JP2004230065A

JP2004230065A - マット

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Publication number: JP2004230065A
Application number: JP2003025020A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Sakaguchi; 信彦坂口; Tomiji Yamabe; 東海士山辺
Original assignee: WATAKYU SEIMOA CORP; Kuraray Plastics Co Ltd; Inoue MTP KK; Inoac Corp; Inoac Elastomer Co Ltd
Current assignee: WATAKYU SEIMOA CORP; Kuraray Plastics Co Ltd; Inoac Corp; Inoac Elastomer Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19

Abstract

【課題】低コストで製造できるとともに、抗菌性能や消臭性能を長期間にわたって高く維持できるマットを提供する。
【解決手段】カットパイル１２のうちの一部のカットパイル１２ａを、通常に用いられる例えばポリアミド繊維１３等のみから構成し、残りのカットパイル１２ｂを、光触媒繊維１４のみから構成する。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抗菌性能及び消臭性能の少なくとも一方を有するマットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のマットでは、光触媒を含有する塗料をパイルに対してディピング等により付着させることによって抗菌性能や消臭性能を付与していた。しかしながら、このようなマットでは、洗濯によって光触媒がパイルから落ち、マットの抗菌性能や消臭性能が低下し易いという問題があった。
【０００３】
一方、近年では、光触媒を繊維に含有させる技術が提案され、実用化されてきている。この技術によれば、光触媒が含有された繊維を洗濯しても、光触媒が繊維から落ちにくく、抗菌性能や消臭性能が長期間にわたって維持されるという効果が得られる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８―２８４０１１号公報（第２−１３頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、こうした光触媒が含有された繊維は、高価なものであるため、このような繊維を用いてマットを製造すると、コスト面で不利となり易い。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的としては、低コストで製造できるとともに、抗菌性能及び消臭性能の少なくとも一方を長期間にわたって高く維持できるマットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１に記載の発明は、基部と、同基部に一部が保持された多数のパイルとを有するマットにおいて、前記パイルの繊維の一部に光触媒が含有された繊維を用いることを要旨とするものである。
【０００８】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、光触媒は繊維に含有されているため、マットを洗濯しても光触媒が繊維から落ちにくい。このため、抗菌性能や消臭性能を長期間にわたって高く維持することができる。また、パイルの繊維の全てに光触媒が含有された繊維を用いる場合に比べて、光触媒が含有された繊維の使用量を少なくすることができ、マットの製造コストを低減することができる。また、パイルの繊維の全てに光触媒が含有された繊維を用いる場合に比べ、光触媒が含有されていない繊維を適宜に選択することができる。このため、パイルを構成する繊維の組み合わせが自由になり、マットの風合いの向上や色彩の自由度が増すという効果もある。
【０００９】
この場合、本願請求項２に記載の発明のように、前記各パイルをそれぞれ構成する一部の繊維に、光触媒が含有された繊維を用いたり、本願請求項３に記載の発明のように、前記パイルを、光触媒が含有された繊維のみを用いたものと、光触媒が含有された繊維を用いないものとから構成したりすることができる。
【００１０】
ここで、請求項３に記載の発明によれば、例えば、各パイルが多数の繊維から構成されるマットの製造時には、光触媒が含有された繊維を一部に含むパイル糸を特別に用意する必要がなくなり、マットの製造コストをより低減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下に、本発明の第１実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、このマットは、基部としてのシート１１と、このシート１１に基端部が保持されたパイルとしてのカットパイル１２とを備えている。
