。また、他の気体に比較して
低コストとなる。

【００６４】（１０） 接合端部処理装置１１は、端部
同士が重ね合わされた状態の扁平な繊維束の重合部に流
体を作用させて繊維を交絡させて接合部４８を形成する
接合装置と、接合部４８の端部処理を流体で行う繊維端
処理部との両方を備えている。そして、接合処理時にお
ける繊維束Ｆの把持位置と、接合端部処理時における繊
維束Ｆの把持位置とが同じため、接合処理時間内に端部
処理を行うことができる。

【００６５】（１１） 前記の接合端部処理方法で端部
処理がなされた繊維束Ｆを用い、フィラメントワインデ
ィング装置を使用してプロペラシャフト用のＦＲＰ製パ
イプを製造すると、繊維束の供給時に接合部４８の繊維
の端Ｆａ，Ｆｂが繊維束供給ヘッド等に引っかかって繊
維の剥がれが生じるのを防止できる。従って、生産性の
低下を防止できるとともに、接合部が製品中に存在して
も、必要な物性を確保したプロペラシャフトを歩留まり
良く製造できる。

【００６６】（１２） 把持部２２ａの先端と、支承部
１６Ｌ，１５Ｌ，１４，１５Ｒ，１６Ｒとに弾性部材が
貼付されているため、把持部材２１が把持位置に配置さ
れた際、繊維束Ｆの把持が確実になされる。

【００６７】実施の形態は前記に限らず、例えば次のよ
うに構成してもよい。 ○ 接合端部の処理は、接合部４８の両端の繊維の端Ｆ
ａ，Ｆｂをともに対向する繊維束Ｆを貫通して反対側に
露出するように処理する必要はなく、繊維の端Ｆａ，Ｆ
ｂのうち少なくとも一方の繊維の端Ｆａ（又はＦｂ）
が、対向する繊維束を貫通して反対側に露出するように
処理すればよい。接合部４８の一方の端部の繊維の端の
みが前記のように処理された繊維束Ｆを使用する場合
は、繊維束Ｆを供給する際、処理された繊維の端が進行
方向前側となるように繊維束Ｆを供給する。この場合、
ノズル２７，２８の一方を省略することができ、装置の
構成が簡単になる。

【００６８】○ ノズル２７，２８から噴射される流体
をパルス的に噴射せず、連続的に噴射してもよい。 ○ ノズル２７，２８に形成する複数の孔２７ａ，２８
ａは、千鳥状の配列に限らず、１列としたり、３列以上
に配列したり、ランダムに多数形成してもよい。

【００６９】〇 各ノズル２７，２８を、それぞれ複数
の孔が１列に形成された２本のノズルを平行に配置した
構成として、２列の各孔２７ａ，２８ａからの流体の噴
射時期をずらして噴射するようにしてもよい。この場
合、全ての孔２７ａ，２８ａから同時に流体を噴射する
場合に比較して、繊維の端Ｆａ，Ｆｂを繊維束Ｆを貫通
して反対側に露出するように配置させ易くなる。

【００７０】〇 各ノズル２７，２８の繊維束Ｆと接触
する面を繊維束の幅方向において繊維束側に凸となるよ
うに湾曲させてもよい。この場合も繊維束の幅を拡げる
作用を生じ、流体の作用により繊維の端Ｆａ，Ｆｂが繊
維束Ｆを貫通して反対側に露出するように配置させ易く
なる。

【００７１】○ 繊維の端Ｆａ，Ｆｂに複数の孔から流
体を噴射する代わりに、１個の孔を有するノズルを使用
してノズルを繊維束Ｆの繊維配列方向と交差する方向に
移動させながら流体を噴射する構成としてもよい。

【００７２】○ 接合端部の処理を流体の作用で行う場
合、流体を繊維の端Ｆａ，Ｆｂに向けてノズル２７，２
８から噴射する方法に限らず、吸引ノズルを使用し、ノ
ズルの吸引作用により、流体を繊維の端Ｆａ，Ｆｂに作
用させてもよい。しかし、流体を噴射する方が処理を行
い易い。

