JP2003307873A

JP2003307873A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2003307873A
Application number: JP2002113059A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Yanagihori; 昭彦柳堀
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2003-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】感光体の感光層に形成された静電潜像をトナ
ーにより現像して画像を形成するにおいて、画像濃度が
高く、高画質の画像を高速で形成することができる画像
形成方法を提供する。【構成】感光体の帯電位置から現像位置までの外周長
〔ｄ（ｍｍ）〕の、感光体の周速〔ｖ（ｍｍ／秒）〕に
対する比〔ｄ／ｖ（秒）〕を０．５０秒以下として画像
を形成するにおいて、トナーが、トナー粒子表面を無機
質微粉末と有機質微粉末とで被覆されてなり、無機質微
粉末種〔Ｎ_I〕が２〜５種、有機質微粉末種〔Ｎ_O〕が
１〜３種であって、トナー粒子１００重量部に対する無
機質微粉末の合計重量部〔Ｗ_I〕、及び有機質微粉末の
合計重量部〔Ｗ_O〕、並びに、無機質微粉末の各平均粒
径の合計をＮ_Iで除した算術平均粒径〔Ｄ_I〕、及び有
機質微粉末の各平均粒径の合計をＮ_Oで除した算術平均
粒径〔Ｄ_O〕が、下記式（１）、（２）、及び（３）の
関係を有するものである画像形成方法。２．０≦Ｗ_I≦５．０（１）０．０１≦Ｗ_O≦２．０（２）０．１≦（Ｄ_O×Ｗ_O）／（Ｄ_I×Ｗ_I）≦５（３）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンター等の画像形成装置における画像形成方
法に関し、更に詳しくは、感光体の感光層に形成された
静電潜像をトナーにより現像して画像を形成するにおい
て、画像濃度が高く、高画質の画像を高速で形成するこ
とができる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式の画像形成方法
として、導電性支持体上に感光層を形成した感光体の該
感光層を一様に帯電させ、次いで、露光せしめて、露光
された部分の電荷を消散させて静電潜像を形成し、露光
されていない部分に荷電させたトナーを付着させること
によってその静電潜像を可視化させて現像し、得られた
可視像を記録紙等の転写材に転写せしめ、加熱、加圧等
によってその可視像を転写材に定着させる方法が、複写
機、プリンター等の画像形成装置において汎用されてい
る。

【０００３】一方、近年における装置の小型化、高速化
に伴い、トナーとして、現像に最適な帯電量に到達する
迄の時間の短縮化が求められるに到っており、例えば、
特開平６−６７４５２号公報には、トナーの帯電量を制
御する画像形成方法が開示される外、感光体やトナー面
での改良を含む各種の画像形成方法が検討されてはいる
ものの、いずれも、トナーが所望の帯電量に到達するの
に時間がかかり、得られる画像が濃度不足となったり、
カブリ、ゴースト等が発生する等の問題について、未だ
市場の要求を十分に満足させ得るには到っておらず、そ
れらの問題を解決した高画像濃度、高解像度、及び高階
調等の高画質化が強く求められているのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術に鑑みてなされたものであって、従って、本発明
は、感光体の感光層に形成された静電潜像をトナーによ
り現像して画像を形成するにおいて、画像濃度が高く、
高画質の画像を高速で形成することができる画像形成方
法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、トナーの外添加剤として
無機質微粉末と有機質微粉末とを特定の条件下で併用す
ることにより前記目的が達成できることを見出し本発明
を完成したもので、即ち、本発明は、外周面上に感光層
を有する円筒状感光体を一定の周速で回転させつつ、一
様に帯電させた後、露光することにより感光層に形成さ
せた静電潜像をトナーにより現像して画像を形成する
際、感光体の帯電位置から現像位置までの外周長〔ｄ
（ｍｍ）〕の、感光体の周速〔ｖ（ｍｍ／秒）〕に対す
る比〔ｄ／ｖ（秒）〕を０．５０秒以下として画像を形
成するにおいて、トナーが、トナー粒子表面を無機質微
粉末と有機質微粉末とで被覆されてなり、その無機質微
粉末種〔Ｎ_I〕が２〜５種、有機質微粉末種〔Ｎ_O〕が
１〜３種であって、トナー粒子１００重量部に対するそ
れらの無機質微粉末の合計重量部〔Ｗ_I〕、及び有機質
微粉末の合計重量部〔Ｗ _O〕、並びに、それらの無機質
微粉末の各平均粒径の合計をＮ_Iで除した算術平均粒径
〔Ｄ_I〕、及び有機質微粉末の各平均粒径の合計をＮ_O
で除した算術平均粒径〔Ｄ_O〕が、下記式（１）、
（２）、及び（３）の関係を有するものである画像形成
方法、を要旨とする。

【０００６】２．０≦Ｗ_I≦５．０（１）０．０１≦Ｗ_O≦２．０（２）０．１≦（Ｄ_O×Ｗ_O）／（Ｄ_I×Ｗ_I）≦５（３）

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法において、
感光体は、導電性支持体上に感光層が形成されてなり、
その導電性支持体としては、特に限定されるものではな
く、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、
銅、亜鉛、インジウム、銀、金等の金属、及び、ポリエ
ステル樹脂等の樹脂フィルム、ガラス、紙等の絶縁性基
体上にアルミニウム、ニッケル、銅、亜鉛、パラジウム
等の金属、酸化錫、酸化インジウム等の金属酸化物等の
蒸着層を設けた積層体等からなる、円筒状、又は、シー
ト状或いはベルト状等であって、それらでドラム外周を
被覆した円筒状の、従来より用いられているものが挙げ
られる。尚、その際の金属シートとしての厚みは、通常
２０〜５００μｍ程度、金属蒸着層としての厚みは、通
常、４００〜１，０００Å程度である。

【０００８】又、前記導電性支持体がその外周面上に有
する感光層としては、電荷発生物質と電荷輸送物質がバ
インダー樹脂中に分散された一層からなる単層型、或い
は、電荷発生物質がバインダー樹脂中に分散された電荷
発生層と、電荷輸送物質がバインダー樹脂中に分散され
た電荷輸送層の二層からなる積層型のいずれであっても
よいが、後者積層型が好ましい。

