JP2004234905A - 面状発熱シートとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】柔軟性が高く、構造がシンプルであり、安全性も高い面状発熱シートとその製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維１２ａを絶縁性フィルム１４の表面に一様に散在させた炭素繊維層１２を設ける。炭素繊維層１２をさらに他の絶縁性フィルム１８により被覆する。炭素繊維層１２の絶縁性フィルム１４の両端縁部に、金属箔の電極２０を各々設ける。炭素繊維１２ａは、絶縁性フィルム１４の表面の接着剤１６にほぼ一層で互いに隙間を有してまばらに散在している。
【選択図】 図１
【解決手段】炭素繊維１２ａを絶縁性フィルム１４の表面に一様に散在させた炭素繊維層１２を設ける。炭素繊維層１２をさらに他の絶縁性フィルム１８により被覆する。炭素繊維層１２の絶縁性フィルム１４の両端縁部に、金属箔の電極２０を各々設ける。炭素繊維１２ａは、絶縁性フィルム１４の表面の接着剤１６にほぼ一層で互いに隙間を有してまばらに散在している。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電熱による暖房や加熱、保温に使用される面状発熱シートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平６−３４７０５１号公報
【特許文献２】特開平７−３２５１８号公報
【特許文献３】特開平９−２６００３５号公報
【特許文献４】特開平９−３２０７４２号公報
【特許文献５】特開平１０−２７６７５号公報
従来、ホットカーペット等に用いられる面状発熱体は、例えば特許文献３に開示されるように、炭素繊維混抄発熱シート体を備えたものがあった。この炭素繊維混抄発熱シート体は、パルプと炭素繊維を混ぜて抄紙し、炭素繊維混抄紙を形成し、この両端部に金属箔による電極を取り付けて発熱シート体としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、炭素繊維混抄紙を形成するために、炭素繊維とパルプを混ぜて抄紙する工程を必要とし、工程が複雑でありコストがかかるという問題があった。また、炭素繊維混抄紙を絶縁性フィルム間に挟んだ状態での発熱シート体は剛性が高くなり、フィルム２枚を重ねた場合と比べて柔軟性が低く利用範囲が限られるものであった。また、パルプを混合した抄紙であるため、炭素繊維により温度が高くなると、炭化したり燃える恐れもあった。
【０００４】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、柔軟性が高く、構造がシンプルであり、安全性も高い面状発熱シートとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、炭素繊維を絶縁性フィルム表面に一様に散在させた炭素繊維層を設け、この炭素繊維層をさらに他の絶縁性フィルムにより被覆し、上記炭素繊維層の上記絶縁性フィルム両端縁部に金属箔の電極を各々設けてなる面状発熱シートである。上記炭素繊維は、上記絶縁性フィルム表面の接着層にほぼ一層で互いに隙間を有してまばらに散在している。
【０００６】
またこの発明は、絶縁性フィルム表面に接着剤を設け、一様に炭素繊維を散在させて隙間を有した薄い炭素繊維層を形成し、上記炭素繊維層の上記絶縁性フィルム両端縁部に金属箔の電極を各々設け、上記炭素繊維層にさらに他の絶縁性フィルムを接合する面状発熱シートの製造方法である。上記炭素繊維は、上記絶縁性フィルム表面の接着層に、まばらに互いに隙間を有して散在するように吹き付けるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３はこの発明の一実施形態を示須もので、この実施形態の面状発熱シート１０は、導電性を有した炭素繊維層１２を有する。炭素繊維層１２は、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ等の絶縁性フィルム１４の表面で隙間を有して一様にまばらに散在している。絶縁性フィルムの表面には接着剤１６が設けられ、炭素繊維１２ａはこの接着剤１６の接着層に付着するとともに、繊維同士は互いに一部で接触している。この炭素繊維層１２は、さらに他の絶縁性フィルムに１８に接合され被覆され、炭素繊維層１２の両面が絶縁状態で被覆されている。ここで、炭素繊維は、例えば長さが６〜３０ｍｍ、直径が５〜１５μｍである。炭素繊維層１２側の絶縁性フィルム１４の両端縁部には、銅箔等の金属箔の電極２０が接合されている。
【０００８】
この実施形態の面状発熱シートの製造方法は、炭素繊維層１２を形成する炭素繊維１２ａを、接着剤１６が塗布された絶縁性フィルム１４の表面に吹き付け等により広く薄くまばらに散在させ、炭素繊維間の隙間２２が形成されるようにまく。この後、絶縁性フィルム１４の炭素繊維層１２の一対の両端縁部に、銅箔等の金属箔の電極２０を各々接着する。さらに、上記炭素繊維層１２にさらに他の絶縁性フィルム１８を接着剤１６等で接合する。
【０００９】
この面状発熱シート１０の用途は、図３に示すように、床暖房等の発熱マット３０や、フロアパネル、壁パネル、ホットカーペット等の住宅用または建築用材料に利用される。図３の発熱マット３０は、面状発熱シート１０を基材３２上に設け、電極２０をコネクタ３４に接続されている。コネクタ３４は、配線３６を介してコントローラ３８に接続される。コントローラ３８はプラグ４０により、商用電源のコンセントに接続される。面状発熱シート１０の表面側には、カーペット材４２が貼り付けられている。
【００１０】
この実施形態の面状発熱シート１０によれば、薄い絶縁性フィルム１４，１８に炭素繊維１２ａが隙間を有して薄く散在しているだけであり、シート自体の柔軟性が高く、しかも一対の電極２０を残せば任意の位置及び形状に切って、発熱シートそして利用することができる。
