JP2004238038A

JP2004238038A - Tie made of synthetic resin

Info

Publication number: JP2004238038A
Application number: JP2003029764A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Iwamoto; 壮弘岩本
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2004-08-26

Abstract

【課題】廃棄が容易で簡単に製造できる完全樹脂製の結束タイであり、かつ極めて汎用性の高い結束タイを提供すること。
【解決手段】合成樹脂製結束タイ１〜４は、主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂を主成分とする芯部１１、２１、３１、４１と、この芯部１１、２１、３１、４１を囲む鞘部１２、２２、３２、４２とを備えた芯鞘構造として構成されている。ポリエチレンテレフタレート等の主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂は塑性、靱性を有するため、これを主成分とする芯とポリエチレン等の鞘部からなる結束タイ１〜４を撚っても戻りにくく、充分な結束力でコード類や袋の開封口を結束できる。また、完全樹脂製であるため、金属等の異種材を用いた従来の結束タイに比較して分別廃棄等において有利である。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a binding tie made of a complete resin that can be easily disposed of and easily manufactured, and that is extremely versatile.
A binding tie made of a synthetic resin includes cores 11, 21, 31, 41 mainly composed of a thermoplastic resin having a benzene ring in a main chain, and the cores 11, 21, 31, 41. Are formed as a core-sheath structure including a sheath portion 12, 22, 32, 42 surrounding the sheath portion. Since the thermoplastic resin having a benzene ring in the main chain such as polyethylene terephthalate has plasticity and toughness, it is difficult to return even when twisting the binding ties 1 to 4 composed of a core and a sheath such as polyethylene as a main component, The cords and the opening of the bag can be bound with sufficient binding power. Further, since it is made entirely of resin, it is advantageous in sorting and disposal as compared with a conventional binding tie using a different material such as metal.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製結束タイに関し、例えば、袋の開封口を結束する場合や、テレビ、コンピュータ等のコード類をたばねて結束する場合に好適に適用することができる。
【０００２】
【背景技術】
従来、袋詰め食品の開封口の結束、ゴミ袋の開口部の結束、テレビ、コンピュータ等に付随するコード等の結束タイとして、針金を芯材として塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂で被覆したものが知られている。このような結束タイは、小さな力でタイを変形させることができ、かつ結束保持状態を長時間維持できるため、広く利用されている。
【０００３】
しかし、食品等の異物混入の検査では金属探知機を用いることがあり、開封口を結束タイで結束した袋詰め食品等では、前述の針金を芯材とした結束タイを用いることができないという問題がある。
また、針金を芯材とした結束タイは、樹脂と金属という異種材を組合せて構成されており、廃棄の点でも問題がある。
このため、金属探知機にも使用でき、廃棄処理が容易な完全樹脂製の結束タイが要望され、完全樹脂製の結束タイとして、高密度ポリエチレンを原料とした完全樹脂製の結束タイ（例えば、特許文献１参照。）、芯材としてプラスチックワイヤを用い、可撓性テープで挟み込んだ結束タイ（例えば、特許文献２参照。）、芯部となる凸面部と羽根部の役割をする平面部とを有する合成樹脂製の結束タイ（例えば、特許文献３参照）が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭４９−１１１５１２号公報（第１図、第２図）
【特許文献２】
実開昭６０−１９０６５４号公報（第１図）
【特許文献３】
特開２０００−９５２６７号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載の結束タイは、高密度ポリエチレン製であるため、結束した際の結束力が十分ではないという問題がある。
また、前記特許文献２に記載の結束タイは、芯材に可撓性テープを接着剤で貼り合わさなければならず、製造工程が複雑化するという問題がある。また、成形後、芯材から被覆材が剥がれる可能性もある。
