JP2004255331A

JP2004255331A - 光学素子の洗浄装置及び方法

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Publication number: JP2004255331A
Application number: JP2003050785A
Authority: JP
Inventors: Goushiyu Chiyou; 剛洙丁
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】光洗浄では除去できない有機物汚染を効果的にしかも短時間で処理できるプラズマを用いた光学素子の洗浄方法及び装置を提供する。
【解決手段】被洗浄物を収納する処理室と、前記処理室を減圧又は真空環境に維持する排気部と、酸素を含むガスを前記処理室に供給するためのガス供給部と、前記ガスをマイクロ波を利用してプラズマ化するためのプラズマ化手段とを有し、プラズマ化された前記ガスによって前記被洗浄物を表面処理することによって前記被洗浄物を洗浄することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ、ミラーなどの光学素子の洗浄、並びに、洗浄された光学素子を有する露光装置にも関する。本発明は、例えば、紫外波長領域で使用される光学ガラスレンズ及びこれら光学ガラスレンズに反射防止膜や増反射膜を施した光学素子の洗浄に好適である。
【０００２】
【従来の技術】
近年の電子機器の小型化及び高性能化に伴い、かかる電子機器に使用される半導体デバイスの微細化は近年益々激化してきている。このため、かかる半導体デバイスを製造する露光装置には、より高い解像度が求められている。
【０００３】
より高い解像度を得るために、近年、水銀ランプよりも波長の短い光を照射可能なエキシマレーザーを光源として使用することが提案されている。しかし、光の吸収、散乱及び干渉は短波長光ほど顕著であり、光源からの光の短波長化に伴って、レンズやミラーなどの光学素子に付着している有機物質などの汚染物質の影響はますます無視できなくなっている。汚染物質は、露光光の吸収、散乱及び／又は干渉、光学素子の光学的特性（透過、反射、分光特性など）の低下、及び、光学素子のレーザー耐性の低下をもたらす。この結果、解像度やスループットが低下したり、光学素子が破壊したり、その性能が低下したりする。このため、従来から、光学素子を予め洗浄してから露光装置に取り付けて使用することが提案されている。
【０００４】
従来、光学素子の洗浄は、中性又はアルカリ性洗剤及び有機溶剤等を洗浄液とした超音波洗浄さらには酸洗浄を併用した湿式洗浄が主流であった。これらの洗浄は、レンズ等の光学素子を研磨する際に付着する研磨砥粒等の無機物や保護膜として使用されるワックス等の有機物の汚染を、洗剤に超音波振動を与えることによって除去するものである。更に最近では、湿式洗浄での乾燥中に付着する軽微な有機物や、洗浄後成膜までの保管中に付着する有機物汚染を除去するために紫外光とオゾンや活性酸素を併用した乾式洗浄（ＵＶＯ_３洗浄等）が多用されるようになっている。また、成膜後の湿式洗浄は光学特性に悪影響を及ぼす可能性もあり、乾式洗浄は成膜後にも非常に有効であることがわかっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＵＶＯ_３洗浄等の光洗浄を施しても、短時間では簡単には除去しきれない有機物汚染があり、特に、１５７ｎｍのＦ_２レーザー波長領域では著しい光学吸収損失となり、光学素子の透過率や、レーザー耐性をも低下させてしまうという問題がある。かかる汚染を取り除くために長時間光学素子を光洗浄することも考えられるが、スループットとの低下を招くと共に長時間の光照射によって光学素子が温度上昇して面変形などの問題を引き起こす。
