JP2004191648A - 感光性エレメント、これを用いたレジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フ゜リント配線板の製造時においてエアーホ゛イト゛の発生を充分に防止可能な感光性樹脂組成物層を有する感光性エレ・塔gの提供。
【解決手段】感光性エレ・塔gは支持フィルムXと保護フィルムYと、XとYとの間に配置される感光性樹脂組成物層Zとを有する。Zの材料の感光性樹脂組成物はハ゛インタ゛ーホ゜リマーAと少なくとも１つの重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物と光重合開始剤とを含有し、Aは分子内にスチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位を含み該単位の含有率が0.1〜30質量％である。YのZに接触する内表面と(Y)のZに非接触の外表面とがJIS B 0601-1982規定の式(1)〜(4)の表面粗さ(μｍ)の条件を同時に満たす。(1):Ra1≦0.15,(2):Rmax1≦1.5,(3):0.1≦Ra2≦0.8,(4):1≦Rmax2≦5,Ra1は内表面内の中心線平均粗さ、Rmax1は内表面内の最大高さ、Ra2は外表面内の中心線平均粗さ、Rmax2は外表面内の最大高さを示す。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性エレメント、これを用いたレジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板の製造分野においては、エッチングやめっき等に用いられるレジスト材料として、感光性樹脂組成物や、この感光性樹脂組成物からなる層（以下、「感光性樹脂組成物層」という）を支持フィルム上に形成し、感光性樹脂組成物層上に保護フィルムを配置させた構造を有する感光性エレメント（積層体）が広く用いられている。
【０００３】
従来、プリント配線板は上記感光性エレメントを用いて例えば以下の手順で製造されている。即ち、まず、感光性エレメントの感光性樹脂組成物層を銅張り積層板等の回路形成用基板上にラミネートする。このとき、感光性樹脂組成物層の支持フィルムに接触している面（以下、感光性樹脂組成物層の「下面」という）と反対側の面（以下、感光性樹脂組成物層の「上面」という）が回路形成用基板の回路を形成すべき面に密着するようにする。そのため、保護フィルムを感光性樹脂組成物層の上面に配置している場合、このラミネートの作業を保護フィルムを剥がしながら行う。次に、感光性樹脂組成物層を下地の回路形成用基板に加熱圧着する（常圧ラミネート法）。
【０００４】
次に、マスクフィルムなどを通してパターン露光する。このとき、露光前又は露光後の何れかのタイミングで支持フィルムを剥離する。その後、未露光部を現像液で溶解又は分散除去する。次に、エッチング又はめっき処理を施してパターンを形成させ、最終的に硬化部分を剥離除去する。
【０００５】
ここでエッチング法とは、現像後に形成した硬化レジストによって被覆されていない金属面をエッチング除去した後、レジストを剥離する方法である。一方、めっき方とは現像後に形成した硬化レジストによって被覆されていない金属面に銅及び半田等のめっき処理を行った後、レジストを除去しレジストによって被覆されていた金属面をエッチングする方法である。
【０００６】
なお、上記感光性エレメントの支持フィルムとしては、従来よりポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムが用いられている。また、上記保護フィルムとしてはポリエチレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが従来より用いられている。また、保護フィルムとして用いられるポリオレフィンフィルムは、原材料を熱溶融し、混練、押し出し、２軸延伸、キャスティングまたはインフレーションによって通常製造されている。
【０００７】
近年、半導体素子の軽薄短小化、少量多品種化の傾向が進むにつれ、ICチップを基板上に搭載するために用いられるリードフレームやＢＧＡ及びＣＳＰ等のいわゆるパッケージ基板も多ピン化、狭小化が進んでいる。そして、これらの半導体パッケージを搭載するプリント配線板の高密度化が急速に進行している。
【０００８】
そのため、銅張り積層板等の回路形成用基板とパターン形成された感光性樹脂組成物層との接触面積が小さくなる傾向にある。このため、感光性樹脂組成物層及び感光性エレメントには、プリント配線板の製造の際に、現像、エッチング又はめっき処理工程で、機械強度、耐薬品性、柔軟性、回路形成用基板に対する優れた接着力（密着性）等が要求されるとともに、高い解像度、製造コストの低減も求められている。そして、これらの要求に応えるための有力な技術の１つとして、感光性樹脂組成物層及び感光性エレメントを薄膜化する技術が提案されている。
【０００９】
しかし、この感光性エレメントの薄膜化を単純に推し進めると、回路形成用基板の表面に存在する凹凸部に対する感光性樹脂組成物層の埋め込み性（埋め込み追従性）が低下する。そして、これによりプリント基板を製造する際に、エッチング法では回路パターンの欠け及び断線の原因となり、めっき法ではショートの原因となる。そのため、これらの問題の発生を防止しつつ、薄膜化した感光性エレメントを回路形成用基板上にラミネートし、プリント配線板を得るための様々な検討がなされている。
【００１０】
このような感光性エレメントを用いたプリント配線板の製造方法としては、例えば、従来の常圧ラミネート法と異なる真空ラミネート法（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照。）を利用した製造方法が知られている。
【００１１】
【特許文献１】
特公昭５３−３１６７０号公報
【特許文献２】
特公昭５１−６３７０２号公報
【特許文献３】
特開平１−３１４１４４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１、特許文献２及び特許文献３をはじめとする従来の保護フィルムを有する感光性エレメントを用いたプリント配線板の製造方法においては、感光性樹脂組成物層の薄膜化（例えば、膜厚３０μｍ以下）を図る場合、回路形成用基板の表面に存在する凹凸部に対する感光性樹脂組成物層の埋め込み性（埋め込み追従性）が低下するため、ラミネート時において、主として保護フィルムに起因するエアーボイドの発生を充分に防止できないという問題があった。
【００１３】
より詳しくは、感光性エレメントを構成する保護フィルム中には、通常、「フィッシュアイ」と呼ばれる異物からなる粒子、並びに、未溶解物及び熱劣化物からなる粒子が含まれている。例えば、フィッシュアイの粒子の大きさは一般に直径が１０μｍ〜１ｍｍであり、このフィッシュアイの粒子は保護フィルム表面から、例えば、１〜５０μｍの高さで突き出た凸部を形成する。
【００１４】
このようなフィッシュアイ、未溶解物及び熱劣化物からなる粒子により形成される凸部が、感光性樹脂組成物層に凹部を生じ、ラミネート後の回路形成用基板上にエアーボイドを形成させる原因となる。すなわち、支持フィルムと保護フィルムとの間に感光性樹脂組成物層が配置された構成を有する感光エレメントを保護フィルムを剥がして回路形成用基板にラミネートするとエアーボイドが形成される。
【００１５】
このエアーボイドは感光性樹脂組成物層の膜厚と相関性があり、感光性樹脂組成物層の膜厚が薄いほど発生しやすくなる。そのため、ラミネートの次の工程である露光、現像のレジスト像形成の工程において、パターン欠け及び断線が発生する。この現象は、エッチング法の場合回路パターンの欠け及び断線の原因となり、めっき法ではショートの原因となる。
【００１６】
例えば、上述のエアーボイドの発生を防止する対策として、感光性樹脂組成物層の樹脂の熱及び圧力による流動性を向上させ、ラミネート時における回路形成用基板表面の凹凸に対する感光性樹脂組成物層の埋め込み性を向上させる方法が考えられる。しかし、この場合、エッジフュージョンと呼ばれる感光性エレメント端部からの感光性樹脂組成物層の染み出しが発生し、ラミネート性が低下するという問題があった。
【００１７】
