JP2004232113A - 合成繊維の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】合繊繊維の製造装置において、紡糸室と引取室をわける床面に設けられた糸道ダクトに糸掛け装置を設けることにより、紡糸室から引取室にわたる糸掛けの失敗に伴う生産効率上、作業上の問題を解消する。
【解決手段】紡糸室と引取室をわける床面に設けられ紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト下部に、サクションガンを一時的に取り付けられることができるホルダーを配設したことを特徴とする合成繊維の製造装置。
【選択図】図１
【解決手段】紡糸室と引取室をわける床面に設けられ紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト下部に、サクションガンを一時的に取り付けられることができるホルダーを配設したことを特徴とする合成繊維の製造装置。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維の製造装置において、一人の作業者による紡糸室から引取室にわたる糸掛けを、迅速で確実に行うことを可能にする糸掛け装置を備えた合成繊維の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織物や編物に適したポリエステル繊維などの合成繊維を製造する装置においては、紡糸室から引取室にわたる糸掛けをする際、一人の作業者が、紡糸室と引取室をわける床面に設けられ紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト上部の開口部へ、口金から吐出後、冷却固化された糸条を落とし、糸道ダクトの下に常時固定されたアスピレータに吸引させて糸掛けを行っていた。この際、ダクトの下に固定されたアスピレータは、巻取り装置で巻いている際の糸道に干渉しない場所へ設置する必要があり、アスピレータの吸引口の向きが紡糸室の方向に向いておらず、このことがアスピレータに吸引されない原因の一つであった。また、特に多糸条の糸を糸掛けする場合、糸道ダクト下側の開口部面積に対してアスピレータの吸引口は小さいため、紡糸室から糸条を落とす際に、アスピレータの吸引口から離れた所に糸条が落ち、アスピレータに吸引されないことがある。その結果、糸条が糸道ダクトより下流にあるガイドなどに引っ掛かり、作業者は引取室へ下り、引っ掛かった糸を外した後、再び紡糸室へ上がり糸掛けをやり直さなければならない。また、紡糸室から落とした糸条がスピレータに吸引されたとしても、アスピレータで吸引している糸条を移動可能なサクションガンなどに糸条を渡し、引取ローラなどに糸掛けする必要があり、アスピレータからサクションガンに引き渡す際に糸切れを起こすこともしばしばあった。
【０００３】
したがって、上記の技術においては、一人の作業者による紡糸室から引取室に渡る糸掛けの失敗によって、糸掛けに時間がかかり、生産性を低下させ、このことに伴い多量の屑糸を発生させるという問題があった。
【０００４】
一人の作業者によって紡糸室から引取室へわたる糸掛け方法としては、例えば、直接紡糸延伸捲縮加工装置に沿って昇降可能に吸引装置を設けたものが提案されているが、これらの方法は紡糸室から引取室にわたり大がかりな装置を取り付けなければならず高価なものとなってしまう（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５１−６４０１６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上述のような従来技術の限界に鑑み、紡糸室から引取室にわたる糸掛け方法に着目して、一人の作業者によって紡糸室から引取室にわたる糸掛けを行う際に、確実な糸掛けを可能にする比較的安価な合成繊維の製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明に係る合成繊維の製造装置は、紡糸室の床面に設けられ、紡糸室から引取室まで貫通する糸道ダクト下部に、サクションガンの吸引口を紡糸室の方向に向けて、サクションガンを一時的に取り付けることのできるホルダーを配設したことを特徴とするものからなる。また、上記の特徴からなる装置の糸道ダクト下部の開口部に、開閉可能な蓋を取り付けたものでもよい。また、糸道ダクト内側に開閉可能な板を取り付けたことを特徴とするものでもよい。また、糸道ダクト内側および／または前記開閉可能な蓋に流体を噴出することができるノズルを配設したことを特徴とするものでもよい。
【０００８】