【００１３】
シート１１は、ゴム材料からなるゴムシート１１ａと、不織布１１ｂとから構成されており、それらゴムシート１１ａと不織布１１ｂとは、重合された状態で接合されている。このような接合は、例えば、ゴムシート１１ａが未加硫状態であるとき、このゴムシート１１ａに不織布１１ｂを重合し、加硫することにより行われる。なお、シート１１は、ゴムシート１１ａと不織布１１ｂとを有する構成には限定されない。また、シート１１を構成する部材の材質は、任意である。
【００１４】
一方、各カットパイル１２は、多数の繊維の集合体であり、シート１１に対し、所定の間隔をもって多数設けられている。
本実施形態では、シート１１上に設けられたカットパイル１２には、前記繊維の一部に、光触媒が含有された繊維が用いられている。
【００１５】
詳しくは、図３（ａ）に示すように、全てのカットパイル１２のうちの一部のカットパイル１２ａは、通常に用いられる例えばポリアミド繊維１３等を撚って構成されている。一方、図３（ｂ）に示すように、残りのカットパイル１２ｂでは、多数の繊維のうちの一部の繊維を、通常に用いられる例えばポリアミド繊維１３等とし、このポリアミド繊維１３と、光触媒が含有された繊維である光触媒繊維１４とを撚って構成している。
【００１６】
また、本実施形態では、カットパイル１２におけるカットパイル１２ａ：カットパイル１２ｂの比を１：１とし、カットパイル１２ｂにおけるポリアミド繊維１３：光触媒繊維１４の比を１：３としている。従って、光触媒繊維１４は、シート１１上に設けられるカットパイル１２の全繊維の３７．５％を占めている。
【００１７】
ここで、光触媒繊維１４として、例えば、株式会社クラレ製「シャインアップＥＸ（商品名）」を用いることができる。この光触媒繊維１４は、図４に示すように、芯線１４ａと被覆層１４ｂとから構成される芯鞘複合繊維であり、芯線１４ａにはポリエステル、一方、被覆層１４ｂにはポリアミドが用いられている。そして、被覆層１４ｂには、例えば酸化チタン粉末等からなる光触媒が練り込まれている。また、被覆層１４ｂには、吸着剤も練り込まれている。
【００１８】
このマットの製造の際には、前記ポリアミド繊維１３から構成された前記一部のカットパイル１２ａ用のパイル糸、前記ポリアミド繊維１３と光触媒繊維１４とから構成された前記残りのカットパイル１２ｂ用のパイル糸の２種類のパイル糸が用いられる。そして、これらのパイル糸を、例えば不織布１１ｂに対してタフティング及びシャーリングした後、このタフティングにより形成されたタフトを、ゴムシート１１ａに重合させた状態で接合する。
【００１９】
従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）カットパイル１２ｂを構成する一部の繊維に、光触媒が含有された光触媒繊維１４を用いるため、マットを洗濯しても、光触媒が光触媒繊維１４から落ちにくい。このため、抗菌性能や消臭性能を長期間にわたって高く維持することができる。
【００２０】
（２）全てのカットパイル１２を光触媒繊維１４から構成する場合に比べて、光触媒繊維１４の使用量を少なくすることができ、マットの製造コストを低減することができる。
【００２１】
（３）光触媒繊維１４の被覆層１４ｂには、光触媒とともに吸着剤も練り込まれているため、マットに対する光照射の有無に拘わらず高い効率で長時間にわたり臭気成分を有効に除去することができる。
【００２２】
（４）カットパイル１２を構成する繊維のうち、光触媒繊維１４以外の繊維の材質や色彩等を適宜に選択することが可能となる。このため、繊維の組み合わせが自由になり、マットの風合いを向上することができるとともに、色彩の自由度を増すことができる。
【００２３】
（変形例）
なお、本発明の第１実施形態は、以下のように変形してもよい。
・前記第１実施形態において、全てのカットパイル１２について、そのカットパイル１２を構成する一部の繊維に光触媒繊維１４を用いること。
【００２４】
・前記第１実施形態において、各カットパイル１２ｂでの光触媒繊維１４の割合は、要求される抗菌性能や消臭性能のレベル等に応じて適宜設定可能である。
（第２実施形態）
つぎに、本発明の第２実施形態について、前記第１実施形態と異なる部分を中心に図５を参照して、説明する。この第２実施形態では、カットパイル１２における繊維の構成が前記第１実施形態と異なっている。なお、図５において、図３と同一の構成については、同一の符号を付している。
【００２５】
この第２実施形態では、図５（ａ）に示すように、全てのカットパイル１２のうちの一部のカットパイル１２ａは、多数の繊維の全てを、通常用いられる例えばポリアミド繊維１３等から構成されている。
【００２６】
一方、図５（ｂ）に示すように、残りのカットパイル１２ｂは、多数の繊維の全てが、前記第１実施形態と同一の構成を有する光触媒繊維１４から構成されている。