エアーボイドの発生を充分に防止できないままの感光性エレメントを用いてプリント配線板を製造した場合、現像、エッチング又はめっき処理工程で、機械強度、耐薬品性、柔軟性、回路形成用基板に対する接着力（密着性）を充分に得ることができなくなり、充分な解像度も得ることができなくなる。更に、この場合、プリント配線板の高密度化を図ることが極めて困難となる。
【００１８】
また、保護フィルムとして表面平滑なフィルムを使用する方法も考えられるが、この場合、ラミネート時に保護フィルムを巻き取る際に、保護フィルムの巻き取りしわが発生し、うまくラミネートできなくなるという問題があった。
【００１９】
更に、上述の特許文献１、特許文献２及び特許文献３に記載された従来の感光性エレメントを用いたラミネート法では、常圧ラミネート法に比較して、ラミネートするチャンバー内が真空であるためごみが発生しやすいという問題や、装置の規模が大きいため、大きな設置スペースが必要となる等の問題もあった。
【００２０】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、プリント配線板の製造時において、エアーボイドの発生を充分に防止可能な感光性樹脂組成物層を有する感光性エレメントを提供することを目的とする。また本発明は、かかる感光性エレメントを用いたレジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定の繰り返し単位構造を特定量含むバインダーポリマーを特定量含有させるようにして感光性樹脂組成物を構成すること、更に、感光性樹脂組成物からなる層と、以下に示す特定の表面粗さの条件を満たす表面を有する保護フィルムとを用いて感光性エレメントを構成することにより、上記目的が達成可能であることを見出し、本発明に到達した。
【００２２】
すなわち、本発明は、支持フィルムと、合成樹脂からなる保護フィルムと、支持フィルムと保護フィルムとの間に配置される感光性樹脂組成物層とを少なくとも有する感光性エレメントであって、
感光性樹脂組成物層の構成材料となる感光性樹脂組成物が、
（Ａ）バインダーポリマーと、（Ｂ）少なくとも１つの重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物と、（Ｃ）光重合開始剤とを少なくともを含有しており、
（Ａ）バインダーポリマーは、その分子内にスチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位を少なくとも含有しており、かつ、
スチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位の含有率が、分子全質量を基準として０．１〜３０質量％であり、
保護フィルムの感光性樹脂組成物層に接触している内表面と、保護フィルムの感光性樹脂組成物層に接触していない外表面とが、下記式（１）〜式（４）で表される表面粗さの条件を同時に満たすようにそれぞれ形成されていること、
を特徴とする感光性エレメントを提供する。
Ｒａ１≦０．１５μｍ ・・・（１）
Ｒｍａｘ１≦１．５μｍ ・・・（２）
０．１μｍ≦Ｒａ２≦０．８μｍ ・・・（３）
１μｍ≦Ｒｍａｘ２≦５μｍ ・・・（４）
［式（１）〜（４）中、
Ｒａ１は、前記内表面の表面粗さを表すパラメータであって、前記内表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を示し、
Ｒｍａｘ１は、前記内表面の表面粗さを表すパラメータであって、前記内表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の最大高さ（Ｒｍａｘ）の値を示し、
Ｒａ２は、前記外表面の表面粗さを表すパラメータであって、前記外表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を示し、
Ｒｍａｘ２は、前記外表面の表面粗さを表すパラメータであって、前記外表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の最大高さ（Ｒｍａｘ）の値を示す。］
【００２３】
本発明の感光性エレメントの感光性樹脂組成物層の構成材料となる感光性樹脂組成物は、（Ａ）成分に、スチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位を含有させ、かつ、この繰り返し単位の含有率を上述の範囲に調節することにより、これを構成材料とする感光性樹脂組成物層における熱及び圧力に対する流動性を、先に述べた回路形成用基板の表面に対する充分な埋め込み性（埋め込み追従性）を得ることのできる水準に調節することができる。
【００２４】
即ち、上記の感光性樹脂組成物を構成材料とする感光性樹脂組成物層は充分なラミネート性を有しており、これをプリント配線板の製造に用いれば、回路形成用基板に対するラミネート時において、先に述べたエアーボイドの発生を充分に防止できる。しかも、先に述べたエッジフュージョンの発生も充分に防止できる。
【００２５】
また、上記の成分組成を有する感光性樹脂組成物を構成材料とする感光性樹脂組成物層は、プリント配線板の製造に際して、めっきやエッチングの際に、機械強度、耐薬品性、柔軟性、回路形成用基板に対する接着力（密着性）、等において優れた特性を示す。
【００２６】
そして、本発明の感光性エレメントは、上述の成分組成を有する感光性樹脂組成物を構成材料とする感光性樹脂組成物層を備えるものであるため、高解像、高密度のプリント配線板の生産に適用可能である。即ち、これをプリント配線板の製造に用いれば、回路形成用基板に対するラミネート時において、先に述べたエアーボイドの発生を充分に防止できる。しかも、先に述べたエッジフュージョンの発生も充分に防止できる。
【００２７】
更に、本発明の感光性エレメントは、プリント配線板の製造に際して、めっきやエッチングの際に、機械強度、耐薬品性、柔軟性、回路形成用基板に対する接着力（密着性）、等において優れた特性を示す。そのため、本発明の感光性エレメントは、プリント配線板（印刷回路板）の製造に際して、感光性樹脂組成物層を回路形成用基板に歩留まり良く積層することができ、プリント配線板（印刷回路板）の高密度化にも有用である。
【００２８】
更に、本発明は、上述した本発明の感光性エレメントの保護フィルムを感光性樹脂組成物層から徐々に剥離させ、これと同時に徐々に露出してくる感光性樹脂組成物層の面の部分を、回路形成用基板の回路を形成すべき面に密着させることにより、回路形成用基板上に感光性樹脂組成物層を積層する第１工程と、感光性樹脂組成物層の露光すべき所定部分に活性光線を照射して露光部を形成させ、次いで、該露光部以外の部分を除去する第２工程と、を少なくとも含むこと、を特徴とするレジストパターンの形成方法を提供する。
【００２９】
また、本発明は、上述した本発明のレジストパターンの形成方法により、レジストパターンの形成された回路形成用基板をエッチング又はめっきすること、を特徴とするプリント配線板の製造方法を提供する。
【００３０】
本発明のレジストパターンの形成方法及び本発明のプリント配線板の製造方法は、上述の本発明の感光性エレメントを用いるものであるため、パターン間隔を狭小にした場合などであっても、良好な露光及びエッチング又はめっきが可能になり、プリント配線板（印刷回路板）の高密度化を容易に実現することが可能になる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明において、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸を示し、（メタ）アクリレートとはアクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味し、（メタ）アクリロイル基とはアクリロイル基又はメタクリロイル基を意味する。
【００３２】
（感光性樹脂組成物）
本発明の感光性エレメントの感光性樹脂組成物層の構成材料となる感光性樹脂組成物は、感光性樹脂組成物層を後述する式（１）〜（４）で表される表面粗さの条件を満たす表面を有する保護フィルムとともに感光性エレメントを構成し、これをプリント配線板の製造に使用する場合に適した構成を有する。
【００３３】
