JP2004252178A - 電気光学パネル、電気光学パネルの製造方法、電気光学装置および電子機器 - Google Patents
電気光学パネル、電気光学パネルの製造方法、電気光学装置および電子機器 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】表示用基板の画像表示部の表示異常を低減することができる電気光学パネル、この電気光学パネルを備えた電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】画像表示部５が設けられた表示用基板２と、画像表示部５に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネル１において、このＩＣを表示用基板２に分割して設け、分割されたＩＣ（ドライバＩＣ４）が表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨がず配置する。
【選択図】 図１
【解決手段】画像表示部５が設けられた表示用基板２と、画像表示部５に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネル１において、このＩＣを表示用基板２に分割して設け、分割されたＩＣ（ドライバＩＣ４）が表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨がず配置する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気光学パネルに関し、さらに詳しくは、画像を表示させるためのＩＣを分割した電気光学パネル、電気光学パネルの製造方法、電気光学装置および電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶パネル等の電気光学パネルには、液晶などにより構成されている複数の画素からなる画像表示部に所望の画像を表示させるための各種のＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）が必要である。このＩＣには、この画像表示部の画素を駆動するためのドライバＩＣ、このドライバＩＣなどに電源を供給する電源ＩＣ、このドライバＩＣや電源ＩＣを制御するコントロールＩＣなどがある。これらのＩＣは、通常は電気光学パネルの画像表示部が設けられている表示用基板あるいは電気光学パネルが実装される電気光学装置あるいは電子機器とこの電気光学パネルとを接続するコネクタを備えるインターフェース基板に設けられている。
【０００３】
これらのＩＣは、各々が少なくとも一つの機能（例えば、画素を駆動する機能、電源を供給する機能など）を有する。通常、ＩＣは機能を発揮するために必要な個別部品（ダイオード、トランジスタ、抵抗、コンデンサなど）を一つに集約して構成されるものである。これは、ＩＣを一つに集約することで、電気光学パネルの製造コストの低減や製造時間の短縮を図ることができるからである。しかし、表示用基板の画像表示部の大きさは、この電気光学パネルが実装される電気光学装置や電子機器によって異なる。特に、画像表示部の画素数が多い、すなわち大画面となると、上記一つのドライバＩＣにすべての画素を駆動するのに必要な個別部品を集約することは、ドライバＩＣが複雑化するためドライバＩＣのサイズが大きくなるという問題がある。そこで、従来においては、画像表示部の画素数が多い場合は、駆動できる画素数の少ないＩＣを複数個用い、すべての画素を駆動する電気光学パネルの技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
この電気光学パネルでは、表示用基板の画像表示部を構成する複数の画素を駆動するため複数のドライバＩＣ（上側縦電極ドライバ４０、横電極ドライバ４２、下側縦電極ドライバ４４）が設けられている。これらドライバＩＣは、各々画素を駆動するという機能を有し、これらのドライバＩＣのすべてを用いることで初めて表示用基板の画像表示部に画像を表示することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−４４３１８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一方、画像表示部の画素数の少ない電気光学パネルにおいては、上記一つのドライバＩＣにすべての画素を駆動するのに必要な個別部品を集約することができる。このドライバＩＣは、その形状が通常長方形状となり、表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられる。ここで、画像表示部の画素数の少ない電気光学パネルは、携帯性を有する例えば、携帯電話機などの電気光学装置あるいは電子機器に実装される。これらの電気光学装置あるいは電子機器は、携帯性を有するために小型化が要求される。従って、表示用基板あるいはインターフェース基板の上記ドライバＩＣを設けるスペースは限られたものとなる。
【０００７】
図１０は、従来の電気光学パネルの構成例を示す図である。同図（ａ）に示すように、電気光学パネル１００は、表示用基板１１０に画像表示部１１１が設けられており、この表示用基板１１０には画像表示部１１１の下部にスペース１２０が設けられている。この表示用基板１１０のスペース１２０に、画像表示部１１１のすべての画素を駆動する一つのドライバＩＣ１３０が設けられている。なお、１４０はインターフェース基板である。このスペース１２０は、表示用基板１１０の上下方向の幅が狭く、表示用基板１１０の左右方向の幅は広い長方形状である。従って、長方形状のドライバＩＣ１３０をこのスペース１２０に設けるには、ドライバＩＣ１３０の長手方向が表示用基板１１０の左右方向（スペース１２０の幅が広い方向）と平行に配置する必要がある。つまり、スペース１２０に設けられたドライバＩＣ１３０は、表示用基板１１０の上下方向と平行な中心線Ａを跨るように配置されることとなる。
【０００８】
ここで、上記従来の電気光学パネル１００が実装された携帯電話機やＰＤＡなどを使用者が落とすと、同図（ｂ）に示すように、この電気光学パネル１００に落下衝撃により外力Ｆが加わる。この外力Ｆは、電気光学パネル１００の表示用基板１１０を湾曲させようとする。表記用基板１１０が湾曲することで発生する応力は、表示用基板１１０が最も湾曲する場所、すなわちこの表示用基板１１０の上下方向と平行な中心線Ａ付近が最大となる。従って、この中心線Ａを跨ってスペース１２０に配置されたドライバＩＣ１３０にも表示用基板１１０の中心線Ａ付近に高い応力が発生することとなる。これにより、ドライバＩＣ１３０が中心線Ａ付近で割れたり、ドライバＩＣ１３０の中心線Ａ付近の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることで、表示用基板１１０の画像表示部１１１が表示異常を起こしていた。
【０００９】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、落下衝撃などによるＩＣの割れや個別部品どうしの配線の破損を低減し、表示用基板の画像表示部の表示異常を低減することができる電気光学パネル、電気光学パネルの製造方法、電気光学装置および電子機器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明に係る電気光学パネルは、画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルにおいて、ＩＣは、表示用基板に分割されて設けられており、当該分割されたＩＣが表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルにおいて、ＩＣは、表示用基板に接続されるインターフェース基板に分割されて設けられており、当該分割されたＩＣが表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置されていることを特徴とする。