【０００６】
そこで、本発明は、光洗浄では除去できない有機物汚染を効果的にしかも短時間で処理できるプラズマを用いた光学素子の洗浄方法及び装置を提供することを例示的な目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の一側面としての洗浄装置は、被洗浄物を収納する処理室と、前記処理室を減圧又は真空環境に維持する排気部と、酸素を含むガスを前記処理室に供給するためのガス供給部と、前記ガスをマイクロ波を利用してプラズマ化するためのプラズマ化手段とを有し、プラズマ化された前記ガスによって前記被洗浄物を表面処理することによって前記被洗浄物を洗浄することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態のプラズマ処理装置を、図１を参照して詳細に説明する。ここで、図１は、プラズマ処理装置１００の概略ブロック図である。図１は本発明に用いるプラズマ処理装置の一実施形態を示す模式的断面図である。
【０００９】
同図において、１は減圧可能な容器又は処理室であり、排気配管３を通して排気ポンプ２によって減圧又は真空環境に維持されることができる。処理室１の圧力はコンダクタンスバルブ等の圧力調整バルブ４によって制御可能である。排気配管３が容器１に取り付けられる位置は限定されない。
【００１０】
光学素子としてのレンズＷは、予め表面をアルコールやアセトン等の有機溶剤によって拭き上げられ、基板保持具５によって、容器１の中心部に固定される。基板保持具５は、中央に円形孔を有し、レンズＷはこれに嵌合される。この結果、レンズＷの両面は減圧容器１内で露出して両面を同時に洗浄することが可能になる。もっとも、レンズＷの縁を保持する機構など、保持機構は基板保持具５に限定されないことはいうまでもない。また、本発明は、被洗浄物としてのミラーの一面のみを洗浄したり、プリズムのように三面を洗浄したりするなど、必ずしも２面を同時に洗浄するものに限定されない。
【００１１】
６ａ及び６ｂはマイクロ波発生装置であり、例えば、マイクロ波を発生するためのマグネトロン、マイクロ波の反射波を吸収するためのアイソレーター、負荷側とのインピーダンス整合をとるためのチューナーなどを含む。マグネトロンなどは当業界で周知のいかなる構成をも適用することができるので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００１２】
７ａ及び７ｂは導体アンテナユニットであり、マイクロ波透過誘電体窓８ａ及び８ｂを収納している。導体アンテナユニット７ａ及び７ｂは、ラジアルラインスロットアンテナ（ＲＬＳＡ）、プレーナーマルチスロットアンテナ（ＰＭＡ）などマイクロ波を案内するスロットを有し、高密度の表面はプラズマを生成することができるアンテナ銅板部材から構成される。ＲＬＳＡ、ＰＭＡなどには当業界で周知のいかなる技術をも適用することができるので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００１３】
誘電体窓８ａ及び８ｂは、レンズＷの上面及び下面に配置され、処理室１の減圧又は真空環境を維持すると共にマイクロ波を処理室１に透過する。誘電体窓８Ａ及び８Ｂは、例えば、石英（ＳｉＯ_２）、窒化アルミ（ＡＩＮ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）等の材料から構成される。
【００１４】
プラズマ化されるガスは、ガス供給ユニット９から、例えば、ステンレス製のガス供給配管１０ａ及び１０ｂと、バルブ１０ｃ及び１０ｄ、及び、パーティクル及び有機物を除去する図示しないフィルターを通って、図示しない流量調節装置によって流量調節されながら減圧容器１に導入される。
【００１５】
