JP2003307783A

JP2003307783A - 感光材料処理装置及び感光材料

Info

Publication number: JP2003307783A
Application number: JP2003012817A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Iida; 孝之飯田; Yoshio Ozawa; 良夫小沢; Atsushi Maruhashi; 敦史圓橋; Futoshi Yoshida; 太吉田; Kanenobu Ochiai; 兼宣落合
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2003-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】種類の異なる感光材料に対して、最適な処理
条件を設定する。【解決手段】マガジン２２ａ，２２ｂに感光材料２７
ａ，２７ｂの種別を識別するためのバーコード票３０
ａ，３０ｂを取り付ける。バーコード票３０ａ，３０ｂ
をバーコードリーダ３１で読み取る。感光材料２７ａ，
２７ｂの種別毎に、プリンタ部１８、現像処理部１９、
乾燥部２０、集積部２１の最適な設定条件を求め、これ
をテーブル８５にしてメモリ８４に記憶しておく。コン
トローラ６０はバーコードリーダ３１からの感光材料識
別情報に基づき、対応する各部１８〜２１の設定条件を
求める。求めた条件で各部１８〜２１を設定し、プリン
トする。各部１８〜２１が最適な設定条件とされるた
め、感光材料の種別毎に効率よくプリントすることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料に画像を
露光した後に現像処理、乾燥処理する感光材料処理装置
及びこれに用いる感光材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】写真現像所で使用されるプリンタプロセ
サなどの感光材料処理装置は、印画紙などの感光材料に
画像を露光するプリント部と、露光済みの感光材料を現
像処理する現像処理部と、乾燥部と、必要に応じて組み
込まれる集積部とを備えている。通常、現像処理部に
は、露光済みの感光材料を搬送する搬送ローラと、発色
現像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液が入った複
数の処理槽とが設けられており、搬送ローラによって感
光材料を処理槽へ搬送し、各処理液の中を順次通過させ
ることによって現像処理を行う。このような感光材料処
理装置では、用いる感光材料とこれに適合した現像処理
液がセットになって用いられている。そして、発色現像
槽での感光材料の搬送速度即ち現像処理時間と現像処理
温度とが現像処理液の処方によって決められた現像処理
条件に設定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、感光材料は
メーカーやその種別によって処理特性が異なる。このた
め、異なる種類の感光材料のそれぞれに最適な画像が得
られるように処理するには、感光材料の処理特性に応じ
て、感光材料処理装置の処理条件を変更する必要があ
る。これらの変更は感光材料の種別変更に対応させて、
それぞれマニュアルで各部の処理条件を設定していた。
このため、設定に手間を要する他に、誤って条件を設定
してしまうと、所定品質のプリントが得られなくなり、
感光材料の無駄につながる。

【０００４】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、感光材料の種別変更に応じて簡単に処理条件を変
更することができるようにした感光材料処理装置及びこ
れに用いる感光材料を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、プリント部で感光材料に画像を露光
し、この露光済み感光材料を現像処理部で現像処理し、
現像処理後の感光材料を乾燥部で乾燥する感光材料処理
装置において、前記感光材料の種別を識別する識別手段
と、識別された感光材料の種別に応じて、前記プリント
部、現像処理部、乾燥部の少なくとも一つの処理条件を
特定する処理条件特定手段と、特定された処理条件で各
部を制御する制御部とを備えている。

【０００６】なお、前記プリント部での特定処理条件と
は、前記感光材料の引出し速度、裏印字の有無、前記感
光材料への露光速度、切出し間隔、搬送速度、振分け速
度のいずれか一つ以上を含むことが好ましい。また、前
記現像処理部での特定処理条件とは、処理液温度、処理
液補充量、前記感光材料の搬送速度のいずれか一つ以上
を含むことが好ましい。また、前記乾燥部での特定処理
条件とは、乾燥温度、乾燥風量、前記感光材料の搬送速
度のいずれか一つ以上を含むことが好ましい。

【０００７】前記処理条件特定手段は、予め感光材料の
種別毎に、前記プリント部、現像処理部、乾燥部の各処
理条件を記憶していることが好ましく、この場合には、
処理条件が迅速に設定される。また、前記感光材料は処
理処方が異なる複数種類用意されており、これらの感光
材料が装填される感光材料装填部を備え、前記識別手段
は、感光材料、感光材料を収納するマガジンに設けた識
別情報を読み取る読み取り手段を有し、前記制御部は、
感光材料の装填の際に、前記識別情報を読み取り、この
読み取った識別情報が予め登録されたものと異なる場合
に感光材料の処理を行わないまたはアラームを発するこ
とが好ましい。さらに、前記識別情報は、感光材料の先
端、裏面、リーダー部、巻芯部、前記マガジンのいずれ
かに記録されており、この識別情報は、識別マーク、種
別記号、識別コード、識別用ＩＤチップのいずれかから
構成されていることが好ましい。また、速度優先モード
と省エネモードとを選択するためのモード選択手段を有
し、前記処理条件特定手段は、各モード毎に前記プリン
ト部、現像処理部、乾燥部の処理条件を特定することが
好ましく、この場合には、同じ種類の感光材料の処理で
あっても、２つのモードが選択可能になり、閑散期など
にあって省エネが優先される場合に便利なものとなる。

