JP2004174708A - プラスチック製の光学レンズの縁部を加工するための方法及び装置並びに加工のためのコンビネーションツール - Google Patents

Abstract

【課題】縁部の可能な形状に関し出来る限り高い可撓性を約束し、工業的に使用可能であり、従来の技術の欠点を防止することができる、効率的な方法を開示し、そのような簡単な構造の装置を提供する。
【解決手段】レンズ（Ｌ）の縁部（Ｒ）の加工される回転加工のために、コンビネーションツール（１０）は、ツールスピンドルによって、ツールの回転軸（Ｃ）を中心として、制御された回転角度で回動可能であり、コンビネーションツール（１０）に設けられた丸削りバイト（３６）は、加工される縁部（Ｒ）と、回転加工の所定の係合にもたらされる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、請求項１及び２０の前提部分に記載の、プラスチック製の光学レンズの縁部を加工するための方法及び装置と、請求項１２の前提部分に記載の加工のためのコンビネーションツールに関する。特に、本発明は、プラスチック、例えば、ポリカーボネート、ＣＲ３０及びいわゆる「ＨＩ指数」材料からなる眼鏡用レンズの縁部の、工業的な、すなわち精度及び加工速度に関し最適な加工に関する。

以下、眼鏡用レンズについて記述するときは、眼鏡用レンズは、特に上記の通常のプラスチック材料からならなり、レンズ又はレンズブランクの周囲縁部の任意の形状を有する、眼鏡用の光学レンズ又はレンズブランクを意味する。これらのレンズ又はレンズブランクの、１つ又は２つの光学的に作用する面が、縁部の加工前に、既に加工されていることはできるが、しかし、加工されていなければならないことはない。

眼鏡用レンズの縁部の加工の目的は、眼鏡用レンズの縁部を、眼鏡用レンズが眼鏡フレーム又は眼鏡ホルダーに挿入されることができるように加工することである。このためには、従来の技術では、通常、２つの工程又は方法工程、すなわち、予備加工工程及び仕上げ加工工程に大別することができる方法（例えば出願人のDE 101 19 662 A1を参照せよ）と、この方法のために適切な縁部加工装置（例えば出願人のDE 101 14 239 A1を参照せよ）（「エドガー」とも呼ばれる）が用いられる。

レンズの縁部の予備加工中に、レンズは、ワークピースの回転軸に対し少なくとも径方向に調節可能な及びツールの回転軸を中心として回転可能な縁部加工用ツールによって、平面図で見て、場合によっては僅かな寸法過大を除いてレンズのためのホルダーの周囲輪郭に対応している周囲輪郭を得る。他の縁部加工用ツールによってなされる、レンズの縁部の仕上げ加工中に、レンズは、縁部に、まず、レンズをホルダーに取り付ける手段に応じて、横断面で見て、例えば縁部の所定の形状を有する。その時々の要件に従って、レンズの縁部の仕上げ加工中に、１つ又は２つの光学的に作用する面への移行部に保護角取りを有し及び場合によっては研磨される。

図２９乃至３２は、縁部が仕上げられた眼鏡用レンズにおける、縁部の通常の基本的な形状を示している。図２９乃至３２では、縁部の加工中にワークピースの回転軸Ｂを中心として、制御された回転角度φ_Ｂで回転されるレンズＬは、光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２に続く領域における部分断面図でのみ、示される。図２９乃至３２において上からの平面図で見て、縁部Ｒは、円形と異なってもよい、レンズＬの周囲輪郭Ｕを形成する。円形の特別な場合にのみ、レンズＬは、その周囲輪郭Ｕの各点で、ワークピースの回転軸Ｂとの一定の間隔又は半径ｒ_Ｂを有する。周囲輪郭Ｕが円形と異なるとき、半径ｒ_Ｂ（φ_Ｂ）は、レンズＬをワークピースの回転軸Ｂを中心として回転させる際の回転角度φ_Ｂに従って変化する。

図２９に示したレンズＬの場合、縁部Ｒは、横断面図で見て、ワークピースの回転軸Ｂに対し平行に延びている直線によって形成される。レンズＬは、縁部Ｒの予備加工後及び縁部Ｒの仕上げ加工後にも、縁部のこのような基本的な形状を有することができる。後者の場合、レンズＬは、しばしば、締付ねじ（図示せず）によって、眼鏡フレームに取り付けられる。これらの締付ねじは、光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２のうちの１から始まってレンズＬに形成されている孔（図示せず）を貫通する。

図３０に示したレンズＬの場合、ワークピースの回転軸Ｂに対し平行に延びている他では真っ直ぐな縁部Ｒには、いわゆる斜縁Ｓが連続的に形成されている。この斜縁は、横断面図で見て、３角形の形状又は換言すれば２つのフランクＫ_１，Ｋ_２を有する。これらのフランクは互いに所定のフランク角を形成する。レンズＬは、このような、縁部の基本的な形状を、場合によっては縁部Ｒの予備加工後にも、いずれにせよ仕上げ加工後も有することができる。縁部の基本的な形状はレンズＬを眼鏡フレームに形状係合で取り付けることを可能にする。この場合、眼鏡フレームのホルダーは、内周面側に、斜縁Ｓを収容するために用いる溝を有する。ホルダーの形状に従って、斜縁Ｓは種々のフランク角を有することができる。

図３１は、レンズＬの、他では真っ直ぐな及びワークピースの回転軸Ｂに対し平行に延びている縁部Ｒに、所定の幅及び深さのスリット又は溝Ｎが連続的に形成されていることを示している。レンズＬが縁部Ｒの仕上げ加工の後に有することができるこのような縁部の基本的な形状の場合、溝Ｎは、眼鏡フレームのホルダーに内周面側に設けられたベベル、あるいはレンズＬを眼鏡フレームに取り付ける際に用いるフィラメントを収容ために用いられる。図示した矩形の溝横断面とは異なって、溝Ｎは溝の丸みのある底面を有することもできる。更に、溝Ｎは、ホルダーの形状又はフィラメントの直径に従って、種々の溝の幅又は深さを有することができる。

図３２に示したレンズＬは、他では真っ直ぐな及びワークピースの回転軸Ｂに対し平行に延びている縁部Ｒに、２つの光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２への移行部に設けられた保護角取りＦ_１，Ｆ_２を有する。その時々の要件に応じて、１つのみの保護角取りが設けられていることができる。保護角取りＦ_１，Ｆ_２は通常４５°（凹面）又は６０℃（凸面）の角度を有する面取り部分である。面取り部分は、名前が意味するように、眼鏡製作者が、レンズＬを眼鏡フレーム又は眼鏡ホルダーに嵌め込む際に、レンズＬの鋭角の角で怪我をすることを防止することが意図されている。このような保護角取りＦ_１，Ｆ_２はレンズＬの縁部Ｒの仕上げ加工中に形成され（保護角取りの形成）、縁部の基本的な形状の場合でも、斜縁Ｓ又は溝Ｎを有することができる。

このような、縁部の基本的な形状のデザインに追加して、その時々の条件に応じて、眼鏡フレームに嵌められたレンズＬの縁部Ｒがまだ目に見えるとき、特にそのときには、仕上げ加工の別の工程として縁部Ｒを少なくとも部分的に研磨することが必要であるだろう。それ故に、この縁部は、目に見える箇所では、曇った表面でなく、光沢のある表面を有する。

最後に、これに関連して述べておくことは、円形とは異なるか又は場合によっては最適な厚さのレンズＬの縁部の加工後に円形と異なることになる周囲輪郭Ｕを有するレンズＬの、特にそのレンズの場合に、レンズＬの縁部の加工中に、縁部Ｒの高さの値ｚ_Ｂ（φ_Ｂ）及び縁部Ｒの厚さが、縁部加工用ツールとの係合点で、レンズＬがワークピースの回転軸Ｂを中心として回転される際の回転角度φ_Ｂに従って、変わることである。この背景に対して、レンズＬの縁部の加工中に、斜縁Ｓ又は溝Ｎが、光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２との、周囲に亘って観察して変化する間隔をあけて、縁部Ｒの上に又は縁部に形成されること（このことは、嵌められたレンズＬの、眼鏡フレームからの美的でない突出をもたらすことがある）を防止するために、及び、部分的に目に見える保護角取りＦ_１，Ｆ_２の大きさが周囲に亘って見て美しくなく変わることを防止するために、縁部の加工中に、縁部加工用ツールを、ワークピースの回転軸Ｂに対し径方向に（Ｘ軸において）調節するのみならず、同様に、レンズＬの回転角度φ_Ｂに従って、ワークピースの回転軸Ｂに対し平行に（Ｚ軸において）調節することが普通になった。それ故に、縁部の形状が所定の高さに形成される。

上記の記述から、レンズの縁部に出来る限り効果的に形成する必要がある、多様な実現可能な、縁部の形状があることが明らかである。知られた縁部加工装置の追加のスピンドルに、装置技術的にコストの掛かる方法で、用いられた追加の縁部加工用ツール（例えば、DE 43 08 800 A1，EP 0 820 837 B1．DE 198 34 748９）の他に、これに関連して、予備及び仕上げ加工工程を実行することができる回転駆動可能なコンビネーションツール（例えば、DE 87 11 265 U，EP 0 705 660 B1を参照せよ）が既に提案された。

