JP2004176901A - ボルト - Google Patents
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Abstract
【課題】締結されたねじの接触面に潤滑油等の摩擦係数を低下させる溶剤の浸透等があっても緩みを防止することができる構成のねじを提供する
【解決手段】ボルト１の受圧ねじ面１ａに粒径が１０μｍ以下の硬質粒子２を付着させたので、ボルト１の締結後硬質粒子２によりめねじの受圧ねじ面に対し楔効果が発生して緩み止めが形成される。そのためボルトの緩みが防止される。
【選択図】 図１
【解決手段】ボルト１の受圧ねじ面１ａに粒径が１０μｍ以下の硬質粒子２を付着させたので、ボルト１の締結後硬質粒子２によりめねじの受圧ねじ面に対し楔効果が発生して緩み止めが形成される。そのためボルトの緩みが防止される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は締結用のボルトに関し、詳しくは、緩みを防止することができるボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
締結したねじの緩み止め構造としては、受圧ねじ面に溝を形成し軸力分担部と回転防止部とを分離することによりボルトの緩みを防止する構造が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３７１３０号公報（第３頁
【００１１】および
【図１】参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記文献１における構成においては、めねじ面との接触はねじ山の摩擦で成り立っているため、接触面に潤滑油等の摩擦係数を低下させる溶剤の浸透等があると緩みが生ずるおそれがある。そこで本発明は、締結されたねじの接触面に潤滑油等の摩擦係数を低下させる溶剤の浸透等があっても緩みを防止することができる構成のねじを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題の解決を目的としてなされた請求項１の発明は、ボルトの軸面に形成されたねじ面の内、受圧ねじ面に粒径が１０μｍ以下の硬質粒子を付着させたことを特徴とする。また、請求項２の発明は、前記硬質粒子が、ＷＣ、Ｃｒ３Ｃ２、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ等の炭化物およびＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２等の酸化物の内の１種以上であることを特徴とする。また、請求項３の発明は、前記硬質粒子の付着割合が面積比で５〜４０％であることを特徴とする。また、請求項４の発明は、前記硬質粒子を高速火炎溶射方法で付着させたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
上述のように、請求項１ないし４の発明においては、硬質粒子がねじ締結後の受圧ねじ面に存在する場合、めねじの受圧ねじ面に対し、楔効果が発生し緩み止めが形成される。すなわち、締結力により硬質粒子がボルトおよびめねじの受圧面に変形しながら食い込むため楔の役目を果たして緩みが防止される。硬質粒子の大きさは１０μｍを超えるとねじ締結時に障害となるため１０μｍ以下が望ましい。硬質粒子の付着量は面積割合で２％未満では緩み止め効果がなく、４０％を超えるとねじ締結時に隙間が発生しやすいため、５〜４０％が望ましい。硬質粒子の付着方法としては、受圧ねじ面にだけ硬質粒子を付着させる必要があるため、接着剤による付着もあるが受圧ねじ面に向けて一方向の吹き付けができることから溶射方法が望ましい。溶射方法としてはプラズマ溶射や高速火炎溶射方法があるが、ボルト自身に熱影響を与えず確実に項知る粒子を付着させるには高速火炎溶射方法が望ましい。高速火炎溶射方法は、２０００〜３０００℃の可燃性ガスの燃焼炎で、溶射粒子の飛行速度が４００ｍ／秒以上の条件で吹き付けるため、硬質粒子は確実に受圧ねじ面に付着する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の望ましい実施形態について図面を参照して説明する。図１において、ボルト１に螺刻されたねじ山の上側、すなわち、斜線で示す受圧ねじ面１ａには粒径が１０μｍ以下の硬質粒子２が付着されている。この硬質粒子２は緩み止めの効果を有するものであれば何でもよいが、特に、ＷＣ、Ｃｒ３Ｃ２、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ等の炭化物およびＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２等の酸化物の内の１種類以上により構成されるのが望ましい。また、硬質粒子２の付着量は、特に制限はないが面積比で２〜４０％が効果的であることが実験的に確認されている。硬質粒子２の付着方法については、接着やプラズマ溶射などがあるが、受圧ねじ面１ａだけに付着させる方が、使用する硬質粒子量および付着させるための工数等において経済的なので、高速火炎溶射方法が望ましい。図２は硬質粒子の粒径が３μｍのＷＣを面積割合が１０％になるように溶射した受圧ねじ面の面粗度の測定結果である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は上述の、ように構成されているので以下の効果を奏する。すなわち、請求項１ないし３の発明においては、ボルトの受圧ねじ面に粒径が１０μｍ以下の硬質粒子を付着させたので、ボルトの締結後硬質粒子によりめねじの受圧ねじ面に対し楔効果が発生して緩み止めが形成される。そのためボルトの緩みが防止される。また、請求項４の発明においては、硬質粒子を高速火炎溶射方法で付着させるようにしたので、ボルト自身に熱影響を与えず、受圧ねじ面だけに硬質粒子を付着させることが出来るため、製造工数がかからず経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るボルトの正面図である。