このようにすれば、一人の作業者によって、紡糸室から引取室にわたる糸掛けを、迅速で確実に行うことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置を示しており、本発明を直接紡糸延伸装置に適用した場合を示している。図１において、口金１から吐出された溶融ポリマの状態にある糸条２は、冷却手段３（例えば、冷却空気吹き付けによる冷却手段）によって冷却固化され、本実施態様では油剤付与手段４を経た後、紡糸室の床面に設けられ、紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト５内を通り、第１の引取ローラ６へ送られる。紡糸室から引取室にわたる糸掛けの際、糸道ダクト５に設けられた糸掛け装置により、紡糸室から引取室へ糸条２が引き渡される。続いて、第１の引取ローラ６の下流側に、第２の引取ローラ７が設けられており、低速側の第１の引取ローラ６と高速側の第２の引取ローラ７との間に所定の速度差をもたせることにより、糸条２が両ローラ間で所定の倍率にて延伸される。第２の引取ローラ７を通過した糸条２は、本実施態様では、ガイド８を経た後、ローラベール９を介して、巻取装置１０のスピンドル１１に装着されたボビン１２上に巻き取られる。ボビン１２が満巻になると、ターレットにより巻取位置に移動されてきた空のボビンに巻き替えられる（図示略）。
【００１１】
本実施態様の糸掛け装置の正面図の詳細を図２に、また該糸掛け装置の側面図の詳細を図３に示す。本実施態様における糸掛け装置はダクト１３とホルダー１４によって構成され、ホルダー１４はダクト１３の下部に設けられている。サクションガン１５を矢印１７の方向からホルダー１４に取り付けることができる。このとき、サクションガン１５の吸引口がダクト１３上部の開口部に対向する向きに取り付けらるようにホルダー１４を構成するのがよい。また。サクションガン１５がホルダー１４から外れないように、ホルダー１４に止め具を取り付けてもよい。
【００１２】
本実施態様における糸掛け作業の手順を説明する。作業者は、引取室において吸引しているサクションガン１５を矢印１７の方向からホルダー１４に取り付ける。その後、作業者は紡糸室に上がり、口金１から吐出後、冷却固化された糸条２を、サクションガン１５の吸引口に向けて落とすことにより、糸条２はサクションガン１５によって吸引される。このとき、サクションガン１５の吸引口は、紡糸室ぼ方向に向いているため、糸条２を容易に吸引することができる。その後、作業者は引取室に下り、糸条２を吸引しているサクションガン１５をホルダー１４から取り外し、他の吸引装置に糸条２を引き渡すことなく、そのまま第１の引取ロール６および第２の引取ロール７に糸掛けし、引き続き巻き取り装置１０に糸掛けする。以上のように、一人の作業者によて口金から巻取り装置まで迅速でより確実な糸掛けを行うことができる。なお、ホルダー１４の取り付け位置は、糸条を巻取り装置まで糸掛けした後の糸道に接触しない位置に取り付けることが肝要である。
【００１３】
図４は本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図５は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト１７と蓋１８およびホルダー１９から構成される。ダクト１７下側の開口部には蝶番などによって開閉可能な蓋１８が設けられ、蓋１８を閉じた時にダクト１７下側の開口部をふさぐ構成となっている。このとき、蓋１８の開閉はスライド機構などによって開閉させてもよい。また、本実施態様では該蓋１８にホルダー１９が取り付けられた構成になっており、サクションガン２０を矢印２１の方向からホルダー１９に取り付けた時に、サクションガン２０の吸引口が蓋１８の上部、すなわちダクト１７内部にくるように蓋１８には切り欠き２２が設けられている。また、ホルダー１９をダクト下部に固定し、蓋のみ開閉させる機構でもよい。このように構成すれば、作業者が紡糸室から糸条をサクションガン１６の吸引口に向けて落としたときに、例えば、糸条がサクションガンの吸引口から離れた位置に落ちてサクションガンが糸条を吸わない場合が起きても、糸条が糸道ダクト１４より下流にある第１の引取ローラなどに落ちて引っかかることがない。つまり、紡糸室の作業者は第１の引取ローラなどに引っかかった糸条を取り外すために引取室に下りる必要がなく、落とした糸条を紡糸室へたぐり寄せ、再び糸掛け作業を行うことができる。蓋１８は、孔の空いていない板で構成してもよいが、パンチングメタルなどの孔が配設された板で構成してもよい。このときの孔の直径は１〜３０ｍｍであることが好ましい。このように構成すれば、糸条をサクションガン２０に吸わせたときに発生する随伴流を、孔を通して引取室に流すことができる。このようにすれば、ダクト１７内の上昇気流を抑えることができ、多糸条の糸を１糸条ずつサクションガン２０の吸引口に落としていく場合など、糸条を落としやすくなる。