【００７３】○ 接合端部の処理は、接合部の繊維の端
Ｆａ，Ｆｂを、対向する繊維束Ｆを貫通して反対側に露
出するように処理すればよく、流体を作用させて処理す
る代わりに、機械的な処理でもよい。例えば、図１０
（ａ）に示すように、係止部５４ａを有する針５４を使
用し、針５４を繊維束Ｆ側から繊維の端Ｆａを貫通する
ように挿入する。そして、その状態から針５４を引き戻
すことにより、図１０（ｂ）に示すように、繊維の端Ｆ
ａを繊維束Ｆを貫通して反対側に露出するように処理し
てもよい。この場合、繊維束Ｆに弛みを持たせた状態
で、針５４の繊維束Ｆに対する挿入及び引き戻しを行う
方が繊維束Ｆを傷つけ難い。

【００７４】○ 接合端部の処理は、接合処理と並行し
て行う必要はなく、接合部が形成された後の繊維束Ｆに
対して端部処理を行ってもよい。しかし、並行して行っ
た方が、接合端部の処理時間を別に設ける必要がなく、
短時間で全ての処理が完了する。

【００７５】○ ノズル２７，２８から噴射する流体は
圧縮エア等の気体に限らず、液体であってもよい。 ○ 接合部４８に形成する交絡部４９は複数対に限ら
ず、一対であってもよい。この場合、接合すべき繊維束
Ｆの端部を２箇所で把持するとともに、両把持部の中央
と対向する位置に１個の噴射ノズル３０から流体を噴射
して繊維を交絡させる構成とする。

【００７６】○ 噴射ノズル３０からの流体噴射を連続
的に行うのではなく、流体噴射をパルス的に行ってもよ
い。往復移動時ともパルス的に噴射しても、いずれか一
方のみパルス的に噴射してもよいが、噴射ノズル３０の
往動時に流体噴射をパルス的に行う方が好ましい。流体
噴射をパルス的に行うと、繊維が部分的に繊維束Ｆの厚
さ方向に食い込み易くなり、流体噴射を連続的に行いつ
つ噴射ノズル３０を相対移動させる場合に比較して、繊
維の交絡が複雑になり、接合部４８の強度をより高める
ことができる。

【００７７】○ 噴射ノズル３０の繊維束Ｆに対する相
対移動方向は、繊維束Ｆの繊維配列方向と直交する方向
に限らず、斜めに交差する方向であってもよい。 ○ 噴射ノズル３０を固定し、繊維束Ｆ側を移動させる
構成としてもよい。

【００７８】○ 噴射ノズル３０から噴射する流体は圧
縮エア等の気体に限らず、液体であってもよい。 ○ 圧縮エアの噴射圧縮が同じであれば、可動部材１３
の移動速度、即ち噴射ノズル３０の移動速度が遅い方
が、接合部の強度が高くなる傾向にあるが、あまり遅い
と、接合に必要な時間が長くなるため、２〜４ｍｍ／ｓ
ｅｃ程度が好ましく、２ｍｍ／ｓｅｃがより好ましい。

【００７９】○ 可動部材１３の移動速度は５ｍｍ／ｓ
ｅｃより速くてもよい。 ○ 可動部材１３の移動速度を往動時と復動時とで異な
る速度にしてもよい。往動時と復動時とで移動速度を変
えることにより、圧縮エアの作用が異なる状態となり、
交絡が複雑になる。例えば、往動時の速度を復動時の速
度より遅くすることにより、往動時における単位時間当
たりの圧縮エアの繊維に対する作用が復動時より強くな
り、繊維束の厚さ方向における交絡が複雑になる。

【００８０】○ 低速移動用のエアシリンダ３６と、高
速移動用のエアシリンダ３７とを設ける代わりに、１個
のエアシリンダを設けるとともに、該エアシリンダに低
速移動時には低圧の圧縮エアを供給し、高速移動時には
高圧の圧縮エアを供給する構成としてもよい。この場
合、配管内に残っている圧縮エアの影響により、移動速
度が多少ばらつくが、支障はない。