【０００８】また、本発明の感光材料は、巻き芯にロー
ル状に巻き取られている感光材料であって、前記感光材
料の先端、裏面、リーダー部、巻き芯のいずれかに、識
別マーク、種別記号、識別コード、識別用ＩＤチップの
少なくともいずれか一つからなる識別情報が記録されて
おり、これら識別情報を読み取ることによって、感光材
料処理装置に適合するものか否かを自動的に判定するこ
とができ、不適合品による画質低下の発生がなくなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）はデジタル画像の入力
機１０を示しており、同図（Ｂ）はデジタル画像の出力
機１１を示している。図１に示すように、入力機１０
は、画像読取手段１４、モニタ１５、操作部１６、画像
データ取込手段１７を備えている。画像読取手段１４
は、写真フイルムの画像をデジタル画像データとして読
み取って記憶する。このデジタル画像データはモニタ１
５に表示される。オペレータは、必要に応じてモニタ１
５の画像を観察しながら、キーボードやマウス等の操作
部１６によって修正や編集等を行う。また、画像データ
取込手段１７は、ビデオカメラやデジタルカメラで撮影
された画像データや、インターネットから入手した画像
データなどを画像読取手段１４内のメモリに取り込む。

【００１０】出力機１１は、プリント部１８と、現像処
理部１９と、乾燥部２０と、集積部２１とから構成され
ている。プリント部１８は、マガジン２２ａ，２２ｂ、
カッタ２３ａ，２３ｂ、裏印字器２４、画像記録部２
５、振り分け部２６から構成されている。

【００１１】マガジン２２ａ，２２ｂ内には、異なるサ
イズ幅または異なる面種の長尺感光材料２７ａ，２７ｂ
がロール状に巻き取られてそれぞれ装填されている。マ
ガジン２２ａ，２２ｂにはバーコード取付部２８が設け
られており、このバーコード取付部２８にはバーコード
票３０ａ，３０ｂが取り付けられる。バーコード票３０
ａ，３０ｂは、感光材料２７ａ，２７ｂの包装ケース等
に添付されており、感光材料の種類を示すバーコード化
された感光材料情報が記録されている。バーコード取付
部２８に対応する位置でプリント部１８には、バーコー
ドリーダ３１が設けられており、このバーコードリーダ
３１はバーコード票３０ａ，３０ｂの感光材料情報を読
み取る。

【００１２】マガジン２２ａ，２２ｂの出口には、感光
材料を送り出す送り出しローラ３２が設けられている。
送り出しローラ３２は入力機１０等から送り込まれる画
像出力サイズ情報に基づいた送り出し量（切り出し量）
にするように制御されて作動する。送り出された感光材
料２７ａは設定された所定の長さにカッタ２３ａ，２３
ｂで切断されて、シート状の感光材料２７ｃ（以下、単
に感光材料という）となってから裏印字器２４を通過す
る。

【００１３】裏印字器２４は、感光材料２７ｃの裏面に
インクリボンを介してドットインパクトの出力でオーダ
ー番号や画像番号等を記号や数字で記録（裏印字）す
る。裏印字された感光材料２７ｃは画像記録部２５へ送
られる。なお、図中の符号２９は、感光材料２７ｃの搬
送路を示している。また、裏印字器２４は、図示しない
シフト機構を備えている。シフト機構は裏印字位置を任
意に変更するものであり、印画紙の裏面中央やその他の
予め指定した任意位置に裏印字することができる。この
裏印字機２４は、透明印画紙型のプロ用感光材料が用い
られるときには、印字が行われない。または、画像に影
響を与えることの無い周縁の余白部などに印字が行われ
る。この場合には、シフト機構により裏印字位置が変更
される。

【００１４】画像記録部２５は、感光材料２７ｃを搬送
させる副走査搬送手段２５ａと、この副走査搬送に同期
させて感光材料２７ｃへレーザ光によって主走査露光を
行う露光手段２５ｂと、画像データ処理手段２５ｃとを
備えている。副走査搬送手段２５ａは、露光位置を挟む
ように配置された搬送ローラ対によって感光材料２７ｃ
を搬送する。

【００１５】画像データ処理手段２５ｃには、画像入力
機１０等から画像データが供給される。画像データ処理
手段２５ｃでは、入力された画像データに対して、キャ
リブレーションによる補正テーブルでの処理等の所定の
データ処理を行う。そして、データ処理された画像デー
タに応じて露光手段２５ｂの変調器を介して光ビームを
変調し、この光ビームにより感光材料２７ｃを露光す
る。これにより、感光材料２７ｃには画像データに基づ
き画像が潜像記録される。その後、露光済みの感光材料
２７ｃは、振り分け部２６によって複数列、例えば２列
に配置され、乳剤面を上側、支持体を下側にして現像処
理部１９に搬送される。

