JP2004243748A - 表層材と内層材を一体化した建材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】吸水率が小さく、難燃、防火、耐久性のある表層材（外部）と吸湿、断熱、吸音、防火性のある内層材（内部）とが一体化した建材を提供する。
【解決手段】表層材の主構成材として未利用資源の微粒子で有る硅石紛、砕石紛とセメント、特殊混和剤の調合混練物を型枠に投入して平滑に均した後、その上に内層材として古紙、シラス、軽石、セメントおよび混和材に適量の水を加えた混連練物を投入して平滑に均して成形する。
【選択図】 図２
【解決手段】表層材の主構成材として未利用資源の微粒子で有る硅石紛、砕石紛とセメント、特殊混和剤の調合混練物を型枠に投入して平滑に均した後、その上に内層材として古紙、シラス、軽石、セメントおよび混和材に適量の水を加えた混連練物を投入して平滑に均して成形する。
【選択図】 図２
Description
【００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は表層材，内層材と区分製造され、使用されている現状の建材を１体化した建材を製造することである．
【００２】
【従来の技術】
従来使用されている建材は下記のような性能、特性がある．
表層材−−−難燃，防火性，があり，吸水率が少なく、耐久性が有る等、
内層材−−−吸湿性、断熱、吸音、防火性等が有る事が当然必要条件です．
然し単独に持つ特性を選別して組合して１体的に資材と労務を加算していました．この様な無駄は当然改善されるべきです．
【００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする方法は下記の通りで有る．
▲１▼ 特願２００２−３８２６４７号、即ち表層材の主構成材として未利用資源の微粒子で有る硅石紛、砕石紛とセメント、特殊混和剤の調合混練の使用
▲２▼ 特願２０００−１３２９６８号、公開２００１−２７０７７１号、即ち古紙を利用した多機能性内装建材の使用
▲３▼ 特願２００２−１８３６８３号、即ちシラスを利用したコンクリート等の使用である
【００４】
【課題を解決するための手段】
前記
【００３】に記載された▲１▼は表層材の調合、混練の製造方法で有る▲２▼，▲３▼は内層材の調合、混練の製造方法で有る．したがつて▲１▼の表層材と▲２▼，▲３▼の内層材とは性能、特性が異なる。製造の手順としては▲１▼を流し込みその後連続して▲２▼亦は▲３▼をながし込み平滑に均して成型する．
【００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について説明いたします．
▲１▼表層材の構成材である微粒子の硅石紛亦は砕石紛とセメント及び混和剤を規定配合された混合材をミキサーに投入し自然水を適量添加する事により流動的になつた混練材を成型用型枠に流し込みバイブレーター併用で均一に均し平滑にする．
▲２▼内層材の構成材で有る溶解された古紙、シラス，軽石，セメント及び混和剤を規定配合したものをミキサーに投入し自然水を適量添加して流動的になつたものを連続して前記▲１▼の平滑面の上に均一に規定厚みに均し作業を終わる。
【００６】
【発明の効果】
本発明の製品は例えば波型鉄ぱん，スレート等のように雨，風対応材のみでなく内層材を一体化させる事により断熱、吸音，吸放湿等多機能性が期待できる．
特に古紙の利用により室内の吸湿放湿性は木材．ベニヤ、耐火ボードと比較して抜群の効果が実証されている．また古紙利用による防火性のテストでは難燃１級試験でもガス、煙の発性も無く７６０℃、１５分後の裏面温度は４２℃で断熱性も良好であつた．
【図面の簡単な説明】
【図 １】−−−−本発明の斜視図
【図 ２】−−−−−Ａの断面図
【符号の説明】
１−−−−−表層材
２−−−−−内層材
【発明の属する技術分野】
この発明は表層材，内層材と区分製造され、使用されている現状の建材を１体化した建材を製造することである．
【００２】
【従来の技術】
従来使用されている建材は下記のような性能、特性がある．
表層材−−−難燃，防火性，があり，吸水率が少なく、耐久性が有る等、
内層材−−−吸湿性、断熱、吸音、防火性等が有る事が当然必要条件です．
然し単独に持つ特性を選別して組合して１体的に資材と労務を加算していました．この様な無駄は当然改善されるべきです．
【００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする方法は下記の通りで有る．
▲１▼ 特願２００２−３８２６４７号、即ち表層材の主構成材として未利用資源の微粒子で有る硅石紛、砕石紛とセメント、特殊混和剤の調合混練の使用
▲２▼ 特願２０００−１３２９６８号、公開２００１−２７０７７１号、即ち古紙を利用した多機能性内装建材の使用
▲３▼ 特願２００２−１８３６８３号、即ちシラスを利用したコンクリート等の使用である
【００４】
【課題を解決するための手段】
前記
【００３】に記載された▲１▼は表層材の調合、混練の製造方法で有る▲２▼，▲３▼は内層材の調合、混練の製造方法で有る．したがつて▲１▼の表層材と▲２▼，▲３▼の内層材とは性能、特性が異なる。製造の手順としては▲１▼を流し込みその後連続して▲２▼亦は▲３▼をながし込み平滑に均して成型する．
【００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について説明いたします．
▲１▼表層材の構成材である微粒子の硅石紛亦は砕石紛とセメント及び混和剤を規定配合された混合材をミキサーに投入し自然水を適量添加する事により流動的になつた混練材を成型用型枠に流し込みバイブレーター併用で均一に均し平滑にする．
▲２▼内層材の構成材で有る溶解された古紙、シラス，軽石，セメント及び混和剤を規定配合したものをミキサーに投入し自然水を適量添加して流動的になつたものを連続して前記▲１▼の平滑面の上に均一に規定厚みに均し作業を終わる。
【００６】
【発明の効果】
本発明の製品は例えば波型鉄ぱん，スレート等のように雨，風対応材のみでなく内層材を一体化させる事により断熱、吸音，吸放湿等多機能性が期待できる．
特に古紙の利用により室内の吸湿放湿性は木材．ベニヤ、耐火ボードと比較して抜群の効果が実証されている．また古紙利用による防火性のテストでは難燃１級試験でもガス、煙の発性も無く７６０℃、１５分後の裏面温度は４２℃で断熱性も良好であつた．
【図面の簡単な説明】
【図 １】−−−−本発明の斜視図
【図 ２】−−−−−Ａの断面図
【符号の説明】
１−−−−−表層材
２−−−−−内層材
Claims (1)
- ▲１▼ 微細な硅石紛亦は砕石紛とセメント，特殊混和剤を混練した表層材
