JP2003304670A - 回転機用ロータの製造方法 - Google Patents
回転機用ロータの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁鋼板の形状を維持しつつ所望領域を非磁
性化処理できる、回転機用ロータの製造方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 複数の磁石スロット２８を有する電磁鋼
板２４を積層してロータコア２２を形成し、電磁鋼板２
４の非磁性化処理を所望する領域の表面３０に、非磁性
物質を含有する非磁性塗料を塗布し、電磁鋼板２４を加
熱することで非磁性塗料を拡散浸透させて、非磁性化処
理を所望する領域に非磁性領域を形成し、ロータコアに
磁石を埋設する。
性化処理できる、回転機用ロータの製造方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 複数の磁石スロット２８を有する電磁鋼
板２４を積層してロータコア２２を形成し、電磁鋼板２
４の非磁性化処理を所望する領域の表面３０に、非磁性
物質を含有する非磁性塗料を塗布し、電磁鋼板２４を加
熱することで非磁性塗料を拡散浸透させて、非磁性化処
理を所望する領域に非磁性領域を形成し、ロータコアに
磁石を埋設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転機用ロータの
製造方法に関し、特に電磁鋼板を積層してロータコアを
形成する回転機用ロータの製造方法に関する。
製造方法に関し、特に電磁鋼板を積層してロータコアを
形成する回転機用ロータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転機用ロータの構造を図６に示
す。図６に示す回転機用ロータ１０は、電磁鋼板１２が
積層されたものである。この回転機用ロータ１０が、回
転磁界を形成する図示しないステータの中に挿入され、
供給電力により回転するステータ内の回転磁界と、ロー
タ磁石１４との反発吸引作用によりロータが回転駆動す
る。しかしながら従来のロータ構造では、磁石角部周辺
１５において、ロータ回転トルクに寄与しない、無効な
磁界が形成されてしまう。
す。図６に示す回転機用ロータ１０は、電磁鋼板１２が
積層されたものである。この回転機用ロータ１０が、回
転磁界を形成する図示しないステータの中に挿入され、
供給電力により回転するステータ内の回転磁界と、ロー
タ磁石１４との反発吸引作用によりロータが回転駆動す
る。しかしながら従来のロータ構造では、磁石角部周辺
１５において、ロータ回転トルクに寄与しない、無効な
磁界が形成されてしまう。
【０００３】この様子を示したのが、図７である。回転
機用ロータのロータ磁石１４は、図７に示すとおり、ス
テータ側に流れる有効な磁界１６だけでなく、ロータ側
に流れるロータ回転トルクに寄与しない無効な磁界１８
も形成してしまう。つまり、磁石から発生する磁界が有
効に活用されておらず、とくにロータ外周部と磁石角部
の間の領域であるブリッジ部２０でこの現象が顕著であ
る。
機用ロータのロータ磁石１４は、図７に示すとおり、ス
テータ側に流れる有効な磁界１６だけでなく、ロータ側
に流れるロータ回転トルクに寄与しない無効な磁界１８
も形成してしまう。つまり、磁石から発生する磁界が有
効に活用されておらず、とくにロータ外周部と磁石角部
の間の領域であるブリッジ部２０でこの現象が顕著であ
る。
【０００４】この無効な磁界１８を減少させる方法とし
て、ブリッジ部２０を狭めて無効な磁界１８の流れを阻
止する方法が考えられる。しかしこの場合、ブリッジ部
２０が狭くなるため、ロータ回転の際の遠心力による応
力集中により、ブリッジ部２０が破断する危険性を増大
させてしまう。さらにブリッジ部２０が狭くなると、電
磁鋼板１２をプレス加工する際、加工精度を厳しくする
