JP2003295500A - 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置Info
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
- G03G9/09708—Inorganic compounds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】媒体上にかぶりが発生するのを抑制することが
でき、画像品位を向上させることができるようにする。 【解決手段】少なくとも樹脂及び着色剤から成る現像剤
本体粒子に、研磨剤が添加され、かつ、該研磨剤の帯電
極性と前記現像剤本体粒子の帯電極性とが逆極性であ
る。この場合、現像剤本体粒子に、研磨剤が添加され、
かつ、該研磨剤の帯電極性と前記現像剤本体粒子の帯電
極性とが逆極性であるので、媒体上にかぶりが発生する
のを抑制することができる。したがって、画像品位を向
上させることができる。
でき、画像品位を向上させることができるようにする。 【解決手段】少なくとも樹脂及び着色剤から成る現像剤
本体粒子に、研磨剤が添加され、かつ、該研磨剤の帯電
極性と前記現像剤本体粒子の帯電極性とが逆極性であ
る。この場合、現像剤本体粒子に、研磨剤が添加され、
かつ、該研磨剤の帯電極性と前記現像剤本体粒子の帯電
極性とが逆極性であるので、媒体上にかぶりが発生する
のを抑制することができる。したがって、画像品位を向
上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤、現像剤カ
ートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
ートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式のプリンタ、複写
機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置におい
ては、感光体ドラムの表面が帯電ローラによって一様
に、かつ、均一に帯電させられ、続いて、ＬＥＤヘッド
によって感光体ドラムの表面が露光されて静電潜像が形
成される。そして、現像装置において前記静電潜像に現
像剤としてのトナーが付着させられて現像が行われ、ト
ナー像が形成され、該トナー像は、転写ローラによって
用紙等の媒体に転写される。続いて、トナー像が転写さ
れた媒体は定着装置に送られ、該定着装置においてトナ
ー像は媒体に定着される。
機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置におい
ては、感光体ドラムの表面が帯電ローラによって一様
に、かつ、均一に帯電させられ、続いて、ＬＥＤヘッド
によって感光体ドラムの表面が露光されて静電潜像が形
成される。そして、現像装置において前記静電潜像に現
像剤としてのトナーが付着させられて現像が行われ、ト
ナー像が形成され、該トナー像は、転写ローラによって
用紙等の媒体に転写される。続いて、トナー像が転写さ
れた媒体は定着装置に送られ、該定着装置においてトナ
ー像は媒体に定着される。
【０００３】ところで、前記定着装置において、十分な
定着性能を得るために、現像剤として溶融しやすい（シ
ャープメルト）特性を有するトナーを使用する必要があ
る。特に、カラーの画像形成装置においては、媒体とし
てＯＨＰシートを使用する場合に、良好なＯＨＰ透過性
を確保することが要求され、また、十分な発色性能を発
揮するために、モノクロのトナーより溶融しやすい特性
を有するトナーを使用する必要がある。なお、モノクロ
の画像形成装置においても、小型化し、高速化する必要
性がある場合には、トナー像を低温で定着することがで
きるように、柔らかく溶融しやすい特性を有するトナー
を使用する必要がある。
定着性能を得るために、現像剤として溶融しやすい（シ
ャープメルト）特性を有するトナーを使用する必要があ
る。特に、カラーの画像形成装置においては、媒体とし
てＯＨＰシートを使用する場合に、良好なＯＨＰ透過性
を確保することが要求され、また、十分な発色性能を発
揮するために、モノクロのトナーより溶融しやすい特性
を有するトナーを使用する必要がある。なお、モノクロ
の画像形成装置においても、小型化し、高速化する必要
性がある場合には、トナー像を低温で定着することがで
きるように、柔らかく溶融しやすい特性を有するトナー
を使用する必要がある。
【０００４】また、トナーを溶融しやすくするために、
トナーを構成する樹脂の粒子（以下「現像剤本体粒子」
という。）に離形剤を添加することもある。該離形剤
は、現像剤本体粒子より更に溶融しやすい特性を有する
ものが多く、離形剤として、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の合成ワックス、又はカルナバ等の天然
ワックスが使用され、単体又は複合で現像剤本体粒子に
対して添加される。そして、脂肪酸エステル等の軟化剤
も同等の離形効果を有することが知られていて、離形剤
として使用されることがある。
トナーを構成する樹脂の粒子（以下「現像剤本体粒子」
という。）に離形剤を添加することもある。該離形剤
は、現像剤本体粒子より更に溶融しやすい特性を有する
ものが多く、離形剤として、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の合成ワックス、又はカルナバ等の天然
ワックスが使用され、単体又は複合で現像剤本体粒子に
対して添加される。そして、脂肪酸エステル等の軟化剤
も同等の離形効果を有することが知られていて、離形剤
として使用されることがある。
【０００５】また、トナーにおいては、粘性を低くし、
流動性を高くするために、現像剤本体粒子に流動性付与
剤を添加することが多く、流動性付与剤には、例えば、
酸化珪素（以下「シリカ」という。）、シリカの表面処
理品、チタン、チタン酸化物、チタン酸化物の表面処理
品、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機研磨
剤、又はメタクリレート研磨剤、メラミン研磨剤、シリ
コーン研磨剤等の有機研磨剤が使用される。
流動性を高くするために、現像剤本体粒子に流動性付与
剤を添加することが多く、流動性付与剤には、例えば、
酸化珪素（以下「シリカ」という。）、シリカの表面処
理品、チタン、チタン酸化物、チタン酸化物の表面処理
品、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機研磨
剤、又はメタクリレート研磨剤、メラミン研磨剤、シリ
コーン研磨剤等の有機研磨剤が使用される。
【０００６】前記流動性付与剤の直径、すなわち、粒径
は前記現像剤本体粒子より小さくされる。また、トナー
の製造工程においては、前記流動性付与剤が現像剤本体
粒子に添加され、ヘンシェルミキサー等の外添装置を使
用して、現像剤本体粒子の表面に付着させられ、トナー
として完成される。
は前記現像剤本体粒子より小さくされる。また、トナー
の製造工程においては、前記流動性付与剤が現像剤本体
粒子に添加され、ヘンシェルミキサー等の外添装置を使
用して、現像剤本体粒子の表面に付着させられ、トナー
として完成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の画像形成装置においては、溶融しやすい特性を有す
るトナーを使用したり、現像剤本体粒子に、離形剤を添
加してトナーを溶融しやすくしたり、流動性付与剤を添
加してトナーの粘性を低くし、流動性を高くしたりする
と、定着装置における定着特性を向上させることができ
るが、媒体上のバックグラウンド（地の部分）にトナー
が付着してかぶりが発生し、画像品位が低下してしま
う。
来の画像形成装置においては、溶融しやすい特性を有す
るトナーを使用したり、現像剤本体粒子に、離形剤を添
加してトナーを溶融しやすくしたり、流動性付与剤を添
加してトナーの粘性を低くし、流動性を高くしたりする
と、定着装置における定着特性を向上させることができ
るが、媒体上のバックグラウンド（地の部分）にトナー
が付着してかぶりが発生し、画像品位が低下してしま
う。
【０００８】そこで、トナーを搬送する媒体となるキャ
リヤを使用しない一成分現像方式の現像装置を備えた画
像形成装置、及びキャリヤを使用する二成分現像方式の
現像装置を備えた画像形成装置について耐久印刷試験を
行い、現像ローラ、トナー供給ローラ、現像ブレード、
キャリヤ等の各種の帯電付与部材の表面に対して電子顕
微鏡写真による観察（以下「ＳＥＭ観察」という。）を
行ったところ、表面をトナーが極めてわずかに溶融した
状態で均一に覆い、フィルミングを発生させていること
が分かった。前記各帯電付与部材の表面に対して赤外吸
収分析（以下「ＩＲ分析」という。）を行ったところ、
２８０００〔ｃｍ-1〕付近にトナーの存在を表すＣＨ伸
縮が、１７２０〔ｃｍ-1〕付近にトナーの存在を表すＣ
＝Ｏ伸縮が観察された。なお、アルコール等で各帯電付
与部材の表面を洗浄した後、再び印刷を行ったところ、
かぶりがなく、画像品位の高い印刷を行うことができ
た。
リヤを使用しない一成分現像方式の現像装置を備えた画
像形成装置、及びキャリヤを使用する二成分現像方式の
現像装置を備えた画像形成装置について耐久印刷試験を
行い、現像ローラ、トナー供給ローラ、現像ブレード、
キャリヤ等の各種の帯電付与部材の表面に対して電子顕
微鏡写真による観察（以下「ＳＥＭ観察」という。）を
行ったところ、表面をトナーが極めてわずかに溶融した
状態で均一に覆い、フィルミングを発生させていること
が分かった。前記各帯電付与部材の表面に対して赤外吸
収分析（以下「ＩＲ分析」という。）を行ったところ、
２８０００〔ｃｍ-1〕付近にトナーの存在を表すＣＨ伸
縮が、１７２０〔ｃｍ-1〕付近にトナーの存在を表すＣ
＝Ｏ伸縮が観察された。なお、アルコール等で各帯電付
与部材の表面を洗浄した後、再び印刷を行ったところ、
かぶりがなく、画像品位の高い印刷を行うことができ
た。
【０００９】このように、各帯電付与部材の表面におい
てフィルミングが発生していると、トナー同士で帯電を
行うようになり、トナーを十分に帯電させることができ
なくなったり、トナーが逆極性に帯電させられたりして
しまう。その結果、前述されたように、かぶりが発生し
てしまう。
てフィルミングが発生していると、トナー同士で帯電を
行うようになり、トナーを十分に帯電させることができ
なくなったり、トナーが逆極性に帯電させられたりして
しまう。その結果、前述されたように、かぶりが発生し
てしまう。
【００１０】また、現像剤本体粒子に流動性付与剤（Ｒ
９７２（日本アエロジル社製）が１重量部、Ｒ×５０
（日本アエロジル社製）が１重量部）が添加された１０
５〔℃〕での粘度が１×１０4 〔ｐｏｉｓｅ〕であるト
ナー、及び現像剤本体粒子に流動性付与剤が添加されな
い１０５〔℃〕での粘度が１×１０6 〔ｐｏｉｓｅ〕で
あるトナーを用い、耐久印刷試験を行ったところ、流動
性付与剤が添加されたトナーの方が、流動性付与剤が添
加されないトナーより多くのかぶりが発生させているこ
とが分かった。
９７２（日本アエロジル社製）が１重量部、Ｒ×５０
（日本アエロジル社製）が１重量部）が添加された１０
５〔℃〕での粘度が１×１０4 〔ｐｏｉｓｅ〕であるト
ナー、及び現像剤本体粒子に流動性付与剤が添加されな
い１０５〔℃〕での粘度が１×１０6 〔ｐｏｉｓｅ〕で
あるトナーを用い、耐久印刷試験を行ったところ、流動
性付与剤が添加されたトナーの方が、流動性付与剤が添
加されないトナーより多くのかぶりが発生させているこ
とが分かった。
【００１１】本発明は、前記従来の現像剤の問題点を解
決して、媒体上にかぶりが発生するのを抑制することが
でき、画像品位を向上させることができる現像剤、現像
剤カートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的
とする。
決して、媒体上にかぶりが発生するのを抑制することが
でき、画像品位を向上させることができる現像剤、現像
剤カートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の現
像剤においては、少なくとも樹脂及び着色剤から成る現
像剤本体粒子に、研磨剤が添加され、かつ、該研磨剤の
帯電極性と前記現像剤本体粒子の帯電極性とが逆極性で
ある。
像剤においては、少なくとも樹脂及び着色剤から成る現
像剤本体粒子に、研磨剤が添加され、かつ、該研磨剤の
帯電極性と前記現像剤本体粒子の帯電極性とが逆極性で
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。まず、一成分現
像方式の現像装置を備えた画像形成装置について説明す
る。
て図面を参照しながら詳細に説明する。まず、一成分現
像方式の現像装置を備えた画像形成装置について説明す
る。
【００１４】図１は本発明の実施の形態における電子写
真方式の画像形成装置の第１の例を示す概念図、図２は
本発明の実施の形態における現像剤カートリッジの断面
図である。
真方式の画像形成装置の第１の例を示す概念図、図２は
本発明の実施の形態における現像剤カートリッジの断面
図である。
【００１５】図において、１１は矢印ａ方向に回転させ
られる像担持体としての感光体ドラム、１２は、該感光
体ドラム１１に接触させて矢印ｂ方向に回転させられ、
図示されない電源によって電圧が印加されて感光体ドラ
ム１１の表面を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装
置としての帯電ローラである。なお、帯電ローラに代え
てスコロトロン、コロトロン等の非接触方式の帯電装置
を使用することもできる。
られる像担持体としての感光体ドラム、１２は、該感光
体ドラム１１に接触させて矢印ｂ方向に回転させられ、