【００１６】現像処理部１９は、発色現像槽４４、漂白
定着槽４５、第１水洗槽４６、第２水洗槽４７、第３水
洗槽４８、第４水洗槽４９を備えている。

【００１７】図２に示すように、発色現像槽４４及び漂
白定着槽４５には、それぞれ循環ポンプ５０と温調器５
１とが設けられている。循環ポンプ５０は、各槽４４，
４５内の処理液を循環させて攪拌する。また、温調器５
１は加温器５１ａ及びラジエータ５１ｂを備えている。
加温器５１ａ及びラジエータ５１ｂは循環ポンプ５０に
よる循環経路５２内に配置されており、処理液温度を調
節する。この温調器５１はコントローラ６０により制御
される。

【００１８】発色現像槽４４には、ポンプ５３を介して
発色現像補充液槽５６が接続されており、発色現像補充
液が供給される。同様にして、漂白定着槽４５には漂白
定着補充液槽５７からポンプ５４を介して補充液が供給
される。これらのポンプ５３、５４は吐出量が一定とな
る定量ポンプから構成されている。そして、コントロー
ラ６０による所定時間内におけるポンプ作動時間の変更
によって、処理液補充量が変えられる。

【００１９】図２に示すように、第４水洗槽４９には、
水洗補充水槽５８からポンプ５５を介して水洗処理水が
補充される。そして、水洗処理水の補充による増加分
は、第４水洗槽４９から第３水洗槽４８へ、第３水洗槽
４８から第２水洗槽４７へ、さらに第２水洗槽４７から
第１水洗槽４６へと、順次搬送方向上流の水洗槽へとカ
スケード方式で順次にオーバーフローする。これによ
り、各水洗槽４６〜４９へ水洗液が補充される。

【００２０】発色現像槽４４、漂白定着槽４５、各水洗
槽４６〜４９にはそれぞれ感光材料２７ｃを搬送する搬
送ラック６５ａ，６５ｂが挿入されて設けられている。
これらの搬送ラック６５ａ，６５ｂは搬送ローラ６６を
備えており、それぞれの搬送ラック６５ａ，６５ｂの駆
動軸は共通の回転駆動軸６７に係合していて、各搬送ロ
ーラ６６が回転する。共通の回転駆動軸６７は、変速手
段６８を介して駆動モータ６９により回転される。そし
て変速手段６８および駆動モータ６９はコントローラ６
０によって制御されている。また、回転駆動軸６７の駆
動は乾燥部２０にも伝達され、この回転駆動軸６７の回
転によって、各感光材料２７ｃが搬送される。

【００２１】図１に示すように、各槽４４〜４９との間
にはクロスオーバーラック７０が設けられている。クロ
スオーバーラック７０は搬送ローラ７１を備えており、
感光材料２７ｃを次の槽へ受け渡す。これらのクロスオ
ーバーラック７０も、共通の回転駆動軸６７（図２参
照）に係合して搬送ローラ７１が回転するように構成さ
れている。

【００２２】第４水洗槽４９の上方には、この第４水洗
槽４９からの感光材料２７ｃを乾燥する乾燥部２０が設
けられている。この乾燥部２０にはスクイズローラ７４
を介して感光材料２７ｃが送られる。乾燥部２０は、搬
送ベルト７５と乾燥風循環手段７６とを備えている。搬
送ベルト７５は網状に構成されており、搬送路に沿って
設けられている。乾燥風循環手段７６は、ヒーター、ダ
クト、送風機、スリット板７６ａ等を備えており、スリ
ット板７６ａから搬送路に向けて乾燥風を吹き出し、こ
の吹き出した乾燥風をダクトを介して循環させる。ダク
トには新鮮風取り入れ口が設けられており、この取り入
れ口により新鮮な空気がダクト内に取り入れられる。ま
た、ダクトにはヒータが設けられており、ヒータにより
循環空気が設定温度に加熱される。これにより、スリッ
ト板７６ａから乾燥風を感光材料２７ｃに吹き付けて、
乾燥風を搬送ベルト７５に押し付けた状態で乾燥する。
この乾燥部２０における乾燥風の温度、風量、新鮮風取
り入れ量などはコントローラ６０により制御される。

【００２３】乾燥部２０の側方には、乾燥処理されて仕
上がった感光材料２７ｃをオーダー毎に仕分けて集積す
る集積部２１が設けられている。この集積部２１は、ソ
ート板７８上にオーダー毎に仕分けられた感光材料２７
ｃを集積する。ソート板７８は図示しない循環ベルトに
間隔をおいて取り付けられている。集積部２１は振り戻
し装置７７を備えている。この振り戻し装置７７は、複
数列に振り分けられて送られてくる感光材料２７ｃを１
つのまとまりとして集積する。集積部２１における感光
材料搬送速度、振り戻し装置７７における振り戻し速
度、各ソート板７８の移動速度は、コントローラ６０に
よって制御される。

