JP2004232793A - 電磁式駆動ユニット及びそれを用いた電磁弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した駆動力を発生する電磁式駆動ユニット及びそれを用いた電磁弁装置の提供。
【解決手段】固定鉄心１６と、前記固定鉄心１６に対して同軸上に配置された可動鉄心５４と、前記可動鉄心５４を囲むソレノイド２４を有し、前記ソレノイド２４への給電制御により、前記固定鉄心に対して前記可動鉄心を接離させるソレノイドアセンブリと、前記可動鉄心５４を囲む非磁性部材とを備えた電磁式駆動ユニットにおいて、前記非磁性部材は、前記可動鉄心５４の外周面を覆う非磁性の樹脂層５５を含み、前記可動鉄心５４の接離を前記樹脂層５５を介して摺接自在に案内するガイド３６，１９を更に含むことを特徴とする電磁式駆動ユニット。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はソレノイドアッセンブリを有する電磁式駆動ユニット及びそれを用いた電磁弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電磁式駆動ユニット及びそれを用いた電磁弁装置は、例えば特許文献１に開示されている。
この電磁式駆動ユニットにおいては、固定鉄心と可動鉄心とが同軸上に配置されており、可動鉄心に働くソレノイドの励磁力を可変する給電制御によって、固定鉄心に対して可動鉄心が接離可能となっている。
【０００３】
より詳しくは、可動鉄心は、非磁性材料からなる有底管内に収容されており、この有底管の内周面に案内されることで低い摺動抵抗にて接離可能となっている。また一方、有底管の底壁には突起が設けられ、この突起が介在することで固定鉄心及び可動鉄心間での過度の吸着が防止され、給電制御に対する可動鉄心の接離の応答性が良好に保たれている。
【０００４】
そして、この電磁式駆動ユニットを用いた電磁弁装置においては、可動鉄心に機械的に接続された弁が、可動鉄心の接離により生じた駆動力を受けて切換え作動される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２１３２５４号公報（図２等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来技術の電磁式駆動ユニットにおいて、製品間でのばらつきを抑制し、安定した駆動力を発揮するためには、ソレノイド自体の有する励磁力が十分大きくかつ可動鉄心の接離の際の摺動抵抗が小さいことはもとより、可動鉄心に実際に働く励磁力及び摺動抵抗をばらつき無く安定させることが求められる。
【０００７】
ここにおいて、可動鉄心に働く励磁力及び摺動抵抗を安定させるためには、とりわけ有底管の寸法精度を高精度にすることが必要である。なぜならば、可動鉄心が高精度な有底管に案内されれば、その接離の際に有底管内を低い摺動抵抗にて滑動可能であるばかりか、有底管内で偏芯することなく固定鉄心と同軸上に位置決めされた状態で滑動することから、ソレノイドによって可動鉄心から固定鉄心方向に均一な磁場が形成され、励磁力が最大に保たれると期待されるからである。
【０００８】
しかしながら、この有底管は深絞り加工等によって製造されることから寸法精度が低く、その結果として、電磁式駆動ユニットの駆動力及び電磁弁の作動が安定しないという問題があった。
この発明は、上記した問題を鑑みてなされたもので、その目的とするところは、安定した駆動力を発生する電磁式駆動ユニット及びそれを用いた電磁弁装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の電磁式駆動ユニットは、固定鉄心と、前記固定鉄心に対して同軸上に配置された可動鉄心と、前記可動鉄心を囲むソレノイドを有し、前記ソレノイドへの給電制御により、前記固定鉄心に対して前記可動鉄心を接離させるソレノイドアセンブリと、前記可動鉄心を囲む非磁性部材とを備えている。
【００１０】
