JP2004156178A

JP2004156178A - 作業用ゴム製手袋およびその製造方法

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Publication number: JP2004156178A
Application number: JP2002323844A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Boyama; 三昭坊山; Shinichi Kumakura; 伸一熊倉
Original assignee: Okamoto Industries Inc
Current assignee: Okamoto Industries Inc
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2004-06-03

Abstract

【課題】表面に充分な滑り止め効果を持つノンサポート型ゴム製手袋とその製造方法を提供する。
【解決手段】天然ゴムアクリル共重合ポリマー層４により、多数の滑り止め粒子２−２を、エンボス加工２−１がなされた天然ゴムラテックス製の手袋本体１の表面にしっかりと固着させた、顕著な滑り止め効果を有するノンサポート型ゴム製手袋を提供できた。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は作業用ゴム製手袋に関し、詳しくは、表面に滑り止め機能を備え、例えば台所等での水仕事において食器等を滑り落ちることのないよう掴むことができる使用感に優れたゴム製手袋とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塩化ビニルや天然ゴムからなる作業用手袋として、サポート型のものとノンサポート型のものが知られている。
サポート型の手袋は、例えば特許文献１に記載されるように、繊維製の手袋基材を被せた手袋型を、塩化ビニルペーストや天然ゴムラテックス溶液中に浸漬してその表面に塩化ビニルや天然ゴム製の手袋本体を製膜し、そのまま手袋型から外して得られるものである。
【０００３】
一方、ノンサポート型の手袋は、例えば特許文献２に記載されるように、手袋型を塩化ビニルペースト中に浸漬して、手袋型表面に塩化ビニルの手袋本体を製膜し、その外面側に短毛類層を形成した後、その手袋本体を反転させて手袋型から離型し、裏面に短毛類層を有する製品とするものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５９−１６３４０４号公報
【特許文献２】
特開平７−２６４０４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種作業用手袋の表面に滑り止め機能を持たせる場合、サポート型手袋においては、手袋型表面に製膜された手袋本体の外面側がそのまま製品表面になるので、その手袋本体の外面側に各種の滑り止め加工を施すことができる。
ところが、ノンサポート型手袋においては、手袋型表面に製膜された手袋本体の内面側が製品表面になるので、その内面側に滑り止め機能を持たせるために、手袋型の表面にエンボス加工用の凹凸の模様をつけ、この凹凸を、製膜される手袋本体の内面側に転写することで、離型後の手袋本体表面に滑り止め機能が付与されるようになっていた。
【０００６】
しかしながら、上記した方法でゴム製手袋の表面に転写された凹凸では滑り止め効果が充分とは言えず、例えば台所等での水仕事に用いた場合、掴んだ食器等を滑り落とす虞れがあった。
このような問題点を解決するために、前記特許文献２には、微粉体等を含有する滑り止め層を手袋型表面に形成した後、手袋本体を形成する方法が記載されているが、このような方法を天然ゴム製の手袋に応用した場合、微粉体等の付着が完全でなく、製造途中或いは製造後に微粉体等が脱落し易いという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ゴム製手袋本体の表面に充分な滑り止め効果を持たせたノンサポート型の作業用ゴム製手袋とその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した従来事情に鑑み、本願発明者等は鋭意研究を重ねた結果、ノンサポート型の作業用ゴム製手袋の製造過程において、天然ゴムアクリル共重合ポリマーと滑り止め粒子を混合させた混合層が、天然ゴムラテックスからなる手袋本体の表面に多数の滑り止め粒子を固着させるのに極めて有用であることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係るノンサポート型の作業用ゴム製手袋は、天然ゴムラテックスからなる手袋本体の表面に、手袋型表面の凹凸模様を転写してなるエンボス加工と、前記手袋本体表面に一体的に固着された多数の滑り止め粒子とからなる滑り止め部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、エンボス加工による滑り止め機能と、多数の滑り止め粒子による滑り止め機能とを兼ね備え、これらの相乗効果により、素手で物を掴む感覚に近似した滑り止め効果を発揮することができる。