必要がありコスト高につながってしまう。
て、ブリッジ部２０を狭めて無効な磁界１８の流れを阻
止する方法が考えられる。しかしこの場合、ブリッジ部
２０が狭くなるため、ロータ回転の際の遠心力による応
力集中により、ブリッジ部２０が破断する危険性を増大
させてしまう。さらにブリッジ部２０が狭くなると、電
磁鋼板１２をプレス加工する際、加工精度を厳しくする
必要がありコスト高につながってしまう。
【０００５】また、無効な磁界１８を減少させる別の方
法が、特開平８−３４０６６６号公報に記載されてい
る。この方法は、ブリッジ部２０を非磁性体材料で形成
し、ブリッジ部２０に磁界を発生させないロータ構造を
提供するものである。しかしながら、上記公報記載のロ
ータは焼結材料を利用した押出成形方法により製造され
るものであり、電磁鋼板１２に比べ焼結材料の強度に問
題がある。また電磁鋼板１２の積層構造によるロータに
比べて渦電流による損出も大きい。
法が、特開平８−３４０６６６号公報に記載されてい
る。この方法は、ブリッジ部２０を非磁性体材料で形成
し、ブリッジ部２０に磁界を発生させないロータ構造を
提供するものである。しかしながら、上記公報記載のロ
ータは焼結材料を利用した押出成形方法により製造され
るものであり、電磁鋼板１２に比べ焼結材料の強度に問
題がある。また電磁鋼板１２の積層構造によるロータに
比べて渦電流による損出も大きい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、電磁
鋼板の形状を維持しつつ所望領域を非磁性化処理でき
る、回転機用ロータの製造方法を提供することを目的と
する。
鋼板の形状を維持しつつ所望領域を非磁性化処理でき
る、回転機用ロータの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明に係る回転機用ロータの製造方法は、
電磁鋼板を積層してロータコアを形成する工程と、前記
電磁鋼板の所望領域の表面に、非磁性塗料を塗布する工
程と、前記電磁鋼板を加熱して、前記非磁性塗料を前記
所望領域に拡散浸透させ、非磁性領域を形成する工程
と、前記ロータコアに磁石を埋設する工程と、を有する
ものとする。
るために、本発明に係る回転機用ロータの製造方法は、
電磁鋼板を積層してロータコアを形成する工程と、前記
電磁鋼板の所望領域の表面に、非磁性塗料を塗布する工
程と、前記電磁鋼板を加熱して、前記非磁性塗料を前記
所望領域に拡散浸透させ、非磁性領域を形成する工程
と、前記ロータコアに磁石を埋設する工程と、を有する
ものとする。
【０００８】上記方法によれば、電磁鋼板の積層構造の
利点である、強度が比較的大きいこと、渦電流の損出が
比較的小さいこと、振動や衝撃に対する弾力性が比較的
よいことを保ちつつ、所望の領域のみを非磁性化処理で
きる。
利点である、強度が比較的大きいこと、渦電流の損出が
比較的小さいこと、振動や衝撃に対する弾力性が比較的
よいことを保ちつつ、所望の領域のみを非磁性化処理で
きる。
【０００９】望ましくは、本発明に係る回転機用ロータ
の製造方法は、前記電磁鋼板は、複数の磁石スロットを
有する電磁鋼板であり、前記非磁性塗料を塗布する工程
は、前記電磁鋼板の隣接する磁石スロット間領域の電磁
鋼板外周側面に、非磁性塗料を塗布する工程であるもの
とする。
の製造方法は、前記電磁鋼板は、複数の磁石スロットを
有する電磁鋼板であり、前記非磁性塗料を塗布する工程
は、前記電磁鋼板の隣接する磁石スロット間領域の電磁
鋼板外周側面に、非磁性塗料を塗布する工程であるもの
とする。
【００１０】上記方法によれば、さらに磁石スロット間
領域の強度を従来の積層構造と同じ程度に保ちつつ、プ
レス打ち抜き時の加工精度も現状のままに、磁石スロッ
ト間領域のみを非磁性化処理できる。
領域の強度を従来の積層構造と同じ程度に保ちつつ、プ
レス打ち抜き時の加工精度も現状のままに、磁石スロッ