そして、前記非磁性部材は、前記可動鉄心の外周面を覆う非磁性の樹脂層を含み、この電磁式駆動ユニットは、前記可動鉄心の接離を前記樹脂層を介して摺接自在に案内するガイドを更に含む（請求項１）。
上記した電磁式駆動ユニットによれば、可動鉄心の外周面が樹脂層で覆われ、可動鉄心はこの樹脂層を介してガイドに案内されるので、可動鉄心は固定鉄心に対して高い寸法精度で同軸上に位置決めされ、そして低い摺動抵抗にて滑動可能であり、その結果として、この電磁式駆動ユニットは安定した駆動力を発生する。
【００１１】
そして、前記非磁性部材は、前記固定鉄心側の前記可動鉄心の端面を覆う非磁性の樹脂膜を更に含むことが好ましい（請求項２）。
深絞り加工により製造される有底管では、底壁や周壁で厚みの比率を所望の値に設定することは困難である。これに対して、非磁性の樹脂膜によれば、その厚みを独立して設定可能であって、この厚みを適宜設定することにより固定鉄心及び可動鉄心間の吸着が有効に防止され、その結果として、この電磁式駆動ユニットの駆動力は、ソレノイドの給電制御に対して良好な応答特性を有する。
【００１２】
また、本発明の電磁弁装置は、上記した電磁式駆動ユニットと、前記電磁式駆動ユニットに機械的に連結され、前記可動鉄心の接離を受けて切換え作動される弁とを備えている（請求項３）。
この電磁弁装置においては、その弁が安定した駆動力を備えた電磁式駆動ユニットに接続されているので、弁の切換え作動が安定している。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例に係る電磁弁装置１０（以下、電磁弁１０という）の縦断面図である。なお、電磁弁１０は、電磁作動方式で作動する３ポート２位置の方向制御弁であり、図中、それら２位置のうち一方の排出位置を中心線よりもＡ側に、他方の供給位置をＢ側に示した。
【００１４】
電磁弁１０は、各種制御に使用され、例えば、ミニショベルのキャビン干渉防止／深さ制御、油圧ピストン・モーターの傾点角制御、コントロールバルブのスプール／絞り弁の制御、ＡＴ車のクラッチパック、前・後進切換クラッチ制御等に好適する。
電磁弁１０は、方向制御弁ユニット１１と、方向制御弁ユニット１１の一端側に機械的に接続され、方向制御弁ユニット１１を作動させる電磁式駆動ユニット１２とを備えている。
【００１５】
電磁式駆動ユニット１２は有底円筒状のソレノイドハウジング１４（以下、ハウジング１４という）を備え、ハウジング１４は、外周壁１４ａと、外周壁１４ａの一端側に位置し、方向制御弁ユニット１１がその外面に接続された端壁１４ｂを含む。更に、ハウジング１４は、端壁１４ｂの中央部に一体に形成された固定鉄心１６を含む。
【００１６】
固定鉄心１６は外周壁１４ａよりも小径な円柱状をなし、端壁１４ｂからハウジング１４の内方に向かって突出し、外周壁１４ａと同軸上に位置付けられている。したがって、固定鉄心１６と外周壁１４ａとは、それらの径方向にみて互いに所定幅だけ離隔している。
固定鉄心１６の中央には貫通孔１８が同軸にして形成され、貫通孔１８はその軸線方向に延び、端壁１４ｂの外面すなわち固定鉄心１６の外端面及び内端面１６ａにそれぞれ開口する。そして、固定鉄心１６は、その内端面１６ａの周縁から軸線方向に一体に突出した環状突縁１９を含む。
【００１７】
環状突縁１９は、固定鉄心１６の軸線方向に沿って一定内径を有するが、その外径は先端に向けて次第に小さくなっている。したがって、環状突縁１９の先端外形は円錐台形状をなす一方、環状突縁１９の内周面１９ａ及び固定鉄心１６の内端面１６ａは円柱状の中空部を形成している。ここで、固定鉄心１６の内端面１６ａ上には、固定鉄心１６と後述する可動鉄心５４とを離間させるために非磁性の円環状のスペーサ２０が配置され、環状突縁１９内の中空部は、このスペーサ２０を介して固定鉄心１６の貫通孔１８と連通している。
【００１８】
上記したハウジング１４内には、外周壁１４ａよりも若干短い円筒状のソレノイドアッセンブリ２１が同軸上に収容され、ソレノイドアッセンブリ２１は、ボビン２２、このボビン２２に巻装されたソレノイド２４、及び、ボビン２２に外嵌されてソレノイド２４を覆うボビンカバー２６を含む。
