JP2003292911A

JP2003292911A - 着色粘着テープ

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Publication number: JP2003292911A
Application number: JP2002094769A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamagami; 晃山上; Ryuichi Nakamura; 龍一中村; Akihiro Kuwashita; 明弘桑下; Hirosuke Tanabe; 弘介田辺; Akihiro Yamada; 昭洋山田
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP4247655B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐スクラッチ性に優れ、且つ被着体から再剥
離する際に、粘着剤が被着体に残留しない着色粘着テー
プを提供する。【解決手段】特定の水酸基価を有する樹脂成分を有す
るインキをコートしたフィルムに、イソシアネート系架
橋剤又はエポキシ系架橋剤を含有し、特定のゲル分率を
有する粘着剤を組み合わせる。また、粘着剤層とフィル
ムとの間にインキ層を有する粘着テープにおいて、前記
粘着剤がイソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋
剤の少なくとも一方を含有し、ゲル分率が30〜80%であ
る粘着剤であり、且つ前記インキの樹脂成分が1〜10の
水酸基価を有する着色粘着テープを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、着色された粘着テ
ープに関する。詳しくは、耐スクラッチ性に優れ、一度
貼付した金属やプラスチック等の被着面から剥離する際
の剥離性に優れた着色された粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】着色された粘着テープ(以下、着色粘着
テープという。)は、装飾、表示、隠蔽、遮光等の目的
で、各種産業分野にて利用されている。特にディスプレ
イ用電子機器において、黒く着色された粘着テープが、
隠蔽、遮光の点から好まれて使用されている。

【０００３】従来、耐スクラッチ性に優れる着色粘着テ
ープとして、フィルムと粘着剤層の間にインキ層を設け
た着色粘着テープが使用されている。

【０００４】ディスプレイ用電子機器は、液晶表示素子
のケーシング後エージングを行い、その後出荷検査を行
い、検査の結果不良品となった液晶表示素子は、テープ
を剥がしリワークされ、再使用される。

【０００５】しかしながら、従来のテープは、インキ層
と粘着剤の密着性が悪く、剥離する際にインキ層と粘着
剤との間で界面破壊し、被着体に粘着剤残りが発生して
いた。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の課題とする
ところは、耐スクラッチ性に優れ、且つ被着体から再剥
離する際に、粘着剤が被着体に残留しない着色粘着テー
プを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、特定の水酸基価を有する樹脂成分を有するイン
キをコートしたフィルムに、イソシアネート系架橋剤ま
たはエポキシ系架橋剤を含有し、特定のゲル分率を有す
る粘着剤を組み合わせることにより、本発明の課題が解
決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】粘着剤層とフィルムとの間にインキ層を有
する粘着テープにおいて、前記粘着剤がイソシアネート
系架橋剤またはエポキシ系架橋剤の少なくとも一方を含
有し、ゲル分率が30〜80%である粘着剤であり、且つ前
記インキの樹脂成分が1〜10の水酸基価を有する着色粘
着テープを提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の着色粘着テープ
を、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。

【００１０】（着色粘着フィルムの構成）本発明の着色
粘着テープの構成は、図1、図2、図3のようにフィルム
と粘着剤層の間にインキ層を有する粘着テープの形態で
ある。図1は片面粘着テープの形態であり、図2、図3は
両面粘着テープの形態である。両面粘着テープの形態を
とる場合は、インキ層が片面のみの図2の形態、インキ
層が両面に存在する図3の形態をとる。

【００１１】（耐スクラッチ性）上述のようにインキ層
がフィルムと粘着剤層の間に存在するため、耐スクラッ
チに優れる。

【００１２】（インキ樹脂成分の水酸基価）本発明の着
色粘着テープに使用するインキ層の樹脂成分の水酸基価
が1未満の場合は、インキと粘着剤の充分な密着性が得
られない。水酸基価が10を超える場合は、インキの架橋
密度の調整が困難になる。好ましくは、水酸基価は1〜5
である。

【００１３】（インキの架橋剤）本発明の着色粘着テー
プに使用するインキは、フィルムとインキ層の密着性を
向上させるために、イソシアネート系架橋剤を含有する
ことが好ましい。その中でも、ヘキサメチレンジイソシ
アネートのアダクト体が、フィルム−インキ層、及びイ
ンキ層−粘着剤層の密着性を両立し易く、好ましい。

