JP2004135603A

JP2004135603A - 冷凍麺製造方法及びその装置

Info

Publication number: JP2004135603A
Application number: JP2002304608A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Nakamura; 中村　典昭
Original assignee: Yamahiro Co Ltd
Current assignee: Yamahiro Co Ltd
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2004-05-13

Abstract

【課題】冷凍麺製造において、冷凍効率が良好で大量生産に適し、しかも従来用いられていた麺玉収納用容器やその容器を循環させる長い搬送路が不要となる冷凍麺製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】玉取機１０により所定量に小分けされた麺玉を冷凍装置で急速冷凍する前に、前段冷凍装置１により麺玉を一部冷凍する。前段冷凍装置１は、所要の大きさの冷却室２を備え、この冷却室２内の長手方向に沿って同期移動する無端ベルト状の搬送手段３と、無端チェーン状の補助搬送手段４とを有する。補助搬送手段４には麺玉保持手段５が並設され、この麺玉保持手段５に設けられた複数の枠状収納部と、これら枠状収納部の底部に近接した上記搬送手段３の金属板表面とで囲まれる空間部に玉取機１０から供給される麺玉を収納し、上記冷却室２内を短時間で移動させることで麺玉の外周部のみ冷凍する。
【選択図】　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、饂飩、蕎麦、中華麺、スパゲッティ等の冷凍麺製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、即席麺の一つとして冷凍麺が広く知られており、長期にわたって保存が可能であること、又解凍するだけでいつでも簡単に食べられる便利さ等から需要が著しく延び、生産量がますます増大する傾向にある。この種の冷凍麺は、一般に製麺工程、茹麺工程、冷却・水きり工程、麺玉形成（小分け）工程を経た後、−３５℃程度の冷凍装置で急速冷凍することにより製造されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２２９８３９号公報
【特許文献２】
特開平１０−４２８１１号公報
【特許文献３】
特開平８−２９８９４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように冷凍麺の需要が多く、生産量の増大が要望されている現況下において、いかにして冷凍麺を効率良く大量生産するかが技術的課題となっている。この技術的課題に応えるために、本出願人は先に大量生産方式の冷凍麺製造方法を実施した。
【０００５】
この大量生産方式の冷凍麺製造方法について、図８を参照しながら概説する。図８（ａ）は当該冷凍麺製造方法に用いる冷凍装置の概略平面図を示しており、製麺工程、茹麺工程、冷却・水きり工程を経た麺が玉取機Ａに導入され、ここで麺線が切断されて所定量に小分けされた麺玉となり、図８（ｂ）に示す合成樹脂製の容器Ｂ内に一玉ずつ収容される。麺玉を収容した容器Ｂは、ベルトコンベア式の搬送手段によって往路Ｃに沿って搬送され、途中の計量機Ｄで麺玉の重量（例えば２００ｇ）が適正であるかチェックされた後に、硬化トンネルと称する冷凍装置Ｅの入口に到達する。
【０００６】
冷凍装置Ｅの入口に集合した容器Ｂは、押し出し機Ｆにより１グループ（所定の数）ずつ順次冷凍装置Ｅ内に送り込まれる。冷凍装置Ｅの内部には幅広で無端のネットコンベアＧが出口方向に向かって移動しており、このネットコンベアＧ上に前記送り込まれた容器Ｂがグループごとに一定の間隔をあけて並置された状態で移動する。冷凍装置Ｅ内はほぼ−３５℃に保持され、この冷凍装置Ｅ内を約３０分かけて通過することにより、各容器Ｂ内に収容されている麺玉は冷凍される。