より詳しくは、ソレノイドアッセンブリ２１の一方の端部は、固定鉄心１６の外周面、この外周面に対向した外周壁１４ａの内周面、および端壁１４ｂの内面により区画された円筒状の空間に収容されている。ソレノイドアッセンブリ２１の一方の端部は端壁１４ｂと当接され、その当接面には円形の凹所が形成されている。この凹所にはＯリング３２が配置され、このＯリング３２は、ソレノイドアッセンブリ２１の一端部と端壁１４ｂとの間を液密にシールする。
【００１９】
ソレノイドアッセンブリ２１（ボビン２２）は、段付きの内周面を有し、軸線方向にみて中央に位置する小径部２２ａと、この小径部２２ａを挟む２つの大径部２２ｂ、２２ｃと、これら小径部２２ａと端壁１４ｂ側の大径部２２ｂとの間を接続するテーパー部２２ｄとを含み、テーパー部２２ｄは同一の軸線方向でみて固定鉄心１６の環状突縁１９の先端と同じ変化率にて縮径する。そして、大径部２２ｂは固定鉄心１６に外嵌され、テーパー部２２ｄは環状突縁１９の先端との間に空隙を存して対向している。なお、ボビン２２の小径部２２ａの内径は、環状突縁１９の内径よりも僅かに大きい。
【００２０】
ソレノイドアッセンブリ２１（ボビンカバー２６）は外周壁１４ａ内に嵌入され、その他方の端部は外周壁１４ａの開口端近傍に位置している。このソレノイドアッセンブリ２１の他端部には、ヨーク３４が同軸上に配置され、ヨーク３４は、その一端部がハウジング１４内に収容された状態で外周壁１４ａの開口端を閉塞している。
【００２１】
より詳しくは、ヨーク３４は、互いに一体に形成された筒部３６及び鍔部３８を含み、筒部３６は有底円筒状をなし、一端が開口し、他端が閉塞した同心孔３６ａを有する。また、鍔部３８は、軸線方向でみて筒部３６の中間に位置付けられ、筒部３６の径方向に広がる円形状をなしている。この鍔部３８は、外周壁１４ａの開口端内に位置付けられ、そして、その外縁部に対して外周壁１４ａの開口縁がかしめられることで、外周壁１４ａの開口端が閉塞されている。
【００２２】
筒部３６はその他端（底部）側がハウジング１４の外方に突出する一方、その一端（開口）側がハウジング１４の内方に軸線方向に沿って突出している。そして、この筒部３６の一端部は、ボビン２２におけるヨーク３４側の大径部２２ｃ内に嵌入している。
なお、ハウジング１４内に位置する筒部３６の鍔部３８側の基部はその外周面が段付き形状をなし、また、この段付き形状に合致すべくソレノイドアッセンブリ２１における他端部の内周面も段付き形状をなし、そして、これら基部と他端部との間にはＯリング４２が配置されている。
【００２３】
鍔部３８には、貫通孔（図示せず）が穿設され、この貫通孔には電気絶縁性のスリーブ４４が嵌設されている。このスリーブ４４を通して一対の接続端子４６が鍔部３８の両側に延び、これら接続端子４６の一端はソレノイド２４に電気的に接続されている。
鍔部３８の外面上には、電気絶縁性のカバー４８がモールド成形配置され、カバー４８は、鍔部３８の外面のみならず、外周壁１４ａのかしめられた開口端縁、スリーブ４４、スリーブ４４から外方に延出する接続端子４６の一部、及び、筒部３６の一部を埋め込んでいる。
【００２４】
ここで、カバー４８の一部には、接続端子４６を露出させた状態で囲む周壁４８ａが設けられ、この周壁４８ａは接続端子４６とともに雄プラグを構成する。したがって、この雄プラグと図示しない雌プラグとを嵌挿することにより、ソレノイド２４に対してハウジング１４の外部から給電することができる。
ヨーク３４における筒部３６の同心孔３６ａは、固定鉄心１６の環状突縁１９の内径と等しい内径を有し、そして、同心孔３６ａの内底面３６ｂには、その中央にて軸線方向に延びる小径な穴５０が形成されている。
【００２５】
筒部３６の同心孔３６ａにおいて、その内底面３６ｂ側には、円形のばね座５２が同軸上に配置されている。ばね座５２は、内底面３６ｂ側の端面５２ａから突設された凸部５２ｂを有し、端面５２ａは内底面３６ｂに当接され、そして、凸部５２ｂは内底面３６ｂの穴５０に嵌合している。そして更に、ばね座５２は、端面５２ａと反対側の端面に同心孔３６ａと同心の有底孔１１０を有する。