【００２４】図２に示すように、コントローラ６０はデ
ィスプレイ８１、操作部８２、警報器８３などを備えて
おり、各部をシーケンス制御する。さらには、感光材料
２７ｃの種類に応じて、プリント部１８、現像処理部１
９、乾燥部２０、集積部２１の処理速度等の処理条件を
変更し、各種感光材料に最適な処理条件となるように条
件設定を行う。このため、コントローラ６０内のメモリ
８４には、予め各感光材料の種類毎に、各部の処理条件
を設定したテーブル８５が記憶されている。このテーブ
ル８５は、適宜に追加や書換えが可能になっており、新
たな感光材料が提供された場合には、この感光材料に対
する処理条件が追加される。

【００２５】図３は、このテーブル８５の一例を示すも
ので、本実施形態では、感光材料の種別Ａ，Ｂ，Ｃに応
じて、プリント部１８、現像処理部１９、乾燥部２０、
集積部２１の各種条件が設定されている。したがって、
感光材料Ａがセットされると、この種別Ａに対応する各
部１８〜２１の処理条件が読み込まれてこの処理条件に
各部がセットされ、プリントが行われる。

【００２６】種別Ａは例えば現行の感光材料（通常処理
感光材料）であり、種別Ｂは感光乳剤層がやや薄く形成
されており、この分だけ処理時間が短くなる迅速処理感
光材料であり、種別Ｃは透明印画紙型のプロ用感光材料
である。種別Ｃの感光材料は透明感光材料であり、支持
体が例えばＰＥＴで構成されている。このため、通常の
反射原稿となる種別Ａや種別Ｂの感光材料に比べて重量
が大きくなり、ペーパー長さバラツキを一定範囲内に精
度よく維持させるために、引出し速度を遅くする必要が
あり、後に詳しく説明するように、マガジンからの感光
材料引出し速度を他の感光材料に比べて低速に切り換え
る。また、ＰＥＴに対してはドットインパクトプリンタ
では印字適性がなく、他のインクジェット方式などのプ
リントにより印字することが好ましい。この場合には、
当然のことながら、現像処理の各薬液に侵されることが
ないものが用いられる。また、透明タイプのため、通常
の裏印字位置にすると、これらが重なって表示されるの
で、感光材料の余白に裏印字することが好ましい。ま
た、この種別Ｃの感光材料は他の種別Ａや種別Ｂに比べ
て使用頻度が低いことから、裏印字を行わない処理を選
択してもよい。

【００２７】図４は、種別Ａの感光材料と、種別Ｂの感
光材料の発色現像槽４４における処理液温度と処理時間
との関係を示している。種別Ｂの方が種別Ａに比べて、
同じ処理液温度では処理時間が短縮されることが判る。
また、各感光材料ともに、処理液温度を上げることで、
同じ感光材料であっても、処理時間が短縮されることが
判る。

【００２８】上記の各仕様に基づき、各部における設定
条件を決定する。各部の設定条件は基本的には現像処理
部１９における処理時間及び処理温度が中心になり、こ
の処理時間及び処理温度を決定した後に、これに対応し
て各部が効率よく作動するように、プリント部１８、乾
燥部２０、集積部２１の各部の設定条件を決定する。こ
のようにして決定された条件が、図３に示すテーブルで
ある。

【００２９】種別Ａの感光材料をプリント処理する場合
には、まず現像処理部１９の処理時間、すなわち現像処
理部１９における感光材料２７ｃの搬送速度Ｖｐ１と、
処理液温度Ｔｐ１とが決定される。また、この処理時間
及び処理液温度における各槽４４〜４９への処理液補充
量Ｑｐ１が決定される。次に、現像処理部１９における
搬送速度Ｖｐ１に対応して、効率よく処理がなされるよ
うに、マガジンからの感光材料引出し速度Ｖｐｍ１、プ
リント部１８の切り出し間隔Ｐ１、裏印字の有無、露光
速度Ｖｅ１、振り分け速度Ｖｆ１、画像記録部２５から
振り分け部２６への搬送速度Ｖｒ１などが決定される。
また、同様にして、現像処理部１９における搬送速度Ｖ
ｐ１に対応して、効率よく処理がなされるように、乾燥
部２０の搬送速度Ｖｄ１、乾燥温度Ｔｄ１、乾燥風量Ｑ
ｄ１が決定される。同様にして、集積部２１の搬送速度
Ｖｓ１、複数列に振り分けられた感光材料２７ｃを１つ
のまとまりに集積するための振り戻し速度Ｖｍ１、各ソ
ート板７８の移動速度Ｖｂ１が決定される。