図１（ｂ）はその受圧ねじ面の拡大斜視図である。
図１（ｃ）はその断面Ａ−Ａの概念図である。
【図２】本発明に係るボルトの受圧ねじ面の面粗度測定結果である。
【符号の説明】
１ ボルト
１ａ 受圧ねじ面
２ 硬質粒子
【発明の属する技術分野】
本発明は締結用のボルトに関し、詳しくは、緩みを防止することができるボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
締結したねじの緩み止め構造としては、受圧ねじ面に溝を形成し軸力分担部と回転防止部とを分離することによりボルトの緩みを防止する構造が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３７１３０号公報（第３頁
【００１１】および
【図１】参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記文献１における構成においては、めねじ面との接触はねじ山の摩擦で成り立っているため、接触面に潤滑油等の摩擦係数を低下させる溶剤の浸透等があると緩みが生ずるおそれがある。そこで本発明は、締結されたねじの接触面に潤滑油等の摩擦係数を低下させる溶剤の浸透等があっても緩みを防止することができる構成のねじを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題の解決を目的としてなされた請求項１の発明は、ボルトの軸面に形成されたねじ面の内、受圧ねじ面に粒径が１０μｍ以下の硬質粒子を付着させたことを特徴とする。また、請求項２の発明は、前記硬質粒子が、ＷＣ、Ｃｒ３Ｃ２、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ等の炭化物およびＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２等の酸化物の内の１種以上であることを特徴とする。また、請求項３の発明は、前記硬質粒子の付着割合が面積比で５〜４０％であることを特徴とする。また、請求項４の発明は、前記硬質粒子を高速火炎溶射方法で付着させたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
上述のように、請求項１ないし４の発明においては、硬質粒子がねじ締結後の受圧ねじ面に存在する場合、めねじの受圧ねじ面に対し、楔効果が発生し緩み止めが形成される。すなわち、締結力により硬質粒子がボルトおよびめねじの受圧面に変形しながら食い込むため楔の役目を果たして緩みが防止される。硬質粒子の大きさは１０μｍを超えるとねじ締結時に障害となるため１０μｍ以下が望ましい。硬質粒子の付着量は面積割合で２％未満では緩み止め効果がなく、４０％を超えるとねじ締結時に隙間が発生しやすいため、５〜４０％が望ましい。硬質粒子の付着方法としては、受圧ねじ面にだけ硬質粒子を付着させる必要があるため、接着剤による付着もあるが受圧ねじ面に向けて一方向の吹き付けができることから溶射方法が望ましい。溶射方法としてはプラズマ溶射や高速火炎溶射方法があるが、ボルト自身に熱影響を与えず確実に項知る粒子を付着させるには高速火炎溶射方法が望ましい。高速火炎溶射方法は、２０００〜３０００℃の可燃性ガスの燃焼炎で、溶射粒子の飛行速度が４００ｍ／秒以上の条件で吹き付けるため、硬質粒子は確実に受圧ねじ面に付着する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の望ましい実施形態について図面を参照して説明する。図１において、ボルト１に螺刻されたねじ山の上側、すなわち、斜線で示す受圧ねじ面１ａには粒径が１０μｍ以下の硬質粒子２が付着されている。この硬質粒子２は緩み止めの効果を有するものであれば何でもよいが、特に、ＷＣ、Ｃｒ３Ｃ２、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ等の炭化物およびＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２等の酸化物の内の１種類以上により構成されるのが望ましい。また、硬質粒子２の付着量は、特に制限はないが面積比で２〜４０％が効果的であることが実験的に確認されている。硬質粒子２の付着方法については、接着やプラズマ溶射などがあるが、受圧ねじ面１ａだけに付着させる方が、使用する硬質粒子量および付着させるための工数等において経済的なので、高速火炎溶射方法が望ましい。図２は硬質粒子の粒径が３μｍのＷＣを面積割合が１０％になるように溶射した受圧ねじ面の面粗度の測定結果である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は上述の、ように構成されているので以下の効果を奏する。すなわち、請求項１ないし３の発明においては、ボルトの受圧ねじ面に粒径が１０μｍ以下の硬質粒子を付着させたので、ボルトの締結後硬質粒子によりめねじの受圧ねじ面に対し楔効果が発生して緩み止めが形成される。そのためボルトの緩みが防止される。また、請求項４の発明においては、硬質粒子を高速火炎溶射方法で付着させるようにしたので、ボルト自身に熱影響を与えず、受圧ねじ面だけに硬質粒子を付着させることが出来るため、製造工数がかからず経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るボルトの正面図である。
図１（ｂ）はその受圧ねじ面の拡大斜視図である。
図１（ｃ）はその断面Ａ−Ａの概念図である。
【図２】本発明に係るボルトの受圧ねじ面の面粗度測定結果である。
【符号の説明】
１ ボルト
１ａ 受圧ねじ面
２ 硬質粒子
Claims (4)
- ボルトの軸面に形成されたねじ面の内、受圧ねじ面に粒径が１０μｍ以下の硬質粒子を付着させたことを特徴とするボルト。
- 前記硬質粒子が、ＷＣ、Ｃｒ３Ｃ２、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ等の炭化物およびＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２等の酸化物の内の１種以上であることを特徴とする請求項１記載のボルト。
