JP2003306829A - ポリエステル斑糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れたスパナイズ外観およびドライ感を布帛
で発現し、かつ製織工程通過性に優れたポリエステル斑
糸を提供する。 【解決手段】 長さ方向に太細がある単繊維を含むマル
チフィラメント糸条において、該糸条が下記（１）〜
（２）の条件を満足することを特徴とするポリエステル
斑糸による。 （１）ノーマルテストで得られるスペクトログラフ上
に、周期４〜１０ｃｍと周期５０〜１５０ｃｍにそれぞ
れピーク値（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２）が存在し、且つ
そのピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．５〜
４．０である。 （２）熱収縮応力および熱収縮率の標準偏差（σ）が、
８０〜２００℃の間で温度上昇とともに増大し、かつ８
０〜１００℃において、各々１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下お
よび０．５％以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル斑糸
に関するものである。さらに詳しくは、優れたスパナイ
ズ外観およびドライ感を布帛で発現し、かつ製織工程通
過性に優れたポリエステル斑糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルはその優れた特性を生かし
衣料用布帛素材として広く使用されている。近年、衣生
活の多様化、高級化、個性化と共に、天然繊維が持つ繊
維物性の不規則性によりもたらされる色相、色明度の変
化、あるいは複雑な繊維構造によりもたらされる様々な
触感をポリエステルで発現する試みがなされている。

【０００３】例えば、ポリエステル未延伸糸を不完全に
延伸したポリエステル斑糸は、その布帛において、綿布
帛に似たサラットした手触り（以下ドライ感と称する）
および適度に分散したカスリ状の濃淡筋（以下スパナイ
ズ外観と称する）とを表現することができるので、従来
多くのポリエステル斑糸が提案されている（特公昭５１
−７２０７号、特開昭５８−７０７１１号など）。これ
らの斑糸は、斑が強調されればされるほど、スパナイズ
外観およびドライ感は強く発現してくるが、あまりにも
この斑を強調しすぎると天然繊維素材にみられるナチュ
ラル感が損なわれたり、低配向の未延伸部残存が多くな
り製織工程での取り扱い性や繊維の力学的特性が低下す
るという問題が発生する。

【０００４】特公平３−７７３０４号公報には、太繊度
部が特殊な分散状態、すなわち、糸条としてノーマルテ
ストで得られるスペクトログラフ上の周期５０ｃｍの値
が最大値の１／２以下である斑糸が、力学的特性および
取り扱い性に優れたポリエステル斑糸として開示されて
いる。確かに、このポリエステル斑糸の力学的特性は通
常のポリエステル斑糸に比較し改善されており、その取
扱い性も向上しているが、太繊度部の分布を特定範囲に
規定しているため、スパナイズ外観およびドライ感をよ
り高めることが出来ないという問題がある。また、この
ポリエステル斑糸は、製織前に撚止めセット等、比較的
低い温度（８０〜１００℃）で熱処理を受けると、太繊
度部と細繊度部の熱収縮斑が強く発現してしまい、単繊
維が乱れたマルチフィラメント構造となり、以降の取り
扱い性（すなわち製織工程通過性）が悪くなるという問
題が残っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、優れたスパナ
イズ外観およびドライ感を布帛で発現し、かつ製織工程
通過性に優れたポリエステル斑糸を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、上記課題は、長
さ方向に太細がある単繊維を含むマルチフィラメント糸
条において、該糸条が下記（１）〜（２）の条件を満足
することを特徴とするポリエステル斑糸により達成され
ることが見出された。

【０００７】（１）ノーマルテストで得られるスペクト
ログラフ上に、周期４〜１０ｃｍと周期５０〜１５０ｃ
ｍにそれぞれピーク値（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２）が存
在し、且つそのピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）
が１．５〜４．０である。

