JP2004236659A - 貯蔵容量が可変の貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】経済的でかつ技術的に簡単な貯蔵装置を提供する。
【解決手段】通常製品を備えた多層貯蔵領域、いわゆるフルストランド６６と、通常製品を備えていない多層戻り領域、いわゆる空ストランド６７を有しており、これら二つの領域が移送部材６２の全長が一定であるように、長さが貯蔵装置１０の充満状態に依存して補正されている、棒状の製品を貯蔵するための貯蔵容量が可変の貯蔵装置において、フルストランド６６と空ストランド６７が共通の水平平面内で並列に配置されており、この水平平面内において、フルストランドの各層に対して空ストランドの対応する層が同じ平面内に配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、入口領域と、出口領域と、連続的な移送部材を備え、この移送部材が、貯蔵部材が“先入先出法”（ＦｉＦｏ）の原理で作動するように入口領域を出口領域に連結し、移送部材が案内要素により入口領域から出口領域までループ状に案内され、通常製品を備えた多層貯蔵領域、つまりいわゆるフルストランドと、通常製品を備えていない多層戻り領域、つまりいわゆる空ストランドを有しており、これら二つの領域が、移送部材の全長が一定であるように、長さが貯蔵装置の充満状態に依存して補正されている、特に棒状の製品を貯蔵するための貯蔵容量が可変の貯蔵装置に関する。

この種類の貯蔵装置は、特にタバコ加工産業の分野で使用されており、製造機械、すなわちシガレット製造機−以下"メーカー“と呼ぶ−を、シガレット包装機−以下”パッカー“と呼ぶ−に連結する。この機械に課せられた仕事は生産ライン全体を停止した状態にしておかないで、メーカーあるいはパッカーの短い停止時間を埋めることであるので、連続生産が保証される。生産ラインが稼動している間、貯蔵装置の充満状態は、個々の要素を中断させたり停止させたりする時間の機能として変化する。もし例えば貯蔵装置の下流に配置されたパッカーが壊れた場合、貯蔵装置は、空ストランドが同時に短くなることによってフルストランドの長さが延びるので、貯蔵最大限まで一杯になる。貯蔵装置の上流で連結されたメーカーが壊れた場合、生産ラインの稼動は、貯蔵最小限に達するまでパッカーが貯蔵装置から製品を受け取るので、少なくとも一時的に維持される。貯蔵装置から製品を常に放出する結果として−同時に貯蔵装置内への製品の引渡しが不足することにより−フルストランドの長さは短縮されるが、空ストランドの長さは対応して長くなるので、したがって循環している移送部材の全長は常に一定である。移送部材はループ状に回されて、可能な限り長い貯蔵軌道言い換えれば移送軌道を作り出す。

公知の貯蔵装置においては、フルストランドと空ストランドは、互い違いに、言い換えれば互いに異なる平面に配置されている。したがって、移送部材を案内しかつ反転させるのに必要な二つの案内要素が、それぞれの場合に、フルストランドと空ストランドの両方のために必要とされる。移送部材は低い平面から高い平面まで案内され、かつ高い平面から低い平面まで戻されなければならず、付加的な構造レイアウトが必要である。一方、これには公知の貯蔵装置が相当な高さを有するという短所があり、この短所により、特に天井の高さが低い工場のホールで使用することは困難であるかあるいは完全に不可能である。また一方、この種類の貯蔵装置のメンテナンスあるいはサービスは、個々の部品が時としてアクセス困難であるのと同様にかなり複雑である。さらに、公知の装置は部品がかなり多種多様であるので、機械の製造コストが高くなる。

同じことがさらに別の公知の貯蔵装置に当てはまっており、この貯蔵装置ではフルストランドと空ストランドが、基本的に並列して配置されている。しかし、フルストランドと空ストランドは互いに重畳、言い換えれば共通の案内要素領域内で互いに交差し、それによりフルストランドと空ストランドは少なくとも共通の案内要素領域内で互いに距離をおいて重なり合って配置されている。一方、このことは公知の貯蔵装置の全体の高さがかなりあり、実際、貯蔵装置の全体の高さは共通の案内要素領域内における、フルストランドと空ストランドの個々の回し方を、ブロックでかあるいは交互に層状に積み重ねることに依存するという短所を有する。他方、公知の構造には多数の反転部あるいは反転装置が必要なために部品が多種多様となる。

