JP2004106065A - 回転切削工具 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、任意のリード角を持つ複数のドリル刃のリード角に対応して切削液または冷却液などをシャンク側からドリル先端まで供給する２孔を設けることができる回転切削工具を提供する。
【解決手段】シャンク２に連なるドリルボディ４に任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２を形成すると共に、これらドリル刃１２の各背面中央に各ドリル刃１２のリード角に沿って先端に至る嵌合溝１０を形成し、該各嵌合溝１０がシャンク２に形成された２孔６、８に連通し、該シャンク２の２孔６、８及び各嵌合溝１０内にそれぞれ中空管１４を挿嵌固定することで、任意のリード角を持つドリル刃１２に切削液または冷却液などをシャンク側からドリル先端まで供給する２孔６、８を容易に設けることができる。
【選択図】 図１
【解決手段】シャンク２に連なるドリルボディ４に任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２を形成すると共に、これらドリル刃１２の各背面中央に各ドリル刃１２のリード角に沿って先端に至る嵌合溝１０を形成し、該各嵌合溝１０がシャンク２に形成された２孔６、８に連通し、該シャンク２の２孔６、８及び各嵌合溝１０内にそれぞれ中空管１４を挿嵌固定することで、任意のリード角を持つドリル刃１２に切削液または冷却液などをシャンク側からドリル先端まで供給する２孔６、８を容易に設けることができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転切削工具に係り、特に切削液、冷却液を通す流路の形成に特徴を有する回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳鉄等の工作物の穴開け加工に用いられる回転切削工具の中でも、一本の工具にドリル加工用の切刃とリーマ加工用の切刃とを持つバニシングドリルが知られている。
【０００３】
この種のドリルは、自動車部品、エンジン部品などの穴開け加工、段付き穴加工、仕上げ穴加工等に用いられ、複雑な段付き加工を１回で行なうために使用されている。
【０００４】
このバニシングドリルは、仕上げ穴を加工する際は、超硬合金等からなるドリル刃により穴を形成し、この穴の内壁面をガイド刃で擦ることで滑らかな内壁面が形成されるようになっている。
【０００５】
近年では、被削材が高級になり、切削条件が厳しくなったことからバニシングドリルに冷却水を通すための孔を形成したものが使用されており、バニシングドリル以外の回転切削工具としてのエンドミルやドリルで深穴を加工する際には、刃先部の先端への切削液を供給するためのスパイラル状の２孔を形成した回転切削工具が不可欠になっている。一方、ドリル刃においても、切削条件に応じた特定のリード角を持つドリルが望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この種の回転切削工具にスパイラル状の２孔を形成する方法として、高速度工具鋼等の粉末混練体をプレス等により丸棒状素材を押出し成形した後、一対のスパイラル状のピンを有するマンドレルを回転させることで上記丸棒状素材に一定リードのスパイラル状の２孔を形成する方法や、上記の粉末混練体を押出し成形法により丸棒状素材として押出し成形する過程でスパイラル状の２孔を形成する方法等が知られている。
【０００７】
そして、スパイラル状の２孔を形成した燒結後の丸棒状素材の外周に、研削または切削によりドリル刃及び切り粉排出溝を成形することにより、図４に示すようなドリル３０１が製造されている。
【０００８】
しかしながら、ドリル３０１に形成されるスパイラル状の２孔３０２、３０３は、予め決められた一定のリード角（例えば３０度）で成形されることから、上記２孔３０２、３０３と異なるリード角でドリル刃３０５及び切り粉排出溝３０６の加工を行うと、上記２孔３０２、３０３が切り粉排出溝３０６によって破れる危険性を有しているため、任意のリード角を持つドリル刃３０５の加工を行なうことができない問題を有していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的とする所は、切削液または冷却液などをシャンク側からドリル先端まで供給する２孔を、丸棒状素材の外周に形成されるドリル刃のリード角の角度に関わらず、ドリルボディの途中で破れることなく簡便に形成することができる回転切削工具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成するために、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、発明の実施の形態に対応する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、丸棒状回転工具用素材のシャンク２にドリルボディ４の複数のドリル刃１２に連なる２孔６、８を形成した回転切削工具１に於いて、