【０００８】（２）熱収縮応力および熱収縮率の標準偏
差（σ）が、８０〜２００℃の間で温度上昇とともに増
大し、かつ８０〜１００℃において、各々１０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ以下および０．５％以下である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について詳
細に説明する。本発明におけるポリエステルは、エチレ
ンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート又はテ
トラメチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
ポリエステルを主たる対象とするが、なかでもポリエチ
レンテレフタレートが好ましい。かかるポリエステルに
は、必要に応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位
を基準として１５モル％以下、好ましくは１０モル％以
下、特に好ましくは５モル％以下）共重合してもよい。
かかるポリエステルの固有粘度（３５℃のオルソ−クロ
ロフェノール溶液を溶媒として使用し算出）は、通常衣
料用布帛素材として使用されるポリエステルと同じ程度
の固有粘度で、ポリエチレンテレフタレートの場合は
０．４５〜０．７０、ポリトリメチレンテレフタレート
およびポリテトラメチレンテレフタレートの場合は０．
７〜１．５の範囲が適当である。また、艶消剤、その他
の添加剤を含有していてもよい。なかでも、後述の如
く、アルカリ減量処理することによって、繊維表面又は
繊維内部に、微細孔又は微細溝を形成する性能を有する
微細孔形成剤を含有している場合には、該孔又は溝の形
状によって、吸水性、天然絹様風合、鮮明性、ドライタ
ッチ等の各種効果を発現させることができるので好まし
い。

【００１０】本発明のポリエステル糸は繊維軸方向に次
のような太細斑分布を有している。すなわち、ノーマル
テストで得られるスペクトログラフ上に、周期４〜１０
ｃｍと周期５０〜１５０ｃｍにそれぞれピーク値（Ｐｍ
ａｘ１、Ｐｍａｘ２）が存在し、且つそのピーク値比
（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．５〜４．０である。

【００１１】本発明でいうスペクトログラフとは、スイ
スのツエルベーガ社で開発されたウスタースペクトログ
ラフのことであり、斑内容の迅速な分析を可能とするも
ので、特に斑のピッチを知るのに有用である（その詳細
は繊維機械学会発行の「むらの理論と実際」第２５５頁
〜第３７２頁に詳述されている）。測定条件はノーマル
テストとし、測定速度は４００ｍ／分とした。

【００１２】本発明の斑糸と従来の斑糸のスペクトログ
ラフの例を図１及び図２に示し、図をもって詳細に説明
する。ここで図１は後記する本発明実施例１で得た斑糸
のスペクトログタフであり、一方図２は従来の斑糸のス
ペクトログラフである。図１と図２とを比較すると、ピ
ークの数に特徴的な差があることがわかる。つまり、本
発明の斑糸は、斑の周期が５０〜１５０ｃｍの長い部分
と４〜１０ｃｍの短い部分との２箇所に極大値が存在す
るように斑が分散しているので、従来の長周期領域に極
大値が存在しない斑糸と比較してよりナチュラルなスパ
ナイズ外観を呈する。

【００１３】すなわち、本発明のポリエステル斑糸は、
「ノーマルテストで得られるスペクトログラフ上に、周
期４〜１０ｃｍ、好ましくは５〜８ｃｍと、周期５０〜
１５０ｃｍ、好ましくは８０〜１２０ｃｍの範囲に、そ
れぞれピーク値（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２）が存在し、
且つそのピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．
５〜４．０、好ましくは１．５〜２．０である」特性を
有していることが肝要である。

【００１４】該ピーク値が一つしかなかったり、あるい
は、ピーク値の位置が前記範囲外であったり、さらに
は、ピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が前記範囲
を外れる場合には、太繊度部のランダム分散性が低下
し、ドライ感やスパナイズ外観が乏しくなる。