例えば、前提部分であるEP 0 705 660 B1は、片持ち式に取付可能な基体を有し、その周囲には２つのフライスが直径上に向かい合って取り付けられており、これらのフライスは軸方向にすなわちツールの回転軸Ｃに対し平行に延びてなる、眼鏡用レンズの縁部を加工するためのコンビネーションツールを開示している。フライスによって、加工されるレンズの縁部を、レンズが、平面図で見て、場合によっては僅かな寸法過大を除いてレンズのためのホルダーの周囲輪郭に対応している周囲輪郭を得るように、予備加工することができる。フライスに設けられたＶ字形のリセスによって、１つの予備加工工程でレンズの縁部に斜縁を形成することは、実際また可能である。このコンビネーションツールの場合、更に、基体の軸方向端面に、レンズの縁部の仕上げ加工のための機械的研磨用ツール(Feinschleifwerkzeug)がフランジを介して取り付けられる。この機械的研磨用ツールは、自らのシリンダ状の研磨面に、斜縁を仕上げ加工するための、連続的な、横断面がＶ字形の溝を有する。機械的研磨用ツールの、基体から離隔した端部には、最後に、錐形な研磨部分が設けられている。この研磨部分によって、レンズの縁部で、２つの光学的に作用する面への移行部に保護角取りを形成することができる。

EP 0 705 660 B1は、制御される回転角度でワークピースの回転軸を中心として回転可能な２つの整列している保持シャフトを有し、これらの保持シャフトの間にはレンズが締め付けられることができる、眼鏡用レンズの縁部を加工するための装置を開示している。この装置は、更に、ツールスピンドルを有する。このツールスピンドルによって、コンビネーションツールをツールの回転軸を中心として回転駆動することができる。ツールの回転軸はワークピースの回転軸に対し実質的に平行に延びている。この従来の技術では、保持シャフト及びツールスピンドルは、制御された位置で、第１の軸方向Ｘにおいて互いに向かって及び第１の軸方向Ｘに直角に延びている第２の軸方向Ｚにおいて互いに平行に移動されることができる。このために、ツールスピンドルがＺスライドに設けられているのに対し、保持シャフトはＸスライドに設けられている。

上に詳述した、可能な、縁部の形状との比較が示すように、EP 0 705 660 B1に記載のコンビネーションツールによって、縁部の可能な形状の僅かな部分のみが形成されるに過ぎない。更に、このコンビネーションツールは比較的長い。このことは、特に、コンビネーションツールを片持ち式に取り付ける際に、或る振動傾向という結果を生じさせる。更に、コンビネーションツールの機械的研磨用ツールが、特に、斜縁の仕上げ加工中に、周方向に見て、比較的広い領域に亘って、レンズの縁部と常に加工係合にある。この場合、上述の如く斜縁をレンズの縁部上でＺ方向に種々の位置で加工するために、Ｚスライドによって、コンビネーションツールの軸方向移動が、レンズ用保持シャフトに対し平行になされるとき、このことは、縁部の、Ｚ方向における変動の大きさに従って、斜縁の多かれ少なかれ酷い「汚れ」又は「消滅」をもたらす。それ故に、斜縁は正確に予備設定できない形状を得る。
ドイツ特許公開第101 19 662 A1号公報 ドイツ特許公開第101 14 239 A1号公報 ドイツ特許公開第43 08 800 A1号公報 欧州特許第0 820 837 B1号公報 ドイツ特許公開第198 34 748 A1号公報 ドイツ実用新案第87 11 265 U１号公報 欧州特許第0 705 660 B1号公報

EP 0 705 660 B1に記載の従来の技術を前提として、縁部の可能な形状に関し出来る限り高い可撓性を約束し、工業的に使用可能であり、従来の技術の欠点を防止することができる、効率的な方法を開示し、そのような簡単な構造の装置を提供するという課題が、本発明の基礎になっている。本発明の課題は、適切に形成された、出来る限りコンパクトなコンビネーションツールの提供も含む。

上記課題は、請求項１，１２又は２０に記載の特徴によって解決される。本発明の好都合な又は適切な実施の形態は、請求項２乃至１１及び１３乃至１９の主題である。

本発明の基本的思想によれば、制御された回転角度φ_Ｂでワークピースの回転軸Ｂを中心として回転可能である光学レンズＬ、特に、プラスチック製の眼鏡用レンズの縁部を加工する方法であって、ワークピースの回転軸Ｂに対し少なくとも径方向に調整可能でありツールの回転軸Ｃを中心として回転可能なコンビネーションツールによってレンズＬの縁部Ｒをまず予備加工し、レンズＬは、場合によっては、僅かな寸法過大を除いてレンズＬのためのホルダーの周囲輪郭に対応している、平面図で見て周囲輪郭Ｕを得、次に、コンビネーションツールによってレンズＬの縁部Ｒを仕上げ加工し、レンズＬは、縁部Ｒにおいて、レンズをホルダーに取り付ける手段に応じて、横断面に見て、縁部の所定の形状を得、場合によっては、１つ又は２つの光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２への移行部に保護角取りＦ_１，Ｆ_２を有し、場合によっては研磨されること、を有する方法では、縁部Ｒの予備加工及び縁部Ｒの仕上げ加工を、複数のフライス及び少なくとも１つの丸削りバイトを有するコンビネーションツール、すなわち、縁部Ｒのフライス加工中に、制御された回転数ｎ_Ｃでツールの回転軸Ｃを中心として回転され、縁部Ｒの回転加工前に及び場合によって回転加工中にも、制御された回転角度φ_Ｃでツールの回転軸Ｃを中心として回動されるコンビネーションツールによって、行なう。

更に、本発明は、特に、上記の方法を実行するために、光学レンズＬ、特に、プラスチック製の眼鏡用レンズの縁部を加工するコンビネーションツールであって、基体を具備し、この基体には、複数のフライスが設けられており、これらのフライスは、ツールの回転軸Ｃを中心としてのコンビネーションツールの回転中に、切削円を規定し、これらのフライスによって、レンズＬが、平面図で見て、場合によっては僅かな寸法過大を除いてレンズＬのためのホルダーの周囲輪郭に対応している周囲輪郭Ｕを得る程に、特にその程度に、レンズＬの縁部Ｒが予備加工されることができてなるコンビネーションツールを開示している。丸削りバイトは、基体には、少なくとも１つの丸削りバイトが設けられており、この丸削りバイトは、ツールの回転軸Ｃの方向に、フライスに対し軸方向にずれて設けられており、あるいは、フライスの軸方向高さで、コンビネーションツールの周方向に、複数のフライスの間に設けられており、フライスの切削円に対し径方向内側にずれたターニングカッタを有し、丸削りバイトはカッタの形状を有し、この形状によって、特に、レンズＬが、縁部Ｒにおいて、このレンズをホルダーに取り付ける手段に応じて、横断面で見て、縁部の所定の形状を有する及び／又は１つ又は２つの光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２への移行部に保護角取りＦ_１，Ｆ_２を有する及び／又は研磨されている程に、レンズＬの縁部Ｒが仕上げ加工されることができることを特徴とする。

最後に、本発明に基づいて、特に上記のコンビネーションツールを用いて、特に、上記方法を実行するために適切であり、光学レンズＬの、特にプラスチック製の眼鏡用レンズの縁部を加工する装置であって、２つの整列している保持シャフト及びツールスピンドルを有し、これらの保持シャフトは、ワークピースＢの回転軸Ｂを中心として、制御された回転角度φ_Ｂで回転可能であり、該保持シャフトの間でレンズＬが締め付けられることができ、ツールスピンドルを用いて、コンビネーションツールが、ワークピースの回転軸Ｂに対し実質的に平行に延びている、ツールの回転軸Ｃを中心として、回転駆動可能であり、保持シャフト及びツールスピンドルは、制御された位置で、第１の軸方向Ｘで互いに向かって移動可能であり、場合によっては、第１の軸方向Ｘに直角に延びている第２の軸方向Ｚで互いに平行に移動可能である。レンズＬの加工される回転加工のために、コンビネーションツールは、ツールスピンドルによって、ツールの回転軸Ｃを中心として、制御された回転角度φ_Ｃで回動可能であり、コンビネーションツールに設けられた丸削りバイトは、加工される縁部Ｒと、回転加工の所定の係合にもたらされることができる。

要するに、本発明は、方法に関して、プラスチック製の光学レンズの、特に眼鏡用レンズの縁部の加工中に、レンズＬの縁部Ｒにおけるフライス加工工程及び回転加工工程を可能にするコンビネーションツールを使用する又は用いることに基づいている。かくて、コンビネーションツールが、制御される回転数ｎ_Ｃでツールの回転軸Ｃを中心として回転される際の、フライス加工工程によって、非常に短時間に、レンズから、比較的多量の材料を切削することができる。その目的は、例えば、レンズＬに、場合によっては僅かな寸法過大を除いてレンズＬのためのホルダーの周囲輪郭に対応している周囲輪郭Ｕを与えるためである。同様に可能となった回転加工工程の前又はその加工工程中に、コンビネーションツールは、制御される回転角度φ_Ｃでツールの回転軸Ｃを中心として回動される。この回転加工工程は、次に、レンズＬの縁部Ｒの仕上げ加工に用いられることができる。その目的は、丸削りバイトのカッタの形状に従って、レンズＬの縁部Ｒに、レンズをホルダーに取り付ける手段に応じて、横断面に見て、縁部の所定の形状を与え、及び／又は、レンズＬの縁部Ｒにおいて、１つ又は２つの光学的に作用する面への移行部に保護角取りを形成し及び／又はレンズＬの縁部Ｒを研磨するためである。縁部Ｒの、本発明に従って可能となった回転加工であって、丸削りバイトが所定の回転角度にあるか、制御された回転角度φ_Ｃで追跡されるか回動される際の回転加工の、その極めて重要な利点は、研磨用ツールがツールの回転軸を中心として回転する際の、従来の技術における（精密）研磨加工と比較して、以下の点に見出される。すなわち、縁部Ｒの回転加工中に、丸削りバイトのカッタの形状に従って、丸削りバイトが、周方向に見て、レンズＬの縁部Ｒと、実質的に点状の加工係合にあることができる点である。カッタの適切な形状を有する丸削りバイトとの、このような点状の加工係合の場合に、例えば、斜縁ＳがレンズＬの縁部Ｒに形成され、レンズＬに対するコンビネーションツールの、軸方向での相対移動は、ワークピースの回転軸Ｂに平行になされる。その目的は、明細書導入部に記載の如く、斜縁Ｓを、レンズＬの縁部Ｒにおいて、種々の高さ位置で加工するためである。このようなとき、斜縁Ｓの「汚れ」という危険性は最早ない。従って、この斜縁は、丸削りバイトのカッタの形状によって正確に予備設定される形状を得る。