図示されない電源によって電圧が印加されて感光体ドラ
ム１１の表面を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装
置としての帯電ローラである。なお、帯電ローラに代え
てスコロトロン、コロトロン等の非接触方式の帯電装置
を使用することもできる。
【００１６】また、１３は前記感光体ドラム１１の表面
を露光して静電潜像を形成する露光装置としてのＬＥＤ
ヘッドであり、該ＬＥＤヘッド１３に代えてレーザー等
を使用することもできる。そして、１４は、前記感光体
ドラム１１に接触させて、又は非接触にさせて設定さ
れ、矢印ｃ方向に回転させられ、現像剤としてのトナー
１６を現像領域に運び、前記静電潜像にトナー１６を付
着させ、静電潜像を可視像化してトナー像を形成する現
像剤担持体としての現像ローラ、１５は、該現像ローラ
１４に接触させて、又は非接触にさせて設定され、矢印
ｄ方向に回転させられ、トナー１６を現像ローラ１４に
供給するトナー供給ローラ、１７は該トナー供給ローラ
１５によって現像ローラ１４に供給されたトナー１６を
薄層化してトナー層を形成する現像剤規制部材としての
現像ブレードである。なお、前記現像ローラ１４、トナ
ー供給ローラ１５及び現像ブレード１７によって現像装
置が構成される。
を露光して静電潜像を形成する露光装置としてのＬＥＤ
ヘッドであり、該ＬＥＤヘッド１３に代えてレーザー等
を使用することもできる。そして、１４は、前記感光体
ドラム１１に接触させて、又は非接触にさせて設定さ
れ、矢印ｃ方向に回転させられ、現像剤としてのトナー
１６を現像領域に運び、前記静電潜像にトナー１６を付
着させ、静電潜像を可視像化してトナー像を形成する現
像剤担持体としての現像ローラ、１５は、該現像ローラ
１４に接触させて、又は非接触にさせて設定され、矢印
ｄ方向に回転させられ、トナー１６を現像ローラ１４に
供給するトナー供給ローラ、１７は該トナー供給ローラ
１５によって現像ローラ１４に供給されたトナー１６を
薄層化してトナー層を形成する現像剤規制部材としての
現像ブレードである。なお、前記現像ローラ１４、トナ
ー供給ローラ１５及び現像ブレード１７によって現像装
置が構成される。
【００１７】さらに、１８は、前記感光体ドラム１１に
接触させて矢印ｅ方向に回転させて配設され、図示され
ない電源からの電圧が印加され、可視像化された感光体
ドラム１１上のトナー像を、矢印ｈ方向に搬送される用
紙、ＯＨＰシート等の媒体２２に転写する転写装置とし
ての転写ローラである。該転写ローラ１８に代えて非接
触のコロトロン方式の転写装置を使用することもでき
る。また、１９は、転写工程が終了し、媒体２２にトナ
ー像が転写された後に、感光体ドラム１１上に残留した
トナー１６を除去するクリーニング装置であり、本実施
の形態においては、ゴムブレードを感光体ドラム１１に
接触させたブレードクリーニング方式のクリーニング装
置が使用される。なお、ゴムブレードに代えて、感光体
ドラム１１に接触させて回転させながら、感光体ドラム
１１上に残留したトナー１６を除去するローラ方式のク
リーニング装置、ブラシ方式のクリーニング装置等を使
用することができる。
接触させて矢印ｅ方向に回転させて配設され、図示され
ない電源からの電圧が印加され、可視像化された感光体
ドラム１１上のトナー像を、矢印ｈ方向に搬送される用
紙、ＯＨＰシート等の媒体２２に転写する転写装置とし
ての転写ローラである。該転写ローラ１８に代えて非接
触のコロトロン方式の転写装置を使用することもでき
る。また、１９は、転写工程が終了し、媒体２２にトナ
ー像が転写された後に、感光体ドラム１１上に残留した
トナー１６を除去するクリーニング装置であり、本実施
の形態においては、ゴムブレードを感光体ドラム１１に
接触させたブレードクリーニング方式のクリーニング装
置が使用される。なお、ゴムブレードに代えて、感光体
ドラム１１に接触させて回転させながら、感光体ドラム
１１上に残留したトナー１６を除去するローラ方式のク
リーニング装置、ブラシ方式のクリーニング装置等を使
用することができる。
【００１８】そして、１０は転写されたトナー像を媒体
２２に定着する定着装置であり、該定着装置１０は、矢
印ｆ方向に回転させられ、図示されない電源からの熱の
供給によって表面が加熱され、前記媒体２２上に転写さ
れたトナー像のトナー１６を加熱して溶融させる加熱ロ
ーラ２０、及び溶融させられたトナー１６を媒体２２に
押し付ける加圧ローラ２１を備える。なお、本実施の形
態においては、ローラ方式の定着装置１０を使用するよ
うになっているが、ベルトを使用したベルト方式、フィ
ルムを使用したフィルム方式、発光エネルギーを利用す
るフラッシュ方式等の定着装置を使用することもでき
る。前記ローラ方式、又はベルト方式の定着装置におい
ては、オイル補給ローラ、オイル補給シート、オイルタ
ンク等のオイル補給機構を備えたオイル補給定着方式に
よって、加熱ローラ２０、ベルト等にオイルを補給し、
積極的にホットオフセット現象が発生するのを防止する
ようにしている。また、前記オイルとしては、特定の材
料である必要はないが、一般に、シリコーンオイル、鉱
物オイル等のうちの比較的粘性が低いものが使用され
る。さらに、オイルを補給することなく、オイルレス定
着方式によってホットオフセット現象が発生するのを防
止することもできる。
２２に定着する定着装置であり、該定着装置１０は、矢
印ｆ方向に回転させられ、図示されない電源からの熱の
供給によって表面が加熱され、前記媒体２２上に転写さ
れたトナー像のトナー１６を加熱して溶融させる加熱ロ
ーラ２０、及び溶融させられたトナー１６を媒体２２に
押し付ける加圧ローラ２１を備える。なお、本実施の形
態においては、ローラ方式の定着装置１０を使用するよ
うになっているが、ベルトを使用したベルト方式、フィ
ルムを使用したフィルム方式、発光エネルギーを利用す
るフラッシュ方式等の定着装置を使用することもでき
る。前記ローラ方式、又はベルト方式の定着装置におい
ては、オイル補給ローラ、オイル補給シート、オイルタ
ンク等のオイル補給機構を備えたオイル補給定着方式に
よって、加熱ローラ２０、ベルト等にオイルを補給し、
積極的にホットオフセット現象が発生するのを防止する
ようにしている。また、前記オイルとしては、特定の材
料である必要はないが、一般に、シリコーンオイル、鉱
物オイル等のうちの比較的粘性が低いものが使用され
る。さらに、オイルを補給することなく、オイルレス定
着方式によってホットオフセット現象が発生するのを防
止することもできる。
【００１９】なお、２３ａはブレードストッパ、２３ｂ
はブレードホルダ、２４はＩＤユニット、２５はトナー
１６を収容する現像剤カートリッジとしてのトナーカー
トリッジである。
はブレードホルダ、２４はＩＤユニット、２５はトナー
１６を収容する現像剤カートリッジとしてのトナーカー
トリッジである。
【００２０】次に、二成分現像方式の現像装置を備えた
画像形成装置について説明する。
画像形成装置について説明する。
【００２１】図３は本発明の実施の形態における電子写
真方式の画像形成装置の第２の例を示す概念図である。
真方式の画像形成装置の第２の例を示す概念図である。
【００２２】図において、１１は矢印ｈ方向に回転させ
られる感光体ドラム、１６は磁性を有するキャリヤを介
して搬送される非磁性のトナー、１７は現像ブレード、
２５は現像剤カートリッジとしてのトナーカートリッ
ジ、３２は矢印ｉ方向に回転させられる現像スリーブ、
３３は回転させることなく配設された磁界発生手段とし
てのマグネットローラ、３４、３５は搬送スクリューで
ある。
られる感光体ドラム、１６は磁性を有するキャリヤを介
して搬送される非磁性のトナー、１７は現像ブレード、
２５は現像剤カートリッジとしてのトナーカートリッ
ジ、３２は矢印ｉ方向に回転させられる現像スリーブ、
３３は回転させることなく配設された磁界発生手段とし
てのマグネットローラ、３４、３５は搬送スクリューで
ある。
【００２３】前記一成分現像方式及び二成分現像方式の
現像装置において、前記トナー１６として、溶融しやす
いトナーを使用したり、現像剤本体粒子に離形剤を添加
して溶融しやすくしたり、流動性付与剤を添加して粘性
を低くし、流動性を高くしたりしたトナーを使用したと
きに、現像ローラ１４、トナー供給ローラ１５、現像ブ
レード１７、キャリヤ等の各種の帯電付与部材の表面に
フィルミングが発生すると、媒体２２上のバックグラウ
ンドにトナー１６が付着してかぶりが発生し、画像品位
が低下してしまう。
現像装置において、前記トナー１６として、溶融しやす
いトナーを使用したり、現像剤本体粒子に離形剤を添加
して溶融しやすくしたり、流動性付与剤を添加して粘性
を低くし、流動性を高くしたりしたトナーを使用したと
きに、現像ローラ１４、トナー供給ローラ１５、現像ブ
レード１７、キャリヤ等の各種の帯電付与部材の表面に
フィルミングが発生すると、媒体２２上のバックグラウ
ンドにトナー１６が付着してかぶりが発生し、画像品位
が低下してしまう。
【００２４】そこで、前記現像剤本体粒子に各種の微粒
子を添加して評価を行ったところ、現像剤本体粒子の帯
電極性に対して逆極性の、かつ、研磨効果がある研磨剤
を添加するのが好ましいことが分かった。
子を添加して評価を行ったところ、現像剤本体粒子の帯
電極性に対して逆極性の、かつ、研磨効果がある研磨剤
を添加するのが好ましいことが分かった。
【００２５】十分な研磨効果を有するためには、研磨剤
の粒径が重要であり、該研磨剤の平均粒径は５０〜５０
００〔ｎｍ〕、好ましくは、１００〜２０００〔ｎｍ〕
である。なお、前記流動化付与剤のうちのシリカ、チタ
ン酸化物等は、平均粒径が５〜４０〔ｎｍ〕程度である
ので、研磨効果はない。
の粒径が重要であり、該研磨剤の平均粒径は５０〜５０
００〔ｎｍ〕、好ましくは、１００〜２０００〔ｎｍ〕
である。なお、前記流動化付与剤のうちのシリカ、チタ
ン酸化物等は、平均粒径が５〜４０〔ｎｍ〕程度である
ので、研磨効果はない。
【００２６】そして、現像剤本体粒子の帯電極性に対し
て逆極性の研磨剤として、現像剤本体粒子が負の帯電極
性を有する場合、メラミン研磨剤等の正の帯電極性を有
するものが、現像剤本体粒子が正の帯電極性を有する場
合、シリコーン研磨剤等の負の帯電極性を有するものが
有効であり、媒体２２上にかぶりが発生するのを抑制す
ることができ、その結果、画像品位を向上させることが
できる。
て逆極性の研磨剤として、現像剤本体粒子が負の帯電極
性を有する場合、メラミン研磨剤等の正の帯電極性を有
するものが、現像剤本体粒子が正の帯電極性を有する場
合、シリコーン研磨剤等の負の帯電極性を有するものが
有効であり、媒体２２上にかぶりが発生するのを抑制す
ることができ、その結果、画像品位を向上させることが
できる。
【００２７】例えば、本発明においては、メラミン研磨
剤とホルムアルデヒドを付加重合させる際の反応時間及
び温度を変化させ、研磨剤の平均粒径を０．０５〜６．
５〔μｍ〕にした。そして、前記現像剤本体粒子に研磨
剤を添加し、一成分現像方式の現像装置を使用して印刷
を行い、現像ブレード１７における現像ローラ１４との
接触面に対してＳＥＭ観察及びＩＲ分析を行ったとこ
ろ、多数の研磨剤が前記接触面に付着していることが分
かった。すなわち、現像ブレード１７によって現像ロー
ラ１４の表面にトナー層が形成されるときに発生するス
トレスによって、研磨剤の一部が現像剤本体粒子から剥
（はく）離して現像ブレード１７に付着し、フィルミン
グを発生させたと考えられる。同様に、現像ローラ１４
及びトナー供給ローラ１５のそれぞれの表面にも研磨剤
が付着していることが分かった。
剤とホルムアルデヒドを付加重合させる際の反応時間及
び温度を変化させ、研磨剤の平均粒径を０．０５〜６．
５〔μｍ〕にした。そして、前記現像剤本体粒子に研磨
剤を添加し、一成分現像方式の現像装置を使用して印刷
を行い、現像ブレード１７における現像ローラ１４との
接触面に対してＳＥＭ観察及びＩＲ分析を行ったとこ
ろ、多数の研磨剤が前記接触面に付着していることが分
かった。すなわち、現像ブレード１７によって現像ロー
ラ１４の表面にトナー層が形成されるときに発生するス
トレスによって、研磨剤の一部が現像剤本体粒子から剥
（はく）離して現像ブレード１７に付着し、フィルミン
グを発生させたと考えられる。同様に、現像ローラ１４
及びトナー供給ローラ１５のそれぞれの表面にも研磨剤
が付着していることが分かった。
【００２８】この場合、前記研磨剤は二成分現像方式の
現像装置におけるキャリヤのような働きをすると推定さ
れる。したがって、帯電極性が現像剤本体粒子と逆極性
の添加剤を使用するのが好ましい。
現像装置におけるキャリヤのような働きをすると推定さ
れる。したがって、帯電極性が現像剤本体粒子と逆極性
の添加剤を使用するのが好ましい。
【００２９】ところで、シリカのように平均粒径が５〜
４０〔ｎｍ〕程度の、現像剤本体粒子と逆極性の研磨剤
を使用するのは、好ましくない。これは、現像剤本体粒
子とシリカとはクーロン力のほかに、ファンデルワール
ス力によっても結びついていて、ナノミリオーダの粒子
の場合、特に、ファンデルワールス力によって受ける影
響が大きい。
４０〔ｎｍ〕程度の、現像剤本体粒子と逆極性の研磨剤
を使用するのは、好ましくない。これは、現像剤本体粒
子とシリカとはクーロン力のほかに、ファンデルワール
ス力によっても結びついていて、ナノミリオーダの粒子
の場合、特に、ファンデルワールス力によって受ける影
響が大きい。
【００３０】すなわち、ファンデルワールス力は、粒子
の粒径に比例して大きくなるのに対して、クーロン力
は、粒径の２乗に比例して大きくなる。したがって、粒
径が小さくなるほど、クーロン力よりファンデルワール
ス力の方が影響を与えるようになる。
の粒径に比例して大きくなるのに対して、クーロン力
は、粒径の２乗に比例して大きくなる。したがって、粒
径が小さくなるほど、クーロン力よりファンデルワール