【００１５】次に、本発明のポリエステル斑糸は、「熱
収縮応力が、８０〜２００℃の間で温度上昇とともに増
大し、かつ８０〜１００℃において１０ｃＮ／ｄｔｅｘ
以下、より好ましくは８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり」ま
た「熱収縮率の標準偏差（σ）が、８０〜２００℃の間
で温度上昇とともに増大し、かつ８０〜１００℃におい
て０．５％以下、より好ましくは０．４％以下」である
特性を有していることが肝要である。

【００１６】通常、ポリエステル斑糸は撚糸後８０〜１
００℃で撚り止めセットが行われる。８０〜１００℃に
おける熱収縮応力および熱収縮率の標準偏差（σ）が、
各々１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下および０．５％以下である
本発明のポリエステル斑糸は、８０〜１００℃の撚り止
めセットにおいては、太繊度部と細繊度部の熱収縮斑の
発現が少なく、撚り止めセット後も、単糸の乱れが起こ
ることが無く安定したマルチフィラメント構造を維持し
ている。このような乱れの無いマルチフィラメント構造
は、以降の整経、製織工程で安定した工程通過性を示
す。一方８０〜１００℃における熱収縮応力平均が１０
ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるあるいは熱収縮率の標準偏差
（σ）が０．５％を超えるポリエステル斑糸では、８０
〜１００℃の撚り止めセットにおいて、太繊度部と細繊
度部の熱収縮斑が顕著に発現し、単糸が乱れたマルチフ
ィラメント構造となり、製織工程の通過性が著しく悪く
なる。

【００１７】さらに、本発明のポリエステル斑糸の熱収
縮応力平均および熱収縮率の標準偏差（σ）は、８０〜
２００℃の範囲で温度上昇と共に大きくなる特性を有し
ているので、製織後の精練、染色、仕上げ工程におい
て、より高い温度で熱処理が行われると、太繊度部と細
繊度部の熱収縮斑が強く発現し、布帛でスパナイズ外観
とドライ感とが発現するようになる。一方該熱収縮応力
平均値が温度上昇と共に大きくならないあるいは８０〜
２００℃の間で熱収縮応力がピーク値を示す場合、ある
いは、該熱収縮率の標準偏差（σ）が、温度上昇と共に
大きくならないあるいは８０〜２００℃の間で熱収縮率
の標準偏差（σ）がピーク値を示す場合は、撚り止めセ
ット等比較的低温熱処理（８０〜１００℃）の段階で、
繊維軸方向の太繊度部と細繊度部との熱収縮斑が強く発
現してしまい、精練、染色加工処理工程等でのスパナイ
ズ外感およびドライ感の発現効果が少なくなる場合が多
くなる。

【００１８】かくして、本発明のポリエステル斑糸は、
製織前の比較的低温（８０〜１００℃）での熱処理工程
では太、繊度部と細繊度部との熱収縮挙動が小さく、製
織工程での通過性が良好であり、精練、染色加工処理工
程で太細斑が強く発現し、優れたスパナイズ外観および
ドライ感の布帛となすことができる。

【００１９】また、より優れたドライ感を布帛で発現す
るために、布帛のアルカリ処理が行われる。この際、繊
維表面又は繊維内部に、微細孔又は微細溝を形成させる
微細孔形成剤をポリエステルに含有させれば、該孔又は
溝の形状によって、ドライ感のみならず吸水性、天然絹
様風合、鮮明性、等の各種効果を発現させることができ
るので好ましい。例えば、該微細孔形成剤として下記一
般式（Ｉ）で表わされるスルホン酸金属塩を含有してい
る場合には、ドライ感が向上して綿に類似した性能を得
ることができる。

【００２０】

【化２】

【００２１】式中、Ｍ及びＭ′は金属であり、アルカリ
金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が
好ましく、Ｍ及びＭ′は同一でも異なっていてもよい。
Ｒは水素原子又はエステル形成性官能基であり、ｎは１
又は２を示す。