ツールに関しては、いわばフライスと丸削りバイト用レボルバの組合せであるコンビネーションツールが提案される。研磨用ツールと比較して、丸削りバイトによって、カッタの著しく多くの及び異なった形状が実現化される。それ故に、縁部の形状、例えば、明細書導入部に記載のスロット又は溝が、適切なターニングカッタを有する丸削りバイトによって、レンズＬに形成されることができる。これに対し、従来の技術に記載のコンビネーションツールの研磨用ツールによっては、縁部のこのような形状は最早形成されえない。むしろ、従来の技術では、追加のツール及び割り当てられた装置（スピンドル、駆動手段、調整機構等）によって、コストをかけて作業をする必要がある。

本発明に係わる実施の形態では、少なくとも１つの丸削りバイトは、フライスに対し軸方向にずれて設けられている。それ故に、丸削りバイトは、レンズＬの縁部Ｒのフライス加工中に縁部Ｒと衝突することなく、フライスの切削円を越えて突出していることができる。このことは、丸削りバイトのデザイン又は丸削りバイトのカッタの形状に関して、デザインの追加的な幅を作り出し、ツールのコンセプトの融通性に関しては、縁部の可能な形状の多様性において、好都合と再度評価されるべきである。しかし乍ら、提案されたコンビネーションツールは、知られたコンビネーションツールと比較して、非常に短い軸方向の長さを有する。何故ならば、丸削りバイトのターニングカッタが、このターニングカッタによって加工されるレンズＬの最大限の縁部厚さよりも広い幅を有する場合でさえ、丸削りバイトが、知られたコンビネーションツールの研磨用ツールよりも依然として著しく狭く保たれることができるからである。コンビネーションツールの、軸方向に非常にコンパクトなデザインは、コンビネーションツールがそもそも振動傾向を有しても、非常に僅かな振動傾向しか有しない限り、加工の良質性、より正確には、レンズＬの縁部Ｒにおいて達成可能な、表面の高い質に役立つ。ここでは、丈の短いコンビネーションツールは、レンズＬのための保持シャフトを短く形成する可能性と共に、ツールスピンドルの取付手段の付近に設けられることができる。このことは、畢竟、エドガーの非常に硬い構造に寄与する。その結果、エドガーを用いて、レンズＬを、より良い加工性をもって、より迅速に加工することができる。

本発明に係わる他の実施の形態では、フライスの切削円に対し径方向内側にずれたターニングカッタを有する丸削りバイトは、フライスの軸方向高さで、コンビネーションツールの周方向に、複数のフライスの間に設けられている。それ故に、ターニングカッタは、フライス加工工程中で、コンビネーションツールの連続的な回転中に、レンズＬの縁部Ｒと加工係合することはない。この実施の形態の利点は、コンビネーションツールが、加工可能性を損なうことなく、優れた加工性を達成するために、より短く作られていることができる点に見られる。

本発明に係わるコンビネーションツールに関しては、フライス加工工程に続く回転加工工程のために、コンビネーションツールをまず停止させ、次に、レンズＬの加工される縁部に対し、丸削りバイトと共に角度的に位置決めされていることをなお述べなければならない。従って、丸削りバイトは、カッタの形状（カッティングエッジの形状並びにすくい角及び逃げ角）に関するフライスと、カッタの材料と無関係に、完全にデザインされ、従って、レンズＬの材料に最適に適合されることができる。

最後に、装置に関しては、例えば、出願人のDE 101 14 239 A1から公知であり、２つの直線軸Ｘ及びＹに位置が制御され、かつワークピースの回転軸Ｂで回転角度が制御された装置は、他の（ＣＮＣで）制御された軸すなわち回転角度が制御されたツールの回転軸Ｃ分だけ容易に補足される。このことは、レンズＬの加工される縁部Ｒに対しコンビネーションツールを回動位置決めすることができる。それ故に、コンビネーションツールの丸削りバイトは、常に、レンズＬの加工される縁部Ｒと回転加工の所定の係合にもたらされることができる。

要するに、レンズＬの加工される縁部Ｒを、フライスの他に少なくとも１つの丸削りバイトを只１の装置に有する只１つのコンビネーションツール及びレンズＬの締付手段によって、比較的多い切削量の出るフライス加工並びに（精密）回転加工工程に晒すことができる。それ故に、縁部の多数の形状（何故ならば、丸削りバイトのカッティングエッジの形状に関して広範囲のデザイン可能性があるからである）を、高い質で、すなわち、マクロ形状的に見て改善された幾何学的精度（何故ならば、周方向で見れば実質的に点状の回転加工係合が可能だからである）及びミクロ形状的に見て高い表面の質（何故ならば、振動を防止又は振動を減少させた、コンビネーションツールの丈の短いデザインが可能だからであり、特にすくい角及び逃げ角に関する丸削りバイトのカッタの形状における、広いデザインの範囲があるからである）をもって、即座にかつ確実に加工することができる。

以下、添付した部分的に概略的な図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を詳述する。複数の図面に関して、ここで、図示した眼鏡用レンズＬが、描写を簡単にするため、非常に単純な形状、すなわち、只に球面状の光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２及び円形の又は矩形の周囲輪郭Ｕを有することを予め述べておこう。当然乍ら、本発明はこれらの形状に限定されない。むしろ、レンズＬは任意の周囲輪郭Ｕを有することができ、球形とは異なる光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２も、例えば非球面状の、円環状の、非円環状の又は累進型の面あるいは所望の光学作用に従った自由形態の形状を有する面さえ有することができる。

描写を簡単にするために、図１乃至６では、プラスチック製の眼鏡用レンズＬの縁部を加工するための装置のうち、コンビネーションツール１０を支持しておりツールの回転軸Ｃを中心として回転駆動可能であるツールスピンドル１２と、ワークピースの回転軸Ｂを中心として回転駆動可能である２つの整列している保持シャフト１４，１６とが略示されている。これらの保持シャフトの間で、眼鏡用レンズＬが締め付けられることができる。ワークピースの回転軸Ｂ及びツールの回転軸Ｃは、ここでは、互いに平行に延びている。保持シャフト１４，１６は、適切な駆動装置及び割り当てられた制御装置（図示せず）によって、ワークピースの回転軸Ｂを中心として、制御された回転角度φ_Ｂで回転可能である。更に、保持シャフト１４，１６及びツールスピンドル１２は、制御された位置で、第１の軸方向Ｘで互いに向かって又は互いから離れて移動可能であり、第１の軸方向Ｘに直角に延びている第２の軸方向Ｚで互いに平行に移動可能である。縁部加工中のこのような軸方向の移動可能性がツールスピンドル１２に割り当てられていることは適切である。この目的のためには、複数の適切なスライドは、割り当てられたガイド及び駆動装置並びにその時々に割り当てられた制御装置（図示せず）を有する。このことに関して、出願人のDE 101 14 239 A1を参照するよう明確に指示する。この従来の技術に比較して、レンズＬの加工される縁部Ｒの回転加工のために、コンビネーションツール１０が、ツールスピンドル１２によって、ツールの回転軸Ｃを中心として、制御された回転角度φ_Ｃで回動可能であり、このためには、同様に、適切な駆動装置及び割り当てられた制御装置（図示せず）が設けられていることが新規である。保持シャフト１４，１６並びにツールスピンドル１２を、制御された回転数ｎ_Ｂ，ｎ_Ｃ及び制御された回転角度φ_Ｂ，φ_Ｃで回転することができる。

保持シャフト１４と１６との間には、眼鏡用レンズＬが、眼鏡用レンズが保持シャフト１４，１６と同軸で回転することができるように、眼鏡用レンズＬを閉鎖しかつ締め付けるための知られた装置１８によって取り付けられている。この装置１８は出願人のDE 101 14 239 A1に詳述されている。このことに関して、この公報を参照するよう明確に指示する。

図１乃至６に示すように、コンビネーションツール１０は金属製の基体２０を有する。基体は、一方では、ツールスピンドル１２への取付のために用いられ、他方では、切削手段の支持部材として用いられる。図３及び４が示すように、基体２０は、内周面側に、シリンダ面２２を有する。このシリンダ面によって、コンビネーションツール１０をツールスピンドル１２に取り付けることができる。図３及び４には、この目的のために、フランジを介してツールスピンドル１２に固定されている市販の膨張アーバ(Dehnspanndorn)２４を、用いることができることが略示されている。基体２０を摩擦係合で回転不能にツールスピンドル１２と結合するために、この膨張アーバを、締付ねじ（図示せず）によって、径方向に液圧で拡径することができる。