上記シャンク２に連なるドリルボディ４に任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２を形成して、これらドリル刃１２の各背面中央に上記各ドリル刃１２のリード角に沿って先端に至る嵌合溝１０を形成し、該各嵌合溝１０が上記シャンク２に形成された２孔６、８にそれぞれ連通し、該シャンク２の２孔６、８及び上記各嵌合溝１０内に中空管１４を挿嵌固定したことを特徴とする回転切削工具である。
上記によれば、丸棒状回転工具用素材のシャンク２に連なるドリルボディ４に任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２を形成して、これらドリル刃１２の各背面中央に上記シャンク２の２孔６、８に連通接続する嵌合溝１０を該ドリル刃１２のリード角に沿って形成し、これら嵌合溝１０内に各ドリル刃１２の先端に至る中空管１４をそれぞれ挿嵌固定する。
従って、切削液または冷却液などをシャンク側からドリル先端まで供給する２孔が、任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２の各背面中央に沿って形成される嵌合溝１０に、シャンク２に形成された２孔６、８と連通する中空管１４を挿嵌固定することで、ドリル刃１２のリード角の角度に関わらず途中で破れることなく容易に形成することができる。
【００１１】
また本発明は、上記各嵌合溝１０の溝深さが上記中空管１４の半径以下の深さとし、上記各嵌合溝１０に挿嵌固定された中空管１４の外周が上記ドリル刃１２の回転直径の内側に位置するように構成されている回転切削工具である。
従って、各嵌合溝１０の溝深さが上記中空管１４の半径以下の深さで形成されるので、ドリル刃１２の強度に与える影響をなくすだけでなく、各嵌合溝１０に挿嵌固定された中空管１４の外周がドリル刃１２の回転直径の内側に位置するように構成されているので、中空管１４がドリル刃１２による切削加工時に影響を及ぼすことがない。
【００１２】
また本発明は、上記中空管１４の内径は、少なくとも０．３ｍｍ以上とし、上記ドリル刃の最大肉厚Ｂの１／２以下に形成されている回転切削工具である。
従って、各背面中央に嵌合溝１０を形成した場合に、切削液または冷却液などをシャンク２側からドリルの先端まで供給する最小流量を保証すると共に、ドリル刃１２の必要強度を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明のバニシングドリルの軸線下方の半断面示す側面図、図２は図１のＡ矢視図であり、図３はバニシングドリル先端の部分拡大図である。
【００１４】
図１〜図３において、符号１は本発明の回転切削工具の一例としてのバニシングドリルを示しており、このバニシングドリル１は、超硬合金等の粉末混練体をプレスにより成形後、及び必要な場合半焼して成形加工を施した後、これを燒結して形成された丸棒状回転工具用素材のシャンク２と、これに連なるドリルボディ４から構成されており、シャンク２には、その軸心にシャンク２の端部に連通する切削油供給孔５と、この切削油供給孔５から後述する各ドリル刃１２の背面に連通する２孔６、８がドリル軸心に対し対称且つ平行に穿設されている。
【００１５】
ドリルボディ４には、所定のリード角（例えば右方向捩れ角１０度）を持つ２枚のドリル刃１２が形成されており、ドリル刃１２の後方には若干大径のリーマ刃が連接して形成されている（不図示）。
【００１６】
そして、ドリル刃１２の各背面１２Ａ中央には、図２、図３に示すように、上記各ドリル刃１２のリード角に沿ってドリル先端に至る最小限度の深さとなる断面略半円形の嵌合溝１０が形成されており、これら各嵌合溝１０はシャンク２に穿設された２孔６、８の開口端に連通するように形成されている。
【００１７】
そこで、円筒状の中空管１４の各一端を、シャンク２に形成された２孔６、８の開口端に挿嵌すると共に、先端に至る一対の嵌合溝１０にそれぞれ挿嵌した後、接着またはロー付け等により固定される。
【００１８】
この場合、中空管１４は、その内径が少なくとも０．３ｍｍ以上のものが使用され、ドリル刃１２の最大肉厚Ｂの１／２以下に形成されている。
【００１９】
更に、ドリル刃１２の各背面１２Ａの中央に形成される各嵌合溝１０の深さは、中空管１４の半径以下の深さが好ましく、嵌合溝１０に挿嵌固定された一対の中空管１４間の最外周は、ドリル刃１２の回転直径の内側に位置し、回転直径に対しクリアランスが形成されるように構成されている。
