JP2004143720A

JP2004143720A - 気密扉装置

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Publication number: JP2004143720A
Application number: JP2002307239A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Matsuura; 松浦　敏郎
Original assignee: JT Engineering Inc
Current assignee: JT Engineering Inc
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2004-05-20

Abstract

【課題】気密室の気密性を確実に保持できると共に、開閉動作を安定して行うことができ、更には、スライド式の扉に適用された場合であっても、中空パッキンが損傷されない気密扉装置を提供することを目的とする。
【解決手段】気密扉装置２０は、搬出入口１８の外周に沿って延びる扉受枠２２と、搬出入口１８を開閉可能に覆う扉２４を具備し、扉受枠２２の外周に沿って設けられたパッキン収納部３２に中空パッキン３４が収納されている。中空パッキン３４は、くん蒸室１２を気密状態にする気密扉装置２０の作動時に、内部に圧力流体としての圧縮空気の供給を受けて膨出し、略Ｏ字形の断面形状（作動時形状）となって扉２４に密着する一方、くん蒸室１２を気密状態から解除する気密扉装置２０の休止時に、内部の圧縮空気の排出を受けて退縮し、扉２４に向けて開口した略コ字形の断面形状（休止時形状）となって扉２４から離間する。
【選択図】　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気密室の気密状態を確保するための気密扉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば穀物、野菜、果物、葉煙草などの農産物をくん蒸室にてくん蒸処理する際には、ガス状の殺虫剤を使用するため、くん蒸室の搬出入口は厳重に密閉され、くん蒸室内を気密状態に保持する必要がある。従来は、くん蒸室内に農産物を搬入した後、搬出入口の扉をカバー部材で覆う一方、ガムテープ等で目張りすることにより、くん蒸室内を気密状態にする方法が採られていた。
【０００３】
しかし、くん蒸処理の度毎に、カバー部材の取り付けや目張り等を行い、また、それらの取り外し等を行わなければならないため、極めて煩雑で時間を要する作業となり、作業性を悪化させ、コストの上昇を招くという問題があった。
このため、くん蒸室の搬出入口に周設された扉受枠と搬出入口を覆う扉との間にパッキンを介在させ、例えば油圧シリンダ等の押圧装置を用いて扉を扉受枠に押圧することにより、気密性を保持することが考えられている。
【０００４】
しかし、この場合、扉全体をむらなく扉受枠に押圧するためには、複数の押圧装置を配設することが必要となり、扉の開閉毎にそれら複数の押圧装置を操作しなければならない。その結果、コストの上昇や扉の開閉作業の煩雑化を招くという問題が生じる。
こうした問題を解決するものとして、大型冷蔵庫を適用対象とするものではあるが、中空パッキンを用いた扉のシール構造が提案されている（特開昭５４−１０２６５７号公報を参照）。
【０００５】
この大型冷蔵庫における扉のシール構造では、扉本体の裏面及び扉受枠の何れか一方に冷蔵庫の前面開口部を囲繞する状態に中空パッキンを張設している。そして、閉扉の際には、圧力流体を中空パッキン内に圧入して、中空パッキンを扉本体及び扉受枠の他方の被シール面に向けて膨張させ、この膨張した中空パッキンにより扉本体と扉受枠との間をシールする。また、開扉の際には、中空パッキン内の圧力流体を幾分抜く等してその膨張を少しにし、扉本体を開く。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５４−１０２６５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の提案に係る扉のシール構造をくん蒸室に適用する場合、幾つかの問題点が生じた。
即ち、中空パッキン内の圧力流体を幾分加圧し、中空パッキンを少し膨張させただけでは、中空パッキンが前記被シール面に均一に接触するとは限らず、くん蒸室に要求される気密性を十分に発揮することができない。