- 前記硬質粒子の付着割合が面積比で５〜４０％であることを特徴とする請求項１または２記載のボルト。
- 前記硬質粒子を高速火炎溶射方法で付着させたことを特徴とする請求項１または２あるいは３記載のボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002382703A JP2004176901A (ja) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002382703A JP2004176901A (ja) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004176901A true JP2004176901A (ja) | 2004-06-24 |
Family
ID=32708663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002382703A Pending JP2004176901A (ja) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004176901A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126742A1 (ja) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ボルト締め付け方法およびボルト締め付け装置 |
| JP2010276124A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | West Nippon Expressway Co Ltd | 締結具およびその製造方法 |
| KR20120060159A (ko) | 2010-12-01 | 2012-06-11 | 가부시키가이샤 후지엔지니어링 | 봉공처리제, 체결구, 볼트 및 그 제조 방법 |
| JP2013096466A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Fukasawa:Kk | 木質系材料用自穿孔ねじ |
| US8944735B2 (en) | 2012-12-17 | 2015-02-03 | Fuji Engineering Co., Ltd. | Sealer, fastener, bolt and method of fabricating bolt |
| JP2015137700A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | トヨタ自動車株式会社 | アース用ボルト |
| TWI627357B (zh) * | 2016-10-24 | 2018-06-21 | Zheng jun jie | Locking device with fine abrasive particles |
| CN112821649A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 本田技研工业株式会社 | 固定结构 |
-
2002
- 2002-11-26 JP JP2002382703A patent/JP2004176901A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126742A1 (ja) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ボルト締め付け方法およびボルト締め付け装置 |
| RU2359812C1 (ru) * | 2005-05-26 | 2009-06-27 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Способ затяжки болта и устройство для затяжки болта |
| US7836794B2 (en) | 2005-05-26 | 2010-11-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Bolt fastening method and bolt fastening device |
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| KR20120060159A (ko) | 2010-12-01 | 2012-06-11 | 가부시키가이샤 후지엔지니어링 | 봉공처리제, 체결구, 볼트 및 그 제조 방법 |
| KR101970260B1 (ko) | 2010-12-01 | 2019-04-18 | 가부시키가이샤 후지엔지니어링 | 봉공처리제, 체결구, 볼트 및 그 제조 방법 |
| JP2013096466A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Fukasawa:Kk | 木質系材料用自穿孔ねじ |
| US8944735B2 (en) | 2012-12-17 | 2015-02-03 | Fuji Engineering Co., Ltd. | Sealer, fastener, bolt and method of fabricating bolt |
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| TWI627357B (zh) * | 2016-10-24 | 2018-06-21 | Zheng jun jie | Locking device with fine abrasive particles |
| CN112821649A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 本田技研工业株式会社 | 固定结构 |
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