【００２０】
従って、上記のバニシングドリル１を使用して例えば深孔の仕上げ加工を行なうに際し、シャンク２に形成された切削油供給孔５と２孔６、８を通して供給された切削液または冷却液は、中空管１４を介してドリル先端から噴出されるので、仕上げ加工により生成された切り粉は、切り粉排出溝１６を通して切削液または冷却液などと共に外部に排出される。
【００２１】
すなわち、上記のように構成されたバニシングドリル１によれば、複数のドリル刃１２の各背面１２Ａの中央にシャンク２に形成された２孔６、８に連通する嵌合溝１０を形成すると共に、これら嵌合溝１０に、上記２孔６、８に連通する中空管１４を挿嵌固定することで、上記２孔６、８が、ドリル刃１２のリード角の角度に関わらず途中で破れることなく容易に形成することができる。
【００２２】
また、各嵌合溝１０の溝深さが中空管１４の半径以下の深さで形成されるので、ドリル刃１２の強度に与える影響をなくすだけでなく、各嵌合溝１０に挿嵌固定された中空管１４の外周がドリル刃１２の回転直径の内側に位置するように構成されているので、中空管１４がドリル刃１２による切削加工時に影響を及ぼすことがない。
【００２３】
さらに、中空管１４の内径を、少なくとも０．３ｍｍ以上とすると共にドリル刃最大肉厚Ｂの１／２以下に形成することにより、各背面中央に嵌合溝１０を形成した場合に、切削液または冷却液などをシャンク側からドリルの先端まで供給する最小流量を保証し、ドリル刃１２の強度を確保することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によると次の様な効果を奏する。
【００２５】
即ち、請求項１によると、複数のドリル刃の各背面中央に上記シャンクに形成された２孔に連通するよう各ドリル刃のリード角に沿ってドリル先端に至る嵌合溝を形成し、これら嵌合溝にシャンクに形成された２孔に連通する中空管を挿嵌固定することで、上記２孔がドリル刃のリード角の角度に関わらずドリルボディの途中で破れることなく容易に形成することができる。
【００２６】
また、請求項２によると、各嵌合溝の溝深さが上記中空管の半径以下の深さで形成されるので、ドリル刃の強度に与える影響をなくすだけでなく、各嵌合溝に挿嵌固定された中空管の外周がドリル刃の回転直径の内側に位置するように構成されているので、中空管がドリル刃による切削加工時に影響を及ぼすことがない。
【００２７】
また、請求項３によると、中空管１４の内径を、少なくとも０．３ｍｍ以上とすることで各背面中央に嵌合溝を形成した場合に、切削液または冷却液などをシャンク側からドリルの先端まで供給する最小流量を保証すると共に、中空管１４の内径をドリル刃１２の最大肉厚Ｂの１／２以下に形成することでドリル刃の必要強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るバニシングドリルの軸線下方の半断面を示す側面図である。
【図２】同じく図１のＡ矢視図である。
【図３】バニシングドリル先端の部分拡大図である。
【図４】２孔を形成した従来のドリルの側面図である。
【符号の説明】
１ バニシングドリル（回転切削工具）
２ シャンク
４ ドリルボディ
５ 切削油供給孔
６、８ ２孔
１０ 嵌合溝
１２ ドリル刃
１２Ａ 背面
１４ 中空管
１６ 切り粉排出溝
Ｂ ドリル刃最大肉厚
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転切削工具に係り、特に切削液、冷却液を通す流路の形成に特徴を有する回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳鉄等の工作物の穴開け加工に用いられる回転切削工具の中でも、一本の工具にドリル加工用の切刃とリーマ加工用の切刃とを持つバニシングドリルが知られている。
【０００３】
この種のドリルは、自動車部品、エンジン部品などの穴開け加工、段付き穴加工、仕上げ穴加工等に用いられ、複雑な段付き加工を１回で行なうために使用されている。
【０００４】
このバニシングドリルは、仕上げ穴を加工する際は、超硬合金等からなるドリル刃により穴を形成し、この穴の内壁面をガイド刃で擦ることで滑らかな内壁面が形成されるようになっている。
【０００５】