【０００９】本発明において、感光層の電荷発生物質と
しては、特に限定されるものではなく、従来公知の、例
えば、Ｙ型オキシチタニウムフタロシアニン、α型オキ
シチタニウムフタロシアニン、β型オキシチタニウムフ
タロシアニン等のチタン含有フタロシアニン系化合物、
並びに、セレン、及びセレン−テルル合金等のその合
金、セレン化砒素、硫化亜鉛、硫化カドミウム、硫化ア
ンチモン等の金属硫化物、酸化亜鉛、酸化チタン等の金
属酸化物、アモルファスシリコン等のシリコン系材料等
の無機光導電性物質、前記以外のフタロシアニン系、ア
ントラキノン系、モノアゾ系、ビスアゾ系、トリスアゾ
系、ポリアゾ系、シアニン系、ペリノン系、ペリレン
系、キナクリドン系、多環キノン系、ピリリウム系、チ
アピリリウム系、インジゴ系、チオインジゴ系、アント
アントロン系、ピラントロン系等の各種染顔料等の有機
光導電性物質等が挙げられる。

【００１０】本発明においては、前記電荷発生物質の中
で、チタン含有フタロシアニン系化合物が好ましく、Ｙ
型オキシチタニウムフタロシアニンが特に好ましい。こ
のＹ型オキシチタニウムフタロシアニンは、ブラッグ−
ブレンターノの集中法によるＣｕＫα線によるＸ線回折
スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）２
７．３°に最大回折ピークを有する結晶型オキシチタニ
ウムフタロシアニンであって、例えば、特開昭６２−６
７０９４号公報の第２図（同公報中では「II型」と称さ
れている。）、特開平２−８２５６号公報の第１図、電
子写真学会誌第９２巻第３号（１９９０年発行）第２５
０〜２５８頁（同誌では「Ｙ型」と称されている。）等
に示されているものであり、２７．３°の最大回折ピー
クの外に２４．２°、９．７°、及び７．４°にも回折
ピークを有する。そして、本発明においては、それらの
回折ピーク２４．２°、９．７°、及び７．４°におけ
る面積の最大回折ピーク２７．３°における面積に対す
る割合が４０％以下であるものが好ましい。

【００１１】又、前記Ｙ型オキシチタニウムフタロシア
ニン以外の電荷発生物質を含有する場合、それが他の前
記チタン含有フタロシアニン系化合物のみであるとき
は、全電荷発生物質に占めるＹ型オキシチタニウムフタ
ロシアニンの割合は、３０重量％以上であるのが好まし
く、５０重量％以上であるのが更に好ましく、７０重量
％以上であるのが特に好ましい。又、チタン含有フタロ
シアニン系化合物以外の前記電荷発生物質を含有すると
きは、全電荷発生物質に占めるＹ型オキシチタニウムフ
タロシアニンの割合は、４０重量％以上であるのが好ま
しく、６０重量％以上であるのが更に好ましく、８０重
量％以上であるのが特に好ましい。

【００１２】又、感光層の電荷輸送物質としては、特に
限定されるものではなく、従来公知の、例えば、ポリア
セナフチレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピ
レン、ポリビニルカルバゾール等の有機高分子化合物、
スチレン、スチルベン等の芳香族炭化水素化合物及びそ
の誘導体、ベンゾキノン、ナフトキノン、アントラキノ
ン、ジフェノキノン等のキノン化合物及びその誘導体、
アリール置換アミン、アリール置換ヒドラゾン等の含窒
素化合物及びその誘導体、カルバゾール、アクリジン、
ピラゾリン、イミダゾール、ベンズイミダゾール、イミ
ダゾリジン、イミダゾロン、フェナジン、トリアゾール
等の含窒素複素環式化合物及びその誘導体、チアゾー
ル、チアジアゾール、ベンゾチアゾール等の含窒素含硫
黄複素環式化合物及びその誘導体、オキサゾール、オキ
サジアゾール等の含窒素含酸素複素環式化合物及びその
誘導体等の有機低分子化合物等が挙げられる。

【００１３】又、感光層のバインダー樹脂としても、特
に限定されるものではなく、従来公知の、例えば、スチ
レン、ブタジエン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニ
ルブチラール、ビニルピロリドン等のビニル化合物の単
独重合体又は共重合体、飽和ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹
脂、及びポリスルホン樹脂等が挙げられる。

【００１４】尚、感光層における前記電荷発生物質、前
記電荷輸送物質と前記バインダー樹脂の含有割合は、前
記積層型の電荷発生層において、電荷発生物質１００重
量部に対してバインダー樹脂０．５〜５００重量部であ
るのが好ましく、２０〜３００重量部であるのが更に好
ましい。又、前記積層型の電荷輸送層において、電荷輸
送物質１００重量部に対してバインダー樹脂１００〜３
００重量部であるのが好ましく、１５０〜２５０重量部
であるのが更に好ましい。

【００１５】又、本発明において、感光層には、必要に
応じて、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、難燃剤等の添加剤が添
加されていてもよい。

【００１６】又、前記導電性支持体と前記感光層との間
には下引き層が設けられていてもよく、その下引き層
は、アルミナ、シリカ、チタニア、酸化鉄、酸化亜鉛、
酸化ジルコニウム等の金属酸化物、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等のチ
タン酸金属塩、窒化チタン、窒化珪素等の窒化物、炭化
チタン、炭化珪素等の炭化物等の微粉末が、通常、ポリ
アクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン樹脂、ポリ
アミド樹脂、セルロース、カゼイン、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂等のバインダー樹脂中に分
散されてなり、それらの微粉末とバインダー樹脂を溶媒
或いは分散媒に溶解或いは分散させた塗布液として支持
体表面に塗布し、乾燥させることにより、好ましくは
０．０５〜２０μｍ、更に好ましくは０．１〜１０μｍ
の厚みで形成される。

【００１７】本発明における感光体の積層構造として
は、単層型感光層の場合、例えば、支持体／感光層、支
持体／下引き層／感光層等が挙げられ、又、積層型感光
層の場合、例えば、支持体／電荷発生層／電荷輸送層、
支持体／電荷輸送層／電荷発生層、支持体／下引き層／
電荷発生層／電荷輸送層、支持体／下引き層／電荷輸送
層／電荷発生層等が挙げられる。

【００１８】又、前記各種の積層構造の感光体の表面に
は、更に、前述のバインダー樹脂等を主成分とする表面
保護層が、好ましくは０．０１〜２０μｍ、更に好まし
くは０．１〜１０μｍの厚みで設けられていてもよい。

【００１９】本発明における感光体の前記導電性支持体
上への感光層の形成は、単層型の場合には、前記電荷発
生物質、前記電荷輸送物質、及び前記バインダー樹脂や
添加剤等を、溶媒或いは分散媒に溶解或いは分散させた
塗布液として、積層型の場合には、前記電荷発生物質、
及び前記バインダー樹脂や添加剤等を、溶媒或いは分散
媒に溶解或いは分散させた塗布液として、並びに、前記
電荷輸送物質、及び前記バインダー樹脂や添加剤等を、
溶媒或いは分散媒に溶解或いは分散させた塗布液とし
て、それぞれ前記支持体上に、或いはその上に形成され
た下引き層上に、乾燥膜厚として、単層型の場合、好ま
しくは５〜６０μｍ、更に好ましくは１０〜４５μｍ、
積層型の場合、電荷発生層は好ましくは０．０５〜５μ
ｍ、更に好ましくは０．１〜２μｍ、電荷輸送層は好ま
しくは１０〜６０μｍ、更に好ましくは１５〜４０μｍ
となるように塗布し、乾燥させることによりなされる。

