JP2004189331A

JP2004189331A - 板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材

Info

Publication number: JP2004189331A
Application number: JP2002363126A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Matsuyoshi; 満松吉
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-07-08

Abstract

【課題】弾性伸縮拘束体が切断されにくい板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材を提供する。
【解決手段】搬送ラック１０は、弾性伸縮拘束体７０と支持ブロック８０とを備え、弾性伸縮拘束体７０は、支持ブロック８０を介して、水平パネル３４，３５及び垂直パネル４５，４６の各溝付きパネルユニット５０の溝５１に嵌入された複層ガラス２を押圧して複層ガラス２を支持する。支持ブロック８０は、溝部８３を備えるチャンネル状のＬ字型支持部８１と、支持部８１の隅角部に形成された凸部８２とから成る。溝部８３は、複層ガラス２の隅角部を収容可能に形成されている。凸部８２の頂部には、弾性伸縮拘束体７０を挿入可能な貫通孔８７が形成されている。貫通孔８７は、一対の側部８６に形成された一対の孔８８と、一対の孔８８を接続する内壁８９とを備え、内壁８９は、支持部８１側において側部８６に接する曲率で形成されている。
【選択図】図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラス等の板ガラス体を搬送する従来の板ガラス体搬送具は、ほぼ水平な床部と、床部の後端から垂直に立設された背部とを備え、床部には、板ガラス体搬送具の前後方向に複数の溝が形成されており、背部には、床部に形成された複数の溝に対応して複数の溝が形成されている。板ガラス体搬送具において、板ガラス体は、床部及び背部に形成された一対の溝に夫々支持されて、背部に対して垂直に配列される。
【０００３】
また、板ガラス体搬送具は、一対の溝に支持された板ガラス体を固定するために、一端が背部上端に固定され且つ他端が底部前端に固定された、伸縮ゴムチューブ、又はゴムロープから成る弾性伸縮コード等の弾性伸縮拘束体と、三角柱状で、底部に板ガラス体の隅角部を収容し得る溝部１０１を備え、隅角部において一対の側面１０２を夫々貫通する貫通孔１０３が形成された従来の板ガラス体支持部材としての支持ブロック１００（図８）を備え、支持ブロック１００は、一対の溝に支持された板ガラス体の板ガラス搬送具前方上側隅角部に溝部１０２が嵌められることにより取り付けられ、弾性伸縮拘束体は、上記支持ブロック１００の貫通孔１０３に通されて、その中央部において一対の溝に支持された板ガラス体を支持ブロック１００を介して床部及び背部方向に付勢して、板ガラス体搬送具に拘束する（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２７３１４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、支持ブロック１００は、その貫通孔１０３の内周面１０４で弾性伸縮拘束体の付勢力を受けるため、面の圧力が過大となり、貫通孔１０３は楕円形に変形して弾性伸縮拘束体が板ガラス体の隅角部に接触することにより、弾性伸縮拘束体が切断されることがあり、板ガラス体が振動等すると、貫通孔１０３の内周面１０４の圧力の反力により弾性伸縮拘束体が摩耗して切断されることがあり、また、貫通孔１０３の内周面１０４の圧力の反力により弾性伸縮拘束体の張力が貫通孔１０３に関して不均一になることがあり、弾性伸縮拘束体の板ガラス体の拘束が緩む場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、弾性伸縮拘束体が切断されにくい板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の目的は、弾性伸縮拘束体の張力が不均一になることを防止する板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材を提供することにある。
【０００８】