近年では、被削材が高級になり、切削条件が厳しくなったことからバニシングドリルに冷却水を通すための孔を形成したものが使用されており、バニシングドリル以外の回転切削工具としてのエンドミルやドリルで深穴を加工する際には、刃先部の先端への切削液を供給するためのスパイラル状の２孔を形成した回転切削工具が不可欠になっている。一方、ドリル刃においても、切削条件に応じた特定のリード角を持つドリルが望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この種の回転切削工具にスパイラル状の２孔を形成する方法として、高速度工具鋼等の粉末混練体をプレス等により丸棒状素材を押出し成形した後、一対のスパイラル状のピンを有するマンドレルを回転させることで上記丸棒状素材に一定リードのスパイラル状の２孔を形成する方法や、上記の粉末混練体を押出し成形法により丸棒状素材として押出し成形する過程でスパイラル状の２孔を形成する方法等が知られている。
【０００７】
そして、スパイラル状の２孔を形成した燒結後の丸棒状素材の外周に、研削または切削によりドリル刃及び切り粉排出溝を成形することにより、図４に示すようなドリル３０１が製造されている。
【０００８】
しかしながら、ドリル３０１に形成されるスパイラル状の２孔３０２、３０３は、予め決められた一定のリード角（例えば３０度）で成形されることから、上記２孔３０２、３０３と異なるリード角でドリル刃３０５及び切り粉排出溝３０６の加工を行うと、上記２孔３０２、３０３が切り粉排出溝３０６によって破れる危険性を有しているため、任意のリード角を持つドリル刃３０５の加工を行なうことができない問題を有していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的とする所は、切削液または冷却液などをシャンク側からドリル先端まで供給する２孔を、丸棒状素材の外周に形成されるドリル刃のリード角の角度に関わらず、ドリルボディの途中で破れることなく簡便に形成することができる回転切削工具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成するために、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、発明の実施の形態に対応する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、丸棒状回転工具用素材のシャンク２にドリルボディ４の複数のドリル刃１２に連なる２孔６、８を形成した回転切削工具１に於いて、
上記シャンク２に連なるドリルボディ４に任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２を形成して、これらドリル刃１２の各背面中央に上記各ドリル刃１２のリード角に沿って先端に至る嵌合溝１０を形成し、該各嵌合溝１０が上記シャンク２に形成された２孔６、８にそれぞれ連通し、該シャンク２の２孔６、８及び上記各嵌合溝１０内に中空管１４を挿嵌固定したことを特徴とする回転切削工具である。
上記によれば、丸棒状回転工具用素材のシャンク２に連なるドリルボディ４に任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２を形成して、これらドリル刃１２の各背面中央に上記シャンク２の２孔６、８に連通接続する嵌合溝１０を該ドリル刃１２のリード角に沿って形成し、これら嵌合溝１０内に各ドリル刃１２の先端に至る中空管１４をそれぞれ挿嵌固定する。
従って、切削液または冷却液などをシャンク側からドリル先端まで供給する２孔が、任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２の各背面中央に沿って形成される嵌合溝１０に、シャンク２に形成された２孔６、８と連通する中空管１４を挿嵌固定することで、ドリル刃１２のリード角の角度に関わらず途中で破れることなく容易に形成することができる。
【００１１】
また本発明は、上記各嵌合溝１０の溝深さが上記中空管１４の半径以下の深さとし、上記各嵌合溝１０に挿嵌固定された中空管１４の外周が上記ドリル刃１２の回転直径の内側に位置するように構成されている回転切削工具である。
従って、各嵌合溝１０の溝深さが上記中空管１４の半径以下の深さで形成されるので、ドリル刃１２の強度に与える影響をなくすだけでなく、各嵌合溝１０に挿嵌固定された中空管１４の外周がドリル刃１２の回転直径の内側に位置するように構成されているので、中空管１４がドリル刃１２による切削加工時に影響を及ぼすことがない。
【００１２】
また本発明は、上記中空管１４の内径は、少なくとも０．３ｍｍ以上とし、上記ドリル刃の最大肉厚Ｂの１／２以下に形成されている回転切削工具である。
従って、各背面中央に嵌合溝１０を形成した場合に、切削液または冷却液などをシャンク２側からドリルの先端まで供給する最小流量を保証すると共に、ドリル刃１２の必要強度を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明のバニシングドリルの軸線下方の半断面示す側面図、図２は図１のＡ矢視図であり、図３はバニシングドリル先端の部分拡大図である。
