JP2004228498A - 発光ダイオード - Google Patents
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Abstract
【課題】プリント基板上の実装スペースを節約できる発光ダイオードを提供する。
【解決手段】チップタイプの発光ダイオード１であって、抵抗５およびコンデンサ４の少なくとも一方を発光素子２と並列に接続して発光ダイオード１内に内蔵する構成としている。これにより、従来の発光ダイオードにおいては、発光ダイオードとは別にプリント基板上に実装する必要があった抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を不要にできるので、プリント基板上の実装スペースを節約できる発光ダイオード１を実現できる。
【選択図】 図１
【解決手段】チップタイプの発光ダイオード１であって、抵抗５およびコンデンサ４の少なくとも一方を発光素子２と並列に接続して発光ダイオード１内に内蔵する構成としている。これにより、従来の発光ダイオードにおいては、発光ダイオードとは別にプリント基板上に実装する必要があった抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を不要にできるので、プリント基板上の実装スペースを節約できる発光ダイオード１を実現できる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオードに関するものであり、たとえば車両の計器等の照明用光源として用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発光ダイオードは、低消費電力、長寿命という特徴を活かして、たとえば車両の計器等の照明用光源として、電気回路を構成するプリント基板上に多数が実装されている。近年は、実装工程を容易化するために、表面実装タイプ、いわゆるチップタイプの発光ダイオードが主に用いられている。
【０００３】
また、チップタイプの発光ダイオードには、電源の逆接続時、あるいは、電気回路内での逆電圧発生時に発光ダイオードが破壊されないように保護するため、発光ダイオード内においてダイオードを発光素子とは逆極性に並列接続したものもある。
【０００４】
ところで、車両に搭載される電気部品の中には、モータ、電磁弁等コイルを備えるものも多く、それらの作動時に異常電圧、異常電流が発生することがある。車両の電気回路中において異常電圧、異常電流が発生した場合、発光ダイオードが低輝度で点灯する（以降、薄灯と書く）、あるいは短時間通常輝度で点灯する（以降、瞬灯と書く）現象が発生することがある。これにより、計器の見映えを低下させる、あるいは運転者に違和感を与えるという問題がある。
【０００５】
この対策として、プリント基板上に、抵抗、コンデンサを発光ダイオードと並列に接続、実装することが行われている。抵抗により薄灯を、またコンデンサにより瞬灯を防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、車両においては、計器盤上の表示内容の高密度化、計器盤の見映えをより斬新化するために、プリント基板に実装される発光ダイオードの個数が増加している。このため、プリント基板上において上述の抵抗、コンデンサの占める面積が増大し、他の電気装置搭載用のスペース確保が困難になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、プリント基板上の実装スペースを節約できる発光ダイオードを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発光ダイオードは、チップタイプの発光ダイオードであって、抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を発光素子と並列に接続して内蔵する構成としている。これにより、従来の発光ダイオードにおいては、発光ダイオードとは別にプリント基板上に実装する必要があった抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を不要にできるので、プリント基板上の実装スペースを節約することができる。
【００１０】
また、抵抗およびコンデンサの少なくとも一方が不要になるので、電気回路構成部品の個数を低減できる。
【００１１】
請求項２に記載の発光ダイオードは、発光素子と、ダイオードとを備え、ダイオードが発光素子とは逆極性に並列接続されるチップタイプの発光ダイオードであって、抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を発光素子と並列に接続して内蔵する構成としている。これにより、従来の発光ダイオードにおいては、発光ダイオードとは別にプリント基板上に実装する必要があった抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を不要にできるので、プリント基板上の実装スペースを節約することができる。
【００１２】
また、抵抗およびコンデンサの少なくとも一方が不要になるので、電気回路構成部品の個数を低減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による発光ダイオードを、図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態による発光ダイオード１の電気回路構成を示す回路図である。
【００１５】
発光ダイオード１は、いわゆるチップタイプの発光ダイオードであり、その形状は略直方体をなし、主にはプリント基板（図示せず）上に実装されて使用される。そのため、同一面内に電極６、７を備えている。
