JP2003299538A - 棚板及び棚板用帯状単体の搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数枚の帯状単体を並設して構成される棚板
の面強度を高めることを目的とする。 【解決手段】 複数枚の帯状単体３を並列させて構成さ
れる棚板２に於いて、各帯状単体３は、天板部４とその
左右両側辺から垂下する左右両側板部５、及び当該左右
両側板部５の下辺から内向きに延出するリップ部６とを
備えたものとし、前記天板部４には、その長さ方向に連
続し且つ天板部４の裏面側に突出するリブ８ａ〜８ｄを
幅方向に複数列形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、左右両側枠間に架
設して棚を構成するのに使用される棚板、特に複数枚の
帯状単体を並列させて構成される棚板と、前記帯状単体
の製造ライン、例えば塗装ライン等での搬送方法とに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の棚板を構成する各帯状単体は、
天板部とその左右両側辺から垂下する左右両側板部、及
び当該左右両側板部の下辺から内向きに延出するリップ
部とを備えた断面形状に構成されるものであるが、従来
の帯状単体に於ける前記天板部は、フラットな表面を有
するものであったため、板材（鉄板）の板厚をある程度
厚くしなければ表面のベコベコ感を抑えることが出来
ず、結局、コスト高になっていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解消し得る棚板を提供することを目的とす
るものであって、その手段を後述する実施形態の参照符
号を付して示すと、複数枚の帯状単体３を並列させて構
成される棚板２であって、各帯状単体３は、天板部４と
その左右両側辺から垂下する左右両側板部５、及び当該
左右両側板部５の下辺から内向きに延出するリップ部６
とを備え、前記天板部４には、その長さ方向に連続し且
つ天板部４の裏面側に突出するリブ８ａ…が複数列形成
された構成となっている。

【０００４】上記構成の本発明を実施するについて、前
記リブ８ａ…は、２つの帯状単体３を向かい合わせに嵌
め合わせて、一方の帯状単体３の片側の側板部５と他方
の帯状単体３の片側のリップ部６の内側辺とを互いに隣
り合わせたとき、一方の帯状単体３のリップ部６の外側
面６ａが他方の帯状単体３の天板部４の裏面４ａに面接
触するのを許す位置、換言すれば、一方の帯状単体３の
リップ部６の外側面６ａが他方の帯状単体３のリブ８ａ
…の裏側に乗り上げない位置、に設けることが出来る。
この場合、リップ部６の側辺角部がリブ８ａ…の裏側面
に接触しても良いし、両者が完全に離れていても良い。

【０００５】又、前記リブ８ａ…は、２つの帯状単体３
を向かい合わせに嵌め合わせて、一方の帯状単体３の片
側の側板部５と他方の帯状単体３の片側のリップ部６の
内側辺とを互いに隣り合わせたとき、少なくとも一方の
帯状単体３のリップ部６の内側辺に隣り合う位置に設け
ることが出来る。この場合、リップ部６の内側辺角部が
リブ８ａ…の裏側面に接触しても良いし、両者が若干離
れていても良い。

【０００６】前記帯状単体３のリップ部６には、その内
側辺から上向き（天板部４の裏面４ａ側）に折曲連設さ
れた立ち上がり板部７を形成することが出来る。この場
合、前記リブ８ａ…は、少なくとも前記立ち上がり板部
７と対向する位置か又はその付近に設けることが出来
る。

【０００７】以上に列記したような帯状単体３で棚板２
を構成する場合、並列する複数枚（２枚以上）の帯状単
体３の内、棚板２の少なくとも一側辺に位置する帯状単
体３は、他の帯状単体３を構成する板材より板厚が厚い
板材から構成することが出来る。具体的には、棚が壁際
等に設置されるために棚板２の片側のみから荷の出し入
れが行われるときは、その荷の出し入れ側の側辺の帯状
単体３のみを厚板から構成し、他の全て（１枚以上）の
帯状単体３は薄板から構成することが出来るが、３枚以
上の帯状単体３から棚板２が構成されるときは、棚板２
の両側辺の帯状単体３を厚板から構成し、中間位置の帯
状単体３を薄板から構成すること望ましい。