【００２７】
ここで、全てのカットパイル１２におけるカットパイル１２ｂの割合は、２０〜８０％、好ましくは３５〜７０％である。このカットパイル１２ｂの割合が２０％未満であると、所望の抗菌性能や消臭性能が得られなくなるおそれが生じる。逆に、カットパイル１２ｂの割合が８０％を超えると、光触媒繊維１４の使用量が多くなって、マットの製造コストの増大を招く。
【００２８】
本発明において、光触媒繊維１４としては、光触媒と吸着剤とを併用した例えば以下のような繊維が好適に用いられる。ここで、光触媒とは、紫外線などの光線の照射により活性酸素を生成させ、多くの有害物、悪臭物を酸化分解し、光酸化触媒として機能するものをいう。このような光触媒を用いると、単なる吸着作用ではなく、触媒的な分解を利用して消臭できるため、脱臭効果が長期間に亘り持続する。さらに、光触媒は有害物、悪臭物を分解するだけでなく、殺菌作用も有している。
【００２９】
光触媒としては、有機または無機を問わず、種々の光半導体が使用でき、特に酸化物半導体、例えばＴｉＯ_２、ＺｎＯ_２などが好ましい。また、光半導体の結晶構造は特に制限されず、例えばＴｉＯ_２には、アナターゼ型、ブルカイト型、ルチル型、アモルファス型などのいずれであってもよい。好ましいＴｉＯ_２には、アナターゼ型酸化チタンが含まれる。
【００３０】
本発明の光触媒繊維１４において、前記光触媒と吸着剤（四価金属のリン酸塩及び二価金属の水酸化物など）とで構成された組成物を用いるのが有利である。このように光触媒と吸着剤とを組み合わせた光触媒繊維を用いることにより、消臭性を顕著に高めることができ、マットに対する光照射の有無に拘わらず高い効率で長時間にわたり臭気成分を有効に除去することができる。なお、前記吸着剤のうち、リン酸塩を形成する四価金属は、四価の金属である限り、周期表における族は特に制限されない。また、前記吸着剤のうち、水酸化物を形成する二価金属は、周期表の族の如何を問わず、二価の金属であればよい。
【００３１】
また、吸着剤の使用量は、光触媒繊維１４の構造などに応じて適宜に選択でき、例えば、繊維全体に対して０．１〜２５重量％、好ましくは０．５〜２０重量％（１〜２０重量％）、さらに好ましくは１〜１５重量部程度である。
【００３２】
また、前記光触媒と吸着剤とを繊維に含有させる手段としては、例えば、繊維表面に光触媒と吸着成分とを担持させる方法、光触媒と吸着成分と繊維形成性樹脂とを含む樹脂組成物を紡糸して、繊維中に含有させる方法などが挙げられる。
【００３３】
さらに、本発明において使用する繊維、すなわち光触媒を含有する繊維と光触媒を含有しない繊維とは、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維のいずれであってもよい。ここで、合成繊維であるポリアミド繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン８１０、ナイロン８１２などの脂肪族ポリアミド繊維や、脂環族ポリアミド繊維や、芳香族ジアミン、芳香族ジカルボン酸、これらの誘導体を用いて得られる芳香族ポリアミド繊維などが例示される。
【００３４】
以下、本実施形態を具体化した実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
マットに形成した全カットパイル１２において、カットパイル１２ｂの割合を５０％、すなわち、カットパイル１２ａ：カットパイル１２ｂ＝１：１とした。
（比較例１）
マットに形成した全カットパイル１２において、カットパイル１２ｂの割合を０％、すなわち、全てのカットパイル１２をカットパイル１２ａとした。なお、この比較例１のマットを標準綿布とした。
＜抗菌性試験＞
これら実施例１及び比較例１の各マットについて、その抗菌性をＪＩＳＬ１９０２に準じて測定した。この抗菌性試験では、試験菌として、黄色ぶどう球菌、肺炎桿菌、ＭＲＳＡ（メチシリン耐性黄色ぶどう球菌）の３種類を個別に用い、Ｔｗｅｅｎ８０をそれぞれに０．０５％添加したものを試験菌液として使用した。試験試料としては、各マットにおけるパイル部分のみを使用し、それらのパイルには、試験菌を培養している期間（１８時間）中、約８０００Ｌｘの光を照射し続けた。また、生菌数の測定には、混釈平板培養法を用いた。また、各試験では、ユーザーにて予め３回洗濯したものを用い、実施例１のマットについては、ユーザーにて予め３回洗濯したもの（洗濯回数：０回）と、ユーザーにて予め３回洗濯した後、高温加速洗濯法（ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤使用）にて１０回洗濯したもの（洗濯回数：１０回）とを用いた。表１に試験結果を示す。なお、表１中、（ａ）は黄色ぶどう球菌、（ｂ）は肺炎桿菌、（ｃ）はＭＲＳＡを試験菌として使用した際の試験結果を示している。
【００３５】
【表１】