外周面には、環状の基体２０が、２つの、軸方向に間隔をあけている領域に設けられている。これらの領域は、周囲に亘って均等に分配されている、複数の、図示した実施の形態では９のフライス２６，２８を夫々有し、好ましくは基体２０に半田で接合されている。フライス２６，２８は、図２の上からの平面図で見れば、ツールの回転軸Ｃを中心としてのコンビネーションツール１０の回転中に、切削円を規定し、まず第１に、レンズＬが、平面図で見て、場合によっては僅かな寸法過大を除いてレンズＬのためのホルダーの周囲輪郭に対応している周囲輪郭Ｕを得る程に、レンズＬの縁部Ｒを予備加工するために用いられる。図７はフライス２６による眼鏡用レンズＬの縁部Ｒのこのような予備加工を示している。縁部Ｒは図２９に対応する形状を得る。この場合、コンビネーションツール１０が、制御された回転数ｎ_Ｃでツールの回転軸Ｃを中心として回転するのに対し、眼鏡用レンズＬは、制御された回転角度φ_Ｂで、ワークピースの回転軸Ｂを中心として回転される。同時に、コンビネーションツール１０は、眼鏡用レンズＬにおいて形成される周囲輪郭Ｕに応じて、眼鏡用レンズＬの回転角度φ_Ｂに従って、Ｘ軸において、制御された位置で、ワークピースの回転軸Ｂに向かって又はこの回転軸から離れて移動される。

更に図２が説明するように、この実施の形態では、各々のフライスは、ツールの回転軸Ｃに対し直角の視線方向から見た図では、ツールの回転軸Ｃに対し傾斜している。但し、フライス２６，２８の傾斜は異なっていない。この傾斜又はフライス２６，２８の傾斜位置は、好都合にも、ツールの回転軸Ｃに対し平行に延びているフライスに比較して少ない加工力と、削り屑の減少とをもたらす。このことは、加工の結果に、すなわち加工された縁部Ｒの表面の質に好影響を及ぼす。

図１及び２では、更に、上方のフライス２６が、夫々、図３０に示されている斜縁ＳをレンズＬの縁部Ｒに形成するために用いられるＶ字形のリセス３０を有し、フライス２６のＶ字形のリセス３０が、ツールの回転軸Ｃの方向に、同一の軸方向の高さに設けられていることが見て取れる。フライス２６のＶ字形のリセス３０によって斜縁Ｓをかように形成することは図８に示されている。Ｘ方向における、ツールの回転軸Ｃを中心としたコンビネーションツール１０の運動及びワークピースの回転軸Ｂを中心とした眼鏡用レンズＬの運動は、図７を参照して記述されるように、なされる。明細書導入部で説明されたように、斜縁Ｓが、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒにおいて、異なった高さ位置に形成されるとき、コンビネーションツール１０は、同時に、取分け眼鏡用レンズＬの回転角度φ_Ｂに従って、図８に示す如く、制御された位置で、保持シャフト１４，１６に対し平行に上方又は下方に移動される。

更に、図１及び２で上方のフライス２６は上端に夫々角取り３２を有する。これに対し、図１及び２で下のフライス２８は下端に角取り３４を有する。角取り３２，３４は、ツールの回転軸Ｃの方向に見て、夫々同一の軸方向の高さに設けられており、フライス２６，２８の夫々の残りのカッティングエッジと共に、投影図で見て、例えば１３５°の角度を形成する。これらの角取りによって、一方では、図３０に示す斜縁ＳのフランクＫ_１，Ｋ_２は、図９及び１０に説明するように、レンズＬの縁部Ｒに形成されることができる。これにより、まず、図９に示すように、斜縁Ｓの一方のフランクＫ_２は角取り３２によってフライス２６の一端に、すなわち、図９では上端に形成され、次に、図１０に示すように、斜縁Ｓの他方のフランクＫ_１は角取り３４によってフライス２８の反対側の端部に、すなわち、図１０では下端に形成される。他方では、図３２に示すように、フライス２６，２８の角取り３２，３４を用いて、保護角取りＦ_１，Ｆ_２を眼鏡用レンズＬの縁部Ｒに形成することが可能である。このことは図１１及び１２に示されている。図９乃至１２に示した加工可能性の場合、Ｘ方向及び場合によってはＹ方向における、ツールの回転軸Ｃを中心としたコンビネーションツール１０の運動及びワークピースの回転軸Ｂを中心とした眼鏡用レンズＬの運動は、図７及び８を参照して記述されるように、なされる。角取り３２，３４によってよりも、フライス２６のＶ字形のリセス３０によっての方が、斜縁Ｓが眼鏡用レンズＬの縁部Ｒにより速く形成されることができる。しかし、これらの角取りは、取分け、該角取りの方が摩耗の際にＶ字形のリセス３０よりも容易に再生されることができるという利点を有する。更に、フライス２６，２８の角取り３２，３４によって斜縁Ｓを形成する際に、斜縁Ｓを、Ｚ方向に見て、常に、形状を形成するべく、一側からのみ加工するということがある。Ｖ字形のリセス３０による同時的な両側の加工とは逆に、従って、コンビネーションツール１０は、同時に他方のフランクＦ_１又はＦ_２を幾らか変えることなく、Ｚ方向において、斜縁Ｓの加工されたフランクＫ_１又はＫ_２から離れて移動されることができる。斜縁Ｓの高さのプロファイル(Hoehenverlauf)が眼鏡用レンズＬの周囲に亘って見て著しく変化するかあるいは変化するべき、特にそのときに、この事情は、Ｖ字形のリセス３０によって形成された、斜縁の形状よりも、より正確に規格に対応している、斜縁の形状を形成するべく、Ｚ軸においてコンビネーションツール１０を位置制御する際に、用いられることができる。

特に図１乃至４に示すように、基体２０には、少なくとも１つの、図示した実施の形態では複数の丸削りバイト３６が設けられている。これらの丸削りバイトは、ツールの回転軸Ｃの方向に、フライス２６，２８に関して軸方向にずれて、より正確には、上方のフライス２６と下方のフライス２８との間に軸方向に設けられている。以下に詳述するように、丸削りバイト３６はカッタの形状を有する。このような形状によって、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒを特に以下のように仕上加工することができる。つまり、眼鏡用レンズＬは、縁部Ｒにおいて、眼鏡用レンズをホルダーに取り付ける手段に応じて、横断面で見て、例えば斜縁Ｓ又は溝Ｎが付いた、縁部の所定の形状を有する及び／又は１つ又は２つの光学的に作用する面Ｏ_１，Ｏ_２への移行部に保護角取りＦ_１，Ｆ_２を有する及び／又は研磨されているのである。フライス２６，２８に対して丸削りバイト３６が軸方向にずれていることによって、丸削りバイト３６は、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒのフライス加工の際に妨げることなく、フライス２６，２８によって規定されておりかつ図４で破線によって参照符号３８に示されている切削円を越えて径方向外側に突出していることができる。

図示した実施の形態では複数の丸削りバイト３６は同一のコンビネーションツール１０に設けられているので、互いに異なっている丸削りバイト３６を用いることができる。これらの丸削りバイトは、以下に詳述するように、形状に関して及び／又はターニングカッタ用材料、例えば、丸削りバイト３６による縁部Ｒの研磨加工のための、耐摩耗被覆を有する又は有しない硬質合金又はＰＣＤ，ＣＶＤ又は天然ダイヤモンドに関して、個々に、縁部の形成される形状及び／又は所望の表面の質及び／又は眼鏡用レンズＬの切削される材料に適合されている。それ故に、縁部の形成される形状、所望の表面の質又は材料において異なる眼鏡用レンズＬの加工のためでさえ、コンビネーションツール１０を交換する必要はない。この実施の形態において提案されている、基体２０の周囲における丸削りバイト３６の均等な分配は、丸削りバイト３６の故に、コンビネーションツール１０をミリングカッタとして用いるとき、形成される縁部表面の表面の質を損なうであろうアンバランスが、丸削りバイト３６の故に、非常に僅かしか生じないかあるいは全然生じないという利点を有する。

少なくとも１つの丸削りバイト３６を基体と一体的に形成すること、例えば、フライスを基体に半田で接合することは、原理的に可能である。しかし、コンビネーションツール１０の、ここに提案されているデザインは好ましい。このデザインでは、丸削りバイト３６は着脱自在に基体２０に取り付けられている。つまりは、このことは、好都合にも、個々の丸削りバイト３６を交換するか、あるいは、再加工のために一時的にコンビネーションツール１０から分離することを可能にする。この目的のために、夫々に適切な、例えば円形の穴横断面を有する、複数の、図示した実施の形態では６つの盲穴４０が、図３及び４に示した基体２０に形成されている。これらの盲穴は、図４に示した横断面で見て、径方向にすなわちツールの回転軸Ｃへの方向に及び図３に示した縦断面図で見て、ツールの回転軸Ｃに対して９０°の角度で延びている。既述の如く角度を付けて互いに均等に間隔をあけた盲穴４０は、夫々、丸削りバイト３６の金属製のシャフト４２を形状係合で収容するために用いられる。この目的のために、丸削りバイト３６のシャフト４２は、盲穴４０の横断面に対し実質的に補完な横断面を有する。各々の丸削りバイト３６の、割り当てられた盲穴４０に収容されたシャフト４２は、端部側で、割り当てられた盲穴４０の底面に接触しており、この位置で、無頭ねじ４４によって着脱自在に取り付けされている。無頭ねじは、このために、基体２０に形成されておりかつ割り当てられたねじ穴４６に螺入されており、そこから、シャフト４２に形成されたリセス４８へと延びている。ねじ穴４６はツールの回転軸Ｃに対し垂直に延びている共通の面に位置しており、夫々に割り当てられた盲穴４０に対し９０°の角度で延びている。丸削りバイト３６を、かくて、引張り強さ及び圧縮強さ並びに捩り剛性をもって基体２０に着脱自在に取り付けることができることは明らかである。