ト間領域のみを非磁性化処理できる。
【００１１】望ましくは、本発明に係る回転機用ロータ
の製造方法は、前記非磁性塗料は、非磁性物質を含有す
る非磁性塗料であり、前記非磁性領域を形成する工程
は、前記非磁性塗料が塗布された前記電磁鋼板を所望の
雰囲気中で加熱して、前記非磁性塗料を前記所望領域に
拡散浸透させ、非磁性領域を形成する工程であるものと
する。
の製造方法は、前記非磁性塗料は、非磁性物質を含有す
る非磁性塗料であり、前記非磁性領域を形成する工程
は、前記非磁性塗料が塗布された前記電磁鋼板を所望の
雰囲気中で加熱して、前記非磁性塗料を前記所望領域に
拡散浸透させ、非磁性領域を形成する工程であるものと
する。
【００１２】（２）また、上記目的を達成するために、
本発明に係る回転機用ロータの製造方法は、電磁鋼板を
積層してロータコアを形成する工程と、前記電磁鋼板の
所望領域の表面を溶接することにより、前記所望領域を
歪ませて非磁性領域を形成する工程と、前記ロータコア
に磁石を埋設する工程と、を有するものとする。
本発明に係る回転機用ロータの製造方法は、電磁鋼板を
積層してロータコアを形成する工程と、前記電磁鋼板の
所望領域の表面を溶接することにより、前記所望領域を
歪ませて非磁性領域を形成する工程と、前記ロータコア
に磁石を埋設する工程と、を有するものとする。
【００１３】上記方法によれば、電磁鋼板の積層構造の
利点である、強度が比較的大きいこと、渦電流の損出が
比較的小さいこと、振動や衝撃に対する弾力性が比較的
よいことを保ちつつ、所望の領域のみを非磁性化処理で
きる。
利点である、強度が比較的大きいこと、渦電流の損出が
比較的小さいこと、振動や衝撃に対する弾力性が比較的
よいことを保ちつつ、所望の領域のみを非磁性化処理で
きる。
【００１４】望ましくは、本発明に係る回転機用ロータ
の製造方法は、前記電磁鋼板は、複数の磁石スロットを
有する電磁鋼板であり、前記非磁性領域を形成する工程
は、前記電磁鋼板の隣接する磁石スロット間領域の電磁
鋼板外周側面を溶接することにより、前記磁石スロット
間領域を歪ませて非磁性領域を形成する工程であるもの
とする。
の製造方法は、前記電磁鋼板は、複数の磁石スロットを
有する電磁鋼板であり、前記非磁性領域を形成する工程
は、前記電磁鋼板の隣接する磁石スロット間領域の電磁
鋼板外周側面を溶接することにより、前記磁石スロット
間領域を歪ませて非磁性領域を形成する工程であるもの
とする。
【００１５】上記方法によれば、さらに磁石スロット間
領域の強度を従来の積層構造と同じ程度に保ちつつ、プ
レス打ち抜き時の加工精度も現状のままに、磁石スロッ
ト間領域のみを非磁性化処理できる。
領域の強度を従来の積層構造と同じ程度に保ちつつ、プ
レス打ち抜き時の加工精度も現状のままに、磁石スロッ
ト間領域のみを非磁性化処理できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明における回転機用ロータの
製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。
製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】実施例１．図１は本発明により製造される
回転機用ロータのロータコアを示した図である。図１に
示すように、本発明により製造される回転機用ロータの
ロータコア２２は、円盤状の電磁鋼板２４を複数枚積層
して作られている。各電磁鋼板２４は、高透磁率材料、
例えば軟磁性材料等で構成されており、プレス加工等に
よって中心部に円筒状の軸スロット２６が打ち抜かれ、
さらに四つの直方体状の磁石スロット２８が軸スロット
２６を囲むように等間隔で打ち抜かれている。プレス加
工された電磁鋼板２４は、複数枚密着固定してロータコ
ア２２が形成される。電磁鋼板２４同士の密着固定は、
溶接あるいは接着等、用途に応じて自由に選択可能であ
る。