さらに、前記特許文献３に記載の結束タイは、断面形状が限定され、結束タイとしてすべての用途に対応できるとは言い難く、また、結束を繰り返すことにより、芯部及び羽根部の接合部分が破損する可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、廃棄が容易で簡単に製造できる完全樹脂製の結束タイであり、かつ極めて汎用性の高い結束タイを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の合成樹脂製結束タイは、主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂を主成分とする芯部と、この芯部を被覆する熱可塑性樹脂からなる鞘部とを備えていることを特徴とする。
ここで、芯部を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を採用するのが好ましく、とりわけ、非晶性ＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ）を採用するのが好ましい。
このような非晶性ＰＥＴとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸等をジカルボン酸成分とし、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等をグリコール成分とする共重合ＰＥＴを挙げることができる。これらの中で、テレフタル酸をジカルボン酸成分とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分とする共重合ＰＥＴを好適に用いることができる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸を用いてグリコール成分とエステル化反応することができ、あるいは、テレフタル酸ジメチルを用いてグリコール成分とエステル交換反応することもできる。
また、鞘部に用いる熱可塑性樹脂としては、成形した際、表面にタック性を有するものを採用するのが好ましく、例えば、塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン等を採用することができる。
さらに、結束タイの断面形状は種々の形状を採用することが可能であり、例えば、矩形状、楕円状、円形状、星形状等の断面を採用することができる。
【０００８】
このような本発明によれば、ポリエチレンテレフタレート等の主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂は塑性、靱性を有するため、これを芯部とする結束タイを撚っても戻りにくく、充分な結束力でコード類や袋の開封口を結束できる。
また、鞘部にタック性を有する熱可塑性樹脂を採用することにより、結束力を向上させることができる。
さらに、非晶性ＰＥＴは、結晶性ＰＥＴよりも融点が低く、押し出し易いため、押出速度を上げて効率的に製造することができる。
【０００９】
そして、鞘部にポリエチレンを採用することにより、合成樹脂製結束タイの表面にタック性を付与させることができるうえ、ポリエチレンがＰＥＴとともに、焼却時ダイオキシン等を発生せず環境適性に優れた熱可塑性樹脂であるため、廃棄処理等を行い易くなる。
また、結束タイが合成樹脂から構成されているため、プラスチック廃材として廃棄することができ、廃棄処理の手間も掛からない。
【００１０】
以上において、芯部及び鞘部を共押出により一体成形したものとすることが考えられる。
また、芯部を予め紡糸したものとし、鞘部をこの芯部を被覆するように押出成形したものとすることも考えられる。
この発明によれば、共押出により一体成形した場合、芯部及び鞘部を同時に成形することができるため、製造の簡素化を図ることができる。
一方、芯部を予め紡糸したものとして鞘部を押出成形で被覆するようにすることで、延伸等により芯部の塑性、靱性等を必要に応じて調整することができるため、結束力に応じた結束タイを製造することができる。
【００１１】
また、前述した芯部の断面における面積比は芯部／（芯部＋鞘部）＝５０％〜９９％であるのが好ましく、さらに好ましくは芯部／（芯部＋鞘部）＝６０％〜９５％である。
面積比が５０％以下では、芯部の面積が小さくなり過ぎて芯部の塑性、靱性という特性を結束タイに持たせることができない。一方、面積比が９９％以上となると、鞘部の樹脂量が少なくなりすぎて、押出成形時に融点の差から鞘部樹脂の焼き付きを起こしてしまい、うまく押出成形できない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）には、本発明の実施形態に係る結束タイ１〜４が示されている。
結束タイ１は断面矩形状、結束タイ２は断面円形状、結束タイ３は断面楕円形状、結束タイ４は断面星形形状をなし、いずれも芯部１１、２１、３１、４１、及び、鞘部１２、２２、３２、４２からなる二重構造の結束タイとして構成される。
【００１３】
芯部１１、２１、３１、４１は、非晶性ＰＥＴから構成され、鞘部１２、２２、３２、４２はＬＬＤＰＥ等のポリエチレンから構成されている。
芯部１１、２１、３１、４１の断面形状は、鞘部１２、２２、３２、４２の外形形状と相似形をなしており、芯部１１、２１、３１、４１の断面における面積比は、芯部／（芯部＋鞘部）＝５０％〜９９％の範囲で任意に設定することができる。
また、これらの結束タイ１〜４は、図１（ａ）の結束タイ１に示されるように、断面積Ｓと長さ寸法Ｌが所定の範囲となるように設定されていて、結束タイ１を撚ってその状態を保持するには、Ｌ／Ｓが５〜１００００（ｃｍ^−１）であるのが好ましい。
【００１４】
このような結束タイ１〜４は、図２に示される製造装置によって製造され、この製造装置は、押出成形機５１、冷却水槽５２、引取装置５３、およびカッタ５４を備えて構成される。
押出成形機５１は、予め紡糸された芯線として供給される芯部１１〜４１を構成する非晶性ＰＥＴに、溶融樹脂として供給される鞘部１２〜４２を構成するポリエチレンを被覆する部分であり、クロスヘッド５１１、ダイ５１２、及び押出機本体５１３を備えて構成される。