図１乃至１９に示した丸削りバイト３６は、以下の丸削りバイト３６を有するグループから選択されている。今や記載した丸削りバイト３６を、その時々の加工要件に応じて、コンビネーションツール１０に任意に組み合わせることができることは、予めコメントしておくべきだろう。

（Ａ）丸削りバイト３６であって、この丸削りバイトによって加工される眼鏡用レンズＬの最大限の縁部厚さよりも広い幅ｂを有するターニングカッタを具備する丸削りバイト。ツールの回転軸Ｃに対し平行に延びている真っ直ぐなターニングカッタを有するこのような丸削りバイトは、図１３では操作中で示されており、丸削りバイトによって眼鏡用レンズＬの縁部Ｒを予備加工するために用いられることができる。しかし乍ら、ここでは、コンビネーションツール１０のフライス２６によってレンズＬの縁部Ｒを予備加工することは好ましい。何故ならば、このことによって、材料のより多くの切除が、より短時間で、場合によっては加工の質を損なう削り屑の形成という危険性なしに、達成されることができからである。従って、ここで記述されている丸削りバイト３６は、まず、図２９に示した眼鏡用レンズＬの縁部の形状の場合に縁部Ｒを研磨するために、用いられる。このために、丸削りバイト３６は特にカッタの所定の形状を有する。以下、図５及び６を参照して、この形状を詳述する。この加工の場合、Ｘ軸におけるコンビネーションツール１０の位置制御は、眼鏡用レンズＬの回転角度φ_Ｂに従って、図７を参照して記述したように、但し異なった送りでなされる。ツールの回転軸Ｃを中心としたコンビネーションツール１０の回動運動を、更になお、図２０を参照して説明する。このことは以下に記述する丸削りバイト３６にも当て嵌まる。

（Ｂ）図３０に示されている斜縁Ｓを眼鏡用レンズＬの縁部Ｒに形成するために用いられるＶ字形のリセス５０を好ましくは中心に有するターニングカッタを具備する丸削りバイト３６。ツールの回転軸Ｃに対し平行に延びている他では真っ直ぐなターニングカッタを有するこのような丸削りバイトは、図１４では操作中で示されている。このような丸削りバイト３６によって斜縁Ｓの２つのフランクＫ_１，Ｋ_２を１つの作業行程で形成することができることは明らかである。この場合、Ｘ軸及び場合によってはＺ軸におけるコンビネーションツール１０の位置制御は、眼鏡用レンズＬの回転角度φ_Ｂに従って、図８を参照して記述したように、なされる。

（Ｃ）斜縁Ｓ（図３０を参照せよ）のフランクＫ_１，Ｋ_２を眼鏡用レンズＬの縁部Ｒに形成するための及び／又は保護角取りＦ_１，Ｆ_２（図３２を参照せよ）を眼鏡用レンズＬの縁部Ｒに形成するための角取り５２，５４を少なくとも一端に有するターニングカッタを具備する丸削りバイト３６。図１５及び１６は、ツールの回転軸Ｃに対し平行に延びている他では真っ直ぐなターニングカッタを有する、操作中のこのような丸削りバイトを示している。しかし、ここでは、斜縁Ｓの形成のみが図解されている。従って、まず、斜縁Ｓの一方のフランクＫ_２は、ターニングカッタの図１５では上方の端部に形成された角取り５２によって形成され、次に、斜縁Ｓの他方のフランクＫ_１は、ターニングカッタの他端すなわち図１６で下方の端部に形成された角取り５４によって形成される。この場合、コンビネーションツール１０の位置は、眼鏡用レンズＬの回転角度φ_Ｂに従って、加工される眼鏡用レンズＬの所望の周囲輪郭Ｕに応じて、Ｘ軸において制御され、必要な場合には、斜縁Ｓ又は保護角取りＦ_１，Ｆ_２の所望の高さのプロファイルに応じて、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒ上に又は縁部に、Ｚ軸において制御される。

（Ｄ）眼鏡用レンズＬの縁部Ｒに形成されかつ図３１に示されているスリット又は溝Ｎの、その幅より狭いか又は同じである幅ｂを有するターニングカッタを具備する丸削りバイト。眼鏡用レンズＬの縁部Ｒに形成される溝Ｎの所望の横断面に対し補完的な形を有するカッティングエッジを好ましくも具備する、このような丸削りバイト３６は、特に図１９で、操作中で示されている。このような精密又は仕上げ加工工程でも、コンビネーションツール１０の位置は、眼鏡用レンズＬの回転角度φ_Ｂに従って、加工される眼鏡用レンズＬの所望の周囲輪郭Ｕ及び溝Ｎの所望の深さに応じてＸ軸において制御され、必要な場合には、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒに形成された溝Ｎの所望の高さのプロファイルに応じて、Ｚ軸において制御される。

（Ｅ）互いに所定の角度を形成している、２つの互いに隣り合った真っ直ぐの切削領域５６，５８を有し、かつ保護角取りＦ_１，Ｆ_２（図３２を参照せよ）を眼鏡用レンズＬの縁部Ｒに形成するターニングカッタを具備する丸削りバイト３６。図１７及び１８は操作中のこのような丸削りバイト３６を示している。この丸削りバイトでは、切削領域５６，５８はツールの回転軸Ｃに対し垂直に延びている面に対し鏡面対称的に形成されていることができ、互いに例えば９０°の角度を形成する。従って、まず、一方の保護角取りＦ_１は、切削領域５８によって、ターニングカッタの図１７で下方の側に形成され、次に、他方の保護角取りＦ_２は、切削領域５６によって、ターニングカッタの他側すなわち図１８で上方の側に形成される。この場合、コンビネーションツール１０の位置は、眼鏡用レンズＬの回転角度φ_Ｂに従って、加工される眼鏡用レンズＬの所望の周囲輪郭Ｕ及び保護角取りＦ_１，Ｆ_２の所望の幅に応じてＸ軸において制御され、必要な場合には、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒの所望の高さのプロファイルに応じて、Ｚ軸において制御される。

（Ｆ）ポリカーボネートのような比較的軟らかいプラスチックからなる眼鏡用レンズＬの縁部Ｒを研磨するための丸削りバイト３６。これらの丸削りバイトは、図９に示すように、最大限−１５°であり得る負のすくい角γを有し、及び／又は、丸削りバイトの、すくい面６０に続く、自由面６４の領域６２は、図５及び６に示すように、逃げ角αを有する。逃げ角は、更に場合によっては正の値を取る前には、ゼロに等しいかほぼゼロである。（Ａ）乃至（Ｅ）に記載した丸削りバイト３６のターニングカッタに関して上述された処置であって、図２９乃至３２に示すように（精密）回転加工によって眼鏡用レンズＬの縁部のマクロ形状に影響を及ぼすための処置は、コンビネーションツール１０の回転軸Ｃを含む面でなされる。これに対し、図５及び６は、ツールの回転軸Ｃに対し垂直の面での、丸削りバイト３６のカッタの形状における処置を示している。この形状によって、（精密）回転加工によって眼鏡用レンズＬの縁部Ｒのミクロ形状に、すなわち、縁部Ｒの又は縁部の部分の、表面の質に影響を及ぼすことができる。

丸削りバイト３６のカッティングエッジに隣接している、自由面６４の領域６２における、逃げ角αの又はすくい面６０のすくい角γの前記デザインによって、その時々の必要に応じて別々に用いられることができる２つの異なった作用が引き起こされる。すなわち、図５及び６に示されていなくても、丸削りバイト３６のカッタの形状は、すくい角γのみが負の値を有し、これに対し、逃げ角αが自由面６４のいずれの点でもゼロより著しく大きいように、選択されるだろう。すくい角γ（図６を参照せよ）に関する負の値の場合、（精密）回転加工中に、丸削りバイト３６のカッティングエッジは、いわば、眼鏡用レンズＬの加工される縁部Ｒの上へ「引っ張」られる。これにより、カッティングエッジは、レンズ材料を、正のすくい角γの場合のように切削するよりもむしろ、押しやる。その結果、レンズ材料の可塑的（低温）変形が生じる。この変形の際に、表面粗さが滑らかにされる。

逃げ角αが、すくい面６０に隣接する、自由面６４の領域６２で、ゼロと等しいかほぼゼロであるとき（図５及び６を参照せよ）、（精密）回転加工中に、自由面の領域６２を、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒの方へ「圧縮」することになる。自由面の領域６２と、この領域へ移動される、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒとの間の摩擦の結果として、取分け、周方向における相対速度と、Ｘ軸におけるコンビネーションツール１０の送りと、丸削りバイト３６及び眼鏡用レンズＬのための材料と、潤滑条件とに応じて、熱が縁部Ｒに導入される。この熱の結果として、縁部Ｒにおけるレンズの材料の可塑化又は軟化が生じる。このことは、結果として、同様に、縁部の表面の平滑化が生じる。