本実施形態のガスは、酸素又は酸素と不活性ガスの混合である。不活性ガスは、例えば、Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅ、Ｒｎ、Ｎｅ、Ｈｅ及びＮ_２を含む。もちろん、反応ガス（即ち、酸素）と放電ガス（即ち、不活性ガス）は別々の配管から供給されてもよい。酸素は、１９０ｎｍ〜２４０ｎｍにヘルツベルグ（Ｈｅｒｚｂｅｒｇ）吸収帯を有し、プラズマ化されてオゾンや酸素ラジカルを発生する。オゾン及び酸素ラジカルは、有機物などの汚染物質の酸化分解、即ち、洗浄を加速する。別の実施形態では酸素の代わりにオゾンが導入される。
【００１６】
１１はＮ_２ガス供給配管で、ここに導入されるＮ_２ガスによって減圧容器を大気圧に開放される。窒素は、洗浄後のレンズＷの表面の未結合手に吸着することによって光学素子Ｌの再汚染を防止する。窒素は、例えば、室温かつ低い湿度で導入される。
【００１７】
次に、プラズマ処理装置１００によって施される、光学素子であるレンズの洗浄方法について図１を用いて簡単に説明する。このとき、レンズＷは様々な形状に対応することができるように専用の雇い等の治具によって予め固定されている。洗浄対象となるレンズＷは、ウェット洗浄後のレンズ材料ガラスや、反射防止膜増反射膜が施された後の光学ガラスレンズである。
【００１８】
減圧容器１を排気ポンプ２によって、おおよそ１Ｐａ以下の圧力に至るまで減圧する。当然ではあるが、減圧することによって蒸気圧の高い有機物による汚染がないよう減圧容器１やそれに内蔵される部品の洗浄は十分行われており、排気ポンプ２も油脂分の逆拡散のないもの（ドライポンプやターボ分子ポンプなど）を使用している。
【００１９】
減圧された容器１内に酸素（Ｏ_２）ガス及び不活性（Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅ、Ｎｅ、Ｈｅ、Ｎ_２等）ガスからなる混合ガスがガス供給配管１０ａ及び１０ｂを通して、レンズ上面及び下面のプラズマ空間Ｐにそれぞれ所定流量導入される。このときの混合ガスに含まれる酸素ガス濃度はガス供給ユニット９にて調整され、その濃度は５乃至１０％が適当で、多くても２０％が適量である。酸素濃度が２０％を超えてもかまわないが、２０％以下と比較した場合、洗浄効果には顕著な差異はみられない。
【００２０】
不活性ガスに用いられるガス種としては、一般的にＡｒが用いられるが、ダメージ等が懸念される蛍石ガラスに代表されるフッ化物光学ガラスやフッ化物光学薄膜が施された光学部品に対してはＫｒまたはＸｅがより最適である。
【００２１】
導入された混合ガスは排気ポンプ２によって排気されつつ、排気配管３に接続された圧力調整弁４によって圧力制御が行われ、容器１内はプラズマを発生させる減圧雰囲気になる。このときの圧力は１〜１００Ｐａ程度が適当である。この圧力範囲であれば、プラズマは安定に生成することができる。
【００２２】
その後、マイクロ波発生装置６ａ及び６ｂ及びアンテナユニット７ａ及び７ｂから所定の出力でマイクロ波を放射する。マイクロ波発生装置の周波数は２．４５ＧＨｚ（又は８．３ＧＨｚ）、出力としては１５００Ｗが適当である。
【００２３】
放射されたマイクロ波はマイクロ波透過誘電体窓８ａ及び８ｂを介して、減圧容器１内に導入された混合ガスを励起する。これによって、マイクロ波透過誘電体窓８ａ及び８ｂの表面近傍に高密度な混合ガスプラズマＰが発生する。
【００２４】
このように供給されたマイクロ波によって励起された混合ガスは、レンズＷの上面及び下面に対向したマイクロ波透過性誘電体窓８ａ及び８ｂの表面近傍において高密度な表面波プラズマを生成する。レンズの上面及び下面に対向するマイクロ波透過性誘電体窓８ａ及び８ｂとの距離は、任意に制御可能であるが、レンズ面から５０ｍｍ以上離れてもプラズマの密度は高い値に保たれる。従って、厚みの異なる様々な形状をしたレンズにも対応することができる。