【００１１】
前記滑り止め粒子は、天然ゴムアクリル共重合ポリマー層により、前記手袋本体の表面に一体的に固着されていることが好ましい。
このような構成とした場合、天然ゴムアクリル共重合ポリマー層が、天然ゴムラテックスからなる手袋本体の表面と一体化し、多数の滑り止め粒子を、天然ゴムラテックス製手袋本体の表面にしっかりと固着させることができる。
【００１２】
ノンサポート型ゴム製手袋の製造過程において、前記天然ゴムアクリル共重合ポリマー層は、前記手袋本体の製膜前に手袋型の表面に形成される。
すなわち、天然ゴムアクリル共重合ポリマー層を手袋型表面に形成した後、その表面に天然ゴムラテックスからなる手袋本体層を製膜すると、天然ゴムアクリル共重合ポリマーが手袋本体の内面側（製品における手袋本体表面）と混合して、手袋本体の内面側をゲル化（凝固）させ、これにより天然ゴムアクリル共重合ポリマー層に含有されている多数の滑り止め粒子が、手袋本体の内面側に強固に固着されるようになる。
また、天然ゴムアクリル共重合ポリマー層は、手袋本体に所定の厚みを持たせることにも寄与する。
【００１３】
前記滑り止め粒子としては、アクリル等の合成樹脂製の粒子やガラス粒子等を用いることもできるが、手袋製造途中や製造後の脱落を防止すると共に、前記した顕著な滑り止め効果を得るためには、ゴム粒子を用いることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係るゴム製手袋は前述したように、エンボス加工による滑り止め機能と、多数の滑り止め粒子による滑り止め機能との相乗効果により、素手で物を掴む感覚に近似した顕著な滑り止め効果が得られるものであるが、このような滑り止め効果を得るには、前記エンボス加工の形成ピッチが０．５〜１ｍｍ、滑り止め粒子の粒径が２０〜５０メッシュであることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係るゴム製手袋は、表面にエンボス加工用の凹凸模様が形成された手袋型を、凝固剤溶液中に浸漬した後、多数の滑り止め粒子を含有する天然ゴムアクリル共重合ポリマー溶液中に浸漬して前記手袋型の表面に滑り止め粒子を付着させ、次いでその手袋型を凝固剤溶液中に再度浸漬して、前記多数の滑り止め粒子を含有した天然ゴムアクリル共重合ポリマーと凝固剤の混合層を形成し、さらにその手袋型を天然ゴムラテックス溶液中に浸漬して、エンボス加工と多数の滑り止め粒子からなる滑り止め部が内面に形成された手袋本体を製膜し、該手袋本体を反転させて手袋型から離型することを特徴とする方法により容易に製造することができる。
【００１６】
また本発明に係るゴム製手袋は、前記方法において、手袋本体を製膜した後、前記手袋型を、短毛類を含有した天然ゴムラテックス溶液中に浸漬して、該手袋本体の外面側に短毛類層を形成し、しかる後、その手袋本体を反転させて手袋型から離型する工程を含むことにより、裏面に短毛類層を備えたゴム製手袋として容易に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る作業用ゴム製手袋（以下、単に「手袋」と称する）の実施形態の一例を図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１には本例の手袋Ａを示し、この手袋Ａは、手袋本体１の少なくとも掌部分の表面に滑り止め部２が形成されていると共に、手袋本体１の裏面全域にわたって短毛類層３が形成されているノンサポート型のゴム製手袋である。
【００１９】
手袋本体１は、後述する天然ゴムラテックス溶液により、厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度に製膜されている。
【００２０】
滑り止め部２は、図２，図３に拡大断面で示すように、エンボス加工２−１と多数の滑り止め粒子２−２から形成されている。
【００２１】
エンボス加工２−１は、手袋本体１を成形する陶磁器製又は金属製の手袋型表面の凹凸模様を転写してなる多数の凹凸からなり、隣り合わせる凹部と凸部の形成ピッチ（エンボス加工の形成ピッチ）は０．５〜１ｍｍ、凹部の深さは０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