【００２０】尚、その際の塗布液の作製に用いられる溶
媒或いは分散媒としては、例えば、メチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール等のアルコール
類、蟻酸メチル、酢酸エチル、メチルセロソルブ、メチ
ルセロソルブアセテート、テトラヒドロフラン、１，４
−ジオキサン等のエーテル類、エチルアセテート、ブチ
ルアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロホル
ム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，
１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエ
タン、テトラクロロエタン、１，２−ジクロロプロパ
ン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素類、ｎ−ブ
チルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミ
ン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエ
チレンジアミン等の含窒素化合物類、アセトニトリル、
Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶剤類
等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を併用して
用いられる。

【００２１】又、その際の塗布法としては、例えば、デ
ィッピング法、スプレー法、バーコーター法、ブレード
法、ロールコーター法、ワイヤーバー法、ナイフコータ
ー法等が挙げられ、又、乾燥は、熱風乾燥機、蒸気乾燥
機、赤外線乾燥機、又は遠赤外線乾燥機等を用いて、通
常１００〜２５０℃、好ましくは１１０〜１７０℃の範
囲の温度でなされる。

【００２２】又、本発明において、前記感光体の感光層
に形成された静電潜像を現像するトナーは、着色剤とバ
インダー樹脂を基本組成とするトナー粒子の表面が微粉
末で被覆されてなる。

【００２３】ここで、トナー粒子における着色剤として
は、この種トナーの着色剤として一般に用いられている
各種の無機系及び有機系の染顔料等が用いられ、無機系
染顔料としては、例えば、カーボンブラック、ランプブ
ラック、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅、酸化クロム、
紺青、群青等が、又、有機系染顔料としては、例えば、
フタロシアニン系、アントラキノン系、キノン系、モノ
アゾ系、ビスアゾ系、トリスアゾ系、ポリアゾ系、トリ
フェニルメタン系、シアニン系、ペリノン系、ペリレン
系、キナクリドン系、多環キノン系、ピリリウム系、チ
アピリリウム系、インジゴ系、チオインジゴ系、アント
アントロン系、ピラントロン系、イソインドリン系、チ
アジン系、ニグロシン系、ローダミン系等が、それぞれ
挙げられる。

【００２４】又、着色剤が磁性を有していてもよく、そ
の磁性着色剤としては、複写機等の使用環境温度である
０〜６０℃付近において、フェリ磁性或いはフェロ磁性
を示す強磁性物質、具体的には、例えば、マグネタイト
（Ｆｅ₃Ｏ₄）、マグヘマタイト（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、
マグネタイトとマグヘマタイトの中間体、フェライト
（Ｍ_xＦｅ_3-xＯ₄；式中、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ等）等のスピネルフェラ
イト、ＢａＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃、ＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃等
の６方晶フェライト、Ｙ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂、Ｓｍ₃Ｆｅ₅Ｏ
₁₂等のガーネット型酸化物、ＣｒＯ₂等のルチル型酸化
物、及び、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属或い
はそれらの強磁性合金等のうち、０〜６０℃付近におい
てフェリ磁性或いはフェロ磁性を示すものが挙げられ、
中で、マグネタイト、マグヘマタイト、又はマグネタイ
トとマグヘマタイトの中間体が好ましい。

【００２５】又、トナー粒子におけるバインダー樹脂と
しても、特に限定されるものではなく、従来公知の、例
えば、スチレン、ブタジエン、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アク
リロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコ
ール、ビニルブチラール、ビニルピロリドン等のビニル
化合物の単独重合体又は共重合体、飽和ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、
ポリフェニレンエーテル樹脂、及び、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等が挙げられる。

【００２６】尚、トナー粒子における前記着色剤の含有
割合は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して１〜
２０重量部であるのが好ましく、２〜１５重量部である
のが更に好ましい。

【００２７】又、本発明におけるトナー粒子は、帯電制
御剤を含有しているのが好ましく、その帯電制御剤とし
ては、従来公知の、例えば、ニグロシン系染料、４級ア
ンモニウム塩系化合物、トリフェニルメタン系化合物、
イミダゾール系化合物、ポリアミン系樹脂等の正荷電性
帯電制御剤、又は、クロム、コバルト、アルミニウム、
鉄等の金属含有アゾ系染料、サリチル酸若しくはアルキ
ルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等の金属塩
や金属錯体、ベンジル酸の金属塩や金属錯体、アミド化
合物、フェノール化合物、ナフトール化合物、フェノー
ルアミド化合物等の負荷電性帯電制御剤等が挙げられ、
中で、下記一般式(I) 、(II)、(III) 、(IV)、及び(V)
で表される化合物、並びに、下記一般式(I) 、(III) 、
及び(IV)で表される化合物の金属塩又は金属錯体、下記
一般式(IV)で表される化合物の硼素錯体が特に好まし
い。

【００２８】

【化１】

【００２９】〔式(I) 中、Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤは各々独
立して、置換基を有していてもよい芳香族環を示し、Ｑ
は、直接結合、又は２価の連結基を示す。〕

【００３０】ここで、式(I) におけるＡ、Ｂ、Ｃ、及び
Ｄの芳香族環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレ
ン環、アントラセン環、フェナントレン環等が挙げら
れ、中で、ベンゼン環、又はナフタレン環が好ましく、
ベンゼン環が特に好ましい。又、これらの芳香族環にお
ける置換基としては、例えば、炭化水素基、アルコキシ
基、アルキルチオ基、ジアルキルアミノ基、ニトロ基、
シアノ基、水酸基、ハロゲン原子等が挙げられ、中で、
ハロゲン原子が好ましい。又、Ｑの２価の連結基として
は、例えば、酸素原子、硫黄原子、アルキレン基、アル
ケニレン基、アルキルイミノ基等が挙げられ、中で、置
換基を有していてもよい炭素数１〜４のアルキレン基、
又は置換基を有していてもよい炭素数２〜４のアルケニ
レン基が好ましい。又、式(I) の化合物の金属塩又は金
属錯体における金属としては、アルカリ金属、又はアル
カリ土類金属が好ましく、カリウム、又はナトリウムが
特に好ましい。

