JP2004236732A

JP2004236732A - 清掃シート

Info

Publication number: JP2004236732A
Application number: JP2003026992A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Shikibe; 一雄色部; Hiroki Kanamaru; 博喜金丸; Takanobu Haruki; 隆信春木
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-08-26

Abstract

【課題】汚れの払拭性に優れ、極細繊維不織布からスポンジシートへの液体の移行が容易で拭き取り時の液滴残りがなく、層間に隙間が生じなくて作業性がよく、しかも耐久性に優れた清掃シートを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の清掃シートはセルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上である極細繊維不織布が積層され、前記スポンジシートと前記極細繊維不織布との間に面方向に散在している結合手段によって一体化されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、清掃シートに関する。特に、窓ガラス、室内、家具、事務機器などの汚れを拭き取る清掃シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の清掃シートは、窓ガラス、室内、家具、事務機器などを清掃する際に、水や洗剤を被清掃面に直接スプレーして清掃シートで拭き取るか、又は水や洗剤を清掃シートに含ませて汚れを拭き取っていたが、汚れが十分に拭き取れなかったり、表面に液滴が残り、液滴が乾くと跡がのこるなどの問題点があった。この点を解決するために、極細繊維を含む不織布からなる袋状の拭布の中に吸水性のあるスポンジを入れるという構成の清掃具がある（例えば、特許文献１参照。）。この清掃具は、浴槽などの汚れを含んだ水滴が付着している部分を清掃するものであり、「水滴及び汚れは、拭布に含まれている高度の拭取機能を備えた超極細繊維により確実に拭き取られ、このうち汚れの成分は主として外側の拭布に保持され、水分は該拭布を浸透して内部のスポンジ体に吸収、保持される」というものであったが、このような清掃具は、実際の作業においては拭布とスポンジが一体ではない為隙間が生じる場合があり、該隙間の部分では拭布からスポンジへスムーズに液体が移行できず被清掃物表面に液滴が残るなど、払拭性が不安定となる問題があり、また隙間がある部分では力が入れにくく作業性の悪いものであった。
また、超極細繊維を少なくとも一部に含む不織布を、該不織布より厚さおよび強度が大きく且つ柔軟性のある芯材の少なくとも片面に一体に取り付けるという構成の清掃用拭布がある（例えば、特許文献２参照。）。この清掃用拭布は乾燥状態での塵埃の除去に使用されるため、芯材は柔軟性があればよく、特に吸液性が高いものではなかった。また、表面に取り付けられる超極細繊維製の不織布は「除塵能力は勝れているが価格が高く且つ消耗し易い」ものであるため、拭取り時に不織布から擦り切れた繊維が脱落し、かえって被清掃面を汚してしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２６２４５３号公報（特許請求の範囲、［０００５］）
【特許文献２】特開平１１−１５１１８８号公報（特許請求の範囲、［００１８］）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題が起こらぬように工夫された、汚れの払拭性に優れ、極細繊維不織布からスポンジシートへの液体の移行が容易で拭き取り時の液滴残りがなく、層間に隙間が生じなくて作業性がよく、しかも耐久性に優れた清掃シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の清掃シートは、セルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上の極細繊維不織布が積層され、前記スポンジシートと前記極細繊維不織布との間に面方向に散在している結合手段によって一体化されていることにより、前記課題を解決した、汚れの払拭性に優れるものである。極細繊維不織布は汚れの掻き取り性能が優れているため払拭性が高く、また被清掃面に対して滑りがよいので軽い力で拭くことができて作業性がよい。またスポンジシートと極細繊維不織布とが、面方向に散在した結合手段で一体化しているので力が入れやすく作業性がよいうえ、極細繊維不織布で拭き取った液体がすみやかにスポンジシートへ移行するため、拭き取り時の液滴残りがない。しかも極細繊維不織布の引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上であるので、長期の使用に耐えうる優れた耐久性を有するものであり、さらに１２０Ｎ／５ｃｍ以上であればなお耐久性に優れる。このため繊維が脱落しにくく、初期の拭き取り性能を長期間維持することができる。