滑り止め粒子２−２は、手袋本体１の製膜前に手袋型の表面に形成される、天然ゴムアクリル共重合ポリマー層４により、手袋本体１の表面に一体的に固着されている。滑り止め粒子２−２としては、粒径が２０〜５０メッシュのゴム粒子が好ましく用いられる。
【００２３】
短毛類層３は、手袋本体１の裏面に多数のパイルを付着させてなるもので、後述するパイル含有天然ゴムラテックス溶液により、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度に形成されている。
なお、短毛類層３は、手袋本体１の裏面に所望の滑り性を持たせて手袋Ａの脱着を容易にするためのもので、例えば、手袋本体１の製膜後にその裏面を塩素化処理することでも同様の機能を得ることができる。
【００２４】
天然ゴムアクリル共重合ポリマー層４は、後述する天然ゴムアクリル共重合ポリマー溶液により、厚さ０．１ｍｍ程度に形成されるもので、手袋本体１を所定の厚みに調整することにも寄与している。
【００２５】
このような構成になる本例の手袋Ａは、天然ゴムアクリル共重合ポリマー層４により、多数の滑り止め粒子２−２が手袋本体１の表面に強固に保持され、この天然ゴムアクリル共重合ポリマー層４が手袋本体１の製膜表面と一体化して、エンボス加工２−１が施された手袋Ａの表面に多数の滑り止め粒子２−２がしっかりと固着される。
よって、手袋Ａの表面には、エンボス加工２−１と多数の滑り止め粒子２−２とからなる滑り止め部２が形成され、該エンボス加工２−１と多数の滑り止め粒子２−２による滑り止め機能の相乗効果により、素手で物を掴む場合に近似した滑り止め効果を得ることができる。
【００２６】
以下、本例の手袋Ａの製造方法について、図４〜図６を参照しながら説明する。
・工程（１）〜（２）
まず、前記エンボス加工２−１用の凹凸模様１０１が手の甲部分と掌部分の表面に形成された手袋型１００を、下記配合の凝固剤溶液１１０中に浸漬し、引き上げた後、温度９０℃で５分間乾燥して、手袋型１００の表面に凝固剤層５を形成した（図５，図６（ａ））。
【００２７】
〔凝固剤溶液の配合〕
硝酸カルシウム：２０重量部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：０．５重量部
メタノール又は水：８０重量部
【００２８】
・工程（３）〜（４）
次に、この手袋型１００を、前記滑り止め粒子としてのゴム粒子２−２を多数含有する下記配合の天然ゴムアクリル共重合ポリマー溶液中に浸漬し、引き上げた後、温度９０℃で５分間乾燥して、手袋型１００の表面に、天然ゴムアクリル共重合ポリマーと凝固剤の混合層６を形成すると共にゴム粒子２−２を多数付着させた（図６（ｂ））。
【００２９】
〔滑り止め粒子含有天然ゴムアクリル共重合ポリマー溶液の配合〕
天然ゴムアクリル共重合ポリマー（ドライ）：１００重量部
ゴム粒子（粒径３０メッシュ）：１０重量部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：０．５重量部
水：４００重量部
【００３０】
・工程（５）〜（６）
次いで、この手袋型１００を前記した凝固剤溶液１１０中に再度浸漬し、引き上げた後、温度９０℃で５分間乾燥して、前記混合層６に凝固剤が混合した混合層７を形成し、該混合層７により、前記ゴム粒子２−２を固着させた（図６（ｃ））。
【００３１】
・工程（７）〜（８）
さらにその手袋型１００を、下記配合の天然ゴムラテックス溶液中に浸漬し、引き上げた後、温度９０℃で５分間乾燥して、前記混合層７の上に、手袋本体１になる天然ゴムラテックス層８を形成した。
この時、天然ゴムラテックス層８の内面側（手袋型１００側）は、前記混合層７と混合してゲル化（凝固）し、前記多数のゴム粒子２−２が、天然ゴムラテックス層８の内面側に強固に固着される状態になった（図６（ｄ））。
【００３２】
〔天然ゴムラテックス溶液の配合〕
天然ゴムラテックス（ドライ）：１００重量部
硫黄：１重量部
亜鉛華：１重量部
シ゛フ゛チルシ゛チオカルハ゛ミン酸亜鉛（カーバメート促進剤）：０．８重量部
２，６−シ゛−第三フ゛チル４−メチルフェノール（フェノール系老化防止剤）：１重量部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：０．５重量部
水：１００重量部
【００３３】
・工程（９）〜（１０）
さらにその手袋型１００を、短毛類（パイル）を含有した下記配合の天然ゴムラテックス溶液中に浸漬し、引き上げた後、温度９０℃で３０分間乾燥して、多数のゴム粒子２−２を含有した天然ゴムアクリル共重合ポリマー層４を内面側に有し、多数の短毛類（パイル）を含有した短毛類層３を外面側に有する手袋本体１を製膜した（図６（ｅ））。
【００３４】
〔パイル含有天然ゴムラテックス溶液の配合〕
天然ゴムラテックス（ドライ）：１００重量部
硫黄：１重量部
亜鉛華：１重量部
シ゛フ゛チルシ゛チオカルハ゛ミン酸亜鉛（カーバメート促進剤）：０．８重量部