【００１６】
発光素子２は、たとえば青色発光ダイオードが使用されている。
【００１７】
コンデンサ４は、発光素子２に並列に接続されている。発光ダイオード１が接続される電気回路内にサージ電流が流れると、発光ダイオード１においては、サージ電流はコンデンサ４の充電に消費される。これにより、発光素子２に電流が流れて発光素子が一瞬点灯する、つまり瞬灯することを防止できる。
【００１８】
抵抗５は、コンデンサ４と同様に、発光素子２に並列に接続されている。発光ダイオード１が接続される電気回路内に一時的に異常電圧が発生する、すなわち、発光ダイオード１に印加される電圧が０である時に、発光ダイオード１の点灯時に印加される電圧よりも低い電圧が発生した場合、抵抗５により発光素子２に流れる電流を制限することにより、発光素子２が暗く点灯する、つまり薄灯することを防止できる。
【００１９】
電極６、７には、発光素子２、コンデンサ４および抵抗５が共通接続されている。電極６、７は、発光ダイオード１を外部と接続する、つまりプリント基板（図示せず）に形成される電気回路に接続するための端子である。そのため、電極６，７は、発光ダイオード１において同一平面上に形成されている。
【００２０】
電極６、７、発光素子２、コンデンサ４および抵抗５が一体的に樹脂等によりパッケージされて、発光ダイオード１が形成される。
【００２１】
以上説明した、本発明の一実施形態による発光ダイオード１において、コンデンサ４および抵抗５は、発光素子２が形成される基板、たとえばシリコンウェハ上に容易に且つコンパクトに形成できるので、発光ダイオード１の大きさ、すなわちプリント基板上における占有面積は、従来の発光ダイオードとほとんど変わらない。
【００２２】
従来の発光ダイオードを使用する場合、プリント基板上には発光ダイオードの他にコンデンサおよび抵抗を実装する必要があり、プリント基板上の占有面積が広くなり、他の電子部品を搭載することが難しいという問題があった。
【００２３】
これに対して、本発明の一実施形態による発光ダイオード１の場合は、プリント基板上にコンデンサおよび抵抗を実装する必要がなく、プリント基板における発光ダイオード１に必要なスペースが節約できる。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態による発光ダイオード１の変形例の電気回路構成を示す回路図である。
【００２５】
この変形例による発光ダイオード１は、上述の一実施形態による発光ダイオード１に対して、図２に示すように、ダイオード３を追加したものである。
【００２６】
ダイオード３は、一般的な整流用ダイオード、たとえばシリコンダイオードが使用され、発光素子２とは逆極性に並列接続されている。これにより、発光ダイオード１が電源の極性を逆に接続される、あるいは、何らかの原因により発光ダイオード１に一時的に逆電圧が印加される場合にダイオード３に電流を流して発光素子２の破壊を防止することができる。
【００２７】
また、本発明の一実施形態による発光ダイオード１の変形例においても、ダイオード３は、発光素子２が形成される基板、たとえばシリコンウェハ上に容易に且つコンパクトに形成できるので、発光ダイオード１の大きさ、すなわちプリント基板上における占有面積は、従来の発光ダイオードとほとんど変わらない。
【００２８】
なお、以上説明した、本発明の一実施形態およびその変形例による発光ダイオード１においては、コンデンサ４および抵抗５をそれぞれ発光素子２に並列接続しているが、発光ダイオード１の使用環境等に応じて、コンデンサ４または抵抗５を省略してもよい。
【００２９】
また、本発明の一実施形態およびその変形例による発光ダイオード１においては、発光素子２の発光色を青としているが、他の色、たとえば赤色、橙色、白色等でもよい。さらに、可視光線以外の波長の光、たとえば赤外線等を発するものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による発光素子１の断面図であり、図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による発光素子１の平面図であり、図１中のＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
１ 発光ダイオード
２ 発光素子
３ ダイオード
４ コンデンサ
５ 抵抗
６、７ 電極
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオードに関するものであり、たとえば車両の計器等の照明用光源として用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発光ダイオードは、低消費電力、長寿命という特徴を活かして、たとえば車両の計器等の照明用光源として、電気回路を構成するプリント基板上に多数が実装されている。近年は、実装工程を容易化するために、表面実装タイプ、いわゆるチップタイプの発光ダイオードが主に用いられている。
【０００３】
また、チップタイプの発光ダイオードには、電源の逆接続時、あるいは、電気回路内での逆電圧発生時に発光ダイオードが破壊されないように保護するため、発光ダイオード内においてダイオードを発光素子とは逆極性に並列接続したものもある。
【０００４】
ところで、車両に搭載される電気部品の中には、モータ、電磁弁等コイルを備えるものも多く、それらの作動時に異常電圧、異常電流が発生することがある。車両の電気回路中において異常電圧、異常電流が発生した場合、発光ダイオードが低輝度で点灯する（以降、薄灯と書く）、あるいは短時間通常輝度で点灯する（以降、瞬灯と書く）現象が発生することがある。これにより、計器の見映えを低下させる、あるいは運転者に違和感を与えるという問題がある。