（Ａ）乃至（Ｅ）に記載した丸削りバイト３６において講じられる処置を、技術的に好都合であれば、その時々の要件に応じて、互いに組み合わされることができることは、当業者にとって明らかである。特に、（Ａ）乃至（Ｅ）に記載した丸削りバイト３６は、（Ｆ）に記載のカッタの形状を有する。

図５，６及び１３乃至１９の補足として、図２０は、矩形の周囲輪郭Ｕを有する眼鏡用レンズＬの縁部Ｒの（精密）回転加工中の、ツールの回転軸Ｃを中心とした及びＸ軸における、コンビネーションツール１０の丸削りバイト３６の重ね合わされた運動を示している。Ｃ軸における制御によって、コンビネーションツール１０は、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒの（精密）回転加工前に、まず、ツールの回転軸Ｃを中心として回動され、前記丸削りバイト３６、あるいは複数の丸削りバイト３６の場合には所定の丸削りバイト３６は、場合によっては、コンビネーションツール１０をワークピースの回転軸Ｂに対し径方向に調節しつつ、すなわち、Ｘ軸において万一の位置制御を行ないつつ、続いて、丸削りバイト３６と縁部Ｒとの間の所定の相対位置で眼鏡用レンズＬの縁部Ｒと接触する。この相対位置では、丸削りバイト３６のすくい面６０は、丸削りバイト３６とのその時々の接触点で縁部Ｒに接触された接線Ｔと所定の角度を形成する。かくて、丸削りバイト３６とレンズの縁部Ｒとの間の回転加工の所定の係合がもたらされる。

眼鏡用レンズＬの周囲輪郭Ｕが、ここに示された実施の形態のように、円形と異なっているときは、ワークピースの回転軸Ｂに対して径方向すなわちＸ軸に移動されたか又は調節されたコンビネーションツール１０は、制御された回転角度φ_Ｂで回転するレンズＬの、その縁部Ｒの（精密）回転加工中に、回転角度φ_Ｂ及び眼鏡用レンズＬの形成される半径ｒ_Ｂ（φ_Ｂ）に従って、制御された回転角度φ_Ｃ‐‐φ_Ｃ＝ｆ［φ_Ｂ，ｒ_Ｂ（φ_Ｂ）］‐‐で、ツールの回転軸Ｃを中心として回動される。かくて、丸削りバイト３６のすくい面６０と接線Ｔとの間の所定の角度は、丸削りバイト３６と縁部Ｒとの間のその時々の接触点で、実質的に一定である。その目的は、所望の加工結果を得るべく、丸削りバイト３６とレンズの縁部Ｒとの間の回転加工の所定の係合を保つためである。従って、これは、丸削りバイト３６のターニングカッタの、ＣＮＣで制御された、連続的な追跡である。図２０が示すように、ツールの回転軸Ｃを中心とした、コンビネーションツール１０の回動運動の反転が生じる。

上記のことからは、提案されたコンビネーションツール１０を用いて、特に、制御された回転数ｎ_Ｃで、ツールの回転軸Ｃを中心として回転するコンビネーションツール１０のフライス２６，２８によって、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒを予備加工し、次に、特に、コンビネーションツール１０に設けられた１つ又は複数の丸削りバイト３６によって、ツールの回転軸Ｃを中心として回転角度γ_Ｃで制御された回動運動をしつつ、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒを仕上げ加工することは明らかである。この場合、縁部Ｒの予備加工の前に及び／又は縁部Ｒの予備加工と仕上げ加工との間に、眼鏡用レンズＬの縁部Ｒを、半径の値ｒ_Ｂ（φ_Ｂ）及び場合によっては高さの値ｚ_Ｂ（φ_Ｂ）（図２９乃至３２を参照せよ）に関して、測定することは適切である。続いて、縁部Ｒの予備加工又は仕上げ加工を、測定された値ｒ_Ｂ（φ_Ｂ），ｚ_Ｂ（φ_Ｂ）を考慮しつつ行なう。このために適切な測定法に関しては、ここに、出願人のDE 101 19 662 A1を参照するよう明確に指示する。

以下、コンビネーションツール１０の第２乃至第５の実施の形態を、図２１乃至２８を参照して説明する。但し、この実施の形態が第１の実施の形態と異なっている場合に限る。同一の参照符号は同一の又は対応の構成部材又は部分を示している。

コンビネーションツール１０の、図２１及び２２に示した第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは、フライス６６，６８のデザインの点で異なっている。これらのフライスは、第１の実施の形態と同様に、僅かに湾曲した形状を有するが、ここでは、その時々にツールの回転軸Ｃに対し垂直の方向から見た図では、ツールの回転軸Ｃに対し同様には傾斜してはいない。むしろ、２つの異なった傾斜を有するフライス６６，６８は、ある方向に、すなわち、図２２では左へ基体２０の周囲に交互に設けられている。フライス６６，６８の異なった傾斜又はピッチは、第１の実施の形態でにおけるフライス２６，２８と比較してより少ない加工力と、削り屑の更なる減少とをもたらす。このことは眼鏡用レンズＬの加工される縁部Ｒの表面粗さに好影響を及ぼす。

図２３及び２４に示した第３の実施の形態では、コンビネーションツール１０は、丸削りバイト３６に対し軸方向にずれて設けられている只１つのフライス部分を有する。ここでは、フライス部分は複数のフライス７０を有する。これらのフライスのうち、図２３及び２４でむしろ略示されているように、周方向に隣り合ったフライス７０は、ツールの回転軸Ｃに対し逆方向にすなわちあるときは左にあるときは右に傾斜して延びており、反対に傾斜したフライス７０は、基体２０の周囲に交互に設けられている。この実施の形態に基づき、フライス７０は、基体２０に、左右斜めに切れ目が入っているクロス構造を有する。このことは、第１の実施の形態と第２の実施の形態を比較して、一層僅かな加工力と両側での削り屑の減少をもたらす。ここでも、フライス７０の傾斜は個々のフライス７０の衝撃作用の減少従ってまたフライス加工中の振動の誘発の減少を引き起こす。更に、コンビネーションツール１０の、常に存在する偏心は、完全な作用を起こさない。第１の及び第２の実施の形態の場合のように、その時々の加工条件に応じて、フライス２６，２８又は６６，６８において、Ｖ字形のリセス３０及び／又は角取り３２，３４を省略することもできる。第３の実施の形態におけるフライス部分は、必要な場合には、Ｖ字形のリセス及び／又は端部側の角取りを有することができる。

図２５及び２６は、コンビネーションツール１０の第４の実施の形態に基づいて、第１乃至第３の実施の形態に比較してフライス部分の一層単純なデザインを示している。フライス部分のフライス７２は、ここでは、ツールの回転軸Ｃに対し平行に延びている。場合によっては第１及び第２の実施の形態ではＶ字形のリセス及び／又は端部側の角取りを有するこのようなフライス７２は、特に容易に製造及び再生される。

最後に、図２７及び２８に示すコンビネーションツール１０の第５の実施の形態では、丸削りバイト３６は、この実施の形態ではツールの回転軸Ｃに対し平行に延びているフライス７４の軸方向高さで、複数のフライス７４の間の均等な角度分布で、コンビネーションツール１０の周方向に設けられており、夫々、フライス７４の切削円３８に対し径方向内側にずれたターニングカッタを有する。ここでは、基体２０での丸削りバイト３６の取付は、第１の実施の形態に対して記述された、丸削りバイト３６の取付と類似の方法でなされる。この実施の形態は、コンビネーションツール１０が、第１乃至第４の実施の形態に比較して、軸方向にすなわちツールの回転軸Ｃの方向に一層短いという利点を有する。第５の実施の形態でも、複数のフライス７４は、場合によっては、Ｖ字形のリセス及び／又は端部側の角取りを有することができる。最終的に、第１乃至第３の実施の形態を参照して説明された、フライスのデザインの場合でも、丸削りバイト３６を、フライスの軸方向高さで、周方向に見て複数のフライスの間に配設することも同様に考えられる。場合によっては、このとき、基体２０に設けられた１つ又は複数のセクタをフライスから離しておき、１つ又は複数の丸削りバイト３６をこの又は複数の箇所に設けることができるだろう。

２つの整列している保持シャフト及びツールスピンドルを有し、これらの保持シャフトは、ワークピースの回転軸Ｂを中心として、制御された回転角度φ_Ｂで回転可能であり、該保持シャフトの間でレンズが締め付けられることができ、ツールスピンドルを用いて、コンビネーションツールが、ワークピースの回転軸Ｂに対し平行に延びている、ツールの回転軸Ｃを中心として、回転駆動可能である、特にプラスチック製の眼鏡用レンズの縁部を加工する装置が開示される。保持シャフト及びツールスピンドルは、制御された位置で、第１の軸方向Ｘにおいて、互いに向かって移動されることができ、場合によっては、第１の軸方向Ｘに直角に延びている第２の軸方向Ｚにおいて、互いに平行に移動されることができる。本発明では、レンズの縁部Ｒの回転加工のために、コンビネーションツールは、ツールスピンドルによって、制御された回転角度φ_Ｃで、ツールの回転軸Ｃを中心として回動されることができる。それ故に、コンビネーションツールに設けられた丸削りバイトは、レンズの縁部Ｒと、回転加工の所定の係合に入ることができる。本発明は、組み合わされたフライス加工及び回転加工ツール並びに組み合わされたフライス加工及び回転加工法を含む。結果として、レンズの縁部Ｒは非常に可撓性をもって、迅速にかつ高い加工の質で加工されることができる。