【００３０】同様にして、種別Ｂの感光材料に対する各
部１８〜２１の設定条件も、現像処理部１９における搬
送速度Ｖｐ２（＞Ｖｐ１）、処理液温度Ｔｐ２（≦Ｔｐ
１）及び処理液補充量Ｑｐ２（≧Ｑｐ１）が決定され、
これに基づき図３に示すように各部の設定条件Ｐ２（≦
Ｐ１）、Ｖｐｍ２（≧Ｖｐｍ１）、裏印字有り、Ｖｒ２
（≧Ｖｒ１）、Ｖｆ２（≧Ｖｆ１）、Ｖｅ２（≧Ｖｅ
１）、Ｖｄ２（＞Ｖｄ１）、Ｔｄ２（≦Ｔｄ１）、Ｑｄ
２（≦Ｑｄ１）、Ｖｓ２（＞Ｖｓ１）、Ｖｍ２（≧Ｖｍ
１）、Ｖｂ２（≧Ｖｂ１）が決定される。

【００３１】同様にして種別Ｃの感光材料に対する各部
１８〜２１の設定条件も求められる。例えば、Ｖｐ３
（＜Ｖｐ１）、処理液温度Ｔｐ３（≧Ｔｐ１）及び処理
液補充量Ｑｐ３（≦Ｑｐ１）が決定され、さらにその他
の各部の設定条件Ｐ３（≧Ｐ１）、Ｖｐｍ３（＜Ｖｐｍ
１）、裏印字無し、Ｖｒ３（＜Ｖｒ１）、Ｖｆ３（≦Ｖ
ｆ１）、Ｖｅ３（≦Ｖｅ１）、Ｖｄ３（≦Ｖｄ１）、Ｔ
ｄ３（≧Ｔｄ１）、Ｑｄ３（≦Ｑｄ１）、Ｖｓ３（＜Ｖ
ｓ１）、Ｖｍ３（≦Ｖｍ１）、Ｖｂ３（≦Ｖｂ１）が決
定される。特に、前述したように、感光材料の引出し速
度Ｖｐｍ３（＜Ｖｐｍ１）が遅くされ、長さ方向での寸
法バラツキが大きくなることがないようにされる。ま
た、裏印字は行われない。なお、上記各条件は同一プリ
ントサイズを前提にしたものであり、さらにプリントサ
イズが異なるとこれによっても各条件は変化する。

【００３２】次に、本実施形態の作用について図５のフ
ローチャートを参照して説明する。上記のような種別
Ａ、Ｂの感光材料を用いて出力機１１でプリントを行う
場合に、種別Ａの帯状感光材料２７ａを収納するマガジ
ン２２ａがプリント部１８にセットされた場合には、マ
ガジン２２ａのバーコード票３０ａから感光材料種別Ａ
を表すバーコードが読み取られる。コントローラ６０は
読み取った感光材料種別Ａに応じてメモリ８４内のテー
ブルから、感光材料種別Ａに対応する各部の設定条件を
検索し、対応する設定条件を読み出す。この読み出した
設定条件で各部が設定される。

【００３３】同様にして、種別Ｂ，Ｃの感光材料を収納
するマガジンがプリント部１８にセットされたときに
は、バーコード票から感光材料が種別Ｂ，Ｃであること
が読み取られ、コントローラ６０は種別Ｂ，Ｃに対応す
る設定条件になるように各部を制御してプリントを行
う。また、各部の設定の他に、感光材料の種別とこのと
きの主な設定条件がディスプレイ８１に表示される。

【００３４】また、登録されている種別以外の感光材料
のセットが検出された場合には、コントローラ６０は処
理不能のアラーム処理を行う。このアラーム処理では、
ディスプレイ８１に処理不能であることが表示される他
に、警報器８３により警報音が発せられる。また、キー
入力などによりプリント開始操作を行っても、アラーム
表示が出されて、プリントは開始されない。このように
登録されている種別以外の感光材料がセットされた場合
に、プリント処理が行われないため、不適合品やメーカ
ーが推奨していない第３者による感光材料が用いられる
ことがなく、これら不適合品などに起因するプリント品
質の低下が避けられる。

【００３５】上記実施形態では種別の異なる感光材料に
応じて、各部の設定条件を変更するようにしたが、この
他に、同じ種類の感光材料であっても、処理速度や処理
温度を変更することで、最適な処理条件で現像処理する
ようにしてもよい。

【００３６】図４は、感光材料の処理時間と処理液温度
との関係を示している。ゾーンＺ１で示すように、処理
液温度を上げることで、同じ感光材料であっても、処理
時間が短縮される。また、逆にゾーンＺ２で示すよう
に、処理液温度を下げて現像処理することで、処理時間
が長くなるものの、処理液温度をそれほど上げる必要が
なくなることから、省エネルギで現像処理が可能にな
る。このため、ゾーンＺ１とゾーンＺ２とに対応する各
部の設定条件を予め求めておき、ゾーンＺ１で行う処理
を迅速処理モードとし、ゾーンＺ２で行う処理を省エネ
ルギ処理モードとして、これら処理モードを選択しても
よい。

