JP2004196694A

JP2004196694A - 棒状化粧料の成形方法

Info

Publication number: JP2004196694A
Application number: JP2002366150A
Authority: JP
Inventors: Kunio Ando; 邦雄安藤; Nobuo Suzuki; 伸男鈴木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2004-07-15

Abstract

【課題】十分なパール感を呈し且つパール剤に起因する塗布感触の悪化を生じさせることのない棒状化粧料を簡便に成形する方法を提供する。
【解決手段】本発明の口紅１０の成形方法は、流動性の口紅バルク１１を成形用のカプセル１２内に充填して口紅１０を成形する方法であって、カプセル１２の内面にパール剤２を付着させる第１の工程と、パール剤の付着されたカプセル１２内に口紅バルク１１を充填し、固化させる第２の工程と、固化された口紅バルク１１の表層部にパール剤２が埋設された口紅１０をカプセル１２から離型する第３の工程とを有する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅、スティックアイシャドウ、スティックファンデーション、リップクリーム等の棒状化粧料を成形する方法に関し、特に、棒状化粧料の表層部にパール剤を付着する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、この種の棒状化粧料のうち、例えば口紅には、きらきらとしたパール感を与えてスティックを魅力的に見せるため、例えば、酸化チタン被覆雲母等のようなパール剤が用いられている。
そして、パール感を鮮明にするために、粒径の大きいパール剤を用いたり、パール剤を多量に用いたりすることが行われている。
【０００３】
しかしながら、粒径の大きなパール剤を化粧料基剤に配合すると、酸化チタン被覆雲母の特有の性質から、スティックを塗布する際にざらざらした感触が生じ、塗布感触が著しく悪化するという問題があった。
【０００４】
また、パール剤を化粧料基剤に多量に配合した場合、パール剤がスティック表面にきれいに配向しないため、スティックの表面上で十分なパール感を得ることができなかった。
そのため、口紅の成形後、スティックの表面にパール剤を付着させたり、さらに、その後熱処理を加えてパール剤を定着させる技術が提案されている。
しかしながら、この場合においては、パール剤を付着する際に容器を汚したり、熱処理の際に口紅にダメージを与えるという問題があった。
【０００５】
他方、例えば、口紅等の固形化粧料の表面に着色塗剤を転写する技術として、予め、着色塗剤を用いて水溶性フィルム等の媒体に模様を描いておき、その媒体を固形化粧料に接着した後に溶出することによって、固形化粧料の表面に模様を描く技術が提案されているが（特許文献１参照）、このような従来技術をパール剤の付着に適用することは困難である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−１０７５２３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、十分なパール感を呈し且つパール剤に起因する塗布感触の悪化を生じさせることのない棒状化粧料を簡便に成形する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、流動性の化粧料基剤を成形型内に充填して棒状化粧料を成形する方法であって、前記成形型の内面にパール剤を付着させる第１の工程と、前記パール剤の付着された成形型内に前記化粧料基剤を充填し、固化させる第２の工程と、固化された前記化粧料基剤の表層部に前記パール剤が埋設された棒状化粧料を前記成形型から離型する第３の工程とを有することを特徴とする棒状化粧料の成形方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【００１０】
本発明によれば、パール剤を成形型の内面に付着させ、このパール剤と棒状化粧料を一体的に成形することにより、パール剤を口紅の表層部に形成して十分なパール感を呈すると共に、パール剤を口紅の表層部に埋設して塗布感触の悪化を生じさせない口紅を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における棒状化粧料成形方法の好ましい一実施形態（第１実施形態）を、図面を参照して説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施形態の口紅（棒状化粧料）１０の成形方法は、流動性の口紅バルク（化粧料基剤）１１を成形用のカプセル（成形型）１２内に充填して口紅１０を成形する方法であって、カプセル１２の内面にパール剤２を付着させる第１の工程と、パール剤２の付着されたカプセル１２内に口紅バルク１１を充填し、固化させる第２の工程と、固化された口紅バルク１１の表層部にパール剤２が埋設された口紅１０をカプセル１２から離型する第３の工程とを有する。
以下、かかる口紅１０の成形方法を詳細に述べる。
【００１２】
本実施形態では、カプセル１２を成形の型材として用いた、オジーブ・カプセル成形方法が採用される。この成形方法には、例えば、自動化されたオジーブ・カプセル成形機を用いる（図示せず）。このオジーブ・カプセル成形機は、複数の口紅容器を倒立状態で保持するホルダがチェーンコンベヤ上に取り付けられ、そのチェーンコンベヤが成形の各工程を通過するように構成されている。
