JP2004178751A - 光ディスク - Google Patents

Abstract

【課題】保護層側からレーザ光を情報信号部に照射することにより情報信号の記録および／または再生が行われる光ディスクにおいて、均一な保護層を有する光ディスクを提供する。
【解決手段】光ディスクは、センターホール１ａを有する基板１の一主面に、レーザ光を照射することにより情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部２と、情報信号部２を少なくとも覆う保護層３とが順次積層されて構成される。基板１が、センターホール１ａとクランピング領域との間に、センターホール１ａを中心とする円環状の突起１ｂを有する。保護層３が、突起１ｂとクランピング領域との間に滴下された樹脂をスピンコート法により少なくとも情報信号部２上に塗布し、塗布された樹脂により光透過性シート３ｂを基板１に対して貼り合わせることにより形成される。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ディスクに関し、特に、情報信号部を保護する保護層が設けられた側からレーザ光を照射することにより、情報信号の記録および／または再生が行われる光ディスクに適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ディスクにおいては、さらなる高記録密度化が要求されている。そこで、基板に設けられた反射膜あるいは記録層上に、０．１ｍｍの厚さを有する保護層を備えた次世代の高密度光ディスクが提案されている。この光ディスクでは、青紫色のレーザ光を、高ＮＡ（例えば、０．８５）の対物レンズにより集光し、この集光したレーザ光を保護層側から反射膜あるいは記録層に照射することにより、情報信号の記録および／または再生が行われる。
【０００３】
この次世代の高密度光ディスクの製造方法として、以下に示す方法が提案されている。
（１）厚みが制御された光透過性シート（例えば厚さ８０μｍ）の片面に、感圧型粘着剤を均一に塗工（例えば厚さ２０μｍ）したシートを作製し、このシートを円環状に打ち抜き、これを基板に重ね合わせて圧力をかけて接着する光ディスクの製造方法（以下、第１の光ディスクの製造方法と称する）。
（２）基板に設けられた反射膜あるいは記録層上にスピンコート法により紫外線硬化樹脂を塗布し、この紫外線硬化樹脂により基板に対し光透過性シートを貼り合わせる光ディスクの製造方法（以下、第２の光ディスクの製造方法と称する）。
【０００４】
ところで、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ またはＤｉｇｉｔａｌ Ｖｉｄｅｏ Ｄｉｓｃ）などの光ディスクでは、クランピング領域と反射膜あるいは記録層との間に、製造工程において光ディスクを重ねてストックした際に隣り合う光ディスク同士が接触することを防止するための突起が設けられている（例えば、特許文献１および２参照）。なお、この突起は、レーザ光が照射される側の面（以下、読み取り面と称する）に設けられている。反対面である印刷が施される面に突起を設けると、突起によって印刷ににじみが生じる、印刷の乗りが悪くなる、スクリーンが破れるなどの問題が生じるために、読み取り面側に突起が設けられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１０６０４４号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−２９３９０２号公報
【０００７】
そこで、このような突起を次世代の高密度光ディスクにも設けることが考えられている。ところが、この次世代の高密度光ディスクでは、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクとは異なり、保護層側ではなく基板側に印刷が施される。これは、上述したように、次世代の高密度光ディスクでは、保護層が形成された側からレーザ光を照射することにより情報信号の記録および／または再生が行われるためである。
【０００８】
そこで、保護層が形成される側に突起が設けることが考えられる。この光ディスクの製造方法としては、上述の第２の光ディスクの製造方法を用いることが検討されている。ここで、第２の光ディスクの製造方法を用いるのは、第１の光ディスクの製造方法が以下のような問題を有するためである。
【０００９】
（ａ）感圧型粘着剤を塗工した光透過性シートは、一般に１００ｍ以上の長さを持った巻物にて納品される。したがって、１００ｍ以上の長さに渡って厚みを制御することが要求されるが、このような長さで、光透過性シートの片面に、感圧型粘着剤を均一に塗工することは困難である。このため、感圧型粘着剤が均一に塗工された光透過性シートを製造するにはコストがかかり、光ディスクの製造コストの上昇を招いてしまう。