【００１４】
図６は本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図７は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト２３とホルダー２４およびダクト２３内側に開閉可能な板２５、２６、２７が設けられた構成となっている。本実施態様においてホルダー２４はダクト２３の下部に取り付けられた構成になっており、サクションガン２８を矢印２９の方向からホルダー２４に取り付けることができる。板２５，２６，２７はサクションガン２８の吸引口に向かって開閉され、糸掛けを行うときのみ開き、糸掛けが終了したら閉じることができる。板２５、２６，２７の開閉は手動で行ってもよいし、エア駆動式や電気駆動式でもよい。このように構成すれば、紡糸室からサクションガン２８の吸引口に向かって糸条を落とすときに、板２５，２６，２７によってサクションガン２８の吸引口に案内され確実に吸わせることが可能となる。
【００１５】
図８は本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図９は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト３０とホルダー３１および流体を噴出させることのできるノズル３２，３３，３４を配設した構成となっている。本実施態様においてホルダー３１はダクト３０の下部に取り付けられた構成になっており、サクションガン３５を矢印３６の方向からホルダー３１に取り付けることができる。糸掛け時にノズル３２、３３，３４から流体、例えば空気を噴出させ、紡糸室から落とした糸条をサクションガン３５の吸引口に案内することで、糸条を確実にサクションガン３５に吸わせることが可能となる。また、ノズルは実施態様２における蓋に配設してもよい。
【００１６】
また、実施態様１から４はそれぞれ組み合わせて使用することもできる。
【００１７】
【実施例】
図１０は本発明の実施例における糸掛け装置の正面図を、また図１１は該糸掛け装置の蓋３８を閉じたときの側面図を、また図１２は該糸掛け装置の蓋３８を開いたときの側面図を示している。この糸掛け装置はダクト３７、蓋３８、ホルダー３９、蓋固定用部材４０、４１、マグネット４２で構成されている。蓋３８はダクト３７下部の開口部に蝶番によって取り付けられている。また、ホルダー３９は蓋３８に取り付けられている。また、蓋固定用部材４０、４１は、ダクト３７に設けられ蓋３８を閉じたときに蓋固定用部材４０，４１を下げると蓋３８が開かない構成となっている。
【００１８】
本糸掛け装置における実際の糸掛け作業について説明する。作業者は、糸掛け時に引取室において蓋３８を閉じる。このとき、蓋３８はマグネット４２によりダクト３７下部に固定され、図１１に示すようにダクト３７下部開口部を閉塞することができる。続いて、作業者は蓋固定用部材４０，４１を下げる。このことにより、ホルダー３９にサクションガンを取り付けたときに、その荷重によって蓋３８が開くことがなかった。この後、作業者は吸引しているサクションガンをホルダー３９に取り付け、紡糸室に上がる。作業者は紡糸室で口金から吐出後、冷却固化された糸条をダクト３７下部に取りつけたサクションガンの吸引口に向かって落とし、糸条をサクションガンに吸わすことができた。このとき、糸条がサクションガンの吸引口から離れた位置に落ちてサクションガンが糸条を吸わない場合が起きたが、作業者は糸条を紡糸室へたぐり寄せ、再び糸掛け作業を行うことができた。その後、作業者は引取室に下り、サクションガンをホルダー３９から取り外し、蓋固定用部材４０，４１を上げた後、蓋３８を開く。このとき、蓋３８を開くことで、通常の糸道から蓋３８およびホルダー３９を離すことができる。そして、引き続き作業者は第１の引き取りロールおよび第２の引き取りロール、巻取り装置に糸掛けを行うことができた。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の糸掛け装置によれば、一人の作業者によって紡糸室から引取室にわたる糸掛けを行う際に、迅速で確実な糸掛けを可能にすることができる。その結果、生産効率を上げると共に、屑の量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の概略構成図である。