【０００７】
冷凍装置Ｅの出口に到達した容器Ｂは、１グループずつ順にネットコンベアＧから復路Ｈに移されて搬送され、反転機Ｉのところで容器Ｂが底部を上にした状態に反転され、その先の打叩機Ｊのところで容器Ｂの底部が叩かれて容器内の冷凍麺が容器Ｂから分離される。
【０００８】
容器Ｂから分離された冷凍麺は、復路Ｈから分岐した分岐路Ｋに移されて包装機Ｌに送り込まれ、ここで袋詰め又はカップ詰された後にダンボール箱等に所定数収納されて冷凍保管庫等に搬入される。
【０００９】
一方、空となった容器Ｂは洗浄機Ｍのところで洗浄され、その先の反転機Ｎで再度反転されて上向きにされ、更に復路Ｈに沿って搬送されて前記玉取機Ａのところに戻される。
【００１０】
このような冷凍麺製造方法によると、玉取機Ａと冷凍装置Ｅとを循環する長い搬送路（往路Ｃ及び復路Ｈ）を付設しなければならず、又この搬送路に沿って各機器の箇所に作業員を配置しなければならない。従って、設備費が多く掛かると共に工場スペースを多く必要とし、且つ人件費も高くつく。更に、一連の流れ作業であるため、搬送路中のいずれかの工程でトラブルが発生した場合は、容器Ｂの搬送に混乱を来たし、途中で容器Ｂが搬送路から飛び出して製品のロスが多く発生するという事態を招くことがあった。このため、トラブルが発生した場合は、搬送路を全域にわたって停止しなければならず、生産性低下の原因となっていた。
更に、冷凍装置Ｅを通過する時間が３０分間と長いため、冷凍効率が悪くて大量生産には不向きであるといった問題も抱えていた。
【００１１】
本発明者は、上記従来の諸問題を解決するために鋭意研究した結果、冷凍麺製造において特殊な構成を有する前段冷凍装置を付設することで、冷凍効率が良好で大量生産に適し、しかも従来の容器や長い搬送路が不要となることを見出して本発明を完成するに至った。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の請求項１は、製麺機等により製造され、茹麺機で加熱処理した後に冷却・水切りし、玉取機により所定量に小分けされた麺玉を、冷凍装置で急速冷凍する冷凍麺の製造方法において、前記麺玉を冷凍装置で急速冷凍する前に、前段冷凍装置により麺玉を一部冷凍し、この一部冷凍した麺玉を前記冷凍装置に送り込んで全冷凍することを特徴とする冷凍麺製造方法である。
【００１３】
本発明の請求項２は、請求項１において、前記前段冷凍装置で麺玉を一部冷凍する際に、麺玉の外周部のみ冷凍させることを特徴とする冷凍麺製造方法である。
【００１４】
本発明の請求項３は、製麺機等により製造され、茹麺機で加熱処理した後に冷却・水切りし、玉取機により所定量に小分けされた麺玉を、冷凍装置で急速冷凍する冷凍麺の製造装置において、前記麺玉を冷凍装置で急速冷凍する前に、麺玉を一部冷凍するための前段冷凍装置を備えたことを特徴とする冷凍麺製造装置である。
【００１５】
本発明の請求項４は、請求項３において、前記前段冷凍装置は、冷却手段を備えた冷却室と、この冷却室内を通過する無端ベルト状の搬送手段と、この搬送手段と同期して移動する無端チェーン状の補助搬送手段と、この補助搬送手段に一定の間隔をあけて並設された麺玉保持手段とを備えたことを特徴とする冷凍麺製造装置である。
【００１６】
本発明の請求項５は、請求項４において、前記麺玉保持手段は、麺玉を収容するための複数の枠状収納部を備え、これら枠状収納部の底部は前記無端ベルト状の搬送手段の表面に近接し、且つ前記無端チェーン状の補助搬送手段に着脱可能に取り付けられたことを特徴とする冷凍麺製造装置である。
【００１７】
本発明の請求項６は、請求項４又は請求項５において、前記麺玉保持手段と搬送手段とは、前段冷凍装置の出口付近で分離し、且つその出口付近に枠状収納部から麺玉を離型する離型手段が設けられたことを特徴とする冷凍麺製造装置である。
【００１８】
