JP2003305852A - インクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプリンタInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクチュエータユニットの個別電極と給電部
材との電気的接続の信頼性を向上させる。 【解決手段】 アクチュエータユニット２１を構成する
圧電シートのうち、圧力室１０から最も離れた圧電シー
ト４１上にある各個別電極３５ａが、その両端近傍に対
応した２個所において、ＦＰＣの給電パッド５５ａ、５
５ｂと電気的に接合されている。
材との電気的接続の信頼性を向上させる。 【解決手段】 アクチュエータユニット２１を構成する
圧電シートのうち、圧力室１０から最も離れた圧電シー
ト４１上にある各個別電極３５ａが、その両端近傍に対
応した２個所において、ＦＰＣの給電パッド５５ａ、５
５ｂと電気的に接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷媒体にインク
を吐出して印刷を行うインクジェットヘッド、及び、イ
ンクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタに
関する。
を吐出して印刷を行うインクジェットヘッド、及び、イ
ンクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタにおいて、イン
クジェットヘッドは、インクタンクから供給されたイン
クを複数の圧力室に分配し、各圧力室に選択的に圧力を
付与することによりノズルからインクを吐出する。圧力
室に選択的に圧力を付与するための一つの手段として、
セラミックからなる複数の圧電シートが積層されたアク
チュエータユニットが用いられることがある。
クジェットヘッドは、インクタンクから供給されたイン
クを複数の圧力室に分配し、各圧力室に選択的に圧力を
付与することによりノズルからインクを吐出する。圧力
室に選択的に圧力を付与するための一つの手段として、
セラミックからなる複数の圧電シートが積層されたアク
チュエータユニットが用いられることがある。
【０００３】かかるインクジェットヘッドの一例とし
て、複数の圧力室に跨る複数枚の連続平板状の圧電シー
トが積層され、その少なくとも１枚の圧電シートを、多
数の圧力室に共通であってグランド電位に保持された共
通電極と、各圧力室に対応する位置に配置された多数の
個別電極すなわち駆動電極とで挟み込んだ１つのアクチ
ュエータユニットを有するものが知られている（特許文
献１参照）。個別電極及び共通電極に挟まれ且つ積層方
向に分極された圧電シートの部分は、その両側にある個
別電極が共通電極と異なる電位にされると、活性層とし
て、いわゆる圧電縦効果により積層方向に伸縮する。こ
れにより圧力室内の容積が変動し、圧力室に連通したノ
ズルから印刷媒体に向けてインクを吐出することが可能
となっている。
て、複数の圧力室に跨る複数枚の連続平板状の圧電シー
トが積層され、その少なくとも１枚の圧電シートを、多
数の圧力室に共通であってグランド電位に保持された共
通電極と、各圧力室に対応する位置に配置された多数の
個別電極すなわち駆動電極とで挟み込んだ１つのアクチ
ュエータユニットを有するものが知られている（特許文
献１参照）。個別電極及び共通電極に挟まれ且つ積層方
向に分極された圧電シートの部分は、その両側にある個
別電極が共通電極と異なる電位にされると、活性層とし
て、いわゆる圧電縦効果により積層方向に伸縮する。こ
れにより圧力室内の容積が変動し、圧力室に連通したノ
ズルから印刷媒体に向けてインクを吐出することが可能
となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３４１８５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなインクジェ
ットヘッドでは、個別電極とこれに駆動信号を与える給
電部材とが直接的又は別部材を介して間接的に接続され
なければならない。かかる接続の信頼性を向上させるこ
とは、インクジェットヘッド及びこれを含むインクジェ
ットプリンタの故障を防止する上で非常に重要である。
ットヘッドでは、個別電極とこれに駆動信号を与える給
電部材とが直接的又は別部材を介して間接的に接続され
なければならない。かかる接続の信頼性を向上させるこ
とは、インクジェットヘッド及びこれを含むインクジェ
ットプリンタの故障を防止する上で非常に重要である。
【０００６】本発明の主な目的は、アクチュエータユニ
ットの個別電極と給電部材との電気的接続の信頼性を向
上させることができるインクジェットヘッド及びこれを
含むインクジェットプリンタを提供することである。
ットの個別電極と給電部材との電気的接続の信頼性を向
上させることができるインクジェットヘッド及びこれを
含むインクジェットプリンタを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の観点によ
ると、一端をノズルに他端をインク供給源にそれぞれ接
続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧力室が平面
に沿って相互に隣接配置された流路ユニットと、前記圧
力室の容積を変化させるために前記流路ユニットの一表
面に固定されたアクチュエータユニットと、前記アクチ
ュエータユニットに駆動信号を供給する給電端子が設け
られた給電部材とを備えており、前記アクチュエータユ
ニットが、一定電位に保たれた共通電極と、各圧力室に
対応する位置に配置された複数の個別電極と、互いに積
層された複数の圧電シートであって、少なくとも前記圧
力室から最も離れた前記圧電シートが前記共通電極と少
なくとも１つの前記個別電極とによって挟まれていると
共に、前記圧力室から最も離れた前記圧電シートの前記
圧力室側の面とは反対側の面上にある各個別電極がその
個別電極上にある複数の電気接点のそれぞれにおいて前
記給電端子に電気的に接合されている、複数の圧電シー
トとを含んでいるインクジェットヘッド、及び、このよ
うなインクジェットヘットを有するインクジェットプリ
ンタが提供される（請求項１）。
ると、一端をノズルに他端をインク供給源にそれぞれ接
続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧力室が平面
に沿って相互に隣接配置された流路ユニットと、前記圧
力室の容積を変化させるために前記流路ユニットの一表
面に固定されたアクチュエータユニットと、前記アクチ
ュエータユニットに駆動信号を供給する給電端子が設け
られた給電部材とを備えており、前記アクチュエータユ
ニットが、一定電位に保たれた共通電極と、各圧力室に
対応する位置に配置された複数の個別電極と、互いに積
層された複数の圧電シートであって、少なくとも前記圧
力室から最も離れた前記圧電シートが前記共通電極と少
なくとも１つの前記個別電極とによって挟まれていると
共に、前記圧力室から最も離れた前記圧電シートの前記
圧力室側の面とは反対側の面上にある各個別電極がその
個別電極上にある複数の電気接点のそれぞれにおいて前
記給電端子に電気的に接合されている、複数の圧電シー
トとを含んでいるインクジェットヘッド、及び、このよ
うなインクジェットヘットを有するインクジェットプリ
ンタが提供される（請求項１）。
【０００８】本発明の第２の観点によると、一端をノズ
ルに他端をインク供給源にそれぞれ接続された複数の圧
力室を含み、前記複数の圧力室が平面に沿って相互に隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの一表面に固定されたア
クチュエータユニットと、前記アクチュエータユニット
に駆動信号を供給する給電端子が設けられた給電部材と
を備えており、前記アクチュエータユニットが、一定電
位に保たれた共通電極と、各圧力室に対応する位置に配
置された複数の個別電極と、互いに積層された複数の圧
電シートであって、前記圧力室から最も離れた前記圧電
シート以外の少なくとも１つの前記圧電シートが前記共
通電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟ま
れている、複数の圧電シートと、前記圧力室から最も離
れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは反対側の面
の各個別電極に対応する位置に配置された複数の表面電
極であって、各表面電極が一又は複数の前記圧電シート
を貫くスルーホール内に設けられた導電材料を介して対
応する前記個別電極に接続され且つ表面電極上にある複
数の電気接点のそれぞれにおいて前記給電端子に電気的
に接合されている、複数の表面電極とを含んでいるイン
クジェットヘッドが提供される（請求項５）。
ルに他端をインク供給源にそれぞれ接続された複数の圧
力室を含み、前記複数の圧力室が平面に沿って相互に隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの一表面に固定されたア
クチュエータユニットと、前記アクチュエータユニット
に駆動信号を供給する給電端子が設けられた給電部材と
を備えており、前記アクチュエータユニットが、一定電
位に保たれた共通電極と、各圧力室に対応する位置に配
置された複数の個別電極と、互いに積層された複数の圧
電シートであって、前記圧力室から最も離れた前記圧電
シート以外の少なくとも１つの前記圧電シートが前記共
通電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟ま
れている、複数の圧電シートと、前記圧力室から最も離
れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは反対側の面
の各個別電極に対応する位置に配置された複数の表面電
極であって、各表面電極が一又は複数の前記圧電シート
を貫くスルーホール内に設けられた導電材料を介して対
応する前記個別電極に接続され且つ表面電極上にある複
数の電気接点のそれぞれにおいて前記給電端子に電気的
に接合されている、複数の表面電極とを含んでいるイン
クジェットヘッドが提供される（請求項５）。
【０００９】これによると、個別電極と給電部材上に設
けられた給電端子とが直接的又は表面電極を介して間接
的に接続され、個別電極又は表面電極と給電部材とが複
数の電気接点において電気的に接合されているので、た
とえその中の一部の電気接点において個別電極又は表面
電極と給電部材との電気的接合が行われないことがあっ
たり、一部の電気接点で電気的接合が解除されたとして
も、両者間の電気的接続が確保される。そのため、個別
電極と給電部材との電気的な接続の信頼性が向上し、イ
ンクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプ
リンタの故障が生じにくくなる。
けられた給電端子とが直接的又は表面電極を介して間接
的に接続され、個別電極又は表面電極と給電部材とが複
数の電気接点において電気的に接合されているので、た
とえその中の一部の電気接点において個別電極又は表面
電極と給電部材との電気的接合が行われないことがあっ
たり、一部の電気接点で電気的接合が解除されたとして
も、両者間の電気的接続が確保される。そのため、個別
電極と給電部材との電気的な接続の信頼性が向上し、イ
ンクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプ
リンタの故障が生じにくくなる。
【００１０】また、圧力室から最も離れた圧電シートの
圧力室側の面とは反対側の面の各圧力室に対応する位置
に個別電極又は表面電極を配置し、かかる個別電極又は
表面電極と給電部材上に設けられた給電端子とが電気的
に接合されているため、個別電極又は表面電極と給電部
材とを電気的に接続するための導電部材を圧電シート上
に沿ってその端部まで別途形成する必要がない。かかる
別途の導電部材は最上層の圧電シート上にある個別電極
又は表面電極を避けて形成されるので、十分な電気的絶
縁性を確保しようとすると、個別電極同士又は表面電極
同士のスペースを十分に確保する必要が生じ、結果的に
圧力室の配置密度を低下させることにつながる。またか
かる別途の導電部材は圧電シートの積層方向への変形を
阻害することがある。本発明によると、上述のように別
途の導電部材を設けることなく個別電極又は表面電極と
給電部材とを電気的に接続することができるので、圧力
室の配置密度を向上させることができ、しかも、圧電シ
ートの積層方向への変形量を大きくすることができる。
圧力室側の面とは反対側の面の各圧力室に対応する位置
に個別電極又は表面電極を配置し、かかる個別電極又は
表面電極と給電部材上に設けられた給電端子とが電気的
に接合されているため、個別電極又は表面電極と給電部
材とを電気的に接続するための導電部材を圧電シート上
に沿ってその端部まで別途形成する必要がない。かかる
別途の導電部材は最上層の圧電シート上にある個別電極
又は表面電極を避けて形成されるので、十分な電気的絶
縁性を確保しようとすると、個別電極同士又は表面電極
同士のスペースを十分に確保する必要が生じ、結果的に
圧力室の配置密度を低下させることにつながる。またか
かる別途の導電部材は圧電シートの積層方向への変形を
阻害することがある。本発明によると、上述のように別
途の導電部材を設けることなく個別電極又は表面電極と
給電部材とを電気的に接続することができるので、圧力
室の配置密度を向上させることができ、しかも、圧電シ
ートの積層方向への変形量を大きくすることができる。
【００１１】本発明において、前記電気接点が、前記圧
力室の両端近傍に対応した２個所に設けられていてよい
（請求項２）。この場合、電気接点が近接配置されてい
る場合に比べて表面電極又は個別電極と給電端子との電
気的接続の信頼性が向上し、より故障が生じにくくな
る。
力室の両端近傍に対応した２個所に設けられていてよい
（請求項２）。この場合、電気接点が近接配置されてい
る場合に比べて表面電極又は個別電極と給電端子との電
気的接続の信頼性が向上し、より故障が生じにくくな
る。
【００１２】また、本発明において、前記電気接点は、
前記圧力室に対応する領域の外側に設けられていること
が好ましい（請求項３）。この場合、個別電極の圧力室
に対応する領域内の部分のアクチュエータユニットの積
層方向についての変形が電気接点によって阻害されるこ
とがほとんどない。従って、個別電極の圧力室に対応す
る領域内の部分が、圧力室内で発生する内圧に抗しなが
らアクチュエータユニットの積層方向について大きく変
位することができる。そのため、圧力室の容積変化量が
大きくなり、圧力室を小さくしてそのさらなる高集積化
を図ったとしても十分な量のインクを吐出することが可
能となる。
前記圧力室に対応する領域の外側に設けられていること
が好ましい（請求項３）。この場合、個別電極の圧力室
に対応する領域内の部分のアクチュエータユニットの積
層方向についての変形が電気接点によって阻害されるこ
とがほとんどない。従って、個別電極の圧力室に対応す
る領域内の部分が、圧力室内で発生する内圧に抗しなが
らアクチュエータユニットの積層方向について大きく変
位することができる。そのため、圧力室の容積変化量が
大きくなり、圧力室を小さくしてそのさらなる高集積化
を図ったとしても十分な量のインクを吐出することが可
能となる。
【００１３】本発明の第３の観点によると、一端をノズ
ルに他端をインク供給源にそれぞれ接続された複数の圧
力室を含み、前記複数の圧力室が平面に沿って相互に隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの一表面に固定されたア
クチュエータユニットと、前記アクチュエータユニット
に駆動信号を供給する給電端子が設けられた給電部材と
を備えており、前記アクチュエータユニットが、一定電
位に保たれた共通電極と、各圧力室に対応する位置に配
置された複数の個別電極と、互いに積層された複数の圧
電シートであって、少なくとも前記圧力室から最も離れ
た前記圧電シートが前記共通電極と少なくとも１つの前
記個別電極とによって挟まれていると共に、前記圧力室
から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは
反対側の面上にある各個別電極が前記給電端子に電気的
に接合されている、複数の圧電シートと、前記圧力室か
ら最も離れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは反
対側の面の前記複数の個別電極が存在する領域の周囲に
配置された複数の周囲電極であって、前記共通電極と電
気的に接続され且つ前記給電端子に電気的に接合されて
いるものが少なくとも１つある複数の周囲電極とを含ん
でいるインクジェットヘッド、及び、このようなインク
ジェットヘットを有するインクジェットプリンタが提供
される（請求項６）。
ルに他端をインク供給源にそれぞれ接続された複数の圧
力室を含み、前記複数の圧力室が平面に沿って相互に隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの一表面に固定されたア
クチュエータユニットと、前記アクチュエータユニット
に駆動信号を供給する給電端子が設けられた給電部材と
を備えており、前記アクチュエータユニットが、一定電
位に保たれた共通電極と、各圧力室に対応する位置に配
置された複数の個別電極と、互いに積層された複数の圧
電シートであって、少なくとも前記圧力室から最も離れ
た前記圧電シートが前記共通電極と少なくとも１つの前
記個別電極とによって挟まれていると共に、前記圧力室
から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは
反対側の面上にある各個別電極が前記給電端子に電気的
に接合されている、複数の圧電シートと、前記圧力室か
ら最も離れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは反
対側の面の前記複数の個別電極が存在する領域の周囲に
配置された複数の周囲電極であって、前記共通電極と電
気的に接続され且つ前記給電端子に電気的に接合されて