したがって、本発明の課題は、損傷し易い製品の移送を安全性と信頼性をもって保証する経済的でありかつ技術的に簡単な貯蔵装置を提供することである。

上記の課題は、フルストランドと空ストランドが、共通の水平平面内に並列して配置されており、この水平平面内で、フルストランドの各層に対して空ストランドの対応する層が同じ平面内に配置されていることを請求項１の下位概念の特徴とする冒頭で述べた貯蔵装置により達せられる。

このように、一方では、“多層”構造を避けるように総高さが低い小型の貯蔵装置を作り出す。さらに、公知の解決方法と比べてフルストランドと空ストランドの構造が交互配置となっている結果、構造上のサイズは貯蔵装置の長さに関連して縮小されているが、貯蔵容量は同じである。一方、フルストランドのループ型案内と空ストランドの湾曲型案内により、特に貯蔵装置の寸法の縮小が効率的かつ容易な方法で可能となる。また一方、本発明による貯蔵装置の配置構成により、大幅な部品の削減が達成され、また一方では製造コストが下がり、また一方ではメンテナンス費用が削減される。本発明による貯蔵装置の特に重要な長所は、移送部材の走行方向が自由に選べるので、この貯蔵装置の場合のレイアウトの多種多様性が広がり、従ってこの貯蔵装置に適した使用範囲が広がる。フルストランドと空ストランドの一層をそれぞれの場合に一つの平面内配置されていることによって、移送部材の個別の領域をクロスオーバーすることが付加的に回避され、それによって貯蔵装置の安全性および信頼性が増す。

本発明の好ましい実施形態では、空ストランドの可動なプレート塔とフルストランドの可動な円盤塔は、共通なスライダ上に配置され、かつユニットとして可動である。このような特徴によって、プレート塔と円盤塔の特に簡単でかつ安定した案内が保証され、部品の削減が共通に使用されるスライダによって達せられる。

プレート塔のプレートが、円盤塔の貯蔵円盤よりもずっと小さい直径を有しているのは有利である。これにより、殊にフルストランドが空ストランドとさらに効果的な交互配置を達せられるように、貯蔵装置の構造的サイズのさらなる縮小が簡単な方法で可能となる。というのもプレートが貯蔵円盤よりも小さく構成されているからである。

本発明のさらなる発展形態が示す貯蔵装置では、固定された引入れ円盤が円盤塔の上方に配置されており、引出し円盤が固定された円盤塔の下方に配置されている。特に引入れ円盤の直径が引出し円盤の直径よりも大きく、引出し円盤の直径が貯蔵円盤の直径よりも大きい場合には、引入れ円盤と引出し円盤により、貯蔵装置を満たすことと空にすることが容易になる。このようにして、つまり二つの付加的垂直平面が明らかになり、その一つが入口平面として働き、かつ他方は出口平面として働く。したがって、入口点と出口点の位置決めは自由に選ぶことができ、それによりレイアウトのフレキシビリティーがさらに増す。

本発明による貯蔵装置のさらに好ましい構成では、プレート塔と円盤塔の軸はすべて、それぞれにおいて、それらの軸の両端部で支持されている。軸受の浮きを避けることにより、貯蔵装置の強度は増し、それにより故障はしにくくなり、したがってメンテナンス費用は減り、さらに軸の支承ポイントが実質モーメントゼロであるように、組み立て方法も簡素化できる。

移送部材用のテンション装置は、好ましくは空ストランドの領域内に設けられている。一平面内における、フルストランドと空ストランドの領域の配置を組み合わせて、特に空ストランドの領域内において、移送部材それ自体上でのトラクションにより、移送部材にテンションをかけるために、低い摩擦力だけは克服しなければならない。