【０００５】
この対策として、プリント基板上に、抵抗、コンデンサを発光ダイオードと並列に接続、実装することが行われている。抵抗により薄灯を、またコンデンサにより瞬灯を防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、車両においては、計器盤上の表示内容の高密度化、計器盤の見映えをより斬新化するために、プリント基板に実装される発光ダイオードの個数が増加している。このため、プリント基板上において上述の抵抗、コンデンサの占める面積が増大し、他の電気装置搭載用のスペース確保が困難になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、プリント基板上の実装スペースを節約できる発光ダイオードを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発光ダイオードは、チップタイプの発光ダイオードであって、抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を発光素子と並列に接続して内蔵する構成としている。これにより、従来の発光ダイオードにおいては、発光ダイオードとは別にプリント基板上に実装する必要があった抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を不要にできるので、プリント基板上の実装スペースを節約することができる。
【００１０】
また、抵抗およびコンデンサの少なくとも一方が不要になるので、電気回路構成部品の個数を低減できる。
【００１１】
請求項２に記載の発光ダイオードは、発光素子と、ダイオードとを備え、ダイオードが発光素子とは逆極性に並列接続されるチップタイプの発光ダイオードであって、抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を発光素子と並列に接続して内蔵する構成としている。これにより、従来の発光ダイオードにおいては、発光ダイオードとは別にプリント基板上に実装する必要があった抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を不要にできるので、プリント基板上の実装スペースを節約することができる。
【００１２】
また、抵抗およびコンデンサの少なくとも一方が不要になるので、電気回路構成部品の個数を低減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による発光ダイオードを、図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態による発光ダイオード１の電気回路構成を示す回路図である。
【００１５】
発光ダイオード１は、いわゆるチップタイプの発光ダイオードであり、その形状は略直方体をなし、主にはプリント基板（図示せず）上に実装されて使用される。そのため、同一面内に電極６、７を備えている。
【００１６】
発光素子２は、たとえば青色発光ダイオードが使用されている。
【００１７】
コンデンサ４は、発光素子２に並列に接続されている。発光ダイオード１が接続される電気回路内にサージ電流が流れると、発光ダイオード１においては、サージ電流はコンデンサ４の充電に消費される。これにより、発光素子２に電流が流れて発光素子が一瞬点灯する、つまり瞬灯することを防止できる。
【００１８】
抵抗５は、コンデンサ４と同様に、発光素子２に並列に接続されている。発光ダイオード１が接続される電気回路内に一時的に異常電圧が発生する、すなわち、発光ダイオード１に印加される電圧が０である時に、発光ダイオード１の点灯時に印加される電圧よりも低い電圧が発生した場合、抵抗５により発光素子２に流れる電流を制限することにより、発光素子２が暗く点灯する、つまり薄灯することを防止できる。
【００１９】
電極６、７には、発光素子２、コンデンサ４および抵抗５が共通接続されている。電極６、７は、発光ダイオード１を外部と接続する、つまりプリント基板（図示せず）に形成される電気回路に接続するための端子である。そのため、電極６，７は、発光ダイオード１において同一平面上に形成されている。
【００２０】
電極６、７、発光素子２、コンデンサ４および抵抗５が一体的に樹脂等によりパッケージされて、発光ダイオード１が形成される。
【００２１】
以上説明した、本発明の一実施形態による発光ダイオード１において、コンデンサ４および抵抗５は、発光素子２が形成される基板、たとえばシリコンウェハ上に容易に且つコンパクトに形成できるので、発光ダイオード１の大きさ、すなわちプリント基板上における占有面積は、従来の発光ダイオードとほとんど変わらない。
【００２２】
従来の発光ダイオードを使用する場合、プリント基板上には発光ダイオードの他にコンデンサおよび抵抗を実装する必要があり、プリント基板上の占有面積が広くなり、他の電子部品を搭載することが難しいという問題があった。
【００２３】
これに対して、本発明の一実施形態による発光ダイオード１の場合は、プリント基板上にコンデンサおよび抵抗を実装する必要がなく、プリント基板における発光ダイオード１に必要なスペースが節約できる。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態による発光ダイオード１の変形例の電気回路構成を示す回路図である。
【００２５】
この変形例による発光ダイオード１は、上述の一実施形態による発光ダイオード１に対して、図２に示すように、ダイオード３を追加したものである。
【００２６】