【００２２】かかるスルホン酸金属塩は、例えば特公昭
６１−３１２３１号公報にあげられているものが好まし
く用いられ、具体的には３−カルボメトキシベンゼンス
ルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−
ヒドロキシエトキシカルボニルベンゼンスルホン酸ナト
リウム−５−カルボン酸１／２マグネシウムをあげるこ
とができる。

【００２３】上記スルホン酸金属塩のポリエステルへの
添加時期は、ポリエステルを溶融紡糸する以前の任意の
段階でよく、例えばポリエステルの原料中に添加配合し
ても、ポリエステルの合成中に添加してもよい。また、
上記化合物の添加量は、少ないと最終的に得られるポリ
エステル繊維の綿様風合が低下し、一方多いと紡糸時に
トラブルを発生しやすくなるので、ポリエステル重量を
基準として０．５〜２．５重量％、特に０．６〜１．２
重量％の範囲が適当である。

【００２４】本発明の斑糸の見かけ単繊維繊度（太細を
長さ方向に平均したもの）や糸条としての総繊度は特に
限定されるものではないが、単繊維繊度としては１．５
〜５．０ｄｔｅｘ、総繊度としては４０〜１７０ｄｔｅ
ｘの範囲が適当である。

【００２５】斑糸の単繊維の横断面形状については特に
限定する必要はないが、三角断面とするとよりドライ感
やスパナイズ外観が向上するので好ましい。

【００２６】また、本発明の斑糸の熱水（１００℃）収
縮率は４〜１０％、より好ましくは５〜８％であること
が、精練、染色工程で布帛の収縮を制御する上で好まし
い。

【００２７】本発明のポリエステル斑糸は例えば、次の
方法で製造することができる。すなわち、ペレット状と
なした前述のポリエステル（好ましくは微細孔形成剤を
含有したポリエステル）を常法で乾燥し、スクリュウ押
出機を備えた溶融紡糸設備に導入し、溶融混練し、紡糸
口金から溶融吐出し、冷却固化した紡出糸条に油剤を付
与し、ポリエステルのガラス転移点付近の温度に設定し
た予熱ローラーで紡糸引き取りしつつ延伸ローラーを介
して低倍率で延伸し、半延伸糸として巻き取る（予熱ロ
ーラー引取速度：１５００〜２５００ｍ／分、延伸倍
率：１．１〜１．５、が望ましい条件）。

【００２８】本発明においては、紡糸油剤付着前の紡出
糸条にかかる紡糸張力を０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、より好ましくは０．１〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの範
囲とすることが大切である。紡糸張力が０．１ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ未満の場合は、紡出糸条の冷却斑が発生したり、
自然延伸比近傍で延伸後のポリエステル斑糸のスペクト
ログラフ上の周期５０〜１５０ｃｍにピーク値が発現し
ないことが多い。紡糸張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘを超
える場合は、平坦なスペクトログラフとなり、ピーク値
比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．５未満となること
が多い。なお、紡糸張力は、糸条を集束する位置（集束
距離：紡糸口金面から集束装置までの距離）を変えるこ
とによって調整する。メタリングノズル式の給油集束装
置は、油剤付与と集束を同時に行うことができるので，
好ましく用いられる。

【００２９】次に、本発明においては、油剤付与後、３
〜６個の空気噴射孔を有するインターレースノズルを用
いて、ノズル圧空圧力を０．１〜０．３ＭＰａの範囲に
設定し、走行糸条に交絡を付与することが大切である。
インターレースノズルの空気噴射孔が１〜２個の場合
は、糸条交絡部長さが長くなり、全単糸にわたる強い交
絡が発現しやすい。これを自然延伸比近傍で延伸する
と、１００℃付近に熱収縮応力あるいは熱収縮率の標準
偏差（σ）のピークが出現することが多くなる。また比
較的太繊度部が長くなり、前述のスペクトログラフ上の
ピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．５未満と
なることが多い。一方、空気噴射孔数が７個以上の場合
は、８０〜１００℃における熱収縮応力および熱収縮率
の標準偏差（σ）が、各々１０ｃＮ／ｄｔｅｘおよび
０．５％を超えることが多くなる。また、糸条交絡が細
かくなりすぎ、スペクトログラフ上のＰｍａｘ１および
Ｐｍａｘ２値が短周期方向にずれて、４ｃｍ未満および
５０ｃｍ未満の位置に出現することが多くなる。