回転機用ロータのロータコアを示した図である。図１に
示すように、本発明により製造される回転機用ロータの
ロータコア２２は、円盤状の電磁鋼板２４を複数枚積層
して作られている。各電磁鋼板２４は、高透磁率材料、
例えば軟磁性材料等で構成されており、プレス加工等に
よって中心部に円筒状の軸スロット２６が打ち抜かれ、
さらに四つの直方体状の磁石スロット２８が軸スロット
２６を囲むように等間隔で打ち抜かれている。プレス加
工された電磁鋼板２４は、複数枚密着固定してロータコ
ア２２が形成される。電磁鋼板２４同士の密着固定は、
溶接あるいは接着等、用途に応じて自由に選択可能であ
る。
【００１８】ロータコア２２が形成された後、図１に示
すとおり、隣り合う磁石スロット２８の角部（ブリッジ
部）間領域の表面３０（主に電磁鋼板外周側面）に非磁
性塗料を塗布する。塗料は、エチルアルコール等の溶剤
に有機物質粘結材でＣｒ、Ａｌ、Ｃｕ等、非磁性物質の
粉末を含有した泥状物質が好ましい。ただし用途に応じ
た非磁性塗料が適宜選択可能である。その後、塗布した
非磁性塗料を乾燥させ、拡散浸透処理を実施する。
すとおり、隣り合う磁石スロット２８の角部（ブリッジ
部）間領域の表面３０（主に電磁鋼板外周側面）に非磁
性塗料を塗布する。塗料は、エチルアルコール等の溶剤
に有機物質粘結材でＣｒ、Ａｌ、Ｃｕ等、非磁性物質の
粉末を含有した泥状物質が好ましい。ただし用途に応じ
た非磁性塗料が適宜選択可能である。その後、塗布した
非磁性塗料を乾燥させ、拡散浸透処理を実施する。
【００１９】図２は拡散浸透処理の様子を示した概念図
であり、図１におけるブリッジ部間領域の拡大図であ
る。拡散浸透処理としては、雰囲気（例えばＫＣｌ４、
Ｃａｃｌ４、Ａｒ、Ｎ２、Ｈ２等）のもとで、拡散浸透
熱処理温度（例えば５００℃〜１３００℃程度）で加熱
し、拡散浸透加熱時間（例えば１分〜２００時間程度）
の間、加熱を継続する。この拡散浸透処理により、図２
に示すとおり、非磁性塗料がブリッジ部を覆うように拡
散し、非磁性領域３２を形成する。
であり、図１におけるブリッジ部間領域の拡大図であ
る。拡散浸透処理としては、雰囲気（例えばＫＣｌ４、
Ｃａｃｌ４、Ａｒ、Ｎ２、Ｈ２等）のもとで、拡散浸透
熱処理温度（例えば５００℃〜１３００℃程度）で加熱
し、拡散浸透加熱時間（例えば１分〜２００時間程度）
の間、加熱を継続する。この拡散浸透処理により、図２
に示すとおり、非磁性塗料がブリッジ部を覆うように拡
散し、非磁性領域３２を形成する。
【００２０】非磁性領域３２の形成後、図１の磁石スロ
ット２８に、図示しない磁石が挿入、接着され、回転機
用ロータが形成される。なお、磁石の挿入は、磁石が熱
により減磁することを防ぐため、上記拡散浸透処理後が
望ましいが、本実施例はこれに限定されるものではな
い。また磁石スロット２８は直方体に限定されるもので
はなく、例えば円弧状のものでもよく、また磁石スロッ
ト２８の配置や数も回転機の用途に応じて適宜選択すれ
ばよい。
ット２８に、図示しない磁石が挿入、接着され、回転機
用ロータが形成される。なお、磁石の挿入は、磁石が熱
により減磁することを防ぐため、上記拡散浸透処理後が
望ましいが、本実施例はこれに限定されるものではな
い。また磁石スロット２８は直方体に限定されるもので
はなく、例えば円弧状のものでもよく、また磁石スロッ
ト２８の配置や数も回転機の用途に応じて適宜選択すれ
ばよい。
【００２１】ブリッジ部間領域に非磁性領域３２が形成
された際の磁石による磁界形成の概念図を図３に示す。
図３に示すとおり、長辺の外周側をＮ極、内周側をＳ極
とする磁石３４を埋設した場合、ブリッジ部間領域、つ
まり磁石角部周辺のみ非磁性領域３２が形成されている
ため、磁界は主に磁石長辺の垂直方向にのみ発生し、ブ
リッジ部において回転磁界、つまりロータ回転に無効と
なる磁界が発生しない。したがって、磁石３４の持つ磁
界形成のエネルギーが主に回転トルクに寄与する有効な
