JP2004235596A - プリント基板形コイル - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の磁性材料基板形コイルは、硬い磁性材料基板に穴明け加工が必要であり、治工具の摩耗が大きく加工性が悪い。また、磁性材料基板に穴明け後、絶縁被膜を形成する必要があり、絶縁物のためメッキ等の簡易手法で形成できず、絶縁被膜の作成が困難であった。
【解決手段】ガラス繊維入りエポキシ基板等の絶縁物よりなるプリント基板内に磁性体を挟み込み、該磁性体を中心にプリント基板に少なくとも１つ以上のスルーホールを配置し、前記磁性体を１本の導体として巻き回すように前記プリント基板の表裏交互に形成された印刷導体と該スルーホールを接続する構造とした。
【選択図】 図１
【解決手段】ガラス繊維入りエポキシ基板等の絶縁物よりなるプリント基板内に磁性体を挟み込み、該磁性体を中心にプリント基板に少なくとも１つ以上のスルーホールを配置し、前記磁性体を１本の導体として巻き回すように前記プリント基板の表裏交互に形成された印刷導体と該スルーホールを接続する構造とした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チョークコイルおよびインダクタの小形化、薄型化、加工性、特性、バラツキの向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のプリント基板形コイルの構造として、例えば図４及び図５に示す特開昭５３−１１１４６５号公報に示すものがあった。
図４及び図５において、１０は磁性材料基板、７は貫通穴、１１は貫通穴７及び導体皮膜８ａ，８ｂと前記磁性材料基板１０との間に設けられた絶縁被膜、９は貫通穴７を介して前記印刷導体８ａ，８ｂにより巻回された仮想的磁心である。
【０００３】
次に加工法について説明する。
磁性材料基板１０に貫通穴７を設け、この貫通穴７の内面およぴ該磁性材料基板１０の両面に厚膜技術（スクリーン印刷法）や薄膜技術（蒸着法）により絶縁被膜１１を被着させる。
【０００４】
次に前記絶縁皮膜１１の表面に同じく厚膜技術や薄膜技術により、導体皮膜８ａ，８ｂを形成することで、貫通穴７を介してらせん状導体を形成し、仮想的磁心９を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板形コイルは、硬い磁性材料基板に穴明け加工が必要であり、治工具の摩耗が大きいなど加工性が悪かった。また、磁性材料基板に穴明け後絶縁被膜を形成する必要があり、前記絶縁被膜は絶縁物のためメッキ法などの電気生成方法が使えず加工性などに問題があった。
【０００６】
本発明のプリント基板形コイルは、上記のような問題点を解消するためになされたもので、特に薄型のチョークコイルおよびインダクタの製作において、加工が容易なプリント基板の印刷配線技術を使用できると共に、加工の簡素化および特性のバラツキを抑えることができるプリン基板形コイルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプリント基板形コイルは、ガラス繊維入りエポキシ基板等の絶縁物よりなるプリント基板内に磁性体を挟み込み、該磁性体を中心にプリント基板に少なくとも１つ以上のスルーホールを配置し、前記磁性体を１本の導体として巻回すように前記プリント基板の表裏交互に形成された印刷導体と該スルーホールを接続する構造とした。
【０００８】
上記の様に、プリント基板内に磁性体を挟み込む構造としたので、印刷導体と磁性体の絶縁が容易であり、更に磁性体による磁路の形成により空心コイルに比し高いインダクタンスが得られ、小形で特性の良い、しかもバラツキの少ない基板形コイルを提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施形態１．
図１は本発明のプリント基板形コイルの実施形態１を示す斜視図、図２は断面図である。
図において、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂは、板状の磁性体２を挟み込むように一体に接合され、プリント基板１を形成している。３はスルーホールで、前記磁性体２を中心に両側へ少なくとも１個以上配置され、且つ前記表側プリント基板１ａに形成された印刷導体４ａ、及び前記裏側プリント基板１ｂに形成された印刷導体４ｂとそれぞれ接続されることにより、該磁性体２の周囲にらせん状の導体を形成している。
【００１０】
実施の形態２
図３は本発明のプリント基板形コイルの実施形態２を示す斜視図である。
実施の形態１では、磁性体２の形状を板状としたが、実施の形態２は磁性体２の形状をリング状としたものであり、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂに挟み込まれたリング状の磁性体２の周囲にらせん状の導体を形成している。
また、リング状の磁性体２の中心に位置し、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂが一体に接合されてなるプリント基板１に一次導体貫通穴５を設け、前記一次導体貫通穴５に一次導体６が挿入されている。