本発明の請求項７は、請求項４〜請求項６において、前記麺玉保持手段と無端ベルト状の搬送手段は、熱伝導性の良好な材料で形成されたことを特徴とする冷凍麺製造装置である。
【００１９】
本発明では、茹麺され冷却・水きりされた後に玉取機により所定量に小分けされた麺玉を、前段冷凍装置に設けられた麺玉保持手段の複数の枠状収納部に収納し、この麺玉保持手段を前記枠状収納部の底部に近接している無端ベルト状の搬送手段と共に同期させて移動し、前段冷凍装置内を数分間通過させて麺玉の外周部のみ冷凍する。前段冷凍装置の出口付近で、麺玉保持手段と搬送手段とは分離し、外周部が枠状収納部に氷着している各麺玉を離型手段により枠状収納部から離型し、コンベア等を介して冷凍装置（後段冷凍装置）の入口まで搬送し、押し出し機により所定数ずつ送り込んで麺玉全体を冷凍する。
【００２０】
これにより、麺玉は前段冷凍装置により一部冷凍された後に後段冷凍装置によって全冷凍されるため、後段冷凍装置による冷凍時間を従来よりも短縮して生産性を高めることができる。又、麺玉は麺玉保持手段の枠状収納部に収納して移動させるため、従来の合成樹脂製容器Ｂが不要となり、この容器Ｂを循環させるための長い搬送路も不要となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る冷凍麺製造方法及びその装置の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、前段冷凍装置の概略平面図、図２は、その概略縦断立面図、図３は、同じく概略縦断側面図を示している。
【００２２】
図１及び図２において、前段冷凍装置１は、所要の大きさの冷却室２を備えており、この冷却室２内の長手方向に沿って移動する無端ベルト状の搬送手段３と、これと同期して移動する無端の補助搬送手段４とを備えている。
【００２３】
上記搬送手段３は、冷却室２の出口の外方に設置された駆動輪３ａと、冷却室２の入口の外方に設置された従動輪３ｂ及び張力輪３ｃとの間を回転移動する。即ち、冷却室２の入口側から出口側に向かって水平に移動すると共に、駆動輪３ａを回って反転し、入口側に向かって移動して従動輪３ｂ側に戻るのである。
【００２４】
この搬送手段３は、例えば幅１５００ｍｍ×長さ１５０ｍｍの長方形の金属板３ｄを、図７に示すようにほぼ円筒形のコネクタ３ｅにより金属板３ｄの幅方向に沿って接続したベルトコンベアに形成されている。金属板３ｄは、熱伝導率の良好な材料（例えばＳＵＳ又はアルミニウム）を用いる。又、前記駆動輪３ａ等は外周に歯型を有するスプロケット等を用い、その歯型にコネクタ３ｅを噛合させて搬送装置３を円滑に駆動できるようにする。
【００２５】
前記補助搬送手段４は、図２のように冷却室２の出口の外方であって上記搬送手段３の駆動輪３ａより若干後方に配設された駆動輪４ａと、冷却室２の入口の外方であって上記搬送手段３の従動輪３ｂより若干前方に配設された従動輪４ｂ、及び搬送手段３の張力輪３ｃより若干前方に配設された張力輪４ｃとの間を回転移動する。
【００２６】
この補助搬送手段４は、前記搬送手段３の金属板３ｄより広幅（例えば１８５０ｍｍ）に配設された一対のローラリンクチェーン４ｄ（図４）を有し、このローラリンクチェーン４ｄに一定の間隔をあけて麺玉保持手段５が並設されている。
【００２７】
麺玉保持手段５は、図４〜図６に示すように麺玉を収納するための複数の枠状収納部５ａ（底なし）を備え、これら枠状収納部５ａの底部は前記搬送手段３の金属板３ｄの表面に近接するようにして、両端の取付部５ｂが上記ローラリンクチェーン４ｄに取り付けられた固定部材４ｅに蝶ねじ等の固定具６を介して着脱可能に固定されている。これにより、麺玉保持手段５の各枠状収納部５ａと搬送手段３の金属板３ｄの表面とで囲まれた空間部Ｓ内に麺玉（図略）を収納・保持した状態で、補助搬送手段４と搬送手段３とが同期して移動することができる。この麺玉保持手段５は熱伝導性の良好な材料（例えば、ＳＵＳ又はアルミニウム）で形成する。
【００２８】
