JP2004186578A

JP2004186578A - 点火コイル

Info

Publication number: JP2004186578A
Application number: JP2002354127A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Aoyama; 雅彦青山; Shoichi Takeyama; 正一武山; Kazuhide Kawai; 川井　　一秀
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-07-02

Abstract

【課題】二次側の出力電圧を確保することができ、かつ渦電流損の少ない外周コアを持つ点火コイルを提供することを課題とする。
【解決手段】点火コイル１は、棒状の中心コア２１と、中心コア２１の外周側に配置され中心コア２１とともに磁気回路を形成する筒状の外周コア２０と、中心コア２１と外周コア２０との間に配置される一次コイル部２５および二次コイル部２３と、を備える。点火コイル１は、プラグホールに収容される。外周コア２０は、少なくとも一面に絶縁被膜を有する複数回巻回された少なくとも一枚の電磁鋼板より形成されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点火コイル、より詳しくはエンジンのプラグホールに収容されるスティックタイプの点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スティックタイプの点火コイルは、エンジンのプラグホールに直接収容される。したがって、スティックタイプの点火コイルの外周径は、プラグホールの内周径により規制される。このため、スティックタイプの点火コイルにおいては、外周径を拡径することなく、点火プラグ所望の高電圧を発生することが要求される。
【０００３】
ここで、高電圧を発生させるためには、中心コアと外周コアとの間に形成される磁気回路を通る磁束を増加させてやればよい。特許文献１には、板状磁性体を巻回して形成された外周コアを持つ点火コイルが紹介されている。この点火コイルは、プラグホールには収容されていない。この点火コイルは、配電器内に収容されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平２−５４２１３号公報（第７頁−８頁、第３図（ｂ））
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、外周コアに磁束変化が加わると、この変化を妨げる方向に誘導起電力が発生する。そして、この誘導起電力により、外周コアには磁束方向と垂直方向に、ちょうど渦巻き状に電流が流れる。この電流は、渦電流と呼ばれている。
【０００６】
特許文献１記載の点火コイルによると、板状磁性体を渦巻き状に巻回することにより、外周コアが形成されている。このため、外周コアの断面積は広い。したがって、磁気回路を通る磁束を増加させることができる。
【０００７】
しかしながら、同文献記載の点火コイルによると、板状磁性体のみが渦巻き状に巻回されているだけである。すなわち、径方向に隣り合う板状磁性体同士の導通が遮断されていない。このため、外周コアに発生する前記渦電流は、比較的大きい。渦電流が大きいと、エネルギ損失つまり渦電流損が大きくなる。このため、同文献に記載の点火コイルによると、渦電流損の分だけ、点火コイルの二次側（高圧側）の出力電圧が低下していた。
【０００８】
渦電流損分を補うためには、板状磁性体の巻回数を増やしてやればよい。しかしながら、プラグホール外に搭載される点火コイルならともかく、プラグホールに収容されるスティックタイプの点火コイルの場合、上述したように点火コイル外周径はプラグホール内周径に規制されている。そして、板状磁性体の巻回数を増やすことは、点火コイル外周径を拡径することにつながる。したがって、単純に板状磁性体の巻回数を増やすことだけで、二次側の出力電圧を確保するのは困難である。
【０００９】
また、プラグホールに収容されるスティックタイプの点火コイルは、エンジンの燃焼室に近接して配置されている。したがって、点火コイルには、燃焼室で発生する燃焼熱が伝達される。ここで、前記渦電流損は、熱エネルギとして外周コアに発現する。すなわち、渦電流損により外周コアは発熱する。
【００１０】