すなわち、上記感光性樹脂組成物は、支持フィルムと、合成樹脂からなる保護フィルムと、支持フィルムと保護フィルムとの間に配置される感光性樹脂組成物層とを少なくとも有する感光性エレメントの感光性樹脂組成物層の構成材料となる感光性樹脂組成物であって、（Ａ）バインダーポリマーと、（Ｂ）少なくとも１つの重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物と、（Ｃ）光重合開始剤とを少なくともを含有するものである。
【００３４】
上記感光性樹脂組成物層と上記保護フィルムとを併有する感光性エレメントをプリント配線板の製造に用いれば、回路形成用基板に対するラミネート時において、先に述べたエアーボイドの発生を充分に防止できる。しかも、先に述べたエッジフュージョンの発生も充分に防止できる。
【００３５】
まず、（Ａ）成分であるバインダーポリマーについて説明する。このバインダーポリマーは、分子内にスチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位を少なくとも含有しており、かつ、スチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位の含有率が、分子全質量を基準として０．１〜３０質量％である。これにより、この感光性樹脂組成物を構成材料とする感光性樹脂組成物層の回路形成用基板に対する密着性及び剥離特性を共に良好にすることができる。
【００３６】
この密着性及び剥離特性の観点から、スチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位の含有率は、１〜３０質量％であることが好ましく、１〜２８質量％であることがより好ましく、１．５〜２７質量％であることが更に好ましい。この含有量が０．１質量％未満では、密着性が不充分となり、一方、この含有量が３０質量％を超えると、剥離片が大きくなり、剥離時間が長くなるなど剥離特性が不充分となる。また、この密着性及び剥離特性の観点から、（Ａ）バインダーポリマーは、メタクリル酸に基づく繰り返し単位を構成成分として含むみことが好ましい。
【００３７】
なお、本発明において、「スチレン誘導体」とは、スチレンにおける水素原子が置換基（アルキル基等の有機基やハロゲン原子等）で置換されたものをいう。
【００３８】
このバインダーポリマーを用いて感光性樹脂組成物層を形成する場合、１種類のバインダーポリマーを単独で使用してもよく、２種類以上のバインダーポリマーを任意に組み合わせて使用してもよい。２種類以上を組み合わせて使用する場合のバインダーポリマーとしては、例えば、異なる共重合成分からなる２種類以上の（異なる繰り返し単位を構成成分として含む）バインダーポリマー、異なる重量平均分子量の２種類以上のバインダーポリマー、異なる分散度の２種類以上のバインダーポリマーなどが挙げられる。
【００３９】
バインダーポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる（標準ポリスチレンを用いた検量線による換算）。この測定法によれば、バインダーポリマーのＭｗは、２００００〜３０００００であることが好ましく、２万〜１０万がより好ましい。Ｍｗが２００００未満では耐現像液性が低下する傾向があり、３０００００を超えると現像時間が長くなる傾向がある。
【００４０】
上記（Ａ）バインダーポリマーは、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜６．０であることが好ましく、１．０〜３．０であることがより好ましい。分散度が６．０を超えると密着性及び解像度が低下する傾向がある。
【００４１】
上記（Ａ）バインダーポリマーとしては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、アミドエポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。アルカリ現像性の見地からは、アクリル系樹脂が好ましい。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
上記（Ａ）バインダーポリマーは、例えば、重合性単量体をラジカル重合させることにより製造することができる。上記重合性単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のα−位若しくは芳香族環において置換されている重合可能なスチレン誘導体を必須共重合成分として含む。その他の成分としてジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド、アクリロニトリル、ビニル−ｎ−ブチルエーテル等のビニルアルコールのエステル類、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、α−ブロモ（メタ）アクリル酸、α−クロル（メタ）アクリル酸、β−フリル（メタ）アクリル酸、β−スチリル（メタ）アクリル酸、マレイン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノイソプロピル等のマレイン酸モノエステル、フマール酸、ケイ皮酸、α−シアノケイ皮酸、イタコン酸、クロトン酸、プロピオール酸などが挙げられる。
【００４３】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表される化合物、これらの化合物のアルキル基に水酸基、エポキシ基、ハロゲン基等が置換した化合物などが挙げられる。ただし、下記一般式（Ｉ）中、Ｒ³は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴は炭素数１〜１２のアルキル基を示す。
【００４４】
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ³）−ＣＯＯＲ⁴ ・・・（Ｉ）
【００４５】
上記一般式（Ｉ）中のＲ⁴で示される炭素数１〜１２のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基及びこれらの構造異性体が挙げられる。上記一般式（Ｉ）で表される単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸プロピルエステル、（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸ペンチルエステル、（メタ）アクリル酸ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ヘプチルエステル、（メタ）アクリル酸オクチルエステル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ノニルエステル、（メタ）アクリル酸デシルエステル、（メタ）アクリル酸ウンデシルエステル、（メタ）アクリル酸ドデシルエステル、等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４６】
本発明における（Ａ）バインダーポリマーは、アルカリ溶液を用いてアルカリ現像を行う場合の現像性の見地から、カルボキシル基を有するポリマーの１種又は２種以上からなることが好ましい。このような（Ａ）バインダーポリマーは、例えば、カルボキシル基を有する重合性単量体とその他の重合性単量体をラジカル重合させることにより製造することができる。
【００４７】
（Ａ）バインダーポリマーの酸価は、１００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。この酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では現像時間が遅くなる傾向があり、５００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると光硬化したレジストの耐現像液性が低下する傾向がある。
【００４８】
次に、（Ｂ）成分である、少なくとも１つの重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物（以下、「光重合性化合物」という。）について説明する。
【００４９】