いるものが少なくとも１つある複数の周囲電極とを含ん
でいるインクジェットヘッド、及び、このようなインク
ジェットヘットを有するインクジェットプリンタが提供
される（請求項６）。
【００１４】本発明の第４の観点によると、一端をノズ
ルに他端をインク供給源にそれぞれ接続された複数の圧
力室を含み、前記複数の圧力室が平面に沿って相互に隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの一表面に固定されたア
クチュエータユニットと、前記アクチュエータユニット
に駆動信号を供給する給電端子が設けられた給電部材と
を備えており、前記アクチュエータユニットが、一定電
位に保たれた共通電極と、各圧力室に対応する位置に配
置された複数の個別電極と、互いに積層された複数の圧
電シートであって、前記圧力室から最も離れた前記圧電
シート以外の少なくとも１つの前記圧電シートが前記共
通電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟ま
れている、複数の圧電シートと、前記圧力室から最も離
れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは反対側の面
の各個別電極に対応する位置に配置された複数の表面電
極であって、各表面電極が一又は複数の前記圧電シート
を貫くスルーホール内に設けられた導電材料を介して対
応する前記個別電極に接続され且つ前記給電端子に電気
的に接合されている、複数の表面電極と、前記圧力室か
ら最も離れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは反
対側の面の前記複数の表面電極が存在する領域の周囲に
配置された複数の周囲電極であって、前記共通電極と電
気的に接続され且つ前記給電端子に電気的に接合されて
いるものが少なくとも１つある周囲電極とを含んでいる
インクジェットヘッドが提供される（請求項１０）。
ルに他端をインク供給源にそれぞれ接続された複数の圧
力室を含み、前記複数の圧力室が平面に沿って相互に隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの一表面に固定されたア
クチュエータユニットと、前記アクチュエータユニット
に駆動信号を供給する給電端子が設けられた給電部材と
を備えており、前記アクチュエータユニットが、一定電
位に保たれた共通電極と、各圧力室に対応する位置に配
置された複数の個別電極と、互いに積層された複数の圧
電シートであって、前記圧力室から最も離れた前記圧電
シート以外の少なくとも１つの前記圧電シートが前記共
通電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟ま
れている、複数の圧電シートと、前記圧力室から最も離
れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは反対側の面
の各個別電極に対応する位置に配置された複数の表面電
極であって、各表面電極が一又は複数の前記圧電シート
を貫くスルーホール内に設けられた導電材料を介して対
応する前記個別電極に接続され且つ前記給電端子に電気
的に接合されている、複数の表面電極と、前記圧力室か
ら最も離れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは反
対側の面の前記複数の表面電極が存在する領域の周囲に
配置された複数の周囲電極であって、前記共通電極と電
気的に接続され且つ前記給電端子に電気的に接合されて
いるものが少なくとも１つある周囲電極とを含んでいる
インクジェットヘッドが提供される（請求項１０）。
【００１５】これによると、圧力室から最も離れた圧電
シートの圧力室側の面とは反対側の面の個別電極又は表
面電極が存在する領域の周囲に配置された複数の周囲電
極の少なくとも１つが給電部材の給電端子に電気的に接
合されることにより、外部から給電部材にこれを引き剥
がすような力が加えられたときに、最初に給電部材と周
囲電極との電気的接合が解除されてから個別電極又は表
面電極と給電端子との電気的接合が解除されることにな
る。したがって、比較的大きな力を加えなければ個別電
極又は表面電極と給電端子との電気的接合が解除される
ことがなく、これらの電気的接続の信頼性が向上し、イ
ンクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプ
リンタの故障が生じにくくなる。
シートの圧力室側の面とは反対側の面の個別電極又は表
面電極が存在する領域の周囲に配置された複数の周囲電
極の少なくとも１つが給電部材の給電端子に電気的に接
合されることにより、外部から給電部材にこれを引き剥
がすような力が加えられたときに、最初に給電部材と周
囲電極との電気的接合が解除されてから個別電極又は表
面電極と給電端子との電気的接合が解除されることにな
る。したがって、比較的大きな力を加えなければ個別電
極又は表面電極と給電端子との電気的接合が解除される
ことがなく、これらの電気的接続の信頼性が向上し、イ
ンクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプ
リンタの故障が生じにくくなる。
【００１６】また、少なくとも１つの周囲電極が共通電
極と電気的に接続され且つ給電端子に電気的に接合され
ていることにより、給電部材以外の別途の部材を用いる
ことなく共通電極を一定電位に保つことができる。つま
り、給電部材を、個別電極に駆動信号を供給するため
と、共通電極を一定電位に保つためとに兼用することが
できるので、インクジェットヘッドの構造を簡略にする
ことができる。
極と電気的に接続され且つ給電端子に電気的に接合され
ていることにより、給電部材以外の別途の部材を用いる
ことなく共通電極を一定電位に保つことができる。つま
り、給電部材を、個別電極に駆動信号を供給するため
と、共通電極を一定電位に保つためとに兼用することが
できるので、インクジェットヘッドの構造を簡略にする
ことができる。
【００１７】また、圧力室から最も離れた圧電シートの
圧力室側の面とは反対側の面の各圧力室に対応する位置
に個別電極又は表面電極を配置し、かかる個別電極又は
表面電極と給電部材上に設けられた給電端子とが電気的
に接合されているため、個別電極又は表面電極と給電部
材とを電気的に接続するための導電部材を圧電シート上
に別途形成する必要がない。したがって、圧力室の配置
密度を向上させることができ、しかも、圧電シートの積
層方向への変形量を大きくすることができる。
圧力室側の面とは反対側の面の各圧力室に対応する位置
に個別電極又は表面電極を配置し、かかる個別電極又は
表面電極と給電部材上に設けられた給電端子とが電気的
に接合されているため、個別電極又は表面電極と給電部
材とを電気的に接続するための導電部材を圧電シート上
に別途形成する必要がない。したがって、圧力室の配置
密度を向上させることができ、しかも、圧電シートの積
層方向への変形量を大きくすることができる。
【００１８】本発明において、前記領域が複数の前記周
囲電極によって実質的に包囲されていてもよい（請求項
７）。この場合、給電部材を引き剥がすような力の方向
に関わらず、表面電極又は個別電極と給電パッドとの電
気的な接続の信頼性が向上する。
囲電極によって実質的に包囲されていてもよい（請求項
７）。この場合、給電部材を引き剥がすような力の方向
に関わらず、表面電極又は個別電極と給電パッドとの電
気的な接続の信頼性が向上する。
【００１９】さらに、本発明において、２以上の前記周
囲電極が、前記共通電極と電気的に接続され且つ前記給
電端子に電気的に接合されていることが好ましい（請求
項８）。これにより、共通電極の電位がより確実に一定
電位に保たれることになるので、インクジェットヘッド
及びこれを有するインクジェットプリンタの故障が生じ
にくくなる。
囲電極が、前記共通電極と電気的に接続され且つ前記給
電端子に電気的に接合されていることが好ましい（請求
項８）。これにより、共通電極の電位がより確実に一定
電位に保たれることになるので、インクジェットヘッド
及びこれを有するインクジェットプリンタの故障が生じ
にくくなる。
【００２０】本発明の第５の観点によると、一端をノズ
ルに他端をインク供給源にそれぞれ接続された複数の圧
力室を含み、前記複数の圧力室が平面に沿って相互に隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの一表面に固定されたア
クチュエータユニットと、前記アクチュエータユニット
に駆動信号を供給する給電端子が設けられた給電部材と
を備えており、前記アクチュエータユニットが、一定電
位に保たれた共通電極と、各圧力室に対応する位置に配
置された複数の個別電極と、互いに積層された複数の圧
電シートであって、少なくとも前記圧力室から最も離れ
た前記圧電シートが前記共通電極と少なくとも１つの前
記個別電極とによって挟まれていると共に、前記圧力室
から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは
反対側の面上にある各個別電極がその個別電極上にある
２つの電気接点のそれぞれにおいて前記給電端子に電気
的に接合されている、複数の圧電シートとを含んでお
り、前記個別電極が、前記圧力室と相似した平面形状を
有する第１の電極領域と、前記第１の電極領域の一端に
連結された、前記電気接点の１つが設けられる第２の電
極領域と、前記第２の電極領域と対向するように前記第
１の電極領域の他端に連結された、前記電気接点の１つ
が設けられる第３の電極領域とを有しており、前記第１
の電極領域と前記第２の電極領域との連結部が、前記第
２の電極領域と前記第３の電極領域とを結ぶ方向と実質
的に直交する方向に関して、前記第１の電極領域及び前
記第２の電極領域よりも短い長さを有しており、前記第
１の電極領域と前記第３の電極領域との連結部が、前記
第２の電極領域と前記第３の電極領域とを結ぶ方向と実
質的に直交する方向に関して、前記第１の電極領域及び
前記第３の電極領域よりも短い長さを有しているインク
ジェットヘッドが提供される（請求項１１）。
ルに他端をインク供給源にそれぞれ接続された複数の圧
力室を含み、前記複数の圧力室が平面に沿って相互に隣
接配置された流路ユニットと、前記圧力室の容積を変化
させるために前記流路ユニットの一表面に固定されたア
クチュエータユニットと、前記アクチュエータユニット
に駆動信号を供給する給電端子が設けられた給電部材と
を備えており、前記アクチュエータユニットが、一定電
位に保たれた共通電極と、各圧力室に対応する位置に配
置された複数の個別電極と、互いに積層された複数の圧
電シートであって、少なくとも前記圧力室から最も離れ
た前記圧電シートが前記共通電極と少なくとも１つの前
記個別電極とによって挟まれていると共に、前記圧力室
から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室側の面とは
反対側の面上にある各個別電極がその個別電極上にある
２つの電気接点のそれぞれにおいて前記給電端子に電気
的に接合されている、複数の圧電シートとを含んでお
り、前記個別電極が、前記圧力室と相似した平面形状を
有する第１の電極領域と、前記第１の電極領域の一端に
連結された、前記電気接点の１つが設けられる第２の電
極領域と、前記第２の電極領域と対向するように前記第
１の電極領域の他端に連結された、前記電気接点の１つ
が設けられる第３の電極領域とを有しており、前記第１
の電極領域と前記第２の電極領域との連結部が、前記第
２の電極領域と前記第３の電極領域とを結ぶ方向と実質
的に直交する方向に関して、前記第１の電極領域及び前
記第２の電極領域よりも短い長さを有しており、前記第
１の電極領域と前記第３の電極領域との連結部が、前記
第２の電極領域と前記第３の電極領域とを結ぶ方向と実
質的に直交する方向に関して、前記第１の電極領域及び
前記第３の電極領域よりも短い長さを有しているインク
ジェットヘッドが提供される（請求項１１）。
【００２１】これによると、上述した発明のようにアク
チュエータユニットの個別電極と給電部材との電気的接
続の信頼性が向上することに加えて、第１の電極領域と
第２の電極領域との連結部、及び、第１の電極領域と第
３の電極領域との連結部に対応した活性層の範囲が小さ
くなり、それにより、隣接する圧力室に対応した活性層
同士の距離が大きくなるので、隣接する圧力室間でクロ
ストークが発生するのが抑制される。
チュエータユニットの個別電極と給電部材との電気的接
続の信頼性が向上することに加えて、第１の電極領域と
第２の電極領域との連結部、及び、第１の電極領域と第
３の電極領域との連結部に対応した活性層の範囲が小さ
くなり、それにより、隣接する圧力室に対応した活性層
同士の距離が大きくなるので、隣接する圧力室間でクロ
ストークが発生するのが抑制される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。
について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】図１は、本発明の第１の実施の形態による
インクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタの
概略図である。図１に示すインクジェットプリンタ１０
１は、４つのインクジェットヘッド１を有するカラーイ
ンクジェットプリンタである。このプリンタ１０１に
は、図中左方に給紙部１１１が、図中右方に排紙部１１
２が、それぞれ構成されている。
インクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタの
概略図である。図１に示すインクジェットプリンタ１０
１は、４つのインクジェットヘッド１を有するカラーイ
ンクジェットプリンタである。このプリンタ１０１に
は、図中左方に給紙部１１１が、図中右方に排紙部１１
２が、それぞれ構成されている。
【００２４】プリンタ１０１内部には、給紙部１１１か
ら排紙部１１２に向かって流れる用紙搬送経路が形成さ
れている。給紙部１１１のすぐ下流側には、画像記録媒
体たる用紙を挟持搬送する一対の送りローラ１０５ａ、
１０５ｂが配置されている。一対の送りローラ１０５
ａ、１０５ｂによって用紙は図中左方から右方へ送られ
る。用紙搬送経路の中間部には、二つのベルトローラ１
０６、１０７と、両ローラ１０６、１０７間に架け渡さ
れるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト１０８と
が配置されている。搬送ベルト１０８の外周面すなわち
搬送面にはシリコーン処理が施されており、一対の送り
ローラ１０５ａ、１０５ｂによって搬送されてくる用紙
を、搬送ベルト１０８の搬送面にその粘着力により保持
させながら、一方のベルトローラ１０６の図中時計回り
（矢印１０４の方向）への回転駆動によって下流側（右
方）に向けて搬送できるようになっている。
ら排紙部１１２に向かって流れる用紙搬送経路が形成さ
れている。給紙部１１１のすぐ下流側には、画像記録媒
体たる用紙を挟持搬送する一対の送りローラ１０５ａ、
１０５ｂが配置されている。一対の送りローラ１０５
ａ、１０５ｂによって用紙は図中左方から右方へ送られ
る。用紙搬送経路の中間部には、二つのベルトローラ１
０６、１０７と、両ローラ１０６、１０７間に架け渡さ
れるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト１０８と
が配置されている。搬送ベルト１０８の外周面すなわち
搬送面にはシリコーン処理が施されており、一対の送り
ローラ１０５ａ、１０５ｂによって搬送されてくる用紙
を、搬送ベルト１０８の搬送面にその粘着力により保持
させながら、一方のベルトローラ１０６の図中時計回り
（矢印１０４の方向）への回転駆動によって下流側（右
方）に向けて搬送できるようになっている。
【００２５】用紙のベルトローラ１０６に対する挿入及
び排出位置には、押さえ部材１０９ａ、１０９ｂがそれ
ぞれ配置されている。押さえ部材１０９ａ、１０９ｂ
は、搬送ベルト１０８上の用紙が搬送面から浮かないよ
うに、搬送ベルト１０８の搬送面に用紙を押し付けて搬
送面上に確実に粘着させるためのものである。
び排出位置には、押さえ部材１０９ａ、１０９ｂがそれ
ぞれ配置されている。押さえ部材１０９ａ、１０９ｂ
は、搬送ベルト１０８上の用紙が搬送面から浮かないよ
うに、搬送ベルト１０８の搬送面に用紙を押し付けて搬
送面上に確実に粘着させるためのものである。
【００２６】用紙搬送経路に沿って搬送ベルト１０８の
すぐ下流側には、剥離機構１１０が設けられている。剥
離機構１１０は、搬送ベルト１０８の搬送面に粘着され
ている用紙を搬送面から剥離して、右方の排紙部１１２
へ向けて送るように構成されている。
すぐ下流側には、剥離機構１１０が設けられている。剥
離機構１１０は、搬送ベルト１０８の搬送面に粘着され
ている用紙を搬送面から剥離して、右方の排紙部１１２
へ向けて送るように構成されている。
【００２７】４つのインクジェットヘッド１は、その下
端にヘッド本体１ａを有している。ヘッド本体１ａは、
それぞれが矩形断面を有しており、その長手方向が用紙
搬送方向に垂直な方向（図１の紙面垂直方向）となるよ
うに互いに近接配置されている。つまり、このプリンタ
１０１は、ライン式プリンタである。４つのヘッド本体
１ａの各底面は用紙搬送経路に対向しており、これら底
面には微小径を有する多数のインク吐出口が形成された
ノズルが設けられている。４つのヘッド本体１ａのそれ
ぞれからは、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの
インクが吐出される。
端にヘッド本体１ａを有している。ヘッド本体１ａは、
それぞれが矩形断面を有しており、その長手方向が用紙
搬送方向に垂直な方向（図１の紙面垂直方向）となるよ
うに互いに近接配置されている。つまり、このプリンタ
１０１は、ライン式プリンタである。４つのヘッド本体
１ａの各底面は用紙搬送経路に対向しており、これら底
面には微小径を有する多数のインク吐出口が形成された
ノズルが設けられている。４つのヘッド本体１ａのそれ