一方、膨張状態から中空パッキン内の圧力流体を幾分抜いても、中空パッキンは、その弾力性の劣化により、膨張状態に維持されてしまい易い。この場合、中空パッキンは、被シール面に固着し易く、扉本体の開閉が困難になるおそれがある。
【０００８】
更に、扉本体がスライド式の扉である場合、その開閉の度毎に中空パッキンが被シール面に摺接してしまう。このような摺接は、中空パッキンの損傷を招き易く、くん蒸室の気密状態を保持できなくなるという問題が生じた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、気密室の気密性を確実に保持できると共に、開閉動作を安定して行うことができ、更には、スライド式の扉に適用された場合であっても、中空パッキンが損傷されない気密扉装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明においては、気密室の出入口に設けられ、前記出入口の外周に沿って延びる扉受枠と、前記出入口を開閉可能に覆う扉と、前記扉受枠及び前記扉の一方に配置され、前記扉が前記搬出入口を覆う閉扉位置にあるとき、前記扉と前記扉受枠との間に介在して、前記出入口を気密にシールする弾性変形可能な中空パッキンと、前記中空パッキンに対して圧力流体の給排を制御する給排制御手段とを具備し、前記中空パッキンは、前記扉が前記閉扉位置にあるときに、前記給排制御手段により圧力流体の供給を受けて膨出し、前記扉受枠及び前記扉の他方に密着する作動時形状と、前記作動時形状から前記給排制御手段により内部の圧力流体の排出を受けて退縮し、前記扉受枠及び前記扉の他方から離間する休止時形状とを有することを特徴とする気密扉装置が提供される。
【００１０】
この場合、閉扉位置にある扉と扉受枠との間に介在する中空パッキンは、圧力流体の供給を受けて弾性変形により膨出し、扉と扉受枠とを密着させる作動時形状となるため、たとえ扉と扉受枠と間隔が場所によって多少ばらついていても、中空パッキンを介する扉と扉受枠との密着の強さが全体に亘って均一になり、出入口、即、気密室の完全な気密状態が実現される。また、中空パッキン内に供給される圧力流体の圧力を制御することにより、中空パッキンの膨出の程度、即ち密着の強さの程度が調整される。更に、中空パッキンは、内部の圧力流体の排出を受けて退縮し、扉受枠又は扉から離間する休止時形状となるため、中空パッキンが扉受枠又は扉に固着することはない。
【００１１】
ここで、前記中空パッキンの前記休止時形状は、前記扉受枠及び前記扉の他方に向けて開口した断面コ字形をなしていることが好適である。また、前記扉は、スライド式の扉であることが好適である。この場合、扉が開扉位置と閉扉位置との間を移動する際に、中空パッキンが扉受枠又は扉に摺接して擦れることはなく、損傷が防止される。
【００１２】
また、気密扉装置は、前記気密室の室外の床面に設けられ、前記扉の下部を受け入れた状態で、前記扉の開閉を許容する溝と、前記扉受枠に回動可能に設けられ、前記扉の開閉時に前記出入口に対応した前記溝の部位を覆う溝カバーとを更に含むことができる。また、前記扉受枠は、前記気密室の床面と面一の敷居を有することができる。こうした場合、例えば運搬車両を用い出入口を通って気密室内に物品を出し入れする際に、運搬車両のスムーズな走行が実現される。
【００１３】
また、気密扉装置は、前記扉が前記閉扉位置にあるとき、前記扉受枠から離間する方向への前記扉の変位を阻止するロック手段を更に含むことができる。この場合、中空パッキンが膨出して扉を押圧する際に、扉受枠から離間する方向への扉の変位がロック手段によって阻止されるため、中空パッキンを介した扉と扉受枠との密着状態が安定して保持される。
【００１４】
また、前記給排制御手段は、圧縮空気を吐出可能な空圧源と、前記空圧源から吐出された圧縮空気を前記中空パッキン内に供給するための開閉可能な供給管と、前記中空パッキン内から圧縮空気を排出するための開閉可能な排出管と、前記排出管に接続され、前記空圧源からの圧縮空気の供給を受けて前記排出管内に負圧を発生させ、前記排出管を通じて前記中空パッキン内を排気させるエジェクタとを含むことができる。
【００１５】
