JP2004169362A

JP2004169362A - 標識装置

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Publication number: JP2004169362A
Application number: JP2002335061A
Authority: JP
Inventors: Akira Abe; 彰阿部; Masaru Shimizu; 大清水
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2002-11-19
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-19
Also published as: JP4094410B2

Abstract

【課題】薄暗い場所に設けられた標識を明瞭に視認でき、省電力性に優れた標識装置を提供する。
【解決手段】板材、シート、フィルム又は導光板などの標識基材の内部又は外部に蓄光層が形成されており、その標識基材に蓄光機能のない表示部が設けられている標識、及び間欠的に点灯させることができる紫外線ＬＥＤで構成し、その紫外線ＬＥＤから発生される紫外線光が前記蓄光層に照射できるように該紫外線ＬＥＤを取り付け、必要により蓄光層の表示部が設けられていない側に、反射層を設ける。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、標識装置に関し、詳しくは夜間などの薄暗い場所に設けられた標識を明瞭に視認でき、省電力性に優れた標識装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、災害時の広域非難場所を示す標識などの各種標識を薄暗い場所で明瞭に視認することができるようになっていなかった。このため、災害などで停電した時に、夜間にはその標識を視認できないという問題点があった。
それを解消するために、蓄光材で標識を作ることが考えられる。蓄光材は、照射された光を吸収して、蓄積し、その後所定時間遅れて蓄積した光を発する機能を有するものである。例えば、登録実用新案公報「実用新案登録第３０７７６１２号」には、鉄道駅の構内の昇り階段の立ち上がり面に蓄光材を含む標識部材を装着し、蛍光灯により光を当てると、蛍光灯を消灯した後にも蓄光材の自発光により標識を認識できることが提案されている。
しかしながら、蓄光材は、日中太陽光により励起したエネルギーを暗くなり始めた薄暮時に放出してしまうため、夜間の発光が弱く、明瞭に視認できないという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、薄暗い場所に設けられた標識を明瞭に視認でき、省電力性に優れた標識装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、内部又は外部に蓄光層が形成されている標識基材に、蓄光機能のない表示部を設け、さらに紫外線ＬＥＤ（発光ダイオード）から発生される紫外線光が前記蓄光層に照射できるように該紫外線ＬＥＤを取り付けるにより、上記課題を解決することができることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、内部又は外部に蓄光層が形成されている標識基材に、蓄光機能のない表示部が設けられている標識、及び間欠的に点灯させることができる紫外線ＬＥＤから成り、該紫外線ＬＥＤから発生される紫外線光が前記蓄光層に照射できるように該紫外線ＬＥＤが取り付けられていることを特徴とする標識装置を提供するものである。
また、本発明は、上記標識装置において、標識基材が導光板であり、紫外線ＬＥＤが導光板の側面に取り付けられている標識装置を提供するものである。
また、本発明は、上記標識装置において、蓄光層の表示部が設けられていない側に、反射層が設けられている標識装置を提供するものである。
また、本発明は、上記標識装置において、紫外線ＬＥＤを点灯させる電源として太陽電池が取り付けられている標識装置を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の標識装置を図面に基づいて説明する。