ぞれからは、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの
インクが吐出される。
【００２８】ヘッド本体１ａは、その下面と搬送ベルト
１０８の搬送面との間に少量の隙間が形成されるように
配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成さ
れている。この構成で、搬送ベルト１０８上を搬送され
る用紙が４つのヘッド本体１ａのすぐ下方側を順に通過
する際、この用紙の上面すなわち印刷面に向けてノズル
から各色のインクが噴射されることで、用紙上に所望の
カラー画像を形成できるようになっている。
１０８の搬送面との間に少量の隙間が形成されるように
配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成さ
れている。この構成で、搬送ベルト１０８上を搬送され
る用紙が４つのヘッド本体１ａのすぐ下方側を順に通過
する際、この用紙の上面すなわち印刷面に向けてノズル
から各色のインクが噴射されることで、用紙上に所望の
カラー画像を形成できるようになっている。
【００２９】インクジェットプリンタ１０１は、インク
ジェットヘッド１に対するメンテナンスを自動的に行う
ためのメンテナンスユニット１１７を有している。この
メンテナンスユニット１１７には、４つのヘッド本体１
ａの下面を覆うための４つのキャップ１１６や、図示せ
ぬパージ機構などが設けられている。
ジェットヘッド１に対するメンテナンスを自動的に行う
ためのメンテナンスユニット１１７を有している。この
メンテナンスユニット１１７には、４つのヘッド本体１
ａの下面を覆うための４つのキャップ１１６や、図示せ
ぬパージ機構などが設けられている。
【００３０】メンテナンスユニット１１７は、インクジ
ェットプリンタ１０１で印刷が行われているときには、
給紙部１１１の直下方の位置（退避位置）に位置してい
る。そして、印刷終了後に所定の条件が満たされたとき
（例えば、印刷動作が行われない状態が所定の時間だけ
継続したときや、プリンタ１０１の電源ＯＦＦ操作がさ
れたとき）は、４つのヘッド本体１ａの直ぐ下方の位置
に移動して、この位置（キャップ位置）にて、キャップ
１１６によってヘッド本体１ａの下面をそれぞれ覆い、
ヘッド本体１ａのノズル部分のインクの乾燥を防止する
ようになっている。
ェットプリンタ１０１で印刷が行われているときには、
給紙部１１１の直下方の位置（退避位置）に位置してい
る。そして、印刷終了後に所定の条件が満たされたとき
（例えば、印刷動作が行われない状態が所定の時間だけ
継続したときや、プリンタ１０１の電源ＯＦＦ操作がさ
れたとき）は、４つのヘッド本体１ａの直ぐ下方の位置
に移動して、この位置（キャップ位置）にて、キャップ
１１６によってヘッド本体１ａの下面をそれぞれ覆い、
ヘッド本体１ａのノズル部分のインクの乾燥を防止する
ようになっている。
【００３１】ベルトローラ１０６、１０７や搬送ベルト
１０８は、シャーシ１１３によって支持されている。シ
ャーシ１１３は、その下方に配置された円筒部材１１５
上に載置されている。円筒部材１１５は、その中心から
外れた位置に取り付けられた軸１１４を中心として回転
可能となっている。そのため、軸１１４の回転に伴って
円筒部材１１５の上端高さが変化すると、それに合わせ
てシャーシ１１３が昇降する。メンテナンスユニット１
１７を退避位置からキャップ位置に移動させる際には、
予め円筒部材１１５を適宜の角度回転させてシャーシ１
１３、搬送ベルト１０８及びベルトローラ１０６、１０
７を図１に示す位置から適宜の距離だけ下降させ、メン
テナンスユニット１１７の移動のためのスペースを確保
しておく必要がある。
１０８は、シャーシ１１３によって支持されている。シ
ャーシ１１３は、その下方に配置された円筒部材１１５
上に載置されている。円筒部材１１５は、その中心から
外れた位置に取り付けられた軸１１４を中心として回転
可能となっている。そのため、軸１１４の回転に伴って
円筒部材１１５の上端高さが変化すると、それに合わせ
てシャーシ１１３が昇降する。メンテナンスユニット１
１７を退避位置からキャップ位置に移動させる際には、
予め円筒部材１１５を適宜の角度回転させてシャーシ１
１３、搬送ベルト１０８及びベルトローラ１０６、１０
７を図１に示す位置から適宜の距離だけ下降させ、メン
テナンスユニット１１７の移動のためのスペースを確保
しておく必要がある。
【００３２】搬送ベルト１０８によって囲まれた領域内
には、インクジェットヘッド１と対向する位置、つまり
上側にある搬送ベルト１０８の下面と接触することによ
って内周側からこれを支持するほぼ直方体形状（搬送ベ
ルト１０８と同程度の幅を有している）のガイド１２１
が配置されている。
には、インクジェットヘッド１と対向する位置、つまり
上側にある搬送ベルト１０８の下面と接触することによ
って内周側からこれを支持するほぼ直方体形状（搬送ベ
ルト１０８と同程度の幅を有している）のガイド１２１
が配置されている。
【００３３】次に、本実施の形態によるインクジェット
ヘッド１の構造について、より詳細に説明する。図２
は、インクジェットヘッド１の斜視図である。図３は、
図２のIII−III線に沿った断面図である。図２及び図３
に示すように、本実施の形態によるインクジェットヘッ
ド１は、一方向（主走査方向）に延在した矩形平面形状
を有するヘッド本体１ａと、ヘッド本体１ａを支持する
ための基部１３１とを有している。基部１３１は、ヘッ
ド本体１ａのほかに、個別電極３５ａ、３５ｂ（図９
（ａ）参照）などに駆動信号を供給するドライバＩＣ１
３２及び基板１３３を支持している。
ヘッド１の構造について、より詳細に説明する。図２
は、インクジェットヘッド１の斜視図である。図３は、
図２のIII−III線に沿った断面図である。図２及び図３
に示すように、本実施の形態によるインクジェットヘッ
ド１は、一方向（主走査方向）に延在した矩形平面形状
を有するヘッド本体１ａと、ヘッド本体１ａを支持する
ための基部１３１とを有している。基部１３１は、ヘッ
ド本体１ａのほかに、個別電極３５ａ、３５ｂ（図９
（ａ）参照）などに駆動信号を供給するドライバＩＣ１
３２及び基板１３３を支持している。
【００３４】基部１３１は、図２に示すように、ヘッド
本体１ａの上面と部分的に接着されることでヘッド本体
１ａを支持するベースブロック１３８と、ベースブロッ
ク１３８の上面と接着されることでベースブロック１３
８を保持するホルダ１３９とから構成されている。ベー
スブロック１３８は、ヘッド本体１ａの長尺方向長さと
ほぼ同じ長さを有する略直方体形状の部材である。ステ
ンレスなどの金属材料からなるベースブロック１３８
は、ホルダ１３９を補強する軽量の構造体としての機能
を有している。ホルダ１３９は、ヘッド本体１ａ側に配
置されるホルダ本体１４１と、ホルダ本体１４１からヘ
ッド本体１ａとは反対側に延在した一対のホルダ支持部
１４２とから構成されている。一対のホルダ支持部１４
２は、いずれも平板状の部材であって、ホルダ本体１４
１の長尺方向に沿って所定の間隔を隔てて互いに平行に
設けられている。
本体１ａの上面と部分的に接着されることでヘッド本体
１ａを支持するベースブロック１３８と、ベースブロッ
ク１３８の上面と接着されることでベースブロック１３
８を保持するホルダ１３９とから構成されている。ベー
スブロック１３８は、ヘッド本体１ａの長尺方向長さと
ほぼ同じ長さを有する略直方体形状の部材である。ステ
ンレスなどの金属材料からなるベースブロック１３８
は、ホルダ１３９を補強する軽量の構造体としての機能
を有している。ホルダ１３９は、ヘッド本体１ａ側に配
置されるホルダ本体１４１と、ホルダ本体１４１からヘ
ッド本体１ａとは反対側に延在した一対のホルダ支持部
１４２とから構成されている。一対のホルダ支持部１４
２は、いずれも平板状の部材であって、ホルダ本体１４
１の長尺方向に沿って所定の間隔を隔てて互いに平行に
設けられている。
【００３５】ホルダ本体１４１の副走査方向（主走査方
向と直交する方向）両端部には、下方に突出した一対の
スカート部１４１ａが設けられている。ここで、一対の
スカート部１４１ａは、いずれもホルダ本体１４１の長
尺方向全幅にわたって形成されているため、ホルダ本体
１４１の下面には、一対のスカート部１４１ａによって
略直方体形状の溝部１４１ｂが形成されている。この溝
部１４１ｂ内に、ベースブロック１３８が収納されてい
る。ベースブロック１３８の上面と、ホルダ本体１４１
の溝部１４１ｂの底面とは、接着剤によって接着されて
いる。ベースブロック１３８の厚さは、ホルダ本体１４
１の溝部１４１ｂの深さよりも若干大きいため、ベース
ブロック１３８の下端部は、スカート部１４１ａよりも
下方に飛び出している。
向と直交する方向）両端部には、下方に突出した一対の
スカート部１４１ａが設けられている。ここで、一対の
スカート部１４１ａは、いずれもホルダ本体１４１の長
尺方向全幅にわたって形成されているため、ホルダ本体
１４１の下面には、一対のスカート部１４１ａによって
略直方体形状の溝部１４１ｂが形成されている。この溝
部１４１ｂ内に、ベースブロック１３８が収納されてい
る。ベースブロック１３８の上面と、ホルダ本体１４１
の溝部１４１ｂの底面とは、接着剤によって接着されて
いる。ベースブロック１３８の厚さは、ホルダ本体１４
１の溝部１４１ｂの深さよりも若干大きいため、ベース
ブロック１３８の下端部は、スカート部１４１ａよりも
下方に飛び出している。
【００３６】ベースブロック１３８の内部には、ヘッド
本体１ａに供給されるインクの流路として、その長尺方
向に延在する略直方体形状の空隙（中空領域）であるイ
ンク溜まり３が形成されている。ベースブロック１３８
の下面１４５には、インク溜まり３に連通した開口３ｂ
（図４参照）が形成されている。なお、インク溜まり３
は、プリンタ本体内の図示しないメインインクタンク
（インク供給源）に、図示しない供給チューブにより接
続されている。そのため、インク溜まり３には、メイン
インクタンクから適宜インクが補充されるようになって
いる。
本体１ａに供給されるインクの流路として、その長尺方
向に延在する略直方体形状の空隙（中空領域）であるイ
ンク溜まり３が形成されている。ベースブロック１３８
の下面１４５には、インク溜まり３に連通した開口３ｂ
（図４参照）が形成されている。なお、インク溜まり３
は、プリンタ本体内の図示しないメインインクタンク
（インク供給源）に、図示しない供給チューブにより接
続されている。そのため、インク溜まり３には、メイン
インクタンクから適宜インクが補充されるようになって
いる。
【００３７】ベースブロック１３８の下面１４５は、開
口３ｂの近傍において周囲よりも下方に飛び出してい
る。そして、ベースブロック１３８は、下面１４５の開
口３ｂ近傍部分１４５ａにおいてのみヘッド本体１ａの
流路ユニット４（図３参照）と接触している。そのた
め、ベースブロック１３８の下面１４５の開口３ｂ近傍
部分１４５ａ以外の領域は、ヘッド本体１ａから離隔し
ており、この離隔部分にアクチュエータユニット２１が
配されている。
口３ｂの近傍において周囲よりも下方に飛び出してい
る。そして、ベースブロック１３８は、下面１４５の開
口３ｂ近傍部分１４５ａにおいてのみヘッド本体１ａの
流路ユニット４（図３参照）と接触している。そのた
め、ベースブロック１３８の下面１４５の開口３ｂ近傍
部分１４５ａ以外の領域は、ヘッド本体１ａから離隔し
ており、この離隔部分にアクチュエータユニット２１が
配されている。
【００３８】ホルダ１３９のホルダ支持部１４２の外側
面には、スポンジなどの弾性部材１３７を介してドライ
バＩＣ１３２が固定されている。ドライバＩＣ１３２の
外側面には、ヒートシンク１３４が密着配置されてい
る。ヒートシンク１３４は、略直方体形状の部材であっ
て、ドライバＩＣ１３２で発生する熱を効率的に散逸さ
せる。ドライバＩＣ１３２には、給電部材であるフレキ
シブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Cir
cuit）１３６が接続されている。ドライバＩＣ１３２に
接続されたＦＰＣ１３６は、基板１３３及びヘッド本体
１ａとハンダ付けによって電気的に接合されている。ド
ライバＩＣ１３２およびヒートシンク１３４の上方であ
って、ＦＰＣ１３６の外側には、基板１３３が配置され
ている。ヒートシンク１３４の上面と基板１３３との
間、および、ヒートシンク１３４の下面とＦＰＣ１３６
との間は、それぞれシール部材１４９で接着されてい
る。
面には、スポンジなどの弾性部材１３７を介してドライ
バＩＣ１３２が固定されている。ドライバＩＣ１３２の
外側面には、ヒートシンク１３４が密着配置されてい
る。ヒートシンク１３４は、略直方体形状の部材であっ
て、ドライバＩＣ１３２で発生する熱を効率的に散逸さ
せる。ドライバＩＣ１３２には、給電部材であるフレキ
シブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Cir
cuit）１３６が接続されている。ドライバＩＣ１３２に
接続されたＦＰＣ１３６は、基板１３３及びヘッド本体
１ａとハンダ付けによって電気的に接合されている。ド
ライバＩＣ１３２およびヒートシンク１３４の上方であ
って、ＦＰＣ１３６の外側には、基板１３３が配置され
ている。ヒートシンク１３４の上面と基板１３３との
間、および、ヒートシンク１３４の下面とＦＰＣ１３６
との間は、それぞれシール部材１４９で接着されてい
る。
【００３９】ホルダ本体１４１のスカート部１４１ａの
下面と流路ユニット４の上面との間には、ＦＰＣ１３６
を挟むようにシール部材１５０が配置されている。つま
りＦＰＣ１３６は、流路ユニット４およびホルダ本体１
４１に対してシール部材１５０によって固定されてい
る。これにより、ヘッド本体１ａが長尺化した場合の撓
みの防止、アクチュエータユニット２１とＦＰＣ１３６
との接続部への応力印可の防止およびＦＰＣ１３６の確
実な保持が可能となる。
下面と流路ユニット４の上面との間には、ＦＰＣ１３６
を挟むようにシール部材１５０が配置されている。つま
りＦＰＣ１３６は、流路ユニット４およびホルダ本体１
４１に対してシール部材１５０によって固定されてい
る。これにより、ヘッド本体１ａが長尺化した場合の撓
みの防止、アクチュエータユニット２１とＦＰＣ１３６
との接続部への応力印可の防止およびＦＰＣ１３６の確
実な保持が可能となる。
【００４０】図２に示すように、インクジェットヘッド
１の主走査方向に沿った下方角部近傍には、インクジェ
ットヘッド１の側壁に沿って６つの凸設部３０ａが均等
に離隔配置されている。これら凸設部３０ａは、ヘッド
本体１ａの最下層にあるノズルプレート３０（図７参
照）の副走査方向両端部に設けられた部分である。つま
り、ノズルプレート３０は、凸設部３０ａとそれ以外の
部分との境界線に沿って約９０度折り曲げられている。
凸設部３０ａは、プリンタ１０１において印刷に用いら
れる各種サイズの用紙の両端部付近に対応する位置に設
けられている。ノズルプレート３０の折り曲げ部分は直
角ではなく丸みを帯びた形状となっているため、ヘッド
１と近接する方向に搬送されてきた用紙の先端部がヘッ
ド１の側面と接触することで生じる用紙の詰まりすなわ
ちジャミングが起こりにくくなっている。
１の主走査方向に沿った下方角部近傍には、インクジェ
ットヘッド１の側壁に沿って６つの凸設部３０ａが均等
に離隔配置されている。これら凸設部３０ａは、ヘッド
本体１ａの最下層にあるノズルプレート３０（図７参
照）の副走査方向両端部に設けられた部分である。つま
り、ノズルプレート３０は、凸設部３０ａとそれ以外の
部分との境界線に沿って約９０度折り曲げられている。
凸設部３０ａは、プリンタ１０１において印刷に用いら
れる各種サイズの用紙の両端部付近に対応する位置に設
けられている。ノズルプレート３０の折り曲げ部分は直
角ではなく丸みを帯びた形状となっているため、ヘッド
１と近接する方向に搬送されてきた用紙の先端部がヘッ
ド１の側面と接触することで生じる用紙の詰まりすなわ
ちジャミングが起こりにくくなっている。
【００４１】図４は、ヘッド本体１ａの模式的な平面図
である。図４において、ベースブロック１３８内に形成
されたインク溜まり３が仮想的に破線で描かれている。
図４に示すように、ヘッド本体１ａは、一方向（主走査
方向）に延在した矩形平面形状をしている。ヘッド本体
１ａは、後述する多数の圧力室１０やノズル先端のイン
ク吐出口８（共に図５、図６、図７参照）が形成された
流路ユニット４を有しており、その上面には、千鳥状に
なって２列に配列された複数の台形のアクチュエータユ
ニット２１が接着されている。各アクチュエータユニッ
ト２１は、その平行対向辺（上辺及び下辺）が流路ユニ
ット４の長手方向に沿うように配置されている。そし
て、隣接するアクチュエータユニット２１の斜辺同士
が、流路ユニット４の幅方向にオーバーラップしてい
る。
である。図４において、ベースブロック１３８内に形成
されたインク溜まり３が仮想的に破線で描かれている。
図４に示すように、ヘッド本体１ａは、一方向（主走査
方向）に延在した矩形平面形状をしている。ヘッド本体
１ａは、後述する多数の圧力室１０やノズル先端のイン
ク吐出口８（共に図５、図６、図７参照）が形成された
流路ユニット４を有しており、その上面には、千鳥状に
なって２列に配列された複数の台形のアクチュエータユ
ニット２１が接着されている。各アクチュエータユニッ
ト２１は、その平行対向辺（上辺及び下辺）が流路ユニ
ット４の長手方向に沿うように配置されている。そし
て、隣接するアクチュエータユニット２１の斜辺同士
が、流路ユニット４の幅方向にオーバーラップしてい
る。
【００４２】アクチュエータユニット２１の接着領域と
対応した流路ユニット４の下面は、インク吐出領域とな
っている。インク吐出領域の表面には、後述するよう
に、多数のインク吐出口８がマトリクス状に配列されて
いる。また、流路ユニット４の上方に配置されたベース
ブロック１３８内には、その長手方向に沿ってインク溜
まり３が形成されている。インク溜まり３は、その一端
に設けられた開口３ａを介してインクタンク（図示せ
ず）に連通しており、常にインクで満たされている。イ