本発明による貯蔵装置のさらに好ましい実施例と特徴は、従属する請求項と記載内容から明らかになる。

本発明の構成により、損傷しやすい製品の移送を安全性と信頼性とをもって保証することができる。

貯蔵装置の特に好ましい実施例を図を用いて詳細に説明する。

以下に記載の貯蔵装置は、第一の（図示していない）シガレット製造機、すなわちメーカーと第二の（図示していない）シガレット包装機、すなわちパッカーとの間での接続要素として働くものである。この貯蔵装置は特に、自給式のメーカー／パッカー接続において、シガレットを移送かつ貯蔵するのに適している。しかし、記載の貯蔵装置を他に使用する方法も可能である
貯蔵装置（１０）（さらに以下にストアとして示す）は、基礎フレーム１１を有しており、この基礎フレームは縦長の二つの長手方向形材１２，１３と、互いに平行かつ対向して配置された長手方向形材１２，１３を連結するためのいくつかの横方向形材、すなわちトラバース１４とから形成されている。同時にトラバース１４は基礎フレーム１１を補強するために働く。基礎フレーム１１の前面端部１５上に配置されているのは保持アーム１６である。側面から見た保持アーム１６はＬ形に形成されている。保持アーム１６の開放面１７は長手方向形材１２，１３に対してほぼ平行に延びている。前面端部１５の領域において、底板１８は長手方向形材１２，１３間に取り付けられており、これは開放面１７に対してほぼ平行でありかつ開放面から隔てられている。

長手方向の形材１２，１３間に、二つの円盤塔１９，２０がある。円盤塔の一つ１９−前面端部１５の領域に位置しているのは都合が良い−は、固定されているように構成されている。円盤塔１９は互いに間隔をおいて重なり合って配置された何枚かの貯蔵円盤２１から形成されており、すべて共通の垂直軸２２を軸にして回転可能なように配置されている。軸２２は両側で、すなわち底板１８と開放面１７において支持されている。貯蔵円盤２１の枚数は貯蔵装置１０の所望の最大貯蔵容量に依存する。貯蔵円盤２１が各々付加されることに伴い、新しく平面が発生し、それにより再度最大貯蔵容量が増加する。固定された円盤塔１９の下方で、引出し円盤２３が付加的に配置されている。引出し円盤２３は同様に垂直軸２２の軸上に回転可能に配置されている。通常、引出し円盤２３の直径は、貯蔵円盤２１の直径よりも大きいので、引出し円盤２３は貯蔵円盤２１に対して突出量Ａを有している。二者択一的あるいは累積的に、引出し円盤２３の中心点２４は、貯蔵円盤２１の中心点２５からずれていてもよい。この理由で、軸２２は段状に構成されているので、中心点すなわち回転のポイント２４，２５は異なっている。

円盤塔１９に隣接して配置された別の円盤塔２０は、円盤塔１９に対して可動であるように構成されている。同様に円盤塔２０は互いに間隔をおいて重なり合って配置された数枚の貯蔵円盤２７を有しており、すべて共通の垂直軸２７の軸上で可動であるように配置されている。貯蔵円盤２６の枚数は貯蔵円盤２１の枚数に一致している。軸２７は可動スライダ２８内で両側で支持されている。この理由で、スライダ２８はカバープレート２９とベースプレート３０を有している。三角形として有利に構成されたプレート２９と３０は、互いに間隔をおいて、水平かつ平行であるように配置されている。少なくともベースプレート３０は、リニアガイド３１，３２内／上で二つの対向した面で案内されている。これによりスライダ２８は全体として、長手方向の形材１２，１３の長手方向に可動となり、これは一次元方向で、長手方向の形材１２，１３に対して平行である。