【００１４】（インキ親和性パラメーターγ）本発明の
着色粘着テープのインキ層のインキ親和性パラメーター
γは、50以下が好ましい。より好ましくは、10以下であ
る。50を超える場合は、インキ層が硬くなり過ぎ、イン
キ層に粘着剤が進入しにくく、インキと粘着剤の密着が
充分得られない。

【００１５】インキ親和性パラメーターγは、トルエン
をしみこませた綿棒で、PETに設けた1μmのインキコー
ト層をラビングし、インキがかすれ始める回数を測定し
た。γの値が小さい程インキとの親和性が高いと評価す
ることができる。

【００１６】（インキ樹脂成分の組成）インキ樹脂成分
の組成としては、特に限定はないが、水酸基又はカルボ
キシル基を有する塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ア
クリル樹脂、ポリウレタン、ニトロセルロースが好まし
い。これらの樹脂は単独で使用しても良く、また併用し
ても良い。

【００１７】好ましい態様としては、ビニルアルコール
を共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体と、ウレ
タン樹脂との混合物をあげることができる。

【００１８】その中でもイソシアネート系架橋剤と併用
する場合には、ビニルアルコールを共重合した水酸基価
が2以上の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体と、アミン
価が0.2以上の軟質ポリウレタンを混合したものがさら
に好ましい。アミン価が0.2未満の場合は、インキのフ
ィルムへの濡れ性が低下する。

【００１９】（色料）本発明の色料は、特に限定される
ものではないが、公知慣用の顔料・染料を用いることが
できる。その中でも、黒の場合はカーボンブラック、白
の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場
合は群青、紺青、銀の場合はアルミニウム粉、パールの
場合は雲母チタン粉が、耐候性・耐熱性・インキ樹脂に
対する分散性から好ましい。

【００２０】遮光用途では、その中でもカーボンブラッ
クが好ましい。カーボンブラックの添加量としては、イ
ンキドライ成分に対して10〜70%が好ましい。より好ま
しくは、40〜50%である。10%未満では、充分な遮光性が
得られず、70%を超える場合は、カーボンの分散性が低
下する。

【００２１】（インキ層の厚み）遮光用途に用いる場
合、インキ層の厚みとしては、2〜4μmが好ましい。2μ
m未満では、充分な遮光性を得にくい。4μmを超える場
合は、テープ打ち抜き加工時の加工性が低下する。

【００２２】（遮光性）遮光用途では、粘着テープの波
長200〜1100nmにわたるの光線の透過率が0.1%以下であ
れば、高度な遮光性があると評価できるため好ましい。

【００２３】（インキコート方式）印刷方式としては、
公知慣用の方式で印刷できる。例えば、凸版印刷、フレ
キソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラ
ビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷
等が採用できる。その中でも、遮光用途では、グラビア
印刷方式で、2〜4回重ねてコーティングするのが、ピン
ホールが少なく、好ましい。

【００２４】（フィルム）本発明の着色粘着テープに使
用されるフィルムは、特に限定されるものではないが、
公知慣用のフィルムを用いることができる。例えば、セ
ロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、
ポリスチレン、ポリイミド、塩ビ、ポリエステル等が挙
げられる。その中でも、強度や絶縁性に優れるポリエス
テルが好ましい。フィルムの厚みとしては、6〜100μm
が好ましい。6μm未満の場合は、剥離時にフィルムのキ
レが発生しやすく、100μmを超える場合は、局面貼付時
にハガレが発生し易い。さらに好ましくは、12〜50μm
である。また、これらの樹脂に顔料を練り込んでも良
い。

【００２５】（易接着処理）フィルムとインキとの密着
性向上のために種々の易接着処理を施すことが好まし
い。易接着処理としては、コロナ処理やプラズマ処理が
インキの種類を選ばないため、好ましい。処理のレベル
としては、フィルム表面の濡れ性が42dyn/cm以上になる
ように処理することが好ましい。より好ましくは、48dy
n/cm以上、さらに好ましくは、54dyn/cm以上である。