ンク溜まり３には、その延在方向に沿って開口３ｂが２
つずつ対になって、アクチュエータユニット２１が設け
られていない領域に千鳥状に設けられている。
対応した流路ユニット４の下面は、インク吐出領域とな
っている。インク吐出領域の表面には、後述するよう
に、多数のインク吐出口８がマトリクス状に配列されて
いる。また、流路ユニット４の上方に配置されたベース
ブロック１３８内には、その長手方向に沿ってインク溜
まり３が形成されている。インク溜まり３は、その一端
に設けられた開口３ａを介してインクタンク（図示せ
ず）に連通しており、常にインクで満たされている。イ
ンク溜まり３には、その延在方向に沿って開口３ｂが２
つずつ対になって、アクチュエータユニット２１が設け
られていない領域に千鳥状に設けられている。
【００４３】図５は、図４内に描かれた一点鎖線で囲ま
れた領域の拡大図である。図４及び図５に示すように、
インク溜まり３は、開口３ｂを介してその下層にある流
路ユニット４内のマニホールド５と連通している。開口
３ｂには、インク内に含有される塵埃などを捕獲するた
めのフィルタ（図示せず）が設けられている。マニホー
ルド５は、その先端部が２つに分岐して副マニホールド
５ａとなっている。１つのアクチュエータユニット２１
の下部には、当該アクチュエータユニット２１に対して
インクジェットヘッド１の長手方向両隣にある２つの開
口３ｂからそれぞれ２つの副マニホールド５ａが進入し
てきている。つまり、１つのアクチュエータユニット２
１の下部には、合計で４つの副マニホールド５ａがイン
クジェットヘッド１の長手方向に沿って延在している。
各副マニホールド５ａは、インク溜まり３から供給され
たインクで満たされている。
れた領域の拡大図である。図４及び図５に示すように、
インク溜まり３は、開口３ｂを介してその下層にある流
路ユニット４内のマニホールド５と連通している。開口
３ｂには、インク内に含有される塵埃などを捕獲するた
めのフィルタ（図示せず）が設けられている。マニホー
ルド５は、その先端部が２つに分岐して副マニホールド
５ａとなっている。１つのアクチュエータユニット２１
の下部には、当該アクチュエータユニット２１に対して
インクジェットヘッド１の長手方向両隣にある２つの開
口３ｂからそれぞれ２つの副マニホールド５ａが進入し
てきている。つまり、１つのアクチュエータユニット２
１の下部には、合計で４つの副マニホールド５ａがイン
クジェットヘッド１の長手方向に沿って延在している。
各副マニホールド５ａは、インク溜まり３から供給され
たインクで満たされている。
【００４４】図６は、図５内に描かれた一点鎖線で囲ま
れた領域の拡大図である。図５及び図６に示すように、
アクチュエータユニット２１の上面には、平面形状がほ
ぼひし形の個別電極３５ａがマトリクス状に規則的に配
列されていると共に、アクチュエータユニット２１の内
部であって、各個別電極３５ａと上下に重なる位置に
は、個別電極３５ａと同形状の個別電極３５ｂが配置さ
れている。また、流路ユニット４のアクチュエータユニ
ット２１に対応したインク吐出領域の表面には、多数の
インク吐出口８がマトリクス状に規則的に配列されてい
る。流路ユニット４内には、共に各インク吐出口８と連
通した、平面形状が個別電極３５ａ、３５ｂよりも一回
り大きいほぼひし形の圧力室（キャビティ）１０と、ア
パーチャ１２とがそれぞれマトリクス状に規則的に配列
されている。圧力室１０は、個別電極３５ａ、３５ｂと
対応する位置に形成されており、平面視において個別電
極３５ａ、３５ｂの大部分は圧力室１０の領域に含まれ
ている。なお、図５及び図６において、図面を分かりや
すくするために、アクチュエータユニット２１内又は流
路ユニット４内にあって破線で描くべき圧力室１０及び
アパーチャ１２等を実線で描いている。また、図６に
は、便宜上、アクチュエータユニット２１の上面に貼り
付けられたＦＰＣ１３６側に設けられた給電パッド５５
ａ、５５ｂ、５５ｃが描かれている。
れた領域の拡大図である。図５及び図６に示すように、
アクチュエータユニット２１の上面には、平面形状がほ
ぼひし形の個別電極３５ａがマトリクス状に規則的に配
列されていると共に、アクチュエータユニット２１の内
部であって、各個別電極３５ａと上下に重なる位置に
は、個別電極３５ａと同形状の個別電極３５ｂが配置さ
れている。また、流路ユニット４のアクチュエータユニ
ット２１に対応したインク吐出領域の表面には、多数の
インク吐出口８がマトリクス状に規則的に配列されてい
る。流路ユニット４内には、共に各インク吐出口８と連
通した、平面形状が個別電極３５ａ、３５ｂよりも一回
り大きいほぼひし形の圧力室（キャビティ）１０と、ア
パーチャ１２とがそれぞれマトリクス状に規則的に配列
されている。圧力室１０は、個別電極３５ａ、３５ｂと
対応する位置に形成されており、平面視において個別電
極３５ａ、３５ｂの大部分は圧力室１０の領域に含まれ
ている。なお、図５及び図６において、図面を分かりや
すくするために、アクチュエータユニット２１内又は流
路ユニット４内にあって破線で描くべき圧力室１０及び
アパーチャ１２等を実線で描いている。また、図６に
は、便宜上、アクチュエータユニット２１の上面に貼り
付けられたＦＰＣ１３６側に設けられた給電パッド５５
ａ、５５ｂ、５５ｃが描かれている。
【００４５】図５及び図６に示すように、アクチュエー
タユニット２１の上面外縁部付近には、それぞれが円形
を有する、周囲電極として多数の接地用電極３８が形成
されている。多数の接地用電極３８は、隣接するもの同
士の間隔がほぼ等間隔となるように離隔している。その
ため、アクチュエータユニット２１上面の個別電極３５
ａが形成された領域は、その全周にわたって多数の接地
用電極３８によって包囲されていることになる。
タユニット２１の上面外縁部付近には、それぞれが円形
を有する、周囲電極として多数の接地用電極３８が形成
されている。多数の接地用電極３８は、隣接するもの同
士の間隔がほぼ等間隔となるように離隔している。その
ため、アクチュエータユニット２１上面の個別電極３５
ａが形成された領域は、その全周にわたって多数の接地
用電極３８によって包囲されていることになる。
【００４６】図７は、図４に描かれたヘッド本体及びこ
れに貼り付けられたフレキシブルプリント配線板の圧力
室長手方向に沿った部分断面図である。各インク吐出口
８は、図７からも分かるように、先細形状のノズルの先
端に形成されている。各インク吐出口８は、圧力室１０
（長さ９００μｍ、幅３５０μｍ）及びアパーチャ１２
を介して副マニホールド５ａと連通している。このよう
にして、インクジェットヘッド１には、インクタンクか
らインク溜まり３、マニホールド５、副マニホールド５
ａ、アパーチャ１２及び圧力室１０を経てインク吐出口
８に至るインク流路３２が形成されている。
れに貼り付けられたフレキシブルプリント配線板の圧力
室長手方向に沿った部分断面図である。各インク吐出口
８は、図７からも分かるように、先細形状のノズルの先
端に形成されている。各インク吐出口８は、圧力室１０
（長さ９００μｍ、幅３５０μｍ）及びアパーチャ１２
を介して副マニホールド５ａと連通している。このよう
にして、インクジェットヘッド１には、インクタンクか
らインク溜まり３、マニホールド５、副マニホールド５
ａ、アパーチャ１２及び圧力室１０を経てインク吐出口
８に至るインク流路３２が形成されている。
【００４７】また、図７から明らかなように、圧力室１
０とアパーチャ１２とは異なる高さに設けられている。
これにより、図６に示すように、アクチュエータユニッ
ト２１の下方にあるインク吐出領域に対応した流路ユニ
ット４内において、１つの圧力室１０と連通したアパー
チャ１２を、当該圧力室に隣接する圧力室１０と平面視
で同じ位置に配置することが可能となっている。この結
果、圧力室１０同士が密着して高密度に配列されるた
め、比較的小さな占有面積のインクジェットヘッド１に
より高解像度の画像印刷が実現される。
０とアパーチャ１２とは異なる高さに設けられている。
これにより、図６に示すように、アクチュエータユニッ
ト２１の下方にあるインク吐出領域に対応した流路ユニ
ット４内において、１つの圧力室１０と連通したアパー
チャ１２を、当該圧力室に隣接する圧力室１０と平面視
で同じ位置に配置することが可能となっている。この結
果、圧力室１０同士が密着して高密度に配列されるた
め、比較的小さな占有面積のインクジェットヘッド１に
より高解像度の画像印刷が実現される。
【００４８】圧力室１０は、図５及び図６に描かれた平
面内において、インクジェットヘッド１の長手方向（第
１配列方向）と、インクジェットヘッド１の幅方向から
やや傾いた方向（第２配列方向）との２方向にインク吐
出領域内で配列されている。第１配列方向と第２配列方
向は、直角よりもやや小さい角度θをなしている。イン
ク吐出口８は、第１配列方向には５０ｄｐｉで配列され
ている。一方で、圧力室１０は、第２配列方向には１つ
のアクチュエータユニット２１に対応するインク吐出領
域内に１２個が含まれるように配列されている。これに
より、インクジェットヘッド１の全幅内で、第１配列方
向に隣接する２つのインク吐出口８間の距離だけ離隔し
た範囲には、１２個のインク吐出口８が存在するように
なっている。なお、各インク吐出領域の第１配列方向に
ついての両端部（アクチュエータユニット２１の斜辺に
相当する）では、インクジェットヘッド１の幅方向に対
向する別のアクチュエータユニット２１に対応するイン
ク吐出領域と相補関係となることで上記条件を満たして
いる。そのため、本実施の形態によるインクジェットヘ
ッド１では、第１及び第２配列方向に配列された多数の
インク吐出口８から、インクジェットヘッド１の幅方向
への用紙に対する相対的な移動に伴って順次インク滴を
吐出させることで、主走査方向に６００ｄｐｉで印刷を
行うことが可能になっている。
面内において、インクジェットヘッド１の長手方向（第
１配列方向）と、インクジェットヘッド１の幅方向から
やや傾いた方向（第２配列方向）との２方向にインク吐
出領域内で配列されている。第１配列方向と第２配列方
向は、直角よりもやや小さい角度θをなしている。イン
ク吐出口８は、第１配列方向には５０ｄｐｉで配列され
ている。一方で、圧力室１０は、第２配列方向には１つ
のアクチュエータユニット２１に対応するインク吐出領
域内に１２個が含まれるように配列されている。これに
より、インクジェットヘッド１の全幅内で、第１配列方
向に隣接する２つのインク吐出口８間の距離だけ離隔し
た範囲には、１２個のインク吐出口８が存在するように
なっている。なお、各インク吐出領域の第１配列方向に
ついての両端部（アクチュエータユニット２１の斜辺に
相当する）では、インクジェットヘッド１の幅方向に対
向する別のアクチュエータユニット２１に対応するイン
ク吐出領域と相補関係となることで上記条件を満たして
いる。そのため、本実施の形態によるインクジェットヘ
ッド１では、第１及び第２配列方向に配列された多数の
インク吐出口８から、インクジェットヘッド１の幅方向
への用紙に対する相対的な移動に伴って順次インク滴を
吐出させることで、主走査方向に６００ｄｐｉで印刷を
行うことが可能になっている。
【００４９】図８は、図４に描かれたヘッド本体及びこ
れに貼り付けられたＦＰＣ１３６の部分分解斜視図であ
る。図７及び図８に示すように、インクジェットヘッド
１の底部側の要部は、上から、ＦＰＣ１３６、アクチュ
エータユニット２１、キャビティプレート２２、ベース
プレート２３、アパーチャプレート２４、サプライプレ
ート２５、マニホールドプレート２６，２７，２８、カ
バープレート２９及びノズルプレート３０の合計１１枚
のシート材が積層された積層構造を有している。これら
のうち、ＦＰＣ１３６及びアクチュエータユニット２１
を除いた９枚のプレートから流路ユニット４が構成され
ている。
れに貼り付けられたＦＰＣ１３６の部分分解斜視図であ
る。図７及び図８に示すように、インクジェットヘッド
１の底部側の要部は、上から、ＦＰＣ１３６、アクチュ
エータユニット２１、キャビティプレート２２、ベース
プレート２３、アパーチャプレート２４、サプライプレ
ート２５、マニホールドプレート２６，２７，２８、カ
バープレート２９及びノズルプレート３０の合計１１枚
のシート材が積層された積層構造を有している。これら
のうち、ＦＰＣ１３６及びアクチュエータユニット２１
を除いた９枚のプレートから流路ユニット４が構成され
ている。
【００５０】アクチュエータユニット２１は、後で詳述
するように、５枚の圧電シートが積層され且つ電極が配
されることによってそのうちの３層が、電界印加時に活
性層となる部分を有する層（以下、単に「活性層を有す
る層」というように記する）とされ残り２層が非活性層
とされたものである。キャビティプレート２２は、圧力
室１０に対応するほぼひし形の開口が多数設けられた金
属プレートである。ベースプレート２３は、キャビティ
プレート２２の１つの圧力室１０について、圧力室１０
とアパーチャ１２との連絡孔及び圧力室１０からインク
吐出口８への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレート
である。アパーチャプレート２４は、キャビティプレー
ト２２の１つの圧力室１０について、アパーチャ１２の
ほかに圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれ
ぞれ設けられた金属プレートである。サプライプレート
２５は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０に
ついて、アパーチャ１２と副マニホールド５ａとの連絡
孔及び圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれ
ぞれ設けられた金属プレートである。マニホールドプレ
ート２６、２７、２８は、副マニホールド５ａに加え
て、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０につい
て、圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞ
れ設けられた金属プレートである。カバープレート２９
は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０につい
て、圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞ
れ設けられた金属プレートである。ノズルプレート３０
は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０につい
て、ノズルとして機能する先細のインク吐出口８がそれ
ぞれ設けられた金属プレートである。
するように、５枚の圧電シートが積層され且つ電極が配
されることによってそのうちの３層が、電界印加時に活
性層となる部分を有する層（以下、単に「活性層を有す
る層」というように記する）とされ残り２層が非活性層
とされたものである。キャビティプレート２２は、圧力
室１０に対応するほぼひし形の開口が多数設けられた金
属プレートである。ベースプレート２３は、キャビティ
プレート２２の１つの圧力室１０について、圧力室１０
とアパーチャ１２との連絡孔及び圧力室１０からインク
吐出口８への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレート
である。アパーチャプレート２４は、キャビティプレー
ト２２の１つの圧力室１０について、アパーチャ１２の
ほかに圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれ
ぞれ設けられた金属プレートである。サプライプレート
２５は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０に
ついて、アパーチャ１２と副マニホールド５ａとの連絡
孔及び圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれ
ぞれ設けられた金属プレートである。マニホールドプレ
ート２６、２７、２８は、副マニホールド５ａに加え
て、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０につい
て、圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞ
れ設けられた金属プレートである。カバープレート２９
は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０につい
て、圧力室１０からインク吐出口８への連絡孔がそれぞ
れ設けられた金属プレートである。ノズルプレート３０
は、キャビティプレート２２の１つの圧力室１０につい
て、ノズルとして機能する先細のインク吐出口８がそれ
ぞれ設けられた金属プレートである。
【００５１】これら１０枚のプレート２１〜３０は、図
７に示すようなインク流路３２が形成されるように、互
いに位置合わせして積層される。このインク流路３２
は、副マニホールド５ａからまず上方へ向かい、アパー
チャ１２において水平に延在し、それからさらに上方に
向かい、圧力室１０において再び水平に延在し、それか
らしばらくアパーチャ１２から離れる方向に斜め下方に
向かってから垂直下方にインク吐出口８へと向かう。
７に示すようなインク流路３２が形成されるように、互
いに位置合わせして積層される。このインク流路３２
は、副マニホールド５ａからまず上方へ向かい、アパー
チャ１２において水平に延在し、それからさらに上方に
向かい、圧力室１０において再び水平に延在し、それか
らしばらくアパーチャ１２から離れる方向に斜め下方に
向かってから垂直下方にインク吐出口８へと向かう。
【００５２】次に、アクチュエータユニット２１の構造
及びこれとＦＰＣ１３６との接続について説明する。図
９（ａ）は、図６に描かれたIXＡ−IXＡ線に沿った、Ｆ
ＰＣ１３６が貼り付けられたアクチュエータユニットの
断面図であって、図７に描かれた一点鎖線で囲まれた領
域の拡大図である。図９（ｂ）は、図６に描かれたIXＢ
−IXＢ線に沿った、ＦＰＣ１３６が貼り付けられたアク
チュエータユニットの断面図である。図１０（ａ）は、