【００１２】
これらの発明によれば、分割されたＩＣは、落下衝撃などで表示用基板あるいはインターフェース基板に発生する応力が最大、すなわち表示用基板あるいはインターフェース基板が最も湾曲する表示用基板の中心線を跨がすに表示用基板あるいはインターフェース基板に配置される。つまり、分割されたＩＣの表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量が少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力が小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板の画像表示部の表示異常を低減することができる。ここで、ＩＣとは、画像表示部の画素を駆動するためのドライバＩＣ、このドライバＩＣなどに電源を供給する電源ＩＣ、このドライバＩＣや電源ＩＣを制御するコントロールＩＣなどをいう。また、表示用基板およびインターフェース基板とは、ガラス基板などの硬質基板やＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）フレキシブル基板が含まれる。
【００１３】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、上記の電気光学パネルにおいて、分割されたＩＣは、中心線と直交する方向の両端部の少なくともいずれか一方の近傍に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、分割されたＩＣは、表示用基板あるいはインターフェース基板が最も湾曲しない、すなわち発生する応力が小さい中心線と直交する方向の両端部の少なくともいずれか一方の近傍に配置されているので、ＩＣが表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量がさらに少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力がさらに小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板の画像表示部の表示異常をさらに低減することができる。
【００１５】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、上記の電気光学パネルにおいて、分割されたＩＣが、少なくとも表示用基板の上下方向に設けられている場合は、当該分割されたＩＣの長手方向が当該表示用基板の上下方向と平行となるように配置されていることを特徴とする。
【００１６】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、上記の電気光学パネルにおいて、分割されたＩＣが、少なくとも表示用基板の左右方向に設けられている場合は、当該分割されたＩＣの長手方向が当該表示用基板の左右方向と平行となるように配置されていることを特徴とする。
【００１７】
これらの発明によれば、分割されたＩＣの外力により湾曲しやすいＩＣの長手方向が、表示用基板あるいはインターフェース基板が湾曲する方向と直交する方向と平行となるように配置されているので、すなわち分割されたＩＣの外力により湾曲しにくいＩＣの短手方向が表示用基板あるいはインターフェース基板が湾曲する方向と平行となるように配置されているので、ＩＣが表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量がさらに少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力がさらに小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板の画像表示部の表示異常をさらに低減することができる。
【００１８】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、上記の電気光学パネルにおいて、表示用基板の画像表示部は、携帯性を有する電気光学装置あるいは電子機器の画像表示として用いることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、外力が加わる頻度の高い電気光学装置あるいは電子機器の画像表示として電気光学パネルが用いられても、電気光学パネルの分割されたＩＣに発生する応力は小さいので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、電気光学装置あるいは電子機器に頻繁に外力が加わっても、この電気光学装置あるいは電子機器の画像表示が異常となることを低減することができる。
【００２０】
また、次の発明に係る電気光学パネルの製造方法は、画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルの製造方法において、前記ＩＣを、前記表示用基板に分割して設け、かつ当該分割されたＩＣを前記表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置することを特徴とする。
また、次の発明に係る電気光学装置は、本発明に記載の電気光学パネルを備えるので、ＩＣが表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量が少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力が小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる電気光学装置の画像表示部の表示異常を低減することができる。
【００２１】
また、次の発明に係る電子機器は、本発明に記載の電気光学パネルを備えるので、ＩＣが表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量が少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力が小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる電気光学装置の画像表示部の表示異常を低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。なお、本発明に係る電気光学パネルとしては、例えば液晶表示パネルが挙げられるがこれに限定されるものではない。
【００２３】
〔実施の形態１〕
図１は、実施の形態１に係る電気光学パネルの構成例を示す図である。同図（ａ）に示すように、この電気光学パネル１は、携帯電話機などに実装するものであり、表示用基板２とインターフェース基板６とで構成されている。表示用基板２は、ガラス基板であり、画像表示部５が設けられており、例えば液晶パネルであれば、表示用基板２と図示しないガラス基板の２つの基板の間に液晶が封入されて形成されている。一方、インターフェース基板６は、ＦＰＣであり、図示しないコネクタが設けられており、このコネクタにより表示用基板２を携帯電話機やＰＤＡなどに電気的に接続している。この画像表示部５は、インターフェース基板６からの画像信号によって画素をＯＮ／ＯＦＦさせて画像を形成する。ここで、画像表示部５は、携帯電話機などの画像表示として用いられるため、その大きさは画像表示部５の対角線が３インチ以下のものである。なお、この画像表示部５には、その表面に図示しない偏光板が取り付けられている。
【００２４】
表示用基板２には、画像表示部５が設けられている下部にドライバＩＣ４を設けるためのスペース３が形成されている。ドライバＩＣ４は、画像表示部５の画素数を１つドライバＩＣで駆動することができるものを２つに分割したものである。つまり、この２つのドライバＩＣ４は、一つのドライバＩＣとしてスペース３に配置することができるものである。この２つのドライバＩＣ４、４は、表示用基板２の表面に直接形成されており、表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨がず配置されている。
【００２５】
ここで、電気光学パネル１に外力Ｆが加わると、同図（ｂ）に示すように、電気光学パネル１は湾曲する。この際、電気光学パネル１の表示用基板２が最も湾曲する場所は、この表示用基板２の中心線Ａ付近である。つまり、表示用基板２に発生する応力が最大となる場所は、表示用基板２の中心線Ａ付近である。この表示用基板２に直接形成される２つのドライバＩＣ４のいずれもが表示用基板２の中心線Ａを跨っていないため、ドライバＩＣ４に発生する応力は、表示用基板２の中心線Ａを跨って設けられた場合と比較して小さくすることができる。
【００２６】
次に、上記電気光学パネル１に基づいて、シミュレーションモデルを作成し、このシミュレーションモデルのドライバＩＣ４に発生する応力を予測した結果について説明する。図２は電気光学パネルのシミュレーションモデルの詳細図であり、図３はドライバＩＣが１個の場合のシミュレーション結果を示す図であり、図４および図５はドライバＩＣが２個の場合のシミュレーション結果を示す図であり、図６はドライバＩＣの個数と幅と最大主応力との関係図である。なお、図３〜図５においては、応力の高低を濃淡で表現するものとする。
【００２７】
まず、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、比較の対象となる図１０に示す従来の電気光学パネル１００のシミュレーション用のモデル１００´と実施の形態１に係る電気光学パネル１のシミュレーション用のモデル１´を作成する。次に、同図（ｃ）に示すように、これらのモデル１´、１００´の長手方向を単純支持し、表示用基板２´、１１０´のＩＣドライバ４´、１３０´が設けられている裏面から外力Ｆとして３０００Ｇの重力加速度を付加し、ＩＣドライバ４´、１３０´に発生する応力を予測する。ここで、モデル１´、１００´の形状は、Ｈ１＝２５ｍｍ、Ｈ２＝５ｍｍ、Ｈ３＝１〜４ｍｍ、Ｗ１＝３８ｍｍ、Ｗ２＝２５ｍｍ、Ｗ３＝１２．５ｍｍ、Ｄ１＝０．５ｍｍ、Ｄ２＝０．４ｍｍとし、モデル１´のドライバＩＣ４´、４´間の距離Ｌを２ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍと変更するものとする。
【００２８】
図３に示すように、表示用基板１１０´のスペース１２０´に一つのドライバＩＣ１３０´を設け、この表示用基板１１０´の中心線Ａを跨るように配置されている場合は、ドライバＩＣ１３０´に発生する応力は全体として大きく、表示用基板１１０´の中心線Ａ付近が最も高くなっている。一方、図４および図５に示すように、表示用基板２´のスペース３´に分割した２つドライバＩＣ４´を設け、これらのドライバＩＣ４´がこの表示用基板２´の中心線Ａを跨らないように配置された場合は、図３に示す一つのドライバＩＣ１３０´を設けるモデル１００´と比較して、全体として発生する応力が小さくなり、応力が最大となる部分での応力が低くなっている。また、２つのドライバＩＣ４´の間の距離Ｌが長くなると（２ｍｍから１２ｍｍ）、全体として発生する応力がさらに小さくなり、応力が最大となる部分での応力がさらに低くなっている。
【００２９】
ここで、上述したシミュレーションの条件において、落下衝撃などにより電気光学パネル１、１００（モデル１´、１００´）のドライバＩＣ４´、１００´が割れたり、ドライバＩＣ４´、１００´の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを防止するためには、ドライバＩＣ４´、１００´に発生する応力の最大主応力が１００ＭＰａ以下とすることが好ましい。図６に示すように、ドライバＩＣ４´、１００´の短手方向の幅であるＨ３が同一な場合にこのドライバＩＣ４´１００´に発生する応力の最大主応力（ＭＰａ）は、一つのドライバＩＣ１３０´と比較して、一つのドライバＩＣを２つに分割したドライバＩＣ４´のほうが低くなることがわかる。特に、２つのドライバＩＣ４´の間の距離Ｌが８ｍｍ以上となるとドライバＩＣ４´に発生する最大主応力は１００ＭＰａ以下（同図（ａ）の太線内）となる。また、ドライバＩＣ４´、１００´の短手方向の幅であるＨ３が長くなると、このドライバＩＣ４´１００´に発生する応力の最大主応力が低くなることがわかる。つまり、ドライバＩＣ４´のアスペクト比（縦横比）が小さくなると発生する最大主応力が低くなることがわかる。
【００３０】
しかし、ドライバＩＣ１００´のＨ３を長くしても、このドライバＩＣ１００´に発生する最大主応力は１００ＭＰａ以下とはならない。一方、一つのドライバＩＣを２つに分割したドライバＩＣ４´においては、ドライバＩＣ４´のＨ３を長くすることで、このドライバＩＣ４´に発生する最大主応力は１００ＭＰａ（同図（ａ）の太線内）以下となる。特に、２つのドライバＩＣ４´の間の距離Ｌが２ｍｍであっても、このドライバＩＣ４´のＨ３を長くすることで、ドライバＩＣ４´に発生する最大主応力を１００ＭＰａ以下（同図（ａ）の太線内）とすることができる。従って、電気光学パネル１は、少なくとも一つのドライバＩＣを２つに分割したドライバＩＣ４であり、かつこのドライバＩＣ４が表示用基板２の中心線Ａを跨がないように配置する必要がある。以上のことから、ドライバＩＣを表示用基板２に分割して設け、分割されたドライバＩＣ４が表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨がないように配置することで、ドライバＩＣ４が割れたり、ドライバＩＣ４の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板２の画像表示部５の表示異常を低減することができる。
【００３１】
図７は、実施の形態１に係る電気光学パネルの他の構成例を示す図である。上記シミュレーション結果では、ドライバＩＣ４に発生する応力の最大主応力を小さくするためには、電気光学パネル１の２つのドライバＩＣ４の間の距離を長くし、このドライバＩＣ４のアスペクト比を小さくすることがさらに好ましいことがわかる。従って、同図（ａ）に示すように、ドライバＩＣ４をスペース３の表示用基板２の中心線Ａと直交する方向の両端部の近傍まで配置することで、ドライバＩＣ４に発生する最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ４が割れたり、ドライバＩＣ４の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。また、同図（ｂ）に示すように、一つのドライバＩＣをさらに複数のドライバＩＣ７（同図では、４分割）とすることで、各ドライバＩＣ７のアスペクト比が小さくなるので、ドライバＩＣ７に発生する最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ７が割れたり、ドライバＩＣ７の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。
【００３２】