【００３７】上記実施形態では、マガジン２２ａ，２２
ｂに設けたバーコード票３０ａ，３０ｂから感光材料の
種別を自動的に判別するようにしたが、他の方法により
感光材料の種別を自動入力してもよい。例えば、マガジ
ンに感光材料種別マークを突起や切欠きなどから構成し
て設け、このマークの位置を感光材料の種別に応じて変
更してもよい。また、感光材料の種別毎に専用のマガジ
ンを用いる場合には、このマガジンに設けたメモリカー
ドからなるＩＤチップを接触式、または非接触式で読み
取り、これに基づき感光材料の種別を判別してもよい。
また、ＩＤチップはマガジン側ではなく、感光材料の先
端部や、感光材料のリーダー部に埋め込んだものであっ
てもよい。さらには、感光材料の先端裏面に設けた種別
マークや種別記号、種別バーコードなどをこれらの検知
手段により検知することで、種別を判定してもよい。さ
らには、種別信号の自動入力に代えて、オペレータの操
作によって、種別信号を入力してもよい。この場合には
キーボードやマウスなどの操作部を用いて種別信号を入
力する。

【００３８】上記実施形態では、乾燥部では、搬送速
度、乾燥温度、乾燥風量について、感光材料の種別に応
じて変更したが、この他に、新鮮空気の取り込み風量も
種別に応じて変更してもよい。さらに、各部においての
設定条件の変更は上記に列挙したものを全て変更する必
要はなく、少なくとも１つを変更すればよい。しかし、
変更する設定条件を増やすことで、より細やかな条件変
更が可能になる。

【００３９】上記実施形態では、液温を下げるためにラ
ジエータ５１ｂを設けているが、これは省略してもよ
い。この場合には、自然冷却により液温を下げて、設定
温度になった段階で処理を行う。また、異なる種類の感
光材料を使用する予定があるときには、予定されている
感光材料の種類を作業前に予め入力しておき、現像処理
液の液温度が低いものから順に処理を行うように工程管
理を自動化してもよい。この場合には、現像処理液の温
度を効率よく上昇させることができ、また、途中で現像
処理液の温度を下げることもなくなることから、処理時
間が短縮される。

【００４０】次に、通常処理感光材料、迅速処理感光材
料、透明感光材料の３種類の感光材料を同一の出力機１
１で連続的に現像処理する実施形態について説明する。
例えば、現行の感光材料（通常処理感光材料：種別Ａ）
に対して、新型の感光乳剤層がやや薄く形成されてお
り、この分だけ処理時間が短くなる迅速処理感光材料
（種別Ｂ）と、透明印画紙型のプロ用感光材料（種別
Ｃ）とを同一の出力機を用いて、連続的にプリントする
場合について説明する。種別Ｃのプロ用感光材料は透過
型であり透過光で観察することになるため、反射原稿に
比べて色の滲みがなく高精細な画像が得られる利点があ
る反面、感光乳剤層が厚くなる。したがって、その分だ
け、種別Ａの通常処理感光材料に比べて処理時間が長く
なってしまう。

【００４１】このように、処理時間が異なる感光材料
（種別Ａ，Ｂ，Ｃ）をその処方切替時間を短縮させて現
像処理する場合には、効率良く各部を処方に対応した条
件に設定する必要がある。この場合に、処理液温度を変
更させると、この変更に時間を要する。このため、本実
施形態では、図６に示すように、感光材料の搬送速度を
変更させるだけで対応させ、切替時間の短縮化を図って
いる。

【００４２】また、出力機１１では、プリント部１８、
現像処理部１９、乾燥部２０、ソーター部２１などの各
部の処理時間のバランスをとって、処理時間の短縮化を
図っているが、この場合に、中心になるのは現像処理時
間であり、この現像処理時間に対応させて、プリント部
１８や乾燥部２０、ソーター部２１の各処理能力を決定
し、これを満足する処理速度に仕上げている。

【００４３】本実施形態では、現像処理部１９における
種別Ａの通常処理感光材料、種別Ｂの迅速処理感光材
料、及び種別Ｃのプロ用感光材料の各現像処理時間は、
それぞれ１８０秒、１４４秒、４５０秒である。したが
って、感光材料の種別Ａ，Ｂ，Ｃを切り換える場合に
は、先行現像処理の感光材料が現像処理部１９の最終槽
である第４水洗槽４９を出る１８０秒、１４４秒、４５
０秒をそれぞれ経過した後に、次の新たな種別の感光材
料に対応する搬送速度に切り換え、この後に、新たな種
別の感光材料を現像処理部１９の発色現像槽４４に入れ
るようにする。これにより、切り換え時間を短くして、
プリント処理を効率よく行うことができる。

【００４４】なお、感光材料Ｃの場合に、搬送速度が通
常処理感光材料Ａのものに比べて２．５倍程度低速にな
ってしまい、先行する種別Ａ，Ｂの感光材料や後行の種
別Ｃの感光材料の乾燥部２０における通過時間が長くな
ることにより、過乾燥の弊害が出てしまう場合には、乾
燥温度を下げる、現像処理部１９と乾燥部２０との間に
増速機を入れて搬送速度を上げる、搬送ベルト７５への
押し付け力が低下しない範囲で乾燥風量を下げるなどの
処置が施される。また、種別Ｃ→Ａ，Ｃ→Ｂ、Ａ→Ｂの
ように搬送速度が増速される場合で、これに対応して乾
燥部２０の通過時間が短くなり、乾燥不充分になるおそ
れがある場合には、上記とは逆に、乾燥温度を上げる、
現像処理部１９と乾燥部２０との間に減速機を入れて搬
送速度を下げる、乾燥風量を上げるなどの処置が施され
る。