又、麺玉保持手段５は上記固定具６により着脱可能になっているため、変形や破損したような場合には容易に交換することができ、更に枠状収納部５ａの形状が長方形以外、例えば円形その他任意の形状の麺玉保持手段（図略）を取り付ければ、麺玉を円形その他任意の形状に収納・保持することができる。この結果、麺玉保持手段５のみを交換するだけで、任意の形状の麺玉を形成することが可能であり、又枠状収納部５ａの形態を変更することにより麺玉の底面積の大きさや高さも変えることができる。
【００２９】
補助搬送手段４は、前記駆動輪４ａ等として外周に歯型を有するスプロケット等を用いてその歯型にローラリンクチェーン４ｄを噛合させて円滑に駆動することができる。この場合は、ローラリンクチェーン４ｄが駆動輪４ａを回って反転し、入口側に向かって戻る際に前記搬送手段３の復路の下方を移動するように補助輪４ｆ（図７）を設けてある。又、図５のように、ローラリンクチェーン４ｄは、冷却室２内の長手方向に沿って設けられた一対のガイドレール７上を移動するように構成すると好ましい。尚、８はローラリンクチェーン４ｄの移動を保護するための押さえ部材である。
【００３０】
図２において、９は冷却室２内に配設された複数の冷却手段であり、図３のように架台９ａ上に載置されたクーラー９ｂとファン９ｃとを有し、ファン９ｃにはダクト９ｄが接続され、このダクト９ｄは複数の上部分岐管９ｅと下部分岐管９ｆとに分岐され、且つ前記麺玉保持手段５と搬送手段３の金属板３ｄとを間に挟むようにして対向位置に配設されている。この上部分岐管９ｅと下部分岐管９ｆとは、図５及び図６に示すように吹出口９ｇがそれぞれ設けられ、これら吹出口９ｇから冷気を噴射できるようにしてある。これにより、上記補助搬送手段４に取り付けられた麺玉保持手段５と、搬送手段３の金属板３ｄは吹出口９ｇから噴射される冷気によって効率良く冷却される。又、上記クーラー９ｂは、冷却室２内をほぼ−３５℃に保持するように運転制御される。
【００３１】
図２において、１０は冷却室２の入口側上部に配設された玉取機であり、玉取りコンベア１１により供給される麺線（茹麺後に冷却・水切りされている）を所定量（例えば２００ｇ）ずつ小分けすると共に、前記麺玉保持手段５の各枠状収納部５ａ内に小分けした麺玉をそれぞれ収納する。この際、１つの麺玉保持手段５における複数の枠状収納部５ａに同時に麺玉を収納できるようにすることが望ましい。
【００３２】
図２において、１２は冷却室２の出口付近に配設された離型手段であり、上下方向に移動する複数の押出部材１２ａを備え、前記麺玉保持手段５と搬送手段３（金属板３ｄ）とが分離することにより麺玉保持手段５の各枠状収納部５ａに氷着している麺玉を、押出部材１２ａにより下方に押し出して同時に離型できるようにしてある。麺玉保持手段５の枠状収納部５ａは、下方に行くに従ってやや末広がりとなるように周囲の壁面を若干傾斜面に形成しておくと、離型手段１２による麺玉の離型がし易くなるので好ましい。
【００３３】
麺玉保持手段５と搬送手段３（金属板３ｄ）との分離は、搬送手段３が前記駆動輪３ａを回る際に行われる。即ち、搬送手段３が駆動輪３ａの真上位置から下方に回り込むと、金属板３ｄが麺玉保持手段５の枠状収納部５ａに収納されている麺玉から徐々に剥離して離れて行く。この時、麺玉の底面は金属板３ｄの表面に氷結しているが、麺玉の側面部は更に水平移動していく麺玉保持手段５の枠状収納部５ａに氷着しているため、麺玉は確実に枠状収納部５ａ内に保持され、金属板３ｄのみが麺玉の底面から剥離して駆動輪３ａに沿って回り込むことになる。
【００３４】
上記離型手段１２により離型された複数の麺玉は、麺玉保持手段５を挟んで離型手段１２と反対側に即ち下方側に配設されたベルトコンベア１３上に落下し、このベルトコンベア１３によって図示を省略した冷凍装置（後段冷凍装置）の入口に搬送される。そして、空となった麺玉保持手段５は、補助搬送手段４と共に前記駆動輪４ａを回って下向きとなり、この状態のまま冷却室２の入口側に向かって移動される。更に、冷却室２の入口側において、麺玉保持手段５が前記従動輪４ｂを回り込むと上向きとなり、搬送手段３の従動輪３ｂを回り込んだ金属板３ｄが麺玉保持手段５の枠状収納部５ａの底部に近接して前記玉取機１０の下方位置に送り込まれる。