本発明の標識装置は、標識１と紫外線ＬＥＤ６を有し、標識１は標識基材２を有する。
標識基材２の具体例としては、板材、フィルム又はシートなどが挙げられる。板材の例としては、木板；鉄、ステンレス、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂で塗装された鋼板などの金属板；ガラス板などが挙げられる。フィルム又はシートを構成する材料は、例えば上質紙、コート紙、グラシン紙等の各種紙材、各種合成紙材、及びポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、アセテート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの種々のプラスチックなどが挙げられる。
フィルム又はシートは、着色されていてもよいし、無色透明のものでもよい。
板材、フィルム又はシートの厚みは、特に制限ないが、通常０．２〜１０ｍｍであり、好ましくは１〜１０ｍｍである。
【０００７】
また、標識基材２は、導光板７であってもよい。
導光板７は、紫外線透過性の良好な透明板であり、例えばアクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、光学ガラス板などが挙げられる。導光板７の紫外線透過率は、４０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。
導光板７の厚みは、適宜選定すればよいが、通常０．３〜３０ｍｍが好ましく、０．５〜２０ｍｍがより好ましく、２〜１０ｍｍが特に好ましい。
導光板７の形状は、特に制限ないが、導光板７の端面の形状は光源の形状に合わせて選定することが好ましい。
導光板７の大きさは、用途に応じて適宜選定すればよいが、標識１の大きさに合わせて選定すればよい。
【０００８】
本発明において、標識基材２の内部又は外部には、蓄光層３が形成されている。蓄光層３は、標識基材２の表面に直接又は他の部材を介して形成されていてもよいし、標識基材２の内部に形成されいてもよいし、標識基材２の全体が蓄光層３であってもよい。
蓄光層３は、太陽光、紫外線光などの光が照射された場合、光を蓄積し、光の照射を止めてもその後も発光する現象を引き起こす機能を有するものである。光の照射を止めた後に光を発光する時間を残光時間というが、蓄光層３としては、残光時間が長い方が好ましく、８時間以上のものが特に好ましい。
蓄光層３は、蓄光剤を混合した樹脂フィルム又はシートで形成したものであってもよいし、蓄光剤を含有するインキを塗布又は印刷することにより形成したものであってもよい。
適当な蓄光剤の市販品としては、例えば、アルミン酸系蓄光剤（商品名「ルミノーバ」、根本特殊化学（株）製）などが挙げられる。
【０００９】
標識１には、蓄光機能のない表示部５が設けられている。表示部５が蓄光機能がなく、表示部５は発光しないので、表示部５の周辺の蓄光層が発光することにより、暗闇の中でも発光しない表示部５を看者が認識することができる。
表示部５は、標識１の内容を意味するものであり、文字、図形、模様などで構成されるものが挙げられる。標識１が避難標識である場合は、表示部５は、避難標識のマーク、「広域避難場所」、「一時避難場所」、「避難場所」などの避難場所であることを示す文字、避難場所名などで構成される。
表示部５は、看者が見ることができるように標識１に設けられていればよいが、標識基材２又は蓄光層３の表面に設けられることが好ましい。表示部５は、標識基材２又は蓄光層３の表面に直接設けてもよいし、表示部５を設けた透明なフィルム又はシートを標識基材２又は蓄光層３の表面に積層することにより標識基材２又は蓄光層３の表面に設けてもよい。さらに、表示部５を設けた透明なフィルム又はシートを別の透明なフィルム又はシートなどを介して標識基材２又は蓄光層３の表面に積層してもよい。
表示部５は、印刷、塗布、熱転写、フィルム貼りなどの方法により形成することができる。
【００１０】