スライダ２８上に付加的に配置されているのは、二つのプレート塔３３，３４である。プレート塔３３，３４は同一に構成されており、それぞれにおいて多数のプレート３５あるいは３６を有している。プレート３５あるいは３６は、それぞれにおいて垂直軸３７あるいは３８の軸上で、回転可能であるように配置されている。各軸３７あるいは３８の軸上のプレート３５あるいは３６の枚数は、軸２２あるいは２７の軸上の貯蔵円盤２１あるいは２６の枚数に一致している。例えば、可動な円盤塔２０は六個の貯蔵面を形成するために６枚の貯蔵円盤２６を有している。これに対応して、同様に固定の貯蔵タワー１９は６枚の貯蔵円盤２１を有している。実例で挙げたプレート塔３３，３４は同様にそれぞれにおいて６枚のプレート３５，３６を有している。プレート３５，３６は、その直径が貯蔵円盤２１，２６よりもかなり小さい。貯蔵円盤２１，２６の直径は、好ましくはプレート３５，３６の直径よりも数倍は大きい。貯蔵円盤２１，２６の直径がプレート３５，３６の直径の少なくとも２倍の大きさであるのが有利である。

円盤塔１９，２０（図１において）の上方にあるのが引入れ円盤３９である。引入れ円盤３９は垂直軸４０の軸上に配置されている。軸４０は開放面１７の自由端部４１上で浮上しているように支持されている。引入れ円盤３９の直径は引出し円盤２３の直径よりも大きいので、突出量Ｂが生じる。突出量ＡとＢは約３００ｍｍに達するのが好都合である。しかし、突出量ＡとＢに他の値が選ばれてもかまわない。代替の実施形態では、引出し円盤２３はその直径が引入れ円盤３９よりも大きくても良い。しかし引入れ円盤３９と引出し円盤２３は両方とも、好ましくはその直径が貯蔵円盤２１，２６よりも大きい。さらに、引出し円盤２３は円盤塔１９，２０の上方に配置されているが、引入れ円盤３９は円盤塔１９，２０の下方に位置していることもある。

保持アーム１６と対向したストア１０の正面端部４２で、垂直フレーム４５，４６は、長手方向形材１２，１３の両開放端部４３，４４上に配置されている。好都合にかあるいは必然的にではないが、垂直フレーム４５は、ストア１０の入口領域４７と出口領域４８があるストア１０の側面に配置されており、一方で、垂直フレームは垂直軸４９を支持するために働いており、この垂直軸はその一端は垂直フレーム４５で、他端は長手方向形材１２で支持されている。垂直軸４９の軸上に、二枚のプレート５０が回転可能に支持されている。さらにいくつかの反転ローラー５１がフレーム４５上で互いに間隔をおいて重なり合って配置されている。反転ローラー５１はそれぞれにおいて水平軸５２の軸上に回転可能に取付けられている。反転ローラー５１の数量はプレート３５，３６あるいは貯蔵円盤２１，２６により形成されるプレートの数量に依存する。プレート５０は反転ローラー５１の上方かあるいは下方に配置されており、かつ擬似的にその回りにフレームを形成する。

長手方向の形材１３上のフレーム４６は、同様に反転ローラー５３を収容するために構成されており、かつテンション装置５４として働く。反転ローラー５３はそれぞれについて水平軸５５の軸上に回転可能に取付けられている。水平軸５５はテンションバー５６上に固定されるように配置されており、このテンションバーはフレーム４６の内側で直線的に可動であるように案内されている。チェーン６３にテンションをかけるための重り５８はロープ５７あるいはそれに類似したものを経由してテンションバー５６に取付けられている。ロープ５７は反転ローラー５９を渡して案内されている。しかし、チェーン６３にテンションをかけることは、なにか他の通常の方法で、例えばバネ力を用いて、あるいは空圧または水圧装置あるいはその類のものによって調節されている。