【００２６】（粘着剤中の架橋剤）本発明の着色粘着テ
ープに使用される粘着剤は、イソシアネート系架橋剤又
はエポキシ系架橋剤の少なくとも一方を含有する。イソ
シアネート系架橋剤又はエポキシ系架橋剤は、粘着剤中
の水酸基又はカルボキシル基と反応し、粘着剤の凝集力
を向上させる。さらにインキ樹脂成分の水酸基、カルボ
キシル基と反応し、インキと粘着剤の密着性を向上させ
る。

【００２７】イソシアネート系架橋剤としては、トリレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
及びそのアダクト体が挙げられる。その中でも、トリレ
ンジイソシアネートのアダクト体が、特にインキと粘着
剤の密着性に優れる。

【００２８】エポキシ架橋剤としては、ジグリシジルア
ニリン、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ
化合物等が用いられる。これらの架橋剤は、単独で用い
てもよく2種以上を併用してもよい。

【００２９】（粘着剤のゲル分率）本発明の粘着剤のゲ
ル分率は、30〜80%である。さらに好ましくは、35〜70%
である。ゲル分率が30%未満の場合は、粘着剤の凝集力
が不足し、剥離する際に粘着剤層間で破壊し、糊残りす
る。ゲル分率が80%を超える場合は、接着性が低下す
る。

【００３０】（粘着剤組成）本発明の粘着剤樹脂組成は
特に限定するものではないが、耐候性に優れることか
ら、アクリル系粘着剤が好ましい。

【００３１】アクリル系粘着剤の主成分となるのは、
(メタ)アルキルアクリレートで、これに水酸基又はカル
ボキシル基を含有するモノマー共重合し、これを溶液重
合、乳化重合、塊状重合等の公知のラジカル重合法によ
り重合することで得られる。

【００３２】水酸基含有モノマーとしては、2-ヒドロキ
シエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、4-ヒドロキシブチルアクリレート等が挙げられ
る。カルボキシル基含有モノマーとしては、アクリル
酸、イタコン酸、カルボキシプロピルアクリレートが挙
げられる。

【００３３】（添加剤）粘着剤には、公知慣用の添加剤
を添加することができる。例えば、可塑剤、軟化剤、充
填剤、顔料、難燃剤等が添加できる。

【００３４】

【実施例】以下に実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示
する「部」は、「質量部」である。

【００３５】（インキの調製）大日本インキ化学工業社
製スミインキ「パナシアCVL-SPR805スミ」100部、大日本
インキ化学工業社製「CVLハードナーNo.10」を4部、大日
本インキ化学工業社製「ダイレジューサーV No.20」を35
部添加してインキAを調整した。同様にして表1の配合に
従い、インキB〜Dを調製した。

【００３６】

【表１】

【００３７】（インキコートフィルムの作製）ユニチカ
社製ポリエステルフィルム「エンブレットS-25」を濡れ張
力が、50dyn/cmとなるようにコロナ処理し、コロナ処理
面にインキAを乾燥厚みが2μmになるよう2回グラビアコ
ートした。さらに40℃で2日間養生し、インキコートフ
ィルム(a)を得た。

【００３８】インキAの代わりにインキB〜Dを用いて、
同様にしてインキコートフィルム(b)〜(d)を調製した。

【００３９】（アクリル系共重合体１の調製）冷却管、
攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にn-ブチル
アクリレート92.8部、酢酸ビニル5部、アクリル酸2部、
β-ヒドロキシーエチルアクリレート0.2部と、重合開始
剤として2,2'-アゾビスイソブチルニトリル0.2部とを酢
酸エチル100部に溶解し、窒素置換後、80℃で8時間重合
して重量平均分子量60万のアクリル系共重合体1を得
た。

【００４０】（アクリル系粘着剤組成物１の調製）上記
アクリル系共重合体1に荒川化学社製「スーパーエステル
A100」を15部、「ペンセルD135」を5部添加し、トルエンで
希釈し、固形分45%のアクリル系粘着剤組成物1を得た。

【００４１】（アクリル系共重合体２の調製）冷却管、
攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にn-ブチル
アクリレート92部、アクリル酸8部と、重合開始剤とし
て2,2'-アゾビスイソブチルニトリル0.2部とを酢酸エチ
ル100部に溶解し、窒素置換後、80℃で8時間重合して重
量平均分子量60万のアクリル系共重合体2を得た。