光重合性化合物としては、例えば、例えば、ビスフェノールＡ系（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリブトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン等のビスフェノールＡ系（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
【００５０】
上記２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパンとしては、例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシトリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘプタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシオクタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシノナエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシデカエトキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシウンデカエトキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシドデカエトキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシトリデカエトキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラデカエトキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサデカエトキシ）フェニル）等が挙げられ、２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパンは、ＢＰＥ−５００（新中村化学工業社製、製品名）として商業的に入手可能であり、２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）は、ＢＰＥ−１３００（新中村化学工業社製、製品名）として商業的に入手可能である。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。
【００５１】
上記２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリプロポキシ）フェニル）プロパンとしては、例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシジプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシトリプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシペンタプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘプタプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシオクタプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシノナプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシデカプロポキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシウンデカプロポキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシドデカプロポキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシトリデカプロポキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラデカプロポキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシペンタデカプロポキシ）フェニル）、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサデカプロポキシ）フェニル）等が挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。
【００５２】
上記２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシポリプロポキシ）フェニル）プロパンとしては、例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシジエトキシオクタプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラエトキシテトラプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサエトキシヘキサプロポキシ）フェニル）プロパン等が挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。
【００５３】
前記ビスフェノールＡ系（メタ）アクリレート化合物以外の光重合性化合物としては、例えば、多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、グリシジル基含有化合物にα、β−不飽和カルボン酸を反応させで得られる化合物、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物等のウレタンモノマー、ノニルフェニルジオキシレン（メタ）アクリレート、γ−クロロ−β−ヒドロキシプロピル−β′−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、β−ヒドロキシエチル−β′−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、β−ヒドロキシプロピル−β′−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ＥＯ変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられるが、分子内に１つの重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物を併用することが好ましい。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。
【００５４】
上記多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物としては、例えば、エチレン基の数が２〜１４であるポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレン基の数が２〜１４であるポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンテトラエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンペンタエトキシトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、プロピレン基の数が２〜１４であるポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５５】
上記α，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。
【００５６】
上記グリシジル基含有化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシ−プロピルオキシ）フェニル等が挙げられる。
【００５７】