【００２６】
ここで、ばね座５２を配置した筒部３６の同心孔３６ａは、ボビン２２の小径部２２ａ内、および、固定鉄心１６の環状突縁１９内とともに収容室５６を形成し、この収容室５６は外周壁１４ａと同心にして延び、スペーサ２０を介して固定鉄心１６の貫通孔１８と連通している。
この収容室５６には、円柱状の可動鉄心５４がソレノイド２４と同心上に収容されている。より詳しくは、可動鉄心５４は、図２に示したように、その外周面が全面に亘って厚みが均一な樹脂層５５で被覆されている。可動鉄心５４は、固定鉄心１６と反対側の部分が樹脂層５５を介して筒部３６の同心孔３６ａ内に案内されて、軸線方向に摺動自在となっている。それに加えて、可動鉄心５４の固定鉄心１６側の端部もまた、樹脂層５５を介して環状突縁１９内に嵌合され、その内周面１９ａに摺動自在に案内される。
【００２７】
なお、本実施例では、樹脂層５５を含まない可動鉄心５４の外径は約１０ｍｍであって、樹脂層５５はナイロン系樹脂からなり、その厚みは０．１８ｍｍである。そして、樹脂層５５と筒部３６の同心孔３６ａとの間のクリアランスは２０〜４０μｍである。
この樹脂層５５は公知の方法で形成することができ、材質及び厚みは上記したものに限定されることはないが、その厚みは０．１〜０．２ｍｍの範囲に含まれることが好ましい。０．１ｍｍよりも薄い場合、樹脂層５５の耐久性が乏しくなる一方、０．２ｍｍを超えて厚い場合には、樹脂層５５の変形による摺動抵抗の上昇を招くからである。
【００２８】
再び図１を参照すると、可動鉄心５４は、その両端面にて開口する同心の貫通穴１１１を含み、貫通穴１１１は、ばね座５２側に開口する後方大径部１１１ａと、固定鉄心１６側に開口し、後方大径部１１１ａとほぼ同径の前方大径部１１１ｂと、それらの間を延びる狭窄部１１１ｃとを有する。
後方大径部１１１ａの内端面とばね座５２との間には、コイル状のサブスプリング５８が介装され、このサブスプリング５８は、可動鉄心５４を軸線方向に沿って前方（固定鉄心１６）側に付勢している。また、前方大径部１１１ｂの内端面には、サブスプリング５８よりもばね定数が大きいコイル状のメインスプリング６０の一端が当接し、メインスプリング６０はスペーサ２０及び貫通孔１８を通して延び、その他端が前述した方向制御弁ユニット１１の弁スプールの端面に当接している。
【００２９】
方向制御弁ユニット１１は、上記した電磁式駆動ユニット１２にスリーブ状の弁ケーシング６２を介して接続されている。
より詳しくは、ハウジング１４における端壁１４ｂの外面からは周壁が突設され、この周壁はその内周面に雌螺子部６４を有する。一方、弁ケーシング６２は、そのハウジング１４側の一端部の外周面に雄螺子部６６を有する。したがって、端壁１４ｂの雌螺子部６４に弁ケーシング６２の雄螺子部６６をねじ込むことで、弁ケーシング６２はハウジング１４に直結されている。
【００３０】
かくして弁ケーシング６２の一端部は端壁１４ｂで閉塞され、また、端壁１４ｂ（雄螺子部６６）と反対側の他端は端板６８で閉塞されている。そして、弁ケーシング６２の内部には、一端（端壁１４ｂ）側から他端（端板６８）側に向かって順に、供給室７２、出力室７４、およびドレン室７６が形成され、これらの室７２，７４，７６間を区画する弁ケーシング６２の内周面は、小径のシール面７８，８０，８２となっている。一方、弁ケーシング６２は、その外周面にて開口する３つのポート、すなわち供給ポート８４、出力ポート８６およびドレンポート８８を含み、これら３つのポートは、それぞれ、上記した供給室７２、出力室７４、およびドレン室７６のうちの対応する室と連通している。
【００３１】
弁ケーシング６２の内部には、弁スプール８３が同軸上に収容され、弁スプール８３は軸線方向に摺動自在に収容されている。弁スプール８３の端壁１４ｂ側の端面には、前述したメインスプリング６０の他端が当接し、弁スプール８３はメインスプリング６０を介して可動鉄心５４に機械的に連結されている。