図８は、実施の形態１に係る電気光学パネルの他の構成例を示す図である。同図（ａ）に示すように、ドライバＩＣ７をスペース３の表示用基板２の中心線Ａと直交する方向の両端部の近傍に上下に２つずつ配置しても良い。これにより、図７（ｂ）に示すドライバＩＣ７の間の距離がさらに離れ、ドライバＩＣ７に発生する応力の最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ７が割れたり、ドライバＩＣ７の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。また、同図（ｂ）に示すように、ドライバＩＣ７の長手方向が表示用基板２の中心線Ａと平行となるようにスペース３に配置しても良い。これにより、外力により湾曲しにくいドライバＩＣ７の短手方向が表示用基板２の外力Ｆにより湾曲する方向と平行となり、同図（ａ）のドライバＩＣ７に発生する応力の最大主応力よりもこの最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ７が割れたり、ドライバＩＣ７の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態１では、ドライバＩＣ４、７を表示用基板２の画像表示部５の下部に形成されたスペース３に設ける場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、画像表示部５の上部、あるいは画像表示部５の左右部にスペーサ３が形成されている場合にも用いることができる。また、画像表示部５の上下部のいずれか一方および左右部のいずれか一方にスペーサ３が形成されている場合にも用いることができる。画像表示部５の左右部にスペーサ３が形成されている場合は、左右部に形成されているスペーサ３に設けられているドライバＩＣ４、７は少なくとも表示用基板２の左右方向と平行な中心線を跨らないように配置する必要がある。また、画像表示部５の上下部および左右部のそれぞれにスペーサ３が形成されている場合は、上下部および左右部に形成されているスペーサ３に設けられているドライバＩＣ４、７は少なくとも表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａおよび左右方向と平行な中心線を跨らないように配置する必要がある。さらに、分割したドライバＩＣ４、７は、表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨らなければ、この中心線Ａにより区分されるスペーサ３のいずれの側（図１では、左側、右側）に設けても良い。
【００３４】
また、上記実施の形態１では、一つのドライバＩＣを２つあるいは４つに分割したドライバＩＣ４、７を表示用基板２の画像表示部５の下部に形成されたスペース３に設けたが、一つのドライバＩＣを３分割あるいは５分割してこのスペース３に設けても良い。
【００３５】
〔実施の形態２〕
図９は、実施の形態２に係る電気光学パネルの構成例を示す図である。この実施の形態２に係る電気光学パネル１０が、図１に示す実施の形態１に係るこの電気光学パネル１と異なる点は、一つのドライバＩＣを２つに分割したドライバＩＣ４をインターフェース基板６に設けた点である。インターフェース基板６は、表示用基板２に接着剤や両面テープなどで固定されている。ここで、表示用基板２が外力により湾曲するとこの湾曲に沿ってインターフェース基板６も湾曲する。従って、インターフェース基板６に設けられるドライバＩＣ４が表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨ると上述のようにドライバＩＣ４に発生する応力が大きくなる。
【００３６】
つまり、同図（ａ）に示すように、インターフェース基板６に設けられるドライバＩＣ４を表示用基板２の中心線Ａを跨らないように配置することで、ドライバＩＣ４が割れたり、ドライバＩＣ４の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板２の画像表示部５の表示異常を低減することができる。また、同図（ｂ）に示すように、ドライバＩＣ４をインターフェース基板６の表示用基板２の中心線Ａと直交する方向の両端部の近傍まで配置することで、ドライバＩＣ４に発生する応力の最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ４が割れたり、ドライバＩＣ４の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。
【００３７】
また、上記実施の形態１および２においては、表示用基板２のスペース３あるいはインターフェース基板６にＩＣとして画像表示部２の画素を駆動するためのドライバＩＣ４、７が設けられている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ドライバＩＣ４、７が設けられている表示用基板２のスペース３あるいはインターフェース基板６にこのドライバＩＣ４、７などに電源を供給する電源ＩＣ、このドライバＩＣ４、７や電源ＩＣを制御するコントロールＩＣなどが設けられている場合もある。この場合においても、これらのＩＣが表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａおよび左右方向と平行な中心線を跨らないように配置することで、ＩＣに発生する応力の最大主応力をさらに小さくでき、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。
【００３８】
〔本発明の適用対象〕
本発明に係る電気光学パネル１、１０が適用できる電子機器としては、携帯電話機の他に、例えば、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）と呼ばれる携帯型情報機器や携帯型パーソナルコンピュータ、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、携帯型液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、電子手帳、電卓等、電気光学装置である電気光学パネルを用いる機器が挙げられる。したがって、これらの電子機器における電気的接続構造であっても、本発明が適用可能であることはいうまでもない。
【００３９】
また、この電気光学パネル１、１０は、透過型又は反射型の電気光学パネルである。なお、アクティブマトリックス型のカラー電気光学パネルであっても同様である。また、本発明の電気光学パネルは、パッシブマトリクス型の電気光学パネル及びアクティブマトリクス型の電気光学パネル（例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）や、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）をスイッチング素子として備えた電気光学パネル）にも同様に適用することができる。また、電気光学パネルとして、液晶パネルを用いて説明したが、これに限らず、エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動表示装置、電界放出表示装置、ＬＥＤ（ライトエミッティングダイオード）表示装置などのように、複数の画素毎に駆動するドライバＩＣなどのＩＣが設けられる各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る電気光学パネルの構成例を示す図。
【図２】電気光学パネルのシミュレーションモデルの詳細図。
【図３】ドライバＩＣが１個の場合のシミュレーション結果を示す図。
【図４】ドライバＩＣが２個の場合のシミュレーション結果を示す図。
【図５】ドライバＩＣが２個の場合のシミュレーション結果を示す図。
【図６】ドライバＩＣの個数と幅と最大主応力との関係図。
【図７】実施の形態１に係る電気光学パネルの他の構成例を示す図。
【図８】実施の形態１に係る電気光学パネルの他の構成例を示す図。
【図９】実施の形態２に係る電気光学パネルの構成例を示す図。
【図１０】従来の電気光学パネルの構成例を示す図である。
【符号の説明】
１，１０，１００ 電気光学パネル、２，１１０ 表示用基板、３，１２０ スペース、４，７，１３０ ドライバＩＣ、５，１１１ 画像表示部、６，１４０ インターフェース基板