【図２】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図３】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図４】本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図５】本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図６】本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図７】本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図８】本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図９】本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る糸掛け装置の正面図である。
【図１１】本発明の実施例に係る糸掛け装置の蓋を閉じたときの側面図である。
【図１２】本発明の実施例に係る糸掛け装置の蓋を開いたときの側面図である。
【符号の説明】
１：口金
２：糸条
３：冷却手段
４：油剤付与手段
５：糸道ダクト
６：第１の引取ローラ
７：第２の引取ローラ
８：ガイド
９：ローラベール
１０：巻取装置
１１：スピンドル
１２：ボビン
１３、１７、２３、３０、３７：ダクト
１４、１９、２４、３１，３９：ホルダー
１５、２０、２８，３５：サクションガン
１６、２１、２９、３６：矢印
１８、３８：蓋
２２：切り欠き
２５、２６、２７：板
３２、３３、３４：ノズル
４０、４１：蓋固定用部材
４２：マグネット
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維の製造装置において、一人の作業者による紡糸室から引取室にわたる糸掛けを、迅速で確実に行うことを可能にする糸掛け装置を備えた合成繊維の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織物や編物に適したポリエステル繊維などの合成繊維を製造する装置においては、紡糸室から引取室にわたる糸掛けをする際、一人の作業者が、紡糸室と引取室をわける床面に設けられ紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト上部の開口部へ、口金から吐出後、冷却固化された糸条を落とし、糸道ダクトの下に常時固定されたアスピレータに吸引させて糸掛けを行っていた。この際、ダクトの下に固定されたアスピレータは、巻取り装置で巻いている際の糸道に干渉しない場所へ設置する必要があり、アスピレータの吸引口の向きが紡糸室の方向に向いておらず、このことがアスピレータに吸引されない原因の一つであった。また、特に多糸条の糸を糸掛けする場合、糸道ダクト下側の開口部面積に対してアスピレータの吸引口は小さいため、紡糸室から糸条を落とす際に、アスピレータの吸引口から離れた所に糸条が落ち、アスピレータに吸引されないことがある。その結果、糸条が糸道ダクトより下流にあるガイドなどに引っ掛かり、作業者は引取室へ下り、引っ掛かった糸を外した後、再び紡糸室へ上がり糸掛けをやり直さなければならない。また、紡糸室から落とした糸条がスピレータに吸引されたとしても、アスピレータで吸引している糸条を移動可能なサクションガンなどに糸条を渡し、引取ローラなどに糸掛けする必要があり、アスピレータからサクションガンに引き渡す際に糸切れを起こすこともしばしばあった。
【０００３】
したがって、上記の技術においては、一人の作業者による紡糸室から引取室に渡る糸掛けの失敗によって、糸掛けに時間がかかり、生産性を低下させ、このことに伴い多量の屑糸を発生させるという問題があった。
【０００４】
一人の作業者によって紡糸室から引取室へわたる糸掛け方法としては、例えば、直接紡糸延伸捲縮加工装置に沿って昇降可能に吸引装置を設けたものが提案されているが、これらの方法は紡糸室から引取室にわたり大がかりな装置を取り付けなければならず高価なものとなってしまう（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５１−６４０１６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上述のような従来技術の限界に鑑み、紡糸室から引取室にわたる糸掛け方法に着目して、一人の作業者によって紡糸室から引取室にわたる糸掛けを行う際に、確実な糸掛けを可能にする比較的安価な合成繊維の製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明に係る合成繊維の製造装置は、紡糸室の床面に設けられ、紡糸室から引取室まで貫通する糸道ダクト下部に、サクションガンの吸引口を紡糸室の方向に向けて、サクションガンを一時的に取り付けることのできるホルダーを配設したことを特徴とするものからなる。また、上記の特徴からなる装置の糸道ダクト下部の開口部に、開閉可能な蓋を取り付けたものでもよい。また、糸道ダクト内側に開閉可能な板を取り付けたことを特徴とするものでもよい。また、糸道ダクト内側および／または前記開閉可能な蓋に流体を噴出することができるノズルを配設したことを特徴とするものでもよい。