【００３０】また、ノズル圧空圧力が０．１ＭＰａ未満
の場合は、スペクトログラフ上のピーク値比（Ｐｍａｘ
１／Ｐｍａｘ２）が１．５未満となることが多い。一
方、ノズル圧空圧力が４．０ＭＰａを超える場合は、ス
ペクトログラフ上のピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ
２）が４．０を超えることが多くなる。

【００３１】得られた半延伸糸は、更に、６０〜９０℃
に加熱した予熱ローラーおよび１７０〜２４０℃に設定
した非接触ヒーターを経て、１．１〜１．５倍の延伸倍
率で延伸（延伸速度５００〜１４００ｍ／ｍｉｎ）し、
２０％以下、より好ましくは１〜１０％のオーバーフィ
ードを掛けながら接触式ヒーター１６０〜１８０℃にて
熱セットし、ポリエステル斑糸として巻き取る。

【００３２】この時、オーバーフィード率が２０％を超
えると、熱セット斑が起こりやすくなったり、熱収縮応
力および熱収縮率の標準偏差（σ）が温度上昇と共に大
きくならないことが多くなる。オーバーフィード率が１
％未満の場合は、８０〜１００℃における熱収縮応力お
よび熱収縮率の標準偏差（σ）が、各々１０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘおよび０．５％を超えることが多くなる。また、熱
水（１００℃）収縮率が１０％を超えることが多くな
る。

【００３３】かくして得られた本発明のポリエステル斑
糸は、必要に応じて適度な撚りを施し撚り止めセットし
た後、ウォータージェットルーム等高速で製織すること
ができる。得られた布帛は、必要に応じてアルカリ減量
処理を施し、染色、仕上げされ優れたスパナイズ外観と
ドライ感とを備えたものとなる。