【００２５】
プラズマ処理装置１００において生成したプラズマは極めて高密度で、その密度は１０^１１乃至１０^１３ｃｍ^−３と高い。このように生成した高密度プラズマからは、有機物を効果的に分解する活性酸素種やオゾン等が高密度に生成されるため、被洗浄物であるレンズＷの表面及び裏面に到達し、レンズ面に付着している有機物汚染の洗浄処理が効果的かつ短時間で行われる。
【００２６】
即ち、本実施形態の洗浄方法は、プラズマ化した酸素ガスと不活性ガスの混合ガスによって光学部品の表面処理を行うことによって、ＵＶＯ_３洗浄等による光洗浄では除去しにくい有機物汚染を短時間で除去できる。
【００２７】
なお、一般的にプラズマを用いて光学素子の表面処理を行った場合、運動エネルギーをもった荷電粒子がガラス表面に衝突し、光学吸収の原因となるダメージが入ってしまう。特に、紫外領域で用いられる蛍石等は表面の化学結合が切られることによって化学的未結合手（ダングリングボンド）によるカラーセンターが発生してしまう。これによって紫外領域における吸収損失が増大し、光学素子の透過率が劣化してしまうという問題が発生し得る。
【００２８】
しかし、本実施形態のプラズマ処理装置１００においては、荷電粒子のエネルギー（イオンエネルギー、電子温度）は極めて低く、イオンエネルギーは１０ｅＶ以下、電子温度も２ｅＶ以下である。このように、極めて高密度なプラズマでありながら、低エネルギー・低電子温度の特性を持つということは対象となる光学レンズガラスや光学薄膜などの光学素子にダメージを与えないという点で極めて有利な特性となる。電子温度の設定は、例えば、マイクロ波発生装置６ａ、６ｂの出力、減圧容器１の圧力、洗浄用ガスの種類、レンズＷの位置の調節などを介して調節することができる。
【００２９】
このように、本実施形態のプラズマ処理装置１００は、表面波プラズマを利用してダメージの原因となるイオンエネルギーや電子温度を極めえ低く抑えることができる一方、活性酸素種を高密度で生成できるため光学部品、特にエネルギー粒子によるダメージに敏感な蛍石レンズ及びフッ化物光学薄膜に対してダメージを与えることなく表面の汚染を効果的に除去できることを特徴とする。
【００３０】
レンズＷの処理時間は、おおよそ５分以内で、この間のレンズＷの温度上昇は殆ど見られない。
所定の洗浄時間（プラズマ励起時間）後、マイクロ波の放射を停止し、プラズマを消失させる。その後、混合ガスの供給を停止し、圧力調整弁４を閉じた後、Ｎ_２供給配管１１よりＮ_２ガスを導入する。これにより、容器１内の圧力を大気圧に解放し、洗浄されたレンズＷを取り出すことによって洗浄処理が終了する。
【００３１】
本実施形態による高密度プラズマを用いた表面処理による洗浄効果は、有機物を効果的に分解する活性酸素種が高密度に生成されることに加えて、光学ガラス部品にダメージを与えない低エネルギー粒子の運動エネルギーの付与が相乗的に作用していると考えられる。
【００３２】
本実施形態のプラズマ処理装置１００は、光学素子として光学ガラスや光学ガラス上に反射防止膜及び増反射膜が施された光学レンズ基板を対象にしているが、この他に半導体製造に使用される種々の基板にも適用可能である。また、半導体製造装置、特に、半導体露光装置内に用いられる様々な機械部品の洗浄にも適用可能である。
【００３３】
【実施例】
プラズマ処理装置１００及び洗浄方法によって実際に光学素子の洗浄を試みた実施例を説明する。
【００３４】
図２は、蛍石ガラス基板のプラズマ洗浄前後の分光透過率測定結果を示すものである。洗浄は、図１に示したプラズマ処理装置１００を用いて、１０％Ｏ_２／Ａｒの混合ガスプラズマで、容器内圧力は２０Ｐａ、処理時間は３分間である。図２より、１５７ｎｍ近傍の透過率を洗浄前とプラズマ洗浄後とで比較すると洗浄による明らかな透過率の向上が見られる。プラズマ洗浄後の１５７ｎｍにおける透過率の値は基板の内部吸収を考慮すると略理論透過率に近い値となっており、荷電エネルギー粒子に起因するダメージも見られない。