【００４２】（アクリル系粘着剤組成物２の調製）上記
アクリル系共重合体1をトルエンで希釈し、固形分40%の
アクリル系粘着剤組成物2を得た。

【００４３】（実施例１）（粘着テープの作製）アクリル系粘着剤組成物1に日本
ポリウレタン工業社製「コロネートL-45」(イソシアネー
ト系架橋剤)を1.5部配合し、充分に撹拌した後、離型処
理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後
の厚さが25μmとなるよう塗工して、100℃で2分間乾燥
して粘着剤層1を得た。これをインキコートフィルム(a)
のインキコート面に転写し、80℃の熱ロールで4kgf/cm
の圧力でラミネートし、さらに、40℃で2日間養生し
て、片面粘着テープを得た。

【００４４】（実施例２）インキコートフィルム(a)の
代わりにインキコートフィルム(b)を用いた以外は、実
施例1と同様にして片面粘着テープを得た。

【００４５】（実施例３）インキコートフィルム(a)の
代わりにインキコートフィルム(c)を用いた以外は、実
施例1と同様にして片面粘着テープを得た。

【００４６】（実施例４）アクリル系粘着剤組成物2に
綜研化学社製「E05X」(エポキシ系架橋剤)を2.5部配合
し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ75μmのポリ
エステルフィルム上に、乾燥後の厚さが25μmとなるよ
う塗工して、100℃で2分間乾燥して粘着剤層2を得た。
これをインキコートフィルム(a)のインキコート面に転
写し、80℃の熱ロールで4kgf/cmの圧力でラミネート
し、さらに、40℃で2日間養生して、片面粘着テープを
得た。

【００４７】（比較例１）インキコートフィルム(a)の
代わりにインキコートフィルム(d)を用いた以外は、実
施例1と同様にして片面粘着テープを得た。

【００４８】（比較例２）アクリル系粘着剤組成物1に
日本ポリウレタン工業社製「コロネートL-45」(イソシア
ネート系架橋剤)を0.5部配合し、充分に撹拌した後、離
型処理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾
燥後の厚さが25μmとなるよう塗工して、100℃で2分間
乾燥して粘着剤層3を得た。これをインキコートフィル
ム(a)のインキコート面に転写し、80℃の熱ロールで4kg
f/cmの圧力でラミネートし、さらに、40℃で2日間養生
して、片面粘着テープを得た。

【００４９】実施例、比較例で作成した片面粘着テープ
について、以下に示す方法により、接着力、再剥離性、
定荷重剥離性、遮光性を評価した。評価結果は、表2、3
に記載した。

【００５０】（接着力）ステンレス板に25mm幅の粘着テ
ープを、23℃,50%RHの下2kgローラーで1往復加圧貼付し
1時間放置後、23℃,50%Rで300mm/minの速度で引っ張っ
て、180°ピール接着力を測定した。

【００５１】（再剥離性）ステンレス板に10mm幅の粘着
テープを、23℃,50%RHの下2kgローラーで1往復加圧貼付
し1時間放置後、さらに80℃で12時間放置した。これを2
3℃,50%RHで1時間放置後、引っ張り速度1、5、10m/min
で180°方向に剥離し、再剥離性(粘着剤がステンレス板
に残るか否か)を観察した。評価基準を以下のとおり。 ◎：1、5、10m/minで再剥離可能。 ○：1、5m/minで再剥離可能。 △：1m/minで再剥離可能。 ×：全ての速度で粘着剤残り。

【００５２】（定荷重剥離性）23℃,50%RHで20mm幅×10
0mm長さの粘着テープをステンレス板に貼付し、2kgロー
ラーで1往復加圧し、40℃で1時間放置する。次に23℃で
15分放置し、剥離フィルムの一端に100gの荷重をかけ
て、90°方向に剥離させる。3時間後の剥離距離を測定
した。評価基準は以下のとおり。 ○：5mm未満 △：5mm以上10mm未満 ×：10mm以上

【００５３】（遮光性）波長200〜1100nmにわたる光線
の粘着テープの透過率を、日本分光工業社製分光光度計
「V520-SR」で測定した。透過率が最も高い波長の透過率
を表2、3に示した。透過率の0.1%以下であれば、高度な
遮光性があると評価した。