【００１３】
予め、成形の各工程を行う前に、以下に示すような、カプセル（オジーブ）１２、口紅バルク（口紅基剤）１１、パール剤２、パール剤分散液４を用意しておく。
【００１４】
カプセル１２は、口紅１０のスティックの外形に相当し、樹脂を用いて、略尖頭アーチ状に形成されたものである。カプセル１２は、その内面にパール剤が均一に付着されているか否かを目視する観点から、透明又は半透明のものが用いられることが好ましい。
【００１５】
口紅バルク１１は、主に油性基剤と着色剤とからなる。油性基剤は常温で固体のワックスと液体のオイルの混合物である。油性基剤は、スティックの形状を整えると共に、成形の際に高温（例えば約８０℃）で溶解して流動性を有するものが好ましい。ワックス類には、例えば、天然系のものとして、カルナウバロウ、ミツロウ、キャンデリラロウ等があり、鉱物系ならびに合成のものとして、固形パラフィン、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、セレシン等がある。オイル類には、例えば、イソステアリン酸プロピル、イソノナン酸イソトリデシル等のモノエステル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル等のジエステル、オクチルドデカノ−ル等の高級アルコール、重質流動パラフィン、イソパラフィン、イソステアリン酸コレステリル、Ｎ−ラウロイル−グルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）、イソステアリン酸フィトステリル、マカデミアナッツ油フィトステリル等のステロール誘導体、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤等がある。
【００１６】
着色剤は、染料と、顔料に分類される。染料には、魅力的な外観を維持し、色調変化のないものが好ましく、例えば、赤色２０１号等がある。
顔料は、さらに、顔料色素そのものと、水溶性又は難溶性の染料を金属塩又は沈殿剤で水不溶化したレーキとに分類される。例えば、赤色２０２号、赤色１０４号Ａｌレーキなどがある。
外観の色調、明るさを調整するためには、二酸化チタン、ベンガラ等の無機顔料が用いられる。
【００１７】
パール剤２は、一般的な化粧料に用いられるものの１種又は２種以上の混合物であればよく、好ましい例として、酸化チタン被覆ガラス、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン・シリカ多重被覆マイカ、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄・酸化チタン被覆マイカ等が挙げられる。
【００１８】
特に、口紅１０の表面上でのパール感を鮮明にする観点から用いられるパール剤２としては、酸化チタン被覆ガラス、酸化チタン被覆合成雲母、酸化チタン・シリカ多重被覆マイカ、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄・酸化チタン被覆マイカのうち少なくとも１種以上が、２０％〜１００％含有されているものが好ましい。
パール剤２の粒径は、特に限定されるものでないが、スティック外観の美しさという観点から、２０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。パール剤は、必要に応じて化粧料粉体に用いられる表面処理、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、α−モノアルコキシポリジメチルシロキサン処理、アルキルシリル化処理、パーフルオロアルキルリン酸処理、シリカ処理、金属石鹸処理、Ｌ−ラウロイルリシン処理等を施すことができる。
【００１９】
パール剤分散液４は、パール剤２の含有量が１．０重量％〜５０．０重量％になるように、パール剤２をエタノール、揮発性シリコーン油等の揮発性溶媒３に分散させたものである。
【００２０】
口紅バルク１１とパール剤２の重量比は、特に限定されるものでないが、スティック外観の美しさという観点から、口紅バルク１１に対し、パール剤２が０．０５重量％〜１．０重量％であることが好ましい。
【００２１】
以下、本実施形態の成形方法の各工程を説明する。
第１の工程では、図１（ａ）に示すように、常温の下で、カプセル１２の内面にスプレーを用いてパール剤分散液４を噴霧し、パール剤分散液４をカプセル１２の内面に塗布する。このようなパール剤分散液を塗布する手段に替えて、例えば、カプセル１２内にパール剤分散液４を一旦注入して数回振った後にその余りのパール剤分散液４を捨てること等の手段にしてもよい。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、その後、カプセル１２を所定の時間放置し、揮発性溶媒３を気化させ、パール剤２をカプセル１２の内面に薄く付着させる。
この場合、パール剤２の付着の厚さを、スティック外観の美しさという観点から、０．１μｍ〜５．０μｍにすることが好ましい。
【００２３】
第２の工程では、図１（ｃ）に示すように、予め、倒立した口紅容器１３にカプセル１２を装着し、ピンホールの発生防止の観点から、カプセル１２に温風を当てることにより、カプセル１２を予め加熱しておく。