【００１５】
押出機本体５１３は、ダイ５１２による押出方向と直交する方向に溶融樹脂を押し出す方向に配置され、バレル５１４と、このバレル５１４内に配置されるスクリュ５１５を備え、ブレーカプレート５１６を介してクロスヘッド５１１と接続されている。そして、図示を略したが、原料となるポリエチレンペレットは、ホッパから投入され、バレル５１４をヒータ等で加熱溶融され、スクリュ５１５により溶融ポリエチレン樹脂をブレーカプレート５１６側に搬送される。
クロスヘッド５１１は、非晶性ＰＥＴ製の芯線の周囲にポリエチレン製の溶融樹脂を被覆する部分であり、内部にニップル５１８及びニップルホルダ５１９が設けられている。
【００１６】
クロスヘッド５１１は内部に鞘部１２〜４２を構成する溶融樹脂が供給される空間を有し、この空間はダイ５１２に向かうに従って断面が小さくなっている。
ニップル５１８は、このクロスヘッド５１１内の空間の略中央に配置され、押出方向先端に向かうにつれて先細り形状となっていて、その先端部分から芯部１１〜４１を構成する芯線が送り出される。
ニップルホルダ５１９は、ニップル５１８を基端側で保持するとともに、芯線を押出方向基端側から供給している。
ダイ５１２は、芯部１１〜４１、鞘部１２〜４２が一体化された結束タイ１〜４を押し出す部分であり、押出成形される結束タイ１〜４の断面形状に応じて複数準備されている。
【００１７】
冷却水槽５２は、ダイ５１２から押し出された成形物を冷却固化する部分であり、成形物を内部に溜められた冷却水中に引き通すことにより、短時間で所定温度まで成形物を冷却する。
引取装置５３は、成形物を挟持する一対の無限軌道ベルト５３１を備え、これら一対の無限軌道ベルト５３１は、押出物の走行方向に沿って回転駆動する。
カッタ５４は、押出物を所定の長さ寸法で切断する部分であり、受け台５４１およびカッタ本体５４２を備え、押出物はカッタ本体５４２によって、溶断される。
【００１８】
このような製造装置により結束タイ１〜４を製造する場合、まず、押出機本体５１３のホッパにポリエチレンからなる原料ペレットを投入するとともに、ニップルホルダ５１９に非晶性ＰＥＴからなる芯線を供給する。
原料ペレットは、バレル５１４内で溶融され、スクリュ５１５によって溶融混練されながら、ブレーカプレート５１６を介してクロスヘッド５１１内に供給される。
芯線はニップルホルダ５１９によりニップル５１８に送られ、ニップル５１８の先端部分でポリエチレンからなる樹脂によって被覆され、ダイ５１２から押し出される。
【００１９】
ダイ５１２からの押出物は、直ちに冷却水槽５２によって冷却され、引取装置５３を介してカッタ５４に供給され、カッタ本体５４２によって所望の長さに切断され、結束タイ１〜４が製造される。
尚、結束タイ１〜４における芯部１１〜４１、鞘部１２〜４２の断面積比は、スクリュ５１５による溶融樹脂の吐出量と、引取装置５３の引取速度を調整することによりある程度変更が可能であり、例えば、樹脂の吐出量を少なくして、引取装置５３の引取速度を高くすると、一定の断面積の芯線が速く巻き取られることとなり、これを被覆する鞘部１２〜４２部分の面積が小さくなる。
ダイ５１２からの押出速度と引取速度との比として与えられる引取比としては、０．１〜２０、好ましくは２〜１５である。
【００２０】
このような結束タイ１〜４は、図３および図４のような用途に供される。
例えば、図３に示されるように、パン等の食品包装袋５の開封後、再び包装袋５の開封部分を閉塞する場合に、包装袋５の開封部分に沿って結束タイ１を巻き付けた後、余った部分を撚って結束して開封部分を閉塞する。
また、図４に示されるように、電気コード６等の余った部分を折り畳み、これをまとめるように結束タイ１を巻き付け、同様に余った部分を撚って結束する。
【００２１】
前述のような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
結束タイ１〜４をＰＥＴで形成することにより、ＰＥＴの塑性、靱性を利用して撚っても戻りにくい結束タイ１〜４とすることができるため、充分な結束力で包装袋５の開封口や電気コード６を結束することができる。
また、製造時の引取比を調整することにより、芯部１１〜４１と鞘部１２〜４２の断面積比を変更することができるため、種々の結束対象に応じた結束タイ１〜４とすることができる。尚、芯部１１〜４１の面積比を調整する場合は、供給される芯線の径を変更すれば、簡単に調整することができる。
【００２２】
さらに、結束タイ１〜４の断面形状をこのような形とすることにより、取り扱い易い結束タイとすることができるうえ、断面形状が単純なので製造効率上も好ましい。
そして、結束タイ１〜４を食品包装袋５の結束タイとして用いることにより、結束タイ１〜４が包装袋５に取り付けられた状態でも、金属等の異物混入検査を行うことができるため、食品包装用の結束タイとして好適である。
また、結束タイ１〜４の鞘部１２〜４２を構成する樹脂としてポリエチレンを採用することにより、鞘部１２〜４２にタック性を付与させることができるため、結束タイ１〜４を撚った際、鞘部１２〜４２のタック性により結束力を向上させることができる。
【００２３】
尚、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形をも含むものである。
前記実施形態では、結束タイ１〜４を構成する樹脂として結晶性または非晶性のＰＥＴを採用していたが、本発明はこれに限られない。すなわち、例えば、ポリエステルカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド等を芯部の樹脂として採用することができる。
【００２４】
また、前記実施形態では、芯部１１〜４１の材料は予め紡糸された芯線として供給されていたが、本発明はこれに限られない。すなわち、芯部及び鞘部を溶融樹脂とし、共押出成形することにより芯鞘構造の結束タイとしてもよい。尚、芯部をＰＥＴ、鞘部をポリエチレンとした場合の押出条件としては、例えば、次の表１に示される運転条件で押し出すことができる。また、鞘部には無水マレイン酸等で変性されたポリオレフィンを添加することもできる。
【００２５】
【表１】