図９（ａ）の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。
図１０（ｂ）は、図９（ｂ）の一点鎖線で描かれた丸枠
内拡大図である。
及びこれとＦＰＣ１３６との接続について説明する。図
９（ａ）は、図６に描かれたIXＡ−IXＡ線に沿った、Ｆ
ＰＣ１３６が貼り付けられたアクチュエータユニットの
断面図であって、図７に描かれた一点鎖線で囲まれた領
域の拡大図である。図９（ｂ）は、図６に描かれたIXＢ
−IXＢ線に沿った、ＦＰＣ１３６が貼り付けられたアク
チュエータユニットの断面図である。図１０（ａ）は、
図９（ａ）の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。
図１０（ｂ）は、図９（ｂ）の一点鎖線で描かれた丸枠
内拡大図である。
【００５３】図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、
アクチュエータユニット２１は、それぞれ厚みが１５μ
ｍ程度で同じになるように形成された５枚の圧電シート
４１、４２、４３、４４、４５を含んでいる。これら圧
電シート４１〜４５は、インクジェットヘッド１内の１
つのインク吐出領域内に形成された多数の圧力室１０に
跨って配置されるように連続した層状の平板（連続平板
層）となっている。圧電シート４１〜４５が連続平板層
として多数の圧力室１０に跨って配置されることで、例
えばスクリーン印刷技術を用いることにより、個別電極
３５ａ、３５ｂを高密度に配置することが可能となって
いる。そのため、個別電極３５ａ、３５ｂに対応する位
置に形成される圧力室１０をも高密度に配置することが
可能となって、高解像度画像の印刷ができるようにな
る。本実施の形態において、圧電シート４１〜４５は、
強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系の
セラミックス材料からなるものである。なお、図７及び
図９（ａ）では、ＦＰＣ１３６と圧電シート４１とが互
いの全面において接着されているように描かれている
が、実際には、両者は各個別電極３５ａの主電極部６０
では接着されていない。これは、主電極部６０に貼り付
けられたＦＰＣ１３６がアクチュエータユニット２１の
圧力室１０に対する変形を阻害するのを防止するためで
ある。図１２（ａ）においても同様である。
アクチュエータユニット２１は、それぞれ厚みが１５μ
ｍ程度で同じになるように形成された５枚の圧電シート
４１、４２、４３、４４、４５を含んでいる。これら圧
電シート４１〜４５は、インクジェットヘッド１内の１
つのインク吐出領域内に形成された多数の圧力室１０に
跨って配置されるように連続した層状の平板（連続平板
層）となっている。圧電シート４１〜４５が連続平板層
として多数の圧力室１０に跨って配置されることで、例
えばスクリーン印刷技術を用いることにより、個別電極
３５ａ、３５ｂを高密度に配置することが可能となって
いる。そのため、個別電極３５ａ、３５ｂに対応する位
置に形成される圧力室１０をも高密度に配置することが
可能となって、高解像度画像の印刷ができるようにな
る。本実施の形態において、圧電シート４１〜４５は、
強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系の
セラミックス材料からなるものである。なお、図７及び
図９（ａ）では、ＦＰＣ１３６と圧電シート４１とが互
いの全面において接着されているように描かれている
が、実際には、両者は各個別電極３５ａの主電極部６０
では接着されていない。これは、主電極部６０に貼り付
けられたＦＰＣ１３６がアクチュエータユニット２１の
圧力室１０に対する変形を阻害するのを防止するためで
ある。図１２（ａ）においても同様である。
【００５４】アクチュエータユニット２１の最上層にあ
る圧電シート４１とその下方に隣接した圧電シート４２
との間には、厚み２μｍ程度の共通電極３４ａが介在し
ている。共通電極３４ａは、１つのアクチュエータユニ
ット２１内のほぼ全域にわたって延在した１枚の導電シ
ートである。同様に、圧電シート４２の下方に隣接した
圧電シート４３とその下方に隣接した圧電シート４４と
の間にも、共通電極３４ａと同様の形状を有する厚み２
μｍ程度の共通電極３４ｂが介在している。
る圧電シート４１とその下方に隣接した圧電シート４２
との間には、厚み２μｍ程度の共通電極３４ａが介在し
ている。共通電極３４ａは、１つのアクチュエータユニ
ット２１内のほぼ全域にわたって延在した１枚の導電シ
ートである。同様に、圧電シート４２の下方に隣接した
圧電シート４３とその下方に隣接した圧電シート４４と
の間にも、共通電極３４ａと同様の形状を有する厚み２
μｍ程度の共通電極３４ｂが介在している。
【００５５】なお、共通電極３４ａ、３４ｂは、積層方
向への射影領域が圧力室領域を含むように圧力室１０よ
りも大きいものが圧力室１０ごとに多数形成されてもよ
いし、或いは、射影領域が圧力室領域に含まれるように
圧力室１０よりもやや小さいものが圧力室１０ごとに多
数形成されてもよく、必ずしもシート全面に形成された
１枚の導電シートである必要はない。ただし、このと
き、圧力室１０に対応する部分がすべて同一電位となる
ように共通電極どうしが電気的に接続されていることが
必要である。
向への射影領域が圧力室領域を含むように圧力室１０よ
りも大きいものが圧力室１０ごとに多数形成されてもよ
いし、或いは、射影領域が圧力室領域に含まれるように
圧力室１０よりもやや小さいものが圧力室１０ごとに多
数形成されてもよく、必ずしもシート全面に形成された
１枚の導電シートである必要はない。ただし、このと
き、圧力室１０に対応する部分がすべて同一電位となる
ように共通電極どうしが電気的に接続されていることが
必要である。
【００５６】図９（ａ）に示すように、圧電シート４１
の上面であって圧力室１０に対応する位置には、厚み１
μｍ程度の個別電極３５ａが形成されている。図６の模
式的な部分拡大平面図である図１１に示すように、個別
電極３５ａは、平面形状が略ひし形であって圧力室１０
とほぼ相似形状（長さ８５０μｍ、幅２５０μｍ）を有
する主電極部６０と、主電極部６０よりも小さくその両
端の鋭角部から連続して形成されたほぼひし形形状の２
つの補助電極部６１ａ，６１ｂとを有している。主電極
部６０は、その積層方向への射影領域が圧力室領域（図
１１において破線で囲まれる領域）に含まれている。一
方、補助電極部６１ａ，６１ｂの大部分は、その積層方
向への射影領域が圧力室領域には含まれていない。
の上面であって圧力室１０に対応する位置には、厚み１
μｍ程度の個別電極３５ａが形成されている。図６の模
式的な部分拡大平面図である図１１に示すように、個別
電極３５ａは、平面形状が略ひし形であって圧力室１０
とほぼ相似形状（長さ８５０μｍ、幅２５０μｍ）を有
する主電極部６０と、主電極部６０よりも小さくその両
端の鋭角部から連続して形成されたほぼひし形形状の２
つの補助電極部６１ａ，６１ｂとを有している。主電極
部６０は、その積層方向への射影領域が圧力室領域（図
１１において破線で囲まれる領域）に含まれている。一
方、補助電極部６１ａ，６１ｂの大部分は、その積層方
向への射影領域が圧力室領域には含まれていない。
【００５７】図１１から明らかなように、個別電極３５
ａにおいて、主電極部６０と補助電極部６１ａとの連結
部６３ａの幅（２つの補助電極部６１ａ、６１ｂを結ぶ
方向と直交する方向に関する長さ）は、主電極部６０の
幅及び補助電極部６１ａの幅よりも小さくなっている。
同様に、主電極部６０と補助電極部６１ｂとの連結部６
３ｂの幅は、主電極部６０の幅及び補助電極部６１ｂの
幅よりも小さくなっている。つまり、個別電極３５ａに
おいて、主電極部６０と補助電極部６１ａ、６１ｂとの
連結部６３ａ、６３ｂは、くびれ形状となっている。
ａにおいて、主電極部６０と補助電極部６１ａとの連結
部６３ａの幅（２つの補助電極部６１ａ、６１ｂを結ぶ
方向と直交する方向に関する長さ）は、主電極部６０の
幅及び補助電極部６１ａの幅よりも小さくなっている。
同様に、主電極部６０と補助電極部６１ｂとの連結部６
３ｂの幅は、主電極部６０の幅及び補助電極部６１ｂの
幅よりも小さくなっている。つまり、個別電極３５ａに
おいて、主電極部６０と補助電極部６１ａ、６１ｂとの
連結部６３ａ、６３ｂは、くびれ形状となっている。
【００５８】このように連結部６３ａ、６３ｂがくびれ
形状となっているため、連結部６３ａ、６３ｂがこのよ
うなくびれ形状となっておらず主電極部６０と補助電極
部６１ａ、６１ｂとを太い幅で連結している場合と比較
して、連結部６３ａ、６３ｂに対応した活性層の範囲が
小さくなっている。それにより、隣接する圧力室１０と
の距離が大きくなるので、隣接する圧力室１０間でクロ
ストークが発生するのが抑制される。
形状となっているため、連結部６３ａ、６３ｂがこのよ
うなくびれ形状となっておらず主電極部６０と補助電極
部６１ａ、６１ｂとを太い幅で連結している場合と比較
して、連結部６３ａ、６３ｂに対応した活性層の範囲が
小さくなっている。それにより、隣接する圧力室１０と
の距離が大きくなるので、隣接する圧力室１０間でクロ
ストークが発生するのが抑制される。
【００５９】圧電シート４２と圧電シート４３との間で
あって個別電極３５ａと対応する位置には、個別電極３
５ａと同様の形状を有する厚み２μｍ程度の個別電極３
５ｂが介在している。個別電極３５ｂも個別電極３５ａ
と同様にくびれ形状を有しているので、この点からもク
ロストーク抑制効果が得られる。圧電シート４４とその
下方に隣接した圧電シート４５との間、及び、圧電シー
ト４５の下方には、電極が配置されていない。
あって個別電極３５ａと対応する位置には、個別電極３
５ａと同様の形状を有する厚み２μｍ程度の個別電極３
５ｂが介在している。個別電極３５ｂも個別電極３５ａ
と同様にくびれ形状を有しているので、この点からもク
ロストーク抑制効果が得られる。圧電シート４４とその
下方に隣接した圧電シート４５との間、及び、圧電シー
ト４５の下方には、電極が配置されていない。
【００６０】図９（ａ）に示すように、個別電極３５ａ
と個別電極３５ｂとの補助電極部６１ａに対応する位置
の間にある圧電シート４１、４２には、スルーホール４
１ａ、４２ａが形成されている。スルーホール４１ａ、
４２ａには、図１０（ａ）に示すように導電材料（銀パ
ラジウムなど）４８が充填されており、この導電材料４
８を介して、個別電極３５ａと個別電極３５ｂとが各圧
力室１０に対応するものごとに互いに接続されている。
と個別電極３５ｂとの補助電極部６１ａに対応する位置
の間にある圧電シート４１、４２には、スルーホール４
１ａ、４２ａが形成されている。スルーホール４１ａ、
４２ａには、図１０（ａ）に示すように導電材料（銀パ
ラジウムなど）４８が充填されており、この導電材料４
８を介して、個別電極３５ａと個別電極３５ｂとが各圧
力室１０に対応するものごとに互いに接続されている。
【００６１】図９（ｂ）に示すように、接地用電極３８
の下方には、圧電シート４１、４２、４３を貫通するス
ルーホール４１ｂ、４２ｂ、４３ｂが形成されている。
スルーホール４１ｂ、４２ｂ、４３ｂには、図１０
（ｂ）に示すように導電材料（銀パラジウムなど）４９
が充填されており、この導電材料４９を介して、接地用
電極３８が共通電極３４ａ及び共通電極３４ｂに接続さ
れている。本実施の形態において、電極３４ａ、３４
ｂ、３５ａ、３５ｂ、３８は、Ａｇ−Ｐｄ系等の金属材
料からなるものである。
の下方には、圧電シート４１、４２、４３を貫通するス
ルーホール４１ｂ、４２ｂ、４３ｂが形成されている。
スルーホール４１ｂ、４２ｂ、４３ｂには、図１０
（ｂ）に示すように導電材料（銀パラジウムなど）４９
が充填されており、この導電材料４９を介して、接地用
電極３８が共通電極３４ａ及び共通電極３４ｂに接続さ
れている。本実施の形態において、電極３４ａ、３４
ｂ、３５ａ、３５ｂ、３８は、Ａｇ−Ｐｄ系等の金属材
料からなるものである。
【００６２】ＦＰＣ１３６は、アクチュエータユニット
２１の個別電極３５ａ、３５ｂ及び共通電極３４ａ、３
４ｂと、ドライバＩＣ１３２と、を接続するための部材
であって、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、ア
クチュエータユニット２１の上面に配置された個別電極
３５ａ及び接地用電極３８とハンダ付けにより電気的に
接合される多数の給電パッド５５ａ、５５ｂ、５５ｃを
下面に有している。
２１の個別電極３５ａ、３５ｂ及び共通電極３４ａ、３
４ｂと、ドライバＩＣ１３２と、を接続するための部材
であって、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、ア
クチュエータユニット２１の上面に配置された個別電極
３５ａ及び接地用電極３８とハンダ付けにより電気的に
接合される多数の給電パッド５５ａ、５５ｂ、５５ｃを
下面に有している。
【００６３】図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、
ＦＰＣ１３６は、ベースフィルム５１と、ベースフィル
ム５１に貼り合わせされたカバーフィルム５２と、両フ
ィルム５１、５２の間にパターン形成されたプリント配
線５３とを有している。プリント配線５３は、圧力室１
０ごとに別々にドライバＩＣ１３２と接続される。ベー
スフィルム５１及びカバーフィルム５２は、いずれも絶
縁性を有するシート状の部材である。ＦＰＣ１３６は、
アクチュエータユニット２１の最上層にある圧電シート
４１の上面に対してカバーフィルム５２が当接するよう
に配置されている。
ＦＰＣ１３６は、ベースフィルム５１と、ベースフィル
ム５１に貼り合わせされたカバーフィルム５２と、両フ
ィルム５１、５２の間にパターン形成されたプリント配
線５３とを有している。プリント配線５３は、圧力室１
０ごとに別々にドライバＩＣ１３２と接続される。ベー
スフィルム５１及びカバーフィルム５２は、いずれも絶
縁性を有するシート状の部材である。ＦＰＣ１３６は、
アクチュエータユニット２１の最上層にある圧電シート
４１の上面に対してカバーフィルム５２が当接するよう
に配置されている。
【００６４】カバーフィルム５２には選択的に貫通孔５
２ａ、５２ｂ、５２ｃが形成されており、貫通孔５２
ａ、５２ｂ、５２ｃ内には、カバーフィルム５２とほぼ
同じ厚みを有する導電性材料からなる給電パッド５５
ａ、５５ｂ、５５ｃがそれぞれ配置されている。給電パ
ッド５５ａ、５５ｂ、５５ｃは、貫通孔５２ａ、５２
ｂ、５２ｃによって形成された凹部の底部においてプリ
ント配線５３と接触している。
２ａ、５２ｂ、５２ｃが形成されており、貫通孔５２
ａ、５２ｂ、５２ｃ内には、カバーフィルム５２とほぼ
同じ厚みを有する導電性材料からなる給電パッド５５
ａ、５５ｂ、５５ｃがそれぞれ配置されている。給電パ
ッド５５ａ、５５ｂ、５５ｃは、貫通孔５２ａ、５２
ｂ、５２ｃによって形成された凹部の底部においてプリ
ント配線５３と接触している。
【００６５】給電パッド５５ａ、５５ｂは、図９（ａ）
に示すように、圧力室１０の長手方向やや外側、すなわ
ち、補助電極部６１ａ、６１ｂに対応する位置に設けら
れている。そして、給電パッド５５ａ、５５ｂは、それ
ぞれ補助電極部６１ａ、６１ｂとハンダ付けにより電気
的に接合されている。つまり、本実施の形態では、１つ
の個別電極３５ａが２つの電気接点（それぞれが各給電
パッド５５ａ、５５ｂに対応した位置にある）において
ＦＰＣ１３６と電気的に接合されている。このように、
給電パッド５５ａ、５５ｂと個別電極３５ａの補助電極
部６１ａ、６１ｂとが電気的に接合されることにより、
プリント配線５３及びスルーホール４１ａ，４２ａ内の
導電材料４８を介して個別電極３５ａ、３５ｂの電位を
圧力室１０ごとに独立して制御できるようになってい
る。
に示すように、圧力室１０の長手方向やや外側、すなわ
ち、補助電極部６１ａ、６１ｂに対応する位置に設けら
れている。そして、給電パッド５５ａ、５５ｂは、それ
ぞれ補助電極部６１ａ、６１ｂとハンダ付けにより電気
的に接合されている。つまり、本実施の形態では、１つ
の個別電極３５ａが２つの電気接点（それぞれが各給電
パッド５５ａ、５５ｂに対応した位置にある）において
ＦＰＣ１３６と電気的に接合されている。このように、
給電パッド５５ａ、５５ｂと個別電極３５ａの補助電極
部６１ａ、６１ｂとが電気的に接合されることにより、
プリント配線５３及びスルーホール４１ａ，４２ａ内の
導電材料４８を介して個別電極３５ａ、３５ｂの電位を
圧力室１０ごとに独立して制御できるようになってい
る。
【００６６】一方、給電パッド５５ｃは、図９（ｂ）に
示すように、アクチュエータユニット２１の外縁近傍に
形成された接地用電極３８に対応する位置に設けられて
いる。そして、給電パッド５５ｃは、接地用電極３８と
ハンダ付けにより電気的に接合されている。これによ
り、プリント配線５３及びスルーホール４１ｂ、４２
ｂ、４３ｂ内の導電材料４９を介して共通電極３４ａ、
３４ｂの電位をグランド電位に維持できるようになって
いる。
示すように、アクチュエータユニット２１の外縁近傍に
形成された接地用電極３８に対応する位置に設けられて
いる。そして、給電パッド５５ｃは、接地用電極３８と
ハンダ付けにより電気的に接合されている。これによ
り、プリント配線５３及びスルーホール４１ｂ、４２
ｂ、４３ｂ内の導電材料４９を介して共通電極３４ａ、
３４ｂの電位をグランド電位に維持できるようになって
いる。
【００６７】本実施の形態において、多数の接地用電極
３８のすべてが給電パッド５５ｃとハンダ付けにより電
気的に接合され且つ導電材料４９を介して共通電極３４
ａ、３４ｂに接続されている。ただし、接地用電極３８
の一部が給電パッド５５ｃと電気的に接合されていなく
てもよいし、接地用電極３８の一部が共通電極３４ａ、
３４ｂに接続されていなくてもよい。なぜなら、共通電
極３４ａ、３４ｂが全ての圧力室１０に跨るような１枚
の連続平板として形成されているために、少なくとも１
つの接地用電極３８が給電パッド５５ｃと電気的に接合
され且つ共通電極３４ａ、３４ｂに接続されていれば、
全ての圧力室１０に対応する領域において共通電極３４