ス力の方が影響を与えるようになる。
【００３１】実際に、平均粒径が１２〔ｎｍ〕の帯電極
性が正のシリカを帯電極性が負の現像剤本体粒子に添加
して印刷を行ったところ、平均粒径が１２〔ｎｍ〕の帯
電極性が負のシリカを帯電極性が負の現像剤本体粒子に
添加して印刷を行ったときより、多くのかぶりが発生し
てしまった。ところが、平均粒径が３００〔ｎｍ〕の帯
電極性が正のシリカを帯電極性が負の現像剤本体粒子に
添加して印刷を行ったところ、まったくかぶりが発生す
ることがなく、画像品位を極めて向上させることができ
た。これに対して、平均粒径が３００〔ｎｍ〕の帯電極
性が負のシリカを帯電極性が負の現像剤本体粒子に添加
して印刷を行ったところ、極めて多くのかぶりが発生し
てしまった。
性が正のシリカを帯電極性が負の現像剤本体粒子に添加
して印刷を行ったところ、平均粒径が１２〔ｎｍ〕の帯
電極性が負のシリカを帯電極性が負の現像剤本体粒子に
添加して印刷を行ったときより、多くのかぶりが発生し
てしまった。ところが、平均粒径が３００〔ｎｍ〕の帯
電極性が正のシリカを帯電極性が負の現像剤本体粒子に
添加して印刷を行ったところ、まったくかぶりが発生す
ることがなく、画像品位を極めて向上させることができ
た。これに対して、平均粒径が３００〔ｎｍ〕の帯電極
性が負のシリカを帯電極性が負の現像剤本体粒子に添加
して印刷を行ったところ、極めて多くのかぶりが発生し
てしまった。
【００３２】また、現像剤本体粒子に研磨剤を添加した
ときの、かぶりの発生を抑制する効果は、一成分現像方
式の現像装置を使用する画像形成装置の方が二成分現像
方式の現像装置を使用する画像形成装置より顕著であっ
た。また、一成分現像方式の現像装置においては、接触
現像方式の現像装置、及び非接触現像方式の現像装置が
あるが、かぶりの発生を抑制する効果は、接触現像方式
の現像装置を使用する画像形成装置の方がより顕著であ
った。このことから、トナー１６に大きなストレスが加
わる現像方式の現像装置を使用する画像形成装置におい
て、かぶりの発生を抑制する効果が著しいことが分か
る。
ときの、かぶりの発生を抑制する効果は、一成分現像方
式の現像装置を使用する画像形成装置の方が二成分現像
方式の現像装置を使用する画像形成装置より顕著であっ
た。また、一成分現像方式の現像装置においては、接触
現像方式の現像装置、及び非接触現像方式の現像装置が
あるが、かぶりの発生を抑制する効果は、接触現像方式
の現像装置を使用する画像形成装置の方がより顕著であ
った。このことから、トナー１６に大きなストレスが加
わる現像方式の現像装置を使用する画像形成装置におい
て、かぶりの発生を抑制する効果が著しいことが分か
る。
【００３３】また、現像ローラ１４におけるトナー層の
形成にかかわるパラメータ、すなわち、現像ブレード１
７の押圧力、トナー供給ローラ１５の現像ローラ１４へ
の押圧力が大きいと、前記各帯電付与部材の表面に存在
する研磨剤の量が多くなることが分かった。
形成にかかわるパラメータ、すなわち、現像ブレード１
７の押圧力、トナー供給ローラ１５の現像ローラ１４へ
の押圧力が大きいと、前記各帯電付与部材の表面に存在
する研磨剤の量が多くなることが分かった。
【００３４】次に、本発明のトナー１６の実施例及び比
較例について説明する。なお、部数はすべて重量部であ
る。また、帯電量はブローオフ帯電量を表し、キャリヤ
としてパウダーテック社製 ＴＥＦＶ２００を使用し、
トナー１６が濃度１０〔％〕になるように樹脂とキャリ
ヤとを混合し、１００〔ｍｌ〕のポリエチレンボトルに
入れ、回転数６０〔ｒｐｍ〕で１０〔ｍｉｎ〕間攪拌
（かくはん）したものをサンプルとし、該サンプル０．
２〔ｇ〕を秤量し、空気圧を０．２〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕
にして１８０〔ｓｅｃ〕間ブローし、サンプル上の帯電
量を測定した。
較例について説明する。なお、部数はすべて重量部であ
る。また、帯電量はブローオフ帯電量を表し、キャリヤ
としてパウダーテック社製 ＴＥＦＶ２００を使用し、
トナー１６が濃度１０〔％〕になるように樹脂とキャリ
ヤとを混合し、１００〔ｍｌ〕のポリエチレンボトルに
入れ、回転数６０〔ｒｐｍ〕で１０〔ｍｉｎ〕間攪拌
（かくはん）したものをサンプルとし、該サンプル０．
２〔ｇ〕を秤量し、空気圧を０．２〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕
にして１８０〔ｓｅｃ〕間ブローし、サンプル上の帯電
量を測定した。
【００３５】
【実施例】まず、実施例１〜５並びに比較例１及び２に
ついて表１を参照して説明する。
ついて表１を参照して説明する。
【００３６】
【表１】
【００３７】〔実施例１〕樹脂としてのポリエステル樹
脂（数平均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝
６２〔℃〕）が１００重量部、及び着色剤としてのフタ
ロシアニンブルーが４．５重量部、帯電制御剤（負の帯
電極性）が２．５重量部から成る組成の混合物をヘンシ
ェルミキサーによって十分に攪拌し混練した後、ロール
ミルによって１２０〔℃〕の温度で約３時間加熱して溶
融させ、室温まで冷却した後、得られた混練物を衝突版
式粉砕機「ディスパージョンセパレーター」（日本ニュ
ーマチック工業株式会社製）を用いて粉砕し、分級を行
い、平均粒径が８〔μｍ〕の現像剤本体粒子を得た。こ
の現像剤本体粒子の平均帯電量は−５０〔μＣ／ｇ〕で
あった。
脂（数平均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝
６２〔℃〕）が１００重量部、及び着色剤としてのフタ
ロシアニンブルーが４．５重量部、帯電制御剤（負の帯
電極性）が２．５重量部から成る組成の混合物をヘンシ
ェルミキサーによって十分に攪拌し混練した後、ロール
ミルによって１２０〔℃〕の温度で約３時間加熱して溶
融させ、室温まで冷却した後、得られた混練物を衝突版
式粉砕機「ディスパージョンセパレーター」（日本ニュ
ーマチック工業株式会社製）を用いて粉砕し、分級を行
い、平均粒径が８〔μｍ〕の現像剤本体粒子を得た。こ
の現像剤本体粒子の平均帯電量は−５０〔μＣ／ｇ〕で
あった。
【００３８】次に、前記現像剤本体粒子に、Ｒ９７２
（日本アエロジル社製）が０．５重量部、及びＲＸ５０
（日本アエロジル社製）が０．５重量部から成るシリ
カ、並びに研磨剤としての平均粒径が３００〔ｎｍ〕、
平均帯電量が＋６００〔μＣ／ｇ〕のメラミン研磨剤
（Ｍ−３００）を０．０２重量部添加し、最終的にトナ
ーを得た。
（日本アエロジル社製）が０．５重量部、及びＲＸ５０
（日本アエロジル社製）が０．５重量部から成るシリ
カ、並びに研磨剤としての平均粒径が３００〔ｎｍ〕、
平均帯電量が＋６００〔μＣ／ｇ〕のメラミン研磨剤
（Ｍ−３００）を０．０２重量部添加し、最終的にトナ
ーを得た。
【００３９】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して印
刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して印
刷する耐久印刷試験を行った。
【００４０】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例２〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を０．０５重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でトナーを得た。
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例２〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を０．０５重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でトナーを得た。
【００４１】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００４２】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例３〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を０．５０重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でのトナーを得た。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例３〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を０．５０重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でのトナーを得た。
【００４３】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００４４】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。
【００４５】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ３００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察さ
れた。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ３００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察さ
れた。
【００４６】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。本実施
例における耐久印刷試験が終了した後、現像ローラ１４
上のトナーの帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−ＳＰ
ＡＲＴアナライザー」で測定したところ、平均帯電量が
−２５〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量が−３５〔μＣ／
ｇ〕、最大帯電量が−１８〔μＣ／ｇ〕であった。 〔実施例４〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．００重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。本実施
例における耐久印刷試験が終了した後、現像ローラ１４
上のトナーの帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−ＳＰ
ＡＲＴアナライザー」で測定したところ、平均帯電量が
−２５〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量が−３５〔μＣ／
ｇ〕、最大帯電量が−１８〔μＣ／ｇ〕であった。 〔実施例４〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．００重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でトナーを得た。
【００４７】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００４８】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例５〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．２０重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でトナーを得た。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例５〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．２０重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でトナーを得た。
【００４９】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００５０】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔比較例１〕本比較例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）を添加しなかったことのほかは、実施例１と同
様の方法でトナーを得た。
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔比較例１〕本比較例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）を添加しなかったことのほかは、実施例１と同
様の方法でトナーを得た。
【００５１】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００５２】初期印刷においては、極めて良好な画像品
位で印刷を行うことができ、５０００枚までは良好な画
像品位を維持していたが、５０００枚を過ぎると、媒体
２２上にかぶりが目立ち始めた。３００００枚付近では
かぶりは相当著しいものになった。
位で印刷を行うことができ、５０００枚までは良好な画
像品位を維持していたが、５０００枚を過ぎると、媒体
２２上にかぶりが目立ち始めた。３００００枚付近では
かぶりは相当著しいものになった。
【００５３】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、非常にうっすらであるがフィルミン