２，６−シ゛−第三フ゛チル４−メチルフェノール（フェノール系老化防止剤）：１重量部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：０．５重量部
パイル：５重量部
水：３００重量部
【００３５】
・工程（１１）〜（１３）
次に、この手袋型１００から手袋本体１を反転させながら離型し、洗浄により凝固剤と不純物を抽出した後、温度９０℃で６０分間加硫して、エンボス加工２−１と多数の滑り止め粒子２−２からなる滑り止め部２が手袋本体１表面に形成され、短毛類層３が手袋本体１裏面全域に形成されたノンサポート型作業用ゴム製手袋Ａを得た。
【００３６】
以上、本発明に係るノンサポート型作業用ゴム製手袋の実施形態の一例について説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、特許請求範囲の各請求項に記載される技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係るゴム製手袋は以上説明したように、エンボス加工される手袋本体の表面に滑り止め粒子を一体的に固着してなるので、従来のノンサポート型ゴム製手袋では得られなかった顕著な滑り止め効果、すなわち、素手で物を掴む場合に近似した充分な滑り止め効果を備え、例えば台所での水仕事において食器等を滑り落ちることのないよう掴むことができる、使用感に優れた新規なノンサポート型作業用ゴム製手袋を得ることができた。
【００３８】
また、滑り止め粒子を天然ゴムアクリル共重合ポリマー層により手袋表面に強固に固着させることで、製造途中や使用中における滑り止め粒子の脱落を防止して、前記効果を確実に得ることがでる信頼性の高いノンサポート型作業用ゴム製手袋を提供することができた。
【００３９】
また本発明に係るゴム製手袋の製造方法によれば、前記効果を有するノンサポート型のゴム製手袋を容易に製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る作業用ゴム製手袋の一例を示す正面図で、一部切欠して表す。
【図２】図１の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う拡大断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】本発明に係る作業用ゴム製手袋の製造工程を示す説明図。
【図５】凝固剤溶液への浸漬工程を示す簡略図。
【図６】各工程における製膜状態を示す手袋型表面の拡大断面図。
【符号の説明】
Ａ：ゴム製手袋
１：手袋本体
２：滑り止め部
２−１：エンボス加工
２−２：滑り止め粒子
３：短毛類層
４：天然ゴムアクリル共重合ポリマー層
５：凝固剤層
６：天然ゴムアクリル共重合ポリマーと凝固剤の混合層
７：混合層６と凝固剤の混合層
８：天然ゴムラテックス層（手袋本体）
１００：手袋型
１０１：凹凸模様

Claims

天然ゴムラテックスからなる手袋本体の表面に、手袋型表面の凹凸模様を転写してなるエンボス加工と、前記手袋本体表面に一体的に固着された多数の滑り止め粒子とからなる滑り止め部が形成されているノンサポート型の作業用ゴム製手袋。
前記滑り止め粒子は、天然ゴムアクリル共重合ポリマー層により、前記手袋本体の表面に一体的に固着されている請求項１記載のノンサポート型の作業用ゴム製手袋。
前記天然ゴムアクリル共重合ポリマー層は、前記手袋本体の製膜前に手袋型の表面に形成されたものである請求項２記載のノンサポート型の作業用ゴム製手袋。
前記滑り止め粒子がゴム粒子である請求項１〜３の何れか１項記載のノンサポート型の作業用ゴム製手袋。
前記エンボス加工の形成ピッチが０．５〜１ｍｍ、滑り止め粒子の粒径が２０〜５０メッシュである請求項１〜４の何れか１項記載のノンサポート型の作業用ゴム製手袋。
表面にエンボス加工用の凹凸模様が形成された手袋型を、凝固剤溶液中に浸漬した後、多数の滑り止め粒子を含有する天然ゴムアクリル共重合ポリマー溶液中に浸漬して前記手袋型の表面に多数の滑り止め粒子を付着させ、次いでその手袋型を凝固剤溶液中に再度浸漬して、前記多数の滑り止め粒子を含有した天然ゴムアクリル共重合ポリマーと凝固剤の混合層を形成し、さらにその手袋型を天然ゴムラテックス溶液中に浸漬して、エンボス加工と多数の滑り止め粒子からなる滑り止め部が内面側に形成された手袋本体を製膜し、該手袋本体を反転させて手袋型から離型することを特徴とするノンサポート型の作業用ゴム製手袋の製造方法。
前記手袋本体を製膜した後、前記手袋型を、短毛類を含有した天然ゴムラテックス溶液中に浸漬して、該手袋本体の外面側に短毛類層を形成し、しかる後、その手袋本体を反転させて手袋型から離型することを特徴とする請求項６記載のノンサポート型の作業用ゴム製手袋の製造方法。