上述したように、板状磁性体の巻回数を増やして二次側の出力電圧を確保しようとすると、渦電流損も大きくなるため、外周コアの発熱量が大きくなってしまう。そして、この外周コアの発熱と、燃焼室から伝達される燃焼熱と、が相加的に作用するため、点火コイルに加わる熱エネルギは一層大きくなってしまう。したがって、点火コイルを構成する部材に発生する熱応力も大きくなる。このため、絶縁破壊などの不具合が発生するおそれがある。
【００１１】
本発明の点火コイルは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、二次側の出力電圧を確保することができ、かつ渦電流損の少ない外周コアを持つ点火コイルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、棒状の中心コアと、該中心コアの外周側に配置され該中心コアとともに磁気回路を形成する筒状の外周コアと、該中心コアと該外周コアとの間に配置される一次コイル部および二次コイル部と、を備え、プラグホールに収容される点火コイルであって、前記外周コアは、少なくとも一面に絶縁被膜を有する複数回巻回された少なくとも一枚の電磁鋼板より形成されていることを特徴とする。
【００１３】
つまり、本発明の点火コイルは、少なくとも一枚の電磁鋼板が複数回巻回されてなる外周コアを持つものである。この電磁鋼板は、少なくとも一面に絶縁被膜を有している。電磁鋼板が巻回されると、絶縁被膜は、径方向に隣り合う電磁鋼板同士を遮断する。このため、径方向に隣り合う電磁鋼板間の導通が遮断される。言い換えると、外周コアにおいて渦電流が発生する部位は、絶縁被膜により細分される。したがって、本発明の点火コイルによると、渦電流の発生を抑制することができる。つまり、二次側の出力電圧低下を、抑制することができる。
【００１４】
また、外周コアを形成する電磁鋼板の巻回数が一回の場合、磁気回路を通る磁束が少なくなる。これに対し、本発明の外周コアは、複数回巻回された電磁鋼板により形成されている。したがって、巻回数が一回の場合よりも、磁気回路を通る磁束が多くなる。このため、二次側の出力電圧を容易に確保することができる。
【００１５】
また、本発明の点火コイルによると、渦電流損による外周コアの発熱を抑制することができる。このため、点火コイルを構成する部材に発生する熱応力を、抑制することができる。
【００１６】
（２）好ましくは、前記外周コアは、前記プラグホール内に露出している構成とする方がよい。
【００１７】
外周コアの渦電流を抑制するためには、外周コアに軸方向に延びるスリットを形成することも考えられる。しかし、スリット入り外周コアをプラグホール内に剥き出しで配置すると、スリットを介して、プラグホール内から外周コア内に、塵埃や水分が侵入するおそれがある。また、プラグホール内には、プラグホール底部に穿設された点火プラグ装着孔を介して、エンジンの燃焼室からブローバイガス（燃焼室で発生する燃焼ガスや未燃焼ガスや霧状エンジンオイルなどの混合ガス）が流入してくる。このため、スリットを介して、プラグホール内から外周コア内に、このブローバイガスが侵入するおそれがある。また、スリットを介して、外周コア内を見ることができるため、見栄えも悪い。
【００１８】
これに対し、本構成の点火コイルの外周コアは、電磁鋼板が巻回されることにより形成されている。したがって、外周コアの内周側−外周側が連通していない。このため、プラグホール内から外周コア内に、塵埃や水分やブローバイガスが侵入するおそれが小さい。また、外周コア内を見ることができないため、見栄えも良い。
【００１９】
（３）好ましくは、前記電磁鋼板の板厚は、０．３５ｍｍ以下である構成とする方がよい。ここで、電磁鋼板の板厚を０．３５ｍｍ以下に限定したのは、０．３５ｍｍを超えると、電磁鋼板を巻回しにくくなるからである。また、渦電流が大きくなるからである。なお、「電磁鋼板の板厚」とは、絶縁被膜を含めない電磁鋼板正味の板厚をいう。
【００２０】
（４）好ましくは、前記外周コアは、該外周コアの持つ径方向弾性力により、前記中心コアに対してほぼ同軸状に位置決めされている構成とする方がよい。つまり、本構成は外周コアが独自に有する例えばスプリングバック（板材を曲げたとき弾性歪み分だけ戻る現象）などの径方向弾性力を利用して、外周コアの位置決めを行うものである。本構成によると、別途外周コアを位置決めするための部品を配置する場合と比較して、点火コイルの部品点数が少なくて済む。
【００２１】
（５）好ましくは、さらに、前記外周コアの外周側に筒状のハウジングを備え、該外周コア外周面が該ハウジング内周面に弾接することにより、該外周コアが位置決めされている構成とする方がよい。
【００２２】