ａ、３４ｂの電位をグランド電位に維持できるからであ
る。
３８のすべてが給電パッド５５ｃとハンダ付けにより電
気的に接合され且つ導電材料４９を介して共通電極３４
ａ、３４ｂに接続されている。ただし、接地用電極３８
の一部が給電パッド５５ｃと電気的に接合されていなく
てもよいし、接地用電極３８の一部が共通電極３４ａ、
３４ｂに接続されていなくてもよい。なぜなら、共通電
極３４ａ、３４ｂが全ての圧力室１０に跨るような１枚
の連続平板として形成されているために、少なくとも１
つの接地用電極３８が給電パッド５５ｃと電気的に接合
され且つ共通電極３４ａ、３４ｂに接続されていれば、
全ての圧力室１０に対応する領域において共通電極３４
ａ、３４ｂの電位をグランド電位に維持できるからであ
る。
【００６８】本実施の形態によるインクジェットヘッド
１において、圧電シート４１〜４３はその厚み方向に分
極されている。従って、個別電極３５ａ，３５ｂを共通
電極３４ａ，３４ｂと異なる電位にして圧電シート４１
〜４３中に対してその分極方向に電界を印加すると、そ
の電界が印加された部分が活性層として働き、その厚み
方向すなわち積層方向に伸長又は収縮し、その結果とし
て、圧電横効果のために積層方向と垂直な方向すなわち
面方向に収縮又は伸長しようとする。一方、残り２枚の
圧電シート４４、４５は、個別電極３５ａ，３５ｂと共
通電極３４ａ，３４ｂとに挟まれた領域をもたない非活
性層であるので、自発的に変形することができない。つ
まり、アクチュエータユニット２１は、上側（つまり、
圧力室１０とは離れた）３枚の圧電シート４１〜４３を
活性層が存在する層とし且つ下側（つまり、圧力室１０
に近い）２枚の圧電シート４４，４５を非活性層とし
た、いわゆるユニモルフタイプの構成となっている。
１において、圧電シート４１〜４３はその厚み方向に分
極されている。従って、個別電極３５ａ，３５ｂを共通
電極３４ａ，３４ｂと異なる電位にして圧電シート４１
〜４３中に対してその分極方向に電界を印加すると、そ
の電界が印加された部分が活性層として働き、その厚み
方向すなわち積層方向に伸長又は収縮し、その結果とし
て、圧電横効果のために積層方向と垂直な方向すなわち
面方向に収縮又は伸長しようとする。一方、残り２枚の
圧電シート４４、４５は、個別電極３５ａ，３５ｂと共
通電極３４ａ，３４ｂとに挟まれた領域をもたない非活
性層であるので、自発的に変形することができない。つ
まり、アクチュエータユニット２１は、上側（つまり、
圧力室１０とは離れた）３枚の圧電シート４１〜４３を
活性層が存在する層とし且つ下側（つまり、圧力室１０
に近い）２枚の圧電シート４４，４５を非活性層とし
た、いわゆるユニモルフタイプの構成となっている。
【００６９】そのため、電界と分極とが同方向となるよ
うにドライバＩＣ１３２を制御して個別電極３５ａ，３
５ｂを正又は負の所定電位とすると、圧電シート４１〜
４３の個別電極３５ａ，３５ｂと共通電極３４ａ，３４
ｂとで挟まれた活性層が面方向に収縮し、その一方で圧
電シート４４，４５は自発的には収縮しない。このと
き、図９（ａ）で示したように、圧電シート４１〜４５
の下面はキャビティプレート２２に形成された圧力室１
０を区画する隔壁の上面に固着されているので、圧電横
効果に基づき、結果的に圧電シート４１〜４５は圧力室
１０側へ凸になるように変形（ユニモルフ変形）する。
すると、圧力室１０の容積が低下して、インクの圧力が
上昇し、インク吐出口８からインクが吐出される。その
後、個別電極３５ａ，３５ｂの電位が元に戻れば、圧電
シート４１〜４５は元の平板形状となり、圧力室１０の
容積が元の容積に戻るので、インクをマニホールド５側
から吸い込む。
うにドライバＩＣ１３２を制御して個別電極３５ａ，３
５ｂを正又は負の所定電位とすると、圧電シート４１〜
４３の個別電極３５ａ，３５ｂと共通電極３４ａ，３４
ｂとで挟まれた活性層が面方向に収縮し、その一方で圧
電シート４４，４５は自発的には収縮しない。このと
き、図９（ａ）で示したように、圧電シート４１〜４５
の下面はキャビティプレート２２に形成された圧力室１
０を区画する隔壁の上面に固着されているので、圧電横
効果に基づき、結果的に圧電シート４１〜４５は圧力室
１０側へ凸になるように変形（ユニモルフ変形）する。
すると、圧力室１０の容積が低下して、インクの圧力が
上昇し、インク吐出口８からインクが吐出される。その
後、個別電極３５ａ，３５ｂの電位が元に戻れば、圧電
シート４１〜４５は元の平板形状となり、圧力室１０の
容積が元の容積に戻るので、インクをマニホールド５側
から吸い込む。
【００７０】なお、他の駆動方法として、予め個別電極
３５ａ，３５ｂを共通電極３４ａ，３４ｂと異なる電位
にしておき、吐出要求があるごとに個別電極３５ａ，３
５ｂを共通電極３４ａ，３４ｂと一旦同じ電位とし、そ
の後所定のタイミングにて再び個別電極３５ａ，３５ｂ
を共通電極３４ａ，３４ｂと異なる電位にすることもで
きる。この場合は、個別電極３５ａ，３５ｂと共通電極
３４ａ，３４ｂとが同じ電位になるタイミングで、圧電
シート４１〜４５が元の形状に戻り、圧力室１０の容積
は初期状態（両電極の電位が異なる状態）と比較して増
加し、インクがマニホールド５側から圧力室１０内に吸
い込まれる。その後再び個別電極３５ａ，３５ｂを共通
電極３４ａ，３４ｂと異なる電位にしたタイミングで、
圧電シート４１〜４５が圧力室１０側へ凸となるように
変形し、圧力室１０の容積低下によりインクへの圧力が
上昇し、インクが吐出される。
３５ａ，３５ｂを共通電極３４ａ，３４ｂと異なる電位
にしておき、吐出要求があるごとに個別電極３５ａ，３
５ｂを共通電極３４ａ，３４ｂと一旦同じ電位とし、そ
の後所定のタイミングにて再び個別電極３５ａ，３５ｂ
を共通電極３４ａ，３４ｂと異なる電位にすることもで
きる。この場合は、個別電極３５ａ，３５ｂと共通電極
３４ａ，３４ｂとが同じ電位になるタイミングで、圧電
シート４１〜４５が元の形状に戻り、圧力室１０の容積
は初期状態（両電極の電位が異なる状態）と比較して増
加し、インクがマニホールド５側から圧力室１０内に吸
い込まれる。その後再び個別電極３５ａ，３５ｂを共通
電極３４ａ，３４ｂと異なる電位にしたタイミングで、
圧電シート４１〜４５が圧力室１０側へ凸となるように
変形し、圧力室１０の容積低下によりインクへの圧力が
上昇し、インクが吐出される。
【００７１】圧電シート４１〜４３に印加される電界方
向とその分極方向とが逆であれば、圧電横効果により、
個別電極３５ａ，３５ｂと共通電極３４ａ，３４ｂとで
挟まれた圧電シート４１〜４３中の活性層が分極方向と
直角方向に伸長しようとする。従って、圧電シート４１
〜４５は、圧力室１０側に凹となるように変形する。こ
のため、圧力室１０の容積が増加して、インクをマニホ
ールド５側から吸い込む。その後、個別電極３５ａ，３
５ｂの電位が元に戻れば、圧電シート４１〜４５は元の
平板形状となり、圧力室１０の容積が元の容積に戻るの
で、インク吐出口８からインクを吐出する。
向とその分極方向とが逆であれば、圧電横効果により、
個別電極３５ａ，３５ｂと共通電極３４ａ，３４ｂとで
挟まれた圧電シート４１〜４３中の活性層が分極方向と
直角方向に伸長しようとする。従って、圧電シート４１
〜４５は、圧力室１０側に凹となるように変形する。こ
のため、圧力室１０の容積が増加して、インクをマニホ
ールド５側から吸い込む。その後、個別電極３５ａ，３
５ｂの電位が元に戻れば、圧電シート４１〜４５は元の
平板形状となり、圧力室１０の容積が元の容積に戻るの
で、インク吐出口８からインクを吐出する。
【００７２】以上のように、本実施の形態のインクジェ
ットヘッド１では、圧力室１０から最も離れた圧電シー
ト４１上に設けられた個別電極３５ａとＦＰＣ１３６と
が、補助電極部６１ａと給電パッド５５ａとの間の電気
接点、及び、補助電極部６１ｂと給電パッド５５ｂとの
間の電気接点の合計２個所の電気接点においてハンダ付
けによる電気的接合により直接的に接続されている。し
たがって、一方の電気接点において個別電極３５ａとＦ
ＰＣ１３６との電気的接合が行われないことがあった
り、一方の電気接点での電気的接合が解除されたとして
も、両者間の電気的接続が確保される。そのため、個別
電極３５ａとＦＰＣ１３６との電気的な接続の信頼性が
向上し、インクジェットヘッド１及びこれを有するイン
クジェットプリンタ１０１の故障が生じにくくなる。
ットヘッド１では、圧力室１０から最も離れた圧電シー
ト４１上に設けられた個別電極３５ａとＦＰＣ１３６と
が、補助電極部６１ａと給電パッド５５ａとの間の電気
接点、及び、補助電極部６１ｂと給電パッド５５ｂとの
間の電気接点の合計２個所の電気接点においてハンダ付
けによる電気的接合により直接的に接続されている。し
たがって、一方の電気接点において個別電極３５ａとＦ
ＰＣ１３６との電気的接合が行われないことがあった
り、一方の電気接点での電気的接合が解除されたとして
も、両者間の電気的接続が確保される。そのため、個別
電極３５ａとＦＰＣ１３６との電気的な接続の信頼性が
向上し、インクジェットヘッド１及びこれを有するイン
クジェットプリンタ１０１の故障が生じにくくなる。
【００７３】また、圧力室１０から最も離れた圧電シー
ト４１の圧力室１０側の面とは反対側の面の各圧力室１
０に対応する位置に個別電極３５ａが配置され、かかる
個別電極３５ａとＦＰＣ１３６に設けられた給電パッド
５５ａ、５５ｂとがハンダ付けにより直接、電気的に接
合されているため、アクチュエータ２１の側面において
ＦＰＣ１３６と電気的に接合される、個別電極３５ａに
つながった導電部材を圧電シート４１上に沿ってその端
部まで延在させる必要がない。かかる別途の導電部材は
圧電シート４１上にある個別電極３５ａを避けて形成さ
れるので、十分な電気的絶縁性を確保しようとすると、
個別電極３５ａ同士のスペースを十分に確保する必要が
生じ、結果的に圧力室１０の配置密度を低下させること
につながる。またかかる別途の導電部材は圧電シート４
１〜４５の積層方向への変形を阻害することがある。本
実施の形態によると、上述のように別途の導電部材を設
けることなく個別電極３５ａとＦＰＣ１３６とを電気的
に接続することができるので、圧力室１０の配置密度を
向上させることができ、しかも、圧電シート４１〜４５
の積層方向への変形量を大きくすることができる。
ト４１の圧力室１０側の面とは反対側の面の各圧力室１
０に対応する位置に個別電極３５ａが配置され、かかる
個別電極３５ａとＦＰＣ１３６に設けられた給電パッド
５５ａ、５５ｂとがハンダ付けにより直接、電気的に接
合されているため、アクチュエータ２１の側面において
ＦＰＣ１３６と電気的に接合される、個別電極３５ａに
つながった導電部材を圧電シート４１上に沿ってその端
部まで延在させる必要がない。かかる別途の導電部材は
圧電シート４１上にある個別電極３５ａを避けて形成さ
れるので、十分な電気的絶縁性を確保しようとすると、
個別電極３５ａ同士のスペースを十分に確保する必要が
生じ、結果的に圧力室１０の配置密度を低下させること
につながる。またかかる別途の導電部材は圧電シート４
１〜４５の積層方向への変形を阻害することがある。本
実施の形態によると、上述のように別途の導電部材を設
けることなく個別電極３５ａとＦＰＣ１３６とを電気的
に接続することができるので、圧力室１０の配置密度を
向上させることができ、しかも、圧電シート４１〜４５
の積層方向への変形量を大きくすることができる。
【００７４】さらに、本実施の形態によるインクジェッ
トヘッド１では、補助電極部６１ａと給電パッド５５ａ
との間及び補助電極部６１ｂと給電パッド５５ｂとの間
の合計２個所に設けられた電気接点が、共に、圧力室１
０外領域に対応しているので、個別電極３５ａの圧力室
１０内領域に対応した主電極部６０の積層方向について
の変形が阻害されることがほとんどない。従って、個別
電極３５ａの主電極部６０が、圧力室１０内の内圧に抗
しながら積層方向について大きく変位することができ
る。そのため、圧力室１０の容積変化量が大きくなり、
圧力室１０を小さくしてそのさらなる高集積化を図った
としても十分な量のインクを吐出することが可能とな
る。
トヘッド１では、補助電極部６１ａと給電パッド５５ａ
との間及び補助電極部６１ｂと給電パッド５５ｂとの間
の合計２個所に設けられた電気接点が、共に、圧力室１
０外領域に対応しているので、個別電極３５ａの圧力室
１０内領域に対応した主電極部６０の積層方向について
の変形が阻害されることがほとんどない。従って、個別
電極３５ａの主電極部６０が、圧力室１０内の内圧に抗
しながら積層方向について大きく変位することができ
る。そのため、圧力室１０の容積変化量が大きくなり、
圧力室１０を小さくしてそのさらなる高集積化を図った
としても十分な量のインクを吐出することが可能とな
る。
【００７５】また、圧電シート４１上の個別電極３５ａ
が形成された領域の周囲に配置された接地用電極３８
が、個別電極３５ａと電気的に接続された給電パッド５
５ａ、５５ｂを有するＦＰＣ１３６とハンダ付けにより
電気的に接合されているので、外部からＦＰＣ１３６に
これを引き剥がすような力が加えられたときに、最初に
ＦＰＣ１３６と接地用電極３８との電気的接合が解除さ
れてから個別電極３５ａと給電パッド５５ａ、５５ｂと
の電気的接合が解除されることになる。従って、比較的
大きな力を加えなければ個別電極３５ａと給電パッド５
５ａ、５５ｂとの電気的接合が解除されることがなく、
これらの電気的な接続の信頼性が向上し、インクジェッ
トヘッド１及びこれを有するインクジェットプリンタ１
０１の故障が生じにくくなる。
が形成された領域の周囲に配置された接地用電極３８
が、個別電極３５ａと電気的に接続された給電パッド５
５ａ、５５ｂを有するＦＰＣ１３６とハンダ付けにより
電気的に接合されているので、外部からＦＰＣ１３６に
これを引き剥がすような力が加えられたときに、最初に
ＦＰＣ１３６と接地用電極３８との電気的接合が解除さ
れてから個別電極３５ａと給電パッド５５ａ、５５ｂと
の電気的接合が解除されることになる。従って、比較的
大きな力を加えなければ個別電極３５ａと給電パッド５
５ａ、５５ｂとの電気的接合が解除されることがなく、
これらの電気的な接続の信頼性が向上し、インクジェッ
トヘッド１及びこれを有するインクジェットプリンタ１
０１の故障が生じにくくなる。
【００７６】また、本実施の形態によるインクジェット
ヘッド１では、個別電極３５ａと給電パッド５５ａ、５
５ｂとの電気的接合解除を防止するための構造を共通電
極３４ａ、３４ｂをグランド電位に保つための給電構造
と一部兼用しているために、インクジェットヘッド１の
構造が簡略なものとなっている。
ヘッド１では、個別電極３５ａと給電パッド５５ａ、５
５ｂとの電気的接合解除を防止するための構造を共通電
極３４ａ、３４ｂをグランド電位に保つための給電構造
と一部兼用しているために、インクジェットヘッド１の
構造が簡略なものとなっている。
【００７７】そして、圧電シート４１上の個別電極３５
ａが形成された領域が多数の接地用電極３８によって包
囲されているため、ＦＰＣ１３６を引き剥がすような力
がどの方向からの力であっても両者の電気的接合が解除
されにくく、個別電極３５ａと給電パッド５５ａ、５５
ｂとの電気的な接続の信頼性が向上する。
ａが形成された領域が多数の接地用電極３８によって包
囲されているため、ＦＰＣ１３６を引き剥がすような力
がどの方向からの力であっても両者の電気的接合が解除
されにくく、個別電極３５ａと給電パッド５５ａ、５５
ｂとの電気的な接続の信頼性が向上する。
【００７８】さらに、給電部材としてＦＰＣ１３６を用
いているために、ヘッド本体１ａとドライバＩＣ１３２
との間を電気的に接続しやすくなっている。一方、ＦＰ
Ｃ１３６はこれを引き剥がすような力が加えられやすい
ものの、上述したように各圧力室１０ごとに２つの電気
接点において個別電極３５ａと電気的に接合され且つ多
数の接地用電極３８においてアクチュエータユニット２
１と電気的に接合されることにより強度が向上し、信頼
性が増す。
いているために、ヘッド本体１ａとドライバＩＣ１３２
との間を電気的に接続しやすくなっている。一方、ＦＰ
Ｃ１３６はこれを引き剥がすような力が加えられやすい
ものの、上述したように各圧力室１０ごとに２つの電気
接点において個別電極３５ａと電気的に接合され且つ多
数の接地用電極３８においてアクチュエータユニット２
１と電気的に接合されることにより強度が向上し、信頼
性が増す。
【００７９】なお、本実施の形態では、個別電極３５ａ
とＦＰＣ１３６との間の電気接点が、各圧力室１０の両
端近傍に対応した２個所に設けられているが、電気接点
は各個別電極３５ａにつき３以上設けられていてもよ
い。また、各電気接点の位置についても、任意に変更す
ることができる。但し、近接配置されている場合より
も、本実施の形態のように比較的離れて配置されている
方がより好ましい。
とＦＰＣ１３６との間の電気接点が、各圧力室１０の両
端近傍に対応した２個所に設けられているが、電気接点
は各個別電極３５ａにつき３以上設けられていてもよ
い。また、各電気接点の位置についても、任意に変更す
ることができる。但し、近接配置されている場合より
も、本実施の形態のように比較的離れて配置されている
方がより好ましい。
【００８０】また、本実施の形態において、個別電極３
５ａが存在する領域の周囲に接地用電極３８が配置され
ていなくてもよい。また、本実施の形態において、個別
電極３５ａが存在する領域の周囲に複数の接地用電極３
８が配置され且つ接地用電極３８がＦＰＣ１３６と電気
的に接合されているものの、圧電シート４１上に形成さ
れた個別電極３５ａが１つの電気接点（給電パッド５５
ａ、５５ｂのいずれか）においてＦＰＣ１３６に電気的
に接合されていてもよい。
５ａが存在する領域の周囲に接地用電極３８が配置され
ていなくてもよい。また、本実施の形態において、個別
電極３５ａが存在する領域の周囲に複数の接地用電極３
８が配置され且つ接地用電極３８がＦＰＣ１３６と電気
的に接合されているものの、圧電シート４１上に形成さ
れた個別電極３５ａが１つの電気接点（給電パッド５５
ａ、５５ｂのいずれか）においてＦＰＣ１３６に電気的
に接合されていてもよい。
【００８１】また、接地用電極３８は、個別電極が形成
された領域の周囲に２以上配置されていればよく、接地