【０００８】
このようにすれば、一人の作業者によって、紡糸室から引取室にわたる糸掛けを、迅速で確実に行うことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置を示しており、本発明を直接紡糸延伸装置に適用した場合を示している。図１において、口金１から吐出された溶融ポリマの状態にある糸条２は、冷却手段３（例えば、冷却空気吹き付けによる冷却手段）によって冷却固化され、本実施態様では油剤付与手段４を経た後、紡糸室の床面に設けられ、紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト５内を通り、第１の引取ローラ６へ送られる。紡糸室から引取室にわたる糸掛けの際、糸道ダクト５に設けられた糸掛け装置により、紡糸室から引取室へ糸条２が引き渡される。続いて、第１の引取ローラ６の下流側に、第２の引取ローラ７が設けられており、低速側の第１の引取ローラ６と高速側の第２の引取ローラ７との間に所定の速度差をもたせることにより、糸条２が両ローラ間で所定の倍率にて延伸される。第２の引取ローラ７を通過した糸条２は、本実施態様では、ガイド８を経た後、ローラベール９を介して、巻取装置１０のスピンドル１１に装着されたボビン１２上に巻き取られる。ボビン１２が満巻になると、ターレットにより巻取位置に移動されてきた空のボビンに巻き替えられる（図示略）。
【００１１】
本実施態様の糸掛け装置の正面図の詳細を図２に、また該糸掛け装置の側面図の詳細を図３に示す。本実施態様における糸掛け装置はダクト１３とホルダー１４によって構成され、ホルダー１４はダクト１３の下部に設けられている。サクションガン１５を矢印１７の方向からホルダー１４に取り付けることができる。このとき、サクションガン１５の吸引口がダクト１３上部の開口部に対向する向きに取り付けらるようにホルダー１４を構成するのがよい。また。サクションガン１５がホルダー１４から外れないように、ホルダー１４に止め具を取り付けてもよい。
【００１２】
本実施態様における糸掛け作業の手順を説明する。作業者は、引取室において吸引しているサクションガン１５を矢印１７の方向からホルダー１４に取り付ける。その後、作業者は紡糸室に上がり、口金１から吐出後、冷却固化された糸条２を、サクションガン１５の吸引口に向けて落とすことにより、糸条２はサクションガン１５によって吸引される。このとき、サクションガン１５の吸引口は、紡糸室ぼ方向に向いているため、糸条２を容易に吸引することができる。その後、作業者は引取室に下り、糸条２を吸引しているサクションガン１５をホルダー１４から取り外し、他の吸引装置に糸条２を引き渡すことなく、そのまま第１の引取ロール６および第２の引取ロール７に糸掛けし、引き続き巻き取り装置１０に糸掛けする。以上のように、一人の作業者によて口金から巻取り装置まで迅速でより確実な糸掛けを行うことができる。なお、ホルダー１４の取り付け位置は、糸条を巻取り装置まで糸掛けした後の糸道に接触しない位置に取り付けることが肝要である。
【００１３】
図４は本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図５は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト１７と蓋１８およびホルダー１９から構成される。ダクト１７下側の開口部には蝶番などによって開閉可能な蓋１８が設けられ、蓋１８を閉じた時にダクト１７下側の開口部をふさぐ構成となっている。このとき、蓋１８の開閉はスライド機構などによって開閉させてもよい。また、本実施態様では該蓋１８にホルダー１９が取り付けられた構成になっており、サクションガン２０を矢印２１の方向からホルダー１９に取り付けた時に、サクションガン２０の吸引口が蓋１８の上部、すなわちダクト１７内部にくるように蓋１８には切り欠き２２が設けられている。また、ホルダー１９をダクト下部に固定し、蓋のみ開閉させる機構でもよい。このように構成すれば、作業者が紡糸室から糸条をサクションガン１６の吸引口に向けて落としたときに、例えば、糸条がサクションガンの吸引口から離れた位置に落ちてサクションガンが糸条を吸わない場合が起きても、糸条が糸道ダクト１４より下流にある第１の引取ローラなどに落ちて引っかかることがない。