【００８１】○ 把持部材２１を移動させるアクチュエ
ータとしてエアシリンダ２４に代えて油圧シリンダを使
用したり、ソレノイドを使用してもよい。 ○ 把持部材２１を把持位置と退避位置とに移動させる
構成として、把持部材２１の支持アーム２３を回動させ
る構成に代えて、把持部材２１の開放位置を把持位置か
ら垂直に上昇した位置とし、把持部材２１を支承部１４
等に対して垂直方向に昇降させる構成としてもよい。

【００８２】○ 第１の繊維束Ｆを弛ませずに、単に２
本の繊維束の端部を重ねて重合部を把持部２２ａで把持
した状態で、噴射ノズル３０から圧縮エアを噴射して繊
維を交絡させてもよい。

【００８３】○ 第２の押さえ部材４７を省略して、第
１の繊維束Ｆの弛み量を設定する第１の押さえ部材４６
のみを設けてもよい。また、両押さえ部材４６，４７を
省略してもよい。しかし、両押さえ部材４６，４７が無
い場合は、２本の繊維束Ｆの端部同士の重合部の長さを
長くしないと、把持部材２１による把持が難しくなる。

【００８４】○ 把持部２２ａの先端及び支承部１４，
１５Ｌ，１５Ｒ，１６Ｌ，１６Ｒに貼付された弾性部材
を無くしてもよい。 ○ 繊維束の材質は炭素繊維に限らず、ポリアラミドや
超高分子量ポリエチレン繊維等他の繊維を使用してもよ
い。

【００８５】前記実施の形態から把握できる技術的思想
（発明）について以下に記載する。 （１） 端部同士が重ね合わされた状態の扁平な繊維束
の端部を支承可能な支承部が所定の間隔で２か所以上に
配置されたベースと、前記支承部と共同して繊維束を把
持する把持位置と、繊維束を解放する退避位置とにアク
チュエータにより移動される把持部材と、前記複数の支
承部のうちの一方の端に位置する支承部の近傍に配置さ
れ、前記把持部材で把持された繊維束に対して流体を噴
射可能な複数の孔が形成されたノズルとを備えた繊維束
の接合端部処理装置。

【００８６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
３に記載の発明によれば、撚りのない長繊維からなる扁
平な２本の繊維束の端部を流体の作用で接合した接合部
の繊維の端がめくれても、接合部から剥がれることなく
元に戻ることができる。請求項４〜請求項８に記載の発
明の接合方法によれば、前記接合部の繊維の端がめくれ
ても、接合部から剥がれることなく元に戻ることができ
る端部処理を行うことができる。請求項９及び請求項１
０に記載の発明の接合端部処理装置は、前記の接合端部
処理方法を実施するのに適している。請求項１１に記載
の発明のプロペラシャフトは、接合部が製品中に存在し
ても、必要な物性を確保でき、歩留まり良く製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）〜（ｄ）は一実施の形態の接合端部処
理手順を示す模式正面図。