グが発生しているのが観察された。また、ＩＲ分析を行
ったところ、従来の２８０００〔ｃｍ-1〕付近にトナー
の存在を表すＣＨ伸縮が、及び１７２０〔ｃｍ-1〕付近
にトナーの存在を表すＣ＝Ｏ伸縮が観察された。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、非常にうっすらであるがフィルミン
グが発生しているのが観察された。また、ＩＲ分析を行
ったところ、従来の２８０００〔ｃｍ-1〕付近にトナー
の存在を表すＣＨ伸縮が、及び１７２０〔ｃｍ-1〕付近
にトナーの存在を表すＣ＝Ｏ伸縮が観察された。
【００５４】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面においても、フィルミングが発生してい
るのが観察された。
ーラ１５の表面においても、フィルミングが発生してい
るのが観察された。
【００５５】このように、耐久印刷試験において、かぶ
りが徐々に多くなっていくのは、各帯電付与部材の表面
にトナーが付着してフィルミングを発生させることによ
って、トナー同士の自己帯電と同様の現象が発生してい
るからである。
りが徐々に多くなっていくのは、各帯電付与部材の表面
にトナーが付着してフィルミングを発生させることによ
って、トナー同士の自己帯電と同様の現象が発生してい
るからである。
【００５６】本比較例の耐久印刷試験後に、現像ローラ
１４上のトナーの帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−
ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定したところ、平均帯電
量が−１０〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量が−１５〔μＣ／
ｇ〕、最大帯電量が＋１０〔μＣ／ｇ〕であった。すな
わち、逆極性に帯電させられたトナーが発生することに
よって、かぶりが徐々に多くなっていくことが帯電量の
測定からも分かる。 〔比較例２〕本比較例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．５０重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でトナーを得た。
１４上のトナーの帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−
ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定したところ、平均帯電
量が−１０〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量が−１５〔μＣ／
ｇ〕、最大帯電量が＋１０〔μＣ／ｇ〕であった。すな
わち、逆極性に帯電させられたトナーが発生することに
よって、かぶりが徐々に多くなっていくことが帯電量の
測定からも分かる。 〔比較例２〕本比較例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．５０重量部としたほかは、実施
例１と同様の方法でトナーを得た。
【００５７】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００５８】初期印刷から媒体２２上にかぶりが目立
ち、その後、３００００枚付近でかぶりは目立った。
ち、その後、３００００枚付近でかぶりは目立った。
【００５９】この場合、耐久印刷試験が終了したとき
に、現像ブレード１７の裏に、トナーから離脱したメラ
ミン研磨剤が多量に観察された。また、初期のトナー及
び耐久印刷試験が終了したときのトナーについてＳＥＭ
観察を行ったところ、本比較例においては、メラミン研
磨剤の添加量が多いためか、耐久印刷試験が終了したと
きでも、トナーの表面に多量のメラミン研磨剤が残って
いることが観察された。本比較例において初期印刷から
かぶりが目立ったのは、現像剤本体粒子に対して逆極性
のメラミン研磨剤が過剰に添加されたので、トナーを十
分に帯電させることができなかったためと推測される。
本比較例からメラミン研磨剤の添加量には最適な範囲が
存在することが分かる。
に、現像ブレード１７の裏に、トナーから離脱したメラ
ミン研磨剤が多量に観察された。また、初期のトナー及
び耐久印刷試験が終了したときのトナーについてＳＥＭ
観察を行ったところ、本比較例においては、メラミン研
磨剤の添加量が多いためか、耐久印刷試験が終了したと
きでも、トナーの表面に多量のメラミン研磨剤が残って
いることが観察された。本比較例において初期印刷から
かぶりが目立ったのは、現像剤本体粒子に対して逆極性
のメラミン研磨剤が過剰に添加されたので、トナーを十
分に帯電させることができなかったためと推測される。
本比較例からメラミン研磨剤の添加量には最適な範囲が
存在することが分かる。
【００６０】次に、実施例６〜１０並びに比較例３及び
４について表２を参照して説明する。
４について表２を参照して説明する。
【００６１】
【表２】
【００６２】〔実施例６〕本実施例において、実施例１
と同様の方法でトナーを得た。
と同様の方法でトナーを得た。
【００６３】該トナーを図３に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００６４】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。 〔実施例７〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を０．０５重量部としたほかは、実施
例６と同様の方法でトナーを得た。
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。 〔実施例７〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を０．０５重量部としたほかは、実施
例６と同様の方法でトナーを得た。
【００６５】該トナーを図３に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００６６】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。 〔実施例８〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を０．５０重量部としたほかは、実施
例６と同様の方法でのトナーを得た。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。 〔実施例８〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を０．５０重量部としたほかは、実施
例６と同様の方法でのトナーを得た。
【００６７】該トナーを図３に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００６８】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。
【００６９】次に、現像装置を分解し、キャリヤの表面
に対してＳＥＭ観察を行ったところ、平均粒径がほぼ３
００〔ｎｍ〕のシリカより大きい粒子が多数観察され
た。また、ＩＲ分析を行ったところ、メラミンの存在を
示すピークが観察された。
に対してＳＥＭ観察を行ったところ、平均粒径がほぼ３
００〔ｎｍ〕のシリカより大きい粒子が多数観察され
た。また、ＩＲ分析を行ったところ、メラミンの存在を
示すピークが観察された。
【００７０】同様に、現像ローラ１４、トナー供給ロー
ラ１５及び現像ブレード１７の表面のＳＥＭ観察におい
ても、メラミン研磨剤の存在が観察された。すなわち、
耐久印刷試験において、メラミン研磨剤の一部がトナー
から剥離して、キャリヤに付着し、キャリヤの補助的な
役割りをしていることが分かった。本実施例における耐
久印刷試験が終了した後、キャリヤ上のトナーの帯電量
をホソカワミクロン社製「Ｅ−ＳＰＡＲＴアナライザ
ー」で測定したところ、平均帯電量が−４０〔μＣ／
ｇ〕、最小帯電量が−５１〔μＣ／ｇ〕、最大帯電量が
−３３〔μＣ／ｇ〕であった。 〔実施例９〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．００重量部としたほかは、実施
例６と同様の方法でトナーを得た。
ラ１５及び現像ブレード１７の表面のＳＥＭ観察におい
ても、メラミン研磨剤の存在が観察された。すなわち、
耐久印刷試験において、メラミン研磨剤の一部がトナー
から剥離して、キャリヤに付着し、キャリヤの補助的な
役割りをしていることが分かった。本実施例における耐
久印刷試験が終了した後、キャリヤ上のトナーの帯電量
をホソカワミクロン社製「Ｅ−ＳＰＡＲＴアナライザ
ー」で測定したところ、平均帯電量が−４０〔μＣ／
ｇ〕、最小帯電量が−５１〔μＣ／ｇ〕、最大帯電量が
−３３〔μＣ／ｇ〕であった。 〔実施例９〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．００重量部としたほかは、実施
例６と同様の方法でトナーを得た。
【００７１】該トナーを図３に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００７２】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。 〔実施例１０〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ
−３００）の添加量を１．２０重量部としたほかは、実
施例６と同様の方法でトナーを得た。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。 〔実施例１０〕本実施例において、メラミン研磨剤（Ｍ
−３００）の添加量を１．２０重量部としたほかは、実
施例６と同様の方法でトナーを得た。
【００７３】該トナーを図３に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００７４】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。 〔比較例３〕本比較例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）を添加しなかったことのほかは、実施例６と同
様の方法でトナーを得た。
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、キャリヤ
へのトナーのスペントが発生していないだけでなく、各
帯電付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、
印刷上の異常も見られなかった。 〔比較例３〕本比較例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）を添加しなかったことのほかは、実施例６と同
様の方法でトナーを得た。
【００７５】該トナーを図３に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００７６】この場合、初期印刷においては、極めて良
好な画像品位で印刷を行うことができ、５０００枚まで
は良好な画像品位を維持していたが、５０００枚を過ぎ
ると、媒体２２上にかぶりが目立ち始めた。３００００
枚付近ではかぶりは相当著しいものになった。
好な画像品位で印刷を行うことができ、５０００枚まで
は良好な画像品位を維持していたが、５０００枚を過ぎ
ると、媒体２２上にかぶりが目立ち始めた。３００００
枚付近ではかぶりは相当著しいものになった。
【００７７】次に、現像装置を分解し、キャリヤの表面
に対してＳＥＭ観察を行ったところ、非常にうっすらで
あるがフィルミングが発生しているのが観察された。ま
た、ＩＲ分析を行ったところ、従来の２８０００〔ｃｍ
-1〕付近にトナーの存在を表すＣＨ伸縮が、及び１７２
０〔ｃｍ-1〕付近にトナーの存在を表すＣ＝Ｏ伸縮が観
察された。
に対してＳＥＭ観察を行ったところ、非常にうっすらで
あるがフィルミングが発生しているのが観察された。ま
た、ＩＲ分析を行ったところ、従来の２８０００〔ｃｍ
-1〕付近にトナーの存在を表すＣＨ伸縮が、及び１７２
０〔ｃｍ-1〕付近にトナーの存在を表すＣ＝Ｏ伸縮が観
察された。
【００７８】このように、耐久印刷試験において、かぶ
りが徐々に多くなっていくのは、帯電付与部材にトナー
が付着してフィルミングを発生させることによって、ト
ナー同士の自己帯電と同様の現象が発生しているからで
ある。
りが徐々に多くなっていくのは、帯電付与部材にトナー
が付着してフィルミングを発生させることによって、ト
ナー同士の自己帯電と同様の現象が発生しているからで
ある。
【００７９】本比較例の耐久印刷試験後に、現像ローラ
１４上のトナーの帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−
ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定したところ、平均帯電
量が−１０〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量が−１５〔μＣ／
ｇ〕、最大帯電量が＋１０〔μＣ／ｇ〕であった。すな
わち、逆極性に帯電させられたトナーが発生することに
よって、かぶりが徐々に多くなっていくことが帯電量の
測定からも分かる。 〔比較例４〕本比較例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．５０重量部としたほかは、実施
例６と同様の方法でトナーを得た。