【０００８】本発明は、又、上記のような棚板用の帯状
単体３を製造する製造ライン等での搬送方法も提案す
る。即ち、本発明の提案する棚板用帯状単体の搬送方法
は、その帯状単体３が、天板部４とその左右両側辺から
垂下する左右両側板部５、及び当該左右両側板部５の下
辺から内向きに延出するリップ部６とを備え、前記天板
部４には、その長さ方向に連続し且つ天板部４の裏面側
に突出するリブ８ａ…が、左右両リップ部６間の領域に
於いて少なくとも左右対称に２列設けられた帯状単体３
であることを前提条件とするもので、当該帯状単体３の
搬送ラインでは、当該帯状単体３の左右両リップ部６間
に入り込んでそのリブ８ａ…を支持する支持板部１２
と、当該支持板部１２の左右両側辺から下広がりに傾斜
すると共に前記左右両リップ部６の内側辺に隣り合う傾
斜両側板部１３ａ，１３ｂとから成る支持台１４で帯状
単体３を支持して搬送することを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適実施形態を添
付図に基づいて説明すると、図１は、本発明の棚板で構
成される棚の一例を示しており、１Ａ，１Ｂは棚両端の
側枠であり、この両側枠１Ａ，１Ｂ間に上下複数断に本
発明の棚板２が架設されている。各棚板２の両端の支持
方法は、従来周知の手段が採用される。而して、各棚板
２は、図２に示すように、並列する複数枚の帯状単体３
（図示例では３枚の帯状単体３）から構成される。

【００１０】各帯状単体３は、図３及び図４に示すよう
に、天板部４とその左右両側辺から垂下する左右両側板
部５、当該左右両側板部５の下辺から内向きに延出する
リップ部６、両リップ部６の内側辺から天板部４の裏面
側に向かって直角に立ち上がる立ち上がり板部７とを備
えると共に、前記天板部４には、その長さ方向に連続し
且つ天板部４の裏面側に突出するリブ８ａ〜８ｄが形成
されたもので、帯状鉄板のロール加工によって一体成形
することが出来るものである。前記リブ８ａ〜８ｄとし
ては、図示のように天板部４の表面から凹入する断面略
Ｖ字形のリブを形成することが出来るが、このリブのＶ
字形両側壁部を互いに重ね合わせたような、天板部４の
表面側から見て凹入する溝状空間を実質的に持たない断
面Ｉ型のリブであっても良いし、両側壁部が平行で底部
が円弧状の断面Ｕ字形のリブであっても良い。

【００１１】尚、天板部４と両側板部５との間の角部に
は、隣接する帯状単体３どうしを連結して両帯状単体３
間の段差の発生を防止するための連結用クリップ等を係
合させるためのスリット９を長さ方向適当間隔おきに設
けることが出来、更に、両側板部５には、各種表示板等
の取り付けに利用できる部材取付孔１０を長さ方向適当
間隔おきに設けることが出来る。この場合、当該部材取
付孔１０は、当該帯状単体５の厚さ方向（両側板部５の
高さ方向）の重心高さと略同一高さに設けることが好ま
しい。１１は、左右両リップ部６に長さ方向適当間隔お
きに設けられた水抜き孔であって、製造工程での洗浄ラ
インでリップ部６の内側に溜まった洗浄水の排出を補助
するものであり、必要に応じて設けることが出来る。

