JP2004190822A - 液体圧送装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】排気口から排気される作動蒸気が圧送液体発生源側で圧送液体と混合するときにウォーターハンマーを起こすことのない液体圧送装置を提供する。
【解決手段】液体圧送装置２４は本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設ける。流入口８は密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。流入管２１の周囲に緩衝部材２７を装填した混合室２６を形成する。流入管２１の底部に複数の小孔２８を設けて流入管２１と混合室２６を連通する。圧送口９は液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介してボイラー２９に接続する。給気口６は高圧の蒸気配管３１に接続する。排気口７は排気管２３を介して混合室２６に接続する。
【選択図】図１
【解決手段】液体圧送装置２４は本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設ける。流入口８は密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。流入管２１の周囲に緩衝部材２７を装填した混合室２６を形成する。流入管２１の底部に複数の小孔２８を設けて流入管２１と混合室２６を連通する。圧送口９は液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介してボイラー２９に接続する。給気口６は高圧の蒸気配管３１に接続する。排気口７は排気管２３を介して混合室２６に接続する。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水や燃料等の液体を高圧の作動蒸気で圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平８−１４５２９０号公報
従来の液体圧送装置としては、例えば特開平８−１４５２９０号公報に示されているものが用いられていた。これは、図２に示すように、本体１と蓋２で密閉容器を構成して、密閉容器内にフロート３とフロート弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設けたものであり、流入口８が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して圧送液体発生源（図示せず）に連通する流入管２１に接続され、圧送口９が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先（図示せず）に接続され、給気口６が高圧の作動蒸気源（図示せず）に接続され、排気口７が排気管２３を介して圧送液体発生源側（図示せず）に接続される。
【０００３】
フロート３は支点１０を回転中心として上下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下に移動させて圧送口９を連通遮断すると共に、第１レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させるものである。同じく支点１２を中心として回転自在に第２レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結する。
【０００４】
操作棒１５の上部には、排気口７を開閉する球状の排気弁体１６を取り付けると共に、操作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レバー１７の上部に上下動自在に給気棒１８を配置して、この給気棒１８の更に上方に球状の給気弁体１９を自由状態で配置する。
【０００５】
図２は、密閉容器内の液位が低くフロート３が底部に位置する状態を示している。フロート弁４は閉弁して密閉容器内と圧送口９を遮断し、給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口している。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気管２３を通して圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入される。
【０００６】
密閉容器内の液位上昇に伴ってフロート３が上昇してフロート弁４が開弁する。密閉容器内の液位が所定高位に達すると、スナップ機構部５がスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を開口すると共に排気弁体１６が排気口７を閉口し、給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の液体が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先へ圧送される。
【０００７】
液体の圧送に伴ってフロート３が降下し、密閉容器内の液位が所定低位に達すると、フロート弁４が閉弁し、スナップ機構部５が反対側にスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液体圧送装置では、排気口から排気される作動蒸気が圧送液体発生源側で圧送液体と混合するときに急激な流速の変動や密度変化のためにウォーターハンマーを起こす危険があり、騒音や振動を発生する問題点があった。
【０００９】
従って本発明の課題は、排気口から排気される作動蒸気が圧送液体発生源側で圧送液体と混合するときにウォーターハンマーを起こすことのない液体圧送装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して圧送液体発生源に連通する流入管に接続され、圧送口が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して液体圧送先に接続され、給気口が高圧の作動蒸気源に接続され、排気口が排気管を介して圧送液体発生源側に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、流入管の周囲に緩衝部材を装填した混合室を形成し、流入管と混合室を連通する複数の小孔を流入管に設け、排気管の圧送液体発生源側を混合室に接続したことを特徴とする液体圧送装置にある。
【００１１】
本発明の液体圧送装置は、流入管の周囲にステンレス鋼等の繊維状金属細線の織物や編物から成る緩衝部材を装填した混合室を形成し、流入管と混合室を連通する複数の小孔を流入管に設け、排気管の圧送液体発生源側を混合室に接続したものである。そのため、排気口から排気される作動蒸気は流速が混合室に装填された緩衝部材によって低減される。そのため、混合室で作動蒸気が圧送液体と混合するときにウォーターハンマーを起こすことがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１を参照して本発明の発明の実施の形態を説明する。本発明の液体圧送装置２４は、内部構造が図２に示した従来例のものと同じであるので外観図で示し、同じ構成要素には同じ参照番号を付して説明する。液体圧送装置２４は、本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設ける。
【００１３】