１４上のトナーの帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−
ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定したところ、平均帯電
量が−１０〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量が−１５〔μＣ／
ｇ〕、最大帯電量が＋１０〔μＣ／ｇ〕であった。すな
わち、逆極性に帯電させられたトナーが発生することに
よって、かぶりが徐々に多くなっていくことが帯電量の
測定からも分かる。 〔比較例４〕本比較例において、メラミン研磨剤（Ｍ−
３００）の添加量を１．５０重量部としたほかは、実施
例６と同様の方法でトナーを得た。
【００８０】該トナーを図３に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００８１】初期印刷から媒体２２上にかぶりが目立
ち、その後、３００００枚付近でもかぶりは目立った。
ち、その後、３００００枚付近でもかぶりは目立った。
【００８２】耐久印刷試験が終了したときに、現像ブレ
ード１７の裏に、トナーから離脱したメラミン研磨剤が
多量に観察された。また、初期のトナー及び耐久印刷試
験が終了したときのトナーについてＳＥＭ観察を行った
ところ、本比較例においては、メラミン研磨剤の添加量
が多いためか、耐久印刷試験が終了したときでも、トナ
ーの表面に多量のメラミン研磨剤が残っていることが観
察された。本比較例において初期印刷からかぶりが目立
ったのは、現像剤本体粒子に対して逆極性のメラミン研
磨剤が過剰に添加されたので、トナーを十分に帯電させ
ることができなかったためと推測される。本比較例から
メラミン研磨剤の添加量には最適な範囲が存在すること
が分かる。
ード１７の裏に、トナーから離脱したメラミン研磨剤が
多量に観察された。また、初期のトナー及び耐久印刷試
験が終了したときのトナーについてＳＥＭ観察を行った
ところ、本比較例においては、メラミン研磨剤の添加量
が多いためか、耐久印刷試験が終了したときでも、トナ
ーの表面に多量のメラミン研磨剤が残っていることが観
察された。本比較例において初期印刷からかぶりが目立
ったのは、現像剤本体粒子に対して逆極性のメラミン研
磨剤が過剰に添加されたので、トナーを十分に帯電させ
ることができなかったためと推測される。本比較例から
メラミン研磨剤の添加量には最適な範囲が存在すること
が分かる。
【００８３】次に、実施例１１〜１５並びに比較例５及
び６について表３を参照して説明する。
び６について表３を参照して説明する。
【００８４】
【表３】
【００８５】〔実施例１１〕本実施例において、研磨剤
としてメラミン研磨剤（Ｍ−３００）に代えて、平均粒
径が４００〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋３０〔μＣ／ｇ〕
のアルミナを使用し、該アルミナの添加量を０．０２重
量部としたほかは、実施例１と同様の方法でトナーを得
た。
としてメラミン研磨剤（Ｍ−３００）に代えて、平均粒
径が４００〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋３０〔μＣ／ｇ〕
のアルミナを使用し、該アルミナの添加量を０．０２重
量部としたほかは、実施例１と同様の方法でトナーを得
た。
【００８６】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００８７】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１２〕本実施例において、アルミナの添加量を
０．０５重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でトナーを得た。
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１２〕本実施例において、アルミナの添加量を
０．０５重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でトナーを得た。
【００８８】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００８９】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１３〕本実施例において、アルミナの添加量を
０．５０重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でのトナーを得た。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１３〕本実施例において、アルミナの添加量を
０．５０重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でのトナーを得た。
【００９０】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００９１】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。
【００９２】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ４００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、元素分析
を行ったところ、アルミニウムの存在を示すピークが観
察された。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ４００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、元素分析
を行ったところ、アルミニウムの存在を示すピークが観
察された。
【００９３】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、アルミナの存
在が観察された。すなわち、耐久印刷試験において、ア
ルミナの一部がトナーから剥離して、帯電付与部材の表
面に付着していることが分かった。本実施例における耐
久印刷試験が終了した後、現像ローラ１４上のトナーの
帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−ＳＰＡＲＴアナラ
イザー」で測定したところ、平均帯電量が−３５〔μＣ
／ｇ〕、最小帯電量が−４５〔μＣ／ｇ〕、最大帯電量
が−２７〔μＣ／ｇ〕であった。 〔実施例１４〕本実施例において、アルミナの添加量を
１．００重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、アルミナの存
在が観察された。すなわち、耐久印刷試験において、ア
ルミナの一部がトナーから剥離して、帯電付与部材の表
面に付着していることが分かった。本実施例における耐
久印刷試験が終了した後、現像ローラ１４上のトナーの
帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−ＳＰＡＲＴアナラ
イザー」で測定したところ、平均帯電量が−３５〔μＣ
／ｇ〕、最小帯電量が−４５〔μＣ／ｇ〕、最大帯電量
が−２７〔μＣ／ｇ〕であった。 〔実施例１４〕本実施例において、アルミナの添加量を
１．００重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でトナーを得た。
【００９４】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００９５】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１５〕本実施例において、アルミナの添加量を
１．２０重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でトナーを得た。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１５〕本実施例において、アルミナの添加量を
１．２０重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でトナーを得た。
【００９６】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００９７】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔比較例５〕本比較例において、アルミナを添加しなか
ったことのほかは、実施例１１と同様の方法でトナーを
得た。
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔比較例５〕本比較例において、アルミナを添加しなか
ったことのほかは、実施例１１と同様の方法でトナーを
得た。
【００９８】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【００９９】この場合、初期印刷においては、極めて良
好な画像品位で印刷を行うことができ、５０００枚まで
は良好な画像品位を維持していたが、５０００枚を過ぎ
ると、媒体２２上にかぶりが目立ち始めた。３００００
枚付近ではかぶりは相当著しいものになった。 〔比較例６〕本比較例において、アルミナの添加量を
１．５０重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でトナーを得た。
好な画像品位で印刷を行うことができ、５０００枚まで
は良好な画像品位を維持していたが、５０００枚を過ぎ
ると、媒体２２上にかぶりが目立ち始めた。３００００
枚付近ではかぶりは相当著しいものになった。 〔比較例６〕本比較例において、アルミナの添加量を
１．５０重量部としたほかは、実施例１１と同様の方法
でトナーを得た。
【０１００】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１０１】初期印刷から媒体２２上にかぶりが目立
ち、その後、３００００枚付近でもかぶりは目立った。
ち、その後、３００００枚付近でもかぶりは目立った。
【０１０２】耐久印刷試験が終了したときに、現像ブレ
ード１７の裏に、トナーから離脱したアルミナが多量に
観察された。また、初期のトナー及び耐久印刷試験が終
了したときのトナーについてＳＥＭ観察を行ったとこ
ろ、本比較例においては、アルミナの添加量が多いため
か、耐久印刷試験が終了したときでも、トナーの表面に
多量のアルミナが残っていることが観察された。本比較
例において初期印刷からかぶりが目立ったのは、現像剤
本体粒子に対して逆極性のアルミナが過剰に添加された
ので、トナーを十分に帯電させることができなかったた
めと推測される。本比較例からアルミナの添加量には最
適な範囲が存在することが分かる。
ード１７の裏に、トナーから離脱したアルミナが多量に
観察された。また、初期のトナー及び耐久印刷試験が終
了したときのトナーについてＳＥＭ観察を行ったとこ
ろ、本比較例においては、アルミナの添加量が多いため
か、耐久印刷試験が終了したときでも、トナーの表面に
多量のアルミナが残っていることが観察された。本比較
例において初期印刷からかぶりが目立ったのは、現像剤
本体粒子に対して逆極性のアルミナが過剰に添加された
ので、トナーを十分に帯電させることができなかったた
めと推測される。本比較例からアルミナの添加量には最
適な範囲が存在することが分かる。
【０１０３】次に、実施例１６〜２０並びに比較例７及
び８について表４を参照して説明する。
び８について表４を参照して説明する。
【０１０４】
【表４】
【０１０５】〔実施例１６〕本実施例において、研磨剤
としてメラミン研磨剤（Ｍ−３００）に代えて、平均粒
径が５００〔ｎｍ〕、平均帯電量が−６００〔μＣ／
ｇ〕のシリコーン研磨剤を使用し、該シリコーン研磨剤
の添加量を０．０２重量部としたほかは、実施例１と同
様の方法でトナーを得た。
としてメラミン研磨剤（Ｍ−３００）に代えて、平均粒
径が５００〔ｎｍ〕、平均帯電量が−６００〔μＣ／
ｇ〕のシリコーン研磨剤を使用し、該シリコーン研磨剤
の添加量を０．０２重量部としたほかは、実施例１と同
様の方法でトナーを得た。
【０１０６】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１０７】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１７〕本実施例において、シリコーン研磨剤の
添加量を０．０５重量部としたほかは、実施例１６と同
様の方法でトナーを得た。
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１７〕本実施例において、シリコーン研磨剤の
添加量を０．０５重量部としたほかは、実施例１６と同
様の方法でトナーを得た。
【０１０８】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１０９】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１８〕本実施例において、シリコーン研磨剤の
添加量を０．５０重量部としたほかは、実施例１６と同
様の方法でのトナーを得た。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例１８〕本実施例において、シリコーン研磨剤の
添加量を０．５０重量部としたほかは、実施例１６と同
様の方法でのトナーを得た。
【０１１０】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１１１】この場合、５５００００枚の媒体２２に対