【００１４】
図１〜図３において、符号１は本発明の回転切削工具の一例としてのバニシングドリルを示しており、このバニシングドリル１は、超硬合金等の粉末混練体をプレスにより成形後、及び必要な場合半焼して成形加工を施した後、これを燒結して形成された丸棒状回転工具用素材のシャンク２と、これに連なるドリルボディ４から構成されており、シャンク２には、その軸心にシャンク２の端部に連通する切削油供給孔５と、この切削油供給孔５から後述する各ドリル刃１２の背面に連通する２孔６、８がドリル軸心に対し対称且つ平行に穿設されている。
【００１５】
ドリルボディ４には、所定のリード角（例えば右方向捩れ角１０度）を持つ２枚のドリル刃１２が形成されており、ドリル刃１２の後方には若干大径のリーマ刃が連接して形成されている（不図示）。
【００１６】
そして、ドリル刃１２の各背面１２Ａ中央には、図２、図３に示すように、上記各ドリル刃１２のリード角に沿ってドリル先端に至る最小限度の深さとなる断面略半円形の嵌合溝１０が形成されており、これら各嵌合溝１０はシャンク２に穿設された２孔６、８の開口端に連通するように形成されている。
【００１７】
そこで、円筒状の中空管１４の各一端を、シャンク２に形成された２孔６、８の開口端に挿嵌すると共に、先端に至る一対の嵌合溝１０にそれぞれ挿嵌した後、接着またはロー付け等により固定される。
【００１８】
この場合、中空管１４は、その内径が少なくとも０．３ｍｍ以上のものが使用され、ドリル刃１２の最大肉厚Ｂの１／２以下に形成されている。
【００１９】
更に、ドリル刃１２の各背面１２Ａの中央に形成される各嵌合溝１０の深さは、中空管１４の半径以下の深さが好ましく、嵌合溝１０に挿嵌固定された一対の中空管１４間の最外周は、ドリル刃１２の回転直径の内側に位置し、回転直径に対しクリアランスが形成されるように構成されている。
【００２０】
従って、上記のバニシングドリル１を使用して例えば深孔の仕上げ加工を行なうに際し、シャンク２に形成された切削油供給孔５と２孔６、８を通して供給された切削液または冷却液は、中空管１４を介してドリル先端から噴出されるので、仕上げ加工により生成された切り粉は、切り粉排出溝１６を通して切削液または冷却液などと共に外部に排出される。
【００２１】
すなわち、上記のように構成されたバニシングドリル１によれば、複数のドリル刃１２の各背面１２Ａの中央にシャンク２に形成された２孔６、８に連通する嵌合溝１０を形成すると共に、これら嵌合溝１０に、上記２孔６、８に連通する中空管１４を挿嵌固定することで、上記２孔６、８が、ドリル刃１２のリード角の角度に関わらず途中で破れることなく容易に形成することができる。
【００２２】
また、各嵌合溝１０の溝深さが中空管１４の半径以下の深さで形成されるので、ドリル刃１２の強度に与える影響をなくすだけでなく、各嵌合溝１０に挿嵌固定された中空管１４の外周がドリル刃１２の回転直径の内側に位置するように構成されているので、中空管１４がドリル刃１２による切削加工時に影響を及ぼすことがない。
【００２３】
さらに、中空管１４の内径を、少なくとも０．３ｍｍ以上とすると共にドリル刃最大肉厚Ｂの１／２以下に形成することにより、各背面中央に嵌合溝１０を形成した場合に、切削液または冷却液などをシャンク側からドリルの先端まで供給する最小流量を保証し、ドリル刃１２の強度を確保することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によると次の様な効果を奏する。
【００２５】
即ち、請求項１によると、複数のドリル刃の各背面中央に上記シャンクに形成された２孔に連通するよう各ドリル刃のリード角に沿ってドリル先端に至る嵌合溝を形成し、これら嵌合溝にシャンクに形成された２孔に連通する中空管を挿嵌固定することで、上記２孔がドリル刃のリード角の角度に関わらずドリルボディの途中で破れることなく容易に形成することができる。
【００２６】
また、請求項２によると、各嵌合溝の溝深さが上記中空管の半径以下の深さで形成されるので、ドリル刃の強度に与える影響をなくすだけでなく、各嵌合溝に挿嵌固定された中空管の外周がドリル刃の回転直径の内側に位置するように構成されているので、中空管がドリル刃による切削加工時に影響を及ぼすことがない。
【００２７】
また、請求項３によると、中空管１４の内径を、少なくとも０．３ｍｍ以上とすることで各背面中央に嵌合溝を形成した場合に、切削液または冷却液などをシャンク側からドリルの先端まで供給する最小流量を保証すると共に、中空管１４の内径をドリル刃１２の最大肉厚Ｂの１／２以下に形成することでドリル刃の必要強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るバニシングドリルの軸線下方の半断面を示す側面図である。