上記ウレタンモノマーとしては、例えば、β位にＯＨ基を有する（メタ）アクリルモノマーとイソホロンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物との付加反応物、トリス（（メタ）アクリロキシテトラエチレングリコールイソシアネート）ヘキサメチレンイソシアヌレート、ＥＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、ＥＯはエチレンオキサイドを示し、ＥＯ変性された化合物はエチレンオキサイド基のブロック構造を有する。また、ＰＯはプロピレンオキサイドを示し、ＰＯ変性された化合物はプロピレンオキサイド基のブロック構造を有する。ＥＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、新中村化学工業社製、製品名ＵＡ−１１等が挙げられる。また、ＥＯ，ＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、新中村化学工業社製、製品名ＵＡ−１３等が挙げられる。
【００５８】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルエステル等が挙げられる。
【００５９】
次に（Ｃ）成分である光重合開始剤について説明する。本発明における（Ｃ）成分の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ'−テトラメチル−４，４'−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ'−テトラエチル−４，４'−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４'−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパノン−１等の芳香族ケトン、２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、２ーｔｅｒｔーブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２ーベンズアントラキノン、２，３ーベンズアントラキノン、２ーフェニルアントラキノン、２，３ージフェニルアントラキノン、１ークロロアントラキノン、２ーメチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナンタラキノン、２−メチル１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチルアントラキノン等のキノン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９'−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体、Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物などが挙げられる。
【００６０】
また、２つの２，４，５−トリアリールイミダゾールのアリール基の置換基は同一で対象な化合物を与えてもよいし、相違して非対称な化合物を与えてもよい。また、ジエチルチオキサントンとジメチルアミノ安息香酸の組み合わせのように、チオキサントン系化合物と３級アミン化合物とを組み合わせてもよい。また、密着性及び感度の見地からは、２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体がより好ましい。これらは、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。
【００６１】
ここで、先に述べた（Ａ）バインダーポリマーの配合量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、４０〜８０質量部とすることが好ましく、４５〜７０質量部とすることがより好ましい。この配合量が４０質量部未満では光硬化物が脆くなり易く、感光性エレメントとして用いた場合に、塗膜性が劣る傾向があり、８０質量部を超えると光感度が不充分となる傾向がある。
【００６２】
また、（Ｂ）光重合性化合物の配合量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、２０〜６０質量部とすることが好ましく、３０〜５５質量部とすることがより好ましい。この配合量が２０質量部未満では光感度が不充分となる傾向があり、６０質量部を超えると光硬化物が脆くなる傾向がある。
【００６３】
前記（Ｃ）光重合開始剤の配合量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましく、０．２〜１０質量部であることがより好ましい。この配合量が０．１質量部未満では光感度が不充分となる傾向があり、２０質量部を超えると露光の際に組成物の表面での吸収が増大して内部の光硬化が不充分となる傾向がある。
【００６４】
また、本発明の感光性樹脂組成物には、必要に応じて、マラカイトグリーン等の染料、トリブロモフェニルスルホン、ロイコクリスタルバイオレット等の光発色剤、熱発色防止剤、ｐ−トルエンスルホンアミド等の可塑剤、顔料、充填剤、消泡剤、難燃剤、安定剤、密着性付与剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤などを（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して各々０．０１〜２０質量部程度含有することができる。これらは、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。
【００６５】
また、本発明の感光性樹脂組成物は、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の溶剤又はこれらの混合溶剤に溶解して固形分３０〜６０質量％程度の溶液としてもよい。この溶液を感光性エレメントの感光性樹脂組成物層を形成するための塗布液として使用することができる。
【００６６】
また、上記の塗布液は、後述の支持フィルム上に塗布・乾燥させて感光性エレメントの感光性樹脂組成物層を形成させるために使用してもよいが、例えば、金属板の表面、例えば、銅、銅系合金、ニッケル、クロム、鉄、ステンレス等の鉄系合金、好ましくは銅、銅系合金、鉄系合金の表面上に、液状レジストとして塗布して乾燥後、保護フィルムを被覆して用いてもよい。
【００６７】
（感光性エレメント）
次に、本発明の感光性エレメントについて説明する。本発明の感光性エレメントは、支持フィルムと、合成樹脂からなる保護フィルムと、支持フィルムと保護フィルムとの間に配置される感光性樹脂組成物層とを少なくとも有するものである。そして、本発明の感光性エレメントの感光性樹脂組成物層には、先に述べた（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を少なくとも有しかつ先に述べた（Ａ）成分の構造及び含有率の条件を満たす感光性樹脂組成物が構成材料として含まれている。更に、本発明の感光性エレメントは、保護フィルムの感光性樹脂組成物層に接触している内表面と、保護フィルムの感光性樹脂組成物層に接触していない外表面とが、下記式（１）〜式（４）で表される表面粗さの条件を同時に満たすようにそれぞれ形成されている。
【００６８】
Ｒａ１≦０．１５μｍ ・・・（１）
Ｒｍａｘ１≦１．５μｍ ・・・（２）
０．１μｍ≦Ｒａ２≦０．８μｍ ・・・（３）
１μｍ≦Ｒｍａｘ２≦５μｍ ・・・（４）
【００６９】
ここで、式（１）〜（４）中、Ｒａ１は、内表面の表面粗さを表すパラメータであって、内表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を示し、Ｒｍａｘ１は、内表面の表面粗さを表すパラメータであって、内表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の最大高さ（Ｒｍａｘ）の値を示し、Ｒａ２は、外表面の表面粗さを表すパラメータであって、外表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を示し、Ｒｍａｘ２は、外表面の表面粗さを表すパラメータであって、外表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の最大高さ（Ｒｍａｘ）の値を示す。また、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定長さは２．５ｍｍである。