して連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと
全く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。
また、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電
付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷
上の異常も見られなかった。
して連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと
全く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。
また、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電
付与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷
上の異常も見られなかった。
【０１１２】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、シリコーンの存在を示すピークが観察
された。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、シリコーンの存在を示すピークが観察
された。
【０１１３】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、シリコーン研
磨剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験にお
いて、シリコーン研磨剤の一部がトナーから剥離して、
帯電付与部材の表面に付着していることが分かった。本
実施例における耐久印刷試験が終了した後、現像ローラ
１４上のトナーの帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−
ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定したところ、平均帯電
量が＋２５〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量が＋１５〔μＣ／
ｇ〕、最大帯電量が＋４０〔μＣ／ｇ〕であった。 〔実施例１９〕本実施例において、シリコーン研磨剤の
添加量を１．００重量部としたほかは、実施例１６と同
様の方法でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、シリコーン研
磨剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験にお
いて、シリコーン研磨剤の一部がトナーから剥離して、
帯電付与部材の表面に付着していることが分かった。本
実施例における耐久印刷試験が終了した後、現像ローラ
１４上のトナーの帯電量をホソカワミクロン社製「Ｅ−
ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定したところ、平均帯電
量が＋２５〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量が＋１５〔μＣ／
ｇ〕、最大帯電量が＋４０〔μＣ／ｇ〕であった。 〔実施例１９〕本実施例において、シリコーン研磨剤の
添加量を１．００重量部としたほかは、実施例１６と同
様の方法でトナーを得た。
【０１１４】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１１５】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例２０〕本実施例において、シリコーン研磨剤の
添加量を１．２０重量部としたほかは、実施例１６と同
様の方法でトナーを得た。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔実施例２０〕本実施例において、シリコーン研磨剤の
添加量を１．２０重量部としたほかは、実施例１６と同
様の方法でトナーを得た。
【０１１６】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１１７】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔比較例７〕本比較例において、シリコーン研磨剤を添
加しなかったことのほかは、実施例１６と同様の方法で
トナーを得た。
て連続して印刷を行うと、画像品位は初期のものと変わ
らないが、媒体２２上にわずかにかぶりが発生した。ま
た、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付
与部材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上
の異常も見られなかった。 〔比較例７〕本比較例において、シリコーン研磨剤を添
加しなかったことのほかは、実施例１６と同様の方法で
トナーを得た。
【０１１８】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１１９】この場合、初期印刷から媒体２２上にかぶ
りが目立ち、その後、５００枚付近でかぶりが著しくな
ったので、印刷を停止させた。 〔比較例８〕本比較例において、シリコーン研磨剤の添
加量を１．５０重量部としたほかは、実施例１６と同様
の方法でトナーを得た。
りが目立ち、その後、５００枚付近でかぶりが著しくな
ったので、印刷を停止させた。 〔比較例８〕本比較例において、シリコーン研磨剤の添
加量を１．５０重量部としたほかは、実施例１６と同様
の方法でトナーを得た。
【０１２０】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１２１】この場合、初期印刷から媒体２２上にかぶ
りが目立ち、その後、５００枚付近でかぶりが著しくな
ったので、印刷を停止させた。
りが目立ち、その後、５００枚付近でかぶりが著しくな
ったので、印刷を停止させた。
【０１２２】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、シリコーンの存在を示すピークが観察
された。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、シリコーンの存在を示すピークが観察
された。
【０１２３】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、シリコーン研
磨剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験にお
いて、シリコーン研磨剤の一部がトナーから剥離して、
帯電付与部材の表面に付着していることが分かった。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、シリコーン研
磨剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験にお
いて、シリコーン研磨剤の一部がトナーから剥離して、
帯電付与部材の表面に付着していることが分かった。
【０１２４】本比較例における耐久印刷試験が終了した
後に、現像ローラ１４上のトナーの帯電量をホソカワミ
クロン社製「Ｅ−ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定した
ところ、平均帯電量が−２５〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量
が−３５〔μＣ／ｇ〕、最大帯電量が＋１５〔μＣ／
ｇ〕であった。
後に、現像ローラ１４上のトナーの帯電量をホソカワミ
クロン社製「Ｅ−ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定した
ところ、平均帯電量が−２５〔μＣ／ｇ〕、最小帯電量
が−３５〔μＣ／ｇ〕、最大帯電量が＋１５〔μＣ／
ｇ〕であった。
【０１２５】本比較例では、現像剤本体粒子から剥離
し、帯電付与部材の表面に付着したシリコーン研磨剤が
トナーの一部を逆極性（正）に帯電させてしまい、その
結果、媒体２２上にかぶりが発生してしまったと考えら
れる。
し、帯電付与部材の表面に付着したシリコーン研磨剤が
トナーの一部を逆極性（正）に帯電させてしまい、その
結果、媒体２２上にかぶりが発生してしまったと考えら
れる。
【０１２６】次に、各研磨剤の粒径を変化させたときの
実施例２１〜２７並びに比較例９及び１０について表５
を参照して説明する。
実施例２１〜２７並びに比較例９及び１０について表５
を参照して説明する。
【０１２７】
【表５】
【０１２８】〔実施例２１〕本実施例において、研磨剤
として、メラミン研磨剤（Ｍ−３００）に代えて平均粒
径が５０〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋１１００〔μＣ／
ｇ〕のメラミン研磨剤（Ｍ−５０）を使用したほかは、
実施例３と同様の方法でトナーを得た。
として、メラミン研磨剤（Ｍ−３００）に代えて平均粒
径が５０〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋１１００〔μＣ／
ｇ〕のメラミン研磨剤（Ｍ−５０）を使用したほかは、
実施例３と同様の方法でトナーを得た。
【０１２９】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１３０】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらないが、媒体２２上にわずかなかぶりが発生し
た。そして、印刷かすれは全く発生しなかった。また、
十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部
材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異
常も見られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらないが、媒体２２上にわずかなかぶりが発生し
た。そして、印刷かすれは全く発生しなかった。また、
十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部
材の表面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異
常も見られなかった。
【０１３１】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５０〔ｎｍ〕のシリ
カより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析を
行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察され
た。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５０〔ｎｍ〕のシリ
カより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析を
行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察され
た。
【０１３２】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２２〕本実施例において、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて平均粒径が１５０〔ｎ
ｍ〕、平均帯電量が＋８００〔μＣ／ｇ〕のメラミン研
磨剤（Ｍ−１５０）を使用したほかは、実施例２１と同
様の方法でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２２〕本実施例において、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて平均粒径が１５０〔ｎ
ｍ〕、平均帯電量が＋８００〔μＣ／ｇ〕のメラミン研
磨剤（Ｍ−１５０）を使用したほかは、実施例２１と同
様の方法でトナーを得た。
【０１３３】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１３４】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
【０１３５】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ１５０〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察さ
れた。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ１５０〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察さ
れた。
【０１３６】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２３〕本実施例において、実施例３と同様の方
法でのトナーを得た。すなわち、研磨剤として、メラミ
ン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が３００〔ｎ
ｍ〕、平均帯電量が＋６００〔μＣ／ｇ〕のメラミン研
磨剤（Ｍ−３００）を使用したほかは、実施例２１と同
様の方法でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２３〕本実施例において、実施例３と同様の方