【００３４】なお、本発明においては、スパナイズ外観
およびドライ感を意図しているので、複雑な組織に製織
するのは好ましくなく、平織もしくはその変化組織、簡
単な綾織もしくはその変化組織、サテン織等に製織する
のが好ましい。また、布帛中に占める本発明の斑糸の割
合は、必ずしも１００％である必要はないが、優れたス
パナイズ外観とドライ感とを発現するためにはその割合
が多いほど好ましい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測
定した。 （１）固有粘度 オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測
定した。 （２）スペクトログラフ（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２） スイスツエルベーガ社のウスタースペクトログラフに
て、測定モード：ノーマルテスト、測定速度：４００ｍ
／分でポリエステル糸のスペクトログラフを記録し、周
期４〜１０ｃｍと周期５０〜１５０ｃｍとのピーク値を
各々Ｐｍａｘ１およびＰｍａｘ２とした。 （３）熱収縮応力 試料繊維をサンプリング治具を用いて５ｃｍの輪をと
し、熱応力測定器の上部と下部のフックに掛けて２．９
４ｍＮ×表示テックス（１／３０ｇｆ×表示デニール）
の初荷重を掛け、一定温度にて熱応力を測定した。測定
は３回行い、その平均の値を使用した。測定温度は８０
℃、１００℃、１５０℃、２００℃とした。 （４）熱収縮率 東レエンジニアリング（株）熱収縮斑システムＦＴＡ−
５００を用い、試料繊維を糸速度５ｍ／分でフィードロ
ーラーから供給し、走行糸条の張力が０．５ｇの定荷重
（一定張力）となるようにドローローラー速度を制御
し、該速度を２分間連続して測定し、一定温度に設定さ
れた長さ２０ｃｍ加熱域中を通過させ、ドローローラー
で引き取った。これらのローラーの速度差から試料繊維
の収縮率を計算した。この測定を１０回繰り返し、その
標準偏差（σ）を計算した。測定温度は８０℃、１００
℃、１５０℃、２００℃とした。 （５）製織性 各実施例、比較例で得られたポリエステル斑糸に１００
０回／ｍのＳ撚を掛けた後、８０℃で撚り止めセットを
行い、該撚糸糸の経糸、緯糸使いとして、ウォータージ
ェットルームで下記条件で製織を実施し、糸要因による
停台回数（回／台・日）を調査した。 織組織： 幅１．３ｍの平織（経糸３４本／ｃｍ、緯糸
３１本／ｃｍ） 緯糸打ち込み速度： ５００ｒｐｍ （６）ドライ感、スパナイズ外観 上記（４）で製織した生機を、ボイルオフ（９８℃、１
０ｓｅｃ）、リラックス（１２０℃、２０ｍｉｎ）、プ
レセット（１９０℃、６０ｓｅｃ）、アルカリ減量（減
量率１５％）、染色（染料：カヤロンポリエステルネイ
ビーブルー２ＧＮ−ＳＦ２００（日本化薬社製）、１３
０℃、２０ｍｉｎ）および仕上げ（１７０℃、６０ｓｅ
ｃ）処理を行い風合い評価用の織物を得た。該織物を検
査員が目視および触感にてスパナイズ外観およびドライ
感を下記基準で格付けした。 （スパナイズ外観） レベル１： 適度に分散し、ナチュラルなカスリ状の濃
淡筋が認められる。 レベル２： カスリ状の濃淡筋の分散にやや偏りがある
が、全体として満足できるカスリ状濃淡筋となってい
る。 レベル３： 一面に短すぎる濃淡筋あるいは長すぎる濃
淡筋が認められる。あるいは明瞭な濃淡筋が認められな
い。 （ドライ観） レベル１： 綿布帛に似たサラットした手触りが感じら
れる。 レベル２： サラットした感覚がやや弱く感じられる。 レベル３： プラスチックライクなプレーンな感触であ
る。 （７）熱水（１００℃）収縮率 ＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがって測定した。

【００３６】［実施例１］テレフタル酸ジメチル１９７
部、エチレングリコール１２４部、３―カルボメトキシ
・ベンゼンスルホン酸Ｎａ―５―カルボン酸Ｎａ４部
（テレフタル酸ジメチルに対して１．３モル％）、酢酸
カルシウム１水塩０．１１８部を精溜塔付ガラスフラス
コに入れ、常法にしたがってエステル交換反応を行い、
理論量のメタノールが留出した後反応生成物を精溜塔付
重縮合用フラスコに入れ、安定剤としてトリメチルホス
フェート０．１１２部及び重縮合触媒として酸化アンチ
モン０．０７９部を加え、温度２８０℃で、常圧下２０
分、３０ｍｍＨｇの減圧下１５分反応させた後高真空下
で８０分間反応させた。最終内圧は０．３８ｍｍＨｇで
あり、得られた変性ポリマーの固有粘度は０．６４０，
軟化点は２５８℃であった。反応終了後変性ポリマーを
常法にしたがいペレット化した。

【００３７】得られたペレットを常法にしたがい乾燥し
て紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させ
た後に、紡糸張力が０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘとなるよう
にメタリングノズル位置で集束距離を調整し、該メタリ
ングノズルで油剤を付与し、０．１５ＭＰａで圧空が噴
射している噴射孔が３個のインターレースノズルを通
し、６０℃に設定した回転ローラーで２２５０ｍ／分の
速度で引取り、３０３０ｍ／分の速度で半延伸し（延伸
倍率１．３５）巻き取った。得られた半延伸糸を、予熱
ローラー温度７０℃、熱セットヒーター（非接触式）温
度２００℃、延伸倍率１．４倍、延伸速度８００ｍ／分
で延伸した後、２％のオーバーフィードをかけつつ、１
７５℃に設定した熱セットヒーター（接触式）で熱セッ
トして巻き取り、表１に示す物性のポリエステル斑糸
（１２０デシテックス／３６フィラメント）を得た。