【００７０】
ここで、Ｒａ１が０．１５μｍを超え、Ｒｍａｘ１が１．５μｍを超えると、保護フィルムの表面形状が感光性樹脂組成物層の側に転写され、感光性樹脂組成物層が凹み、先に述べたラミネート時におけるエアーボイドの発生の原因となる。また、Ｒａ２が０．１未満であり、Ｒｍａｘ２が１．０μｍ未満であると、ラミネート時の保護フィルム巻き取りの際にしわが発生し、ラミネートの作業をスムーズに行うことができなくなる。更に、Ｒａ２が０．８μｍを超え、Ｒｍａｘ２が５．０μｍを超えると、感光性エレメントの塗工時（感光性樹脂組成物の塗布液を用いて感光性エレメントを形成する時）及びスリット時の巻き取りテンションにより、保護フィルムの外表面の表面形状が感光性樹脂組成物層に転写され、先に述べたラミネート時におけるエアーボイドの発生の原因となる。
【００７１】
また、上述の観点と同様の観点から、Ｒａ１は０．０１〜０．１μｍであることが好ましい。更に、Ｒｍａｘ１は０．１〜１．０μｍ以下であることが好ましい。また、Ｒａ２は０．１５〜０．４μｍであることが好ましい。更に、Ｒｍａｘ２は１．５〜３．０μｍであることが好ましい。
【００７２】
上記表面粗さの条件を満たす保護フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の耐熱性及び耐溶剤性を有する重合体フィルムを用いることができる。市販のものとして、例えば、王子製紙社製アルファンＭＡ‐４１０、Ｅ−２００Ｃ、信越フィルム社製等のポリプロピレンフィルム、帝人社製ＰＳ−２５等のＰＳシリーズなどのポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられるがこれに限られたものではない。そして、その内表面及び外表面を、上記表面粗さの条件を満たすように調節する方法としては、例えば、サンドブラスト加工等の表面処理が挙げられる。これにより、上記表面粗さの条件を満たす内表面及び外表面を有する保護フィルムを容易に製造することが出来る。
【００７３】
保護フィルムは、厚みが１〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましく、５〜３０μｍであることが更に好ましく、１５〜３０μｍであることが特に好ましい。この厚みが１μｍ未満ではラミネートの際、保護フィルムが破れる傾向があり、１００μｍを超えると廉価性に劣る傾向がある。
【００７４】
また、保護フィルム中に含まれる直径８０μｍ以上のフィッシュアイの個数（数密度）は５個／ｍ²以下であることが望ましい。尚、フィッシュアイとは、材料を熱溶融し、混練、押し出し、２軸延伸、キャスティング法等によりフィルムを製造する際に、材料の異物、未溶解物、酸化劣化物等がフィルム中に取り込まれたものである。
【００７５】
フィッシュアイの個数（数密度）が上記の条件を満たす保護フィルムは、材料の選定、混練方法の適正化、材料溶融後の濾過等を行うことにより製造可能である。また、フィッシュアイの直径の大きさは材料によっても異なるが、約１０μｍ〜１ｍｍであり、保護フィルム表面からの高さは約１μｍ〜５０μｍである。ここでフィッシュアイの大きさの測定方法は、例えば、光学顕微鏡、接触型表面粗さ計、レーザ光を用いた非接触型表面測定機、走査型電子顕微鏡を使用し測定可能である。なお、フィッシュアイの直径とは、フィッシュアイの最大径を意味する。
【００７６】
保護フィルムの形状（内表面及び外表面の形状）を矩形状として場合、保護フィルムの長手方向（矩形状の内表面及び外表面の長手方向）の引張強さが１３ＭＰａ以上であることが好ましく、保護フィルムの短手方向（矩形状の内表面及び外表面の短手方向）の引張強さは９ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００７７】
感光性樹脂組成物層は、本発明の感光性樹脂組成物を先に述べたような溶剤に溶解して固形分３０〜６０重量％程度の溶液（塗布液）とした後に、係る溶液（塗布液）を支持フィルム上に塗布して乾燥することにより形成することが好ましい。塗布は、例えば、ロールコータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコータ等の公知の方法で行うことができ、乾燥は７０〜１５０℃、５〜３０分間程度で行うことができる。また、感光性樹脂組成物中の残存有機溶剤量は、後の工程での有機溶剤の拡散を防止する点から、２重量％以下とすることが好ましい。
【００７８】
また、感光性樹脂組成物層の厚みは、用途により異なるが、乾燥後の厚みで１〜１００μｍであることが好ましく、１〜５０μｍであることがより好ましい。この厚みが１μｍ未満では工業的に塗工困難な傾向があり、１００μｍを超えると本発明の効果が小さくなり、接着力、解像度が低下する傾向がある。
【００７９】
また、感光性樹脂組成物層は、波長３６５ｎｍの紫外線に対する透過率が５〜７５％であることが好ましく、７〜６０％であることがより好ましく、１０〜４０％であることが特に好ましい。この透過率が５％未満では密着性が劣る傾向があり、７５％を超えると解像度が劣る傾向がある。上記透過率は、ＵＶ分光計により測定することができ、上記ＵＶ分光計としては、社日立製作所製２２８Ａ型Ｗビーム分光光度計等が挙げられる。
【００８０】
支持フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の耐熱性及び耐溶剤性を有する重合体フィルムを用いることができる。また、支持フィルムは、厚みが５〜２５μｍであることが好ましく、８〜２０μｍであることがより好ましく、１０〜１６μｍであることが特に好ましい。この厚みが５μｍ未満では現像前の支持フィルム剥離の際に支持フィルムが破れやすくなる傾向があり、２５μｍを超えると解像度が低下する傾向がある。
【００８１】
更に、支持フィルムのヘーズは０．００１〜５．０であることが好ましく、０．００１〜２．０であることがより好ましく、０．０１〜１．８であることが特に好ましい。このヘーズが２．０を超えると、解像度が低下する傾向がある。上記ヘーズはＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定したものであり、例えば、ＮＤＨ−１００１ＤＰ（日本電色工業社製、商品名）等の市販の濁度計などで測定が可能である。
【００８２】
また、これら支持フィルム及び保護フィルムは、後に感光性樹脂組成物層から除去可能でなくてはならないため、除去が不可能となるような表面処理が施されたものであってはならないが、特に制限はなく必要に応じて処理を行ってもよい。更にこれらの支持フィルム、保護フィルムは必要に応じて帯電防止処理が施されていてもよい。なお、保護フィルムはこのような処理を行っても、先に述べた式（１）〜（４）の表面粗さの条件を満たすように調節する。
【００８３】
本発明の感光性エレメントは、更にクッション層、接着層、光吸収層、ガスバリア層等の中間層等を有していてもよい。また得られた感光性エレメントはシート状、又は巻芯にロール状に巻き取って保管することができる。
【００８４】
（レジストパターンの形成方法）
次に、本発明のレジストパターンの形成方法について説明する。本発明のレジストパターンの形成方法は、上述した本発明の感光性エレメントの保護フィルムを感光性樹脂組成物層から徐々に剥離させ、これと同時に徐々に露出してくる感光性樹脂組成物層の面の部分を、回路形成用基板の回路を形成すべき面に密着させることにより、回路形成用基板上に感光性樹脂組成物層を積層する第１工程と、感光性樹脂組成物層の露光すべき所定部分に活性光線を照射して露光部を形成させ、次いで、該露光部以外の部分を除去する第２工程と、を少なくとも含むことを特徴とするものである。なお、「回路形成用基板」とは、絶縁層と絶縁層上に形成された導体層とを備えた基板をいう。
【００８５】