本発明の標識装置においては、間欠的に点灯させることができる紫外線ＬＥＤ６が設けられている。紫外線ＬＥＤ６は、紫外線を発光するものであり、特に３５０〜４００ｎｍの励起波長の紫外線を発光するものが好ましい。
紫外線ＬＥＤ６の市販品としては、商品名「ＴＧパープルＥ１Ｓ０９−０Ｐ０ＡＰ−０２」（豊田合成（株）製）などが挙げられる。
紫外線ＬＥＤ６は間欠的に点灯されるが、通常、標識装置の蓄光層は残光輝度が時間の経過と共に弱くなるものであるので、紫外線ＬＥＤ６からの紫外線光が照射された蓄光層が残光により強く発光している間は、紫外線ＬＥＤ６は点灯しなくてもよく、残光が弱くなると紫外線ＬＥＤ６を点灯して紫外線光を照射すればよい。標識装置の残光輝度は０．１５ｃｄ／ｍ^２以上にすることが好ましい。
紫外線ＬＥＤが点灯した際の紫外線強度は、蓄光層の発光の輝度が十分な値になるように選定すればよいが、ＬＥＤより１０ｍｍ離れた位置で０．１ｍＷ／ｍ^２以上が好ましい。
紫外線ＬＥＤ６の点灯時間、消灯時間の間隔は適宜選定すればよいが、１〜５分、好ましくは１〜３分点灯、５〜２０分、好ましくは８〜１２分消灯を繰り返すことが好ましい。これにより、点灯時間が短縮でき、蛍光灯による照射に比べて電力消費量は１／６〜１／６０以下にすることができる。
【００１１】
紫外線ＬＥＤ６を点灯させるための電源は、電力会社からの送電電気でもよいが、太陽電池が標識装置の設置場所を選ばず、また省資源になるので好ましい。
なお、紫外線ＬＥＤ６の他に、蛍光灯、ブラックライトなどの蓄光層を励起させることができる補助光源を使用してもよい。
紫外線ＬＥＤ６は、紫外線ＬＥＤ６から発生される紫外線光が前記蓄光層に照射できるように取り付けられていればよく、例えば、標識１の表面の近傍に取り付けてもよいし、導光板７の側端面に貼り付けるなどして直接取り付けてもよい。
紫外線ＬＥＤ６を標識１の表面の近傍に取り付ける場合、取り付け箇所は標識１の上方、下方又は側方のいずれであってもよい。好ましいものとしては、図１に示されるものが挙げられる。紫外線ＬＥＤ６の取り付け場所と標識１の表面との距離は、標識１の表面からの垂直距離で通常１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜５０ｍｍが特に好ましい。
【００１２】
本発明においては、蓄光層３の表示部が設けられていない側に、反射層４を設けることが好ましい。反射層４は、蓄光層３から発せられる光を反射して、標識の表面に効率的に届ける機能をするものである。
反射層４を設けた標識１の構成としては、例えば、図２に示すように、表面に表示部５を形成した蓄光層３の裏面に反射層４が設けられ、さらに反射層４の裏面に標識基材２が設けられている標識、図３に示すように、導光板７の裏面に表示部５が形成され、その表示部５を蓄光層３で被覆され、さらに蓄光層３の裏面に反射層４が設けられている標識、図４に示すように、表面に表示部５を形成した導光板７の裏面に蓄光層３が設けられ、さらに蓄光層３の裏面に反射層４が設けられている標識、図５に示すように、表面に表示部５を形成した蓄光層３の裏面に導光板７が設けられ、さらに導光板７の裏面に反射層４が設けられている標識などが挙げられる。これらのうち、図３及び図４に示される構成のものが好ましい。
反射層としては、酸化チタン、亜鉛華、炭酸カルシウム等白色顔料を塩化ビニル樹脂やポリエステル樹脂に練り込んだ白色フィルム、前記白色顔料を含む白色インキによる白色印刷層、アルミニウム蒸着樹脂フィルムなどが挙げられる。
前記標識基材、蓄光層、及び反射層は、それぞれ接着剤層を介して積層してもよいし、接着剤層を設けないで直接積層してもよい。
本発明の標識装置は、屋外に設置されてもよいし、屋内に設置されてもよい。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
（実施例１）
アクリル樹脂シート（厚み５ｍｍ）から成る標識基材２の表面に、片面にアクリル粘着剤層（厚み１０μｍ）を設けた白色塩化ビニル樹脂（塩化ビニル樹脂１００質量部あたり酸化チタン６０質量部を混練したもの）フィルム（厚み８０μｍ）を該粘着剤層を介して積層して反射層４を形成した。さらに、反射層４の表面に、片面にアクリル粘着剤層（厚み１０μｍ）を設けた蓄光塩化ビニル樹脂（塩化ビニル樹脂１００質量部当たり蓄光顔料（商品名「ルミノーバ」、根本特殊化学（株）製）２００質量部を混練したもの）フィルム（厚み２８０μｍ）を該粘着剤層を介して積層して蓄光層３を形成した。続いて、蓄光層３の表面にスクリーン印刷機で、図１に示す図柄を黒色インキで印刷して蓄光機能のない表示部５を形成し、標識１を作成した。