【００４５】また、上記実施形態では、各処理槽４４〜
４９を感光材料が通過する時間に基づき、現像処理部１
９の各槽４４〜４９における感光材料の搬送速度を変更
するようにしたが、感光材料の詰まりやスリップなどで
上記時間が経過しても感光材料が各槽４４〜４９に残っ
ている場合を考慮し、前記通過に要する標準時間とジャ
ムセンサによる検出信号とを併用して、搬送速度を切り
換えるようにしてもよい。ジャムセンサとしては、各搬
送ラックや搬送ローラ付近に配置した感光材料検出セン
サを用いる。そして、感光材料検出センサの信号に基づ
き感光材料の通過を検出し、一定時間を経過しても通過
が完了しない場合に紙詰まりと判定する。

【００４６】なお、感光材料検出センサとしては、第４
水洗槽４９に設けられるリークセンサを用いて感光材料
の有無を検出してもよい。リークセンサは、水洗水に混
入した定着液などを１ＰＰＭ程度のオーダーで検出する
ことができる。このリークセンサの出力は、感光材料の
有無によっても出力が変化することが判っており、この
検出信号の変化に基づき、水洗槽内に感光材料があるか
否か判定することができる。特に、各水洗槽４６〜４９
の間の隔壁を貫通させて、この貫通部分に弾性体からな
るブレードを配置し、感光材料の通過は許容するが水洗
水の通過を阻止する液中搬送方式を採用する場合には、
感光材料が前記ブレードを通過する際の挙動に応じて水
洗水の導電率が変化するので、感光材料の有無をリーク
センサによって確実に検出することができる。なお、リ
ークセンサやこれを用いた感光材料の有無の検出は、例
えば特願２００２−２４１４８１、特願２００２−２７
５３６１に詳しく説明されている。

【００４７】また、このような標準時間やこれとジャム
センサによる検出信号との併用の他に、各槽４４〜４９
における感光材料をトラッキング（追跡）し、このトラ
ッキング信号に基づき各槽に感光材料が無くなったこと
を検知して、感光材料の搬送速度を切り換えるようにし
てもよい。トラッキングセンサとしては、各搬送ラック
や搬送ローラ付近に配置した感光材料検出センサを用い
る。そして、感光材料検出センサの信号に基づき感光材
料の通過を検出する。また、振り分け部２６における感
光材料の振り分け信号も併用して、トラッキングを行
う。

【００４８】また、現像処理部１９における感光材料の
トラッキング情報のみならず、出力機全体で感光材料を
トラッキングしてもよく、このトラッキング情報に基づ
き上記感光材料の搬送速度の切替タイミングを決定して
もよい。この場合には、図７に示すように、出力機１１
を、供給部３３、裏印字部２４、画像記録部２５、振り
分け部２６、現像処理部１９、乾燥部２０、振り戻し装
置７７、集積部２１の８ブロックに分ける。なお、供給
部３３は図１におけるマガジン２２ａ，２２ｂ、カッタ
２３ａ，２３ｂから構成される。そして、供給部３３で
感光材料の切り出しが行われる毎に、この切り出された
感光材料に対応させて、例えば「０００１」のような通
し番号を付けたトラッキング情報を発生させる。

【００４９】このトラッキング情報としては、通し番号
からなるトラッキングＩＤ９１と、マガジンＩＤ９２、
感光材料種別９３、感光材料幅９４、感光材料長さ９５
などからなる個別情報９６とからなる。このトラッキン
グ情報は、コントローラ６０内のメモリ８４に設けたレ
ジスタ９０内に記憶される。レジスタ９０は出力機の各
ブロック毎に分けて設けられている。そして、供給部３
３で感光材料の切り出しが行われたときに、供給部３３
に対応するレジスタ９０内に「０００１」のトラッキン
グ情報が記憶される。

【００５０】また、切り出された感光材料が次の裏印字
部２４に搬送され、裏印字が行われると、これに対応し
て、一つ前の供給部レジスタ９０ａ内に記憶された最初
の「０００１」のトラッキング情報がこの裏印字部レジ
スタ９０ｂにシフトされる。以下、同じようにして、各
部で処理が行われると、一つ前のレジスタ９０内に記憶
されたトラッキング情報が次のブロックのレジスタ９０
にシフトされる。このようにして、切り出された感光材
料毎に割り振られたトラッキングＩＤ９１とこれに対応
する個別情報９６とがトラッキング情報として、次々と
各ブロックに対応するレジスタ９０へシフトする。そし
て、各ブロックのレジスタ９０の内容を確認すること
で、感光材料がどのブロックに位置しているかが簡単に
識別される。このトラッキング情報に基づき前記感光材
料の搬送速度切替タイミングが決定されることで、現像
処理部１９における速度切り換えが効率良く行われる。