第１工程における回路形成用基板上への感光性樹脂組成物層の積層方法としては、保護フィルムを除去した後、感光性樹脂組成物層を加熱しながら感光性樹脂組成物層を回路形成用基板に圧着することにより積層する方法が挙げられる。なお、この作業は、密着性及び追従性の見地から減圧下で積層することが好ましい。感光性エレメントの積層は、感光性樹脂組成物層及び／又は回路形成用基板を７０〜１３０℃に加熱することが好ましく、圧着圧力は、０．１〜１．０ＭＰａ程度（１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²程度）とすることが好ましいが、これらの条件には特に制限はない。また、感光性樹脂組成物層を上記のように７０〜１３０℃に加熱すれば、予め回路形成用基板を予熱処理することは必要ではないが、積層性をさらに向上させるために、回路形成用基板の予熱処理を行うこともできる。
【００８６】
第２工程における露光部を形成する方法としては、アートワークと呼ばれるネガ又はポジマスクパターンを通して活性光線を画像上に照射する方法が挙げられる。この際、感光性樹脂組成物層上に存在する支持フィルムが活性光線に対して透明である場合には、支持フィルムを通して活性光線を照射することができ、支持フィルムが遮光性である場合には、支持フィルムを除去した後に感光性樹脂組成物層に活性光線を照射する。
【００８７】
活性光線の光源としては、公知の光源、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射するものが用いられる。また、写真用フラッド電球、太陽ランプ等の可視光を有効に放射するものも用いられる。
【００８８】
次いで、露光後、露光部以外の部分を除去する方法としては、まず、感光性樹脂組成物層上に支持フィルムが存在している場合には、支持フィルムを除去し、その後、ウェット現像、ドライ現像等で露光部以外の部分を除去して現像する方法が挙げられる。これによりレジストパターンが形成される。
【００８９】
例えば、ウェット現像の場合は、アルカリ性水溶液、水系現像液、有機溶剤系現像液等の感光性樹脂組成物に対応した現像液を用いて、例えば、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング等の公知の方法により現像する。
【００９０】
現像液としては、アルカリ性水溶液等の安全かつ安定であり、操作性が良好なものが用いられる。上記アルカリ性水溶液の塩基としては、例えば、リチウム、ナトリウム又はカリウムの水酸化物等の水酸化アルカリ、リチウム、ナトリウム、カリウム若しくはアンモニウムの炭酸塩又は重炭酸塩等の炭酸アルカリ、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ金属リン酸塩、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム等のアルカリ金属ピロリン酸塩などが用いられる。
【００９１】
また、現像に用いるアルカリ性水溶液としては、０．１〜５質量％炭酸ナトリウムの希薄溶液、０．１〜５質量％炭酸カリウムの希薄溶液、０．１〜５質量％水酸化ナトリウムの希薄溶液、０．１〜５質量％四ホウ酸ナトリウムの希薄溶液等が好ましい。また、現像に用いるアルカリ性水溶液のｐＨは９〜１１の範囲とすることが好ましく、その温度は、感光性樹脂組成物層の現像性に合わせて調節される。また、アルカリ性水溶液中には、表面活性剤、消泡剤、現像を促進させるための少量の有機溶剤等を混入させてもよい。
【００９２】
上記水系現像液としては、水又はアルカリ水溶液と一種以上の有機溶剤とからなる現像液が挙げられる。ここでアルカリ性水溶液の塩基としては、先に述べた物質以外に、例えば、ホウ砂やメタケイ酸ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、エタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、２ーアミノ−２−ヒドロキシメチル−１、３−プロパンジオール、１、３−ジアミノプロパノール−２、モルホリン等が挙げられる。現像液のｐＨは、レジストの現像が充分にできる範囲でできるだけ小さくすることが好ましく、ｐＨ８〜１２とすることが好ましく、ｐＨ９〜１０とすることがより好ましい。
【００９３】
上記有機溶剤としては、例えば、三アセトンアルコール、アセトン、酢酸エチル、炭素数１〜４のアルコキシ基をもつアルコキシエタノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。これらは、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。有機溶剤の濃度は、通常、２〜９０質量％とすることが好ましく、その温度は、現像性にあわせて調整することができる。また、水系現像液中には、界面活性剤、消泡剤等を少量混入することもできる。単独で用いる有機溶剤系現像液としては、例えば、１，１，１−トリクロロエタン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。
【００９４】
これらの有機溶剤は、引火防止のため、１〜２０質量％の範囲で水を添加することが好ましい。また、必要に応じて２種以上の現像方法を併用してもよい。現像の方式には、ディップ方式、バトル方式、スプレー方式、ブラッシング、スラッピング等があり、高圧スプレー方式が解像度向上のためには最も適している。
【００９５】
なお、現像後の処理として、６０〜２５０℃程度の加熱又は０．２〜１０ｍＪ／ｃｍ²程度の露光を行うことによりレジストパターンを更に硬化して用いてもよい。
【００９６】
（プリント配線板の製造方法）
次に、本発明のプリント配線板の製造方法について説明する。本発明のプリント配線板の製造方法は、上記本発明のレジストパターンの形成方法により、レジストパターンの形成された回路形成用基板をエッチング又はめっきするものである。
【００９７】
回路形成用基板のエッチング及びめっきは、形成されたレジストパターンをマスクとして、回路形成用基板の導体層等に対して行われる。エッチングを行う場合のエッチング液としては、塩化第二銅溶液、塩化第二鉄溶液、アルカリエッチング溶液、過酸化水素エッチング液が挙げられ、これらの中では、エッチファクタが良好な点から塩化第二鉄溶液を用いることが好ましい。また、めっきを行う場合のめっき方法としては、例えば、硫酸銅めっき、ピロリン酸銅めっき等の銅めっき、ハイスローはんだめっき等のはんだめっき、ワット浴（硫酸ニッケル−塩化ニッケル）めっき、スルファミン酸ニッケル等のニッケルめっき、ハード金メッキ、ソフト金メッキ等の金メッキなどが挙げられる。
【００９８】
エッチング又はめっき終了後、レジストパターンは、例えば、現像に用いたアルカリ性水溶液より更に強アルカリ性の水溶液で剥離することができる。この強アルカリ性の水溶液としては、例えば、１〜１０重量％水酸化ナトリウム水溶液、１〜１０重量％水酸化カリウム水溶液等が用いられる。剥離方式としては、例えば、浸漬方式、スプレー方式等が挙げられ、浸漬方式及びスプレー方式を単独で使用してもよいし、併用してもよい。また、レジストパターンが形成されたプリント配線板は、多層プリント配線板でもよい。
【００９９】
以上によりプリント配線板が得られるが、本発明のプリント配線板の製造方法においては、上述した本発明の感光性エレメントを用いるために、パターン間隔を狭小にした場合であっても、良好な露光及びエッチング又はめっきが可能になり、高密度化を実現することが可能になる。
【０１００】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１０１】
まず、表１に示す成分を配合し、実施例１〜実施例３、並びに、比較例１及び比較例２の感光性樹脂組成物の溶液を得た。なお、表１中の（Ｂ）成分である２，２―ビス（４−（メタクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパンは、市販のもの（新中村化学工業社製）を用いた。
【０１０２】
【表１】

【０１０３】