また、弁スプール８３は、出力ポート８６付近の中間部に、軸線方向に互いに離隔した２つのランド部９２，９４を有する。これらのうち、一方のランド部９２の外周面は、図１のＡ側に示したように、弁ケーシング６２内にて弁スプール８３が端壁１４ｂ側に移動したときに（排出位置）、弁ケーシング６２のシール面８０と協働して供給室７２と出力室７４との間を密封可能となっている。また、他方のランド部９４の外周面は、図１のＢ側に示したように、弁ケーシング６２内にて弁スプール８３が端板６８側に移動したときに（供給位置）、弁ケーシング６２のシール面８２と協働して出力室７４とドレン室７６との間を密封可能となっている。
【００３２】
なお、弁ケーシング６２は、３つのポート８４，８６，８８に別々に接続された流路を含むケース（図示せず）に囲まれ、これら流路間は、弁ケーシング６２に外嵌されたＯリング９６，９８によって隔離されている。
以下、上記した電磁弁１０の動作を説明する。
電磁弁１０を動作させるにあたっては、まず、電磁弁１０を電源に接続する。この電源は、直流電源および交流電源のいずれであってもよく、例えば、直流電源としてはＤＣ１２ＶやＤＣ２４Ｖ、交流電源としてはＡＣ１００Ｖ（５０／６０Ｈｚ）やＡＣ２００Ｖを使用することができる。
【００３３】
ソレノイド２４に給電していない場合、図１のＡ側に示したように、弁スプール８３は戻しばね９０によって付勢され、端壁１４ｂ側の排出位置に位置付けられる一方、可動鉄心５４は軸線方向でみてメインスプリング６０の長さだけ弁スプール８３から離隔した位置（非作動位置）に位置付けられている。なおここで、メインスプリング６０はそのばね定数が大きくほとんど圧縮されておらず、サブスプリング５８が収縮した状態にある。
【００３４】
電源から接続端子４６を介してソレノイド２４に給電されると、ソレノイド２４によって磁場（励磁力）が生じ、可動鉄心５４は、その電流量に応じた吸引力で固定鉄心１６に吸引される。このとき、可動鉄心５４は、その外周面が樹脂層５５を介して筒部３６における同心孔３６ａの内周面及び環状突縁１９の内周面１９ａにそれぞれ案内されているので、固定鉄心１６と同軸上に保持されながら固定鉄心１６に向けて変位する。そして、この可動鉄心５４の変位量はメインスプリング６０を通して弁スプール８３に伝達されて、図１のＢ側に示したように戻しばね９０が圧縮され、弁スプール８３は供給位置に位置付けられる。ここで、メインスプリング６０は、戻しばね９０より十分大きなばね定数を有するのでほとんど圧縮されず、可動鉄心５４の変位を伝える押圧部在として機能するとともに、可動鉄心５４の急激な変位を緩和して弁スプール８３に伝えるダンパーとしても機能する。
【００３５】
そして、ソレノイド２４への給電を止めた場合、ソレノイド２４による磁場が消滅し、先に圧縮された戻しばね９０の伸張力によって、弁スプール８３が排出位置に位置付けられ、そして可動鉄心５４もまた固定鉄心１６から離れて元の非作動位置に戻る。このときも、可動鉄心５４は、樹脂層５５を介して同心孔３６ａの内周面及び環状突縁１９の内周面１９ａに案内されて非作動位置に戻る。
【００３６】
こうして、ソレノイド２４への非給電時には、弁スプール８３は図１のＡ側に示した排出位置に位置付けられ、例えば、アクチュエータに接続された出力ポート８６から、ドレンポート８８に接続されたタンクに向かって弁ケーシング６２内を通って作動油が流れる。一方、ソレノイド２４への給電時には、弁スプール８３は図１のＢ側に示した供給位置に位置付けられ、例えば、ポンプに接続された供給ポート８４から、出力ポート８６に接続されたアクチュエータに向かって弁ケーシング６２内を通って作動油が流れる。
【００３７】