【図２】同じく図１のＡ矢視図である。
【図３】バニシングドリル先端の部分拡大図である。
【図４】２孔を形成した従来のドリルの側面図である。
【符号の説明】
１ バニシングドリル（回転切削工具）
２ シャンク
４ ドリルボディ
５ 切削油供給孔
６、８ ２孔
１０ 嵌合溝
１２ ドリル刃
１２Ａ 背面
１４ 中空管
１６ 切り粉排出溝
Ｂ ドリル刃最大肉厚
Claims (3)
- 丸棒状回転工具用素材のシャンク２にドリルボディ４の複数のドリル刃１２に連なる２孔６、８を形成した回転切削工具１に於いて、
上記シャンク２に連なるドリルボディ４に任意のリード角を持つ複数のドリル刃１２を形成して、これらドリル刃１２の各背面中央に上記各ドリル刃１２のリード角に沿って先端に至る嵌合溝１０を形成し、該各嵌合溝１０が上記シャンク２に形成された２孔６、８にそれぞれ連通し、該シャンク２の２孔６、８及び上記各嵌合溝１０内に中空管１４を挿嵌固定したことを特徴とする回転切削工具。 - 上記各嵌合溝１０の溝深さは上記中空管１４の半径以下の深さとし、上記各嵌合溝１０に挿嵌固定された中空管１４の外周が上記ドリル刃１２の回転直径の内側に位置するように構成されている請求項１に記載の回転切削工具。
- 上記中空管１４の内径は、少なくとも０．３ｍｍ以上とし、上記ドリル刃の最大肉厚Ｂの１／２以下に形成されている請求項１に記載の回転切削工具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002267876A JP2004106065A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002267876A JP2004106065A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | 回転切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004106065A true JP2004106065A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32266257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002267876A Withdrawn JP2004106065A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004106065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019126867A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | 株式会社松浦機械製作所 | 切削工具 |
| CN117484200A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 泰州泰虹金属制品有限公司 | 一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置 |
-
2002
- 2002-09-13 JP JP2002267876A patent/JP2004106065A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019126867A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | 株式会社松浦機械製作所 | 切削工具 |
| US10562111B2 (en) | 2018-01-23 | 2020-02-18 | Matsuura Machinery Corporation | Cutting tool |
| CN117484200A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 泰州泰虹金属制品有限公司 | 一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置 |
| CN117484200B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-05-14 | 泰州泰虹金属制品有限公司 | 一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置 |
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