【００２６】
さらに、前記実施形態では、芯部１１〜４１の断面形状と鞘部１２〜４２の断面形状が相似形状とされていたが、本発明はこれに限られず、芯部および鞘部の断面形状を異なるものとしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
芯部１１の材料として非晶性ＰＥＴ（イーストマンケミカル株式会社ＰＥＴＧ６７６３）、鞘部４１の材料としてポリエチレン（出光石油化学株式会社ＬＬＤＰＥモアテック０６２８Ｄ）を用い、断面積比として芯部／（芯部＋鞘部）＝６０％とし、表１に示す条件で共押出成形により結束タイ１を押出成形した。これにより成形された結束タイ１の長さ（Ｌ）／断面積（Ｓ）比は、１０ｃｍ／０．０４ｃｍ^２＝２５０ｃｍ^−１であった。
（実施例２）
断面積比を芯部／（芯部＋鞘部）＝９０％に変更し、それ以外は、実施例１と同様の条件により結束タイ１を押出成形した。
【００２８】
（比較例１）
実施例１で用いた芯部に採用した非晶性ＰＥＴのみからなり、結束タイ１と同じ外形形状の結束タイを押出成形した。押出条件は表１におけるＰＥＴの押出条件と同様の条件である。
（比較例２）
実施例１で用いた鞘部に採用したポリエチレンのみからなり、結束タイ１と同じ外形形状の結束タイを押出成形した。
（比較例３）
実施例２における芯部の材料をナイロン６（宇部興産株式会社ＵＢＥナイロン１０２２）に変更し、断面積比を芯部／（芯部＋鞘部）＝９０％として共押出成形により芯鞘構造の結束タイを成形した。この際の押出条件を表２に示す。
【００２９】
【表２】