（ｂ）光透過性シートを基板に対して貼り合わせる際に、光透過性シートと基板との間に気泡が混入してしまう。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の第２の光ディスクの製造方法を用いて、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクにおけると同じように、クランピング領域と反射膜あるいは記録層との間に突起が設けられた次世代の高密度光ディスクを製造すると、以下のように、接着層の厚さが不均一になってしまうという問題が生じる。
【００１１】
ａ）突起より外周側に紫外線硬化樹脂を滴下した場合には、紫外線硬化樹脂の滴下位置から外周側へ所定距離の区間（例えば、１０ｍｍの区間）の接着層の厚さが不均一になる。
ｂ）突起より内周側に紫外線硬化樹脂を滴下した場合には、突起によって放射状の塗りムラが接着層に発生してしまう。
【００１２】
したがって、この発明の目的は、光ディスクを重ねてストックした際に隣り合う光ディスク同士が接触することを防止するための突起を有する次世代の高密度光ディスクにおいて、均一な保護層を有する光ディスクを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１の発明は、中央部に開口を有する基板の一主面に、
レーザ光を照射することにより情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
情報信号部を少なくとも覆う保護層とが順次積層され、
保護層側からレーザ光を情報信号部に照射することにより情報信号の記録および／または再生が行われる光ディスクにおいて、
基板が、開口とクランピング領域との間に、開口を中心とする円環状の突起または、開口を中心とする円周上に３以上の突起を有し
保護層が、突起とクランピング領域との間に滴下された樹脂をスピンコート法により少なくとも情報信号部上に塗布し、塗布された樹脂により光透過性シートを基板に対して貼り合わせることにより形成されることを特徴とする光ディスクである。
【００１４】
この発明によれば、基板が、開口とクランピング領域との間に、開口を中心とする円環状の突起または、開口を中心とする円周上に３以上の突起を有するため、突起とクランピング領域との間にシートを基板に貼り合わせるための樹脂を滴下することができる。
【００１５】
本願第２の発明は、中央部に開口を有する基板の一主面に、
レーザ光を照射することにより情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
情報信号部を少なくとも覆う保護層とが順次積層され、
保護層側からレーザ光を情報信号部に照射することにより情報信号の記録および／または再生が行われる光ディスクにおいて、
基板が、開口とクランピング領域との間に、開口を中心とする円環状の突起または、開口を中心とする円周上に３以上の突起を有し、
保護層が、突起とクランピング領域との間に滴下された樹脂をスピンコート法により少なくとも情報信号部上に塗布し、硬化することにより形成されることを特徴とする光ディスクである。
【００１６】
この発明によれば、基板が、開口とクランピング領域との間に、開口を中心とする円環状の突起または、開口を中心とする円周上に３以上の突起を有するため、突起とクランピング領域との間に保護層を形成するための樹脂を滴下することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に、この発明の一実施形態による光ディスクの構成の一例を示す。図１に示すように、光ディスクは、中央部にセンターホール１ａが形成された円環形状を有する。そして、この光ディスクのレーザ光が照射される側の一主面には、センターホール１ａを中心とする円環形状の突起１ｂが備えられている。この光ディスクのセンターホール１ａの近傍には、光ディスクをスピンドルモータに装着するためのクランピング領域（図示を省略する）が設定されている。
【００１８】
また、図１に示すように、この一実施形態による光ディスクは、基板１の一主面に、情報信号部２、保護層３を順次積層することにより構成される。なお、この一実施形態による光ディスクは、保護層３の側からレーザ光を情報信号部２に照射することにより、情報信号の記録および／あるいは再生が行われる光ディスク（例えば、Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ）である。
【００１９】
図２に、この発明の一実施形態による光ディスクの各部の大きさの一例を示す。光ディスクの径（直径）は、例えば１２０ｍｍに選ばれる。光ディスクのセンターホール１ａの径（直径）は、例えば１５ｍｍに選ばれる。光ディスクの厚さは、例えば、１．２ｍｍに選ばれる。基板１の厚さは、例えば１．１ｍｍに選ばれる。保護層３の厚さは、例えば０．１ｍｍに選ばれる。突起１ｂの高さは、光ディスクのレーザ光が照射される側の面を基準として、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、例えば０．１ｍｍに選ばれる。クランピング領域は、例えば、直径２３ｍｍ以上３３ｍｍ以下で規定される領域である。