【００３５】
ここで、洗浄前の透過率の劣化は、１９３ｎｍ近傍では現れず、１５７ｎｍ近傍にのみに見られることから、１５７ｎｍのＦ_２レーザー波長領域に選択的に吸収を持つ有機物に起因すると考えられる。また、従来のＵＶＯ_３洗浄を試みたが、透過率の劣化は短時間では回復しきれなかった。この結果から、本実施例によるプラズマ洗浄は、Ｆ_２レーザーの波長１５７ｎｍ近傍の有機物汚染の除去に有効であり、しかも短時間の処理が行えることが分かり、光学特性のみならず、生産性の向上にも有利であることが確認された。
【００３６】
以下、本発明の一実施形態としての露光装置２００を説明する。かかる露光装置２００に使用されるレンズ及びミラーを含む光学素子は、上述したプラズマ処理装置１００によって洗浄されているものとする。ここで、図３は、露光装置２００の単純化された光路図である。露光装置２００は、図３に示すように、照明装置２１０と、レチクル２２０と、投影光学系２３０と、プレート２４０と、ステージ２４５とを有する。
【００３７】
照明装置２１０は転写用の回路パターンが形成されたレチクル２２０を照明し、光源部２１２と照明光学系２１４とを有する。
【００３８】
光源部１２は、例えば、光源としてレーザーを使用する。レーザーは、波長約１９３ｎｍのＡｒＦエキシマレーザー、波長約２４８ｎｍのＫｒＦエキシマレーザー、波長約１５７ｎｍのＦ_２エキシマレーザーなどを使用することができるが、レーザーの種類は限定されず、水銀ランプを使用してもよい。但し、上述したように、プラズマ処理装置１００によって洗浄された光学素子は、特に、Ｆ_２エキシマレーザーに好適である。
【００３９】
照明光学系２１４はマスク２２０を照明する光学系であり、レンズ、ミラー、ライトインテグレーター、絞り等を含む。例えば、コンデンサーレンズ、ハエの目レンズ、開口絞り、コンデンサーレンズ、スリット、結像光学系の順で整列する等である。照明光学系１４は、軸上光、軸外光を問わず使用することができる。ライトインテグレーターは、ハエの目レンズや２組のシリンドリカルレンズアレイ（又はレンチキュラーレンズ）板を重ねることによって構成されるインテグレーター等を含むが、光学ロッドや回折素子に置換される場合もある。かかる照明光学系２１４のレンズなどの光学素子にプラズマ処理装置１００によって洗浄された光学素子を使用することができる。
【００４０】
レチクル２２０は、その上に転写されるべき回路パターン（又は像）が形成され、図示しないレチクルステージに支持及び駆動される。レチクル２２０から発せられた回折光は投影光学系２３０を通りプレート２４０上に投影される。プレート２４０はウェハや液晶基板などの被処理体でありレジストが塗布されている。レチクル２２０とプレート２４０とは共役の関係にある。
【００４１】
投影光学系２３０は、複数のレンズ素子のみからなる光学系、複数のレンズ素子と少なくとも一枚の凹面鏡とを有する光学系（カタディオプトリック光学系）、複数のレンズ素子と少なくとも一枚のキノフォームなどの回折光学素子とを有する光学系、全ミラー型の光学系等を使用することができる。色収差の補正が必要な場合には、互いに分散値（アッベ値）の異なるガラス材からなる複数のレンズ素子を使用したり、回折光学素子をレンズ素子と逆方向の分散が生じるように構成したりする。かかる投影光学系２３０のレンズなどの光学素子にプラズマ処理装置１００によって洗浄された光学素子を使用することができる。
【００４２】