【００３１】

【化２】

【００３２】〔式(II)中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立し
て、置換基を有していてもよい炭素数１〜１２の炭化水
素基、ハロゲン原子、又は水素原子を示し、Ｒ³及びＲ
⁴は各々独立して、置換基を有していてもよい炭素数１
〜５の炭化水素基、又は水素原子を示し、ｎ及びｍは、
０以上の整数であり、ｎ＋ｍは４〜１０である。〕

【００３３】ここで、式(II)におけるＲ¹、Ｒ²、
Ｒ³、及びＲ⁴としては、置換基を有していてもよい炭
素数１〜５のアルキル基、又は水素原子が好ましく、Ｒ
¹及びＲ ²が置換基を有していてもよい炭素数３〜５の
アルキル基であり、Ｒ³及びＲ⁴が水素原子であるのが
特に好ましい。又、ｎ＋ｍが６〜９であるのが好まし
く、８であるのが特に好ましい。

【００３４】

【化３】

【００３５】〔式(III) 中、Ｒ⁵及びＲ⁶は各々独立し
て、置換基を有していてもよい炭素数１〜１２の炭化水
素基、又は水素原子を示す。〕

【００３６】ここで、式(III) におけるＲ⁵及びＲ⁶と
しては、置換基を有していてもよい炭素数３〜５のアル
キル基であるのが好ましい。又、式(III) の化合物の金
属塩又は金属錯体における金属としては、２価又は３価
の金属が好ましく、クロム、アルミニウム、又は亜鉛が
特に好ましい。

【００３７】

【化４】

【００３８】〔式(IV)中、Ｅ及びＦは各々独立して、置
換基を有していてもよい芳香族環を示す。〕

【００３９】ここで、式(IV)におけるＥ及びＦの芳香族
環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アン
トラセン環、フェナントレン環等が挙げられ、中で、ベ
ンゼン環又はアントラセン環が好ましく、ベンゼン環が
特に好ましい。又、これらの芳香族環における置換基と
しては、例えば、炭化水素基、アルコキシ基、アルキル
チオ基、ジアルキルアミノ基、ニトロ基、シアノ基、水
酸基、ハロゲン原子等が挙げられるが、中で、無置換の
ものが好ましい。又、式(IV)の化合物の金属塩又は金属
錯体における金属としては、２価又は３価の金属が好ま
しく、クロム、アルミニウム、又は亜鉛が特に好まし
い。又、式(IV)の化合物の硼素錯体も好ましい。

【００４０】

【化５】

【００４１】〔式(V) 中、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹、及びＲ¹⁰
は各々独立して、置換基を有していてもよい炭素数１〜
５の炭化水素基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子、
又は水素原子を示し、Ｒ¹¹及びＲ¹²は各々独立して、Ｎ
−フェニルカルバモイル基、又は水素原子を示し、Ｍ
は、３価の金属を示し、Ｘ⁺は、プロトン、アンモニウ
ムイオン、又はアルカリ金属イオンを示す。〕

【００４２】ここで、式(V) におけるＲ⁷、Ｒ⁸、
Ｒ⁹、及びＲ¹⁰は、それらの少なくとも一つがニトロ
基、又は塩素原子であるのが好ましく、又、Ｍとして
は、クロム、又は鉄が好ましく、Ｘ⁺としては、プロト
ン、カリウムイオン、又はナトリウムイオンが好まし
い。

【００４３】尚、トナー粒子における前記帯電制御剤の
含有割合は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部であるのが好ましく、０．１〜５
重量部であるのが更に好ましい。

【００４４】又、本発明において、トナー粒子は、更
に、転写材への定着時の離型性等の改良のためにワック
ス類を含有しているのが好ましく、そのワックス類とし
ては、従来公知の、例えば、低分子量ポリエチレン、低
分子量ポリプロピレン、低分子量エチレン−プロピレン
共重合体等のポリオレフィン系ワックス、パラフィン系
ワックス、ステアリン酸エステル、ベヘン酸エステル、
モンタン酸エステル等の長鎖脂肪族基を有するエステル
系ワックス、水添ヒマシ油、カルナバワックス等の植物
系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を
有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステア
リン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪族アルコール、ペンタ
エリスリトール等と長鎖脂肪酸との（部分）エステル
体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂
肪酸アミド等が挙げられる。又、低分子量ポリテトラフ
ルオロエチレン等も有用である。尚、本発明におけるこ
れらのワックス類としては、融点が５０〜１００℃であ
るのが好ましい。

【００４５】尚、トナー粒子における前記ワックス類の
含有割合は、前記バインダー樹脂１００重量部に対して
０．１〜２５重量部であるのが好ましく、５〜１５重量
部であるのが更に好ましい。

【００４６】更に、本発明において、トナー粒子として
は、トナーの粘着性、凝集性、流動性、帯電性、表面抵
抗等の改質のために公知の各種内添剤、例えば、シリコ
ーンオイル、シリコーンワニス等を含有していてもよ
い。

【００４７】本発明におけるトナー粒子の製造方法とし
ては、特に限定されるものではなく、例えば、前記着色
剤、前記バインダー樹脂の粉粒体、及び前記帯電制御
剤、前記ワックス類等を、例えば、タンブラーブレンダ
ー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミ
キサー、スーパーミキサー等の混合機により均一に混合
した後、一軸又は二軸以上の押出機等の混練機により溶
融混練してトナー粒子用樹脂組成物となし、該樹脂組成
物を、例えば、ジョークラッシャー、ジャイレートリー
クラッシャー、ロールミル、ハンマーミル、フェザーミ
ル等により粗粉砕或いは更に中粉砕して、平均粒径を通
常約５０〜３，０００μｍ、好ましくは約５０〜５００
μｍ程度の粗粒子とした後、該粗粒子を、例えば、ロー
ルミル、ハンマーミル、ボールミル、ジェットミル等に
より数１０μｍ以下程度の粉体に微粉砕し、得られた粉
体を、例えば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心力
分級方式のミクロプレックス、ＤＳセパレータ等の分級
機により分級して規定粒度のトナー粒子とした後、必要
に応じてメカノフュージョン法やサーフュージョン法等
の球形化手段を施す粉砕法、或いは、前記バインダー樹
脂成分モノマーを、前記着色剤、及び前記帯電制御剤、
前記ワックス類等の存在下に懸濁重合させる懸濁重合
法、前記バインダー樹脂成分モノマーを乳化重合させた
エマルジョンを、前記着色剤、及び前記帯電制御剤、前
記ワックス類等の存在下に攪拌して乳化粒子を凝集（会
合）させる乳化重合凝集法等を挙げることができる。

【００４８】これらの中で、本発明においては、乳化重
合凝集法が好ましく、その際、前記ワックス類の微粒子
を、前記バインダー樹脂成分モノマーの乳化重合におけ
るシードとして用いてシード重合するのが好ましい。