磁界にのみ費やされる。
された際の磁石による磁界形成の概念図を図３に示す。
図３に示すとおり、長辺の外周側をＮ極、内周側をＳ極
とする磁石３４を埋設した場合、ブリッジ部間領域、つ
まり磁石角部周辺のみ非磁性領域３２が形成されている
ため、磁界は主に磁石長辺の垂直方向にのみ発生し、ブ
リッジ部において回転磁界、つまりロータ回転に無効と
なる磁界が発生しない。したがって、磁石３４の持つ磁
界形成のエネルギーが主に回転トルクに寄与する有効な
磁界にのみ費やされる。
【００２２】上述した非磁性化処理は、ロータコア２２
のブリッジ部への非磁性化処理を示したが、この処理は
ブリッジ部に限定されるものではなく、その他、非磁性
化処理が必要な部分に同様な方法により非磁性化処理が
可能であることは容易に理解できる。また、ブリッジ部
に非磁性塗料を塗布、拡散処理して非磁性領域を形成し
てから、電磁鋼板を積層してもよい。
のブリッジ部への非磁性化処理を示したが、この処理は
ブリッジ部に限定されるものではなく、その他、非磁性
化処理が必要な部分に同様な方法により非磁性化処理が
可能であることは容易に理解できる。また、ブリッジ部
に非磁性塗料を塗布、拡散処理して非磁性領域を形成し
てから、電磁鋼板を積層してもよい。
【００２３】本実施例の拡散浸透処理における加熱工程
は、歪み取り焼純の効果も期待できる。つまり、通常、
電磁鋼板のプレス時に発生する打ち抜き部分の歪みを取
り除くために、例えば７００℃〜７５０℃程度、３０分
から１時間程度、歪み部分を加熱処理することで歪みが
低減でき、これにより電磁鋼板２４（図１）の磁気特性
が向上することで、鉄損の低減などを図ることができ
る。したがって、本実施例の拡散浸透処理における加熱
工程は、歪み取り焼純の役割を果たすことも期待でき
る。
は、歪み取り焼純の効果も期待できる。つまり、通常、
電磁鋼板のプレス時に発生する打ち抜き部分の歪みを取
り除くために、例えば７００℃〜７５０℃程度、３０分
から１時間程度、歪み部分を加熱処理することで歪みが
低減でき、これにより電磁鋼板２４（図１）の磁気特性
が向上することで、鉄損の低減などを図ることができ
る。したがって、本実施例の拡散浸透処理における加熱
工程は、歪み取り焼純の役割を果たすことも期待でき
る。
【００２４】実施例２．図１は本発明により製造される
回転機用ロータのロータコア２２を示した図である。図
１に示すように、本発明により製造される回転機用ロー
タのロータコア２２は、実施例１におけるロータコア同
様、プレス加工された電磁鋼板２４を複数枚、密着固定
して形成される。
回転機用ロータのロータコア２２を示した図である。図
１に示すように、本発明により製造される回転機用ロー
タのロータコア２２は、実施例１におけるロータコア同
様、プレス加工された電磁鋼板２４を複数枚、密着固定
して形成される。
【００２５】ロータコア２２が形成された後、図１に示
すとおり、隣り合う磁石スロット２８の角部（ブリッジ
部）間領域の表面３０（主に電磁鋼板外周側面）に溶接
を行う。溶接方法はレーザ溶接等、用途に応じて自由に
選択可能である。溶接部分は、図４に示すように、ブリ
ッジ部の外周側面３６のみでもよく、また図５に示すよ
うに、隣接する磁石スロット間全体の外周側面３８に及
んでもよい。いずれの場合も溶接部分に歪を生じさせる
ことで溶接部分のみの磁気特性を悪化させ非磁性領域３
２を形成する。この際、溶接によりロータ外周部に溶接
部位が膨らまないように処理を施すことは言うまでもな
い。溶接による非磁性領域３２の形成処理の際、電磁鋼
板２４の密着固定の効果も期待でき、前述した電磁鋼板
２４の密着固定処理を削減する、あるいは密着固定処理
の補強を行うことも可能となる。
すとおり、隣り合う磁石スロット２８の角部（ブリッジ
部）間領域の表面３０（主に電磁鋼板外周側面）に溶接
を行う。溶接方法はレーザ溶接等、用途に応じて自由に