次いで、得られた感光性樹脂組成物（実施例１〜実施例３、並びに、比較例１及び比較例２）の溶液を、１６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘーズ：１．７％、商品名ＧＳ−１６，帝人社製）上に均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥した後、Ｒａ１、Ｒｍａｘ１，Ｒａ２及びＲｍａｘ２の値が既知のポリエチレン製保護フィルム（フィルム長手方向の引張強さ：１６Ｍｐａ、フィルム幅方向の引張強さ：１２Ｍｐａ、商品名：ＮＦ−１５，タマポリ社製）で保護し感光性エレメント（実施例１〜実施例３、並びに、比較例１及び比較例２）を得た。各感光性エレメントの感光性樹脂組成物層の乾燥後の膜厚は、それぞれ３０μｍであった。
【０１０４】
なお、使用した保護フィルムのＲａ１、Ｒｍａｘ１，Ｒａ２及びＲｍａｘ２の値を後述の表２に示す。また、表２中、「MA-410」とは、王子製紙社製、ポリプロピレンフィルムを示し、「E-200C」とは、王子製紙社製、ポリプロピレンフィルムを示し、「PS-25」とは、帝人社製ポリエチレンテレフタレートフィルムを示し、「NF-13」とは、タマポリ社製、ポリエチレンフィルムを示す。
【０１０５】
次に、ＵＶ分光計（社日立製作所製２２８Ａ型Ｗビーム分光光度計）を用いて、各感光性エレメント（実施例１〜実施例３、並びに、比較例１及び比較例２）の感光性樹脂組成物層の波長３６５ｎｍの紫外線に対する透過率を測定した。透過率は、まず測定側に支持フィルム及び感光性樹脂組成物層からなる各感光性エレメントを置き、リファレンス側に支持フィルムを置き、Ｔ％（パーセント透過率）モードにより７００〜３００μｍまでを連続測定し、３６５ｎｍの値を読みとることにより測定した。その結果を後述の表３に示す。
【０１０６】
一方、厚さ０．１５ｍｍ厚、２０ｃｍ角の銅合金（ヤマハオーリンメタル社製、商品名：Ｃ−７０２５）を３質量％水酸化ナトリウム水溶液、５０℃に１分間浸漬し、次いで１体積質量％塩酸水溶液、２５℃に、１分間浸漬し、その後水洗、乾燥し、得られた基板上に各感光性エレメント（実施例１〜実施例３、並びに、比較例１及び比較例２）の保護フィルムを除去しながら、ロール温度：１１０℃、圧力：０．３９ＭＰａ、速度：２ｍ／分でラミネートした。次いで、このようにして得られた基板を、３ＫＷの超高圧水銀灯（社オーク製作所製、ＨＭＷ−２０１ＧＸ）で７０ｍＪ／ｃｍ²の露光を行った。
【０１０７】
露光後の各基板上のエアーボイド数を１００倍の光学顕微鏡を用いて測定した。また、各支持フィルムのフィッシュアイの大きさ及び数を１００倍の光学顕微鏡を用いて測定した。その結果を後述の表２に示す。
【０１０８】
一方、銅箔（厚み３５μｍ）を両面に積層したガラスエポキシ材である銅張り積層板（日立化成工業社製、商品名ＭＣＬ−Ｅ−６１）の銅表面を、＃６００相当のブラシを持つ研磨機（三啓社製）を用いて研磨し、水洗後、空気流で乾燥し、得られた銅張り積層板を８０℃に加温し、その銅表面上に各感光性樹脂組成物層（実施例１〜実施例３、並びに、比較例１及び比較例２の各感光性樹脂組成物層）を保護フィルムを剥がしながら１２０℃のヒートロールを用い３ｍ／分の速度でラミネートした。
【０１０９】
次に、高圧水銀灯ランプを有する露光機（オーク社製）ＨＭＷ−２０１Ｂを用いて、ネガとしてストーファー２１段ステップタブレットを試験片の上に置いて、７０ｍＪ／ｃｍ²で露光した。
【０１１０】
次に、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、３０℃で１質量％炭酸ナトリウム水溶液を４０秒間スプレーし、未露光部分を除去した後、銅張り積層板上に形成された光硬化膜のステップタブレットの段数を測定することにより、感光性樹脂組成物の光感度を評価した。その結果を後述の表３に示す。光感度は、ステップタブレットの段数で示され、このステップタブレットの段数が高いほど、光感度が高いことを示す。
【０１１１】
また、密着性は、ストーファーの２１段ステップタブレットを有するフォトツールと解像度評価用ネガとしてライン幅／スペース幅が１０／４００〜５０／４００（単位：μｍ）の配線パターンを有するフォトツールを密着させ、ストーファーの２１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が７．０となるエネルギー量で露光を行った。ここで、密着性は、現像処理によって剥離せずに密着しているライン幅の最も小さい値により評価した。密着性の評価は数値が小さいほど良好な値でることを示す。その結果を表３に示す。
【０１１２】
【表２】

【０１１３】
【表３】

【０１１４】
表３に示した結果から明らかなように、実施例１及び実施例２のは、エアーボイド、ラミネートシワ、感光性樹脂組成物層への転写がなく、かつ密着性も良好であることが確認された。
【０１１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プリント配線板の製造時において、エアーボイドの発生を充分に防止可能な感光性樹脂組成物層を有する感光性エレメントを提供することが可能となる。また、本発明によれば、かかる感光性エレメントを用いたレジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法を提供することが可能となる。

Claims (3)

1. 支持フィルムと、合成樹脂からなる保護フィルムと、前記支持フィルムと前記保護フィルムとの間に配置される感光性樹脂組成物層とを少なくとも有する感光性エレメントであって、
   前記感光性樹脂組成物層の構成材料となる感光性樹脂組成物が、
   （Ａ）バインダーポリマーと、（Ｂ）少なくとも１つの重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物と、（Ｃ）光重合開始剤とを少なくともを含有しており、
   前記（Ａ）バインダーポリマーは、その分子内にスチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位を少なくとも含有しており、かつ、
   前記スチレン又はスチレン誘導体に基づく繰り返し単位の含有率が、分子全質量を基準として０．１〜３０質量％であり、
   前記保護フィルムの前記感光性樹脂組成物層に接触している内表面と、前記保護フィルムの前記感光性樹脂組成物層に接触していない外表面とが、下記式（１）〜式（４）で表される表面粗さの条件を同時に満たすようにそれぞれ形成されていること、
   を特徴とする感光性エレメント。
   Ｒａ１≦０．１５μｍ ・・・（１）
   Ｒｍａｘ１≦１．５μｍ ・・・（２）
   ０．１μｍ≦Ｒａ２≦０．８μｍ ・・・（３）
   １μｍ≦Ｒｍａｘ２≦５μｍ ・・・（４）
   ［式（１）〜（４）中、
   Ｒａ１は、前記内表面の表面粗さを表すパラメータであって、前記内表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を示し、
   Ｒｍａｘ１は、前記内表面の表面粗さを表すパラメータであって、前記内表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の最大高さ（Ｒｍａｘ）の値を示し、
   Ｒａ２は、前記外表面の表面粗さを表すパラメータであって、前記外表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を示し、
   Ｒｍａｘ２は、前記外表面の表面粗さを表すパラメータであって、前記外表面内において測定されるJIS B 0601-1982規定の最大高さ（Ｒｍａｘ）の値を示す。］
2. 請求項１に記載の感光性エレメントの前記保護フィルムを前記感光性樹脂組成物層から徐々に剥離させ、これと同時に徐々に露出してくる前記感光性樹脂組成物層の面の部分を、回路形成用基板の回路を形成すべき面に密着させることにより、前記回路形成用基板上に前記感光性樹脂組成物層を積層する第１工程と、
   前記感光性樹脂組成物層の露光すべき所定部分に活性光線を照射して露光部を形成させ、次いで、該露光部以外の部分を除去する第２工程と、
   を少なくとも含むこと、
   を特徴とするレジストパターンの形成方法。
3. 請求項２に記載のレジストパターンの形成方法により、レジストパターンの形成された回路形成用基板をエッチング又はめっきすること、を特徴とするプリント配線板の製造方法。