【００４９】本発明におけるトナーは、前記トナー粒子
の表面が、無機質微粉末と有機質微粉末とで被覆されて
なるものであり、その無機質微粉末としては、従来公知
の、例えば、アルミナ、シリカ、チタニア、酸化亜鉛、
酸化ジルコニウム、酸化セリウム、タルク、ハイドロタ
ルサイト等の金属酸化物・水酸化物、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等のチ
タン酸金属塩、窒化チタン、窒化珪素等の窒化物、炭化
チタン、炭化珪素等の炭化物、及び、フェライト、マグ
ネタイト等の磁性粉等が、又、その有機質微粉末として
は、従来公知の、例えば、スチレン樹脂、アクリル樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂等の樹脂、及
び、例えば、オレイン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の高級脂
肪酸金属塩等が、それぞれ挙げられる。これらの中で、
無機質微粉末としてはアルミナ、シリカ、チタニアが好
ましく、又、有機質微粉末としてはスチレン樹脂、アク
リル樹脂が好ましい。

【００５０】又、これら微粉末の平均粒径は、無機質微
粉末においては０．０１〜１μｍであるのが好ましく、
０．０１〜０．５μｍであるのが更に好ましい。又、有
機質微粉末においては、０．０５〜３μｍであるのが好
ましく、０．１〜１μｍであるのが更に好ましい。尚、
ここで、平均粒径は、透過型電子顕微鏡により測定し
た、任意の粒子５００個の粒径の算術平均値として求め
たものであり、円形でない場合には、画像処理による投
影像の面積と同等の円の直径をもって粒径とした。

【００５１】又、無機質微粉末としては、例えば、シラ
ンカップリング剤、又はシリコーンオイル等で表面処理
されたものが好ましく、それにより、疏水化度が５０以
上であるのが好ましく、６０以上であるのが更に好まし
い。尚、ここで、疏水化度は、精秤した試料０．２０ｇ
をビーカーに採取し、純水５０ｍｌを加え、マグネチッ
クスターラーで攪拌しながら液面上にメタノールを注入
し、液面上に試料が認められなくなった時点におけるメ
タノールの注入量から、以下の式により算出したもので
ある。疏水化度＝〔メタノール注入量／（５０＋メタノ
ール注入量）〕×１００

【００５２】そして、本発明においては、前記無機質微
粉末種〔Ｎ_I〕が２〜５種、前記有機質微粉末種
〔Ｎ_O〕が１〜３種であって、前記トナー粒子１００重
量部に対するそれらの無機質微粉末の合計重量部
〔Ｗ_I〕、及び有機質微粉末の合計重量部〔Ｗ_O〕、並
びに、それらの無機質微粉末の各平均粒径の合計をＮ_I
で除した算術平均粒径〔Ｄ_I〕、及び有機質微粉末の各
平均粒径の合計をＮ_Oで除した算術平均粒径〔Ｄ_O〕
が、下記式（１）、（２）、及び（３）の関係を有する
ことを必須とする。

【００５３】２．０≦Ｗ_I≦５．０（１）０．０１≦Ｗ_O≦２．０（２）０．１≦（Ｄ_O×Ｗ_O）／（Ｄ_I×Ｗ_I）≦５（３）

【００５４】前記無機質微粉末の合計重量部〔Ｗ_I〕が
前記範囲未満、及び、前記有機質微粉末の合計重量部
〔Ｗ_O〕が前記範囲超過では、トナーとしての流動性が
低下することとなり、一方、前記無機質微粉末の合計重
量部〔Ｗ_I〕が前記範囲超過では、感光体のフィルミン
グが生じることとなり、又、前記有機質微粉末の合計重
量部〔Ｗ_O〕が前記範囲未満では、トナーとしての帯電
が不安定となり、いずれにおいても、得られる画像の画
質が低下することとなる。又、前記〔（Ｄ_O×Ｗ _O）／
（Ｄ_I×Ｗ_I）〕の値が前記範囲外でも、高画質の画像
を得ることが困難となる。

【００５５】尚、本発明において、前記トナー粒子表面
を前記無機質微粉末と前記有機質微粉末とで被覆しトナ
ーとなすには、前記トナー粒子に、前記無機質微粉末及
び前記有機質微粉末とを添加し、例えばヘンシェルミキ
サー等の混合機により均一に攪拌、混合することにより
なされる。

【００５６】本発明におけるトナーは、コールター社製
マルチサイザーを用いて測定した粒度分布として、５０
％累積頻度における体積平均粒径〔Ｄ_v（μｍ）〕の５
０％累積頻度における個数平均粒径〔Ｄ_n（μｍ）〕に
対する比〔Ｄ_v／Ｄ_n〕が、１．０〜１．２５であるの
が好ましく、１．０〜１．２０であるのが更に好まし
い。更に、粒径５．０μｍ以下の粒子の割合が１０個数
％以上、８．０〜１２．７μｍの粒子の割合が４０個数
％以下、１６．０μｍ以上の粒子の割合が２個数％以下
で、且つ、５０％累積頻度における体積平均粒径
〔Ｄ_v〕が４〜１０μｍであるのが特に好ましい。

【００５７】又、シスメックス社製フロー式粒子像分析
装置「ＦＰＩＡ−２１００」を用いて、下記式により求
められる円形度の５０％累積頻度における円形度が、
０．９２〜１．０を有するものであるのが好ましく、
０．９４〜１．０を有するものであるのが更に好まし
い。円形度＝粒子投影像の面積と同面積の円の周長／粒子投
影像の周長

【００５８】ここで、「円形度の５０％累積頻度におけ
る円形度」とは、前記式により求められる円形度０〜１
を横軸としその累積頻度０〜１００％を縦軸とした分布
曲線において、その５０％累積頻度における円形度を言
う。

【００５９】又、ＵＢＭ社製動的粘弾性測定装置「ＭＲ
−５００」を用いて、パラレルプレートにて周波数１Ｈ
ｚの条件下で測定した貯蔵弾性率が、単色用トナーとし
ては１５０℃で測定した値として、又、フルカラー用ト
ナーとしては１２０℃で測定した値として、１％歪みで
の貯蔵弾性率〔Ｇ' _1%（Ｐａ）〕と３０％歪みでの貯蔵
弾性率〔Ｇ'_30%（Ｐａ）〕とが、下記式（４）及び
（５）の関係を有するものであるのが好ましい。