【０００５】
前記極細繊維不織布が、分割性繊維からなるウエブに水流を作用させて分割性繊維を分割するとともに絡合して得たものであれば、不織布を構成する繊維同士の結合が非常に強固になって耐久性が向上するうえ、工程を減らすことができる。この分割性繊維として、一成分を他成分間に放射状に配した断面形状をもつ繊維や、異なる成分を交互に層状に積層した断面形状をもつ分割性繊維を使用すれば、得られる極細繊維が鋭利な断面形状をもつことができ、汚れの掻き取り性に非常に優れた効果を有する。
【０００６】
本発明で用いるセルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの厚さが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、望ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であれば、折りたたんで使う際の作業性が良く、さらに払拭性を高める。
【０００７】
前記スポンジシートと極細繊維不織布の間は面方向に散在している結合手段によって一体化されているが、この結合手段としてくもの巣状ホットメルト樹脂を用いれば、液体の通過がスムーズなので液体が容易にスポンジシートへ吸収され、しかもくもの巣状ホットメルト樹脂は接着性が非常に優れているので作業性と耐久性が良く、払拭性を高める。
【０００８】
また本発明の清掃シートの使用方法としては液体を含ませて用いることが望ましい。含ませる液体は水でも洗剤液でもよく、スポンジシートが柔軟になるうえ、払拭時に圧力で液体が滲み出して、乾いた汚れに対しても払拭性が向上する。本清掃シートはスポンジシートの吸液量が豊富である為、清掃シートに液体を少量含ませてもさらに吸液可能であるので、液滴を残さず拭き上げることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の清掃シートについて図１および図２に示した記号を用いて詳細に説明する。
本発明で用いるセルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシート４（以下、単にスポンジシート４ということがある）とは、セルロースを主成分として少なくとも６０重量％以上含むスポンジシート４又はポリビニルアルコールを主成分として少なくとも６０重量％以上含むスポンジシート４のことであり、補強繊維などを含むものでもよい。前者はビスコースや補強繊維を含むスポンジ原液を加熱したり、酸性水溶液に接触させるなどの方法でセルロースを再生させたものが知られており、後者はポリビニルアルコール水溶液に多孔化剤を添加した後、凝析させてスポンジ化させたものなどがあるが、必ずしもこれに限らない。セルロースとポリビニルアルコールはいずれも環境性に優れるとともに、高い親水性を有した原料であり、スポンジ化していることにより、柔軟性と優れた吸液能力とを有するスポンジシート４である。スポンジシート４の厚さは２ｋＰａの荷重をかけた状態で測定され、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であれば折りたたみやすく、液体を含ませて使用する際に絞りやすい。１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがさらに望ましい。１ｍｍより薄いものは吸液能力が不充分となる恐れがあり、１０ｍｍを超える厚さであると折りたたんで使う際の作業性が悪くなる恐れがある。
【００１０】
前記スポンジシート４は、原料的にも構造的にも吸液性に優れているが、具体的には、ＪＩＳＬ１９１２に記載された吸水性試験方法ｂ）吸水量の測定によって確認できる。本発明のスポンジシートは少なくとも２０ｇ／０．０１ｍ^２以上、さらには４０ｇ／０．０１ｍ^２以上という吸水量を示すほどの吸液性を有し、このように多量の液体を保持出来るため一体化された極細繊維不織布から液体を速やかに吸収し、液体の拭き取り時に液滴残りが非常に少ない。他の素材のスポンジシートは、吸液性が低い為、液体の拭き取り時に保持しきれなかった液滴の残りが発生し、乾いて跡が残る恐れがある。
【００１１】