一方、口紅バルク１１を高温（約８０℃程度）に加熱し、口紅バルク１１に含まれるワックス成分を融解し、均一になるまで攪拌する。
【００２４】
このような流動的な口紅バルク１１を、減圧して気泡を抜いた後、図１（ｃ）に示す状況下で、口紅容器１３の底部（図１（ｃ）の上部）からカプセル１２内に充填する。
その後、収縮孔の発生防止の観点から、口紅容器１３の底部に温風を当てると共に、カプセル１２に冷風を当てて、口紅バルク１１を固化させる。
【００２５】
第３の工程では、カプセル１２の離型促進の観点から、口紅容器１３及びカプセル１２の全面に冷風を当てた後、固化した口紅バルク１１をカプセル１２から離型する。これにより、図１（ｄ）に示すように、口紅バルク１１の表層部にパール剤２がほぼ均一に埋設されたスティック状の口紅１０を得る。
【００２６】
以上述べたように、本実施形態によれば、パール剤２をカプセル１２の内面に付着させ、このパール剤２と口紅バルク１１を一体的に成形したため、パール剤２の粒径や配合量に影響されずに、パール剤２を口紅１０の表層部に形成して十分なパール感を呈すると共に、パール剤２を口紅１０の表層部に埋設して塗布感触の悪化を生じさせない口紅１０を得ることができる。
【００２７】
また、本実施形態によれば、口紅１０の成形の際に用いるカプセル１２にパール剤２を付着するだけで足りるため、成形条件や成形装置を変更せずに、十分なパール感と塗布感触を兼ね備えた口紅１０を簡便に製造することができる。
【００２８】
さらに、本実施形態によれば、パール剤２を付着したカプセル１２内で口紅バルク１１を成形したため、従来技術において口紅容器を汚したり、口紅にダメージを与えるといった問題を解消することができる。
【００２９】
次に、本発明における棒状化粧料成形方法の好ましい他の実施形態（第２実施形態）を説明する。本実施形態は、上記第１実施形態と第１の工程が異なり、この点のみについて図面を参照して説明する。
本実施形態の口紅（棒状化粧料）１０の成形方法は、予め、成形の各工程を行う前に、上述した、カプセル１２、口紅バルク１１のほか、パール剤２（乾粉）を用意しておく。
ここでのパール剤２は、その成分や含有量について上記第１実施形態で用いたものと同様であるが、乾いたままの粉体状である点が異なる。
【００３０】
第１の工程では、図２（ａ）に示すように、常温の下で、パール剤２をカプセル１２内に投下する。その後、図２（ｂ）に示すように、そのカプセル１２をよく振り、パール剤２をカプセル１２の内面全体に付着させる。
この場合、カプセル１２は樹脂製であるため、その表面に静電気が生じており、その静電気によりパール剤２がカプセル１２の内面に付着する。
【００３１】
図２（ｃ）に示すように、倒立させたカプセル１２を机上面等に軽く叩きつけてカプセル１２に衝撃を与え、余分なパール剤２を落とすことにより、パール剤２をカプセル１２の内面に薄く付着する。
その後の工程は、上記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３２】
以上述べたように、本実施形態によれば、樹脂の性質を利用して静電気によりパール剤２をカプセル１２の内面に付着させたため、上記第１実施形態のようにパール剤分散液４を用いた湿式によらなくても、パール剤２をカプセル１２の内面に薄く付着することができる。
その他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００３３】
本発明は、上記第１、第２実施形態に限られるものでなく、種々の変更等を行うことができる。
口紅バルク１１の表層部にパール剤２が埋設された口紅１０を成形するためには、口紅バルク１１を充填する前に、カプセル１２の内面にパール剤２を付着させればよく、パール剤２の付着手段は、上記第１、第２実施形態で示したものに限られない。
【００３４】
この他、カプセル１２の内面に、マスキングを施したり、パール剤分散液４をはじくような油性剤等を塗布することにより、口紅１０のスティックの表面において、パール剤２を、部分的に付着したり、所定の絵柄模様やグラデーション模様等に形成することができる。
【００３５】
また、上記第１実施形態においては、成形型として、樹脂製のカプセル１２を用いたが、これに限られず、金型を用いることもできる。もっとも、上記第２実施形態のように成形型内に静電気を生じさせる点では、樹脂製のカプセル１２を用いることが好ましい。
【００３６】
【実施例】
［実施例１］
予め、パール剤２をエタノールに分散したパール剤分散液４を作成しておき、そのパール剤分散液４をカプセル１２の内面に噴霧して付着させた後、室温乾燥してパール剤２をカプセル１２の内面に付着した（成形前の湿式付着）。
一方、表１に示す組成の口紅バルク１１を加熱し、そのワックス成分を融解させて均一になるまで攪拌した。
その後、流動的な口紅バルク１１を、パール剤２の付着したカプセル１２内に充填し、室温まで冷却して固化させる。そして、カプセル１１を離型することにより、口紅１０を得た。
パール剤２は、酸化チタン被覆ガラス（日本板硝子社製、メタシャインＭＣ１０４０ＲＲの型式のもの）を用い、パール剤分散液４としては、口紅バルク１１が９９．９重量％、パール剤２が０．１重量％となるように、パール剤２の含有量２０％の分散液を用いた。
【００３７】
【表１】