【００６０】１．０×１０²≦Ｇ' _1%≦１．０×１０⁴ （４）１．０≦Ｇ' _1%／Ｇ'_30%≦１０．０（５）

【００６１】本発明におけるトナーとしては、トナーを
磁力により静電潜像部に搬送するためのキャリアとして
のフェライト、マグネタイト等の磁性粉を共存させる磁
性二成分用、又は、それらの磁性粉をトナー中に含有さ
せた磁性一成分用、或いは、トナーに磁性粉を用いない
非磁性一成分用のいずれでもよいが、非磁性一成分用、
又は磁性一成分用であるのが好ましい。尚、キャリアと
しての磁性粉としては、例えば、ポリ弗化ビニリデン、
ポリテトラフルオロエチレン等の弗素樹脂等で表面処理
されたものが好ましい。

【００６２】本発明の画像形成方法を、非磁性一成分ト
ナーを用いた場合について図面に基づいて説明すると、
図１は、本発明の画像形成方法に用いられる画像形成装
置の一実施例を示す概略図であり、１は感光体、１ａは
導電性支持体、１ｂは感光層、２は帯電装置、３は露光
装置、４は現像装置、４ａは現像ローラ、４ｂはトナー
供給ローラ、４ｃはブレード、４ｄはアジテータ、５は
転写装置、６はクリーニング装置、７は定着装置、７ａ
は下部定着部材、７ｂは上部定着部材、７ｃは加熱装
置、Ｔはトナー、Ｐは記録紙であり、帯電装置２、露光
装置３、現像装置４、転写装置５、及びクリーニング装
置６は、感光体１の外周面に沿って配置されている。

【００６３】ここで、感光体１は、アルミニウム等の導
電性金属製であって、回転駆動機構（図示せず）によっ
て回動可能とされたドラム状支持体１ａと、その外周面
に形成された感光層１ｂとからなる。又、帯電装置２
は、感光体１の外周面に当接して配置された、スコロト
ロン帯電器、ローラ帯電器等からなり、感光体１の表面
を所定電位に一様に帯電する。又、露光装置３は、ＬＥ
Ｄ、レーザー光等の光源照射装置からなり、感光体１の
感光層１ｂに静電潜像を形成させる。

【００６４】又、現像装置４は、鉄、ステンレス鋼、ア
ルミニウム、ニッケル等の金属製ロール、或いは外周面
にシリコン樹脂、弗素樹脂、ウレタン樹脂等を被覆した
金属製ロール等からなり、感光体１の外周面に当接して
回転駆動機構（図示せず）によって回動可能に配置さ
れ、その外周面に担持したトナーＴを感光体１の外周面
に接触させる現像ローラ４ａと、導電性スポンジ製等で
あって、現像ローラ４ａに当接して回転駆動機構（図示
せず）によって回動可能に配置され、現像装置４内に貯
留されたトナーＴを担持して現像ローラ４ａに供給する
トナー供給ローラ４ｂ、及び、シリコン樹脂、ウレタン
樹脂等の樹脂製、或いは、ステンレス鋼、アルミニウ
ム、銅、真鍮、燐青銅等の金属製、或いは、表面に樹脂
を被覆した金属製等であって、現像ローラ４ａの外周面
をバネ等によって押圧して配置され、トナー供給ローラ
４ｂによって現像ローラ４ａの外周面に供給されたトナ
ーＴの層厚を規制するブレード４ｃ、並びに、回転駆動
機構（図示せず）によって回動可能とされた羽根形状で
あって、現像装置４内に貯留されたトナーＴを攪拌する
アジテータ４ｄとから構成される。

【００６５】又、転写装置５は、感光体１の外周面に当
接して配置された、転写チャージヤー、転写ローラ、転
写ベルト等からなり、トナーＴの帯電電位とは逆極性で
所定電圧が印加され、感光体１に形成されたトナー像を
記録紙Ｐに転写する。又、クリーニング装置６は、ブレ
ード、ファーブラシ等のクリーニング部材からなり、感
光体１の外周面に残留するトナーＴを掻き落とす。又、
定着装置７は、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属製
素管にシリコン樹脂、弗素樹脂等を被覆したローラ、或
いはそれら金属製シートに樹脂を被覆したシート等から
なる下部定着部材７ａと、同様の材質からなり、下部定
着部材７ａに圧接して設けられた上部定着部材７ｂとで
構成され、いずれかの部材７ａ、７ｂ（図面では上部定
着部材７ｂ）には加熱装置７ｃが内設されており、記録
紙Ｐ上のトナー像におけるトナーＴを溶融状態まで加熱
し、記録紙Ｐ上に定着させる。

【００６６】そして、本発明の画像形成方法において、
導電性支持体１ａの外周面上に感光層１ｂを有する円筒
状感光体１を一定の周速で回転させつつ、その表面を帯
電装置２によって所定電位に一様に帯電させ、次いで、
露光装置３によって露光せしめ、露光された部分の電荷
を消散させて、感光層１ｂに静電潜像を形成し、露光さ
れていない部分に、現像装置４の現像ローラ４ａに担持
された荷電トナーＴを付着させることによって、その静
電潜像を可視化させて現像し、得られたトナー像を、転
写装置５によって記録紙Ｐに転写し、転写された記録紙
Ｐ上のトナーＴを定着装置７によって加熱、加圧して記
録紙Ｐに定着させるものである。尚、感光体１は、クリ
ーニング装置６によりその外周面をクリーニングされ、
前記と同様の操作が繰り返される。

【００６７】その際、本発明の画像形成方法において
は、感光体１の帯電位置から現像位置までの外周長〔ｄ
（ｍｍ）〕の、感光体１の周速〔ｖ（ｍｍ／秒）〕に対
する比〔ｄ／ｖ（秒）〕を０．５０秒以下として画像を
形成するものである。

【００６８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。尚、以下の実施例及び
比較例において用いた感光体及びトナー粒子の各製造
例、並びに、無機質微粉末及び有機質微粉末を以下に示
す。

【００６９】＜感光体の製造例１＞直径３０ｍｍの円筒
状アルミニウム支持体上に、電荷発生物質として、Ｃｕ
Ｋα線によるＸ線回折スペクトルにおいてブラッグ角
（２θ±０．２°）２７．３°、２４．２°、９．７
°、及び７．４°に回折ピークを有するＹ型オキシチタ
ニウムフタロシアニン２００重量部、及びバインダー樹
脂として、ポリビニルブチラール（電気化学工業社製
「デンカブチラール♯６０００Ｃ」）１００重量部を含
む塗布液を塗布し、乾燥させて膜厚０．４μｍの電荷発
生層を形成し、その上に、電荷輸送物質として、Ｎ−メ
チル−３−カルバゾールカルバルデヒドジフェニルヒド
ラゾン７０重量部、及びバインダー樹脂として、ポリカ
ーボネート樹脂（三菱化学社製「ノバレックス８０２５
Ａ」）１００重量部、並びにｐ−ニトロベンゾイルオキ
シベンザルマロノニトリル２重量部を含む塗布液を塗布
し、乾燥させて膜厚１５μｍの電荷輸送層を形成するこ
とにより、積層型の感光層を有する感光体を製造した。