法でのトナーを得た。すなわち、研磨剤として、メラミ
ン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が３００〔ｎ
ｍ〕、平均帯電量が＋６００〔μＣ／ｇ〕のメラミン研
磨剤（Ｍ−３００）を使用したほかは、実施例２１と同
様の方法でトナーを得た。
【０１３７】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１３８】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
【０１３９】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ３００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察さ
れた。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ３００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察さ
れた。
【０１４０】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２４〕本実施例において、実施例１３と同様の
方法でのトナーを得た。すなわち、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が４００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋３０〔μＣ／ｇ〕のアルミナ
を使用し、該アルミナの添加量を０．０２重量部とした
ほかは、実施例２１と同様の方法でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２４〕本実施例において、実施例１３と同様の
方法でのトナーを得た。すなわち、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が４００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋３０〔μＣ／ｇ〕のアルミナ
を使用し、該アルミナの添加量を０．０２重量部とした
ほかは、実施例２１と同様の方法でトナーを得た。
【０１４１】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１４２】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
【０１４３】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ４００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、元素分析
を行ったところ、アルミニウムの存在を示すピークが観
察された。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ４００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、元素分析
を行ったところ、アルミニウムの存在を示すピークが観
察された。
【０１４４】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、アルミナの存
在が観察された。すなわち、耐久印刷試験において、ア
ルミナの一部がトナーから剥離して、帯電付与部材の表
面に付着していることが分かった。 〔実施例２５〕本実施例において、実施例１８と同様の
方法でのトナーを得た。すなわち、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が５００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が−６００〔μＣ／ｇ〕のシリコ
ーン研磨剤を使用し、該シリコーン研磨剤の添加量を
０．０２重量部としたほかは、実施例２１と同様の方法
でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、アルミナの存
在が観察された。すなわち、耐久印刷試験において、ア
ルミナの一部がトナーから剥離して、帯電付与部材の表
面に付着していることが分かった。 〔実施例２５〕本実施例において、実施例１８と同様の
方法でのトナーを得た。すなわち、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が５００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が−６００〔μＣ／ｇ〕のシリコ
ーン研磨剤を使用し、該シリコーン研磨剤の添加量を
０．０２重量部としたほかは、実施例２１と同様の方法
でトナーを得た。
【０１４５】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１４６】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
【０１４７】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、シリコーンの存在を示すピークが観察
された。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５００〔ｎｍ〕のシ
リカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分析
を行ったところ、シリコーンの存在を示すピークが観察
された。
【０１４８】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、シリコーン研
磨剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験にお
いて、シリコーン研磨剤の一部がトナーから剥離して、
帯電付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２６〕本実施例において、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて平均粒径が１０００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋１５０〔μＣ／ｇ〕のメラミ
ン研磨剤（Ｍ−１０００）を使用したほかは、実施例２
１と同様の方法でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、シリコーン研
磨剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験にお
いて、シリコーン研磨剤の一部がトナーから剥離して、
帯電付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２６〕本実施例において、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて平均粒径が１０００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋１５０〔μＣ／ｇ〕のメラミ
ン研磨剤（Ｍ−１０００）を使用したほかは、実施例２
１と同様の方法でトナーを得た。
【０１４９】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１５０】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、印刷かすれも全く発生しなかった。また、十分な
印刷濃度で印刷を行うことができ、各帯電付与部材の表
面にフィルミングが発生しておらず、印刷上の異常も見
られなかった。
【０１５１】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ１０００〔ｎｍ〕の
シリカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分
析を行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察
された。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ１０００〔ｎｍ〕の
シリカより大きい粒子が多数観察された。また、ＩＲ分
析を行ったところ、メラミンの存在を示すピークが観察
された。
【０１５２】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２７〕本実施例において、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が５０００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋１２〔μＣ／ｇ〕のアルミナ
を使用し、該アルミナの添加量を０．５０重量部とした
ほかは、実施例２１と同様の方法でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、メラミン研磨
剤の存在が観察された。すなわち、耐久印刷試験におい
て、メラミン研磨剤の一部がトナーから剥離して、帯電
付与部材の表面に付着していることが分かった。 〔実施例２７〕本実施例において、研磨剤として、メラ
ミン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が５０００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋１２〔μＣ／ｇ〕のアルミナ
を使用し、該アルミナの添加量を０．５０重量部とした
ほかは、実施例２１と同様の方法でトナーを得た。
【０１５３】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１５４】この場合、５００００枚の媒体２２に対し
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、トナーの流動性がわずかに低く、わずかに印刷か
すれが発生した。また、十分な印刷濃度で印刷を行うこ
とができ、各帯電付与部材の表面にフィルミングが発生
しておらず、印刷上の異常も見られなかった。
て連続して印刷を行っても、画像品位は初期のものと全
く変わらず、媒体２２上にかぶりは発生しなかった。そ
して、トナーの流動性がわずかに低く、わずかに印刷か
すれが発生した。また、十分な印刷濃度で印刷を行うこ
とができ、各帯電付与部材の表面にフィルミングが発生
しておらず、印刷上の異常も見られなかった。
【０１５５】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５０００〔ｎｍ〕の
シリカより大きい粒子が多数観察された。また、元素分
析を行ったところ、アルミニウムの存在を示すピークが
観察された。
７における現像ローラ１４との接触面に対してＳＥＭ観
察を行ったところ、平均粒径がほぼ５０００〔ｎｍ〕の
シリカより大きい粒子が多数観察された。また、元素分
析を行ったところ、アルミニウムの存在を示すピークが
観察された。
【０１５６】同様に、現像ローラ１４及びトナー供給ロ
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、アルミナの存
在が観察された。すなわち、耐久印刷試験において、ア
ルミナの一部がトナーから剥離して、帯電付与部材の表
面に付着していることが分かった。 〔比較例９〕本比較例において、研磨剤として、メラミ
ン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて平均粒径が１２〔ｎ
ｍ〕、平均帯電量が＋４５０〔μＣ／ｇ〕のＲＡ２００
Ｈ（日本アエロジル社製）のシリカを使用し、該シリカ
の添加量を０．５０重量部としたほかは、実施例２１と
同様の方法でトナーを得た。
ーラ１５の表面のＳＥＭ観察においても、アルミナの存
在が観察された。すなわち、耐久印刷試験において、ア
ルミナの一部がトナーから剥離して、帯電付与部材の表
面に付着していることが分かった。 〔比較例９〕本比較例において、研磨剤として、メラミ
ン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて平均粒径が１２〔ｎ
ｍ〕、平均帯電量が＋４５０〔μＣ／ｇ〕のＲＡ２００
Ｈ（日本アエロジル社製）のシリカを使用し、該シリカ
の添加量を０．５０重量部としたほかは、実施例２１と
同様の方法でトナーを得た。
【０１５７】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１５８】初期印刷から媒体２２上にかぶりが目立
ち、その後、５００枚付近でかぶりが著しくなったの
で、印刷を停止させた。
ち、その後、５００枚付近でかぶりが著しくなったの
で、印刷を停止させた。
【０１５９】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触面に付着しているト
ナーを軽くエアーで吹き飛ばした後にＳＥＭ観察を行っ
たところ、何も観察されなかった。
７における現像ローラ１４との接触面に付着しているト
ナーを軽くエアーで吹き飛ばした後にＳＥＭ観察を行っ
たところ、何も観察されなかった。
【０１６０】また、本比較例における耐久印刷試験が終
了した後、現像ローラ１４上のトナーの帯電量をホソカ
ワミクロン社製「Ｅ−ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定
したところ、平均帯電量が−１０〔μＣ／ｇ〕、最小帯
電量が−１５〔μＣ／ｇ〕、最大帯電量が＋２５〔μＣ
／ｇ〕であった。