【００３５】
上記冷凍装置（後段冷凍装置）は、前記従来の冷凍装置Ｅと同様の構成であるから説明は省略するが、冷却室の全長は従来の１／２〜１／３程度でよい。冷却室内の冷却条件は従来と同じであるが、本発明では上記前段冷凍装置１により麺玉の外周部は既に冷凍されており、しかも麺玉全体が低温に冷却されているため、−３５℃で１０分〜１５分程度冷却することによって麺玉を全冷凍することができる。
【００３６】
上記前段冷凍装置１においては、冷却室２を構成する側壁部材１ａは断熱構造となっており、図３に示すように冷却室２の上部に設けられたガイド１ｂに沿ってそれぞれ側方にスライドできるようにしてある。修理やメンテナンス時に必要な側壁部材１ａを側方にスライドさせて移動することにより作業がし易くなる。側壁部材１ａを元の位置に戻せば、隣接する側壁部材１ａとの間は冷気が漏れないシール構造としてある。尚、図示は省略したが、前段冷凍装置１に搬送手段３の金属板３ｄ及び麺玉保持手段５の枠状収納部５ａを洗浄するための洗浄手段を、復路側要所に設けることが好ましい。
【００３７】
以上の通り、上記実施形態では製麺工程、茹麺工程、冷却・水切り工程を経た麺線を玉取りコンベア１１を介して玉取機１０に供給し、ここで所定量に小分けした麺玉を麺玉保持手段５の各枠状収納部５ａに収納し、この麺玉保持手段５を取り付けた補助搬送手段４と枠状収納部５ａの底部に近接する金属板３ｄを取り付けた搬送手段３とを同期させて移動し、冷却室２内を所要の短時間（３〜５分）で通過させることで麺玉の外周部のみ冷凍させる。
【００３８】
次いで、冷却室２の出口付近で搬送手段３を先に復路側に回りこませることで金属板を麺玉の底面から剥離して分離し、麺玉はそのまま麺玉保持手段５の枠状収納部５ａに保持させた状態で離型手段１２まで搬送する。そして、離型手段１２により麺玉を枠状収納部５ａから離型してベルトコンベア１３上に落下させ、このベルトコンベア１３により冷凍装置（後段冷凍装置）に送り込み、麺玉を全冷凍して冷凍麺を製造するのである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係る請求項１ないし請求項３の発明によれば、麺玉を冷凍装置で急速冷凍する前に、前段冷凍装置により麺玉を一部（外周部のみ）冷凍し、この一部冷凍した麺玉を冷凍装置（後段冷凍装置）に送り込んで全冷凍する冷凍麺製造方法及び装置であり、冷凍装置（後段冷凍装置）での冷却処理時間を従来に比して著しく短縮することができ、前段冷凍装置での冷却処理時間も短時間でよいことから、冷凍麺を効率良く大量生産することができる。
【００４０】
又、本発明に係る請求項４の発明によれば、前記前段冷凍装置は、冷却手段を備えた冷却室と、この冷却室内を通過する無端ベルト状の搬送手段と、この搬送手段と同期して移動する無端チェーン状の補助搬送手段と、この補助搬送手段に一定の間隔をあけて並設された麺玉保持手段とを備えており、玉取機で小分けにした麺玉を麺玉保持手段に保持させて冷却室内を移動させることができるので、従来の合成樹脂製容器が不要となり、且つその容器を循環させるための長い搬送路（往路Ｃ及び復路Ｈ）を付設する必要がなくなり、この長い搬送路に沿って多くの作業員を配置する必要もなくなる。従って、設備費及び人件費を低く抑えることができ、従来に比して工場スペースも狭くて済む。更に、従来は搬送路中のいずれかの工程でトラブルが発生した場合は、容器の搬送に混乱を来たし、途中で容器が搬送路から飛び出して製品のロスが多く発生するという事態を招くことがあったが、本発明ではこのような事態を招くことがない。
【００４１】
更に、本発明に係る請求項５の発明によれば、前記麺玉保持手段は、麺玉を収納するための複数の枠状収納部を備え、これら枠状収納部の底部は前記無端ベルト状の搬送手段の金属板表面に近接し、且つ前記無端チェーン状の補助搬送手段に着脱可能に取り付けられており、枠状収納部と搬送手段の金属板表面とで囲まれた空間部内に麺玉を収納できる。しかも、修理の際には損傷した麺玉保持手段のみを取り替えることで済み、枠状収納部の形態が異なる麺玉保持手段に取り替えれば麺玉の形状や大きさを任意に設定することもできる。