電磁弁１０によれば、可動鉄心５４の外周面、筒部３６の同心孔３６ａの内周面、及び環状突縁１９の内周面１９ａは高い寸法精度でもって機械加工でき、また樹脂層５５にあっても均一な厚みに形成することは容易であるから、可動鉄心５４はこの樹脂層５５を介して、筒部３６及び環状突縁１９により正確に案内される。したがって、可動鉄心５４は低い摺動抵抗にて固定鉄心１６と同軸上を滑動可能であり、可動鉄心５４に実際に働く励磁力及び摺動抵抗のばらつきは小さい。そして、この結果として、電磁弁の電磁式駆動ユニットは安定した駆動力を発生し、電磁弁は安定して切換え作動可能となる。
【００３８】
以下、図３に基づいて本発明の他の実施例の電磁弁装置１００（以下、電磁弁１００という）を説明する。
なお、上記した実施例と同じ構成には同一の符号を付して説明を省略する。
電磁弁１００は、概ね電磁弁１０と同じ構成を有するが、図３に示したように、固定鉄心１６の内端面１６ａ上に配置されたスペーサ２０に代えて、可動鉄心５４の固定鉄心１６側の端面も樹脂膜５５ａによって覆われている点が電磁弁１０と異なり、この樹脂膜５５ａはソレノイド２４への給電時に可動鉄心５４と固定鉄心１６とを磁気的に確実に離間させる。
【００３９】
ここで、本実施例では、可動鉄心５４の端面を覆う樹脂膜５５ａの厚みは０．１８ｍｍに設定されているが、この樹脂膜５５ａの厚みは、可動鉄心５４の外周面を被覆する部分とは独立して設定することができる。
この電磁弁よれば、可動鉄心５４の端面を覆う樹脂膜５５ａの厚みを適宜設定することにより固定鉄心１６及び可動鉄心５４間の吸着を有効に防止することができる。そして、その結果として、この電磁式駆動ユニットの駆動力は、ソレノイド２４の給電制御に対して良好な応答特性を有する。
【００４０】
本発明は、上記した実施例に限定されることはなく、種々変形が可能であって、例えば、電磁弁装置のポート数や切換え位置数は上記した実施例に限定されることはない。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の電磁式駆動ユニットは、可動鉄心の外周面が非磁性の樹脂層で覆われたことにより安定した駆動力を提供する（請求項１）。
また、本発明の電磁式ユニットは、可動鉄心の固定鉄心側の端面が非磁性の樹脂膜で覆われたことにより、ソレノイドの給電制御に対して良好な応答特性を有する（請求項２）。
【００４２】
そして、本発明の電磁弁装置は、請求項１または２の電磁式駆動ユニットを用いていることから安定して作動する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の電磁弁装置の縦断面図であって、Ａ側はソレノイドへの非給電時、Ｂ側はソレノイドへの給電時を示す。
【図２】図１の領域ＩＩの拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例の電磁弁装置の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１６ 固定鉄心
１８ 貫通孔
１９ 環状突縁（ガイド）
２０ スペーサ
２４ ソレノイド
３６ ヨークの筒部（ガイド）
５４ 可動鉄心
５５ 樹脂層
５５ａ 樹脂膜
５８ サブスプリング
６０ メインスプリング

Claims (3)

1. 固定鉄心と、
   前記固定鉄心に対して同軸上に配置された可動鉄心と、
   前記可動鉄心を囲むソレノイドを有し、前記ソレノイドへの給電制御により、前記固定鉄心に対して前記可動鉄心を接離させるソレノイドアセンブリと、
   前記可動鉄心を囲む非磁性部材とを備えた電磁式駆動ユニットにおいて、
   前記非磁性部材は、前記可動鉄心の外周面を覆う非磁性の樹脂層を含み、
   前記可動鉄心の接離を前記樹脂層を介して摺接自在に案内するガイドを更に含むことを特徴とする電磁式駆動ユニット。
2. 前記非磁性部材は、前記固定鉄心側の前記可動鉄心の端面を覆う非磁性の樹脂膜を更に含む、請求項１の電磁式駆動ユニット。
3. 請求項１または２の電磁式駆動ユニットと、
   前記電磁式駆動ユニットに機械的に連結され、前記可動鉄心の接離を受けて切換え作動される弁とを備えた電磁弁装置。

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