つまり、本構成は、外周コアがハウジングにより囲われているものである。外周コア外周面はハウジング内周面と当接している。また、外周コアは拡径方向の弾性力を有する。このため、外周コアの弾性力は、ハウジング内周面に拡径方向に作用する。言い換えると、外周コアは、この弾性力により、ハウジング内周面に押しつけられる。本構成によると、比較的簡単に外周コアを位置決めすることができる。
【００２３】
（６）好ましくは、前記外周コアは、前記プラグホール内に露出するとともに、軸方向一端部にコア側係合部を備え、該コア側係合部が該軸方向一端部に隣接する部材に弾接することにより、該外周コアが位置決めされている構成とする方がよい。
【００２４】
つまり、本構成は、外周コアのコア側係合部を、外周コアに隣接する部材に弾接させることにより、外周コアの位置決めを行うものである。例えば、外周コアが縮径方向の弾性力を有する場合は、コア側係合部を、内周側に隣接する部材に弾接させることにより、外周コアの位置決めを行う。また、外周コアが拡径方向の弾性力を有する場合は、コア側係合部を、外周側に隣接する部材に弾接させることにより、外周コアの位置決めを行う。本構成によると、比較的簡単に外周コアを位置決めすることができる。
【００２５】
（７）好ましくは、前記外周コアは、内周側巻回端の外周側に外周側巻回端が積層されることによる外周径の不均一さを是正するために、ほぼ同軸状に配置された複数の弧状部と、該複数の弧状部のうち径方向に隣り合う弧状部の周方向端同士を連結する段差部と、からなる構成とする方がよい。
【００２６】
仮に、外周コアが単純な渦巻き状を呈していると、外周側巻回端が積層されている部分だけ、外周コアの外周径が突出してしまう。この突出部分をプラグホールに収容するためには、その分だけ非突出部分を小径に形成する必要がある。このため、プラグホール内のデッドスペースが大きくなる。
【００２７】
これに対し、本構成は、外周コアを、弧状部と段差部とにより形成するものである。弧状部は、径を変えて複数配置されている。また、これら複数の弧状部は、ほぼ同軸状に積層配置されている。段差部は、径方向に隣接する弧状部の周方向端同士を連結している。つまり、弧状部と段差部とが交互に配置され外周コアが形成されている。
【００２８】
本構成によると、外周コアの外周径は全周に亘ってほぼ均一である。このため、プラグホール内周径いっぱいに点火プラグの外周径を設定することができる。したがって、プラグホール内のデッドスペースが小さくなる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００３０】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。いわゆるスティックタイプの点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収容されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００３１】
外周コア２０は、一枚の珪素鋼板が巻回されて形成されている。珪素鋼板は、本発明の電磁鋼板に含まれる。なお、外周コア２０については後述する。外周コア２０の内周側には、中心コア２１と二次スプール２２と二次コイル部２３と一次スプール２４０と一次コイル部２５とが収納されている。
【００３２】
中心コア２１は、磁性材粒子をコア型に入れ、所定の温度条件下、所定の圧力で圧縮成形することにより作製される。中心コア２１は、上下方向中央部が拡径した丸棒状を呈している。
【００３３】
二次スプール２２は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール２２は、中心コア２１の外周側に配置されている。二次スプール２２は、二次スプール本体２２０と底部２２１とからなる。
【００３４】
二次スプール本体２２０は円筒状を呈している。二次スプール本体２２０内周面の中央部から下部にかけての形状は、対向する中心コア２１外周面の中央部から下部にかけての形状と、ちょうど型対称になるように形成されている。したがって、中心コア２１外周面の中央部以下は、二次スプール本体２２０の内周面に当接して保持されている。
【００３５】
底部２２１は、二次スプール本体２２０の下端開口を塞いでいる。底部２２１は凸状を呈している。中心コア２１の下端部は、底部２２１により保持されている。
【００３６】
また、中心コア２１外周面の上部と、二次スプール本体２２０内周面の上部と、の間には、円筒状の隙間２６が区画されている。二次コイル部２３は、導線が巻回されて形成された円筒状を呈している。二次コイル部２３は、二次スプール本体２２０の外周面に配置されている。巻回された導線同士の間には、エポキシ樹脂製の巻線用樹脂絶縁体２３０が浸透し硬化している。