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気光学パネルに関し、さらに詳しくは、画像を表示させるためのＩＣを分割した電気光学パネル、電気光学パネルの製造方法、電気光学装置および電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶パネル等の電気光学パネルには、液晶などにより構成されている複数の画素からなる画像表示部に所望の画像を表示させるための各種のＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）が必要である。このＩＣには、この画像表示部の画素を駆動するためのドライバＩＣ、このドライバＩＣなどに電源を供給する電源ＩＣ、このドライバＩＣや電源ＩＣを制御するコントロールＩＣなどがある。これらのＩＣは、通常は電気光学パネルの画像表示部が設けられている表示用基板あるいは電気光学パネルが実装される電気光学装置あるいは電子機器とこの電気光学パネルとを接続するコネクタを備えるインターフェース基板に設けられている。
【０００３】
これらのＩＣは、各々が少なくとも一つの機能（例えば、画素を駆動する機能、電源を供給する機能など）を有する。通常、ＩＣは機能を発揮するために必要な個別部品（ダイオード、トランジスタ、抵抗、コンデンサなど）を一つに集約して構成されるものである。これは、ＩＣを一つに集約することで、電気光学パネルの製造コストの低減や製造時間の短縮を図ることができるからである。しかし、表示用基板の画像表示部の大きさは、この電気光学パネルが実装される電気光学装置や電子機器によって異なる。特に、画像表示部の画素数が多い、すなわち大画面となると、上記一つのドライバＩＣにすべての画素を駆動するのに必要な個別部品を集約することは、ドライバＩＣが複雑化するためドライバＩＣのサイズが大きくなるという問題がある。そこで、従来においては、画像表示部の画素数が多い場合は、駆動できる画素数の少ないＩＣを複数個用い、すべての画素を駆動する電気光学パネルの技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
この電気光学パネルでは、表示用基板の画像表示部を構成する複数の画素を駆動するため複数のドライバＩＣ（上側縦電極ドライバ４０、横電極ドライバ４２、下側縦電極ドライバ４４）が設けられている。これらドライバＩＣは、各々画素を駆動するという機能を有し、これらのドライバＩＣのすべてを用いることで初めて表示用基板の画像表示部に画像を表示することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−４４３１８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一方、画像表示部の画素数の少ない電気光学パネルにおいては、上記一つのドライバＩＣにすべての画素を駆動するのに必要な個別部品を集約することができる。このドライバＩＣは、その形状が通常長方形状となり、表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられる。ここで、画像表示部の画素数の少ない電気光学パネルは、携帯性を有する例えば、携帯電話機などの電気光学装置あるいは電子機器に実装される。これらの電気光学装置あるいは電子機器は、携帯性を有するために小型化が要求される。従って、表示用基板あるいはインターフェース基板の上記ドライバＩＣを設けるスペースは限られたものとなる。
【０００７】
図１０は、従来の電気光学パネルの構成例を示す図である。同図（ａ）に示すように、電気光学パネル１００は、表示用基板１１０に画像表示部１１１が設けられており、この表示用基板１１０には画像表示部１１１の下部にスペース１２０が設けられている。この表示用基板１１０のスペース１２０に、画像表示部１１１のすべての画素を駆動する一つのドライバＩＣ１３０が設けられている。なお、１４０はインターフェース基板である。このスペース１２０は、表示用基板１１０の上下方向の幅が狭く、表示用基板１１０の左右方向の幅は広い長方形状である。従って、長方形状のドライバＩＣ１３０をこのスペース１２０に設けるには、ドライバＩＣ１３０の長手方向が表示用基板１１０の左右方向（スペース１２０の幅が広い方向）と平行に配置する必要がある。つまり、スペース１２０に設けられたドライバＩＣ１３０は、表示用基板１１０の上下方向と平行な中心線Ａを跨るように配置されることとなる。
【０００８】
ここで、上記従来の電気光学パネル１００が実装された携帯電話機やＰＤＡなどを使用者が落とすと、同図（ｂ）に示すように、この電気光学パネル１００に落下衝撃により外力Ｆが加わる。この外力Ｆは、電気光学パネル１００の表示用基板１１０を湾曲させようとする。表記用基板１１０が湾曲することで発生する応力は、表示用基板１１０が最も湾曲する場所、すなわちこの表示用基板１１０の上下方向と平行な中心線Ａ付近が最大となる。従って、この中心線Ａを跨ってスペース１２０に配置されたドライバＩＣ１３０にも表示用基板１１０の中心線Ａ付近に高い応力が発生することとなる。これにより、ドライバＩＣ１３０が中心線Ａ付近で割れたり、ドライバＩＣ１３０の中心線Ａ付近の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることで、表示用基板１１０の画像表示部１１１が表示異常を起こしていた。
【０００９】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、落下衝撃などによるＩＣの割れや個別部品どうしの配線の破損を低減し、表示用基板の画像表示部の表示異常を低減することができる電気光学パネル、電気光学パネルの製造方法、電気光学装置および電子機器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明に係る電気光学パネルは、画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルにおいて、ＩＣは、表示用基板に分割されて設けられており、当該分割されたＩＣが表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルにおいて、ＩＣは、表示用基板に接続されるインターフェース基板に分割されて設けられており、当該分割されたＩＣが表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置されていることを特徴とする。
【００１２】
これらの発明によれば、分割されたＩＣは、落下衝撃などで表示用基板あるいはインターフェース基板に発生する応力が最大、すなわち表示用基板あるいはインターフェース基板が最も湾曲する表示用基板の中心線を跨がすに表示用基板あるいはインターフェース基板に配置される。つまり、分割されたＩＣの表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量が少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力が小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板の画像表示部の表示異常を低減することができる。ここで、ＩＣとは、画像表示部の画素を駆動するためのドライバＩＣ、このドライバＩＣなどに電源を供給する電源ＩＣ、このドライバＩＣや電源ＩＣを制御するコントロールＩＣなどをいう。また、表示用基板およびインターフェース基板とは、ガラス基板などの硬質基板やＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）フレキシブル基板が含まれる。
【００１３】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、上記の電気光学パネルにおいて、分割されたＩＣは、中心線と直交する方向の両端部の少なくともいずれか一方の近傍に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、分割されたＩＣは、表示用基板あるいはインターフェース基板が最も湾曲しない、すなわち発生する応力が小さい中心線と直交する方向の両端部の少なくともいずれか一方の近傍に配置されているので、ＩＣが表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量がさらに少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力がさらに小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板の画像表示部の表示異常をさらに低減することができる。