この場合、中空パッキン内への圧縮空気の供給と中空パッキン内の排気とが共に強制的に行われるため、中空パッキンの作動時形状と休止時形状とが容易に実現される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１に示されるように、くん蒸建屋１０は、例えば葉たばこを含む農産物等をくん蒸処理する気密室としてのくん蒸室１２と、くん蒸室１２に隣接する浄化処理室１４を有している。浄化処理室１４内には、循環式の浄化装置１６が設置されている。この浄化装置１６は、くん蒸処理後のくん蒸室１２内の殺虫ガスを吸引して浄化処理を行い、浄化されたガスを再びくん蒸室１２内に放出する。また、くん蒸室１２には、農産物等を搬入又は搬出するための搬出入口１８と、搬出入口１８を密閉してくん蒸処理室１２内を気密状態にするための気密扉装置２０が設けられている。
【００１７】
図２〜図４に示されるように、気密扉装置２０は、搬出入口１８の外周に沿って延びる扉受枠２２と、搬出入口１８を開閉可能に覆う扉２４を具備している。この扉２４は、その上端部にブランケットを介して複数の車輪２６を有し、これら車輪２６は、くん蒸室１２の外壁２８に取り付けられた溝型のレール３０に沿って転動する。即ち、扉２４は、車輪２６を介してレール３０に吊り下げられた状態で水平方向に移動するスライド式の扉となっている。一方、扉受枠２２には、その外周に沿って、扉２４の方に向けて開口した断面コ字形をなすパッキン収納部３２が設けられ、このパッキン収納部３２の凹部に、弾性変形可能なゴム等からなる中空パッキン３４が収納されている。
【００１８】
この中空パッキン３４は、くん蒸室１２を気密状態にする気密扉装置２０の作動時に、図５に示されるように、その内部に圧力流体としての圧縮空気の供給を受けて膨出し、略Ｏ字形の断面形状（作動時形状）となって扉２４に密着する。また、中空パッキン３４は、くん蒸室１２を気密状態から解除する気密扉装置２０の休止時に、図６に示されるように、その内部の圧縮空気の排出を受けて退縮し、扉２４に向けて開口した略コ字形の断面形状（休止時形状）となって扉２４から離間する。
【００１９】
扉受枠２２の下部は、くん蒸室１２の搬出入口１８の床面に埋め込まれた敷居として形成され、この敷居は、搬出入口１８を挟むくん蒸室１２の室内外の床面３６，３８と面一をなしている。また、くん蒸室１２の室外の床面３８には、扉２４の下部を受け入れた状態で扉２４の開閉を許容する溝４０が設けられている。従って、この溝４０内には、扉受枠２２の下部に設けられたパッキン収納部３２及び中空パッキン３４も収納されている。更に、扉２４が開扉位置にあるときに搬出入口１８に対応した溝４０の部位を覆う溝カバー４２が、扉受枠２２の敷居にヒンジ等を用いて回動可能に設けられている。
【００２０】
図２及び図３に示されるように、扉２４の表面側には、ロック手段４４が２個設けられ、扉２４の左右には、ロック手段４６がそれぞれ設けられている。一方のロック手段４４は、扉２４が閉扉位置にあるとき、扉受枠２２から離間する方向への扉２４の変位を阻止するものである。具体的には、中央部のハンドルから上下方向にそれぞれ延びるロッドを有し、ハンドルの回転によりリンクを介してロッドが上又は下方向に変位し、上側ロッドの上端及び下側ロッドの下端が外壁２８上及び溝４０内にそれぞれ取り付けられた固定部材に嵌脱する構造となっている。このため、ロック手段４４により扉２４をロックする際には、ハンドルを所定方向に回転させて上下のロッドを上下動させて固定部材に嵌合させることにより、扉２４が扉受枠２２から一定間隔以上に離間しないようにすることができる。
【００２１】
他方のロック手段４６は、閉扉位置から開扉位置への扉２４の移動を阻止するものである。具体的には、各ロック手段４６がフック（図示せず）を有し、このフックが基端が外壁２８上に回動自在に取り付けられている。このため、ロック手段４６により扉２４をロックする際には、フックを扉２４の側面に設けたピン（図示せず）に引っ掛けることにより、扉２４をその閉扉位置に保持することができる。
【００２２】
中空パッキン３４に対して圧縮空気の給排を制御する給排制御手段４８は、例えば図７に示されるような空圧回路により構成される。即ち、給排制御手段４８は、圧縮空気を吐出可能な空圧源５０と、この空圧源５０から吐出された圧縮空気を中空パッキン３４内に供給するための供給管５２を備えている。この供給管５２の途中には、空圧源５０からの圧縮空気の圧力を調整する圧力レギュレータ５４及び開閉弁５６が設けられている。尚、空圧源５０としては、例えばコンプレッサ、ポンプ、ガスボンベ等を使用することが可能である。
【００２３】