了した後、現像ローラ１４上のトナーの帯電量をホソカ
ワミクロン社製「Ｅ−ＳＰＡＲＴアナライザー」で測定
したところ、平均帯電量が−１０〔μＣ／ｇ〕、最小帯
電量が−１５〔μＣ／ｇ〕、最大帯電量が＋２５〔μＣ
／ｇ〕であった。
【０１６１】本比較例では、正の極性を有する平均粒径
が１２〔ｎｍ〕のシリカが添加されるので、トナーの帯
電量が、現像剤本体粒子の帯電量より著しく低下し、か
つ、前記シリカは、ファンデルワールス力によって現像
剤本体粒子に強固に付着しているので、帯電付与部材の
表面に付着することがない。しかも、シリカがトナーの
帯電電圧に対して逆極性に帯電させられるので、かぶり
が著しいと考えられる。 〔比較例１０〕本比較例において、研磨剤としてメラミ
ン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が６５００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋１０〔μＣ／ｇ〕のアルミナ
を使用し、該アルミナの添加量を０．５０重量部とした
ほかは、実施例２１と同様の方法でトナーを得た。
が１２〔ｎｍ〕のシリカが添加されるので、トナーの帯
電量が、現像剤本体粒子の帯電量より著しく低下し、か
つ、前記シリカは、ファンデルワールス力によって現像
剤本体粒子に強固に付着しているので、帯電付与部材の
表面に付着することがない。しかも、シリカがトナーの
帯電電圧に対して逆極性に帯電させられるので、かぶり
が著しいと考えられる。 〔比較例１０〕本比較例において、研磨剤としてメラミ
ン研磨剤（Ｍ−５０）に代えて、平均粒径が６５００
〔ｎｍ〕、平均帯電量が＋１０〔μＣ／ｇ〕のアルミナ
を使用し、該アルミナの添加量を０．５０重量部とした
ほかは、実施例２１と同様の方法でトナーを得た。
【０１６２】該トナーを図１に示される画像形成装置の
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
トナー１６として使用し、Ａ４判の媒体２２に対してべ
た画像を連続して印刷する耐久印刷試験を行った。
【０１６３】トナーの流動性がきわめて低く、初期印刷
においてかすれが発生した。５００００枚の媒体２２に
対して連続して印刷を行っても、画像品位は初期印刷の
ときのものと変わらず、媒体２２上にかぶりが発生する
こともないが、印刷濃度は初期印刷のときのものと比べ
て低下し、印刷かすれが目立つようになった。
においてかすれが発生した。５００００枚の媒体２２に
対して連続して印刷を行っても、画像品位は初期印刷の
ときのものと変わらず、媒体２２上にかぶりが発生する
こともないが、印刷濃度は初期印刷のときのものと比べ
て低下し、印刷かすれが目立つようになった。
【０１６４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【０１６５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、現像剤においては、少なくとも樹脂及び着色剤か
ら成る現像剤本体粒子に、研磨剤が添加され、かつ、該
研磨剤の帯電極性と前記現像剤本体粒子の帯電極性とが
逆極性である。
れば、現像剤においては、少なくとも樹脂及び着色剤か
ら成る現像剤本体粒子に、研磨剤が添加され、かつ、該
研磨剤の帯電極性と前記現像剤本体粒子の帯電極性とが
逆極性である。
【０１６６】この場合、現像剤本体粒子に、研磨剤が添
加され、かつ、該研磨剤の帯電極性と前記現像剤本体粒
子の帯電極性とが逆極性であるので、媒体上にかぶりが
発生するのを抑制することができる。したがって、画像
品位を向上させることができる。
加され、かつ、該研磨剤の帯電極性と前記現像剤本体粒
子の帯電極性とが逆極性であるので、媒体上にかぶりが
発生するのを抑制することができる。したがって、画像
品位を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態における電子写真方式の画
像形成装置の第１の例を示す概念図である。
像形成装置の第１の例を示す概念図である。
【図２】本発明の実施の形態における現像剤カートリッ
ジの断面図である。
ジの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における電子写真方式の画
像形成装置の第２の例を示す概念図である。
像形成装置の第２の例を示す概念図である。
１１ 感光体ドラム
１２ 帯電ローラ
１３ ＬＥＤヘッド
１４ 現像ローラ
１５ トナー供給ローラ
１６ トナー
１７ 現像ブレード
２５ トナーカートリッジ
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも樹脂及び着色剤から成る現像
剤本体粒子に、研磨剤が添加され、かつ、該研磨剤の帯
電極性と前記現像剤本体粒子の帯電極性とが逆極性であ
ることを特徴とする現像剤。 - 【請求項２】 前記研磨剤の平均粒径は５０〜５０００
〔ｎｍ〕である請求項１に記載の現像剤。 - 【請求項３】 前記研磨剤の平均粒径は、好ましくは、
１５０〜２０００〔ｎｍ〕である請求項２に記載の現像
剤。 - 【請求項４】 前記現像剤本体粒子に、研磨剤及び流動
性付与剤が添加される請求項１〜３のいずれか１項に記
載の現像剤。 - 【請求項５】 前記流動性付与剤のうちの少なくとも一
つの材料の平均粒径は５〜４０〔ｎｍ〕である請求項４
に記載の現像剤。 - 【請求項６】 （ａ）前記流動性付与剤は、現像剤に対
して重量で０．１〔％〕以上添加され、（ｂ）前記研磨
剤は、現像剤に対して重量で０．０２〜１．２〔％〕添
加される請求項４又は５に記載の現像剤。 - 【請求項７】 前記研磨剤は、好ましくは、現像剤に対
して重量で０．０５〜１．０〔％〕添加される請求項６
に記載の現像剤。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載され
た現像剤が収容されることを特徴とする現像剤カートリ
ッジ。 - 【請求項９】 （ａ）像担持体と、（ｂ）該像担持体の
表面を帯電させる帯電装置と、（ｃ）該帯電装置によっ
て帯電された前記像担持体に静電潜像を形成する露光装
置と、（ｄ）該露光装置によって形成された静電潜像を
可視像化する現像装置とを有するとともに、（ｅ）請求
項８に記載の現像剤カートリッジが搭載されることを特
徴とする画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002096883A JP2003295500A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
| US10/354,049 US20030186149A1 (en) | 2002-03-29 | 2003-01-30 | Developer, cartridge holding developer, and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002096883A JP2003295500A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003295500A true JP2003295500A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=28449773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002096883A Withdrawn JP2003295500A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030186149A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003295500A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237613A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Canon Inc | トナー |
| US8563206B2 (en) | 2010-08-31 | 2013-10-22 | Oki Data Corporation | Developer, development device, image forming device and method of forming developer |
| JP2015075601A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 日本ゼオン株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
| JP2018025828A (ja) * | 2017-11-15 | 2018-02-15 | 日本ゼオン株式会社 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| JP2019179256A (ja) * | 2019-06-19 | 2019-10-17 | 日本ゼオン株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080069617A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-20 | Mitsuyo Matsumoto | Image forming apparatus, image forming method, and toner for developing electrostatic image for use in the image forming apparatus and method |
| JP2010217403A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Oki Data Corp | 画像形成ユニット及び画像形成装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2763106B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1998-06-11 | 株式会社東芝 | 現像装置 |
| US5219696A (en) * | 1990-11-30 | 1993-06-15 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic latent image |
| US5712073A (en) * | 1996-01-10 | 1998-01-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image, apparatus unit and image forming method |
| US6165655A (en) * | 1996-12-05 | 2000-12-26 | Ricoh Company, Ltd. | Toner composition and use thereof for forming sintered pattern on solid surface |
| EP1074890B1 (en) * | 1999-08-02 | 2008-08-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and process for producing a toner, image forming method |
| JP2003005434A (ja) * | 2001-04-18 | 2003-01-08 | Oki Data Corp | トナー、トナーカートリッジ及び画像形成装置 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002096883A patent/JP2003295500A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-30 US US10/354,049 patent/US20030186149A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237613A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Canon Inc | トナー |
| US8563206B2 (en) | 2010-08-31 | 2013-10-22 | Oki Data Corporation | Developer, development device, image forming device and method of forming developer |
| JP2015075601A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 日本ゼオン株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
| JP2018025828A (ja) * | 2017-11-15 | 2018-02-15 | 日本ゼオン株式会社 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| JP2019179256A (ja) * | 2019-06-19 | 2019-10-17 | 日本ゼオン株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030186149A1 (en) | 2003-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |