JP2004131902A

JP2004131902A - 紡績糸の製造方法

Info

Publication number: JP2004131902A
Application number: JP2002300224A
Authority: JP
Inventors: Sokin Rin; 林　壯欽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2004-04-30

Abstract

【課題】製造された紡績糸自体が様々な色を有するので、その紡績糸を用いて織り上げられた布が豊富できめ細かい色彩を呈する紡績糸の製造方法を提供する。
【解決手段】色の異なる複数組のトップ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを用意し、まず各組のトップ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄをそれぞれ梳綿機２０で梳綿処理し、色の異なる複数組のカードスライバー３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを製造し、さらに該カードスライバー３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを練条機４０に入れて練条処理し、１組の練条スライバー５０を製造し、続いて該練条スライバー５０を粗紡機６０を利用して粗紡処理し、粗糸７０を製造し、最後に該粗糸７０を精紡機８０で精紡処理し、紡績糸９０を製造する。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡織工程に関するものであり、特に、様々な色を有する紡績糸（ｙａｒｎ）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、布に彩色を施す方法としては、布を織った後で染色を行う方法、または最初から色を有する紡績糸で布を織る方法がある。そのうち、染色した布は通常布全体が等しく単一の色であり（せいぜい段階的に色調を変えるくらいである）、比較的素朴で単調である。一方、色を有する紡績糸で布を織る技法は次の通りである。一つの技法では、数本の異なる（単一の）色の糸を特殊配列構造に形成して織り特定の色模様を有する布にし、別の一つの技法では、紡績糸自体の色が長手方向に部分ごとに変化しており、よって、織り上がった布は不規則に美しく入り交じった色彩を呈する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主要な目的は、製造された紡績糸自体が様々な色を有しており、よって、その紡績糸を用いて織り上げられた布が豊富できめ細かい色彩を呈し、従来のどのような彩色布とも異なる紡績糸の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するための本発明の紡績糸の製造方法では、色の異なる複数組のトップ（ｔｏｐ）を用意し、まず各組のトップをそれぞれ梳綿（ｃａｒｄｉｎｇ）処理し、色の異なる複数組のカードスライバー（ｃａｒｄ　ｓｌｉｖｅｒ）を製造し、さらに該カードスライバーを練条（ｄｒａｗｉｎｇ）処理し、１組の練条スライバー（ｄｒａｗｎ　ｓｌｉｖｅｒ）を製造し、続いて該練条スライバーを粗紡（ｒｏｖｉｎｇ）処理し、粗糸（ｒｏｖｉｎｇ　ｙａｒｎ）を製造し、最後に該粗糸を精紡（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）処理し、紡績糸（ｙａｒｎ）を製造する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例による紡績糸の製造方法を説明するための模式図である。
図に示す通り、本発明の一実施例による紡績糸の製造方法は、以下の工程を含む。
【０００６】
工程（ａ）原料を用意する：複数組（図中では４組）のトップ（ｔｏｐ）１０ａ〜１０ｄを用意する。該トップの原料は各種天然繊維（例えば棉、亜麻、チョマ、生糸、綿羊毛、アンゴラ、モヘア（Ｍｏｈａｉｒ）、カシミア…等）または各種人工繊維（例えばアクリル、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、ナイロン、ビスコース（Ｖｉｓｃｏｓｅ）…等）である。各トップ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの色はそれぞれ異なり、その色は、赤色、紫色、茶褐色、黒色、だいだい色、黄色、緑色、青色、深緑色、灰色…等である（注：トップの色は、それ本体の色、または別途染色したものであるが、これは本発明の重点ではないので、詳述しない。）。
【０００７】
工程（ｂ）梳綿処理：梳綿機（ｃａｒｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ）２０を利用して前工程で用意した各トップ１０ａ、１０ｂ、１０ｃまたは１０ｄをそれぞれ数回（通常３、４回）梳綿処理し、繊維中の夾雑物を除去し繊維を概ね平行になるように整え、それぞれ１組のカードスライバー（ｃａｒｄ　ｓｌｉｖｅｒ）３０ａ、３０ｂ、３０ｃまたは３０ｄを製造する。本実施例では全部で４組の、色の異なるカードスライバー３０ａ〜３０ｄを製造する。
【０００８】
工程（ｃ）練条処理：前工程で得た複数のカードスライバー３０ａ〜３０ｄを同時に練条機（ｄｒａｗｉｎｇ　ｆｒａｍｅ）４０に入れて練条処理し、一つにまとめて、太さが均等で繊維配列がさらに整った練条スライバー（ｄｒａｗｎ　ｓｌｉｖｅｒ）５０を製造する。
【０００９】
工程（ｄ）粗紡処理：粗紡機（ｒｏｖｉｎｇ　ｆｒａｍｅ）６０を利用して、前工程で得た練条スライバー５０に牽伸（ｄｒａｆｔ）、加撚（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）等の処理を施し粗糸（ｒｏｖｉｎｇ　ｙａｒｎ）７０を製造する。本実施例では、さらに１／３８ＳＭＭ（ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｍｅｔｒｉｃ　ｃｏｕｎｔ）、収縮率４０％（２０％、８％でも可）の１本の高収縮糸を同時に入れ、撚度３０〜４５Ｔ／Ｍ（Ｔｗｉｓｔ／Ｍｅｔｅｒ、糸１ｍあたりの撚り数）で撚りをかけて１／３８ＭＭ（ｍｅｔｒｉｃ　ｃｏｕｎｔ　ｆｏｒ　ｙａｒｎ、１／３８ＭＭは糸１ｇの長さが１／３８ｍであることを意味する）にし、さらに１本の１／３８ＳＭＭの高収縮糸を撚度７５Ｔ／ＭでＳ撚に撚り合わせて粗糸を製造し、それをかせ（ｈａｎｋ）状に成形（ｂｕｉｌｄｉｎｇ）し、さらに糸に１００℃のスチームセット処理を施して形状を固定し、立体感のあるループヤーン（ｌｏｏｐ　ｙａｒｎ）を製造する（注：後半部分は、実施する上で選択する。）。
【００１０】
工程（ｅ）精紡処理：精紡機（ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｆｒａｍｅ）８０を利用して、前工程で得た粗糸６０を各種の番手（１／１．５〜１／６０ＳＭＭ）の紡績糸（ｙａｒｎ）９０にし、製品ができる（注：紡績工程中、後続の巻返し（ｗｉｎｇｉｎｇ）、合糸（ｄｏｕｂｌｉｎｇ）、撚糸（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）等の工程は、本発明の主要構成ではないため、詳述しない。）。
【００１１】
上述の製造方法は、従来技術の梳毛糸、紡毛糸またはファンシーヤーン（ｆａｎｃｙ　ｙａｒｎ）等の製造方法と異なり、上述の製造方法で製造した紡績糸９０は、それ自体が様々な色を有していることから、該紡績糸９０で織った布は、別途顔料捺染加工をしなくても豊富できめ細かい色彩を呈し、非常に独特で従来のどのような布とも異なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による紡績糸の製造方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１０　トップ
２０　梳綿機
３０　カードスライバー
４０　練条機
５０　練条スライバー
６０　粗紡機
７０　粗糸
８０　精紡機
９０　紡績糸

Claims

（ａ）色の異なる複数組のトップを用意する工程と、
（ｂ）ａ工程の各トップをそれぞれ梳綿処理し、色の異なる複数組のカードスライバーを製造する工程と、
（ｃ）ｂ工程で得た複数組のカードスライバーを練条処理し、１組の練条スライバーを製造する工程と、
（ｄ）ｃ工程で得た練条スライバーを粗紡処理し、粗糸を製造する工程と、
（ｅ）ｄ工程で得た粗糸を精紡処理し、紡績糸を製造する工程と、
を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法。
前記ａ工程で４組の前記トップを用意することを特徴とする請求項１記載の紡績糸の製造方法。
前記ｂ工程で各トップはそれぞれ４回の梳綿処理が施されることを特徴とする請求項１記載の紡績糸の製造方法。
前記ｄ工程では、ｃ工程で得た前記練条スライバーと、１本の１／３８ＳＭＭの高収縮糸とを同時に粗紡機に入れ、撚度３０〜４５Ｔ／Ｍで撚りをかけて１／３８ＭＭにし、さらに１本の１／３８ＳＭＭの高収縮糸を撚度７５Ｔ／ＭでＳ撚に撚り合わせて前記粗糸を製造し、前記粗糸をかせ状に成形し、さらに糸に１００℃のスチームセット処理を施して形状を固定し、立体感のあるループヤーンを製造することを特徴とする請求項１記載の紡績糸の製造方法。
前記高収縮糸の収縮率は、４０％、２０％または８％のいずれかであることを特徴とする請求項４記載の紡績糸の製造方法。
前記ｅ工程で製造された紡績糸の番手は、１／１．５〜１／６０ＳＭＭであることを特徴とする請求項１記載の紡績糸の製造方法。