また、供給管５２には、中空パッキン３４内の圧縮空気を排出するための排出管５８が延び、この排出管５８の先端には、エジェクタ６０が接続されている。排出管５８の途中には、開閉弁６２が設けられている。また、エジェクタ６０からは、供給管６８が延び、この供給管６８の先端は、圧力レギュレータ５４と空圧源５０との間の部位に接続されている。供給管６８には、空圧源５０側から圧力レギュレータ６４及び開閉弁６６が順次設けられている。
【００２４】
次に、くん蒸室１２におけるくん蒸処理及びそれに伴う気密扉装置２０の動作について説明する。
先ず、例えばフォークリフト等の運搬車両を用いて、搬出入口１８からくん蒸室１２内に農産物等を搬入する。このとき、気密扉装置２０の扉２４は開扉位置にあり、搬出入口１８は開放された状態になっている。また、扉受枠２２の溝カバー４２は、搬出入口１８に対応した溝４０の所定の部位を覆っている。このため、運搬車両は搬出入口１８をスムーズに走行する。
【００２５】
次いで、くん蒸室１２内にくん蒸剤を配置した後、気密扉装置２０を作動させてくん蒸室１２内を気密状態にする。具体的には、扉２４の車輪２６をレール３０に沿って転動させ、扉２４を開扉位置から閉扉位置に移動する。このとき、扉受枠２２のパッキン収納部３２に収納されている中空パッキン３４は、図６に示されるような休止時形状となり、扉２４から離間している。このため、扉２４の移動の際に、中空パッキン３４が扉２４と摺接して擦れることはない。
【００２６】
次いで、扉２４が閉扉位置に位置付けされ、搬出入口１８を覆った後、ロック手段４４，４６を用いて扉２４をロックする。
次いで、給排制御手段４８を用い、中空パッキン３４に圧縮空気を供給する。具体的には、図７の空圧回路における開閉弁６２，６６を閉じ、開閉弁５６を開けた状態で、空圧源５０から吐出された圧縮空気を中空パッキン３４内に供給する。このとき、圧縮空気の圧力は、圧力レギュレータ５４によって調整する。このため、中空パッキン３４は膨出し、図５に示されるような作動時形状となって扉２４を押圧する。
【００２７】
このとき、扉２４はロック手段４４によってロックされ、扉受枠２２から離間する方向への扉２４の変位が阻止されているため、膨出した中空パッキン３４は扉２４に密着する。こうして、扉２４と扉受枠２２とは中空パッキン３４を介して完全に密閉状態にシールされ、くん蒸室１２内は気密状態となる。
次いで、気密状態に保持されたくん蒸室１２内にて、くん蒸剤から所定の時間を置いて発生した殺虫ガスが病菌や害虫等を殺して農産物等を消毒するくん蒸処理を行う。このくん蒸処理が終了すると、浄化処理室１４内に設置された浄化装置１６により、くん蒸室１２内の殺虫ガスを吸引して浄化処理を行い、浄化されたガスを再びくん蒸室１２内に放出する。こうして、くん蒸室１２内の殺虫ガスは完全に浄化処理される。
【００２８】
次いで、気密扉装置２０を休止させ、くん蒸室１２内の気密状態を解除する。具体的には、先ず、給排制御手段４８の開閉弁５６を閉じ、開閉弁６２，６６を開け、空圧源５０からの圧縮空気の圧力を圧力レギュレータ６４によって調整した後、所定の圧力に加圧された圧縮空気をエジェクタ６０に供給する。エジェクタ６０に供給された圧縮空気は、ベンチュリ管（図示せず）を通じて排出され、その際、エジェクタ６０は、排出管５８内に負圧を発生させる。このため、排出管５８を通じて中空パッキン３４内の空気が吸引され、圧縮空気と共にエジェクタ６０から排出される。その結果、中空パッキン３４は退縮して、図６に示されるような休止時形状となり、扉２４から離間する。従って、中空パッキン３４が扉２４に固着することはない。
【００２９】
続いて、ロック手段４４，４６による扉２４のロック状態を解除した後、扉２４を閉扉位置から開扉位置に移動する。このときも、中空パッキン３４は、図６に示されるような休止時形状となって扉２４から離間しているため、扉２４の移動の際に、中空パッキン３４が扉２４に摺接して擦れることはない。
次いで、扉２４が開扉位置に到達し、搬出入口１８が開放された後、運搬車両を用いて、くん蒸処理を施した農産物等をくん蒸室１２内から搬出入口１８を通って外部に搬出する。
【００３０】
以上のように本実施形態によれば、中空パッキン３４は、気密扉装置２０の作動時に、その内部に圧縮空気の供給を受けて弾性変形により膨出し、略Ｏ字形の断面形状（作動時形状）となって扉２４に押圧する。同時に、扉２４はロック手段４４によってロックされ、扉受枠２２から離間する方向への扉２４の変位が阻止される。このため、中空パッキン３４は扉２４に密着し、扉２４と扉受枠２２とは中空パッキン３４を介して完全に密閉状態にシールされ、くん蒸室１２内を気密状態とすることができる。