【００１５】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、上記の電気光学パネルにおいて、分割されたＩＣが、少なくとも表示用基板の上下方向に設けられている場合は、当該分割されたＩＣの長手方向が当該表示用基板の上下方向と平行となるように配置されていることを特徴とする。
【００１６】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、上記の電気光学パネルにおいて、分割されたＩＣが、少なくとも表示用基板の左右方向に設けられている場合は、当該分割されたＩＣの長手方向が当該表示用基板の左右方向と平行となるように配置されていることを特徴とする。
【００１７】
これらの発明によれば、分割されたＩＣの外力により湾曲しやすいＩＣの長手方向が、表示用基板あるいはインターフェース基板が湾曲する方向と直交する方向と平行となるように配置されているので、すなわち分割されたＩＣの外力により湾曲しにくいＩＣの短手方向が表示用基板あるいはインターフェース基板が湾曲する方向と平行となるように配置されているので、ＩＣが表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量がさらに少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力がさらに小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板の画像表示部の表示異常をさらに低減することができる。
【００１８】
また、次の発明に係る電気光学パネルは、上記の電気光学パネルにおいて、表示用基板の画像表示部は、携帯性を有する電気光学装置あるいは電子機器の画像表示として用いることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、外力が加わる頻度の高い電気光学装置あるいは電子機器の画像表示として電気光学パネルが用いられても、電気光学パネルの分割されたＩＣに発生する応力は小さいので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、電気光学装置あるいは電子機器に頻繁に外力が加わっても、この電気光学装置あるいは電子機器の画像表示が異常となることを低減することができる。
【００２０】
また、次の発明に係る電気光学パネルの製造方法は、画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルの製造方法において、前記ＩＣを、前記表示用基板に分割して設け、かつ当該分割されたＩＣを前記表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置することを特徴とする。
また、次の発明に係る電気光学装置は、本発明に記載の電気光学パネルを備えるので、ＩＣが表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量が少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力が小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる電気光学装置の画像表示部の表示異常を低減することができる。
【００２１】
また、次の発明に係る電子機器は、本発明に記載の電気光学パネルを備えるので、ＩＣが表示用基板あるいはインターフェース基板に伴って湾曲する量が少なくなる。従って、ＩＣが表示用基板の中心線を跨って表示用基板あるいはインターフェース基板に設けられている場合と比較して、分割されたＩＣに発生する応力が小さくなるので、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる電気光学装置の画像表示部の表示異常を低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。なお、本発明に係る電気光学パネルとしては、例えば液晶表示パネルが挙げられるがこれに限定されるものではない。
【００２３】
〔実施の形態１〕
図１は、実施の形態１に係る電気光学パネルの構成例を示す図である。同図（ａ）に示すように、この電気光学パネル１は、携帯電話機などに実装するものであり、表示用基板２とインターフェース基板６とで構成されている。表示用基板２は、ガラス基板であり、画像表示部５が設けられており、例えば液晶パネルであれば、表示用基板２と図示しないガラス基板の２つの基板の間に液晶が封入されて形成されている。一方、インターフェース基板６は、ＦＰＣであり、図示しないコネクタが設けられており、このコネクタにより表示用基板２を携帯電話機やＰＤＡなどに電気的に接続している。この画像表示部５は、インターフェース基板６からの画像信号によって画素をＯＮ／ＯＦＦさせて画像を形成する。ここで、画像表示部５は、携帯電話機などの画像表示として用いられるため、その大きさは画像表示部５の対角線が３インチ以下のものである。なお、この画像表示部５には、その表面に図示しない偏光板が取り付けられている。
【００２４】
表示用基板２には、画像表示部５が設けられている下部にドライバＩＣ４を設けるためのスペース３が形成されている。ドライバＩＣ４は、画像表示部５の画素数を１つドライバＩＣで駆動することができるものを２つに分割したものである。つまり、この２つのドライバＩＣ４は、一つのドライバＩＣとしてスペース３に配置することができるものである。この２つのドライバＩＣ４、４は、表示用基板２の表面に直接形成されており、表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨がず配置されている。
【００２５】
ここで、電気光学パネル１に外力Ｆが加わると、同図（ｂ）に示すように、電気光学パネル１は湾曲する。この際、電気光学パネル１の表示用基板２が最も湾曲する場所は、この表示用基板２の中心線Ａ付近である。つまり、表示用基板２に発生する応力が最大となる場所は、表示用基板２の中心線Ａ付近である。この表示用基板２に直接形成される２つのドライバＩＣ４のいずれもが表示用基板２の中心線Ａを跨っていないため、ドライバＩＣ４に発生する応力は、表示用基板２の中心線Ａを跨って設けられた場合と比較して小さくすることができる。
【００２６】
次に、上記電気光学パネル１に基づいて、シミュレーションモデルを作成し、このシミュレーションモデルのドライバＩＣ４に発生する応力を予測した結果について説明する。図２は電気光学パネルのシミュレーションモデルの詳細図であり、図３はドライバＩＣが１個の場合のシミュレーション結果を示す図であり、図４および図５はドライバＩＣが２個の場合のシミュレーション結果を示す図であり、図６はドライバＩＣの個数と幅と最大主応力との関係図である。なお、図３〜図５においては、応力の高低を濃淡で表現するものとする。
【００２７】
まず、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、比較の対象となる図１０に示す従来の電気光学パネル１００のシミュレーション用のモデル１００´と実施の形態１に係る電気光学パネル１のシミュレーション用のモデル１´を作成する。次に、同図（ｃ）に示すように、これらのモデル１´、１００´の長手方向を単純支持し、表示用基板２´、１１０´のＩＣドライバ４´、１３０´が設けられている裏面から外力Ｆとして３０００Ｇの重力加速度を付加し、ＩＣドライバ４´、１３０´に発生する応力を予測する。ここで、モデル１´、１００´の形状は、Ｈ１＝２５ｍｍ、Ｈ２＝５ｍｍ、Ｈ３＝１〜４ｍｍ、Ｗ１＝３８ｍｍ、Ｗ２＝２５ｍｍ、Ｗ３＝１２．５ｍｍ、Ｄ１＝０．５ｍｍ、Ｄ２＝０．４ｍｍとし、モデル１´のドライバＩＣ４´、４´間の距離Ｌを２ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍと変更するものとする。