【００１１】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、磁性体２を表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂの間に挟み込み、一体に接合してプリント基板１としたことにより、磁性体２の表面に絶縁被膜を設ける必要がなく、簡単に低価格のプリント基板形コイルを得ることができる。
【００１２】
また、磁性体２をリング状とし、磁性体２の中心位置に一次導体貫通穴５を設けて一次導体６を挿入できる構造としたので、一次導体６に流れる交流電流を変流できる電流変換器を薄型形状で、しかも低価格に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態２を示す斜視図である。
【図４】従来のプリント基板形コイルを示す正面図である。
【図５】従来のプリント基板形コイルを示す断面図である。
【符号の説明】
１ プリント基板
１ａ 表側プリント基板
１ｂ 裏側プリント基板
２ 磁性体
３ スルーホール
４ａ 表側印刷導体
４ｂ 裏側印刷導体
５ 一次導体貫通穴
６ 一次導体
７ 貫通穴
８ａ 導体被膜
８ｂ 導体被膜
９ 仮想的磁心
１０ 磁性材料基板
１１ 絶縁被膜
【発明の属する技術分野】
この発明は、チョークコイルおよびインダクタの小形化、薄型化、加工性、特性、バラツキの向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のプリント基板形コイルの構造として、例えば図４及び図５に示す特開昭５３−１１１４６５号公報に示すものがあった。
図４及び図５において、１０は磁性材料基板、７は貫通穴、１１は貫通穴７及び導体皮膜８ａ，８ｂと前記磁性材料基板１０との間に設けられた絶縁被膜、９は貫通穴７を介して前記印刷導体８ａ，８ｂにより巻回された仮想的磁心である。
【０００３】
次に加工法について説明する。
磁性材料基板１０に貫通穴７を設け、この貫通穴７の内面およぴ該磁性材料基板１０の両面に厚膜技術（スクリーン印刷法）や薄膜技術（蒸着法）により絶縁被膜１１を被着させる。
【０００４】
次に前記絶縁皮膜１１の表面に同じく厚膜技術や薄膜技術により、導体皮膜８ａ，８ｂを形成することで、貫通穴７を介してらせん状導体を形成し、仮想的磁心９を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板形コイルは、硬い磁性材料基板に穴明け加工が必要であり、治工具の摩耗が大きいなど加工性が悪かった。また、磁性材料基板に穴明け後絶縁被膜を形成する必要があり、前記絶縁被膜は絶縁物のためメッキ法などの電気生成方法が使えず加工性などに問題があった。
【０００６】
本発明のプリント基板形コイルは、上記のような問題点を解消するためになされたもので、特に薄型のチョークコイルおよびインダクタの製作において、加工が容易なプリント基板の印刷配線技術を使用できると共に、加工の簡素化および特性のバラツキを抑えることができるプリン基板形コイルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプリント基板形コイルは、ガラス繊維入りエポキシ基板等の絶縁物よりなるプリント基板内に磁性体を挟み込み、該磁性体を中心にプリント基板に少なくとも１つ以上のスルーホールを配置し、前記磁性体を１本の導体として巻回すように前記プリント基板の表裏交互に形成された印刷導体と該スルーホールを接続する構造とした。
【０００８】
上記の様に、プリント基板内に磁性体を挟み込む構造としたので、印刷導体と磁性体の絶縁が容易であり、更に磁性体による磁路の形成により空心コイルに比し高いインダクタンスが得られ、小形で特性の良い、しかもバラツキの少ない基板形コイルを提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施形態１．
図１は本発明のプリント基板形コイルの実施形態１を示す斜視図、図２は断面図である。
図において、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂは、板状の磁性体２を挟み込むように一体に接合され、プリント基板１を形成している。３はスルーホールで、前記磁性体２を中心に両側へ少なくとも１個以上配置され、且つ前記表側プリント基板１ａに形成された印刷導体４ａ、及び前記裏側プリント基板１ｂに形成された印刷導体４ｂとそれぞれ接続されることにより、該磁性体２の周囲にらせん状の導体を形成している。
【００１０】
実施の形態２
図３は本発明のプリント基板形コイルの実施形態２を示す斜視図である。
実施の形態１では、磁性体２の形状を板状としたが、実施の形態２は磁性体２の形状をリング状としたものであり、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂに挟み込まれたリング状の磁性体２の周囲にらせん状の導体を形成している。