【００３１】
しかも、中空パッキン３４は、単なる膨張ではなく、その外形形状が一変する膨出形状となるため、たとえ扉２４と扉受枠２２と間隔が場所によって多少ばらついていても、中空パッキン３４を介する扉２４と扉受枠２２との密着の強さが全体に亘って均一になり、完全な気密状態を実現することができる。更に、中空パッキン３４内に供給される圧縮空気の圧力を、給排制御手段４８の圧力レギュレータ５４によって制御することにより、中空パッキン３４の膨出の程度、即ち密着の強さの程度を調整することができる。
【００３２】
また、中空パッキン３４は、気密扉装置２０の休止時に、内部の空気の排出を受けて強制的に退縮し、扉２４に向けて開口した略コ字形の断面形状（休止時形状）となって扉２４から離間する。このため、扉２４が開扉位置と閉扉位置との間を移動する際に、中空パッキン３４が扉２４と擦れることによる損傷を防止することができる。しかも、中空パッキン３４内の空気の排出は、給排制御手段４８の空気源５０からの圧縮空気を使用するエジェクタ６０によってなされることから、中空パッキン３４内からの排気のために独立した負圧源を必要としない。
【００３３】
また、扉受枠２２の敷居がくん蒸室１２の室内外の床面３６，３８と面一をなすと共に、搬出入口１８の開放時には、くん蒸室１２の室外の床面３８に設けられた溝４０の所定の部位が溝カバー４２によって覆われる。このため、農産物等を搬出入する運搬車両はスムーズに搬出入口１８を走行することができる。また、溝４０内に収納されている中空パッキン３４を運搬車両の走行から保護することもできる。
【００３４】
尚、本実施形態に係る気密扉装置２０については、種々の変形が可能である。例えば、図７に示される給排制御手段４８の代わりに、図８に示される給排制御手段７０を用いてもよい。
この給排制御手段７０の空圧回路は、空圧源７２と、この空圧源７２からの圧縮空気を中空パッキン３４内に供給するための供給管７４とを備えている。そして、この供給管７４の途中には、空気源７２側から圧力レギュレータ７６及び４ポート３位置の電磁方向切替え弁７８が順次設けられている。一方、この電磁方向切替え弁７８からは、排出管８０及び供給管８４がそれぞれ延び、これら排出管８０及び供給管８４はエジェクタ８２に接続されている。
【００３５】
このように構成される給排制御手段７０も、図７に示される給排制御手段４８と同様に機能する。即ち、電磁方向切替え弁７８は、図示の休止位置から上側の作動位置に切換えられると、中空パッキン３４に圧縮空気を供給できる。これに対し、下側の作動位置に切換えられると、中空パッキン３４内を排気できる。この場合、圧力レギュレータ７６は、中空パッキン３４に対する圧縮空気の供給時又は排気時に応じて、圧縮空気の圧力を少なくとも２段階に調整することが可能なものを用いることが望ましい。
【００３６】
また、中空パッキン３４は、扉受枠２２側に配置される代わりに、扉２４側に配置されてもよい。この場合には、扉２４の移動に対応できるように、中空パッキン３４に接続されている供給管５２（排出管５８）の一部をフレキシブルにすることが必要である。
また、中空パッキン３４内に供給される圧力流体としては、圧縮空気に限定されるものではなく、例えば窒素ガス等の他の気体を用いてもよいし、水や油等の液体を用いることも可能である。但し、液体を用いる場合には、液体に対応する給排制御手段を設ける必要がある。
【００３７】
また、扉２４は、スライド式の扉とする代わりに、例えば片開き式の扉とすることも可能である。この場合にも、上記の実施形態の場合と同様に溝４０を設けることは可能であるが、溝４０の占有面積が拡大し、溝カバー４２も大掛かりなものになる。このため、片開き式の場合には、溝４０を設ける代わりに、扉受枠２２の敷居をくん蒸室１２の室内外の床面３６，３８よりも少し高くすることが好適である。この場合には、溝がなくとも、片開き式の扉の開閉を容易に行うことが可能である。但し、このままでは、扉受枠２２の敷居が運搬車両の走行の支障になるため、扉受枠２２の敷居からその両側の床面３６，３８に延びるスロープを設けることが望ましい。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、閉扉位置にある扉と扉受枠との間に介在する中空パッキンが圧力流体の供給を受けて膨出し、扉と扉受枠とを密着させる作動時形状となるため、出入口を密閉して気密室を気密状態にすることができる。