【００３７】
一次スプール２４０は、樹脂製であって円筒状を呈している。一次スプール２４０は、二次コイル部２３の外周側に配置されている。一次コイル部２５は、導線が巻回されて形成された円筒状を呈している。一次コイル部２５は、一次スプール２４０の外周面に配置されている。なお、一次コイル部を形成する導線間には、樹脂が浸透していない。
【００３８】
高圧タワー２４１は、一次スプール２４０と同一の樹脂により、一体に形成されている。高圧タワー２４１は、一次スプール２４０の下端開口を塞いでいる。また、高圧タワー２４１は、前記二次スプール２２の底部２２１を囲っている。高圧タワー２４１のほぼ中央には、金属製であって下方に開口するカップ状の高圧ターミナル２４２が配置されている。高圧ターミナル２４２は、二次コイル部２３と電気的に接続されている。また、高圧ターミナル２４２のカップ底壁には、金属製のコイルスプリング２４３が止着されている。コイルスプリング２４３には、点火プラグが弾接している。また、高圧タワー２４１のほぼ全面は、ゴム製のプラグキャップ２４４により覆われている。点火プラグは、このプラグキャップ２４４の内周側に圧入される。プラグキャップ２４４上端からは、リング状のキャップ側係合部２４５が突設されている。このキャップ側係合部２４５内周面には、前記外周コア２０下端に配置されたコア側係合部２００外周面が弾接している。すなわち、外周コア２０は珪素鋼板が巻回されて形成されている。このため、スプリングバックを有する。このスプリングバックにより、キャップ側係合部２４５にコア側係合部２００が弾接している。そして、この弾接により、外周コア２０が中心コア２１に対してほぼ同軸状に位置決めされている。
【００３９】
一方、外周コア２０上端には、ゴム製のシールリング３０が環装されている。このシールリング３０内周面にも、スプリングバックにより、外周コア２０上端外周面が弾接している。この弾接力により、シールリング３０の脱落が抑制されている。シールリング３０は、プラグホールの口縁に弾接している。シールリング３０の上方には、コネクタ部３１が配置されている。コネクタ部３１は、ケース３１０と複数のコネクタピン３１１とからなる。ケース３１０は、樹脂製であって角筒状を呈している。ケース３１０内部には、イグナイタ３２が配置されている。イグナイタ３２は、パワートランジスタ（図略）や混成集積回路（図略）やヒートシンク（図略）などがモールド樹脂により封止され形成されている。また、ケース３１０には、点火コイル１固定用のボルト（図略）が貫通する金属製のカラー３１３がインサート成形されている。コネクタピン３１１は、金属製であってケース３１０にインサート成形されている。コネクタピン３１１は、ケース３１０内側−外側を貫通している。コネクタピン３１１のケース３１０内方向端は、二次コイル部２３、一次コイル部２５、イグナイタ３２に電気的に接続されている。一方、コネクタピン３１１のケース３１０外方向端は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット、図略）に電気的に接続されている。ケース３１０内には、エポキシ樹脂からなるコネクタ部用樹脂絶縁体３１２が充填されている。
【００４０】
コネクタ部用樹脂絶縁体３１２は、前記中心コア２１の上端部２１０を把持している。また、コネクタ部用樹脂絶縁体３１２は、前記隙間２６上端を塞いでいる。
【００４１】
次に、本実施形態の点火コイル１の通電時の動きについて説明する。ＥＣＵからの制御信号は、コネクタピン３１１を介して、イグナイタ３２に伝達される。イグナイタ３２により電流の断続が行われると、自己誘導作用により一次コイル部２５に所定の電圧が発生する。この電圧が、一次コイル部２５と二次コイル部２３との相互誘導作用により、昇圧される。そして、昇圧により発生した高電圧が、二次コイル部２３から、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３を介して、点火プラグに伝達される。この高電圧により、点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００４２】