さらに、本発明の目的は、耐久性の高い板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材は、板ガラス体を載置可能な水平な床部と、該床部の後端から垂直に立設された背部と、一端が前記床部に接続されると共に他端が前記背部に接続された弾性伸縮拘束体とから成る板ガラス体搬送具上で、前記板ガラス体の隅角部を保持すると共に、前記弾性伸縮拘束体と協働して前記床部及び前記背部の各々に対して垂直に前記板ガラス体を拘束する板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材において、前記板ガラス体支持部材は、前記板ガラス体の隅角部を収容可能に形成されたＬ字型の溝を有するチャンネル部と、該チャンネル部の隅角部に形成された凸部とを備え、該凸部は前記弾性伸縮拘束体が貫通可能な貫通孔を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の板ガラス体支持部材によれば、板ガラス体支持部材が、板ガラス体の隅角部を収容可能に形成されたＬ字型の溝を備えるチャンネル部と、弾性伸縮拘束体が貫通可能な貫通孔を備えると共に、チャンネル部の隅角部に形成された凸部を備えるので、板ガラス体搬送具において、板ガラス体を拘束している際に、貫通孔を通された弾性伸縮拘束体が溝内に収容された板ガラス体の隅角部に接触することがなく、弾性伸縮拘束体が切断されにくくすることができる。
【００１１】
請求項２記載の板ガラス体搬送具の板ガラス支持部材は、請求項１記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材おいて、前記貫通孔は前記溝に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の板ガラス体支持部材によれば、貫通孔が溝に沿って形成されているので、板ガラス体搬送具において、板ガラス体と平行に弾性伸縮拘束体を取り付けることができ、もって弾性伸縮拘束体の拘束力を効率良く板ガラス体に伝えることができる。
【００１３】
請求項３記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材は、請求項１又は２記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材において、前記貫通孔はトンネル状の内壁を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の板ガラス体支持部材によれば、貫通孔がトンネル状の内壁部を備えるので、弾性伸縮拘束体が貫通孔内を滑らかに移動でき、もって弾性伸縮拘束体の張力が貫通孔に関して不均一になって板ガラス体の拘束が緩むことを防止でき、また、弾性伸縮拘束体の拘束力を内壁部で受けるので、貫通孔の変形を抑えることができ、もって板ガラス体支持部材の耐久性を高めることができる。
【００１５】
請求項４記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材は、請求項３記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材において、前記内壁は所定の曲率を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の板ガラス体支持部材によれば、内壁部が所定の曲率を有するので、弾性伸縮拘束体が貫通孔内をより滑らかに移動でき、もって弾性伸縮拘束体の張力が貫通孔に関して不均一になって板ガラス体の拘束が緩むことをより防止でき、また、弾性伸縮拘束体の拘束力を内壁部で均一に受けるので、貫通孔の変形をより抑えることができ、もって板ガラス体支持部材の耐久性をより高めることができる。
【００１７】
請求項５記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材は、請求項４記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材において、前記内壁は前記チャンネル部側において前記所定の曲率を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の板ガラス体支持部材によれば、内壁部がチャンネル部側において所定の曲率を有するので、弾性伸縮拘束体を貫通孔に通しやすくすることができる。
【００１９】
請求項６記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材において、前記凸部の幅は前記チャンネル部の幅より狭いことを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の板ガラス体支持部材によれば、凸部の幅がチャンネル部の幅より狭いので、凸部とチャンネル部の接続部に段差が形成されて板ガラス体支持部材の強度を高めることができ、もって板ガラス体支持部材の耐久性を高めることができる。