【００１４】
次に、標識１の上方に、標識の表面に紫外線を照射できるように標識の表面から垂直方向に５ｃｍ離れた位置に紫外線ＬＥＤ（商品名「ＴＧパープルＥ１Ｓ０９−０Ｐ０ＡＰ−０２」、豊田合成（株）製）を８個連結して取り付けて、標識装置を製造した（図１、２）。
標識装置の残光輝度の測定試験は、紫外線ＬＥＤ（ＬＥＤより１．０ｃｍ離れた位置の紫外線強度は０．１ｍＷ／ｃｍ^２）により２分間照射し、照射を止めた後の各経過時間毎に、紫外線ＬＥＤの直下の輝度を測定した。標識装置の残光輝度を表１に示す。
製造した標識装置について、紫外線ＬＥＤを２分間点灯し、蓄光層に紫外線を照射し、次いで紫外線ＬＥＤを１０分間消灯し、この点灯、消灯を２４時間繰り返した。この間の標識装置の輝度は、０．１５５ｃｄ／ｍ^２以上であり、標識を明瞭に視認できた。
また、紫外線ＬＥＤに、太陽電池及びバッテリー等から成る発電装置を接続し、１週間屋外に設置したところ、昼間は太陽光で、夜間は紫外線ＬＥＤが点灯と消灯を繰り返すことにより標識装置が発光し、標識を１日中明瞭に視認できた。
【００１５】
（実施例２）
標識基材７としての紫外線透過タイプのアクリル樹脂製導光板（商品名「アクリライト＃０００」、三菱レーヨン（株）製、厚さ１０ｍｍ、紫外線透過率８５％）の表面にスクリーン印刷機で、図１に示す図柄を黒色インキで印刷して蓄光機能のない表示部５を形成し、標識基材７の表示部５を形成した面に、実施例１の片面にアクリル粘着剤層を設けた蓄光塩化ビニル樹脂フィルムを該粘着剤層を介して積層して蓄光層３を形成した。さらに、蓄光層３の表面に、実施例１の片面にアクリル粘着剤層を設けた白色塩化ビニル樹脂フィルムを該粘着剤層を介して積層して反射層４を形成し、標識１を作成した。
【００１６】
次に、図３に示すように標識基材７の上端面に紫外線ＬＥＤ６（商品名「ＴＧパープルＥ１Ｓ０９−０Ｐ０ＡＰ−０２」、豊田合成（株）製）を８個連結したものを直接取り付け、一方他の側端面を白色塩化ビニル樹脂フィルムで覆い、標識装置を製造した。
標識装置の残光輝度の測定試験は、紫外線ＬＥＤ（ＬＥＤより１．０ｃｍ離れた位置の紫外線強度は０．１ｍＷ／ｃｍ^２）により２分間照射し、照射を止めた後の各経過時間毎に、標識装置表面の輝度を測定した。標識装置の残光輝度を表１に示す。
製造した標識装置について、紫外線ＬＥＤを２分間点灯し、蓄光層に紫外線を照射し、次いで紫外線ＬＥＤを１０分間消灯し、この点灯、消灯を２４時間繰り返した。この間の標識装置の輝度は、０．１５３ｃｄ／ｍ^２以上であり、標識を明瞭に視認できた。
また、紫外線ＬＥＤに、太陽電池及びバッテリー等から成る発電装置を接続し、１週間屋外に設置したところ、昼間は太陽光で、夜間は紫外線ＬＥＤが点灯と消灯を繰り返すことにより標識装置が発光し、標識を１日中明瞭に視認できた。
【００１７】
（実施例３）
標識基材７としての実施例２の紫外線透過タイプのアクリル樹脂製導光板の表面に、予め図１に示す図柄にカッティングマシンで裁断した黒色の粘着フィルム（商品名「フジペイント」、リンテック（株）製）を貼付して蓄光機能のない表示部５を形成し、標識基材７の表示部５を形成した面の反対面に、実施例１の片面にアクリル粘着剤層を設けた蓄光塩化ビニル樹脂フィルムを該粘着剤層を介して積層して蓄光層３を形成した。さらに、蓄光層３の表面に、実施例１の片面にアクリル粘着剤層を設けた白色塩化ビニル樹脂フィルムを該粘着剤層を介して積層して反射層４を形成し、標識１を作成した。
【００１８】
次に、実施例２と同様、図４に示すように標識基材７の上端面に紫外線ＬＥＤ６を取り付け、他の側端面を白色塩化ビニル樹脂フィルムで覆い、標識装置を製造した。
標識装置の残光輝度の測定試験は、紫外線ＬＥＤ（ＬＥＤより１．０ｃｍ離れた位置の紫外線強度は０．１ｍＷ／ｃｍ^２）により２分間照射し、照射を止めた後の各経過時間毎に、標識装置表面の輝度を測定した。標識装置の残光輝度を表１に示す。