次に、本実施形態の点火コイル１の製造方法について説明する。まず、巻線用樹脂絶縁体２３０およびコネクタ部用樹脂絶縁体３１２以外の部材を全て組み付ける。次に、この組付体の二次スプール２２外周面と一次スプール２４０内周面との間に、ケース３１０上端開口からエポキシ樹脂を注入する。そして、二次スプール２２外周面と一次スプール２４０内周面との間に、巻線用樹脂絶縁体２３０を充填する。それから、ケース３１０内に、ケース３１０上端開口からエポキシ樹脂を注入する。そして、ケース３１０内に、コネクタ部用樹脂絶縁体３１２を充填する。その後、これら巻線用樹脂絶縁体２３０およびコネクタ部用樹脂絶縁体３１２を熱硬化させる。
【００４３】
次に、本実施形態の点火コイル１の外周コア２０について説明する。図２に、図１のＩ−Ｉ断面図を示す。図に示すように、外周コア２０は、一枚の珪素鋼板が渦巻き状に巻回されて形成されている。なお、珪素鋼板の両面は、絶縁皮膜（図略）により覆われている。このため、径方向に隣り合う珪素鋼板同士は、絶縁皮膜により区画されている。また、珪素鋼板の板厚は、０．３ｍｍに設定されている。図中左端においては、珪素鋼板は三層巻回されている。一方、図中右端においては、内周側巻回端２０ａの外周側に外周側巻回端２０ｂが積層されている。このため、珪素鋼板は四層巻回されている。
【００４４】
次に、本実施形態の点火コイル１の効果について説明する。本実施形態の点火コイル１によると、絶縁被膜により、径方向に隣り合う珪素鋼板間の導通が遮断される。言い換えると、外周コア２０において渦電流が発生する部位は、絶縁被膜により細分される。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、渦電流の発生を抑制することができる。つまり、二次コイル部２３の出力電圧低下を抑制することができる。すなわち、点火プラグに所望の高電圧を印加することができる。
【００４５】
また、本実施形態の点火コイル１によると、渦電流損による外周コア２０の発熱を抑制することができる。このため、点火コイル１を構成する部材に発生する熱応力を、抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態の点火コイル１によると、外周コア２０の内周側−外周側が連通していない。このため、プラグホール内から外周コア２０内に、塵埃や水分やブローバイガスが侵入するおそれが小さい。また、外周コア２０内を見ることができないため、見栄えも良い。
【００４７】
また、本実施形態の点火コイル１によると、外周コア２０を構成する珪素鋼板の巻回数は二回以上である。このため、中心コア２１と外周コア２０とにより形成される磁気回路を通る磁束を増加させることができる。この点においても、二次コイル部２３の出力電圧低下を抑制することができる
また、本実施形態の点火コイル１によると、珪素鋼板の板厚が０．３０ｍｍに設定されている。このため、外周コア２０を形成する際に、珪素鋼板を巻回しやすい。また、発生する渦電流が小さい。
【００４８】
また、本実施形態の点火コイル１によると、スプリングバックにより、外周コア２０のコア側係合部２００が、プラグキャップ２４４のキャップ側係合部２４５に弾接している。そして、外周コア２０が位置決めされている。したがって、別途外周コア２０を位置決めするための部品を配置する場合と比較して、点火コイル１の部品点数が少なくて済む。
【００４９】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、外周コアが弧状部と段差部とから構成されている点である。また、一次スプールおよび高圧タワーと巻線用樹脂絶縁体とが一体に形成されているからである。また、高圧ターミナルが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５０】
図３に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、一次スプール２４０および高圧タワー２４１と巻線用樹脂絶縁体２３０とは、同一のエポキシ樹脂により一体に形成されている。言い換えると、一次スプール２４０および高圧タワー２４１は、巻線用樹脂絶縁体２３０と同様に注型により形成されている。また、前出の図１に示す高圧ターミナル２４２は、本実施形態の点火コイル１には配置されていない。二次コイル部２３は、コイルスプリング２４３に直接結線されている。
【００５１】