プレート２４０にはフォトレジストが塗布されている。フォトレジスト塗布工程は、前処理と、密着性向上剤塗布処理と、フォトレジスト塗布処理と、プリベーク処理とを含む。前処理は洗浄、乾燥などを含む。密着性向上剤塗布処理は、フォトレジストと下地との密着性を高めるための表面改質（即ち、界面活性剤塗布による疎水性化）処理であり、ＨＭＤＳ（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌ−ｄｉｓｉｌａｚａｎｅ）などの有機膜をコート又は蒸気処理する。プリベークはベーキング（焼成）工程であるが現像後のそれよりもソフトであり、溶剤を除去する。
【００４３】
ステージ２４５はプレート２４０を支持する。ステージ２４５は、当業界で周知のいかなる構成をも適用することができるので、ここでは詳しい構造及び動作の説明は省略する。例えば、ステージ２４５はリニアモータを利用してＸＹ方向にプレート２４０を移動することができる。レチクル２０とプレート２４０は、例えば、同期走査され、ステージ２４５と図示しないレチクルステージの位置は、例えば、レーザー干渉計などにより監視され、両者は一定の速度比率で駆動される。
【００４４】
露光において、光源部２１２から発せられた光束は、照明光学系２１４によりレチクル２２０を、例えば、ケーラー照明する。レチクル２２０を通過してマスクパターンを反映する光は投影光学系２３０によりプレート２４０に結像される。露光装置２００が使用する照明光学系２１４及び投影光学系２３０は、プラズマ処理装置１００によって洗浄された光学素子を含んで紫外光、遠紫外光及び真空紫外光を高い透過率で透過すると共に屈折率均質性や複屈折率が少ないので、高い解像度とスループットで経済性よくデバイス（半導体素子、ＬＣＤ素子、撮像素子（ＣＣＤなど）、薄膜磁気ヘッドなど）を提供することができる。
【００４５】
次に、図４及び図５を参照して、上述の露光装置２００を利用したデバイスの製造方法の実施例を説明する。図４は、デバイス（ＩＣやＬＳＩなどの半導体チップ、ＬＣＤ、ＣＣＤ等）の製造を説明するためのフローチャートである。ここでは、半導体チップの製造を例に説明する。ステップ１（回路設計）ではデバイスの回路設計を行う。ステップ２（マスク製作）では、設計した回路パターンを形成したマスクを製作する。ステップ３（ウェハ製造）ではシリコンなどの材料を用いてウェハを製造する。ステップ４（ウェハプロセス）は前工程と呼ばれ、マスクとウェハを用いてリソグラフィ技術によってウェハ上に実際の回路を形成する。ステップ５（組み立て）は後工程と呼ばれ、ステップ４によって作成されたウェハを用いて半導体チップ化する工程であり、アッセンブリ工程（ダイシング、ボンディング）、パッケージング工程（チップ封入）等の工程を含む。ステップ６（検査）では、ステップ５で作成された半導体デバイスの動作確認テスト、耐久性テストなどの検査を行う。こうした工程を経て半導体デバイスが完成し、これが出荷（ステップ７）される。
【００４６】
図５は、ステップ４のウェハプロセスの詳細なフローチャートである。ステップ１１（酸化）ではウェハの表面を酸化させる。ステップ１２（ＣＶＤ）では、ウェハの表面に絶縁膜を形成する。ステップ１３（電極形成）では、ウェハ上に電極を蒸着などによって形成する。ステップ１４（イオン打ち込み）ではウェハにイオンを打ち込む。ステップ１５（レジスト処理）ではウェハに感光剤を塗布する。ステップ１６（露光）では、露光装置１によってマスクの回路パターンをウェハに露光する。ステップ１７（現像）では、露光したウェハを現像する。ステップ１８（エッチング）では、現像したレジスト像以外の部分を削り取る。ステップ１９（レジスト剥離）では、エッチングが済んで不要となったレジストを取り除く。これらのステップを繰り返し行うことによってウェハ上に多重に回路パターンが形成される。
【００４７】
以上、本実施形態によれば、光学ガラスレンズや光学薄膜を施した光学素子のドライ洗浄技術として、従来の光洗浄と比較して、光学特性の向上及び生産性の向上にも極めて効果的な洗浄方法である。特に、１５７ｎｍのＦ_２レーザー露光装置に用いる光学素子のためのドライ洗浄技術として十分実用可能であり、露光装置の性能を飛躍的に向上させることができる。