選択可能である。溶接部分は、図４に示すように、ブリ
ッジ部の外周側面３６のみでもよく、また図５に示すよ
うに、隣接する磁石スロット間全体の外周側面３８に及
んでもよい。いずれの場合も溶接部分に歪を生じさせる
ことで溶接部分のみの磁気特性を悪化させ非磁性領域３
２を形成する。この際、溶接によりロータ外周部に溶接
部位が膨らまないように処理を施すことは言うまでもな
い。溶接による非磁性領域３２の形成処理の際、電磁鋼
板２４の密着固定の効果も期待でき、前述した電磁鋼板
２４の密着固定処理を削減する、あるいは密着固定処理
の補強を行うことも可能となる。
【００２６】非磁性領域３２の形成後、図１の磁石スロ
ット２８に、図示しない磁石が挿入、接着され、回転機
用ロータが形成される。なお磁石スロット２８は直方体
に限定されるものではなく、例えば円弧状のものでもよ
く、また磁石スロット２８の配置や数も回転機の用途に
応じて適宜選択すればよい。
ット２８に、図示しない磁石が挿入、接着され、回転機
用ロータが形成される。なお磁石スロット２８は直方体
に限定されるものではなく、例えば円弧状のものでもよ
く、また磁石スロット２８の配置や数も回転機の用途に
応じて適宜選択すればよい。
【００２７】ブリッジ部間領域に非磁性領域３２が形成
された際の磁石による磁界形成の概念図を図３に示す。
図３に示すとおり、長辺の外周側をＮ極、内周側をＳ極
とする磁石３４を埋設した場合、ブリッジ部間領域、つ
まり磁石角部周辺のみ非磁性領域３２が形成されている
ため、磁界は主に磁石長辺の垂直方向にのみ発生し、ブ
リッジ部において回転磁界、つまりロータ回転に無効と
なる磁界が発生しない。したがって、磁石３４の持つ磁
界形成のエネルギーが主に回転トルクに寄与する有効な
磁界にのみ費やされる。
された際の磁石による磁界形成の概念図を図３に示す。
図３に示すとおり、長辺の外周側をＮ極、内周側をＳ極
とする磁石３４を埋設した場合、ブリッジ部間領域、つ
まり磁石角部周辺のみ非磁性領域３２が形成されている
ため、磁界は主に磁石長辺の垂直方向にのみ発生し、ブ
リッジ部において回転磁界、つまりロータ回転に無効と
なる磁界が発生しない。したがって、磁石３４の持つ磁
界形成のエネルギーが主に回転トルクに寄与する有効な
磁界にのみ費やされる。
【００２８】上述した非磁性化処理は、ロータコア２２
（図１）のブリッジ部への非磁性化処理を示したが、こ
の処理はブリッジ部に限定されるものではなく、その
他、非磁性化処理が必要な部分に同様な方法により非磁
性化処理が可能であることは容易に理解できる。
（図１）のブリッジ部への非磁性化処理を示したが、こ
の処理はブリッジ部に限定されるものではなく、その
他、非磁性化処理が必要な部分に同様な方法により非磁
性化処理が可能であることは容易に理解できる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る回転
機用ロータの製造方法により、電磁鋼板の形状を維持し
つつ所望領域を非磁性化処理できる。
機用ロータの製造方法により、電磁鋼板の形状を維持し
つつ所望領域を非磁性化処理できる。
【図１】 本発明により製造される回転機用ロータのロ
ータコアを示す図である。
ータコアを示す図である。
【図２】 拡散浸透処理の様子を示した概念図である。
【図３】 磁石による磁界形成の概念図である。
【図４】 本発明における溶接部を示した図である。
【図５】 本発明における溶接部を示した図である。
【図６】 従来の回転機用ロータを示した図である。
【図７】 磁石による磁界形成の概念図である。
２２ ロータコア、２４ 電磁鋼板、２６ 軸スロッ
ト、２８ 磁石スロット、３０ ブリッジ部間領域の表
面、３２ 非磁性領域、３４ 磁石、３６ ブリッジ部
の外周側面、３８ 磁石スロット間全体の外周側面。
ト、２８ 磁石スロット、３０ ブリッジ部間領域の表
面、３２ 非磁性領域、３４ 磁石、３６ ブリッジ部