まず、各試験において、表１（ａ）〜（ｃ）中の対数値におけるｌｏｇＢ−ｌｏｇＡの値が１．５よりも大きいため、各試験が成立していることが分かる。
【００３６】
次に、黄色ぶどう球菌に対する抗菌性についてみてみる。表１（ａ）に示したように、黄色ぶどう球菌を１８時間培養した後では、実施例１での生菌数が比較例１での生菌数よりも小さくなり、静菌活性値が３．９，３．５（＞０）となっている。また、１８時間培養後の実施例１における生菌数は、接種直後の比較例１における生菌数よりも減少しており、殺菌活性値が１．２，０．８（＞０）となっている。これらのことから、実施例１のマットは、黄色ぶどう球菌に対して抗菌性を有していることが分かる。
【００３７】
次に、肺炎桿菌に対する抗菌性についてみてみると、表１（ｂ）に示したように、静菌活性値が３．９，３．６（＞０）であり、殺菌活性値が０．８，０．５（＞０）となっている。これらのことから、実施例１のマットは、肺炎桿菌に対して抗菌性を有していることが分かる。
【００３８】
次に、ＭＲＳＡに対する抗菌性についてみてみると、表１（ｃ）に示したように、静菌活性値が４．１，３．７（＞０）であり、殺菌活性値が０．５，０．１（＞０）となっている。これらのことから、実施例１のマットは、ＭＲＳＡに対しても抗菌性を有していることが分かる。
【００３９】
また、これらの試験結果から、１８時間培養後の実施例１における生菌数は、接種直後の比較例１における生菌数よりも小さく（Ｃ＜Ａ）、かつ０ではない（ｃ≠０）。このため、実施例１のマットは、ＳＥＫ（繊維製品新機能評価評議会）が定めるＳＥＫマークの「制菌加工（特定用途）」の成立条件を満たしていることが分かる。
【００４０】
さらに、いずれの試験においても、試験菌を１８時間培養した後の実施例１のマットについて、洗濯回数０回のものと１０回のものとでは、静菌活性値及び殺菌活性値に大きな差は見られない。このことから、実施例１のマットを１０回洗濯しても、抗菌性がほぼ維持されていることが確認できる。
【００４１】
従って、本実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（４）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（５）マットを製造するに際して、ポリアミド繊維１３と光触媒繊維１４とを撚り合わせたパイル糸を特別に用意する必要がなくなる。このため、マットの製造コストをより低減することができる。
【００４２】
（変形例）
なお、本発明の各実施形態は、以下のように変形してもよい。
・前記各実施形態において、少なくとも一部にループパイルを有するマットに適用すること。
【００４３】
【発明の効果】
以上、実施形態で例示したように、この発明においては、マットの抗菌性能や消臭性能を長期間にわたって高く維持することができるとともに、マットの製造コストを低減することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のマットを示す断面図。
【図２】図１の２―２線に沿った断面図。
【図３】（ａ）は図２の３ａ―３ａ線、（ｂ）は図２の３ｂ―３ｂ線に沿った断面図。
【図４】光触媒繊維の断面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は第２実施形態のマットのパイルの断面図。
【符号の説明】
１１…基部としてのシート、１１ａ…基部の一部を構成するゴムシート、１１ｂ…基部の一部を構成する不織布、１２，１２ａ，１２ｂ…カットパイル、１３…ポリアミド繊維、１４…光触媒が含有された繊維としての光触媒繊維。

Claims

基部と、同基部に一部が保持された多数のパイルとを有するマットにおいて、
前記パイルの繊維の一部に光触媒が含有された繊維を用いることを特徴とするマット。
前記各パイルをそれぞれ構成する一部の繊維に、光触媒が含有された繊維を用いることを特徴とする請求項１に記載のマット。
前記パイルを、光触媒が含有された繊維のみを用いたものと、光触媒が含有された繊維を用いないものとから構成することを特徴とする請求項１に記載のマット。