図４に、図３のＩＩ−ＩＩ断面図を示す。図に示すように、外周コア２０は、弧状部２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃと、段差部２０２ａ、２０２ｂとからなる。弧状部２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃは、円弧状を呈している。弧状部２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃは、内周側から外周側に向かって、ほぼ同軸状に配置されている。段差部２０２ａ、２０２ｂは、径方向に隣り合う弧状部同士を連結している。すなわち、内周側から外周側に向かって、内周側巻回端２０ａ→弧状部２０１ａ→段差部２０２ａ→弧状部２０１ｂ→段差部２０２ｂ→弧状部２０１ｃ→外周側巻回端２０ｂの順に、弧状部と段差部とが交互に配置されている。
【００５２】
本実施形態の点火コイル１によると、外周コア２０の外周径は全周に亘ってほぼ均一である。このため、プラグホール内周径いっぱいに点火プラグ１の外周径を設定することができる。したがって、プラグホール内のデッドスペースが小さくなる。
【００５３】
また、本実施形態の点火コイル１によると、一次スプール２４０および高圧タワー２４１と巻線用樹脂絶縁体２３０とが、一体に形成されている。このため、部品点数が少なくて済む。また、組み付けが容易になる。
【００５４】
また、本実施形態の点火コイル１によると、高圧ターミナルが配置されていない。この点においても、部品点数が少なくて済む。また、組み付けが容易になる。
【００５５】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、外周コアのさらに外周側にハウジングが配置されている点である。また、点火コイルの内部全体に一体型樹脂絶縁体が充填されている点である。また、外周コアが弧状部と段差部とから構成されている点である。したがって、ここでは、主に相違点についてのみ説明する。
【００５６】
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図５に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。また、図１におけるシールリング３０およびカラー３１３は、図５では省略して示す。
【００５７】
図に示すように、ハウジング２は、樹脂製であって円筒状を呈している。ハウジング２の内周側には、中心から拡径方向に向かって、中心コア２１→二次スプール２２→二次巻線２３→一次スプール２４０→一次巻線２５→外周コア２０の各部材がほぼ同軸状に配置されている。中心コア２１は、コア本体２１１と弾性部材２１２とチューブ２１３とからなる。コア本体２１１は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板が積層され形成されている。コア本体２１１は、丸棒状を呈している。弾性部材２１２は、シリコン製であって短軸円筒状を呈している。弾性部材２１２は、コア本体２１１の上下端に、合計二つ配置されている。また、チューブ２１３は、これらコア本体２１１および二つの弾性部材２１２を外周側から覆っている。また、中心コア２１の上端部２１０は、コネクタ部３１下端面から突設されたリング状の調芯リブ３１４により、調芯されている。また、ハウジング２の上端には、ケース３１０が一体に形成されている。また、ハウジング２の下端には、樹脂製の高圧タワー２４１が配置されている。高圧タワー２４１の内部には、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３が配置されている。また、高圧タワー２４１の下端部には、プラグキャップ２４４が被せられている。
【００５８】
エポキシ樹脂製の一体型樹脂絶縁体４は、ケース３１０上端開口からハウジング２および高圧タワー３１０の内部に真空注入される。そして、各部材間で硬化する。
【００５９】
図６に、図５のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、外周コア２０は、弧状部２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃと、段差部２０２ａ、２０２ｂとからなる。弧状部２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃは、スリットの入った円弧状を呈している。段差部２０２ａ、２０２ｂは、径方向に隣り合う弧状部同士を連結している。すなわち、内周側から外周側に向かって、内周側巻回端２０ａ→弧状部２０１ａ→段差部２０２ａ→弧状部２０１ｂ→段差部２０２ｂ→弧状部２０１ｃ→外周側巻回端２０ｂの順に、弧状部と段差部とが交互に配置されている。