また、リング状の磁性体２の中心に位置し、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂが一体に接合されてなるプリント基板１に一次導体貫通穴５を設け、前記一次導体貫通穴５に一次導体６が挿入されている。
【００１１】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、磁性体２を表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂの間に挟み込み、一体に接合してプリント基板１としたことにより、磁性体２の表面に絶縁被膜を設ける必要がなく、簡単に低価格のプリント基板形コイルを得ることができる。
【００１２】
また、磁性体２をリング状とし、磁性体２の中心位置に一次導体貫通穴５を設けて一次導体６を挿入できる構造としたので、一次導体６に流れる交流電流を変流できる電流変換器を薄型形状で、しかも低価格に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態２を示す斜視図である。
【図４】従来のプリント基板形コイルを示す正面図である。
【図５】従来のプリント基板形コイルを示す断面図である。
【符号の説明】
１ プリント基板
１ａ 表側プリント基板
１ｂ 裏側プリント基板
２ 磁性体
３ スルーホール
４ａ 表側印刷導体
４ｂ 裏側印刷導体
５ 一次導体貫通穴
６ 一次導体
７ 貫通穴
８ａ 導体被膜
８ｂ 導体被膜
９ 仮想的磁心
１０ 磁性材料基板
１１ 絶縁被膜
Claims (2)
- プリント基板に磁性体を挟み込み、この磁性体を中心に両側へ複数のスルーホールを配置し、印刷導体で表裏交互に接続することにより、１本の導体として磁性体の周囲にらせん状に巻き付け、チョークコイルおよびインダクタを形成することを特徴とするプリント基板形コイル。
- リング形状の磁性体をプリント基板に挟み込み、この磁性体の周囲にらせん状に巻き付けた印刷導体を設けると共に、磁性体の内径部のプリント基板に一次導体貫通穴を設け、磁性体と交叉する形で電線等の一次導体を貫通させる構造を有したことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板形コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003062503A JP2004235596A (ja) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | プリント基板形コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003062503A JP2004235596A (ja) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | プリント基板形コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004235596A true JP2004235596A (ja) | 2004-08-19 |
Family
ID=32959046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003062503A Pending JP2004235596A (ja) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | プリント基板形コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004235596A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102065636A (zh) * | 2009-11-12 | 2011-05-18 | 群康科技(深圳)有限公司 | 电路板及应用该电路板的电子装置及液晶显示器 |
| CN104737246A (zh) * | 2012-10-16 | 2015-06-24 | 高通Mems科技公司 | 由穿过衬底的通孔提供的电感器 |
| WO2026059097A1 (ko) * | 2024-09-13 | 2026-03-19 | 엘지이노텍 주식회사 | 회로기판 |
-
2003
- 2003-01-30 JP JP2003062503A patent/JP2004235596A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102065636A (zh) * | 2009-11-12 | 2011-05-18 | 群康科技(深圳)有限公司 | 电路板及应用该电路板的电子装置及液晶显示器 |
| CN104737246A (zh) * | 2012-10-16 | 2015-06-24 | 高通Mems科技公司 | 由穿过衬底的通孔提供的电感器 |
| WO2026059097A1 (ko) * | 2024-09-13 | 2026-03-19 | 엘지이노텍 주식회사 | 회로기판 |
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