【００３８】
［実施例２］
静電気が生じているカプセル１２の内面に、パール剤２を乾粉のまま付着した後、カプセル１２に衝撃を加えてパール剤２を薄く付着した（成形前の乾式付着）。その他の点は、実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００３９】
［比較例１］
カプセル１２にパール剤２を付着せずに、流動的な口紅バルク１１にパール剤２を配合し、その配合比を口紅バルク１１が９０％配合量、パール剤２が１０％配合量とした。これらの配合物を均一になるまで攪拌しつつ混合し、その混合物をカプセル１２内に充填した（成形時配合）。その他の点は、実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００４０】
［比較例２］
口紅バルク１１とパール剤２の配合比を、口紅バルク１１が８０％配合量、パール剤２が２０％配合量とした点以外は、比較例１と同様であるのでその説明を省略する（成形時配合）。
【００４１】
［比較例３］
口紅バルク１１とパール剤２の配合比を、口紅バルク１１が７０％配合量、パール剤２が３０％配合量とした点以外は、比較例１と同様であるのでその説明を省略する（成形時配合）。
【００４２】
［比較例４］
パール剤２が付着されていないカプセル１２を用い、口紅１０を成形した後、そのスティックの表面に、パール剤分散液４を噴霧して付着させた後、室温乾燥してパール剤２をスティックの表面に付着した（成形後の湿式付着）。
【００４３】
［比較例５］
成形後の口紅１０のスティックの表面に、パール剤２を乾粉のまま付着した後、エアー噴射で余分なパール剤２を除去することにより、パール剤２をスティックの表面に付着した（成形後の乾式付着）。その他の点は、比較例４と同様であるのでその説明を省略する。
【００４４】
実施例１、２、及び比較例１〜５で得られた口紅について評価を行った。
その評価基準は、専門パネル１０名の回答によるもので、具体的には、「◎：１０名中９名以上が良好と回答」、「○：１０名中７〜８名が良好と回答」、「△：１０名中４〜６名が良好と回答」、「×：１０名中３名以下が良好と回答」に基づくものである。かかる評価結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】