【００３８】

【表１】

【００３９】得られたポリエステル斑糸を前述の方法で
製織およびスパナイズ外観、ドライ感の評価を実施し
た。表２から明らかな如く、製織工程では極めて安定し
た通過性に示し、布帛は優れたスパナイズ外観およびド
ライ感を呈していた。

【００４０】

【表２】

【００４１】［実施例２、比較例１〜２］ノズル圧空圧
力を表３の如く変更した以外は、実施例１と同じ方法、
条件でポリエステル斑糸を得た（表１に各々の物性を示
す）。

【００４２】

【表３】

【００４３】得られたポリエステル斑糸を前述の方法で
製織およびスパナイズ外観、ドライ感の評価を実施し、
各々表２に示す結果を得た。

【００４４】［比較例３］紡糸張力を０．０８ｃＮ／ｄ
ｔｅｘに調整することおよび空気噴射孔が２個のインタ
ーレースノズルを使用すること以外は実施例１と同じ方
法、条件でポリエステル半延伸糸を得た。該半延伸糸
を、実施例１と同じ方法、条件で延伸し、熱セットヒー
ター（接触式）での熱セットを行うことなく、ポリエス
テル斑糸とした（表１に物性を示す）。得られたポリエ
ステル斑糸を前述の方法で製織およびスパナイズ外観、
ドライ感の評価を実施し表２に示す結果を得た。

【００４５】［比較例４］紡糸張力を０．４ｃＮ／ｄｔ
ｅｘに調整することおよび空気噴射孔が７個のインター
レースノズルを使用すること以外は実施例１と同じ方
法、条件でポリエステル斑糸を得た（表１に物性を示
す）。得られたポリエステル斑糸を前述の方法で製織お
よびスパナイズ外観、ドライ感の評価を実施し表２に示
す結果を得た。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、製織性を損ねること無
く、優れたスパナイズ外観およびドライ感を有するポリ
エステル布帛を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル斑糸のスペクトログラフ
の１例を示す図。

【図２】従来のポリエステル斑糸のスペクトログラフの
１例を示す図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長棟 恵示 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内 (72)発明者 逢坂 浩幸 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内 Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB61 BB89 BB91 DD07 DD12 EE01 JJ15 KK05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に太細がある単繊維を含むマル
   チフィラメント糸条において、該糸条が下記（１）〜
   （２）の条件を満足することを特徴とするポリエステル
   斑糸。 （１）ノーマルテストで得られるスペクトログラフ上
   に、周期４〜１０ｃｍと周期５０〜１５０ｃｍにそれぞ
   れピーク値（Ｐｍａｘ１、Ｐｍａｘ２）が存在し、且つ
   そのピーク値比（Ｐｍａｘ１／Ｐｍａｘ２）が１．５〜
   ４．０である。 （２）熱収縮応力および熱収縮率の標準偏差（σ）が、
   ８０〜２００℃の間で温度上昇とともに増大し、かつ８
   ０〜１００℃において各々１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下およ
   び０．５％以下である。
2. 【請求項２】 ポリエステル中に微細孔形成剤を含有す
   る請求項１記載のポリエステル斑糸。
3. 【請求項３】微細孔形成剤が下記一般式で表される金属
   塩化合物である請求項１〜２のいずれか１項に記載のポ
   リエステル斑糸。 【化１】 ［式中、Ｍ及びＭ′は金属、Ｒは水素原子又はエステル
   形成性官能基、ｎは１又は２を示す］。