【００５４】（ゲル分率）養生後の粘着剤組成物をトル
エン中に浸漬し、24時間放置後に残った不溶分の乾燥後
の重量を測定し、元の重量に対する百分率で表した。

【００５５】（インキ親和性パラメーターγ）親和性パ
ラメーターγは、トルエンをしみこませた綿棒で、PET
に設けた1μmのインキコート層をラビングし、インキが
かすれ始める回数を測定した。

【００５６】

【表２】

【００５７】

【表３】

【００５８】表2に示した結果から明らかなように、実
施例の着色粘着テープは、1以上の水酸基価を有する樹
脂を用いたインキを使用したフィルムと、30〜80%のゲ
ル分率及びイソシアネート系の架橋剤を含有する粘着剤
を組み合わせているため、いずれも高い接着性、再剥離
性、定荷重剥離性、遮光性を示している。その中でも、
実施例1、2、4は、ヘキサメチレンジイソイシアネート
アダクト体を架橋剤として使用し、50以下のインキ親和
性パラメーターγを有するインキを使用しているため、
特に優れた再剥離性を示している。

【００５９】一方、表3に示した結果から明らかなよう
に、比較例1の着色粘着テープは、接着性、定荷重剥離
性、遮光性には優れるものの、インキ層と粘着剤層の密
着性が悪く、再剥離性に劣る。また比較例2の着色粘着
テープは、接着性、遮光性に優れるものの、粘着剤層の
凝集力が低く、再剥離性、定荷重剥離性に劣る。

【本発明の効果】本発明は、耐スクラッチ性に優れ、被
着体から再剥離する際に粘着剤の被着体への残留が起こ
らない着色テープを提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】片面粘着テープの形態を表した模式図

【図２】インキ層が片面のみの両面粘着テープの形態を
表した模式図

【図３】インキ層が両面に存在する両面粘着テープの形
態を表した模式図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田辺弘介埼玉県さいたま市上落合３−１−28 (72)発明者山田昭洋埼玉県さいたま市上木崎４−２−３−502 Ｆターム(参考） 4J004 AA13 AA14 AB01 CA06 CB03 CC02 EA05 FA01 4J039 AD05 AD08 AE04 BA04 4J040 EC002 EF282 JA09 JB09 NA17 PA23 PA42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着剤層とフィルムとの間にインキ層を
有する粘着テープにおいて、前記粘着剤がイソシアネー
ト系架橋剤又はエポキシ系架橋剤の少なくとも一方を含
有し、ゲル分率が30〜80%である粘着剤であり、且つ前
記インキの樹脂成分が1〜10の水酸基価を有することを
特徴とする着色粘着テープ。
【請求項２】前記インキの樹脂成分が、ビニルアルコ
ールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体と、
ウレタン樹脂との混合物である請求項1記載の着色粘着
テープ。
【請求項３】前記インキがイソシアネート系架橋剤を
含有する請求項1又は2記載の着色粘着テープ。
【請求項４】インキ親和性パラメーターγが、50以下
である請求項1〜3のいずれかに記載の着色粘着テープ。
【請求項５】請求項3記載のイソシアネート系架橋剤
が、ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤である請
求項3記載の着色粘着テープ。
【請求項６】前記フィルムの厚みが6〜100μmのポリ
エチレンテレフタレートである請求項1〜5のいずれかに
記載の着色粘着テープ。
【請求項７】前記インキ層をコートするフィルム面
が、コロナ処理及びプラズマ処理から選ばれる易接着処
理を施されている請求項1〜6のいずれかに記載の着色粘
着テープ。
【請求項８】前記インキの色料がカーボンブラックで
ある請求項1〜7記載の着色粘着テープ。
【請求項９】前記インキ層の厚みが2〜4μmであり、
波長200〜1100nmにわたるの光線の粘着テープの透過率
が0.1%以下である請求項1〜8のいずれかに記載の着色粘
着テープ。
【請求項１０】インキ層が2〜4回重ねてコーティング
されている請求項1〜9のいずれかに記載の着色粘着テー
プ。
【請求項１１】フィルムの両面に粘着剤層が存在する
請求項1〜10のいずれかに記載の着色粘着テープ。