つまり、紡糸室の作業者は第１の引取ローラなどに引っかかった糸条を取り外すために引取室に下りる必要がなく、落とした糸条を紡糸室へたぐり寄せ、再び糸掛け作業を行うことができる。蓋１８は、孔の空いていない板で構成してもよいが、パンチングメタルなどの孔が配設された板で構成してもよい。このときの孔の直径は１〜３０ｍｍであることが好ましい。このように構成すれば、糸条をサクションガン２０に吸わせたときに発生する随伴流を、孔を通して引取室に流すことができる。このようにすれば、ダクト１７内の上昇気流を抑えることができ、多糸条の糸を１糸条ずつサクションガン２０の吸引口に落としていく場合など、糸条を落としやすくなる。
【００１４】
図６は本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図７は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト２３とホルダー２４およびダクト２３内側に開閉可能な板２５、２６、２７が設けられた構成となっている。本実施態様においてホルダー２４はダクト２３の下部に取り付けられた構成になっており、サクションガン２８を矢印２９の方向からホルダー２４に取り付けることができる。板２５，２６，２７はサクションガン２８の吸引口に向かって開閉され、糸掛けを行うときのみ開き、糸掛けが終了したら閉じることができる。板２５、２６，２７の開閉は手動で行ってもよいし、エア駆動式や電気駆動式でもよい。このように構成すれば、紡糸室からサクションガン２８の吸引口に向かって糸条を落とすときに、板２５，２６，２７によってサクションガン２８の吸引口に案内され確実に吸わせることが可能となる。
【００１５】
図８は本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図９は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト３０とホルダー３１および流体を噴出させることのできるノズル３２，３３，３４を配設した構成となっている。本実施態様においてホルダー３１はダクト３０の下部に取り付けられた構成になっており、サクションガン３５を矢印３６の方向からホルダー３１に取り付けることができる。糸掛け時にノズル３２、３３，３４から流体、例えば空気を噴出させ、紡糸室から落とした糸条をサクションガン３５の吸引口に案内することで、糸条を確実にサクションガン３５に吸わせることが可能となる。また、ノズルは実施態様２における蓋に配設してもよい。
【００１６】
また、実施態様１から４はそれぞれ組み合わせて使用することもできる。
【００１７】
【実施例】
図１０は本発明の実施例における糸掛け装置の正面図を、また図１１は該糸掛け装置の蓋３８を閉じたときの側面図を、また図１２は該糸掛け装置の蓋３８を開いたときの側面図を示している。この糸掛け装置はダクト３７、蓋３８、ホルダー３９、蓋固定用部材４０、４１、マグネット４２で構成されている。蓋３８はダクト３７下部の開口部に蝶番によって取り付けられている。また、ホルダー３９は蓋３８に取り付けられている。また、蓋固定用部材４０、４１は、ダクト３７に設けられ蓋３８を閉じたときに蓋固定用部材４０，４１を下げると蓋３８が開かない構成となっている。
【００１８】
本糸掛け装置における実際の糸掛け作業について説明する。作業者は、糸掛け時に引取室において蓋３８を閉じる。このとき、蓋３８はマグネット４２によりダクト３７下部に固定され、図１１に示すようにダクト３７下部開口部を閉塞することができる。続いて、作業者は蓋固定用部材４０，４１を下げる。このことにより、ホルダー３９にサクションガンを取り付けたときに、その荷重によって蓋３８が開くことがなかった。この後、作業者は吸引しているサクションガンをホルダー３９に取り付け、紡糸室に上がる。作業者は紡糸室で口金から吐出後、冷却固化された糸条をダクト３７下部に取りつけたサクションガンの吸引口に向かって落とし、糸条をサクションガンに吸わすことができた。このとき、糸条がサクションガンの吸引口から離れた位置に落ちてサクションガンが糸条を吸わない場合が起きたが、作業者は糸条を紡糸室へたぐり寄せ、再び糸掛け作業を行うことができた。その後、作業者は引取室に下り、サクションガンをホルダー３９から取り外し、蓋固定用部材４０，４１を上げた後、蓋３８を開く。このとき、蓋３８を開くことで、通常の糸道から蓋３８およびホルダー３９を離すことができる。そして、引き続き作業者は第１の引き取りロールおよび第２の引き取りロール、巻取り装置に糸掛けを行うことができた。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の糸掛け装置によれば、一人の作業者によって紡糸室から引取室にわたる糸掛けを行う際に、迅速で確実な糸掛けを可能にすることができる。その結果、生産効率を上げると共に、屑の量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の概略構成図である。