【図２】 （ａ）〜（ｄ）は同じく接合端部処理手順を
示す模式平面図。

【図３】 接合端部処理装置の一部破断模式平面図。

【図４】 （ａ）は把持部材の模式正面図、（ｂ）は繊
維束の接合部を示す模式平面図。

【図５】 可動部材が基準位置に配置された接合端部処
理装置の模式側面図。

【図６】 可動部材の往動が完了した状態の接合端部処
理装置の模式側面図。

【図７】 接合端部処理装置の模式正面図。

【図８】 （ａ）〜（ｄ）は繊維束接合手順を示す模式
斜視図。

【図９】 （ａ）〜（ｄ）は繊維束接合手順を示す模式
斜視図。

【図１０】 （ａ），（ｂ）は別の接合端部処理方法を
示す模式側面図。

【図１１】 （ａ）〜（ｄ）は従来の接合端部処理手順
を示す模式図。

【符号の説明】

Ｆ…繊維束、Ｆａ，Ｆｂ…繊維の端、１２…ベース、１
４，１５Ｌ，１５Ｒ，１６Ｌ，１６Ｒ…支承部、２１…
把持部材、２４…アクチュエータとしてのエアシリン
ダ、２７，２８…繊維端処理部を構成するノズル、２７
ａ，２８ａ…孔、３０…噴射ノズル、４８…接合部、４
９…交絡部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J033 AA10 AB02 AC01 BA01 BC03 4L036 AA01 MA04 MA33 PA42 PA46 PA49 4L056 CB04 CB16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の長繊維からなる扁平な２本の繊維
   束の端部が、重ねられた部分における繊維同士が交絡す
   る交絡部を介して接合され、かつ接合部の繊維の端のう
   ち少なくとも一方の繊維の端が、対向する繊維束を貫通
   して反対側に露出するように処理されている接合部を有
   する繊維束。
2. 【請求項２】 前記接合部において重ねられた両繊維束
   の繊維の端は、それぞれ対向する繊維束を貫通して反対
   側に露出するように処理されている請求項１に記載の繊
   維束。
3. 【請求項３】 前記接合部には前記交絡部が繊維束の長
   手方向に所定間隔をおいて複数対形成されている請求項
   １又は請求項２に記載の繊維束。
4. 【請求項４】 多数の長繊維からなる扁平な２本の繊維
   束の接合すべき端部同士を重ねた状態で、その重合部の
   繊維に交絡処理を施して接合した繊維束の接合部の端部
   処理方法であって、前記接合部の端に位置する繊維に対
   して流体を作用させ、その繊維の端を対向する繊維束を
   貫通して反対側に露出するように処理する繊維束の接合
   端部処理方法。
5. 【請求項５】 前記流体は繊維束に対して、繊維の端が
   存在する側から、該繊維の端に向けて噴射される請求項
   ４に記載の繊維束の接合端部処理方法。
6. 【請求項６】 前記流体は、前記接合部の端部に繊維束
   の長手方向と交差する方向に延びる状態で該接合部に接
   触するノズルに形成された複数の孔から噴射され、前記
   ノズルは前記接合部に対する接触面が繊維束側に凸の曲
   面に形成された筒部を備え、該筒部に前記複数の孔が形
   成され、前記ノズルを繊維束に押圧した状態で流体が噴
   射される請求項５に記載の繊維束の接合端部処理方法。
7. 【請求項７】 前記ノズルの孔は、千鳥状に配置されて
   いる請求項６に記載の繊維束の接合端部処理方法。
8. 【請求項８】 前記流体はパルス的に噴射される請求項
   ５〜請求項７のいずれか一項に記載の繊維束の接合端部
   処理方法。
9. 【請求項９】 端部同士が重ね合わされた状態の扁平な
   繊維束の端部を支承可能な支承部が所定の間隔で２か所
   以上に配置されたベースと、 前記支承部と共同して繊維束を把持する把持位置と、繊
   維束を解放する退避位置とにアクチュエータにより移動
   される把持部材と、 前記把持部材と支承部とに把持された繊維束の重合部に
   流体を噴射させて繊維束の繊維を交絡させる噴射ノズル
   と、 前記把持部材で把持された繊維束の前記噴射ノズルの噴
   射作用を受ける部分の外側に位置し、かつ一端が自由状
   態の繊維の端部に該端部を対向する繊維束を貫通して反
   対側に露出させるように流体を作用させる繊維端処理部
   とを備えている繊維束の接合端部処理装置。
10. 【請求項１０】 前記繊維端処理部は、前記把持部材と
    支承部とに把持された繊維束の繊維配列方向と交差する
    状態で配設され、流体を噴射する複数の孔を備えたノズ
    ルである請求項９に記載の繊維束の接合端部処理装置。
11. 【請求項１１】 請求項１〜請求項３のいずれか一項に
    記載の発明の繊維束を強化繊維として使用し、フィラメ
    ントワインディング法により製造されたＦＲＰ製パイプ
    を備えたプロペラシャフト。