用電極３８の数及び配置は任意に変更することができ
る。従って、必ずしもインク吐出領域が全周にわたって
接地用電極３８によって包囲されている必要はない。
された領域の周囲に２以上配置されていればよく、接地
用電極３８の数及び配置は任意に変更することができ
る。従って、必ずしもインク吐出領域が全周にわたって
接地用電極３８によって包囲されている必要はない。
【００８２】また、本実施の形態では、接地用電極３８
がスルーホール４１ｂ内に設けられた導電材料４９を介
して共通電極３４ａに接続されているが、接地用電極及
び共通電極のそれぞれに対して圧電シート端部まで引き
出すための導電部材を形成して、これら導電部材が圧電
シート端部においてＦＰＣ１３６と接続されてもよい。
がスルーホール４１ｂ内に設けられた導電材料４９を介
して共通電極３４ａに接続されているが、接地用電極及
び共通電極のそれぞれに対して圧電シート端部まで引き
出すための導電部材を形成して、これら導電部材が圧電
シート端部においてＦＰＣ１３６と接続されてもよい。
【００８３】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、図１２（ａ）〜図１３（ｂ）をさらに参照しつつ説
明する。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、本実施の形
態によるインクジェットヘッドの、図９（ａ）及び図９
（ｂ）に対応した断面図である。図１３（ａ）は、図１
２（ａ）の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。図
１３（ｂ）は、図１２（ｂ）の一点鎖線で描かれた丸枠
内拡大図である。なお、本実施の形態において、第１の
実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略
する。
て、図１２（ａ）〜図１３（ｂ）をさらに参照しつつ説
明する。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、本実施の形
態によるインクジェットヘッドの、図９（ａ）及び図９
（ｂ）に対応した断面図である。図１３（ａ）は、図１
２（ａ）の一点鎖線で描かれた丸枠内拡大図である。図
１３（ｂ）は、図１２（ｂ）の一点鎖線で描かれた丸枠
内拡大図である。なお、本実施の形態において、第１の
実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略
する。
【００８４】本実施の形態によるインクジェットヘッド
が、第１の実施の形態によるインクジェットヘッド１と
異なる点は、第１の実施の形態では、圧力室１０から最
も離れた活性層を含む圧電シート４１の圧力室１０側の
面とは反対側の面上に個別電極３５ａが配置されている
のに対し、本実施の形態では、図１２（ａ）に示すよう
に、アクチュエータユニット８０に含まれる６枚の圧電
シート８１〜８６のうちの圧力室１０から最も離れた圧
電シート８１の圧力室１０側の面とは反対側の面上に個
別電極の代わりに表面電極７６が配置されている点であ
る。
が、第１の実施の形態によるインクジェットヘッド１と
異なる点は、第１の実施の形態では、圧力室１０から最
も離れた活性層を含む圧電シート４１の圧力室１０側の
面とは反対側の面上に個別電極３５ａが配置されている
のに対し、本実施の形態では、図１２（ａ）に示すよう
に、アクチュエータユニット８０に含まれる６枚の圧電
シート８１〜８６のうちの圧力室１０から最も離れた圧
電シート８１の圧力室１０側の面とは反対側の面上に個
別電極の代わりに表面電極７６が配置されている点であ
る。
【００８５】本実施の形態によるインクジェットヘッド
におけるアクチュエータユニット８０の構造について、
以下詳述する。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すよ
うに、アクチュエータユニット８０は、６枚の圧電シー
ト８１、８２、８３、８４、８５、８６を含んでいる。
これら圧電シート８１〜８６は連続平板層であり、圧電
シート８１〜８６は、インクジェットヘッド内の１つの
アクチュエータユニット８０に対応するインク吐出領域
内に形成された多数の圧力室１０に跨って配置されてい
る。
におけるアクチュエータユニット８０の構造について、
以下詳述する。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すよ
うに、アクチュエータユニット８０は、６枚の圧電シー
ト８１、８２、８３、８４、８５、８６を含んでいる。
これら圧電シート８１〜８６は連続平板層であり、圧電
シート８１〜８６は、インクジェットヘッド内の１つの
アクチュエータユニット８０に対応するインク吐出領域
内に形成された多数の圧力室１０に跨って配置されてい
る。
【００８６】アクチュエータユニット８０の最上層から
２番目にある圧電シート８２とその下方に隣接した圧電
シート８３との間には、厚み２μｍ程度の共通電極７４
ａが介在している。共通電極７４ａは、１つのアクチュ
エータユニット８０内のほぼ全域にわたって延在した１
枚の導電シートである。同様に、圧電シート８３の下層
に隣接した圧電シート８４とその下層に隣接した圧電シ
ート８５との間にも、共通電極７４ａと同様の形状を有
する厚み２μｍ程度の共通電極７４ｂが介在している。
２番目にある圧電シート８２とその下方に隣接した圧電
シート８３との間には、厚み２μｍ程度の共通電極７４
ａが介在している。共通電極７４ａは、１つのアクチュ
エータユニット８０内のほぼ全域にわたって延在した１
枚の導電シートである。同様に、圧電シート８３の下層
に隣接した圧電シート８４とその下層に隣接した圧電シ
ート８５との間にも、共通電極７４ａと同様の形状を有
する厚み２μｍ程度の共通電極７４ｂが介在している。
【００８７】図１２（ａ）に示すように、圧電シート８
３と圧電シート８４との間であって圧力室１０と対応す
る位置には、図１１に示したような主電極部６０とその
両側の２つの補助電極部６１ａ、６１ｂとを有する個別
電極３５ａと同様の形状を有する厚み２μｍ程度の個別
電極７５ａが介在している。さらに、圧電シート８５と
圧電シート８６との間であって個別電極７５ａと対応す
る位置には、個別電極７５ａと同様の形状を有する厚み
２μｍ程度の個別電極７５ｂが介在している。
３と圧電シート８４との間であって圧力室１０と対応す
る位置には、図１１に示したような主電極部６０とその
両側の２つの補助電極部６１ａ、６１ｂとを有する個別
電極３５ａと同様の形状を有する厚み２μｍ程度の個別
電極７５ａが介在している。さらに、圧電シート８５と
圧電シート８６との間であって個別電極７５ａと対応す
る位置には、個別電極７５ａと同様の形状を有する厚み
２μｍ程度の個別電極７５ｂが介在している。
【００８８】そして、最上層たる圧電シート８１の上面
であって圧力室１０に対応する位置には、個別電極７５
ａと同様の形状を有する厚み１μｍ程度の表面電極７６
が形成されている。圧電シート８１とその下方に隣接し
た圧電シート８２との間、及び、圧電シート８６の下方
には、電極が配置されていない。
であって圧力室１０に対応する位置には、個別電極７５
ａと同様の形状を有する厚み１μｍ程度の表面電極７６
が形成されている。圧電シート８１とその下方に隣接し
た圧電シート８２との間、及び、圧電シート８６の下方
には、電極が配置されていない。
【００８９】図１２（ａ）に示すように、個別電極７５
ａと個別電極７５ｂとの一方の補助電極部に対応する位
置の間にある圧電シート８１〜８５には、スルーホール
８１ａ、８２ａ、８３ａ，８４ａ，８５ａが形成されて
いる。スルーホール８１ａ、８２ａ、８３ａ，８４ａ，
８５ａには、図１３（ａ）に示すように導電材料（銀パ
ラジウムなど）９８が充填されており、この導電材料９
８を介して、表面電極７６と個別電極７５ａと個別電極
７５ｂとが各圧力室１０に対応するものごとに互いに接
続されている。
ａと個別電極７５ｂとの一方の補助電極部に対応する位
置の間にある圧電シート８１〜８５には、スルーホール
８１ａ、８２ａ、８３ａ，８４ａ，８５ａが形成されて
いる。スルーホール８１ａ、８２ａ、８３ａ，８４ａ，
８５ａには、図１３（ａ）に示すように導電材料（銀パ
ラジウムなど）９８が充填されており、この導電材料９
８を介して、表面電極７６と個別電極７５ａと個別電極
７５ｂとが各圧力室１０に対応するものごとに互いに接
続されている。
【００９０】圧電シート８１の上面であって、アクチュ
エータユニット８０の上面外縁部付近には、図５及び図
６に示した接地用電極３８と同様に、それぞれが円形を
有する、多数の接地用電極７８が形成されている。多数
の接地用電極７８は、隣接するもの同士の間隔がほぼ等
間隔となるように離隔している。そのため、アクチュエ
ータユニット８０上面の表面電極７６が形成された領域
は、その全周にわたって多数の接地用電極７８によって
包囲されていることになる。
エータユニット８０の上面外縁部付近には、図５及び図
６に示した接地用電極３８と同様に、それぞれが円形を
有する、多数の接地用電極７８が形成されている。多数
の接地用電極７８は、隣接するもの同士の間隔がほぼ等
間隔となるように離隔している。そのため、アクチュエ
ータユニット８０上面の表面電極７６が形成された領域
は、その全周にわたって多数の接地用電極７８によって
包囲されていることになる。
【００９１】図１２（ｂ）に示すように、接地用電極７
８の下方には、圧電シート８１、８２、８３、８４を貫
通するスルーホール８１ｂ、８２ｂ、８３ｂ、８４ｂが
形成されている。スルーホール８１ｂ、８２ｂ、８３
ｂ、８４ｂには、図１３（ｂ）に示すように導電材料
（銀パラジウムなど）９９が充填されており、この導電
材料９９を介して、接地用電極７８が共通電極７４ａ及
び共通電極７４ｂに接続されている。本実施の形態にお
いて、電極７４ａ、７４ｂ、７５ａ、７５ｂ、７８は、
Ａｇ−Ｐｄ系等の金属材料からなるものである。
８の下方には、圧電シート８１、８２、８３、８４を貫
通するスルーホール８１ｂ、８２ｂ、８３ｂ、８４ｂが
形成されている。スルーホール８１ｂ、８２ｂ、８３
ｂ、８４ｂには、図１３（ｂ）に示すように導電材料
（銀パラジウムなど）９９が充填されており、この導電
材料９９を介して、接地用電極７８が共通電極７４ａ及
び共通電極７４ｂに接続されている。本実施の形態にお
いて、電極７４ａ、７４ｂ、７５ａ、７５ｂ、７８は、
Ａｇ−Ｐｄ系等の金属材料からなるものである。
【００９２】そして、本実施の形態では、１つの表面電
極７６が２つの電気接点（それぞれが各給電パッド５５
ａ、５５ｂに対応した位置にある）においてＦＰＣ１３
６に電気的に接合されている。これにより、プリント配
線５３及びスルーホール８１ａ〜８５ａ内の導電材料９
８を介して個別電極７５ａ、７５ｂの電位を圧力室１０
ごとに独立して制御できるようになっている。
極７６が２つの電気接点（それぞれが各給電パッド５５
ａ、５５ｂに対応した位置にある）においてＦＰＣ１３
６に電気的に接合されている。これにより、プリント配
線５３及びスルーホール８１ａ〜８５ａ内の導電材料９
８を介して個別電極７５ａ、７５ｂの電位を圧力室１０
ごとに独立して制御できるようになっている。
【００９３】一方、接地用電極７８はＦＰＣ１３６の給
電パッド５５ｃと電気的に接合されている。これによ
り、プリント配線５３及びスルーホール８１ｂ〜８４ｂ
内の導電材料９９を介して共通電極７４ａ、７４ｂの電
位をグランド電位に維持できるようになっている。
電パッド５５ｃと電気的に接合されている。これによ
り、プリント配線５３及びスルーホール８１ｂ〜８４ｂ
内の導電材料９９を介して共通電極７４ａ、７４ｂの電
位をグランド電位に維持できるようになっている。
【００９４】本実施の形態において、アクチュエータユ
ニット８０は、３枚の圧電シート８３〜８５を活性層が
存在する層とし且つ圧電シート８３〜８５を挟むように
配置された３枚の圧電シート８１、８２、８６を非活性
層とした構成となっている。そして、ドライバＩＣ１３
２を制御して表面電極７６を介して個別電極７５ａ、７
５ｂを正又は負の所定電位とすると、圧電シート８３〜
８５中の個別電極及び共通電極に挟まれた部分が活性層
として働く。そして、活性層が圧電効果によりシートの
厚さ方向に伸長又は収縮し、圧力室１０の容積が変化し
てインク吐出口からインクが吐出される。
ニット８０は、３枚の圧電シート８３〜８５を活性層が
存在する層とし且つ圧電シート８３〜８５を挟むように
配置された３枚の圧電シート８１、８２、８６を非活性
層とした構成となっている。そして、ドライバＩＣ１３
２を制御して表面電極７６を介して個別電極７５ａ、７
５ｂを正又は負の所定電位とすると、圧電シート８３〜
８５中の個別電極及び共通電極に挟まれた部分が活性層
として働く。そして、活性層が圧電効果によりシートの
厚さ方向に伸長又は収縮し、圧力室１０の容積が変化し
てインク吐出口からインクが吐出される。
【００９５】本実施の形態のインクジェットヘッドで
は、圧力室１０から最も離れた圧電シート８１上に設け
られた表面電極７６とＦＰＣ１３６とが上述のような２
個所の電気接点においてハンダ付けによる電気的接合に
より直接的に接続されている。したがって、一方の電気
接点において表面電極７６とＦＰＣ１３６との電気的接
合が行われないことがあったり、一方の電気接点での電
気的接合が解除されたとしても、両者間の電気的接続が
確保される。そのため、個別電極３５ａ、３５ｂとＦＰ
Ｃ１３６との電気的な接続の信頼性が向上し、インクジ
ェットヘッド１及びこれを有するインクジェットプリン
タ１０１の故障が生じにくくなる。
は、圧力室１０から最も離れた圧電シート８１上に設け
られた表面電極７６とＦＰＣ１３６とが上述のような２
個所の電気接点においてハンダ付けによる電気的接合に
より直接的に接続されている。したがって、一方の電気
接点において表面電極７６とＦＰＣ１３６との電気的接
合が行われないことがあったり、一方の電気接点での電
気的接合が解除されたとしても、両者間の電気的接続が
確保される。そのため、個別電極３５ａ、３５ｂとＦＰ
Ｃ１３６との電気的な接続の信頼性が向上し、インクジ
ェットヘッド１及びこれを有するインクジェットプリン
タ１０１の故障が生じにくくなる。
【００９６】また、圧力室１０から最も離れた圧電シー
ト８１の圧力室１０側の面とは反対側の面の各圧力室１
０に対応する位置に表面電極７６が配置され、かかる表
面電極７６とＦＰＣ１３６に設けられた給電パッド５５
ａ、５５ｂとがハンダ付けにより直接、電気的に接合さ
れているため、表面電極７６とＦＰＣ１３６とを電気的
に接続するための導電部材を圧電シート８１上に沿って
別途形成する必要がない。本実施の形態によると、かか
る別途の導電部材を設けることなく表面電極７６とＦＰ
Ｃ１３６とを電気的に接続することができるので、圧力
室１０の配置密度を向上させることができ、しかも、圧
電シート８１〜８６の積層方向への変形量を大きくする
ことができる。
ト８１の圧力室１０側の面とは反対側の面の各圧力室１
０に対応する位置に表面電極７６が配置され、かかる表
面電極７６とＦＰＣ１３６に設けられた給電パッド５５
ａ、５５ｂとがハンダ付けにより直接、電気的に接合さ
れているため、表面電極７６とＦＰＣ１３６とを電気的
に接続するための導電部材を圧電シート８１上に沿って
別途形成する必要がない。本実施の形態によると、かか
る別途の導電部材を設けることなく表面電極７６とＦＰ
Ｃ１３６とを電気的に接続することができるので、圧力
室１０の配置密度を向上させることができ、しかも、圧
電シート８１〜８６の積層方向への変形量を大きくする
ことができる。
【００９７】その他、本実施の形態によると、第１の実
施の形態と同じ利益を得ることができる。
施の形態と同じ利益を得ることができる。
【００９８】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々
な設計変更が可能なものである。例えば、圧電シートや
電極の材料は、上述したものに限らず、その他の公知の
材料に変更してもよい。また、圧力室の平面形状や断面
形状、配置形態などは、適宜変更してよい。また、活性
層を含む圧電シートの数及び活性層を含まない圧電シー
トの数は、適宜変更することができる。また、活性層を
含む圧電シート及び活性層を含まない圧電シートのそれ
ぞれの層厚は、同じであってもよいし、異なっていても
よい。さらに、上述の実施の形態では非活性層はすべて
圧電シートであるが、非活性層として圧電シート以外の
絶縁シートを用いてもよい。
説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々
な設計変更が可能なものである。例えば、圧電シートや
電極の材料は、上述したものに限らず、その他の公知の
材料に変更してもよい。また、圧力室の平面形状や断面
形状、配置形態などは、適宜変更してよい。また、活性
層を含む圧電シートの数及び活性層を含まない圧電シー
トの数は、適宜変更することができる。また、活性層を
含む圧電シート及び活性層を含まない圧電シートのそれ
ぞれの層厚は、同じであってもよいし、異なっていても
よい。さらに、上述の実施の形態では非活性層はすべて
圧電シートであるが、非活性層として圧電シート以外の
絶縁シートを用いてもよい。
【００９９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
アクチュエータユニットの個別電極と給電部材との電気
的接続の信頼性に優れたインクジェットヘッド及びこれ
を有するインクジェットプリンタを提供することが可能
となる。
アクチュエータユニットの個別電極と給電部材との電気
的接続の信頼性に優れたインクジェットヘッド及びこれ
を有するインクジェットプリンタを提供することが可能
となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるインクジェッ
トヘッドを含むインクジェットプリンタの概略図であ
る。
トヘッドを含むインクジェットプリンタの概略図であ
る。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるインクジェッ
トヘッドの斜視図である。