製造した標識装置について、紫外線ＬＥＤを２分間点灯し、蓄光層に紫外線を照射し、次いで紫外線ＬＥＤを１０分間消灯し、この点灯、消灯を２４時間繰り返した。この間の標識装置の輝度は、０．１５８ｃｄ／ｍ^２以上であり、標識を明瞭に視認できた。
また、紫外線ＬＥＤに、太陽電池及びバッテリー等から成る発電装置を接続し、１週間屋外に設置したところ、昼間は太陽光で、夜間は紫外線ＬＥＤが点灯と消灯を繰り返すことにより標識装置が発光し、標識を１日中明瞭に視認できた。
【００１９】
（実施例４）
標識基材７としての実施例２の紫外線透過タイプのアクリル樹脂製導光板の表面に、実施例１の片面にアクリル粘着剤層を設けた蓄光塩化ビニル樹脂フィルムを該粘着剤層を介して積層して蓄光層３を形成し、標識基材７の蓄光層を形成した反対面に、実施例１の片面にアクリル粘着剤層を設けた白色塩化ビニル樹脂フィルムを該粘着剤層を介して積層して反射層４を形成した。さらに、蓄光層３表面に、スクリーン印刷機で、図１に示す図柄を黒色インキで印刷して蓄光機能のない表示部５を形成し、標識１を作成した。
【００２０】
次に、実施例２と同様、図５に示すように標識基材７の上端面に紫外線ＬＥＤ６を取り付け、他の側端面を白色塩化ビニル樹脂フィルムで覆い、標識装置を製造した。
標識装置の残光輝度の測定試験は、紫外線ＬＥＤ（ＬＥＤより１．０ｃｍ離れた位置の紫外線強度は０．１ｍＷ／ｃｍ^２）により２分間照射し、照射を止めた後の各経過時間毎に、標識装置表面の輝度を測定した。標識装置の残光輝度を表１に示す。
製造した標識装置について、紫外線ＬＥＤを２分間点灯し、蓄光層に紫外線を照射し、次いで紫外線ＬＥＤを１０分間消灯し、この点灯、消灯を２４時間繰り返した。この間の標識装置の輝度は、０．１５６ｃｄ／ｍ^２以上であり、標識を明瞭に視認できた。
また、紫外線ＬＥＤに、太陽電池及びバッテリー等から成る発電装置を接続し、１週間屋外に設置したところ、昼間は太陽光で、夜間は紫外線ＬＥＤが点灯と消灯を繰り返すことにより標識装置が発光し、標識を１日中明瞭に視認できた。
【００２１】
【表１】

（比較例１）
実施例１の標識装置を屋外に設置し、ＬＥＤを発光させないで置いたところ、日没とともに標識面の輝度が低下し、日没後１時間では殆ど発光がみられず、標識は視認できなかった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の標識装置は、薄暗い場所に設けられた標識を明瞭に視認でき、省電力性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の標識装置の一実施例の概略を示した斜視図である。
【図２】本発明の標識装置の一実施例の概略であって、標識基材、蓄光層及び反射層の各層の部分を拡大して示した断面図である。
【図３】導光板を用いている本発明の標識装置の第１の一実施例の概略であって、導光板、蓄光層及び反射層の各層の部分を拡大して示した断面図である。
【図４】導光板を用いている本発明の標識装置の第２の一実施例の概略であって、導光板、蓄光層及び反射層の各層の部分を拡大して示した断面図である。
【図５】導光板を用いている本発明の標識装置の第３の一実施例の概略であって、導光板、蓄光層及び反射層の各層の部分を拡大して示した断面図である。
【符号の説明】
１標識
２標識基材
３蓄光層
４反射層
５表示部
６紫外線ＬＥＤ
７導光板
８紫外線ＬＥＤ支持板

Claims

内部又は外部に蓄光層が形成されている標識基材に、蓄光機能のない表示部が設けられている標識、及び間欠的に点灯させることができる紫外線ＬＥＤから成り、該紫外線ＬＥＤから発生される紫外線光が前記蓄光層に照射できるように該紫外線ＬＥＤが取り付けられていることを特徴とする標識装置。
標識基材が導光板であり、紫外線ＬＥＤが導光板の側面に取り付けられている請求項１に記載の標識装置。
蓄光層の表示部が設けられていない側に、反射層が設けられている請求項１又は２に記載の標識装置。
紫外線ＬＥＤを点灯させる電源として太陽電池が取り付けられている請求項１〜３のいずれかに記載の標識装置。