実施例においてはっきりとは図示していないが、テンション装置５４は両側、すなわち
長手方向形材１２，１３の両方で構成されていてもよい。この種類の配列において、フレーム４５，４６は長手方向形材１２，１３の両方にテンションバー５６を備えている。反転ローラー５３を備えたフレーム４６（特に図７参照）は、上記記載のように構成されている。一方、長手方向形材１２に関しての構成は、前記記載の実施例に対して異なる。前記のフレーム４５はプレート５０用の軸４９を支持するためにも働く。しかし、それぞれにおいて水平軸５２の軸上に回転可能に取付けられた反転ローラー５１は、付加的なテンションバー５６に合わせて配置されており、この付加的なテンションバーは長手方向形材１３で反対側のテンションバー５６に対応しているので、したがって同じ参照符号が与えられる。軸５２は付加的なテンションバー５６上に固定されるように取付けられており、この付加的なテンションバーは同様にフレーム４５の内側で直線的に可動であるように案内されている。さらに長手方向形材１２の側の構成は、詳細に記載してきた、長手方向の形材１３の構成に一致している。二つのテンションバー５６は、同期してかあるいは別個に可動であるように選択的に構成されている。さらに、図２による実施形態において、例えば別個のガイドが反転ローラー５１，５３のいずれかを備えている点で、各個々の反転ローラー５１，５３が他の例えば７つの独立したガイドとは独立してテンションをかけられるように、テンション装置５４を構成することも可能である。言い換えれば、別個のテンション手段が、貯蔵装置１０かあるいは移送部材６２の各平面に配置されている。反転ローラー５１，５３はそれぞれ移送部材６２に必要かつ所望のテンションを加えるための要素と積極的に関わっている。この要素は重り５８である。力を加えるための他の通常の要素も同様に使用できる。

ストア１０の両側には、垂直な支柱６０が長手方向の形材１２，１３上に取付けられている。支柱６０はガイドシート６１を保持するために働く。ガイドシート６１は平坦な金属シートであり、直線的に、かつ長手方向形材１２，１３の全長に渡って延びている。個々のガイドシート６１は、ストア１０の各側面で互いに間隔をおいて重なり合って配置されている。ガイドシート６１の枚数は、プレート３５，３６かあるいは貯蔵円盤２１，２６の枚数によって定められるストア１０の平面の数に依存する。

ストア１０は移送部材６２として連続したチェーン６３を有している。チェーン６３は一定の長さを有しており、かつ入口領域４７から出口領域４８まで、引入れ円盤３９，貯蔵円盤２１，２６，プレート３５，３６，反転ローラー５１，５３，プレート５０および引出し円盤２３の回りをループ式に案内されている。チェーン６３は棒状の製品、特にシガレット，フィルター等を収容するために構成されており、これら棒状の製品はチェーン６３の移送方向に交差して棒状の製品の長手方向の範囲内で、チェーン上に置かれている。チェーン６３は楕円形状でそれぞれの平面内に案内されており、反転ポイントは回転する貯蔵円盤２１，２６と引入れ円盤３９と引出し円盤２３とで形成されている。チェーン６３を一つの平面からその次の平面まで案内するために、貯蔵円盤２１，２６と引入れ円盤３９と引出し円盤２３は傾斜したように構成されている。この傾斜角度が軸１９あるいは２７に対して約３．５°であるのは有利である。傾斜角度が貯蔵円盤２１，２６と引入れ円盤３９と引出し円盤２３における“湾曲した”口径部によって達せられるのは有利である。更なる実施形態においては、プレート３５，３６も傾斜したように構成されており、これも同様に、貯蔵円盤２１，２６のように、“湾曲した”口径部と３．５°の同じ角度量によって達せられる。このようにして、プレート３５，３６間でのチェーンの案内が簡素化されるので、摩擦損失が減少した結果、チェーンにかかる負荷を軽減することができる。しかしながら、傾斜角度は３.５°より大きくても、小さくてもよい。

移送部材６２すなわちチェーン６３は、基本的に二つの領域、すなわち一方はフルストランド６６に、もう一方は空ストランド６７に分割されている。フルストランド６６は、稼動中は製品で占められており、固定された円盤塔１９と位置を変える円盤塔２０を備えている。一方空ストランドは、稼動中は製品は無く、位置を変える二つのプレート塔３３，３４と、フレーム４５，４６上に配置された反転ローラー５１，５３により形成される二つの固定反転ステーションとを備えている。フルストランド６６と空ストランド６７は、共通の平面内で完全に並列した状態にある。フルストランド６６と空ストランド６７は、それぞれにおいて独立した案内要素を有しており、これらの案内要素も互いに異なっている。フルストランド６６の案内要素は円盤塔１９，２０により形成されている。空ストランド６７の案内要素はプレート塔３３，３４を備え、さらに反転ローラー５１，５３も備えている。