【図２】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図３】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図４】本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図５】本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図６】本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図７】本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図８】本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図９】本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る糸掛け装置の正面図である。
【図１１】本発明の実施例に係る糸掛け装置の蓋を閉じたときの側面図である。
【図１２】本発明の実施例に係る糸掛け装置の蓋を開いたときの側面図である。
【符号の説明】
１：口金
２：糸条
３：冷却手段
４：油剤付与手段
５：糸道ダクト
６：第１の引取ローラ
７：第２の引取ローラ
８：ガイド
９：ローラベール
１０：巻取装置
１１：スピンドル
１２：ボビン
１３、１７、２３、３０、３７：ダクト
１４、１９、２４、３１，３９：ホルダー
１５、２０、２８，３５：サクションガン
１６、２１、２９、３６：矢印
１８、３８：蓋
２２：切り欠き
２５、２６、２７：板
３２、３３、３４：ノズル
４０、４１：蓋固定用部材
４２：マグネット
Claims (4)
- 紡糸室と引取室をわける床面に設けられ、紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト下側に、サクションガンの吸引口を紡糸室の方向に向けて、引取室から一時的にサクションガンを取り付けられることができるホルダーを設けたことを特徴とする合成繊維の製造装置。
- 前記糸道ダクト下部の開口部に、開閉可能な蓋を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の合成繊維の製造装置。
- 前記糸道ダクトの内側に開閉可能な板を取り付けたことを特徴とする請求項１または２に記載の合成繊維の製造装置。
- 前記糸道ダクトの内側および／または前記開閉可能な蓋に流体を噴出することのできるノズルを１個以上配設したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の合成繊維の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP2003020104A JP2004232113A (ja) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | 合成繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004232113A true JP2004232113A (ja) | 2004-08-19 |
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ID=32949819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003020104A Pending JP2004232113A (ja) | 2003-01-29 | 2003-01-29 | 合成繊維の製造装置 |
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| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2003
- 2003-01-29 JP JP2003020104A patent/JP2004232113A/ja active Pending
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