【００１２】上記構成の帯状単体３に於けるリブ８ａ〜
８ｄは、図４Ａに仮想線で示すように、２つの帯状単体
３を向かい合わせに嵌め合わせると共に、一方の帯状単
体３の片側の側板部５と他方の帯状単体３の片側のリッ
プ部６の内側辺（立ち上がり板部７）とを互いに隣り合
わせたとき、即ち、制限位置まで幅方向一側方へ相対移
動させたとき（一方の帯状単体３のリップ部６の外側面
６ａは、他方の帯状単体３の天板部４の裏面４ａに当接
している状態）、一方の帯状単体３のリップ部６が、他
方の帯状単体３のリブ８ａ，８ｂ（又は８ｃ，８ｄ）の
裏側で左右両側から挟まれるように、天板部４の左右両
側にそれぞれ２列づつに分けて配置形成されている。こ
の場合、リップ部６の左右両側辺角部が２列のリブ８
ａ，８ｂ（又は８ｃ，８ｄ）の裏側斜面に接触していて
も良いし、互いに若干離れていても良い。

【００１３】上記の各２列のリブ８ａ，８ｂ（又は８
ｃ，８ｄ）は、向かい合わせに嵌め合わせられた２つの
帯状単体３を幅方向一側方へ上記の制限位置まで相対移
動した状態に位置決めするものであるから、この位置決
め目的だけのためであれば、両端のリブ８ａ，８ｄに代
えて帯状単体３のリップ部６の内側辺（立ち上がり板部
７）を利用できるので、当該両端のリブ８ａ，８ｄを無
くし、内側２列のリブ８ｂ，８ｃのみを設けることも出
来る。尚、内側２列のリブ８ｂ，８ｃ間には、必要に応
じてリブを追加形成することが出来る。

【００１４】勿論、各リブ８ａ〜８ｄの配置は、上記の
例に限定されない。２つの帯状単体３を向かい合わせに
嵌め合わせると共に、一方の帯状単体３の片側の側板部
５と他方の帯状単体３の片側のリップ部６の内側辺（立
ち上がり板部７）とを互いに隣り合わせたとき、即ち、
制限位置まで幅方向一側方へ相対移動させた状態で、一
方の帯状単体３のリップ部６の外側面６ａを他方の帯状
単体３の天板部４の裏面４ａに面接触させることを許す
位置、換言すれば、リップ部６の外側面６ａがリブの裏
側に乗り上げない位置であれば、任意の位置に任意の本
数だけリブを形成することが出来る。図５Ａは、上記の
条件を満足する状態で、リップ部６の内側になる天板部
４の左右両側辺近傍位置と中間２カ所とにリブ８ａ〜８
ｄを配設しているが、リブの位置や本数は、この図示の
位置と本数には限定されない。又、リップ部６の側辺に
接近してリブを配置する場合（図示例では、両端のリブ
８ａ，８ｄ）、当該リブの裏側斜面とリップ部６の側辺
角部とが接触しても良い。

【００１５】更に、帯状単体３のリップ部６が、その内
側辺から上向きに折曲連設された立ち上がり板部７を備
えている場合、帯状単体３の断面効率を高めるだけの目
的であれば、リブは、図５Ｂに示すように、前記立ち上
がり板部７と対向する位置にリブ８ａ，８ｄを形成する
ことが出来る。勿論、当該リブ８ａ，８ｄは、前記立ち
上がり板部７と対向する位置より天板部４の幅方向中央
側又は天板部４の両側辺側に多少ずれた位置にあっても
良い。又、図示例では、両側のリブ８ａ，８ｄの中間に
２列にリブ８ｂ，８ｃを配設しているが、このリブ８
ｂ，８ｃは、必須要件ではない。