前記スポンジシート４の少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上である極細繊維不織布２が積層されている。この極細繊維不織布２の引張強度は１２０Ｎ／５ｃｍ以上であるとさらに好適である。極細繊維不織布２の引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ未満であるということはすなわち極細繊維同士の結合が弱いということであり、拭取り時に不織布から極細繊維が容易に脱落し、かえって被清掃面を汚すという耐久性の低い清掃シートとなるおそれがある。なお本明細書中ではスポンジシート及び極細繊維不織布２の引張強度は次の方法で測定される。まず極細繊維不織布２から５０ｍｍ×２５０ｍｍの試料片を採取し、引張試験機（オリエンテック社製テンシロン）をつかみ間隔２００ｍｍにして、試料片の長手方向の両端をセットし引張速度２００ｍｍ／分で破断するまで引張ったときの最大応力を測定し、引張強度とする。なお、試料片は縦方向（不織布の生産方向）が長手方向になるものと横方向（生産方向に直交する方向）が長手方向になるものとを採取するが、本発明の極細繊維不織布２は縦方向の試料片でも横方向の試料片でも引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上である。
【００１２】
極細繊維不織布２を構成する極細繊維（以下単に極細繊維という）の成分は特に限定されるものではなく、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリルニトリル系重合体樹脂などを好適に使用できる。本発明の清掃シート１は極細繊維不織布２によって汚れの掻き取り性が高まるため、図１および図２に示した清掃シートのごとくスポンジシート４の片面のみに極細繊維不織布２が積層されていた場合は、スポンジシート４が露出した面（図２の下方向の面）は主に液体だけを吸収させる面として汚れの掻き取りが不要な被清掃物（例えば、水洗い後のガラス面の拭き取りなど）に対して使い分けることができるし、スポンジシート４の両面に極細繊維不織布２が積層されているもの（図示しない）であれば、両面を同じように使用できるので作業効率が良いので、用途に応じて設計すればよい。
【００１３】
極細繊維不織布２に用いられる極細繊維は繊度０．０５ｄｔｅｘ以上０．５ｄｔｅｘ以下であることが望ましい。繊度が０．０５ｄｔｅｘ未満であると拭き取りの際に擦り切れて極細繊維が脱落する恐れがあり、繊度０．５ｄｔｅｘを超えると汚れの掻き取り性が劣る為である。このような極細繊維は、分割性繊維の分割により得られるものでも、２種類以上の成分からなる複合繊維（例えば、海島型複合繊維など）の１成分を抽出したものでもよく、紡糸ノズルから直接繊維を噴出する際に空気流を作用させて（例えば、メルトブロー製法など）得られるものでも良い。本発明の極細繊維不織布は、このような極細繊維を５０重量％以上、望ましくは８０重量％以上、最も好適には９５重量％含むものである。極細繊維以外の繊維としては、繊度が０．５ｄｔｅｘを超えるナイロン、ポリエステル、レーヨン、ポリプロピレン繊維、極細繊維よりも低融点の繊維などが含まれていても良い。
【００１４】
前記分割性繊維としては、２種類以上の樹脂からなり、水流絡合、ニードルパンチなどの機械的作用、あるいは溶解除去、膨潤収縮などの化学的作用により分割する繊維が使用できる。なかでも一成分を他成分間に放射状に配した断面形状をもつ分割性繊維や、異なる成分を交互に層状に積層した断面形状をもつ分割性繊維が本願の清掃シートに特に好適である。これらの断面形状をもつ分割性繊維から得られる極細繊維は、鋭利な断面形状をもち、汚れの掻き取り性に優れるためである。
【００１５】
極細繊維不織布２は、前記のような十分な引張強度を有するものであればよいが、たとえば前記分割性繊維をカードにかけてウエブを形成し、水流によって絡合するとともに繊維を分割する水流絡合法による極細繊維不織布は高強度であるうえ、繊維分割と不織布作成を一工程で行なえて生産効率に優れているので特に好適である。
【００１６】
極細繊維不織布２の目付や厚みは特に限定しないが、あまり厚いものはスポンジシートへの液体の移行がスムーズに行なえないため、２ｋＰａの荷重をかけた状態で測定される厚さが２ｍｍ以下が適当である。
【００１７】
本発明の清掃シート１は前記スポンジシート４と前記極細繊維不織布２との間に面方向に散在している結合手段によって一体化しているので、まず極細繊維不織布２で汚れが掻き取られ、汚れに含まれる液体が速やかにスポンジシート４に移行するため、被清掃物の表面に液滴残りが生じにくい。結合手段は少なくとも払拭作業をした時にスポンジシート４と極細繊維不織布２との間に隙間が生じない程度に散在していればよい。たとえば任意の結合ポイントと別の結合ポイントとの間の距離が１０ｍｍ以下、望ましくは５ｍｍ以下、更に望ましくは３ｍｍ以下程度に散在していれば、スポンジシート４と極細繊維不織布２との間に隙間が生じない。具体的には、キルティングのようにミシンで払拭面全体に縫製を施す方法や、同じように超音波ミシンを用いてキルティング状に融着させる方法、スポンジシートと極細繊維不織布の間に接着剤を散在させて配置して接着する方法、極細繊維不織布にあらかじめ低融点の繊維を配合しておいて融着させる方法などを適用できる。キルトパターンや接着剤の配置は規則的であってもランダムであってもよい。
【００１８】