【００２１】
請求項７記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材は、請求項１乃至６のいすれか１項に記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材において、プラスチック製であることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る板ガラス体支持部材を備える板ガラス体搬送具を図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る板ガラス体支持部材を備える板ガラス体搬送具の斜視図であり、図２は、図１のII−II線に沿う断面図であり、図３は、図１のIII−III線に沿う断面図である。
【００２４】
図１において、本発明の実施の形態に係る板ガラス体支持部材を備える板ガラス体搬送具としての搬送ラック１０は、床部１１と、床部１１の後端から垂直に立設された背部１２とから成る。
【００２５】
床部１２は、矩形に形成された水平なフレーム１３と、フレーム１３の後側隅角部に設けられた一対の脚１４と、フレーム１３の前側隅角部に設けられた一対の脚１５とから成る。フレーム１３は、一対の脚１５を接続する水平な横方向メンバ１６と、一対の脚１４を接続する水平な横方向メンバ１７と、脚１４と脚１５を夫々接続する一対の長手方向メンバ１８とから成る。長手方向メンバ１８は、水平下部と垂直部とを有し、垂直部は、その上縁が水平面に対して僅かに前方上方に傾斜しており、その上縁の高さは、長手方向メンバ１８の後部から前部に向かって高くなり、横方向メンバ１６の高さに至る。
【００２６】
一対の長手方向メンバ１８間には、その後部、中央部において、アングル３１，３２，３３が渡されており（図２及び図３）、一対の長手方向メンバ１８上には、アングル３１，３２の間、並びにアングル３３及び横手方向メンバ１６の間において、夫々、一対の水平パネル３４，３５が水平方向に所定間隔をあけて配されている。
【００２７】
背部１２は、一対の脚１４各々に固定された矩形状のフレーム４０を備える。このフレーム４０は、一対の脚１４に夫々固定された一対の垂直メンバ４１と、一対の脚１４間に渡された水平な横方向メンバ１７と、一対の垂直方向メンバ４１の上端同士を接続する横方向メンバ４２とから成る。
【００２８】
横方向メンバ４２には、その両端において、一対の支柱４３の上端が夫々固定され、支柱４３の下端は、脚１４に夫々固定されている。一対の支柱４３は、長手方向メンバ１８の垂直部の上縁に対して垂直であり、鉛直面に対して僅かに後方に傾斜している。
【００２９】
一対の支柱４３間には、所定の間隔でアングル４４が渡され、その前側面に一対の垂直パネル４５，４６が垂直方向に所定間隔をあけて配されている。
【００３０】
以上の構成により、水平パネル３４，３５は水平面より僅かに前方上方に傾斜した同一平面内にあり、垂直パネル４５，４６は、水平パネル３４，３５に対して垂直であり、鉛直面に対して僅かに後方に傾斜している。
【００３１】
なお、フレーム１３の前側隅角部には、脚１５及び横方向メンバ１６と協働してフォークリフトのフォーク部用の孔を形成すべくＬ字形に曲げられた板４７が固定されている。
【００３２】
一対の水平パネル３４，３５及び一対の垂直パネル４５，４６の各面には、後述する図４の溝付きパネルユニット５０が取付けられている。
【００３３】
以下、水平パネル３４に取付けられた溝付きパネルユニット５０に対して説明を行う。他のパネル３５，４５，４６に取付けられた溝付きパネルユニット５０も同様の構造である。
【００３４】
図４は、図１のIV−IV線に沿う部分断面図である。
【００３５】
図４において、溝付きパネルユニット５０は、夫々接続してコルゲート状をなす、断面Ｖ字形の複数の溝５１を備え、溝付きパネルユニット５０は、その底部において水平パネル３４に当接し、ネジ等により水平パネル３４に固定されている。溝５１の角度は約４５度であるのが好ましい。
【００３６】
溝付きパネルユニット５０は、溝５１の一対の法面５４において、鉛直に配列された板ガラス体としての複層ガラス２をその下端の一対の縁で夫々支持する。複層ガラス２は、周囲をスペーサ６を介して接着剤によって接合された一対のガラス板４で構成され、略長方形をなす。板ガラス体は、複層ガラス２に限るものではなく、他の構造のガラスであってもよい。
【００３７】
溝付きパネルユニット５０の溝５１は、断面がＶ字形であるので、複層ガラス２の下端においてスペーサ６との間に介在する接着剤が、溝５１の法面５４に接触することを防止できると共に、複層ガラス２の中央面５５を溝５１の谷部５２上に一致させることができる。