流入口８は密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して圧送液体発生源としての熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。流入管２１の周囲に混合室２６を形成し、混合室２６にステンレス鋼の繊維状金属細線の織物や編物から成る緩衝部材２７を装填する。流入管２１の底部に複数の小孔２８を設けて流入管２１と混合室２６を連通する。圧送口９は液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先としてのボイラー２９に連通する圧送管３０に接続する。給気口６は高圧の作動蒸気源としての蒸気配管３１に連通する給気管３２に接続する。排気口７は排気管２３を介して混合室２６に接続する。
【００１４】
密閉容器内の液位が低い状態において、密閉容器内と圧送口９が遮断され、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口されている。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気管２３を通して混合室２６に排気されると共に熱交換器２５で発生した復水が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入される。排気口７から排気される作動蒸気は流速が混合室２６に装填された緩衝部材２７によって低減されるので、混合室２６で復水と混合するときにウォーターハンマーを起こすことがない。
【００１５】
密閉容器内の液位上昇に伴って密閉容器内と圧送口９が連通され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると、給気口６が開口されると共に排気口７が閉口され、給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の復水が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介して圧送管３０からボイラー２９へ圧送される。
【００１６】
液体の圧送に伴って密閉容器内の液位が低下し所定低位に達すると、密閉容器内と圧送口９が遮断され、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の液体圧送装置は、排気口から排気される作動蒸気の流速が混合室に装填された緩衝部材によって低減されるので、混合室で作動蒸気と圧送液体が混合されるときにウォーターハンマーを起こすことがなく、騒音や振動を発生することがないという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体圧送装置の構成図。
【図２】従来例を示す液体圧送装置の断面図。
【符号の説明】
１ 本体
２ 蓋
６ 給気口
７ 排気口
８ 流入口
９ 圧送口
２０ 流入側逆止弁
２１ 流入管
２２ 圧送側逆止弁
２３ 排気管
２４ 液体圧送装置
２５ 熱交換器
２６ 混合室
２７ 緩衝部材
２８ 小孔
２９ ボイラー
３０ 圧送管
３１ 蒸気配管
３２ 給気管
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水や燃料等の液体を高圧の作動蒸気で圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平８−１４５２９０号公報
従来の液体圧送装置としては、例えば特開平８−１４５２９０号公報に示されているものが用いられていた。これは、図２に示すように、本体１と蓋２で密閉容器を構成して、密閉容器内にフロート３とフロート弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設けたものであり、流入口８が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して圧送液体発生源（図示せず）に連通する流入管２１に接続され、圧送口９が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先（図示せず）に接続され、給気口６が高圧の作動蒸気源（図示せず）に接続され、排気口７が排気管２３を介して圧送液体発生源側（図示せず）に接続される。
【０００３】
フロート３は支点１０を回転中心として上下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下に移動させて圧送口９を連通遮断すると共に、第１レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させるものである。同じく支点１２を中心として回転自在に第２レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結する。
【０００４】
操作棒１５の上部には、排気口７を開閉する球状の排気弁体１６を取り付けると共に、操作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レバー１７の上部に上下動自在に給気棒１８を配置して、この給気棒１８の更に上方に球状の給気弁体１９を自由状態で配置する。
【０００５】
図２は、密閉容器内の液位が低くフロート３が底部に位置する状態を示している。フロート弁４は閉弁して密閉容器内と圧送口９を遮断し、給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口している。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気管２３を通して圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入される。
【０００６】
密閉容器内の液位上昇に伴ってフロート３が上昇してフロート弁４が開弁する。密閉容器内の液位が所定高位に達すると、スナップ機構部５がスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を開口すると共に排気弁体１６が排気口７を閉口し、給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の液体が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先へ圧送される。
【０００７】
液体の圧送に伴ってフロート３が降下し、密閉容器内の液位が所定低位に達すると、フロート弁４が閉弁し、スナップ機構部５が反対側にスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液体圧送装置では、排気口から排気される作動蒸気が圧送液体発生源側で圧送液体と混合するときに急激な流速の変動や密度変化のためにウォーターハンマーを起こす危険があり、騒音や振動を発生する問題点があった。
【０００９】
従って本発明の課題は、排気口から排気される作動蒸気が圧送液体発生源側で圧送液体と混合するときにウォーターハンマーを起こすことのない液体圧送装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して圧送液体発生源に連通する流入管に接続され、圧送口が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して液体圧送先に接続され、給気口が高圧の作動蒸気源に接続され、排気口が排気管を介して圧送液体発生源側に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、流入管の周囲に緩衝部材を装填した混合室を形成し、流入管と混合室を連通する複数の小孔を流入管に設け、排気管の圧送液体発生源側を混合室に接続したことを特徴とする液体圧送装置にある。
【００１１】