本発明では、特に結合手段としてくもの巣状ホットメルト樹脂３を用いれば、接着剤を面方向に散在させて配置するのが容易で、しかも極細繊維不織布とのなじみがよいので接着力が高まるという効果もあるので好適である。くもの巣状ホットメルト樹脂３とは、ホットメルト樹脂を細い糸状にしてランダムに積層しシート化したものであり、メルトブロー法によって得ることができる。ホットメルト樹脂としてはポリアミド、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、などを使用することができるがこれらに限定するものではない。ホットメルト樹脂の融点が１００℃以上２００℃以下のものが取り扱いやすい。ホットメルト樹脂をメルトブロー装置にて、離型性を有するコンベア上に噴出して冷却すればくもの巣状ホットメルト樹脂３が得られるので、これをスポンジシート４と極細繊維不織布２の間に図１に示したように挟んで積層する。なお極細繊維不織布２がスポンジシート４の両面に積層される場合には、くもの巣状ホットメルト樹脂３も２枚用意して、両方の界面に挟まれて積層されるようにする。前記メルトブロー装置のコンベア上に本発明で使用するスポンジシート４や極細繊維不織布２を戴置して直接ホットメルト樹脂を噴出し、その上に極細繊維不織布２やスポンジシート４を積層しても良い。スポンジシート４とくもの巣状ホットメルト樹脂３と極細繊維不織布２を積層したものを一体化するには、ホットメルト樹脂の融点より５℃から３５℃高い温度で加熱し、加圧ロールを用いて圧着すればよい。その際、温度や圧力が低すぎると十分な接着力を得られない恐れがあり、また、温度が高すぎるとホットメルト樹脂が流れてしまい接着出来ない恐れがある。圧力が高すぎると一時的にスポンジシートがつぶれるが、使用前に液体を含ませると厚さが回復する。
【００１９】
本発明の清掃シート１は液体を含ませて用いることが望ましい。含ませる液体は水でも洗剤液でもよく、スポンジシート４が柔軟になるうえ、払拭時に圧力で液体が滲み出して、乾いた汚れに対しても払拭性が向上する。たとえば事務機器など、水滴が故障の原因になるようなものは、スプレーを行なうことができないため、本発明の清掃シートに液体を含ませて拭くことが有効である。なおスポンジシート４は吸液性が高い、作業時間が長くても清掃シート１に液体が保持され、長時間清掃を行なうことが出来る。清掃シート１に飽和状態まで液体を含ませ、その後手で絞った程度の少量の液体を含ませて使用すると、乾いた汚れの払拭性が良いだけでなく、スポンジシート４の吸水量に余裕があるのでさらに吸液が可能で、液体の汚れでも液滴残りなく拭き上げることができる。なお、手で絞った程度とは、清掃シート１の乾燥時の重量のおよそ１４０重量％程度の液体が含まれた状態になる。
【００２０】
【実施例】
以下、この出願発明の清掃シートについて実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の条件にのみ限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で設計変更及び変形を行ない得る。
（実施例）
極細繊維は、ポリアミド成分をポリエステル成分の間に放射状に配した繊維断面をもち、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍで、１６分割可能な分割性繊維（分割後の極細繊維の平均繊度０．１４ｄｔｅｘ）を使用した。分割性繊維１００重量％を、カードにかけてウエブを形成し、水圧１５ＭＰａの水流で絡合するとともに分割繊維を分割して極細繊維不織布Ａを得た。極細繊維不織布Ａの目付は、８５ｇ／ｍ^２であった。こうして得られた極細繊維不織布Ａの物性は、表１の通りであった。
メルトブロー法によって融点１１５℃のポリアミド樹脂をシート化し、目付２５ｇ／ｍ^２のくもの巣状ホットメルト樹脂を得た。
セルローススポンジとして、ＦＨＰ（ＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇＨａｕｓｈａｌｔｓｐｒｏｄｕｃｔｅＫＧ）社製の品名Ｗｅｔｔｅｘ８１５１５を用意した。このセルローススポンジの物性は表１の通りである。
前記、極細繊維不織布Ａ、くもの巣状ホットメルト樹脂、セルローススポンジを重ね合わせ、温度１４０℃で１５秒加熱した後、加圧ロールで貼り合わせて清掃シートを作成した。
（比較例１）
セルローススポンジの代わりに、表２の物性のウレタンスポンジを使用したことを除いては、実施例と同様の極細繊維不織布Ａ、くもの巣状ホットメルト樹脂を使用し、同様の方法で貼り合わせて清掃シートを作成した。
（比較例２）
ポリプロピレン樹脂を用い、メルトブロー製法で、繊度０．１ｄｔｅｘ、目付８２ｇ／ｍ^２の極細繊維不織布Ｂを得た。極細繊維不織布Ｂの物性は、表３の通りであった。極細繊維不織布Ｂを使用したことを除いては、実施例と同様のセルローススポンジ、くもの巣状ホットメルト樹脂を使用し、同様の方法で貼り合わせて清掃シートを作成した。
【表１】