フルストランド６６と空ストランド６７のチェーン領域は、互いに補完的に作用する。言い換えると、フルストランド６６が延びると、空ストランド６７の長さは犠牲になり、その逆にフルストランド６６の長さが犠牲になると、空ストランド６７は延びる。フルストランド６６の領域内では、チェーン６３は楕円状で円盤塔１９，２０の周囲に巻かれている。空ストランド６７の領域では、プレート塔３３，３４と反転ローラー５１，５３のために、チェーン６３のコースは湾曲した形状となる。フルストランド６６の各ループあるいは各層に対して、フルストランド６７のループあるいは層は、同じ平面内に配置されている。このようにして、同じ平面内に位置するフルストランド６６と空ストランド６７のループは、ガイドシート６１で形成された同じガイドを使用することもできる。

図１で示すレイアウトでは、すでに簡潔に述べたが、入口領域４７と出口領域４８は、貯蔵装置１０の同じ側に配置されている。引出し円盤２３あるいは引入れ円盤３９の突出量ＡあるいはＢ次第で、異なる垂直平面がストア１０内への製品の入力あるいは出力に関して明らかになる。示した実施形態の例では、入力領域４７は貯蔵円盤２１，２６の上方にあるが、出力領域４８は貯蔵円盤２１，２６の下方にある。これにより、直線に沿った入口点と出口点の自由な位置決めが可能になる。この場合製品に物の流れの付加的な反転による負荷はかからない。入口と出口の高さの選択も自由にできる。チェーン６３の走行方向でさえも反転できる。したがって図示したレイアウトのほかにも、どのようなレイアウトも、変更に関して多額の費用をかけずに作ることができるか、あるいはどのようなレイアウトも特殊な顧客の希望に合わせることができる。例えば、ストア１０の別々の側面に入口領域４７と出口領域４８を配置するか、あるいは図示した実施例で選ばれた側から見て反対側に入口領域４７と出口領域４８の両領域を配置することが可能である。

チェーン６３用の第一駆動装置６４は、入口領域４７に配置されている。さらにチェーン６３用の第二駆動装置６５は出口領域に取付けられている。駆動装置６４，６５は共通の制御ユニットに接続されている。この制御ユニットにより、駆動装置６４，６５の速度の違いを補正する機能として、フルストランド６６と空ストランド６７の長さを自動補正することができる。言い換えれば、入口領域４７と出口領域４８との間の速度の差によりスライダ２８の動きが自動的に生じるのである。両駆動装置６４，６５が同じ速度の時、貯蔵装置１０は擬似的に静止状態にある。出口領域４８での速度が入口領域４７での速度よりも速いと、空ストランド６７をそれに対応して延ばすことによって、フルストランド６６は短くなる。入口領域４７での速度が出口領域４８での速度よりも速いと、フルストランド６６をそれに対応して延ばすことによって、空ストランド６７は短くなる。

ストア１０は床置き式バージョンとして構成することができる。このことはストア１０が上流および／または下流に、あるいは支柱構造に連結された機械に直接取付けられていることを意味する。この種類のバージョンでは、故障とメンテナンスがないという点での長所がある。貯蔵平面は製造／包装機械結合体の上方にあるので、それにより必要な通しの高さが保証される。しかしストア１０は天井吊り下げバージョンとしても使用することができる。後者のバージョンでは必要面積が小さく、かつ通路が短い。