ダイオード３は、一般的な整流用ダイオード、たとえばシリコンダイオードが使用され、発光素子２とは逆極性に並列接続されている。これにより、発光ダイオード１が電源の極性を逆に接続される、あるいは、何らかの原因により発光ダイオード１に一時的に逆電圧が印加される場合にダイオード３に電流を流して発光素子２の破壊を防止することができる。
【００２７】
また、本発明の一実施形態による発光ダイオード１の変形例においても、ダイオード３は、発光素子２が形成される基板、たとえばシリコンウェハ上に容易に且つコンパクトに形成できるので、発光ダイオード１の大きさ、すなわちプリント基板上における占有面積は、従来の発光ダイオードとほとんど変わらない。
【００２８】
なお、以上説明した、本発明の一実施形態およびその変形例による発光ダイオード１においては、コンデンサ４および抵抗５をそれぞれ発光素子２に並列接続しているが、発光ダイオード１の使用環境等に応じて、コンデンサ４または抵抗５を省略してもよい。
【００２９】
また、本発明の一実施形態およびその変形例による発光ダイオード１においては、発光素子２の発光色を青としているが、他の色、たとえば赤色、橙色、白色等でもよい。さらに、可視光線以外の波長の光、たとえば赤外線等を発するものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による発光素子１の断面図であり、図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による発光素子１の平面図であり、図１中のＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
１ 発光ダイオード
２ 発光素子
３ ダイオード
４ コンデンサ
５ 抵抗
６、７ 電極
Claims (2)
- チップタイプの発光ダイオードであって、
抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を発光素子と並列に接続して内蔵することを特徴とする発光ダイオード。 - 発光素子と、
ダイオードとを備え、
前記ダイオードが前記発光素子とは逆極性に並列接続されるチップタイプの発光ダイオードであって、
抵抗およびコンデンサの少なくとも一方を前記発光素子と並列に接続して内蔵することを特徴とする発光ダイオード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003017498A JP2004228498A (ja) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 発光ダイオード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003017498A JP2004228498A (ja) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 発光ダイオード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004228498A true JP2004228498A (ja) | 2004-08-12 |
Family
ID=32904637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003017498A Pending JP2004228498A (ja) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 発光ダイオード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004228498A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006086413A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Koito Mfg Co Ltd | 車両用灯具の点灯制御回路 |
| JP2008053663A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｌｅｄユニット |
| JP2010205440A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 照明システム |
| CN116847498A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-10-03 | 厦门普为光电科技有限公司 | 具防止残光功能的发光二极管照明装置 |
-
2003
- 2003-01-27 JP JP2003017498A patent/JP2004228498A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006086413A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Koito Mfg Co Ltd | 車両用灯具の点灯制御回路 |
| JP2008053663A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｌｅｄユニット |
| JP2010205440A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 照明システム |
| CN116847498A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-10-03 | 厦门普为光电科技有限公司 | 具防止残光功能的发光二极管照明装置 |
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