【００３０】
−評価方法−
（１）結束力の評価
各実施例及び比較例に係る結束タイの両端を合わせてリング状にし、リング部分を３回撚ったものを試験片とし、引張試験機によってクロスヘッドスピード３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、より戻される強度を測定した。
（２）非復元性の評価
（１）と同様に、各実施例及び比較例に係る結束タイを３回撚ったものを、１分間放置し、１分経過後の状態から非復元性の評価を行った。尚、１分経過後、０〜１回転戻ったものを○、１〜２回転戻ったものを△、２回転以上戻ったものを×として評価した。
【００３１】
（３）グリップ力の評価
１ｋｇの分銅を３０μｍのポリエチレンフィルムで覆い、その開口部を、各実施例及び比較例に係る結束タイで３回撚り封をする。結束タイで封をした部分を把持して分銅を浮かせた状態でこれを観察し、グリップ力の評価を行った。１分以上維持できたものを○、３０秒〜１のもの分を△、３０秒以下のものを×として評価した。
結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】

【００３３】
従来の針金を芯材とした結束タイの結束力は、略１０００ｇ程度であったので、実施例１及び実施例２はこれに若干及ばないものの、十分な結束力を有することが確認された。また、実施例１及び実施例２の非復元性、グリップ力についても十分なものであることが確認された。
これに対して、ＰＥＴのみからなる比較例１の場合、結束力は十分なのだが、非復元性及びグリップ力が十分でない。
一方、鞘部樹脂のみからなる比較例２では結束力、非復元性、グリップ力ともに全くなく、結束タイとして用いることは出来ない。
さらに、芯部をナイロン６に変更した比較例３も、ナイロン６の塑性、靱性が十分ではなく、同様に結束タイとして用いることはできない。
【００３４】
【発明の効果】
前述のような本発明の結束タイによれば、主鎖にベンゼン環を有する熱可塑性樹脂の塑性、靱性を利用して、充分な結束力を有する結束タイとすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る結束タイの構造を表す概要斜視図である。
【図２】前期実施形態における結束タイを製造するための製造装置を表す模式図である。
【図３】前記実施形態における結束タイの使用方法を説明するための概要斜視図である。
【図４】前記実施形態における結束タイの使用方法を説明するための概要斜視図である。
【符号の説明】
１、２、３、４結束タイ
１１、２１、３１、４１芯部
１２、２２、３２、４２鞘部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a binding tie made of a synthetic resin, and can be suitably applied to, for example, a case of binding an opening of a bag or a case of binding a cord such as a television or a computer with a spring.
[0002]
[Background Art]
Conventionally, as a binding tie for opening the opening of bagged food, binding for the opening of the garbage bag, and for binding cords attached to televisions, computers, etc., with a core made of wire and covered with a thermoplastic resin such as vinyl chloride resin It has been known. Such a binding tie is widely used because it can deform the tie with a small force and maintain a binding holding state for a long time.
[0003]
However, a metal detector may be used to check for contamination of foods and the like, and the above-described binding tie using a wire as a core material cannot be used for bagged foods and the like in which the opening is bound by a binding tie. There is.
In addition, the binding tie using a wire as a core material is composed of a combination of different kinds of materials, such as resin and metal, and has a problem in disposal.
For this reason, a complete resin binding tie that can be used for a metal detector and is easy to dispose of is demanded, and a complete resin binding tie made of high-density polyethylene as a complete resin binding tie (for example, Patent Literature 1), a binding tie (for example, see Patent Literature 2) using a plastic wire as a core material and sandwiched by a flexible tape, a convex portion serving as a core portion, and a flat portion serving as a blade portion. (See, for example, Patent Document 3) is known.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 49-11512 (FIGS. 1 and 2)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 60-190654 (FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP 2000-95267 A (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the binding tie described in Patent Document 1 is made of high-density polyethylene, there is a problem in that the binding tie at the time of binding is not sufficient.
In addition, the binding tie described in Patent Document 2 has a problem in that a flexible tape must be bonded to a core material with an adhesive, which complicates the manufacturing process. Further, after molding, the coating material may be peeled off from the core material.
Furthermore, the binding tie described in Patent Literature 3 has a limited cross-sectional shape, and it is difficult to say that the binding tie can be used for all applications. In addition, by repeating the binding, the joint between the core portion and the blade portion is formed. It may be damaged.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a binding tie made of a complete resin that can be easily disposed of and easily manufactured, and that is extremely versatile.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a synthetic resin binding tie of the present invention comprises a core mainly composed of a thermoplastic resin having a benzene ring in a main chain, and a sheath made of a thermoplastic resin covering the core. And characterized in that:
Here, it is preferable to use polyethylene terephthalate (PET) as the thermoplastic resin constituting the core, and it is particularly preferable to use amorphous PET (A-PET, PET-G).
As such amorphous PET, for example, copolymerized PET using terephthalic acid, isophthalic acid or the like as a dicarboxylic acid component and ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol or the like as a glycol component. Can be mentioned. Among them, copolymerized PET having terephthalic acid as a dicarboxylic acid component and 1,4-cyclohexanedimethanol as a glycol component can be suitably used. As the dicarboxylic acid component, an esterification reaction with the glycol component can be performed using terephthalic acid, or a transesterification reaction with the glycol component can be performed using dimethyl terephthalate.
As the thermoplastic resin used for the sheath, it is preferable to employ a resin having tackiness on the surface when molded. For example, vinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), low-density polyethylene and the like can be used. Can be adopted.
Furthermore, the cross-sectional shape of the binding tie can adopt various shapes, for example, a rectangular, elliptical, circular, or star-shaped cross section.
[0008]
According to the present invention, since a thermoplastic resin having a benzene ring in the main chain such as polyethylene terephthalate has plasticity and toughness, it is difficult to return even when twisting a binding tie having this as a core, and sufficient binding is achieved. The cord and the opening of the bag can be bound by force.
In addition, by employing a thermoplastic resin having tackiness for the sheath, the binding power can be improved.
Further, amorphous PET has a lower melting point than crystalline PET and is easier to extrude, so that it can be manufactured efficiently by increasing the extrusion speed.
[0009]
By adopting polyethylene for the sheath, it is possible to impart tackiness to the surface of the synthetic resin bundling tie. In addition to polyethylene, the PET does not generate dioxin etc. during incineration and has excellent environmental suitability. Since it is a resin, it becomes easy to perform disposal processing and the like.
In addition, since the binding tie is made of synthetic resin, it can be discarded as plastic waste material, and there is no need for troublesome disposal processing.
[0010]
In the above, it is conceivable that the core and the sheath are integrally formed by co-extrusion.
It is also conceivable that the core portion is formed by spinning in advance, and the sheath portion is formed by extrusion molding so as to cover the core portion.
According to the present invention, when integrally molded by co-extrusion, the core and the sheath can be molded at the same time, so that the production can be simplified.
On the other hand, since the core portion is pre-spun and the sheath portion is covered by extrusion molding, the plasticity, toughness, etc. of the core portion can be adjusted as necessary by stretching or the like, so that the Tie ties can be manufactured.
[0011]
Further, the area ratio in the cross section of the core is preferably core / (core + sheath) = 50% to 99%, more preferably core / (core + sheath) = 60%. ~ 95%.
If the area ratio is 50% or less, the area of the core becomes too small, and the binding tie cannot have plasticity and toughness of the core. On the other hand, when the area ratio is 99% or more, the amount of resin in the sheath becomes too small, and seizure of the sheath resin occurs due to a difference in melting point during extrusion molding, so that extrusion molding cannot be performed well.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A to 1D show binding ties 1 to 4 according to an embodiment of the present invention.
The binding tie 1 has a rectangular cross-section, the binding tie 2 has a circular cross-section, the binding tie 3 has an elliptical cross-section, and the binding tie 4 has a star-shaped cross-section, all of which have