【表２】

【表３】

（液滴残り）
１ｍ^２の窓ガラスに、水５ｃｃをスプレーで塗布し、拭取った際の液滴残りを比較評価した。実施例及び比較例２は液滴残りがほとんどない状態であったが、比較例１は液体を吸収しきれずにガラス面に液滴が残った状態であった。
（払拭性）
実際に汚れた壁面に、洗剤を薄めた液をスプレーで塗布し、拭取った際の汚れの払拭性の程度を比較評価した。実施例及び比較例１，２共に、きれいに汚れを拭い去ることが出来た。
（耐久性）
上記の払拭性試験後の、極細繊維不織布の表面状態を比較評価した。実施例及び比較例１は試験前と変化無かったが、比較例２は繊維がほつれて部分的に脱落していた。
【表４】

評価基準）Ａ：非常に優れている。Ｂ：優れている。
Ｃ：劣っている。Ｄ：非常に劣っている。
（結果の考察）
前記の評価結果により、実施例の清掃シートは、吸液性及び払拭性が非常に良好であり、なおかつ耐久性が十分であることが分かった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の清掃シートは、セルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上の極細繊維不織布が積層され、前記スポンジシートと前記極細繊維不織布との間に面方向に散在している結合手段によって一体化されていることにより、前記課題を解決し、汚れの払拭性に優れ、作業性が良く、極細繊維不織布からスポンジシートへの液体の移行が容易で拭き取り時の液滴残りがなく、しかも耐久性に優れるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃シートの斜視図である。
【図２】本発明の清掃シートの拡大断面図である。
【符号の説明】
１清掃シート
２極細繊維不織布
３くもの巣状ホットメルト樹脂（結合手段）
４スポンジシート

Claims

セルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上である極細繊維不織布が積層され、前記スポンジシートと前記極細繊維不織布との間に面方向に散在している結合手段によって一体化されていることを特徴とする清掃シート。
前記極細繊維不織布が、分割性繊維を水流の作用で分割するとともに繊維を絡合する製法で得たものであることを特徴とする請求項１に記載の清掃シート。
前記スポンジシートの厚さが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれかに記載の清掃シート。
くもの巣状ホットメルト樹脂によって前記スポンジシートと前記極細繊維不織布との間が一体化されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の清掃シート。
液体を含ませて使用する清掃シートであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の清掃シート。