【００３９】
また、中空パッキンが内部の圧力流体の排出を受けて退縮し、扉受枠又は扉から離間する休止時形状となるため、扉が開扉位置と閉扉位置との間を移動する際に、中空パッキンが扉受枠又は扉に擦れることによる損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るくん蒸建屋を示す概略横断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る気密扉装置を示す縦断面図である。
【図３】図２の気密扉装置の正面図である。
【図４】図２の気密扉装置の一部拡大図である。
【図５】図４の気密扉装置の中空パッキンが作動時形状となる状態を示す概略断面図である。
【図６】図４の気密扉装置の中空パッキンが休止時形状となる状態を示す概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る気密扉装置の給排制御手段を示す概略図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る気密扉装置の給排制御手段の変形例を示す概略図である。
【符号の説明】
１０　　　くん蒸建屋
１２　　　くん蒸室
１４　　　浄化処理室
１６　　　浄化装置
１８　　　搬出入口
２０　　　気密扉装置
２２　　　扉受枠
２４　　　扉
２６　　　車輪
２８　　　くん蒸室の外壁
３０　　　レール
３２　　　パッキン収納部
３４　　　中空パッキン
３６　　　くん蒸室の室内の床面
３８　　　くん蒸室の室外の床面
４０　　　溝
４２　　　溝カバー
４４，４６　　　ロック手段
４８，７０　　　給排制御手段
５０，７２　　　空圧源
５２，６８，７４，８４　　　供給管
５４，６４，７６　　　圧力レギュレータ
５６，６２，６６　　　開閉弁
５８，８０　　　排出管
６０，８２　　　エジェクタ
７８　　　４ポート３位置の電磁方向切替え弁

Claims

気密室の出入口に設けられ、前記出入口の外周に沿って延びる扉受枠と、
前記出入口を開閉可能に覆う扉と、
前記扉受枠及び前記扉の一方に配置され、前記扉が前記搬出入口を覆う閉扉位置にあるとき、前記扉と前記扉受枠との間に介在して、前記出入口を気密にシールする弾性変形可能な中空パッキンと、
前記中空パッキンに対して圧力流体の給排を制御する給排制御手段と
を具備し、
前記中空パッキンは、
前記扉が前記閉扉位置にあるときに、前記給排制御手段により圧力流体の供給を受けて膨出し、前記扉受枠及び前記扉の他方に密着する作動時形状と、
前記作動時形状から前記給排制御手段により内部の圧力流体の排出を受けて退縮し、前記扉受枠及び前記扉の他方から離間する休止時形状と
を有することを特徴とする気密扉装置。
前記中空パッキンの前記休止時形状は、前記扉受枠及び前記扉の他方に向けて開口した断面コ字形をなしている
ことを特徴とする請求項１に記載の気密扉装置。
前記扉は、スライド式の扉である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の気密扉装置。
前記気密室の室外の床面に設けられ、前記扉の下部を受け入れた状態で、前記扉の開閉を許容する溝と、
前記扉受枠に回動可能に設けられ、前記扉が開扉位置にあるときに前記出入口に対応した前記溝の部位を覆う溝カバーとを更に含む
ことを特徴とする請求項３に記載の気密扉装置。
前記扉受枠は、前記気密室の床面と面一の敷居を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の気密扉装置。
前記扉が前記閉扉位置にあるとき、前記扉受枠から離間する方向への前記扉の変位を阻止するロック手段を更に含む
ことを特徴とする請求項３に記載の気密扉装置。
前記給排制御手段は、
圧縮空気を吐出可能な空圧源と、
前記空圧源から吐出された圧縮空気を前記中空パッキン内に供給するための開閉可能な供給管と、
前記中空パッキン内から圧縮空気を排出するための開閉可能な排出管と、
前記排出管に接続され、前記空圧源からの圧縮空気の供給を受けて前記排出管内に負圧を発生させ、前記排出管を通じて前記中空パッキン内を排気させるエジェクタと
を含むことを特徴とする請求項１に記載の気密扉装置。