cores

11, 21, 31, 41, and a sheath. It is configured as a binding tie having a double structure consisting of the

parts

12, 22, 32 and 42.
[0013]
The

cores

11, 21, 31, and 41 are made of amorphous PET, and the

sheaths

12, 22, 32, and 42 are made of polyethylene such as LLDPE.
The cross-sectional shapes of the

cores

11, 21, 31, 41 are similar to the outer shapes of the

sheaths

12, 22, 32, 42, and the area ratio of the cross-sections of the

cores

11, 21, 31, 41 is: Core / (core + sheath) = 50% to 99% can be arbitrarily set.
The binding ties 1 to 4 are set so that the cross-sectional area S and the length L are within a predetermined range, as shown in the binding tie 1 in FIG. In order to twist and maintain the state, L / S is preferably 5 to 10000 (cm ⁻¹ ).
[0014]
Such binding ties 1 to 4 are manufactured by a manufacturing apparatus shown in FIG. 2, and the manufacturing apparatus includes an extruder 51, a cooling water tank 52, a take-off device 53, and a cutter 54.
The extruder 51 is a part that coats the amorphous PET constituting the cores 11 to 41 supplied as a pre-spun core wire with the polyethylene constituting the sheaths 12 to 42 supplied as a molten resin. , A crosshead 511, a die 512, and an extruder main body 513.
[0015]
The extruder body 513 is disposed in a direction in which the molten resin is extruded in a direction orthogonal to the direction of extrusion by the die 512, includes a barrel 514, and a screw 515 disposed in the barrel 514, and includes a crosshead via a breaker plate 516. 511. Although not shown, polyethylene pellets as a raw material are put in from a hopper, the barrel 514 is heated and melted by a heater or the like, and the melted polyethylene resin is conveyed to the breaker plate 516 by a screw 515.
The crosshead 511 is a portion that coats a molten polyethylene resin around a core made of amorphous PET, and has a nipple 518 and a nipple holder 519 inside.
[0016]
The crosshead 511 has a space in which the molten resin forming the sheath portions 12 to 42 is supplied, and the cross section of this space becomes smaller toward the die 512.
The nipple 518 is disposed substantially at the center of the space in the crosshead 511, and has a tapered shape toward the front end in the extrusion direction, and a core wire constituting the core portions 11 to 41 is sent out from the front end portion.
The nipple holder 519 holds the nipple 518 at the base end, and supplies the core wire from the base end in the extrusion direction.
The die 512 is a portion for extruding the binding ties 1 to 4 in which the core portions 11 to 41 and the sheath portions 12 to 42 are integrated, and a plurality of dies 512 are prepared according to the cross-sectional shape of the binding ties 1 to 4 to be extruded. I have.
[0017]
The cooling water tank 52 is a part that cools and solidifies the molded product extruded from the die 512, and cools the molded product to a predetermined temperature in a short time by passing the molded product through the cooling water stored therein.
The take-off device 53 includes a pair of endless track belts 531 that sandwich a molded product, and the pair of endless track belts 531 is driven to rotate along the running direction of the extruded product.
The cutter 54 is a portion that cuts the extruded product at a predetermined length. The cutter 54 includes a receiving base 541 and a cutter body 542. The extruded product is blown off by the cutter body 542.
[0018]
When the binding ties 1 to 4 are manufactured by such a manufacturing apparatus, first, the raw material pellets made of polyethylene are put into the hopper of the extruder main body 513, and the core wire made of amorphous PET is supplied to the nipple holder 519.
The raw material pellets are melted in the barrel 514, and are supplied into the crosshead 511 via the breaker plate 516 while being melted and kneaded by the screw 515.
The core wire is sent to the nipple 518 by the nipple holder 519, the tip of the nipple 518 is covered with a resin made of polyethylene, and extruded from the die 512.
[0019]
The extrudate from the die 512 is immediately cooled by the cooling water tank 52, supplied to the cutter 54 via the take-off device 53, and cut into a desired length by the cutter body 542, and the binding ties 1 to 4 are manufactured.
The cross-sectional area ratio of the core portions 11 to 41 and the sheath portions 12 to 42 in the binding ties 1 to 4 can be changed to some extent by adjusting the discharge amount of the molten resin by the screw 515 and the take-up speed of the take-up device 53. For example, if the discharge amount of the resin is reduced and the take-up speed of the take-up device 53 is increased, the core wire having a constant cross-sectional area is wound up quickly, and the area of the sheath portions 12 to 42 covering the core wire is increased. Becomes smaller.
The take-off ratio given as the ratio between the extrusion speed and the take-up speed from the die 512 is 0.1 to 20, preferably 2 to 15.
[0020]
Such binding ties 1 to 4 are used for applications as shown in FIGS.
For example, as shown in FIG. 3, after opening the food packaging bag 5 such as bread, when closing the opened portion of the packaging bag 5 again, after winding the binding tie 1 along the opened portion of the packaging bag 5, Then, the remaining portion is twisted and bound to close the opened portion.
Also, as shown in FIG. 4, the surplus portion of the electric cord 6 or the like is folded, the binding tie 1 is wound so as to collect the surplus portion, and the surplus portion is similarly twisted and bound.
[0021]
According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained.
By forming the binding ties 1 to 4 from PET, the binding ties 1 to 4 can be made difficult to return even if twisted by utilizing the plasticity and toughness of PET. Therefore, the packaging bag 5 is opened with a sufficient binding force. The mouth and the electric cord 6 can be bound.
In addition, by adjusting the take-off ratio at the time of manufacturing, the cross-sectional area ratio between the cores 11 to 41 and the sheaths 12 to 42 can be changed, so that the binding ties 1 to 4 according to various binding objects are obtained. be able to. In addition, when adjusting the area ratio of the core parts 11 to 41, it can be easily adjusted by changing the diameter of the supplied core wire.
[0022]
Furthermore, by setting the cross-sectional shape of the binding ties 1 to 4 to such a shape, a binding tie that is easy to handle can be obtained, and since the cross-sectional shape is simple, it is preferable in terms of manufacturing efficiency.
Since the binding ties 1 to 4 are used as the binding ties of the food packaging bag 5, even when the binding ties 1 to 4 are attached to the packaging bag 5, it is possible to carry out the foreign matter inspection of the metal or the like. It is suitable as a binding tie for packaging.
In addition, by adopting polyethylene as a resin constituting the sheath portions 12 to 42 of the binding ties 1 to 4, tackiness can be imparted to the sheath portions 12 to 42, and thus the binding ties 1 to 4 are twisted. At this time, the binding force can be improved by the tackiness of the sheath portions 12 to 42.
[0023]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes the following modifications.
In the above embodiment, crystalline or amorphous PET is adopted as the resin constituting the binding ties 1 to 4, but the present invention is not limited to this. That is, for example, polyester carbonate, polybutylene terephthalate, polyphenylene oxide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, and the like can be used as the resin of the core.
[0024]
In the above-described embodiment, the material of the cores 11 to 41 is supplied as a pre-spun core, but the present invention is not limited to this. That is, the core portion and the sheath portion may be formed of a molten resin and co-extruded to form a binding tie having a core-sheath structure. In the case where the core is made of PET and the sheath is made of polyethylene, for example, the extrusion can be performed under the operating conditions shown in Table 1 below. Also, a polyolefin modified with maleic anhydride or the like can be added to the sheath.
[0025]
[Table 1]