【００２０】
基板１は、円環形状を有し、一主面には凹凸が形成されている。この基板１の材料としては、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、アクリルあるいはポリオレフィンが用いられる。
【００２１】
また、基板１の情報信号部２が形成される側の面には、センターホール１ａを中心とする円環状の突起１ｂが形成されている。この突起１ｂは、光ディスクを積み重ねた場合に隣り合うディスク同士が接触することを防ぐためのものであり、センターホール１ａとクランピング領域との間、例えば、直径１５ｍｍ〜２３ｍｍ、好適には、直径１８ｍｍ〜２２ｍｍの領域に形成される。なお、突起１ｂの形状はこの例に限られるものではなく、センターホール１ａを中心とする円周上に３以上の突起が形成されるようにしてもよい。
【００２２】
情報信号部２は、保護層３を介してレーザ光を照射することにより情報信号を記録可能および／または再生するためのものである。具体的には、光ディスクが再生専用型である場合には、情報信号部２として金属からなる反射膜が選ばれ、光ディスクが追記型である場合には、有機色素材料からなる膜を少なくとも備えた記録層が選ばれ、書き換え可能型である場合には、光磁気材料からなる膜あるいは相変化材料からなる膜を少なくとも備えた記録層が選ばれる。
【００２３】
保護層３は、接着層３ａ、光透過性シート３ｂを情報信号部２上に順次積層することにより構成される。接着層３ａは、情報信号部２上に塗布された紫外線硬化樹脂を硬化することにより形成される。この接着層３ａの厚さは、例えば２０μｍに選ばれる。なお、接着層３ａの材料は、紫外線硬化樹脂に限定されるものではなく、紫外線硬化型以外の樹脂であってもかまわない。
【００２４】
光透過性シート３ｂは、基板１におけると同様に、平面円環形状を有する。光透過性シート３ｂの材料としては、少なくとも情報信号の記録および／または再生に用いられるレーザ光を透過可能な光学特性を満足した材料が選ばれ、例えば、ポリカーボネートあるいはポリオレフィンが選ばれる。この光透過性シート３ｂの厚さは、例えば８０μｍに選ばれる。なお、この光透過性シート３ｂの厚さは、情報信号の記録および／または再生に用いられるレーザ光の波長や、保護層３の所望とする膜厚を考慮して決定される。
【００２５】
次に、図３を参照しながら、この発明の一実施形態による光ディスクの製造工程について説明する。まず、図３Ａに示すように、一主面に凹凸が形成された基板１を射出成形により成形した後、凹凸が形成された一主面に情報信号部２を形成する。例えば、光ディスクが再生専用型である場合には、基板１の一主面にスパッタリングにより反射膜を成膜する。なお、突起１ｂは、例えば、射出成形装置（図示を省略する）により基板１を成形する際に形成される。具体的には、突起１ｂは、金型入れ子部に形成された溝によって形成される。なお、この金型入れ子部は、スタンパ取付側のスタンパ内径孔より内側に設けられている。
【００２６】
次に、図３Ｂに示すように、突起１ｂとクランピング領域との間（例えば半径１１ｍｍの位置）に紫外線硬化樹脂が滴下されるように、ノズル１０を移動させる。そして、基板１を回転するとともに、ノズル１０から紫外線硬化樹脂１１を滴下する。これにより、突起１ｂとクランピング領域との間に紫外線硬化樹脂１１がセンターホール１ａを中心とした円環状に塗布される。
【００２７】
次に、図３Ｃに示すように、基板１を高速で回転する。これにより、突起１ｂとクランピング領域との間に塗布された紫外線硬化樹脂１１が内周側から外周側に向かって広がり、情報信号部２上に紫外線硬化樹脂１１が均一に塗布される。
【００２８】
最後に、図３Ｄに示すように、情報信号部２上に均一に塗布された紫外線硬化樹脂１１により、基板１に対して光透過性シート３ｂを貼り合わせ、紫外線を例えば光透過性シート３ｂ側から紫外線硬化樹脂に対して照射する。これにより、基板１上に所望とする保護層３が形成される。
【００２９】
本発明者は、上述のようにして製造された一実施形態による光ディスクの保護層３の厚さと、従来の光ディスクの保護層の厚さとを測定し、その測定結果について比較検討を行った。ここで、一実施形態による光ディスクでは、接着層３ａを形成するための紫外線硬化樹脂の滴下位置は、半径１１ｍｍの位置であり、従来の光ディスクでは、接着層を形成するための紫外線硬化樹脂の滴下位置は、半径２０ｍｍの位置である。
【００３０】
図４に、従来の光ディスクの保護層の厚さの測定結果を示す。図５に、この発明の一実施形態による光ディスクによる保護層３の厚さの測定結果を示す。図４より、従来の光ディスクでは、滴下位置から外周側に向けて１０ｍｍの範囲では保護層の厚さが不均一になり、滴下位置から外周側に向けて２０ｍｍ以上の領域では保護層の厚さが徐々に増加することが分かる。一方、図５より、この一実施形態による光ディスクでは、滴下位置から外周側に向けて５ｍｍ程度の範囲では保護層の厚さが単調に増加し、滴下位置から外周側に向けて５ｍｍ以上の領域では保護層の厚さがほぼ均一となることが分かる。