【００７０】＜トナー粒子の製造例１＞着色剤として、
シアン顔料（ピグメントブルー１５：３）の４０重量％
マスターバッチ１０重量部、バインダー樹脂として飽和
ポリエステル樹脂１００重量部、帯電制御剤として前記
一般式(IV)の化合物であるベンジル酸の硼素錯体（日本
カーリット社製「ＬＲ−１４７」）１重量部、及び融点
８０℃のパラフィンワックス５重量部を、ヘンシェルミ
キサーで混合した後、二軸押出機を用いて溶融混練する
ことによりトナー用樹脂組成物を作製し、冷却後、ハン
マーミルにより粗粉砕し、次いで、超音速ジェツトミル
により微粉砕し、得られた粉体を風力分級機により分級
し、更に、サーフュージョン法で球形化処理を施してト
ナー粒子を製造した。

【００７１】＜トナー粒子の製造例２＞パラフィンワッ
クスを用いなかったこと、及び、サーフュージョン法で
の球形化処理を施さなかったこと、の外は、前記トナー
粒子の製造例１と同様にして、トナー粒子を製造した。

【００７２】＜トナー粒子の製造例３＞ペンタエリスリ
トールのテトラステアリン酸エステルを主成分とするエ
ステルワックス（日本油脂社製「ユニスターＨ４７６
０」３０重量部を、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム１．６７重量部と共に、脱塩水６８．３３重量部に
加えて、高圧剪断下で乳化することにより、平均粒径
０．２６μｍのエステルワックス微粒子のエマルジョン
を作製し、次いで、内容積３リットルの反応器に、前記
で得られたエステルワックスのエマルジョン５３．１重
量部と脱塩水４０６重量部を仕込み、窒素気流下で９０
℃に昇温した後、８％過酸化水素水溶液１．６重量部と
８％アスコルビン酸水溶液１．６重量部を添加し、引き
続いて、スチレン８０重量部、ブチルアクリレート２０
重量部、アクリル酸１重量部、ヘキサンジオールジアク
リレート０．８重量部、及び連鎖移動剤としてのトリク
ロロブロモメタン０．４５重量部と２−メルカプトエタ
ノール０．０１重量部、の混合物、並びに、１０重量％
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１重量部
と脱塩水２５重量部との乳化剤水溶液を５時間かけて加
えると共に、８％過酸化水素水溶液９重量部と８％アス
コルビン酸水溶液９重量部を６時間かけて加えて、攪拌
下にエステルワックス微粒子をシードとして乳化共重合
させ、冷却することにより、スチレン−ブチルアクリレ
ート−アクリル酸主体の共重合体の一次粒子エマルジョ
ンを得た。次いで、内容積１リットルの反応器に、前記
で得られた重合体一次粒子エマルジョンを固形分として
１００重量部と１０重量％ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム水溶液０．５重量部を仕込み、均一に混合し
た後、着色剤としてのシアン顔料（ピグメントブルー１
５：３）の３５重量％水分散液を固形分として６．７重
量部を添加し、均一に混合し、引き続いて、硫酸アルミ
ニウムを水溶液として０．６重量部滴下し、攪拌下に２
０分かけて５０℃に昇温して１時間保持し、更に、６分
かけて５３℃に昇温し、体積平均粒径が７．１μｍとな
った時点で、再度、硫酸アルミニウムを水溶液として
０．０７重量部滴下し、攪拌下に１０分かけて５５℃に
昇温して３０分間保持し、更に、１０重量％ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液３重量部を添加し、
攪拌下に３５分かけて９５℃に昇温して３．５時間保持
し、冷却、濾過、水洗、乾燥することにより、前記一次
粒子凝集体としてのトナー粒子を製造した。

【００７３】＜無機質微粉末＞（１）平均粒径０．０４μｍ、疏水化度７０のシリカ。（２）平均粒径０．０１５μｍ、疏水化度６０のシリ
カ。（３）平均粒径０．０１２μｍ、疏水化度７０のシリ
カ。（４）平均粒径０．０１５μｍ、疏水化度７０のチタニ
ア。＜有機質微粉末＞（１）平均粒径０．３μｍのアクリル樹脂ビーズ。（２）平均粒径０．２μｍのスチレン樹脂ビーズ。

【００７４】実施例１〜３前記製造例１のトナー粒子１００重量部に、次表１に示
す無機質微粉末及び有機質微粉末を添加し、ヘンシェル
ミキサーで攪拌、混合することにより各トナーを製造し
た。

【００７５】得られたトナーは、コールター社製マルチ
サイザーを用いて測定した粒度分布として、体積平均粒
径〔Ｄ_v〕の個数平均粒径〔Ｄ_n〕に対する比〔Ｄ_v／
Ｄ_n〕が、１．１６であり、又、粒径５．０μｍ以下の
粒子の割合が１２．２個数％、８．０〜１２．７μｍの
粒子の割合が９．９個数％、１６．０μｍ以上の粒子の
割合が０．３個数％で、且つ、体積平均粒径〔Ｄ_v〕が
７．９μｍ、又、シスメックス社製フロー式粒子像分析
装置「ＦＰＩＡ−２１００」を用いて測定した円形度が
０．９３であり、又、ＵＢＭ社製動的粘弾性測定装置
「ＭＲ−５００」を用いて、パラレルプレートにて周波
数１Ｈｚの条件下、１２０℃で測定した、１％歪みでの
貯蔵弾性率〔Ｇ' _1%〕が５．８×１０³Ｐａ、３０％歪
みでの貯蔵弾性率〔Ｇ'_30%〕が２．９×１０³Ｐａ、
Ｇ' _1%／Ｇ'_30%が２．０のものであった。

【００７６】引き続いて、図１に示される画像形成装置
を用い、感光体の帯電位置から現像位置までの外周長
〔ｄ〕を２３．６ｍｍ、感光体の周速〔ｖ〕を２５０ｍ
ｍ／秒とし、外周長〔ｄ〕の周速〔ｖ〕に対する比〔ｄ
／ｖ〕を０．０９秒として、前記製造例１の感光体の感
光層に形成された静電潜像を前記の各トナーにより現像
する画像形成を、温度２５℃、相対湿度６０％の環境下
で実施し、初期、及び５，０００枚実写後に得られた各
記録紙上の画像の画像濃度、解像度、及び階調性等の画
像特性について、１０名のパネリストによる画質の「良
好」、「不良」の判定を行い、その結果を以下の基準で
評価し、結果を次表１に示した。