【００１１】
なお、この発明の面状発熱シートは、上記実施形態に限定されず、炭素繊維層１２と絶縁性フィルム１４，１８との間にさらに他の層が積挿されていても良いものである。また、融雪装置として、地中や建築物、構造物に設けても良い。
【００１２】
【発明の効果】
この発明の面状発熱シートとその製造方法は、簡単な構造で容易に面状発熱シートを形成することができ、柔軟性も高いものである。また構造が簡単であり、製造が容易で安全性も高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の面状発熱シートを示す正面図である。
【図２】この実施形態の面状発熱シートの縦断面図である。
【図３】この実施形態の面状発熱シートを用いた発熱マットの概略斜視図である。
【符号の説明】
１０ 面状発熱シート
１２ 炭素繊維層
１２ａ 炭素繊維
１４，１８ 絶縁性フィルム
１６ 接着剤
２０ 電極
【発明の属する技術分野】
この発明は、電熱による暖房や加熱、保温に使用される面状発熱シートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平６−３４７０５１号公報
【特許文献２】特開平７−３２５１８号公報
【特許文献３】特開平９−２６００３５号公報
【特許文献４】特開平９−３２０７４２号公報
【特許文献５】特開平１０−２７６７５号公報
従来、ホットカーペット等に用いられる面状発熱体は、例えば特許文献３に開示されるように、炭素繊維混抄発熱シート体を備えたものがあった。この炭素繊維混抄発熱シート体は、パルプと炭素繊維を混ぜて抄紙し、炭素繊維混抄紙を形成し、この両端部に金属箔による電極を取り付けて発熱シート体としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、炭素繊維混抄紙を形成するために、炭素繊維とパルプを混ぜて抄紙する工程を必要とし、工程が複雑でありコストがかかるという問題があった。また、炭素繊維混抄紙を絶縁性フィルム間に挟んだ状態での発熱シート体は剛性が高くなり、フィルム２枚を重ねた場合と比べて柔軟性が低く利用範囲が限られるものであった。また、パルプを混合した抄紙であるため、炭素繊維により温度が高くなると、炭化したり燃える恐れもあった。
【０００４】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、柔軟性が高く、構造がシンプルであり、安全性も高い面状発熱シートとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、炭素繊維を絶縁性フィルム表面に一様に散在させた炭素繊維層を設け、この炭素繊維層をさらに他の絶縁性フィルムにより被覆し、上記炭素繊維層の上記絶縁性フィルム両端縁部に金属箔の電極を各々設けてなる面状発熱シートである。上記炭素繊維は、上記絶縁性フィルム表面の接着層にほぼ一層で互いに隙間を有してまばらに散在している。
【０００６】
またこの発明は、絶縁性フィルム表面に接着剤を設け、一様に炭素繊維を散在させて隙間を有した薄い炭素繊維層を形成し、上記炭素繊維層の上記絶縁性フィルム両端縁部に金属箔の電極を各々設け、上記炭素繊維層にさらに他の絶縁性フィルムを接合する面状発熱シートの製造方法である。上記炭素繊維は、上記絶縁性フィルム表面の接着層に、まばらに互いに隙間を有して散在するように吹き付けるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３はこの発明の一実施形態を示須もので、この実施形態の面状発熱シート１０は、導電性を有した炭素繊維層１２を有する。炭素繊維層１２は、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ等の絶縁性フィルム１４の表面で隙間を有して一様にまばらに散在している。絶縁性フィルムの表面には接着剤１６が設けられ、炭素繊維１２ａはこの接着剤１６の接着層に付着するとともに、繊維同士は互いに一部で接触している。この炭素繊維層１２は、さらに他の絶縁性フィルムに１８に接合され被覆され、炭素繊維層１２の両面が絶縁状態で被覆されている。ここで、炭素繊維は、例えば長さが６〜３０ｍｍ、直径が５〜１５μｍである。炭素繊維層１２側の絶縁性フィルム１４の両端縁部には、銅箔等の金属箔の電極２０が接合されている。
【０００８】
この実施形態の面状発熱シートの製造方法は、炭素繊維層１２を形成する炭素繊維１２ａを、接着剤１６が塗布された絶縁性フィルム１４の表面に吹き付け等により広く薄くまばらに散在させ、炭素繊維間の隙間２２が形成されるようにまく。この後、絶縁性フィルム１４の炭素繊維層１２の一対の両端縁部に、銅箔等の金属箔の電極２０を各々接着する。さらに、上記炭素繊維層１２にさらに他の絶縁性フィルム１８を接着剤１６等で接合する。
【０００９】
この面状発熱シート１０の用途は、図３に示すように、床暖房等の発熱マット３０や、フロアパネル、壁パネル、ホットカーペット等の住宅用または建築用材料に利用される。図３の発熱マット３０は、面状発熱シート１０を基材３２上に設け、電極２０をコネクタ３４に接続されている。コネクタ３４は、配線３６を介してコントローラ３８に接続される。コントローラ３８はプラグ４０により、商用電源のコンセントに接続される。面状発熱シート１０の表面側には、カーペット材４２が貼り付けられている。
【００１０】
この実施形態の面状発熱シート１０によれば、薄い絶縁性フィルム１４，１８に炭素繊維１２ａが隙間を有して薄く散在しているだけであり、シート自体の柔軟性が高く、しかも一対の電極２０を残せば任意の位置及び形状に切って、発熱シートそして利用することができる。
【００１１】
なお、この発明の面状発熱シートは、上記実施形態に限定されず、炭素繊維層１２と絶縁性フィルム１４，１８との間にさらに他の層が積挿されていても良いものである。また、融雪装置として、地中や建築物、構造物に設けても良い。