[0026]
Furthermore, in the said embodiment, although the cross-sectional shape of the core parts 11-41 and the cross-sectional shape of the sheath parts 12-42 were made similar, this invention is not limited to this, but the cross-sectional shape of a core part and a sheath part was changed. It may be different.
In addition, specific structures, shapes, and the like at the time of implementing the present invention may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
[0027]
【Example】
(Example 1)
Amorphous PET (PETG6763, manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.) was used as the material of the core portion 11, and polyethylene (LLDPE Moretech 0628D, Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was used as the material of the sheath portion 41. The sheath tie was set to 60%, and the binding tie 1 was extruded by co-extrusion under the conditions shown in Table 1. The length (L) / cross-sectional area (S) ratio of the thus obtained binding tie 1 was 10 cm / 0.04 cm ² = 250 cm ⁻¹ .
(Example 2)
The binding tie 1 was extruded under the same conditions as in Example 1 except that the sectional area ratio was changed to core / (core + sheath) = 90%.
[0028]
(Comparative Example 1)
A binding tie made of only the amorphous PET used for the core used in Example 1 and having the same outer shape as the binding tie 1 was extrusion-molded. The extrusion conditions are the same as the PET extrusion conditions in Table 1.
(Comparative Example 2)
A binding tie having the same outer shape as that of the binding tie 1 and made of only polyethylene used for the sheath used in Example 1 was extruded.
(Comparative Example 3)
The material of the core in Example 2 was changed to nylon 6 (UBE Nylon 1022 by Ube Industries, Ltd.), the cross-sectional area ratio was set to 90% for core / (core + sheath) = 90%, and the core-sheath structure was formed by co-extrusion molding. A binding tie was formed. The extrusion conditions at this time are shown in Table 2.
[0029]
[Table 2]

[0030]
-Evaluation method-
(1) Evaluation of binding force The ends of the binding ties according to each of the examples and the comparative examples were formed into a ring shape by twisting the ring portion three times into a test piece, and a crosshead speed of 300 mm / min was measured by a tensile tester. And the returned strength was measured.
(2) Evaluation of non-restorability As in (1), the binding ties according to each of the examples and the comparative examples were twisted three times, left for 1 minute, and the state after one minute had passed. An evaluation was performed. It should be noted that, after one minute, the sample returned from 0 to 1 rotation was evaluated as ○, the sample returned from 1 to 2 rotations as Δ, and the sample returned from 2 or more rotations was evaluated as ×.
[0031]
(3) Evaluation of grip force A 1 kg weight is covered with a 30 μm polyethylene film, and its opening is twisted and sealed three times with a binding tie according to each example and comparative example. The part sealed with a binding tie was grasped, the weight was floated and observed, and the grip force was evaluated. Those that could be maintained for 1 minute or more were evaluated as ○, those for 30 seconds to 1 were evaluated as Δ, and those for 30 seconds or less were evaluated as x.
Table 3 shows the results.
[0032]
[Table 3]

[0033]
Since the binding power of the conventional binding tie using a wire as a core material was about 1000 g, Examples 1 and 2 were confirmed to have sufficient binding power, though slightly less than this. Further, it was confirmed that the non-restoring property and the grip force of Example 1 and Example 2 were sufficient.
On the other hand, in the case of Comparative Example 1 consisting only of PET, the binding force is sufficient, but the non-restoring property and the grip force are not sufficient.
On the other hand, in Comparative Example 2 consisting only of the sheath resin, there was no binding power, non-restoring property, or gripping power, and it could not be used as a binding tie.
Further, in Comparative Example 3 in which the core is changed to nylon 6, the plasticity and toughness of nylon 6 are not sufficient, and similarly, it cannot be used as a binding tie.
[0034]
【The invention's effect】
According to the above-described binding tie of the present invention, there is an effect that a binding tie having a sufficient binding force can be obtained by utilizing the plasticity and toughness of a thermoplastic resin having a benzene ring in a main chain.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a structure of a binding tie according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a manufacturing apparatus for manufacturing a binding tie according to the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining a method of using a binding tie in the embodiment.
FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining a method of using a binding tie in the embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3, 4

Binding ties

11, 21, 31, 41

Core

12, 22, 32, 42 Sheath

Claims

A binding tie made of a synthetic resin, comprising: a core mainly composed of a thermoplastic resin having a benzene ring in a main chain; and a sheath made of a thermoplastic resin covering the core.

The binding tie made of synthetic resin according to claim 1,
A binding tie made of synthetic resin, wherein the core and the sheath are integrally formed by co-extrusion molding.

The binding tie made of synthetic resin according to claim 1,
A binding tie made of synthetic resin, wherein the sheath is extruded so as to cover a core that has been spun in advance.

In the synthetic resin binding tie according to any one of claims 1 to 3,
A binding tie made of a synthetic resin, wherein the core portion is mainly composed of polyethylene terephthalate.

The synthetic resin binding tie according to claim 4,
The polyethylene terephthalate is amorphous polyethylene terephthalate, wherein the tie is made of synthetic resin.

The synthetic resin binding tie according to any one of claims 1 to 5,
A binding tie made of a synthetic resin, wherein the sheath is made of polyethylene.

The synthetic resin binding tie according to any one of claims 1 to 6,
A binding tie made of a synthetic resin, wherein an area ratio in a cross section of the core is core / (core + sheath) = 50% to 99%.