【００３８】
溝付きパネルユニット５０の溝５１の一対の法面５４は、平面状であるが、左右対称の階段状であってもよい。この場合、段差は、数ｍｍ程度であるのがよい。これにより、複層ガラス２の下端の一対の縁に集中荷重がかかることを防止できる。
【００３９】
また、溝５１の法面５４を、Ｖ字形に配列されたローラ列５６で形成してもよい（図５（ａ）及び図５（ｂ））。これにより、溝５１に対する複層ガラス２の摩擦力を低減することができる。
【００４０】
図５（ｂ）のローラ列５６に、ベルト等を掛けてもよい。これにより、ローラ列５６から複層ガラス２に印加される集中荷重を低減することができる。
【００４１】
図１の搬送ラック１０におけるアングル３２は、その前側面に前側に突出する複数のノブ６０を備え、ノブ６０は、溝付きパネルユニット５０の溝５１の谷部５２に対応する位置に夫々配設されている。
【００４２】
図１の搬送ラック１０における横方向メンバ１６は、その前側面に前側に突出する複数のノブ６１を備え、ノブ６１は、溝５１の谷部５２に対応する位置に夫々配設されている。
【００４３】
また、搬送ラック１０は、伸縮ゴムチューブ又はゴムロープ等の弾性伸縮コードである弾性伸縮拘束体７０と、後述する図６の支持ブロック８０（板ガラス体支持部材）とを備える。弾性伸縮拘束体７０は、その一端が横方向メンバ４２の上面に固定されており、その他端がノブ６０，６１のいずれかに容易に取り付け可能に形成されている。
【００４４】
弾性伸縮拘束体７０は、その他端がノブ６０，６１のいずれかに取り付けられて、その略中央部において図７で後述するように支持ブロック８０を介して、水平パネル３４，３５及び垂直パネル４５，４６の各溝付きパネルユニット５０の溝５１に嵌入された複層ガラス２を押圧して、複層ガラス２を支持する（図２、図３）。
【００４５】
以下、本発明の実施の形態に係る板ガラス体支持部材を説明する。
【００４６】
図６は、本発明の実施の形態に係る板ガラス体支持部材の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は線VIｂ−VIｂに沿う断面図である。
【００４７】
図６において、本発明の実施の形態に係る板ガラス体支持部材としてのプラスチック製支持ブロック８０は、溝部８３を備えるチャンネル状のＬ字型支持部８１と、支持部８１の隅角部に形成された凸部８２とから成る。凸部８２の幅は支持部８１の幅より小さく形成されている。
【００４８】
支持部８１は、溝部８３の底面を形成する一対の側部８４の両縁部に、溝部８３の外側に突出して形成されたリブ８５を有し、溝部８３は、複層ガラス２の隅角部を収容可能に形成されていると共に、側部８４の溝部８３側の面において複層ガラス２の外周縁部と接するように形成されている。凸部８２の頂部には、溝部８３に平行に弾性伸縮拘束体７０を挿入可能な貫通孔８７が形成されている。貫通孔８７は凸部８２において、支持部８１の溝部８３方向に向かい合う一対の側部８６に形成された一対の孔８８と、一対の孔８８を接続する内壁８９とを備える。貫通孔８７の内壁８９は、支持部８１側において側部８６に接する曲率で形成されている。
【００４９】
以下、搬送ラック１０に複層ガラス２を収納する方法を説明する。
【００５０】
図７は、図１における支持ブロック８０近傍の部分拡大図である。
【００５１】
複層ガラス２がやや小さくほぼ正方形であるときは、図２に示すように、複層ガラス２の下端縁部を水平パネル３４の溝付きパネルユニット５０の溝５１に嵌入させ、また、その後側縁部を垂直パネル４５の溝付きパネルユニット５０の溝５１に嵌入させる。上記水平パネル３４及び垂直パネル４５の各溝付きパネルユニット５０の溝５１に嵌入された複層ガラス２の前側上方隅角部に、支持ブロック８０の溝部８３を挿入し、弾性伸縮拘束体７０を、垂直パネル４５の後ろを通し、垂直パネル４５，４６の隙間を前方に通して、上記複層ガラス２の前方上方隅角部に取り付けられた支持ブロック８０の貫通孔８７に弾性伸縮拘束体７０を通し、弾性伸縮拘束体７０の下端部をノブ６１に取り付ける。
【００５２】
支持ブロック８０は、溝部８３において、複層ガラス２の前側上方隅角部を支持し、弾性伸縮拘束体７０が展張されて、その中央部付近において支持ブロック８０を介して複層ガラス２を弾性伸縮拘束体７０に対して垂直方向（図２において矢印Ａ方向、すなわち水平パネル３４，３５上の溝付きパネルユニット５０における溝５１の谷部５２を通る仮想直線と垂直パネル４５，４６上の溝付きパネルユニット５０における溝５１の谷部５２を通る仮想直線との交点方向）に所定の力で押圧する（図７）。この矢印Ａ方向の力は、複層ガラス２を背部１２に向かって水平に付勢する矢印Ｂ方向の力と、複層ガラス２を床部１１に向かって付勢する矢印Ｃ方向の垂直な力とに分解することができる。これにより、搬送時に複層ガラス２が前方に飛び出したり、上下に跳ねたりすることを防止できる。