加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にある、第１の実施の形態に従った、本発明に係わるコンビネーションツールの斜視図である。 加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にある、図１に示したコンビネーションツールの側面図である。 図２に対応する、第１の実施の形態の側面図であり、コンビネーションツールは断面で示されており、レンズＬは部分的に切欠きで示されている。 図２のＩＶ−ＩＶで切った線に沿った、図２よりも拡大された断面図である。 図４の部分Ｖの拡大詳細図である。 図４の部分ＶＩの拡大詳細図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図であるフライスのＶ字形のリセスによって斜縁を形成してなる、異なる側面図である。 図解方法で図２に対応しており、第１の実施の形態に係わるコンビネーションツールで実行され得る縁部加工工程を示す第１の実施の形態の、図２での表示に対応した側面図である。 （Ａ）ないし（Ｇ）は、本発明に係わるコンビネーションツールを上から見た平面図の原理図であり、コンビネーションツールの丸削りバイトが、縁部加工中に、重なり合った制御によって、レンズＬの回転角度φ_Ｂ及びレンズの半径ｒ_Ｂ（φ_Ｂ）に従って、Ｘ軸［ｘ（φ_Ｂ，ｒ_Ｂ（φ_Ｂ））］及びＣ軸［φ_Ｃ（φ_Ｂ，ｒ_Ｂ（φ_Ｂ））］において如何に移動又は追跡されるかを示している。 加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にあり、第１の実施の形態と比較して、フライスの異なるデザインを有する、第２の実施の形態に係わる、本発明のコンビネーションツールの斜視図である。 加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にある図２１に示したコンビネーションツールの側面図である。 加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にあり、第１及び第２の実施の形態と比較して、フライスの異なるデザインを有する、第３の実施の形態に係わる、本発明のコンビネーションツールの斜視図である。 加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にある、図２３に示したコンビネーションツールの側面図である。 加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にあり、第１乃至第３の実施の形態と比較して、フライスの異なるデザインを有する、第４の実施の形態に係わる、本発明のコンビネーションツールの斜視図である。 加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にある、図２５に示したコンビネーションツールの側面図である。 第５の実施の形態に係わる、本発明のコンビネーションツールの斜視図であり、このコンビネーションツールは加工されるレンズＬの縁部Ｒと回転加工係合にあり、このコンビネーションツールでは、丸削りバイトは、第１乃至第４の実施の形態と異なり、フライスの軸方向高さで、コンビネーションツールの周方向に、複数のフライスの間に設けられており、フライスの切削円に対し径方向内側にずれたターニングカッタを有する。 図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩで切断した線に対応する、図２７より拡大された断面図である。 縁部が仕上がった眼鏡用レンズにおける、今日では通常の、基本的な縁部の形状を図解している、縁部Ｒの領域における眼鏡用レンズＬの切取断面図である。 縁部が仕上がった眼鏡用レンズにおける、今日では通常の、基本的な縁部の形状を図解している、縁部Ｒの領域における眼鏡用レンズＬの切取断面図である。 レンズの、他では真っ直ぐな及びワークピースの回転軸Ｂに対し平行に延びている縁部に、所定の幅及び深さのスリット又は溝Ｎが連続的に形成されてなる、異なる切取断面図である。 レンズの、他では真っ直ぐな及びワークピースの回転軸Ｂに対し平行に延びている縁部に、所定の幅及び深さのスリット又は溝Ｎが連続的に形成されてなる、異なる切取断面図である。

符号の説明

１０ コンビネーションツール
１２ ツールスピンドル
１４、１６ 保持シャフト
１８ 閉鎖しかつ締め付けるための装置
２０ 基体
２２ シリンダ面
２４ 膨張アーバ
２６、２８ フライス
３０ Ｖ字形のリセス
３２、３４、５２、５４ 角取り
３６ 丸削りバイト
３８ 切削円
４０ 盲穴
４２ シャフト
４４ 無頭ねじ
４６ ねじ穴
４８ リセス
５０ Ｖ字形のリセス
５６、５８ 切削領域
６０ すくい面
６２ 自由面の領域
６４ 自由面
６６、６８、７０、７２、フライス
ｂ 丸削りバイトの幅
ｒ_Ｂ 縁部の半径
ｚ_Ｂ 縁部の高さ値
α 逃げ角
γ すくい角
φ_Ｂ レンズの回転角度
φ_Ｃ ツールの回転角度
Ｂ ワークピースの回転軸
Ｃ ツールの回転軸
Ｆ_１，Ｆ_２ 保護角取り
Ｋ_１，Ｋ_２ フランク
Ｌ 眼鏡用レンズ
Ｎ 溝
Ｏ_１，Ｏ_２ 光学的に作用する面
Ｒ 半径
Ｓ 斜縁
Ｕ 周囲輪郭
Ｘ、Ｚ 直線軸。

Claims (20)