▲２▼ 水で溶融した古紙，シラス，軽石、セメント、および特殊混和剤を混練した内層材
▲１▼の表層材を型枠に平滑に流し連続して▲２▼の内層材を前記の型枠に投入平滑に均し成型する
以上の如くして製造された建材
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003076563A JP2004243748A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | 表層材と内層材を一体化した建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003076563A JP2004243748A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | 表層材と内層材を一体化した建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004243748A true JP2004243748A (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=33027902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003076563A Pending JP2004243748A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | 表層材と内層材を一体化した建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004243748A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002984A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 西藏大成科技发展有限责任公司 | 一种用火山灰制备的生态建筑保温节能板及其制备方法 |
| CN103982019A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 赵国平 | 建筑墙外用的保温板 |
| CN103982018A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 浙江新华建设有限公司 | 建筑墙外贴的保温板 |
| CN106167379A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-30 | 安徽智博新材料科技有限公司 | 一种耐水抗冻建筑材料及其制备方法 |
| CN106193433A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种辊压成型煤矸石建筑垃圾板材 |
| CN106760711A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-05-31 | 贵州师范大学 | 一种适合喀斯特地区的干草棚及其施工方法 |
| CN105236853B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-08-31 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种复合石材及其制备方法 |
| CN111662057A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-15 | 江苏天诺环境工程技术开发有限公司 | 一种自融雪彩色广场砖及其制备方法 |
| JP2023101253A (ja) * | 2022-01-07 | 2023-07-20 | ケイミュー株式会社 | 建築資材 |
-
2003
- 2003-02-14 JP JP2003076563A patent/JP2004243748A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002984A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 西藏大成科技发展有限责任公司 | 一种用火山灰制备的生态建筑保温节能板及其制备方法 |
| CN103982019A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 赵国平 | 建筑墙外用的保温板 |
| CN103982018A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 浙江新华建设有限公司 | 建筑墙外贴的保温板 |
| CN105236853B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-08-31 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种复合石材及其制备方法 |
| CN106167379A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-30 | 安徽智博新材料科技有限公司 | 一种耐水抗冻建筑材料及其制备方法 |
| CN106193433A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种辊压成型煤矸石建筑垃圾板材 |
| CN106760711A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-05-31 | 贵州师范大学 | 一种适合喀斯特地区的干草棚及其施工方法 |
| CN106760711B (zh) * | 2017-03-06 | 2022-07-26 | 贵州师范大学 | 一种适合喀斯特地区的干草棚及其施工方法 |
| CN111662057A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-15 | 江苏天诺环境工程技术开发有限公司 | 一种自融雪彩色广场砖及其制备方法 |
| JP2023101253A (ja) * | 2022-01-07 | 2023-07-20 | ケイミュー株式会社 | 建築資材 |
| JP7786952B2 (ja) | 2022-01-07 | 2025-12-16 | ケイミュー株式会社 | 建築資材 |
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