ストア１０の原理を以下に示す。通常チェーン６３上で交差して置かれているシガレットから成る物の流れは、メーカーから始まり、入口領域４７のチェーン６３上で、インプット円盤３９を経由してストア１０内へ入り、そして先入先出法の原理に従い、フルストランド６６と空ストランド６７から成る可変貯蔵ループを連続的に通って案内される。貯蔵ループの長さは、貯蔵の所望の最大充満状態に依存する。物の流れはＳ字形の形状でチェーン６３上を移送されている。言い換えると、入口領域４７から、出口領域４８まで、引入れ円盤３９と貯蔵円盤２１，２６と引出し円盤２３の周囲を、チェーン６３のコースをついて行き、そしてパッカーへと通り過ぎる。引入れ円盤３９と貯蔵円盤２１，２６が傾斜しているので、チェーン６３は平面から次の平面へと案内されている。ストア１０が最低限の充満状態を有しているのは有利なので、メーカーが停止した場合でも、パッカ−はストア１０からシガレットを供給される。シガレットが駆動装置６４よりも速い駆動装置６５の速度で、ストア１０から離れるために、フルストランド６６の長さは短くなるが、空ストランド６７の長さは−システム全体においてチェーン６３は全長が一定であることにより−長くなる。
なぜなら、スライダ２８あるいは可動な円盤塔２０が固定された円盤塔１９の方向へ動くからである。貯蔵が最低限の状態に達すると、パッカ−は現時点での充満の最低限の状態に再度達するまで停止してしまう。

パッカ−が停止すると、シガレットがメーカーから貯蔵装置１０内に移送されるにつれて、貯蔵装置の充満状態は拡大する。このようにして、フルストランド６６は可動な円盤塔２０が固定の円盤塔１９から遠ざかるので延びる。それと同時に空ストランド６７の長さは、最大限の貯蔵状態に達するまで短くなる。さらに特別な作動モードとして、入口領域４７で、シガレットが徐々に離れることによって、物の流れから不良のシガレットを選別できるのが好ましい。

貯蔵装置の充満状態に依存する空ストランド６７あるいはフルストランド６６において貯蔵ループの長さを変えることで、それと同時に移送部材６２、すなわちチェーン６３のテンションが変わる。チェーン６３の“たわみ”とチェーンの過剰テンションを回避するために、チェーンのテンションはオンラインで、言い換えれば稼動中連続的に調節されているので、チェーンのテンションは充満状態に関わり無く常に最適な状態にある。

本発明による斜め上方から見た、貯蔵装置の実施例の正面斜視図である。 図１による斜め上方から見た、貯蔵装置の後背斜視図である。 図１による斜め下方から見た、貯蔵装置の正面斜視図である。 貯蔵装置の水平方向の投影概略図である。 図４による側面概略図である。 図１による貯蔵装置の後背図である。 図１による貯蔵装置の詳細部分すなわちテンション装置の拡大図である。

符号の説明

１０ 貯蔵装置
１９ 円盤塔
２０ 円盤塔
２１ 貯蔵円盤
２２ 軸
２３ 引出し円盤
２６ 貯蔵円盤
２７ 軸
２８ スライダ
３３ プレート塔
３４ プレート塔
３５ プレート
３６ プレート
３７ 軸
３８ 軸
３９ 引入れ円盤
４６ フレーム
４７ 入り口領域
４８ 出口領域
５１ 反転ローラー
５２ 水平軸
５３ 反転ローラー
５４ テンション装置
５６ テンションバー
５７ ロープ
５８ 重り
５９ 反転ローラー
６１ ガイドシート
６２ チェーン
６３ チェーン
６４ 駆動装置
６５ 駆動装置
６６ フルストランド
６７ 空ストランド

Claims (15)