【００３１】
この発明の一実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
基板１が、センターホール１ａとクランピング領域との間に、センターホール１ａを中心とする円環状の突起１ｂを有するため、突起１ｂとクランピング領域との間に接着層３ａとなる紫外線硬化樹脂を滴下することができる。よって、従来の光ディスクに比して情報信号部２上における保護層３の均一性を高めることができる。
【００３２】
また、ストック後のポールからの搬送時における複数取りを防止することができる。また、光ディスクの読み取り面に突起１ｂが設けられているため、光ディスクを重ね合わせた際に隣り合う光ディスクが接触することを防止することができる。
【００３３】
以上、この発明の一実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００３４】
例えば、上述の一実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【００３５】
また、紫外線硬化樹脂をスピンコート法により少なくとも情報信号部２上に塗布し、硬化することにより、保護層３を形成するようにした光ディスクに、この発明を適用してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、突起とクランピング領域との間にシートを基板に貼り合わせるための樹脂を滴下することができる。よって、従来の光ディスクに比して保護層の均一性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態による光ディスクの構成の一例を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施形態による光ディスクの各部の大きさの一例を示す断面図である。
【図３】この発明の一実施形態による光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図４】この発明の一実施形態による光ディスクの保護層の膜厚の測定結果を示すグラフである。
【図５】従来の光ディスクの保護層の膜厚の測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１・・・基板、１ａ・・・センターホール、１ｂ・・・突起、２・・・情報信号部、３・・・保護層、３ａ・・・接着層、３ｂ・・・光透過性シート、１０・・・ノズル、１１・・・紫外線硬化樹脂

Claims (4)

1. 中央部に開口を有する基板の一主面に、
   レーザ光を照射することにより情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
   上記情報信号部を少なくとも覆う保護層とが順次積層され、
   上記保護層側からレーザ光を上記情報信号部に照射することにより情報信号の記録および／または再生が行われる光ディスクにおいて、
   基板が、開口とクランピング領域との間に、上記開口を中心とする円環状の突起または、上記開口を中心とする円周上に３以上の突起を有し
   保護層が、上記突起と上記クランピング領域との間に滴下された樹脂をスピンコート法により少なくとも情報信号部上に塗布し、塗布された上記樹脂により光透過性シートを上記基板に対して貼り合わせることにより形成されることを特徴とする光ディスク。
2. 上記突起が、直径１５ｍｍ以上２３ｍｍ以下の範囲に形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
3. 中央部に開口を有する基板の一主面に、
   レーザ光を照射することにより情報信号を記録可能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
   上記情報信号部を少なくとも覆う保護層とが順次積層され、
   上記保護層側からレーザ光を上記情報信号部に照射することにより情報信号の記録および／または再生が行われる光ディスクにおいて、
   基板が、開口とクランピング領域との間に、上記開口を中心とする円環状の突起または、上記開口を中心とする円周上に３以上の突起を有し、
   保護層が、上記突起と上記クランピング領域との間に滴下された樹脂をスピンコート法により少なくとも情報信号部上に塗布し、硬化することにより形成されることを特徴とする光ディスク。
4. 上記突起が、直径１５ｍｍ以上２３ｍｍ以下の範囲に形成されていることを特徴とする請求項３記載の光ディスク。

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