1. ワークピースの回転軸（Ｂ）を中心として、制御された回転角度（φ_Ｃ）で回転可能である光学レンズ（Ｌ）、特に、プラスチック製の眼鏡用レンズの縁部を加工する方法であって、以下の工程、すなわち、
   前記ワークピースの回転軸（Ｂ）に対し少なくとも径方向に調整可能であり、ツールの回転軸（Ｃ）を中心として回転可能な少なくとも１つのコンビネーションツール（１０）によって、前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）を予備加工し、前記レンズ（Ｌ）は、場合によっては、僅かな寸法過大を除いて前記レンズ（Ｌ）のためのホルダーの周囲輪郭に対応している、平面図で見て周囲輪郭（Ｕ）を得ること、及び
   前記コンビネーションツール（１０）によって前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）を仕上げ加工し、前記レンズ（Ｌ）は、前記縁部（Ｒ）において、前記レンズを前記ホルダーに取り付ける手段に応じて、横断面で見て、前記縁部の所定の形状を得、場合によっては、１つ又は２つの光学的に作用する面（Ｏ_１，Ｏ_２）への移行部に保護角取り（Ｆ_１，Ｆ_２）を有し、場合によっては研磨されること、を有する方法において、
   前記縁部（Ｒ）の予備加工及び前記縁部（Ｒ）の仕上げ加工は、複数のフライス（２６，２８；６６，６８；７０；７２；７４）と少なくとも１つの丸削りバイト（３６）とを有するコンビネーションツール（１０）、すなわち、前記縁部（Ｒ）のフライス加工中に、制御された回転数（ｎ_Ｃ）で前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心として回転され、前記縁部（Ｒ）の回転加工前に及び場合によって回転加工中にも、制御された回転角度（φ_Ｃ）で、前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心として回動されるコンビネーションツールによって、行なうことを特徴とする方法。
2. 前記コンビネーションツール（１０）を、前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）の回転加工前に、制御された回転角度（φ_Ｃ）で、前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心として回動し、前記丸削りバイト（３６）は、場合によっては、前記コンビネーションツール（１０）を前記ワークピースの回転軸（Ｂ）に対し径方向に調節しつつ、続いて、前記丸削りバイト（３６）と前記縁部（Ｒ）との間の所定の相対位置で前記縁部（Ｒ）と接触し、この相対位置では、前記丸削りバイト（３６）のすくい面（６０）は、前記丸削りバイト（３６）とのその時々の接触点で前記縁部（Ｒ）に接触された接線（Ｔ）と所定の角度を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ワークピースの回転軸（Ｂ）に対して適切に径方向に調節される前記コンビネーションツール（１０）を、円形と異なる形成される周囲輪郭（Ｕ）を有する回転するレンズ（Ｌ）の、その縁部（Ｒ）の回転加工中に、回転角度（φ_Ｂ）及び前記レンズ（Ｌ）の形成される半径（ｒ_Ｂ（φ_Ｂ））に従って、制御された回転角度（φ_Ｃ＝ｆ［φ_Ｂ，ｒ_Ｂ（φ_Ｂ）］）で、前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心として回動又は追跡し、かくて、前記丸削りバイト（３６）の前記すくい面（６０）と前記接線（Ｔ）との間の所定の角度は、前記丸削りバイト（３６）と前記縁部（Ｒ）との間のその時々の接触点で、実質的に一定であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記コンビネーションツール（１０）の前記複数のフライス（２６，２８；６６，６８；７０；７２；７４）によって前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）の予備加工を行なうこと（図７）を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の方法。
5. 前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）の仕上げ加工中に、２つのフランク（Ｋ_１，Ｋ_２）を有する斜縁（Ｓ）は、前記コンビネーションツール（１０）の前記フライス（２６，２８；６６，６８）によって、前記縁部（Ｒ）に形成され（図９，１０）、これらのフライスは、このために、端部側に角取り（３２，３４）を有し、まず、前記斜縁（Ｓ）の前記一方のフランク（Ｋ_２）は前記角取り（３２）によって前記フライスの一端に、形成され、次に、前記斜縁（Ｓ）の前記他方のフランク（Ｋ_１）は前記角取り（３４）によって前記フライスの反対側端部に形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の方法。
6. 前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）の仕上げ加工中に、２つのフランク（Ｋ_１，Ｋ_２）を有する斜縁（Ｓ）は、前記コンビネーションツール（１０）の丸削りバイト（３６）（図１４）によって、前記縁部（Ｒ）に形成され、前記丸削りバイトのターニングカッタは、このために、Ｖ字形のリセス（５０）を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の方法。
7. 前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）の仕上げ加工中に、２つのフランク（Ｋ_１，Ｋ_２）を有する斜縁（Ｓ）は、前記コンビネーションツール（１０）の丸削りバイト（３６）（図１５，１６）によって、前記縁部（Ｒ）に形成され、この丸削りバイトのターニングカッタは、このために、両端部に、各々の角取り（５２，５４）を有し、まず、前記斜縁（Ｓ）の前記一方のフランク（Ｋ_２）は前記角取り（５２）によって前記フライスの一端に形成され、次に、前記斜縁（Ｓ）の前記他方（Ｅ）のフランク（Ｋ_１）は前記角取り（５４）によって前記フライスの他端に形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の方法。
8. 前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）の仕上げ加工中に、溝（Ｎ）が、前記コンビネーションツール（１０）の丸削りバイト（３６）（図１９）によって、前記縁部（Ｒ）に形成され、前記丸削りバイトのターニングカッタは、前記形成される溝（Ｎ）の幅よりも狭いか又はこの溝に等しい幅（ｂ）を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の方法。
9. 前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）の仕上げ加工中に、保護角取り（Ｆ_１，Ｆ_２）が、前記縁部（Ｒ）では、少なくとも１つ又は２つの光学的に作用する面（Ｏ_１，Ｏ_２）への移行部に、前記コンビネーションツール（１０）の丸削りバイト（３６）（図１７，１８）によって形成され、前記丸削りバイトのターニングカッタは、少なくとも一端に、角取り（５２，５４）を有し、あるいは互いに所定の角度を形成する２つの互いに隣り合った真っ直ぐの切削領域（５６，５８）を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の方法。
10. ポリカーボネートのような比較的軟らかいプラスチックからなるレンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）の仕上げ加工中に、前記縁部（Ｒ）の少なくとも一部分は丸削りバイト（３６）（図５，６）によって研磨され、前記丸削りバイトのすくい角（γ）（図６）は負であり、及び／又は前記丸削りバイトの、前記すくい面（６０）に続く、前記自由面（６４）の領域（６２）は、ゼロに等しいかほぼゼロである逃げ角（α）を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の方法。
11. 前記縁部（Ｒ）の予備加工の前に及び／又は前記縁部（Ｒ）の予備加工と仕上げ加工との間に、前記レンズ（Ｌ）の縁部（Ｒ）を、半径の値（ｒ_Ｂ（φ_Ｂ））及び場合によっては高さの値（ｚ_Ｂ（φ_Ｂ））に関して、測定し、前記縁部（Ｒ）の予備加工又は仕上げ加工を、前記測定された値（ｒ_Ｂ（φ_Ｂ），ｚ_Ｂ（φ_Ｂ））を考慮しつつ行なうことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載の方法。
12. 特に、請求項１乃至１１のいずれか１に記載の方法を実行するための、光学レンズ（Ｌ）、特に、プラスチック製の眼鏡用レンズの縁部を加工するコンビネーションツール（１０）であって、基体（２０）を具備し、この基体には、複数のフライス（２６，２８；６６，６８；７０；７２；７４）が設けられており、これらのフライスは、ツールの回転軸（Ｃ）を中心としての前記コンビネーションツール（１０）の回転中に、切削円（３８）を規定し、これらのフライスによって、前記レンズ（Ｌ）が、平面図で見て、場合によっては僅かな寸法過大を除いて前記レンズ（Ｌ）のためのホルダーの周囲輪郭に対応している周囲輪郭（Ｕ）を得る程に、特にその程度に、前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）が予備加工されることができてなるコンビネーションツールにおいて、
    前記基体（２０）には、少なくとも１つの丸削りバイト（３６）が設けられており、この丸削りバイトは、前記ツールの回転軸（Ｃ）の方向に、前記フライス（２６，２８；６６，６８；７０；７２）に対し軸方向にずれて設けられており、あるいは、前記フライス（７４）の軸方向高さで、前記コンビネーションツール（１０）の周方向に、前記複数のフライス（７４）の間に設けられており、前記フライス（７４）の前記切削円（３８）に対し径方向内側にずれたターニングカッタを有し、前記丸削りバイト（３６）はカッタの形状を有し、この形状によって、特に、前記レンズ（Ｌ）が、前記縁部（Ｒ）において、このレンズをホルダーに取り付ける手段に応じて、横断面で見て、前記縁部の所定の形状を有する及び／又は１つ又は２つの光学的に作用する面（Ｏ_１，Ｏ_２）への移行部に保護角取り（Ｆ_１，Ｆ_２）を有する及び／又は研磨されている程に、前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）が仕上げ加工されることができることを特徴とするコンビネーションツール。
13. 前記丸削りバイト（３６）は、以下の丸削りバイト（３６）、すなわち、
    丸削りバイト（３６）であって、この丸削りバイトによって加工されるレンズ（Ｌ）の最大限の縁部厚さよりも広い幅（ｂ）を有するターニングカッタを具備する丸削りバイト（３６）（図１３）、
    斜縁（Ｓ）を前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）に形成するためのＶ字形のリセス（５０）を有するターニングカッタを具備する丸削りバイト（３６）（図１４）、
    斜縁（Ｓ）のフランク（Ｋ_１，Ｋ_２）を前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）に形成するための及び／又は保護角取り（Ｆ_１，Ｆ_２）を前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）に形成するための角取り（５２，５４）を少なくとも一端に有するターニングカッタを具備する丸削りバイト（３６）（図１５，１６）、
    前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）に形成されている溝Ｎの、その幅より狭いか又は同じである幅（ｂ）を有するターニングカッタを具備する丸削りバイト（３６）（図１９）、
    互いに所定の角度を形成している、２つの互いに隣り合った真っ直ぐの切削領域（５６，５８）を有し、かつ保護角取り（Ｆ_１，Ｆ_２）を前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）に形成するターニングカッタを具備する丸削りバイト（３６）（図１７，１８）、及び、
    ポリカーボネートのような比較的軟らかいプラスチックからなるレンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）を研磨するための丸削りバイト（３６）であって、これらの丸削りバイトは負のすくい角（γ）（図６）を有し、及び／又は、前記丸削りバイトの、前記すくい面（６０）に続く、前記自由面（６４）の領域（６２）は、ゼロに等しいかほぼゼロである逃げ角（α）（図５，６）を有すること、
    を備えるグループから、選択されていることを特徴とする請求項１２に記載のコンビネーションツール（１０）。
14. 前記基体（２０）には、この基体（２０）の周囲に亘って好ましくは均等に分配されている複数の丸削りバイト（３６）が設けられていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のコンビネーションツール（１０）。
15. 前記丸削りバイト（３６）は前記基体（２０）に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか１に記載のコンビネーションツール（１０）。
16. 前記フライス（２６，２８；６６，６８；７０）は、夫々、前記ツールの回転軸（Ｃ）に対し垂直の方向から見た平面図で見て、前記ツールの回転軸（Ｃ）に対し傾斜して延びていることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか１に記載のコンビネーションツール（１０）。
17. 周方向に隣り合った複数のフライス（７０）は、前記ツールの回転軸（Ｃ）に対し逆方向に傾斜して延びており、これらの反対に傾斜したフライス（７０）は、前記基体（２０）の周囲に交互に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載のコンビネーションツール（１０）。
18. 前記フライス（２６，２８；６６，６８）は、夫々、斜縁（Ｓ）を前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）に形成するためのＶ字形のリセス（３０）を有し、前記フライス（２６，２８；６６，６８）の前記Ｖ字形のリセス（３０）は、前記ツールの回転軸（Ｃ）の方向に、同一の軸方向の高さに設けられていることを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか１に記載のコンビネーションツール（１０）。
19. 前記フライス（２６，２８；６６，６８）は、夫々、斜縁（Ｓ）のフランク（Ｋ_１，Ｋ_２）を前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）に形成するための及び／又は保護角取り（Ｆ_１，Ｆ_２）を前記レンズ（Ｌ）の前記縁部（Ｒ）に形成するための角取り（３２，３４）を、少なくとも一端に有し、前記フライス（２６，２８；６６，６８）の前記角取り（３２，３４）は、前記ツールの回転軸（Ｃ）の方向に、同一の軸方向の高さに設けられていることを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか１に記載のコンビネーションツール（１０）。
20. 特に請求項１２乃至１９のいずれか１に記載のコンビネーションツール（１０）を用いて、特に請求項１乃至１１のいずれか１に記載の方法を実行するための、光学レンズ（Ｌ）、特にプラスチック製の眼鏡用レンズ（Ｌ）の縁部を加工する装置であって、２つの整列している保持シャフト（１４，１６）及びツールスピンドル（１２）を有し、これらの保持シャフトは、ワークピースの回転軸（Ｂ）を中心として、制御された回転角度（φ_Ｂ）で回転可能であり、該保持シャフトの間で前記レンズ（Ｌ）が締め付けられることができ、前記ツールスピンドルを用いて、前記コンビネーションツール（１０）が、前記ワークピースの回転軸（Ｂ）に対し実質的に平行に延びている、ツールの回転軸（Ｃ）を中心として、回転駆動可能であり、前記保持シャフト（１４，１６）及び前記ツールスピンドル（１２）は、制御された位置で、第１の軸方向（Ｘ）で互いに向かって移動可能であり、場合によっては、前記第１の軸方向（Ｘ）に直角に延びている第２の軸方向（Ｚ）で、互いに平行に移動可能であってなる装置において、
    前記レンズ（Ｌ）の加工される前記縁部（Ｒ）の回転加工のために、前記コンビネーションツール（１０）は、前記ツールスピンドル（１２）によって、前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心として、制御された回転角度（φ_Ｃ）で回動可能であり、前記コンビネーションツール（１０）に設けられた丸削りバイト（３６）は、前記加工される縁部（Ｒ）と、回転加工の所定の係合にもたらされることを特徴とする装置。

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