【００５３】
また、複層ガラス２が縦横の長さが大きく異なる長方形のときは、図３に示すように、弾性伸縮拘束体７０は、横方向メンバ４２から直接前方に延びて、その下端部がノブ６０に取り付けられる。
【００５４】
本発明の実施の形態に係る支持ブロック８０は、支持部８１に複層ガラス２の隅角部を収容可能な溝部８３が形成されていると共に、凸部８２が側部８６の頂部において溝部８３に平行に貫通孔８７を備え、貫通孔８７が弾性伸縮拘束体７０を貫通可能に形成されていると共に、その内壁８９が支持部８１側において側部８６に接する曲率で形成されているので、搬送ラック１０に固定された複層ガラス２の前側上方隅角部に取り付けられた支持ブロック８０は、弾性伸縮拘束体７０の付勢力を貫通孔８７の曲率を有する内壁８９で受けて、一対の側部８６の孔８８の近傍に過大な力が加わることを防止することができ、もって支持ブロック８０の耐久性を高くすることができ、また、弾性伸縮拘束体７０の摩耗を低減することができ、もって弾性伸縮拘束体７０が切断されにくくすることができる。
【００５５】
図６の支持ブロック８０は、貫通孔８７の内壁８９が側部８６に接する曲率で形成されており、搬送ラック１０に固定された複層ガラス２の前側上方隅角部に取り付けられた支持ブロック８０において、弾性伸縮拘束体７０は貫通孔８７を滑らかに移動することができ、貫通孔８７に対して、弾性伸縮拘束体７０の張力が不均一になることを防止でき、もって弾性伸縮拘束体７０の複層ガラス２の拘束の緩みを防止することができる。
【００５６】
図６の支持ブロック８０は、凸部８２の幅は支持部８１の幅より小さく形成されており、支持部８１と凸部８２の接続部に段差が形成されているので、支持ブロック８０の強度を高めることができ、もって支持ブロック８０の耐久性を高くすることができる。
【００５７】
図６の支持ブロック８０は、支持部８１の一対の側部８４の両縁部にリブ８５が形成されているので、側部８４の強度を高めることができ、もって支持ブロック８０の耐久性を高くすることができる。
【００５８】
本発明の実施の形態に係る支持ブロック８０は、貫通孔８７が内壁８９を備えるが、これに限るものではなく、貫通孔８７は内壁８９を備えていなくてもよい。また、本発明の実施の形態に係る支持ブロック８０は、貫通孔８７が、支持部８１側において側部８６に接する曲率で形成された内壁８９を備えるが、内壁８９の曲率は上記に限定されるものではなく、また、内壁８９の形状は上記に限定されるものではなく、例えば、貫通孔８７は円筒状の内壁８９を備えるものであってもよい。
【００５９】
図６の支持ブロック８０は、プラスチック製としたが、これに限るものではなく、他の材質、例えば木製であってもよく、また２種以上の材料が複合した複合材料製等であってもよい。
【００６０】
図６の支持ブロック８０は、支持部８１の側部８４の両縁部にリブ８５が形成されているものとしたが、これに限るものではなく、例えば支持部８１の溝部８３の全縁部にリブ８５が形成されているものであってもよい。
【００６１】
図１の搬送ラック１０は、上記形状に限るものではなく、また、図１の搬送ラック１０において、板ガラス体として複層ガラス２を例示したが、この板ガラス体は複層ガラス２に限定されるものではなく、例えば真空ガラス（例えば、スペーシア（登録商標））、熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュオ（登録商標））及び熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア（登録商標））等のいずれかの板ガラス等であってもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板ガラス体支持部材によれば、板ガラス体支持部材が、板ガラス体の隅角部を収容可能に形成されたＬ字型の溝を備えるチャンネル部と、弾性伸縮拘束体が貫通可能な貫通孔を備えると共に、チャンネル部の隅角部に形成された凸部を備えるので、板ガラス体搬送具において、板ガラス体を拘束している際に、貫通孔を通された弾性伸縮拘束体が溝内に収容された板ガラス体の隅角部に接触することがなく、弾性伸縮拘束体が切断されにくくすることができる。
【００６３】
請求項２記載の板ガラス体支持部材によれば、貫通孔が溝に沿って形成されているので、板ガラス体搬送具において、板ガラス体と平行に弾性伸縮拘束体を取り付けることができ、もって弾性伸縮拘束体の拘束力を効率良く板ガラス体に伝えることができる。