【００６０】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。本実施形態の点火コイル１によると、スプリングバックにより、外周コア２０外周面がハウジング２内周面に弾接している。そして、この弾接により、外周コア２０が位置決めされている。したがって、別途外周コア２０を位置決めするための部品を配置する場合と比較して、点火コイル１の部品点数が少なくて済む。
【００６１】
また、本実施形態の点火コイル１によると、外周コア２０の外周径は全周に亘ってほぼ均一である。このため、プラグホール内周径いっぱいに点火プラグ１の外周径を設定することができる。したがって、プラグホール内のデッドスペースが小さくなる。
【００６２】
（４）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することもできる。
【００６３】
例えば、上記実施形態においては、珪素鋼板の両面を絶縁皮膜で覆った。しかしながら、いずれか一面のみを絶縁皮膜で覆ってもよい。この場合、好ましく外周コア２０として巻回されたとき、外周側に配置される面を絶縁皮膜で覆う方がよい。こうすると、例えば第一実施形態、第二実施形態のように、外周コア２０がプラグホール内に剥き出しの場合、プラグホール内雰囲気から外周コア２０を保護することができる。
【００６４】
また、上記実施形態においては、電磁鋼板として珪素鋼板を配置したが、中心コアとともに磁気回路が構成できれば、他の鋼板を用いてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によると、二次側の出力電圧を確保することができ、かつ渦電流損の少ない外周コアを持つ点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】第二実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図４】図３のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図５】第三実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図６】図５のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハウジング、２０：外周コア、２０ａ：内周側巻回端、２０ｂ：外周側巻回端、２００：コア側係合部、２０１ａ：弧状部、２０１ｂ：弧状部、２０１ｃ：弧状部、２０２ａ：段差部、２０２ｂ：段差部、２１：中心コア、２１０：上端部、２１１：コア本体、２１２：弾性部材、２１３：チューブ、２２：二次スプール、２２０：二次スプール本体、２２１：底部、２３：二次コイル部、２３０：巻線用樹脂絶縁体、２４０：一次スプール、２４１：高圧タワー、２４２：高圧ターミナル、２４３：コイルスプリング、２４４：プラグキャップ、２４５：キャップ側係合部、２５：一次コイル部、２６：隙間、３０：シールリング、３１：コネクタ部、３１０：ケース、３１１：コネクタピン、３１２：コネクタ部用樹脂絶縁体、３１３：カラー、３１４：調芯リブ、３２：イグナイタ、４：一体型樹脂絶縁体。

Claims

棒状の中心コアと、該中心コアの外周側に配置され該中心コアとともに磁気回路を形成する筒状の外周コアと、該中心コアと該外周コアとの間に配置される一次コイル部および二次コイル部と、を備え、プラグホールに収容される点火コイルであって、
前記外周コアは、少なくとも一面に絶縁被膜を有する複数回巻回された少なくとも一枚の電磁鋼板より形成されていることを特徴とする点火コイル。
前記外周コアは、前記プラグホール内に露出している請求項１に記載の点火コイル。
前記電磁鋼板の板厚は、０．３５ｍｍ以下である請求項１に記載の点火コイル。
前記外周コアは、該外周コアの持つ径方向弾性力により、前記中心コアに対してほぼ同軸状に位置決めされている請求項１に記載の点火コイル。
さらに、前記外周コアの外周側に筒状のハウジングを備え、該外周コア外周面が該ハウジング内周面に弾接することにより、該外周コアが位置決めされている請求項４に記載の点火コイル。
前記外周コアは、前記プラグホール内に露出するとともに、軸方向一端部にコア側係合部を備え、該コア側係合部が該軸方向一端部に隣接する部材に弾接することにより、該外周コアが位置決めされている請求項４に記載の点火コイル。
前記外周コアは、内周側巻回端の外周側に外周側巻回端が積層されることによる外周径の不均一さを是正するために、ほぼ同軸状に配置された複数の弧状部と、該複数の弧状部のうち径方向に隣り合う弧状部の周方向端同士を連結する段差部と、からなる請求項１に記載の点火コイル。