【００４６】
表２から明らかなように、パール剤２を成形前に湿式、乾式を問わずカプセル１２内に付着した場合、スティック外観のパール感・艶・光沢、塗布感触のすべてについて極めて良好であった。このことは、パール剤２を口紅１０の表層部に埋設したことによる。
パール剤２を成形時に口紅バルク１１と共に配合した場合、パール剤２の配合量が多くなるにつれてスティック外観のパール感、艶・光沢が良好になるものの、塗布感触が悪化した。このことは、口紅１０の中に含まれるパール剤２が多くなると、ざらつき感が増すことによる。
パール剤２を口紅１０の成形後に湿式、乾式を問わずスティックの表面に付着した場合、スティック外観のパール感が極めて良好であるものの、スティック外観の艶・光沢や塗布感触については、成形前にパール剤２を付着した場合に比べて劣っていた。このことは、パール剤２を口紅１０の表面に粒状に付着したことによる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、十分なパール感を呈し且つパール剤に起因する塗布感触の悪化を生じさせることのない棒状化粧料を簡便に成形する方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）：第１実施形態の口紅の成形方法の第１の工程（パール剤分散液の塗布）を示す図である。
（ｂ）：同成形方法の第１の工程（揮発性溶媒の気化）を示す図である。
（ｃ）：同成形方法の第２の工程（口紅バルクの充填）を示す図である。
（ｄ）：同成形方法によって得られた口紅の概略を示す図である。
【図２】（ａ）：第２実施形態の口紅の第１の工程（パール剤の投入）を示す図である。
（ｂ）：第２実施形態の口紅の第１の工程（パール剤の付着）を示す図である。
（ｃ）：第２実施形態の口紅の第１の工程（パール剤の薄い付着）を示す図である。
【符号の説明】
２パール剤
３揮発性溶媒
４パール剤分散液
１０口紅（棒状化粧料）
１１口紅バルク（化粧料基剤）
１２カプセル

Claims

流動性の化粧料基剤を成形型内に充填して棒状化粧料を成形する方法であって、
前記成形型の内面にパール剤を付着させる第１の工程と、
前記パール剤の付着された成形型内に前記化粧料基剤を充填し、固化させる第２の工程と、
固化された前記化粧料基剤の表層部に前記パール剤が埋設された棒状化粧料を前記成形型から離型する第３の工程とを有する棒状化粧料の成形方法。
前記第１の工程において、前記パール剤を所定の揮発性溶媒に分散させたパール剤分散液を、塗布又は噴霧することにより、前記成形型の内面に前記パール剤を付着させる請求項１記載の棒状化粧料の成形方法。
前記パール剤分散液における前記パール剤の含有量が、１．０％〜５０．０％である請求項２記載の棒状化粧料の成形方法。
前記パール剤は、酸化チタン被覆ガラス、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン・シリカ多重被覆マイカ、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄・酸化チタン被覆マイカのうちの１種以上である請求項１乃至３の何れか１項記載の棒状化粧料の成形方法。