1. 入口領域（４７）と、出口領域（４８）と、連続的な移送部材（６２）を備え、この移送部材が、貯蔵部材（１０）が“先入先出法”（ＦｉＦｏ）の原理で作動するように入口領域（４７）を出口領域（４８）に連結しており、移送部材（６２）が案内部材により入口領域（４７）から出口領域（４８）までループ状に案内され、通常製品を備えた多層貯蔵領域、つまりいわゆるフルストランド（６６）と、通常製品を備えていない多層戻り領域、つまりいわゆる空ストランド（６７）を有しており、
   これら二つの領域が、移送部材（６２）の全長が一定であるように、長さが貯蔵装置（１０）の充満状態に依存して補正されている、特に棒状の製品を貯蔵するための貯蔵容量が可変の貯蔵装置において、
   フルストランド（６６）と 空ストランド（６７）が共通の水平平面内に並列して配置されており、この水平平面内で、フルストランド（６６）の各層に対して、空ストランド（６７）の対応する層が同じ平面内に配置されていることを特徴とする貯蔵装置。
2. フルストランド（６６）と 空ストランド（６７）がそれぞれにおいて個別の案内部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵装置。
3. フルストランド（６６）領域内の案内部材が、円盤塔（１９，２０）から形成され、この円盤塔がそれぞれにおいて貯蔵円盤（２１，２６）を有し、垂直軸（２２，２７）上で可動なように配置されており、円盤塔（１９，２０）が、第一円盤塔（１９）が固定であるように構成され、かつ第二円盤塔（２０）が水平平面内の第一円盤塔（１９）に対して直線状に可動であるように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の貯蔵装置。
4. 空ストランド（６７）の案内部材が、それぞれにおいていくつかのプレート（３５，３６）を有する二つのプレート塔（３３，３４）から形成されており、このプレート塔（３３，３４）が水平平面内で直線状に可動であるように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の貯蔵装置。
5. 空ストランド（６７）の可動なプレート塔（３３，３４）とフルストランド（６６）の可動な円盤塔（２０）が、共通のスライド（２８）上に配置され、かつユニットとして可動であることを特徴とする請求項４記載の貯蔵装置。
6. プレート（３５，３６）が貯蔵円盤（２１，２６）よりもかなり小さい直径を有していることを特徴とする請求項４または５記載の貯蔵装置。
7. プレート塔（３３，３４）に対して付加的な空ストランド（６７）の領域内に、それぞれにおいて水平軸（５２，５３）上で回転可能な、多数の固定された反転ローラー（５１，５３）が案内部材として配置されており、反転ローラー（５１，５３）の数量が貯蔵円盤（２１，２６）あるいはプレート（３５，３６）の数量に依存していることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一つに記載の貯蔵装置。
8. 移送部材（６２）が連続的チェーン（６３）として構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の貯蔵装置。
9. 移送部材（６２）すなわちチェーン（６３）が、それぞれにおいて貯蔵装置（１０）の入口領域（４８）内と出口領域（４８）内に配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の装置。
10. 円盤塔（１９，２０）の上方には引入れ円盤（３９）が配置され、固定された円盤塔（１９）の下方には引出し円盤（２３）が配置されており、この引入れ円盤（３９）の直径が引出し円盤（２３）の直径よりも大きく、かつ引出し円盤（２３）の直径が貯蔵円盤（２１，２６）の直径よりも大きいことを特徴とする請求項３〜９のいずれか一つに記載の貯蔵装置。
11. 固定された円盤塔（１９）の貯蔵円盤（２１）と引入れ円盤（３９）と引出し円盤（２３）が、水平平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１０記載の貯蔵装置。
12. 円盤塔（１９，２０）とプレート塔（３３，３４）の軸（２２，２７，３７，３８）がそれぞれにおいてそれらの両端部で支持されていることを特徴とする請求項４〜１１のいずれか一つに記載の貯蔵装置。
13. 移送部材（６２）すなわちチェーン（６３）が案内シート（６１）により両側で貯蔵装置（１０）の長手方向側面に沿って案内されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一つに記載の貯蔵装置。
14. フルストランド（６６）と 空ストランド（６７）の長さ、したがって貯蔵装置（１０）の貯蔵容量が、入口領域（４７）の駆動機構（６４）と出口領域（４８）の駆動機構（６５）との間で、速度の相違を利用して自動的に可変であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の貯蔵装置。
15. 空ストランド（６７）の領域内に、移送部材（６２）すなわちチェーン（６３）用のテンション装置（５４）を備え、このテンション装置（５４）がフレーム（４６）と、テンションバー（５６）と、重り（５８）と、ロープ（５７）と、テンションローラーとさらに反転ローラー（５９）とから形成されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の貯蔵装置。
    

Images