の外周側面、３８ 磁石スロット間全体の外周側面。
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フロントページの続き
(72)発明者 宮本 康司
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動
車株式会社内
(72)発明者 高橋 利光
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動
車株式会社内
Ｆターム(参考） 5H615 AA01 BB07 BB14 PP02 PP06
RR07 SS16 SS18 SS24 SS33
5H622 AA04 CA02 CA07 CA13 CB03
CB05 PP17
Claims (5)
- 【請求項１】 電磁鋼板を積層してロータコアを形成す
る工程と、 前記電磁鋼板の所望領域の表面に、非磁性塗料を塗布す
る工程と、 前記電磁鋼板を加熱して、前記非磁性塗料を前記所望領
域に拡散浸透させ、非磁性領域を形成する工程と、 前記ロータコアに磁石を埋設する工程と、を有する、回
転機用ロータの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転機用ロータの製造方
法であって、 前記電磁鋼板は、複数の磁石スロットを有する電磁鋼板
であり、 前記非磁性塗料を塗布する工程は、前記電磁鋼板の隣接
する磁石スロット間領域の電磁鋼板外周側面に、非磁性
塗料を塗布する工程である、回転機用ロータの製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の回転機用ロータ
の製造方法であって、 前記非磁性塗料は、非磁性物質を含有する非磁性塗料で
あり、 前記非磁性領域を形成する工程は、前記非磁性塗料が塗
布された前記電磁鋼板を所望の雰囲気中で加熱して、前
記非磁性塗料を前記所望領域に拡散浸透させ、非磁性領
域を形成する工程である、回転機用ロータの製造方法。 - 【請求項４】 電磁鋼板を積層してロータコアを形成す
る工程と、 前記電磁鋼板の所望領域の表面を溶接することにより、
前記所望領域を歪ませて非磁性領域を形成する工程と、 前記ロータコアに磁石を埋設する工程と、を有する、回
転機用ロータの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の回転機用ロータの製造方
法であって、 前記電磁鋼板は、複数の磁石スロットを有する電磁鋼板
であり、 前記非磁性領域を形成する工程は、前記電磁鋼板の隣接
する磁石スロット間領域の電磁鋼板外周側面を溶接する
ことにより、前記磁石スロット間領域を歪ませて非磁性
領域を形成する工程である、回転機用ロータの製造方
法。
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|---|---|---|---|
| JP2002106144A JP2003304670A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 回転機用ロータの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003304670A true JP2003304670A (ja) | 2003-10-24 |
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|---|---|---|---|
| JP2002106144A Pending JP2003304670A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 回転機用ロータの製造方法 |
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