トヘッドの斜視図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図２に描かれたインクジェットヘッドに含まれ
るヘッド本体の平面図である。
るヘッド本体の平面図である。
【図５】図４内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡
大図である。
大図である。
【図６】図５内に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡
大図である。
大図である。
【図７】図４に描かれたヘッド本体及びこれに貼り付け
られたフレキシブルプリント配線板の部分断面図であ
る。
られたフレキシブルプリント配線板の部分断面図であ
る。
【図８】図４に描かれたヘッド本体及びこれに貼り付け
られたフレキシブルプリント配線板の部分分解斜視図で
ある。
られたフレキシブルプリント配線板の部分分解斜視図で
ある。
【図９】図９（ａ）は、図６に描かれたIXＡ−IXＡ線に
沿った、フレキシブルプリント配線板が貼り付けられた
アクチュエータユニットの断面図であって、図７内に描
かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 図９（ｂ）は、図６に描かれたIXＢ−IXＢ線に沿った、
フレキシブルプリント配線板が貼り付けられたアクチュ
エータユニットの断面図である。
沿った、フレキシブルプリント配線板が貼り付けられた
アクチュエータユニットの断面図であって、図７内に描
かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 図９（ｂ）は、図６に描かれたIXＢ−IXＢ線に沿った、
フレキシブルプリント配線板が貼り付けられたアクチュ
エータユニットの断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図９（ａ）の一点鎖線で描
かれた丸枠内拡大図である。 図１０（ｂ）は、図９（ｂ）の一点鎖線で描かれた丸枠
内拡大図である。
かれた丸枠内拡大図である。 図１０（ｂ）は、図９（ｂ）の一点鎖線で描かれた丸枠
内拡大図である。
【図１１】図６の模式的な部分拡大平面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、本発明の第２の実施の形態
によるインクジェットヘッドの、図９（ａ）に対応した
断面図である。 図１２（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態によるイン
クジェットヘッドの、図９（ｂ）に対応した断面図であ
る。
によるインクジェットヘッドの、図９（ａ）に対応した
断面図である。 図１２（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態によるイン
クジェットヘッドの、図９（ｂ）に対応した断面図であ
る。
【図１３】図１３（ａ）は、図１２（ａ）の一点鎖線で
描かれた丸枠内拡大図である。 図１３（ｂ）は、図１２（ｂ）の一点鎖線で描かれた丸
枠内拡大図である。
描かれた丸枠内拡大図である。 図１３（ｂ）は、図１２（ｂ）の一点鎖線で描かれた丸
枠内拡大図である。
１ インクジェットヘッド
１ａ ヘッド本体
４ 流路ユニット
５ マニホールド
５ａ 副マニホールド
８ インク吐出口
１０ 圧力室
１２ アパーチャ
２１ アクチュエータユニット
２２ キャビティプレート
３０ ノズルプレート
３２ インク流路
３４ａ、３４ｂ 共通電極
３５ａ、３５ｂ 個別電極
３８ 接地用電極（周囲電極）
４１〜４３ 圧電シート（活性層を含む層）
４４、４５ 圧電シート（非活性層）
４１ａ、４２ａ スルーホール
４１ｂ〜４３ｂ スルーホール
４８、４９ 導電材料
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ 給電パッド（給電端子）
１０１ インクジェットプリンタ
１３６ フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）（給電
部材）
部材）
Claims (13)
- 【請求項１】 一端をノズルに他端をインク供給源にそ
れぞれ接続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧力
室が平面に沿って相互に隣接配置された流路ユニット
と、 前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニット
の一表面に固定されたアクチュエータユニットと、 前記アクチュエータユニットに駆動信号を供給する給電
端子が設けられた給電部材とを備えており、 前記アクチュエータユニットが、 一定電位に保たれた共通電極と、 各圧力室に対応する位置に配置された複数の個別電極
と、 互いに積層された複数の圧電シートであって、少なくと
も前記圧力室から最も離れた前記圧電シートが前記共通
電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟まれ
ていると共に、前記圧力室から最も離れた前記圧電シー
トの前記圧力室側の面とは反対側の面上にある各個別電
極がその個別電極上にある複数の電気接点のそれぞれに
おいて前記給電端子に電気的に接合されている、複数の
圧電シートとを含んでいることを特徴とするインクジェ
ットヘッド。 - 【請求項２】 前記電気接点が、前記圧力室の両端近傍
に対応した２個所に設けられていることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 前記電気接点が、前記圧力室に対応する
領域の外側に設けられていることを特徴とする請求項１
又は２に記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項４】 前記給電部材がフレキシブルプリント配
線板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項に記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項５】 一端をノズルに他端をインク供給源にそ
れぞれ接続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧力
室が平面に沿って相互に隣接配置された流路ユニット
と、前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニ
ットの一表面に固定されたアクチュエータユニットと、 前記アクチュエータユニットに駆動信号を供給する給電
端子が設けられた給電部材とを備えており、 前記アクチュエータユニットが、 一定電位に保たれた共通電極と、 各圧力室に対応する位置に配置された複数の個別電極
と、 互いに積層された複数の圧電シートであって、前記圧力
室から最も離れた前記圧電シート以外の少なくとも１つ
の前記圧電シートが前記共通電極と少なくとも１つの前
記個別電極とによって挟まれている、複数の圧電シート
と、 前記圧力室から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室
側の面とは反対側の面の各個別電極に対応する位置に配
置された複数の表面電極であって、各表面電極が一又は
複数の前記圧電シートを貫くスルーホール内に設けられ
た導電材料を介して対応する前記個別電極に接続され且
つ前記表面電極上にある複数の電気接点のそれぞれにお
いて前記給電端子に電気的に接合されている、複数の表
面電極とを含んでいることを特徴とするインクジェット
ヘッド。 - 【請求項６】 一端をノズルに他端をインク供給源にそ
れぞれ接続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧力
室が平面に沿って相互に隣接配置された流路ユニット
と、 前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニット
の一表面に固定されたアクチュエータユニットと、 前記アクチュエータユニットに駆動信号を供給する給電
端子が設けられた給電部材とを備えており、 前記アクチュエータユニットが、 一定電位に保たれた共通電極と、 各圧力室に対応する位置に配置された複数の個別電極
と、 互いに積層された複数の圧電シートであって、少なくと
も前記圧力室から最も離れた前記圧電シートが前記共通
電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟まれ
ていると共に、前記圧力室から最も離れた前記圧電シー
トの前記圧力室側の面とは反対側の面上にある各個別電
極が前記給電端子に電気的に接合されている、複数の圧
電シートと、 前記圧力室から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室
側の面とは反対側の面の前記複数の個別電極が存在する
領域の周囲に配置された複数の周囲電極であって、前記
共通電極と電気的に接続され且つ前記給電端子に電気的
に接合されているものが少なくとも１つある複数の周囲
電極とを含んでいることを特徴とするインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項７】 前記領域が複数の前記周囲電極によって
実質的に包囲されていることを特徴とする請求項６に記
載のインクジェットヘッド。 - 【請求項８】 ２以上の前記周囲電極が、前記共通電極
と電気的に接続され且つ前記給電端子に電気的に接合さ
れていることを特徴とする請求項６又は７に記載のイン
クジェットヘッド。 - 【請求項９】 前記給電部材がフレキシブルプリント配
線板であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１
項に記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項１０】 一端をノズルに他端をインク供給源に
それぞれ接続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧
力室が平面に沿って相互に隣接配置された流路ユニット
と、 前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニット
の一表面に固定されたアクチュエータユニットと、 前記アクチュエータユニットに駆動信号を供給する給電
端子が設けられた給電部材とを備えており、 前記アクチュエータユニットが、 一定電位に保たれた共通電極と、 各圧力室に対応する位置に配置された複数の個別電極
と、 互いに積層された複数の圧電シートであって、前記圧力
室から最も離れた前記圧電シート以外の少なくとも１つ
の前記圧電シートが前記共通電極と少なくとも１つの前
記個別電極とによって挟まれている、複数の圧電シート
と、 前記圧力室から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室
側の面とは反対側の面の各個別電極に対応する位置に配
置された複数の表面電極であって、各表面電極が一又は
複数の前記圧電シートを貫くスルーホール内に設けられ
た導電材料を介して対応する前記個別電極に接続され且
つ前記給電端子に電気的に接合されている、複数の表面
電極と、 前記圧力室から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室
側の面とは反対側の面の前記複数の表面電極が存在する
領域の周囲に配置された複数の周囲電極であって、前記
共通電極と電気的に接続され且つ前記給電端子に電気的
に接合されているものが少なくとも１つある周囲電極と
を含んでいることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項１１】 一端をノズルに他端をインク供給源に
それぞれ接続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧
力室が平面に沿って相互に隣接配置された流路ユニット
と、 前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニット
の一表面に固定されたアクチュエータユニットと、 前記アクチュエータユニットに駆動信号を供給する給電
端子が設けられた給電部材とを備えており、 前記アクチュエータユニットが、 一定電位に保たれた共通電極と、 各圧力室に対応する位置に配置された複数の個別電極
と、 互いに積層された複数の圧電シートであって、少なくと
も前記圧力室から最も離れた前記圧電シートが前記共通
電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟まれ
ていると共に、前記圧力室から最も離れた前記圧電シー
トの前記圧力室側の面とは反対側の面上にある各個別電
極がその個別電極上にある２つの電気接点のそれぞれに
おいて前記給電端子に電気的に接合されている、複数の
圧電シートとを含んでおり、 前記個別電極が、 前記圧力室と相似した平面形状を有する第１の電極領域
と、 前記第１の電極領域の一端に連結された、前記電気接点
の１つが設けられる第２の電極領域と、 前記第２の電極領域と対向するように前記第１の電極領
域の他端に連結された、前記電気接点の１つが設けられ
る第３の電極領域とを有しており、 前記第１の電極領域と前記第２の電極領域との連結部
が、前記第２の電極領域と前記第３の電極領域とを結ぶ
方向と実質的に直交する方向に関して、前記第１の電極
領域及び前記第２の電極領域よりも短い長さを有してお
り、 前記第１の電極領域と前記第３の電極領域との連結部
が、前記第２の電極領域と前記第３の電極領域とを結ぶ
方向と実質的に直交する方向に関して、前記第１の電極
領域及び前記第３の電極領域よりも短い長さを有してい
ることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項１２】 一端をノズルに他端をインク供給源に
それぞれ接続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧
力室が平面に沿って相互に隣接配置された流路ユニット
と、 前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニット
の一表面に固定されたアクチュエータユニットと、 前記アクチュエータユニットに駆動信号を供給する給電
端子が設けられた給電部材とを備えたインクジェットヘ
ッドを含むインクジェットプリンタであって、前記アク
チュエータユニットが、 一定電位に保たれた共通電極と、 各圧力室に対応する位置に配置された複数の個別電極
と、 互いに積層された複数の圧電シートであって、少なくと
も前記圧力室から最も離れた前記圧電シートが前記共通
電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟まれ
ていると共に、前記圧力室から最も離れた前記圧電シー
トの前記圧力室側の面とは反対側の面上にある各個別電
極がその個別電極上にある複数の電気接点のそれぞれに
おいて前記給電端子に電気的に接合されている、複数の
圧電シートとを含んでいることを特徴とするインクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項１３】 一端をノズルに他端をインク供給源に
それぞれ接続された複数の圧力室を含み、前記複数の圧
力室が平面に沿って相互に隣接配置された流路ユニット
と、 前記圧力室の容積を変化させるために前記流路ユニット
の一表面に固定されたアクチュエータユニットと、 前記アクチュエータユニットに駆動信号を供給する給電
端子が設けられた給電部材とを備えたインクジェットヘ
ッドを含むインクジェットプリンタであって、 前記アクチュエータユニットが、 一定電位に保たれた共通電極と、 各圧力室に対応する位置に配置された複数の個別電極
と、 互いに積層された複数の圧電シートであって、少なくと
も前記圧力室から最も離れた前記圧電シートが前記共通
電極と少なくとも１つの前記個別電極とによって挟まれ
ていると共に、前記圧力室から最も離れた前記圧電シー
トの前記圧力室側の面とは反対側の面上にある各個別電
極が前記給電端子に電気的に接合されている、複数の圧
電シートと、 前記圧力室から最も離れた前記圧電シートの前記圧力室
側の面とは反対側の面の前記複数の個別電極が存在する
領域の周囲に配置された複数の周囲電極であって、前記
共通電極と電気的に接続され且つ前記給電端子に電気的
に接合されているものが少なくとも１つある複数の周囲
電極とを含んでいることを特徴とするインクジェットプ
リンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003039106A JP2003305852A (ja) | 2002-02-18 | 2003-02-18 | インクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-40524 | 2002-02-18 | ||
| JP2002040524 | 2002-02-18 | ||
| JP2003039106A JP2003305852A (ja) | 2002-02-18 | 2003-02-18 | インクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003305852A true JP2003305852A (ja) | 2003-10-28 |
Family
ID=29405263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003039106A Pending JP2003305852A (ja) | 2002-02-18 | 2003-02-18 | インクジェットヘッド及びこれを有するインクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003305852A (ja) |
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