【００１２】
【発明の効果】
この発明の面状発熱シートとその製造方法は、簡単な構造で容易に面状発熱シートを形成することができ、柔軟性も高いものである。また構造が簡単であり、製造が容易で安全性も高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の面状発熱シートを示す正面図である。
【図２】この実施形態の面状発熱シートの縦断面図である。
【図３】この実施形態の面状発熱シートを用いた発熱マットの概略斜視図である。
【符号の説明】
１０ 面状発熱シート
１２ 炭素繊維層
１２ａ 炭素繊維
１４，１８ 絶縁性フィルム
１６ 接着剤
２０ 電極
Claims (4)
- 炭素繊維を絶縁性フィルム表面に一様に散在させた炭素繊維層を設け、この炭素繊維層をさらに他の絶縁性フィルムにより被覆し、上記炭素繊維層の上記絶縁性フィルム両端縁部に金属箔の電極を各々設けてなることを特徴とする面状発熱シート。
- 上記炭素繊維は上記絶縁性フィルム表面の接着層にほぼ一層で互いに隙間を有してまばらに散在していることを特徴とする面状発熱シート。
- 絶縁性フィルム表面に接着剤を設け、一様に炭素繊維を散在させて隙間を有した薄い炭素繊維層を形成し、上記炭素繊維層の上記絶縁性フィルム両端縁部に金属箔の電極を各々設け、上記炭素繊維層にさらに他の絶縁性フィルムを接合することを特徴とする面状発熱シートの製造方法。
- 上記炭素繊維は上記絶縁性フィルム表面の接着層にまばらに互いに隙間を有して散在するように吹き付けることを特徴とする請求項３記載の面状発熱シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019259A JP2004234905A (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 面状発熱シートとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019259A JP2004234905A (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 面状発熱シートとその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006001670U Continuation JP3122226U (ja) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | 面状発熱シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004234905A true JP2004234905A (ja) | 2004-08-19 |
Family
ID=32949175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003019259A Pending JP2004234905A (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 面状発熱シートとその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004234905A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009543288A (ja) * | 2006-06-27 | 2009-12-03 | ナオス カンパニー リミテッド | カーボンマイクロファイバーを用いた面状発熱体及びその製造方法 |
| JP2011103293A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Qinghua Univ | ヒーター及びその製造方法 |
| US8841588B2 (en) | 2009-03-27 | 2014-09-23 | Tsinghua University | Heater |
| CN109511180A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 安吉登冠竹木开发有限公司 | 一种负离子能量毯及生产工艺 |
| KR102395634B1 (ko) * | 2020-10-29 | 2022-05-06 | 방성민 | 다목적 발열 패드 어셈블리 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223740A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-22 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Flat heat generator |
| JPH0175995U (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-23 | ||
| JPH05258842A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-10-08 | Naigai Denki Kk | 面状発熱体およびその製造方法 |
-
2003
- 2003-01-28 JP JP2003019259A patent/JP2004234905A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| KR102395634B1 (ko) * | 2020-10-29 | 2022-05-06 | 방성민 | 다목적 발열 패드 어셈블리 |
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