【００２８】
図３に示すように、表示用基板１１０´のスペース１２０´に一つのドライバＩＣ１３０´を設け、この表示用基板１１０´の中心線Ａを跨るように配置されている場合は、ドライバＩＣ１３０´に発生する応力は全体として大きく、表示用基板１１０´の中心線Ａ付近が最も高くなっている。一方、図４および図５に示すように、表示用基板２´のスペース３´に分割した２つドライバＩＣ４´を設け、これらのドライバＩＣ４´がこの表示用基板２´の中心線Ａを跨らないように配置された場合は、図３に示す一つのドライバＩＣ１３０´を設けるモデル１００´と比較して、全体として発生する応力が小さくなり、応力が最大となる部分での応力が低くなっている。また、２つのドライバＩＣ４´の間の距離Ｌが長くなると（２ｍｍから１２ｍｍ）、全体として発生する応力がさらに小さくなり、応力が最大となる部分での応力がさらに低くなっている。
【００２９】
ここで、上述したシミュレーションの条件において、落下衝撃などにより電気光学パネル１、１００（モデル１´、１００´）のドライバＩＣ４´、１００´が割れたり、ドライバＩＣ４´、１００´の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを防止するためには、ドライバＩＣ４´、１００´に発生する応力の最大主応力が１００ＭＰａ以下とすることが好ましい。図６に示すように、ドライバＩＣ４´、１００´の短手方向の幅であるＨ３が同一な場合にこのドライバＩＣ４´１００´に発生する応力の最大主応力（ＭＰａ）は、一つのドライバＩＣ１３０´と比較して、一つのドライバＩＣを２つに分割したドライバＩＣ４´のほうが低くなることがわかる。特に、２つのドライバＩＣ４´の間の距離Ｌが８ｍｍ以上となるとドライバＩＣ４´に発生する最大主応力は１００ＭＰａ以下（同図（ａ）の太線内）となる。また、ドライバＩＣ４´、１００´の短手方向の幅であるＨ３が長くなると、このドライバＩＣ４´１００´に発生する応力の最大主応力が低くなることがわかる。つまり、ドライバＩＣ４´のアスペクト比（縦横比）が小さくなると発生する最大主応力が低くなることがわかる。
【００３０】
しかし、ドライバＩＣ１００´のＨ３を長くしても、このドライバＩＣ１００´に発生する最大主応力は１００ＭＰａ以下とはならない。一方、一つのドライバＩＣを２つに分割したドライバＩＣ４´においては、ドライバＩＣ４´のＨ３を長くすることで、このドライバＩＣ４´に発生する最大主応力は１００ＭＰａ（同図（ａ）の太線内）以下となる。特に、２つのドライバＩＣ４´の間の距離Ｌが２ｍｍであっても、このドライバＩＣ４´のＨ３を長くすることで、ドライバＩＣ４´に発生する最大主応力を１００ＭＰａ以下（同図（ａ）の太線内）とすることができる。従って、電気光学パネル１は、少なくとも一つのドライバＩＣを２つに分割したドライバＩＣ４であり、かつこのドライバＩＣ４が表示用基板２の中心線Ａを跨がないように配置する必要がある。以上のことから、ドライバＩＣを表示用基板２に分割して設け、分割されたドライバＩＣ４が表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨がないように配置することで、ドライバＩＣ４が割れたり、ドライバＩＣ４の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板２の画像表示部５の表示異常を低減することができる。
【００３１】
図７は、実施の形態１に係る電気光学パネルの他の構成例を示す図である。上記シミュレーション結果では、ドライバＩＣ４に発生する応力の最大主応力を小さくするためには、電気光学パネル１の２つのドライバＩＣ４の間の距離を長くし、このドライバＩＣ４のアスペクト比を小さくすることがさらに好ましいことがわかる。従って、同図（ａ）に示すように、ドライバＩＣ４をスペース３の表示用基板２の中心線Ａと直交する方向の両端部の近傍まで配置することで、ドライバＩＣ４に発生する最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ４が割れたり、ドライバＩＣ４の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。また、同図（ｂ）に示すように、一つのドライバＩＣをさらに複数のドライバＩＣ７（同図では、４分割）とすることで、各ドライバＩＣ７のアスペクト比が小さくなるので、ドライバＩＣ７に発生する最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ７が割れたり、ドライバＩＣ７の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。
【００３２】
図８は、実施の形態１に係る電気光学パネルの他の構成例を示す図である。同図（ａ）に示すように、ドライバＩＣ７をスペース３の表示用基板２の中心線Ａと直交する方向の両端部の近傍に上下に２つずつ配置しても良い。これにより、図７（ｂ）に示すドライバＩＣ７の間の距離がさらに離れ、ドライバＩＣ７に発生する応力の最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ７が割れたり、ドライバＩＣ７の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。また、同図（ｂ）に示すように、ドライバＩＣ７の長手方向が表示用基板２の中心線Ａと平行となるようにスペース３に配置しても良い。これにより、外力により湾曲しにくいドライバＩＣ７の短手方向が表示用基板２の外力Ｆにより湾曲する方向と平行となり、同図（ａ）のドライバＩＣ７に発生する応力の最大主応力よりもこの最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ７が割れたり、ドライバＩＣ７の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態１では、ドライバＩＣ４、７を表示用基板２の画像表示部５の下部に形成されたスペース３に設ける場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、画像表示部５の上部、あるいは画像表示部５の左右部にスペーサ３が形成されている場合にも用いることができる。また、画像表示部５の上下部のいずれか一方および左右部のいずれか一方にスペーサ３が形成されている場合にも用いることができる。画像表示部５の左右部にスペーサ３が形成されている場合は、左右部に形成されているスペーサ３に設けられているドライバＩＣ４、７は少なくとも表示用基板２の左右方向と平行な中心線を跨らないように配置する必要がある。また、画像表示部５の上下部および左右部のそれぞれにスペーサ３が形成されている場合は、上下部および左右部に形成されているスペーサ３に設けられているドライバＩＣ４、７は少なくとも表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａおよび左右方向と平行な中心線を跨らないように配置する必要がある。さらに、分割したドライバＩＣ４、７は、表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨らなければ、この中心線Ａにより区分されるスペーサ３のいずれの側（図１では、左側、右側）に設けても良い。
【００３４】
また、上記実施の形態１では、一つのドライバＩＣを２つあるいは４つに分割したドライバＩＣ４、７を表示用基板２の画像表示部５の下部に形成されたスペース３に設けたが、一つのドライバＩＣを３分割あるいは５分割してこのスペース３に設けても良い。
【００３５】
〔実施の形態２〕