【００６４】
請求項３記載の板ガラス体支持部材によれば、貫通孔がトンネル状の内壁部を備えるので、弾性伸縮拘束体が貫通孔内を滑らかに移動でき、もって弾性伸縮拘束体の張力が貫通孔に関して不均一になって板ガラス体の拘束が緩むことを防止でき、また、弾性伸縮拘束体の拘束力を内壁部で受けるので、貫通孔の変形を抑えることができ、もって板ガラス体支持部材の耐久性を高めることができる。
【００６５】
請求項４記載の板ガラス体支持部材によれば、内壁部が所定の曲率を有するので、弾性伸縮拘束体が貫通孔内をより滑らかに移動でき、もって弾性伸縮拘束体の張力が貫通孔に関して不均一になって板ガラス体の拘束が緩むことをより防止でき、また、弾性伸縮拘束体の拘束力を内壁部で均一に受けるので、貫通孔の変形をより抑えることができ、もって板ガラス体支持部材の耐久性をより高めることができる。
【００６６】
請求項５記載の板ガラス体支持部材によれば、内壁部がチャンネル部側において所定の曲率を有するので、弾性伸縮拘束体を貫通孔に通しやすくすることができる。
【００６７】
請求項６記載の板ガラス体支持部材によれば、凸部の幅がチャンネル部の幅より狭いので、凸部とチャンネル部の接続部に段差が形成されて板ガラス体支持部材の強度を高めることができ、もって板ガラス体支持部材の耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板ガラス体支持部材を備える板ガラス体搬送具の斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う部分断面図である。
【図５】図１における溝付きパネルユニット５０の変形例の構造を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるローラ列５６の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る板ガラス体支持部材の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は線VIｂ−VIｂに沿う断面図である。
【図７】図１における支持ブロック８０近傍の部分拡大図である。
【図８】従来の板ガラス体支持部材の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は線VIIIｂ−VIIIｂに沿う断面図である。
【符号の説明】
２複層ガラス
１０搬送ラック
７０弾性伸縮拘束体
８０，１００支持ブロック
支持部８１
凸部８２
溝部８３，１０１
側部８４，８６，１０２
リブ８５
貫通孔８７，１０３
孔８８
内壁８９

Claims

板ガラス体を載置可能な水平な床部と、該床部の後端から垂直に立設された背部と、一端が前記床部に接続されると共に他端が前記背部に接続された弾性伸縮拘束体とから成る板ガラス体搬送具上で、前記板ガラス体の隅角部を保持すると共に、前記弾性伸縮拘束体と協働して前記床部及び前記背部の各々に対して垂直に前記板ガラス体を拘束する板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材において、前記板ガラス体支持部材は、前記板ガラス体の隅角部を収容可能に形成されたＬ字型の溝を有するチャンネル部と、該チャンネル部の隅角部に形成された凸部とを備え、該凸部は前記弾性伸縮拘束体が貫通可能な貫通孔を有することを特徴とする板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材。
前記貫通孔は前記溝に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材。
前記貫通孔はトンネル状の内壁を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材。
前記内壁は所定の曲率を有することを特徴とする請求項３記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材。
前記内壁は前記チャンネル部側において前記所定の曲率を有することを特徴とする請求項４記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材。
前記凸部の幅は前記チャンネル部の幅より狭いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材。
プラスチック製であることを特徴とする請求項１乃至６のいすれか１項に記載の板ガラス体搬送具の板ガラス体支持部材。