本発明の液体圧送装置は、流入管の周囲にステンレス鋼等の繊維状金属細線の織物や編物から成る緩衝部材を装填した混合室を形成し、流入管と混合室を連通する複数の小孔を流入管に設け、排気管の圧送液体発生源側を混合室に接続したものである。そのため、排気口から排気される作動蒸気は流速が混合室に装填された緩衝部材によって低減される。そのため、混合室で作動蒸気が圧送液体と混合するときにウォーターハンマーを起こすことがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１を参照して本発明の発明の実施の形態を説明する。本発明の液体圧送装置２４は、内部構造が図２に示した従来例のものと同じであるので外観図で示し、同じ構成要素には同じ参照番号を付して説明する。液体圧送装置２４は、本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設ける。
【００１３】
流入口８は密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して圧送液体発生源としての熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。流入管２１の周囲に混合室２６を形成し、混合室２６にステンレス鋼の繊維状金属細線の織物や編物から成る緩衝部材２７を装填する。流入管２１の底部に複数の小孔２８を設けて流入管２１と混合室２６を連通する。圧送口９は液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先としてのボイラー２９に連通する圧送管３０に接続する。給気口６は高圧の作動蒸気源としての蒸気配管３１に連通する給気管３２に接続する。排気口７は排気管２３を介して混合室２６に接続する。
【００１４】
密閉容器内の液位が低い状態において、密閉容器内と圧送口９が遮断され、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口されている。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気管２３を通して混合室２６に排気されると共に熱交換器２５で発生した復水が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入される。排気口７から排気される作動蒸気は流速が混合室２６に装填された緩衝部材２７によって低減されるので、混合室２６で復水と混合するときにウォーターハンマーを起こすことがない。
【００１５】
密閉容器内の液位上昇に伴って密閉容器内と圧送口９が連通され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると、給気口６が開口されると共に排気口７が閉口され、給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の復水が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介して圧送管３０からボイラー２９へ圧送される。
【００１６】
液体の圧送に伴って密閉容器内の液位が低下し所定低位に達すると、密閉容器内と圧送口９が遮断され、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の液体圧送装置は、排気口から排気される作動蒸気の流速が混合室に装填された緩衝部材によって低減されるので、混合室で作動蒸気と圧送液体が混合されるときにウォーターハンマーを起こすことがなく、騒音や振動を発生することがないという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体圧送装置の構成図。
【図２】従来例を示す液体圧送装置の断面図。
【符号の説明】
１ 本体
２ 蓋
６ 給気口
７ 排気口
８ 流入口
９ 圧送口
２０ 流入側逆止弁
２１ 流入管
２２ 圧送側逆止弁
２３ 排気管
２４ 液体圧送装置
２５ 熱交換器
２６ 混合室
２７ 緩衝部材
２８ 小孔
２９ ボイラー
３０ 圧送管
３１ 蒸気配管
３２ 給気管
Claims (1)
- 密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して圧送液体発生源に連通する流入管に接続され、圧送口が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して液体圧送先に接続され、給気口が高圧の作動蒸気源に接続され、排気口が排気管を介して圧送液体発生源側に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、流入管の周囲に緩衝部材を装填した混合室を形成し、流入管と混合室を連通する複数の小孔を流入管に設け、排気管の圧送液体発生源側を混合室に接続したことを特徴とする液体圧送装置。
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|---|---|---|---|
| JP2002362023A JP4115820B2 (ja) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 液体圧送装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2002362023A JP4115820B2 (ja) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 液体圧送装置 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| JP2002362023A Expired - Fee Related JP4115820B2 (ja) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 液体圧送装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4115820B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349038A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| JP2010024902A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| KR101053109B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2011-08-01 | 신한열기 주식회사 | 수충격 방지부재가 구비된 급수 예열기 |
| WO2018207637A1 (ja) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | 株式会社テイエルブイ | サイレンサ |
-
2002
- 2002-12-13 JP JP2002362023A patent/JP4115820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006349038A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| JP2010024902A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| KR101053109B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2011-08-01 | 신한열기 주식회사 | 수충격 방지부재가 구비된 급수 예열기 |
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