【００１６】図１及び図２に示したように、棚板２は、
上記構成の帯状単体３を複数枚並列させて構成するので
あるが、図示のように３枚又はそれ以上の枚数の帯状単
体３を並列させる場合は、図６Ａに示すように、棚板２
の両側辺に位置する２枚の帯状単体３Ａ，３Ｃ、即ち、
荷の出し入れ時に大きな負荷（荷重）を受け易い棚板両
側辺の帯状単体３Ａ，３Ｃは、中間の帯状単体３Ｂを構
成する板材（鉄板等）の板厚より厚い板材で構成して、
その強度アップを図ることが出来る。勿論、図６Ｂに示
すように、棚が壁Ｗ等に隣接して設置されるものである
ときは、棚板２の荷出し入れサイドが決まるので、その
荷出し入れサイド側の１枚の帯状単体３Ａのみを上記の
ように厚板から構成して、初期の目的を達成しながらコ
ストダウンを図ることが出来る。この構成は、図６Ｃに
示すように、並列する２枚の帯状単体３Ａ，３Ｂから棚
板２が構成される場合にも適用できる。

【００１７】上記の、特定の位置にある帯状単体３の板
厚を厚くし、他の帯状単体３の板厚を薄くする実施方法
を採用する場合、具体的には、板厚が異なる２種類又は
複数種類の帯状単体３、例えば板厚０．６ｍｍの帯状単
体、板厚０．８ｍｍの帯状単体、板厚１ｍｍの帯状単体
を準備しておき、棚の使用環境に応じてこれら複数種類
の帯状単体３を適宜組み合わせて棚板２を構成すること
が出来る。

【００１８】次に本発明の棚板用帯状単体の搬送方法の
実施形態を説明すると、図７に示すように、この搬送方
法の前提条件となる棚板用帯状単体は、天板部４とその
左右両側辺から垂下する左右両側板部５、及び当該左右
両側板部５の下辺から内向きに延出するリップ部６とを
備え、前記天板部４には、その長さ方向に連続し且つ天
板部４の裏面側に突出するリブ８ａ…が、左右両リップ
部６間の領域に於いて少なくとも左右対称に２列設けら
れたものである。図７に示す帯状単体３は、図４に示し
た実施形態の帯状単体３と同一のもので、リブ８ａ〜８
ｄの内、内側左右一対のリブ８ｂ，８ｃが、この本発明
の棚板用帯状単体の搬送方法に於いて使用されるリブ、
即ち、左右両リップ部６間の領域に於いて少なくとも左
右対称に２列設けられたリブに相当する。

【００１９】而して、当該帯状単体３の搬送ラインで
は、当該帯状単体３の左右両リップ部６間に入り込んで
前記左右対称２列のリブ８ｂ，８ｃを支持する支持板部
１２と、当該支持板部１２の左右両側辺から下広がりに
傾斜すると共に前記左右両リップ部６の内側辺に隣り合
う傾斜両側板部１３ａ，１３ｂとから成る支持台１４で
帯状単体３を支持して搬送する。

【００２０】帯状単体３をその長さ方向に搬送する場
合、前記支持台１４は、帯状単体３の搬送方向に複数台
が適当間隔おきに配設され、これら複数台の支持台１４
で１つの帯状単体３の長さ方向複数箇所を支持すること
になり、各支持台１４は、搬送ラインに沿って循環回動
するように掛張された左右一対の駆動用ローラーチエン
１５ａ，１５ｂに傾斜両側板部１３ａ，１３ｂの下端が
支持され、当該左右一対の駆動用ローラーチエン１５
ａ，１５ｂの回動により搬送ラインに沿って定速走行せ
しめられる。１６ａ，１６ｂは、各ローラーチエン１５
ａ，１５ｂの支持案内用レールである。又、帯状単体３
をその長さ方向に対し直交する方向に搬送することも出
来る。この場合、１つの帯状単体３を支持する複数台の
支持台１４は、共通の架台上に設置され、当該架台を搬
送方向に走行させるように構成すれば良い。