図９は、実施の形態２に係る電気光学パネルの構成例を示す図である。この実施の形態２に係る電気光学パネル１０が、図１に示す実施の形態１に係るこの電気光学パネル１と異なる点は、一つのドライバＩＣを２つに分割したドライバＩＣ４をインターフェース基板６に設けた点である。インターフェース基板６は、表示用基板２に接着剤や両面テープなどで固定されている。ここで、表示用基板２が外力により湾曲するとこの湾曲に沿ってインターフェース基板６も湾曲する。従って、インターフェース基板６に設けられるドライバＩＣ４が表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａを跨ると上述のようにドライバＩＣ４に発生する応力が大きくなる。
【００３６】
つまり、同図（ａ）に示すように、インターフェース基板６に設けられるドライバＩＣ４を表示用基板２の中心線Ａを跨らないように配置することで、ドライバＩＣ４が割れたり、ドライバＩＣ４の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。これにより、落下衝撃などによる表示用基板２の画像表示部５の表示異常を低減することができる。また、同図（ｂ）に示すように、ドライバＩＣ４をインターフェース基板６の表示用基板２の中心線Ａと直交する方向の両端部の近傍まで配置することで、ドライバＩＣ４に発生する応力の最大主応力をさらに小さくでき、ドライバＩＣ４が割れたり、ドライバＩＣ４の個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることをさらに低減することができる。
【００３７】
また、上記実施の形態１および２においては、表示用基板２のスペース３あるいはインターフェース基板６にＩＣとして画像表示部２の画素を駆動するためのドライバＩＣ４、７が設けられている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ドライバＩＣ４、７が設けられている表示用基板２のスペース３あるいはインターフェース基板６にこのドライバＩＣ４、７などに電源を供給する電源ＩＣ、このドライバＩＣ４、７や電源ＩＣを制御するコントロールＩＣなどが設けられている場合もある。この場合においても、これらのＩＣが表示用基板２の上下方向と平行な中心線Ａおよび左右方向と平行な中心線を跨らないように配置することで、ＩＣに発生する応力の最大主応力をさらに小さくでき、ＩＣが割れたり、ＩＣの個別部品どうしを接続する配線が破損したりすることを低減することができる。
【００３８】
〔本発明の適用対象〕
本発明に係る電気光学パネル１、１０が適用できる電子機器としては、携帯電話機の他に、例えば、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）と呼ばれる携帯型情報機器や携帯型パーソナルコンピュータ、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、携帯型液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、電子手帳、電卓等、電気光学装置である電気光学パネルを用いる機器が挙げられる。したがって、これらの電子機器における電気的接続構造であっても、本発明が適用可能であることはいうまでもない。
【００３９】
また、この電気光学パネル１、１０は、透過型又は反射型の電気光学パネルである。なお、アクティブマトリックス型のカラー電気光学パネルであっても同様である。また、本発明の電気光学パネルは、パッシブマトリクス型の電気光学パネル及びアクティブマトリクス型の電気光学パネル（例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）や、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）をスイッチング素子として備えた電気光学パネル）にも同様に適用することができる。また、電気光学パネルとして、液晶パネルを用いて説明したが、これに限らず、エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動表示装置、電界放出表示装置、ＬＥＤ（ライトエミッティングダイオード）表示装置などのように、複数の画素毎に駆動するドライバＩＣなどのＩＣが設けられる各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る電気光学パネルの構成例を示す図。
【図２】電気光学パネルのシミュレーションモデルの詳細図。
【図３】ドライバＩＣが１個の場合のシミュレーション結果を示す図。
【図４】ドライバＩＣが２個の場合のシミュレーション結果を示す図。
【図５】ドライバＩＣが２個の場合のシミュレーション結果を示す図。
【図６】ドライバＩＣの個数と幅と最大主応力との関係図。
【図７】実施の形態１に係る電気光学パネルの他の構成例を示す図。
【図８】実施の形態１に係る電気光学パネルの他の構成例を示す図。
【図９】実施の形態２に係る電気光学パネルの構成例を示す図。
【図１０】従来の電気光学パネルの構成例を示す図である。
【符号の説明】
１，１０，１００ 電気光学パネル、２，１１０ 表示用基板、３，１２０ スペース、４，７，１３０ ドライバＩＣ、５，１１１ 画像表示部、６，１４０ インターフェース基板
Claims (9)
- 画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルにおいて、前記ＩＣは、前記表示用基板に分割されて設けられており、当該分割されたＩＣが前記表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置されていることを特徴とする電気光学パネル。
- 画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルにおいて、前記ＩＣは、前記表示用基板に接続されるインターフェース基板に分割されて設けられており、当該分割されたＩＣが前記表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置されていることを特徴とする電気光学パネル。
- 前記分割されたＩＣは、前記中心線と直交する方向の両端部の少なくともいずれか一方の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学パネル。
- 前記分割されたＩＣが、少なくとも前記表示用基板の上下方向に設けられている場合は、当該分割されたＩＣの長手方向が当該表示用基板の上下方向と平行となるように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の電気光学パネル。
- 前記分割されたＩＣが、少なくとも前記表示用基板の左右方向に設けられている場合は、当該分割されたＩＣの長手方向が当該表示用基板の左右方向と平行となるように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の電気光学パネル。
- 前記表示用基板の画像表示部は、携帯性を有する電気光学装置あるいは電子機器の画像表示として用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の電気光学パネル。
- 画像を表示する画像表示部が設けられた表示用基板と、当該画像表示部に画像を表示させるためのＩＣとを備える電気光学パネルの製造方法において、
前記ＩＣを、前記表示用基板に分割して設け、かつ当該分割されたＩＣを前記表示用基板の上下方向および左右方向の少なくとも一方向と平行な中心線を跨がず配置することを特徴とする電気光学パネルの製造方法。 - 請求項１〜６のいずれか一つに記載の電気光学パネルを備えた電気光学装置。
- 請求項１〜６のいずれか一つに記載の電気光学パネルを備えた電子機器。
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