【００５１】上記実施形態では、新たな感光材料がセッ
トされた場合に、このセットされた感光材料の種別を識
別し、これに基づき、各部の処理処方を変更するように
したが、この他に、予め、処方の異なる感光材料を装填
しておき、感光材料を選択して所望の感光材料に対して
焼付露光、現像処理を行うようにしてもよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、感光材料の種別を識別
する識別手段と、識別された感光材料の種別に応じて、
前記プリント部、現像処理部、乾燥部の少なくとも一つ
の処理条件を特定する処理条件特定手段と、特定された
処理条件で各部を制御する制御部とを備えたから、感光
材料の種別に応じて各部を最適な処理条件に設定するこ
とができる。また、感光材料の搬送速度を切り換えるこ
とで、種別の異なる感光材料を連続的に現像処理する際
に、簡単に処理処方の切り換えが行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した入力機と出力機とを示す概略
図である。

【図２】出力機の制御系を示す概略図である。

【図３】感光材料の種別毎の処理条件設定テーブルの内
容を示す説明図である。

【図４】感光材料の種別毎に現像処理温度と処理時間と
の関係を示すグラフである。

【図５】本発明の処理手順を示すフローチャートであ
る。

【図６】種別の異なる感光材料を連続的に処理する他の
実施形態における処理手順を示すフローチャートであ
る。

【図７】出力機をブロックに分けて感光材料をトラッキ
ングする他の実施形態における概略図とレジスタの説明
図である。

【符号の説明】

１０入力機１１出力機１８プリント部１９現像処理部２０乾燥部２１集積部２２ａ，２２ｂマガジン２５画像記録部２６振り分け部２７ａ，２７ｂ長尺感光材料２７ｃシート状感光材料３０ａ，３０ｂバーコード票３１バーコードリーダ３３供給部９０レジスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者圓橋敦史神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者吉田太神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者落合兼宣神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H098 DA14 EA02 EA03 EA10 EA14 2H106 AB04 AB20 AB53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント部で感光材料に画像を露光し、
この露光済み感光材料を現像処理部で現像処理し、現像
処理後の感光材料を乾燥部で乾燥する感光材料処理装置
において、前記感光材料の種別を識別する識別手段と、識別された感光材料の種別に応じて、前記プリント部、
現像処理部、乾燥部の少なくとも一つの処理条件を特定
する処理条件特定手段と、特定された処理条件で各部を制御する制御部とを備えた
ことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】前記プリント部での特定処理条件とは、
前記感光材料の引出し速度、裏印字の有無、前記感光材
料への露光速度、切出し間隔、搬送速度、振分け速度の
いずれか一つ以上を含むことを特徴とする請求項１記載
の感光材料処理装置。
【請求項３】前記現像処理部での特定処理条件とは、
処理液温度、処理液補充量、前記感光材料の搬送速度の
いずれか一つ以上を含むことを特徴とする請求項１また
は２記載の感光材料処理装置。
【請求項４】前記乾燥部での特定処理条件とは、乾燥
温度、乾燥風量、前記感光材料の搬送速度のいずれか一
つ以上を含むことを特徴とする請求項１ないし３いずれ
か一つ記載の感光材料処理装置。
【請求項５】前記処理条件特定手段は、予め感光材料
の種別毎に、前記プリント部、現像処理部、乾燥部の各
処理条件を記憶していることを特徴とする請求項１ない
し４いずれか一つ記載の感光材料処理装置。
【請求項６】前記感光材料は処理処方が異なる複数種
類用意されており、これらの感光材料が装填される感光
材料装填部を備え、前記識別手段は、感光材料、感光材
料を収納するマガジンに設けた識別情報を読み取る読み
取り手段を有し、前記制御部は、感光材料の装填の際
に、前記識別情報を読み取り、この読み取った識別情報
が予め登録されたものと異なる場合に感光材料の処理を
行わないまたはアラームを発することを特徴とする請求
項１ないし５いずれか一つ記載の感光材料処理装置。
【請求項７】前記識別情報は、感光材料の先端、裏
面、リーダー部、巻芯部、前記マガジンのいずれかに記
録されており、この識別情報は、識別マーク、種別記
号、識別コード、識別用ＩＤチップのいずれかから構成
されていることを特徴とする請求項６記載の感光材料処
理装置。
【請求項８】速度優先モードと省エネモードとを選択
するためのモード選択手段を有し、前記処理条件特定手
段は、各モード毎に前記プリント部、現像処理部、乾燥
部の処理条件を特定することを特徴とする請求項１ない
し７いずれか一つ記載の感光材料処理装置。
【請求項９】巻き芯にロール状に巻き取られている感
光材料であって、前記感光材料の先端、裏面、リーダー部、巻き芯のいず
れかに、識別マーク、種別記号、識別コード、識別用Ｉ
Ｄチップの少なくともいずれか一つからなる識別情報が
記録されていることを特徴とする感光材料。