【００２１】

【発明の効果】本発明の棚板及び棚板用帯状単体の搬送
方法は以上のように実施することが出来るものであっ
て、係る本発明の棚板によれば、この棚板を構成する各
帯状単体の天板部にリブによって棚板全体の面強度が高
められ、各帯状単体の構成板材の板厚を薄くして軽量化
とコストダウンを図っても、荷の出し入れ時の棚板表面
のべこべこ感がなく、高級感を維持し得る。又、前記リ
ブによって各帯状単体表面に形成される凹んだ筋又は凹
溝は、取り扱われる荷の表面の性状によっては当該荷の
滑り止めとして機能し、棚板上からの荷の滑り落ちの危
険性が少なくなる。

【００２２】尚、上記のような断面形状の帯状単体の搬
送時や格納時等に於いては、２つの帯状単体を、一方の
帯状単体の片側の側板部と他方の帯状単体の片側のリッ
プ部内側辺とを互いに隣り合わせるように向かい合わせ
に嵌め合わせて取り扱うのが一般的であるが、この場
合、請求項２に記載の構成によれば、一方の帯状単体の
リップ部の外側面が他方の帯状単体の天板部の裏側に突
出するリブに乗り上げることがなく、当該リップ部を他
方の帯状単体の天板部の裏面に面接触させることが出来
るので、帯状単体のリップ部の外側面に擦り傷が生じ難
くなり、２つの帯状単体を上記のように向かい合わせに
嵌め合わせて取り扱うことが容易になる。

【００２３】又、２つの帯状単体を上記のように向かい
合わせに嵌め合わせて取り扱う場合、請求項３に記載の
構成によれば、一方の帯状単体のリップ部の外側面が他
方の帯状単体の天板部の裏側に突出するリブに乗り上げ
ることがないばかりでなく、両帯状単体が幅方向に相対
移動するのを、一方の帯状単体の片側のリップ部内側辺
と当該帯状単体のリブとの間で他方の帯状単体の一側辺
部を挟んで位置決めすることにより防止出来るので、２
つの帯状単体を上記のように向かい合わせに嵌め合わせ
て取り扱うことが一層容易になる。

【００２４】更に、請求項４に記載の構成によれば、帯
状単体の断面効率を、リップ部内側辺から折曲連設され
た立ち上がり板部と当該立ち上がり板部と対向する位置
か又はその付近に設けられているリブとで効果的に高め
ることが出来る。

【００２５】又、請求項５に記載の構成によれば、厚板
で構成された少なくとも一側辺の帯状単体が荷出し入れ
側に位置するように棚を設置して使用することにより、
全ての帯状単体を厚板で構成する場合よりも全体の軽量
化とコストダウンを図りながら、荷出し入れ側の帯状単
体の強度が高められていることになるので、当該側辺の
帯状単体が荷出し入れに伴って他の帯状単体よりも大き
な負荷（荷重）を受けても変形する恐れを少なくするこ
とが出来る。

【００２６】又、請求項６に記載の構成によれば、帯状
単体の側板部に設けられた部材取付孔を各種銘板等の取
り付けに活用することが出来るのであるが、この部材取
付孔を設けることによる帯状単体の断面効率の低下（強
度低下）を最小限に抑えることが出来る。

【００２７】尚、本発明は、請求項７に記載のような棚
板用帯状単体の搬送方法も提供している。係る請求項７
に記載の棚板用帯状単体の搬送方法によれば、上記で説
明したような本発明の帯状単体を製造ライン等で搬送す
る際に、前記リブを介して搬送用支持台の支持板部で帯
状単体を支持すると共に、当該帯状単体が前記支持板部
上を幅方向に許容限度を超えて相対移動するのを前記支
持台の傾斜両側板部で防止することが出来る。従って、
従来のように複数本のピンで帯状単体の天板部裏面を支
持させて搬送する方法と比較して、帯状単体天板部が受
ける擦り傷（塗装の剥げ）がリブの裏側頂部に限定さ
れ、それを補修するタッチアップ作業を行う場合でも、
当該タッチアップ作業が容易且つ能率良く行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の棚板で構成される棚の斜視図であ
る。