【００７７】◎；良好と判断した人数１０名。 ○；良好と判断した人数９名。 △；良好と判断した人数５〜８名。 ×；良好と判断した人数４名以下。

【００７８】実施例４前記製造例３のトナー粒子１００重量部に次表１に示す
無機質微粉末及び有機質微粉末を添加し、ヘンシェルミ
キサーで攪拌、混合することにより製造したトナーを用
い、実施例１におけると同様にして、画像形成し、その
画像特性を評価し、結果を次表１に示した。

【００７９】尚、得られたトナーは、コールター社製マ
ルチサイザーを用いて測定した粒度分布として、体積平
均粒径〔Ｄ_v〕の個数平均粒径〔Ｄ_n〕に対する比〔Ｄ
_v／Ｄ_n〕が、１．１８であり、又、粒径５．０μｍ以
下の粒子の割合が１２．０個数％、８．０〜１２．７μ
ｍの粒子の割合が１６．１個数％、１６．０μｍ以上の
粒子の割合が０．３個数％で、且つ、体積平均粒径〔Ｄ
_v〕が７．５μｍ、又、シスメックス社製フロー式粒子
像分析装置「ＦＰＩＡ−２１００」を用いて測定した円
形度が０．９５であり、又、ＵＢＭ社製動的粘弾性測定
装置「ＭＲ−５００」を用いて、パラレルプレートにて
周波数１Ｈｚの条件下、１２０℃で測定した、１％歪み
での貯蔵弾性率〔Ｇ' _1%〕が４．３×１０³Ｐａ、３０
％歪みでの貯蔵弾性率〔Ｇ'_30%〕が１．９×１０³Ｐ
ａ、Ｇ' _1%／Ｇ'_30%が２．３のものであった。

【００８０】比較例１前記製造例２のトナー粒子１００重量部に次表１に示す
無機質微粉末及び有機質微粉末を添加し、ヘンシェルミ
キサーで攪拌、混合することにより製造したトナーを用
い、実施例１におけると同様にして、画像形成し、その
画像特性を評価し、結果を次表１に示した。

【００８１】尚、得られたトナーは、コールター社製マ
ルチサイザーを用いて測定した粒度分布として、体積平
均粒径〔Ｄ_v〕の個数平均粒径〔Ｄ_n〕に対する比〔Ｄ
_v／Ｄ_n〕が、１．２９であり、又、粒径５．０μｍ以
下の粒子の割合が９．８個数％、８．０〜１２．７μｍ
の粒子の割合が２０．８個数％、１６．０μｍ以上の粒
子の割合が３．３個数％で、且つ、体積平均粒径
〔Ｄ_v〕が７．８μｍ、又、シスメックス社製フロー式
粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−２１００」を用いて測定し
た円形度が０．９１であり、又、ＵＢＭ社製動的粘弾性
測定装置「ＭＲ−５００」を用いて、パラレルプレート
にて周波数１Ｈｚの条件下、１２０℃で測定した、１％
歪みでの貯蔵弾性率〔Ｇ' _1%〕が１１．８×１０³Ｐ
ａ、３０％歪みでの貯蔵弾性率〔Ｇ'_30%〕が７．０×１
０³Ｐａ、Ｇ' _1%／Ｇ'_30%が１．７のものであった。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【発明の効果】本発明によれば、感光体の感光層に形成
された静電潜像をトナーにより現像して画像を形成する
において、画像濃度が高く、高画質の画像を高速で形成
することができる画像形成方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法に用いられる画像形成
装置の一実施例を示す概略図である。

【符号の説明】

１；感光体１ａ；導電性支持体１ｂ；感光層２；帯電装置３；露光装置４；現像装置４ａ；現像ローラ４ｂ；トナー供給ローラ４ｃ；ブレード４ｄ；アジテータ５；転写装置６；クリーニング装置７；定着装置７ａ；下部定着部材７ｂ；上部定着部材７ｃ；加熱装置Ｔ；トナーＰ；記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/087 Ｇ０３Ｇ 15/00 ３０３ 15/00 ３０３ 9/08 ３８１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面上に感光層を有する円筒状感光体
を一定の周速で回転させつつ、一様に帯電させた後、露
光することにより感光層に形成させた静電潜像をトナー
により現像して画像を形成する際、感光体の帯電位置か
ら現像位置までの外周長〔ｄ（ｍｍ）〕の、感光体の周
速〔ｖ（ｍｍ／秒）〕に対する比〔ｄ／ｖ（秒）〕を
０．５０秒以下として画像を形成するにおいて、トナー
が、トナー粒子表面を無機質微粉末と有機質微粉末とで
被覆されてなり、その無機質微粉末種〔Ｎ_I〕が２〜５
種、有機質微粉末種〔Ｎ_O〕が１〜３種であって、トナ
ー粒子１００重量部に対するそれらの無機質微粉末の合
計重量部〔Ｗ_I〕、及び有機質微粉末の合計重量部〔Ｗ
_O〕、並びに、それらの無機質微粉末の各平均粒径の合
計をＮ_Iで除した算術平均粒径〔Ｄ_I〕、及び有機質微
粉末の各平均粒径の合計をＮ_Oで除した算術平均粒径
〔Ｄ_O〕が、下記式（１）、（２）、及び（３）の関係
を有するものであることを特徴とする画像形成方法。２．０≦Ｗ_I≦５．０（１）０．０１≦Ｗ_O≦２．０（２）０．１≦（Ｄ_O×Ｗ_O）／（Ｄ_I×Ｗ_I）≦５（３）
【請求項２】トナー粒子が、バインダー樹脂成分とし
ての重合体一次粒子を少なくとも着色剤の存在下に攪
拌、混合してなる一次粒子凝集体からなるものである請
求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】トナー粒子が、融点５０〜１００℃のワ
ックス類を含有する請求項１又は２に記載の画像形成方
法。
【請求項４】トナーが、下記式により求められる円形
度の５０％累積頻度における円形度が０．９２〜１．０
を有するものである請求項１乃至３のいずれかに記載の
画像形成方法。円形度＝粒子投影像の面積と同面積の円の周長／粒子投
影像の周長
【請求項５】トナーが、１２０℃での動的粘弾性測定
における１％歪みでの貯蔵弾性率〔Ｇ' _1%（Ｐａ）〕と
３０％歪みでの貯蔵弾性率〔Ｇ'_30%（Ｐａ）〕とが下記
式（４）及び（５）の関係を有するものである請求項１
乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。１．０×１０²≦Ｇ' _1%≦１．０×１０⁴ （４）１．０≦Ｇ' _1%／Ｇ'_30%≦１０．０（５）