【００４８】
本出願は更に以下の事項を開示する。
【００４９】
（実施態様１）被洗浄物を収納する処理室と、
前記処理室を減圧又は真空環境に維持する排気部と、
酸素を含むガスを前記処理室に供給するためのガス供給部と、
前記ガスをマイクロ波を利用してプラズマ化するためのプラズマ化手段とを有し、プラズマ化された前記ガスによって前記被洗浄物を表面処理することによって前記被洗浄物を洗浄することを特徴とする洗浄装置。
【００５０】
（実施態様２）前記被洗浄物の第１の面と、当該第１の面とは異なる第２の面とが前記被処理室で露出するように、前記被洗浄物を保持する保持機構を更に有することを特徴とする実施態様１記載の洗浄装置。
【００５１】
（実施態様３）被洗浄物を収納する処理室を減圧又は真空環境に維持するステップと、
ガスを前記処理室に供給するステップと、
前記ガスをプラズマ化するステップとを有し、プラズマ化された前記ガスによって前記被洗浄物を表面処理することによって前記被洗浄物を洗浄することを特徴とする洗浄方法。
【００５２】
（実施態様４）前記プラズマの電子温度を制御するステップを更に有することを特徴とする実施態様３記載の洗浄方法。
【００５３】
（実施態様５）プラズマ化された酸素を含むガスによって表面処理されて洗浄されることを特徴とする光学素子。
【００５４】
（実施態様６）前記光学素子は、２５０ｎｍ以下の波長域で使用される蛍石及び石英の材料からなることを特徴とする実施態様５記載の光学素子。
【００５５】
（実施態様７）前記光学素子は、光学ガラスレンズ又は反射防止及び増反射膜が形成された光学ガラスレンズであることを特徴とする実施態様５記載の光学素子。
【００５６】
（実施態様８）実施態様５記載の光学素子を一又は複数個有することを特徴とする光学系。
【００５７】
（実施態様９）実施態様８記載の光学系を有することを特徴とする露光装置。
【００５８】
（実施態様１０）実施態様９記載の露光装置を用いて被露光体を投影露光する工程と、
前記投影露光された被露光体に所定のプロセスを行う工程とを有するデバイス製造方法。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、光洗浄では除去できない有機物汚染を効果的にしかも短時間で処理できるプラズマを用いた光学素子の洗浄方法及び装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としてのプラズマ処理装置の概略ブロック図である。
【図２】図１に示すプラズマ処理装置の洗浄効果を示す、蛍石ガラス基板の分光透過率測定結果のグラフである。
【図３】図１に示すプラズマ処理装置によって洗浄された光学素子を有する露光装置の概略光路図である。
【図４】本発明の露光装置を有するデバイス製造方法を説明するためのフォローチャートである。
【図５】図４に示すステップ４の詳細なフローチャートである。
【符号の説明】
１減圧容器又は処理室
２排気ポンプ
３排気配管
４圧力調整弁
５基板保持具
６ａ、６ｂマイクロ波発生装置
７ａ、７ｂ導体アンテナユニット
８ａ、８ｂマイクロ波透過性誘電体窓
９ガス供給ユニット
１０ａ、１０ｂガス供給配管
１１Ｎ２供給配管
Ｗレンズ（光学部品）
Ｐプラズマ
１００プラズマ処理装置
２００露光装置

Claims

被洗浄物を収納する処理室と、
前記処理室を減圧又は真空環境に維持する排気部と、
酸素を含むガスを前記処理室に供給するためのガス供給部と、
前記ガスをマイクロ波を利用してプラズマ化するためのプラズマ化手段とを有し、プラズマ化された前記ガスによって前記被洗浄物を表面処理することによって前記被洗浄物を洗浄することを特徴とする洗浄装置。