【００４２】
又、本発明に係る請求項６の発明によれば、前記麺玉保持手段と搬送手段とは、前段冷凍装置の出口付近で分離し、且つその出口付近に枠状収納部から麺玉を離型する離型手段が設けられており、これにより前段冷凍装置で麺玉の外周部を冷凍した後に、搬送手段の金属板を麺玉から剥離して分離し、底なし枠状収納部で保持した麺玉を離型手段により容易に離型することができる。
【００４３】
そして、本発明に係る請求項７の発明によれば、前記麺玉保持手段と無端ベルト状の搬送手段は、熱伝導性の良好な材料で形成されており、前段冷凍装置内での冷熱を麺玉の外周部、特に側面部と底面部とに効率良く伝達することにより、麺玉の一部冷凍を高効率に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る冷凍麺製造装置の一実施形態を示す前段冷凍装置の概略平面図である。
【図２】本発明に係る冷凍麺製造装置の一実施形態を示す前段冷凍装置の概略縦断立面図である。
【図３】本発明に係る冷凍麺製造装置の一実施形態を示す前段冷凍装置の概略縦断側面図である。
【図４】本発明に係る前段冷凍装置における麺玉保持手段の実施形態を示す一部概略平面図である。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ線概略縦断面図である。
【図６】図４におけるＹ−Ｙ線概略縦断面図である。
【図７】本発明に係る冷凍麺製造装置の一実施形態を示す前段冷凍装置の出口付近の概略説明図である。
【図８】（ａ）は従来の冷凍麺製造装置を示す概略平面図であり、（ｂ）はその冷凍麺製造装置に用いられる容器の斜視図である。
【符号の説明】
１…前段冷凍装置
２…冷却室
３…搬送手段
３ｄ…金属板
４…補助搬送手段
５…麺玉保持手段
５ａ…枠状収納部
６…固定具
９…冷却手段
１０…玉取機
１２…離型手段

Claims

製麺機等により製造され、茹麺機で加熱処理した後に冷却・水切りし、玉取機により所定量に小分けされた麺玉を、冷凍装置で急速冷凍する冷凍麺の製造方法において、前記麺玉を冷凍装置で急速冷凍する前に、前段冷凍装置により麺玉を一部冷凍し、この一部冷凍した麺玉を前記冷凍装置に送り込んで全冷凍することを特徴とする冷凍麺製造方法。
前記前段冷凍装置で麺玉を一部冷凍する際に、麺玉の外周部のみ冷凍させることを特徴とする請求項１記載の冷凍麺製造方法。
製麺機等により製造され、茹麺機で加熱処理した後に冷却・水切りし、玉取機により所定量に小分けされた麺玉を、冷凍装置で急速冷凍する冷凍麺の製造装置において、前記麺玉を冷凍装置で急速冷凍する前に、麺玉を一部冷凍するための前段冷凍装置を備えたことを特徴とする冷凍麺製造装置。
前記前段冷凍装置は、冷却手段を備えた冷却室と、この冷却室内を通過する無端ベルト状の搬送手段と、この搬送手段と同期して移動する無端チェーン状の補助搬送手段と、この補助搬送手段に一定の間隔をあけて並設された麺玉保持手段とを備えたことを特徴とする請求項３記載の冷凍麺製造装置。
前記麺玉保持手段は、麺玉を収容するための複数の枠状収納部を備え、これら枠状収納部の底部は前記無端ベルト状の搬送手段の表面に近接し、且つ前記無端チェーン状の補助搬送手段に着脱可能に取り付けられたことを特徴とする請求項４記載の冷凍麺製造装置。
前記麺玉保持手段と搬送手段とは、前段冷凍装置の出口付近で分離し、且つその出口付近に枠状収納部から麺玉を離型する離型手段が設けられたことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の冷凍麺製造装置。
前記麺玉保持手段と無端ベルト状の搬送手段は、熱伝導性の良好な材料で形成されたことを特徴とする請求項４ないし請求項６いずれか１項記載の冷凍麺製造装置。