【図２】 棚板一部分の下側からの斜視図である。

【図３】 Ａ図は棚板構成用帯状単体の一部省略平面図
であり、Ｂ図は同一部省略側面図である。

【図４】 Ａ図は前記帯状単体の側面図であり、Ｂ図は
同要部の拡大縦断側面図である。

【図５】 Ａ図は前記帯状単体の第一変形例を示す側面
図であり、Ｂ図は第二変形例を示す側面図である。

【図６】 Ａ図〜Ｃ図はそれぞれ板厚の異なる帯状単体
を組み合わせて構成される棚板の概略縦断側面図であ
る。

【図７】 本発明の棚板用帯状単体の搬送方法の実施形
態を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 棚両端の側枠 ２ 棚板 ３ 棚板構成用帯状単体 ４ 天板部 ５ 側板部 ６ リップ部 ７ 立ち上がり板部 ８ａ〜８ｄ リブ １０ 部材取付孔 １２ 支持板部 １３ａ，１３ｂ 傾斜両側板部 １４ 搬送用支持台 １５ａ，１５ｂ 駆動用ローラーチエン １６ａ，１６ｂ ローラーチエンの支持案内用レール

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の帯状単体を並列させて構成される
   棚板であって、各帯状単体は、天板部とその左右両側辺
   から垂下する左右両側板部、及び当該左右両側板部の下
   辺から内向きに延出するリップ部とを備え、前記天板部
   には、その長さ方向に連続し且つ天板部の裏面側に突出
   するリブが複数列形成された、棚板。
2. 【請求項２】前記リブは、２つの帯状単体を向かい合わ
   せに嵌め合わせて、一方の帯状単体の片側の側板部と他
   方の帯状単体の片側のリップ部内側辺とを互いに隣り合
   わせたとき、一方の帯状単体のリップ部の外側面が他方
   の帯状単体の天板部の裏面に面接触するのを許す位置に
   設けられている、請求項１に記載の棚板。
3. 【請求項３】前記リブは、２つの帯状単体を向かい合わ
   せに嵌め合わせて、一方の帯状単体の片側の側板部と他
   方の帯状単体の片側のリップ部内側辺とを互いに隣り合
   わせたとき、少なくとも一方の帯状単体のリップ部の内
   側辺に隣り合う位置に設けられている、請求項２に記載
   の棚板。
4. 【請求項４】前記帯状単体のリップ部は、その内側辺か
   ら上向きに折曲連設された立ち上がり板部を備え、前記
   リブは、少なくとも前記立ち上がり板部と対向する位置
   か又はその付近に設けられている、請求項１〜３の何れ
   かに記載の棚板。
5. 【請求項５】並列する複数枚の帯状単体の内、棚板の少
   なくとも一側辺に位置する帯状単体は、他の帯状単体を
   構成する板材より板厚が厚い板材から構成されている、
   請求項１〜４の何れかに記載の棚板。
6. 【請求項６】前記帯状単体の側板部には、当該帯状単体
   の厚さ方向の重心高さと略同一高さで、部材取付孔が長
   さ方向適当間隔おきに設けられている、請求項１〜５の
   何れかに記載の棚板。
7. 【請求項７】複数枚並列させて棚板を構成する帯状単体
   の搬送方法であって、各帯状単体は、天板部とその左右
   両側辺から垂下する左右両側板部、及び当該左右両側板
   部の下辺から内向きに延出するリップ部とを備え、前記
   天板部には、その長さ方向に連続し且つ天板部の裏面側
   に突出するリブが、左右両リップ部間の領域に於いて少
   なくとも左右対称に２列設けられ、当該帯状単体の搬送
   ラインでは、当該帯状単体の左右両リップ部間に入り込
   んでそのリブを支持する支持板部と、当該支持板部の左
   右両側辺から下広がりに傾斜すると共に前記左右両リッ
   プ部の内側辺に隣り合う傾斜両側板部とから成る支持台
   で帯状単体を支持して搬送する、棚板用帯状単体の搬送
   方法。